CN100371832C - 显影盒、显影盒的空气流通单元及调色剂盒 - Google Patents

Abstract

显影盒(12)具有：壳体(43)，该壳体(43)具有圆周表面以及该圆周表面两侧的两个端面；和调色剂容纳部分(45)，其形成于壳体内，用于将调色剂(47)容纳于其中。在显影盒(12)的圆周表面上形成有连通孔(61)。连通孔(61)被密封件(63)所密封，其中该密封件(63)具有空气可流通但调色剂(47)无法通过的微孔。

Description

显影盒、显影盒的空气流通单元及调色剂盒

技术领域

本发明涉及用于储存调色剂并通过调色剂来显影形成于感光鼓上的潜像的、使用于激光打印机中的显影盒，特别涉及在将显影盒安装在旋转显影单元上使用时，调整显影盒的壳体内的压力的结构。

背景技术

在配有旋转显影单元的激光打印机中，在旋转显影单元上设置有储存各种颜色的不同调色剂的多个显影盒。当印刷时，一边转动旋转显影单元，一边使储存所需颜色调色剂的显影盒与感光鼓邻接，使调色剂承载在形成于感光鼓上的潜像上，通过转印带将该调色剂从感光鼓转印到用纸上进行定影。

由于储存在显影盒内部的调色剂被慢慢消耗，使得调色剂所占的体积减少，从而显影盒内部变成负压。而且相反地，由于来自位于显影盒附近的发热体的热量的影响，密封的显影盒内的压力也可能上升。如果这样产生了显影盒内的压力与大气压之间的压力差，则自显影盒的调色剂供应状态会变坏，或者相反地从显影盒供应了超过需求的调色剂，从而导致印刷物的图像品质降低。

因此，迄今，如专利文献1公开的那样，在显影盒的壳体的端面上形成了气孔。该气孔上粘贴有不让调色剂流出而又能使空气流通的密封部件，从而使得显影盒内部的压力与大气压相等。

专利文献1：日本专利特开平6-324568号公报

但是，如现有技术那样根据在壳体的端面上形成气孔的结构的压力调整，只是基于壳体内与大气之间的压力差的自然的空气流通而进行的。因此，到完成完全的压力调整为止要花一些时间。当显影盒内的压力伴随着急剧的温度上升而上升时，还会有在显影盒内的压力降低之前发生调色剂的过剩流出等危害的可能性。

发明内容

因此本发明的目的在于提供显影盒、显影盒的空气流通单元及调色剂盒，利用旋转显影单元以旋转轴为中心进行的旋转，以强制排出显影盒内的空气，或者强制吸入外部空气，从而可以快速地进行显影盒内的压力调整。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种被安装在旋转显影单元上的显影盒，其特征在于包括：壳体，该壳体具有圆周表面和设置在该圆周表面两侧的两个端面，其中容纳调色剂的调色剂容纳空间由所述圆周表面及所述两个端面围成，并且所述壳体具有连通所述调色剂容纳空间与外部的连通孔；和密封件，被配置为密封所述连通孔。所述密封件具有可使空气流通而所述调色剂无法通过的微孔。

根据本发明，通过旋转显影单元围绕旋转轴的旋转，使得调色剂在壳体内一下子落下，因而此时调色剂下方的空气从形成于壳体圆周表面下方的连通孔被一次性排出，另一方面，可以将外部空气从形成于壳体的圆周表面上方的连通孔强制吸入调色剂所占的空间内。

此外，本发明的第二方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第一方面中，所述壳体的所述圆周表面具有上部面与下部面。所述连通孔形成于所述上部面及下部面的任何一方或者双方上。

空气最初从形成于壳体圆周表面的上部面上的连通孔被吸入，而从形成于下部面的连通孔被排出。然后，当旋转显影单元旋转180度时，在上部面和下部面上形成的连通孔就分别起到相反的功能。如此，在旋转显影单元每次旋转时，伴随着调色剂的移动，从同一连通孔交替进行空气的排出与吸入，从而进行壳体内的快速压力调整。

此外，本发明的第三方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第一或第二方面中，所述显影盒还包括：显影辊，该显影辊具有可旋转地安装在所述壳体上的旋转轴，并将所述调色剂容纳空间内的调色剂提供至感光鼓上；和接触控制辊，其安装在所述显影辊的所述旋转轴两端，并限制所述显影辊与所述感光鼓之间的距离。所述连通孔形成于所述接触控制辊附近。

根据本发明，通过当接触控制辊碰撞感光鼓的圆周表面时的振动而使得调色剂一下子落下，因而提高了壳体内的空气排出效果及外部气体向壳体内的吸入效果。

此外，本发明的第四方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第三方面中，所述连通孔对应于所述接触控制辊的位置而被形成。

根据本发明，由于当接触控制辊与感光鼓的圆周表面碰撞时的振动直接传至壳体，因而进一步提高了壳体内的空气排出效果及外部气体向壳体内的吸入效果。

此外，本发明的第五方面的显影盒的特征在于，在所述第三或第四方面中，所述连通孔由多个连通孔组成。所述连通孔中的一个形成于所述圆周表面的中央部分。

根据本发明，由于可得到壳体中央附近的空气排出效果及外部气体向壳体内的吸入效果，因而提高了壳体整体上的空气排出效果及外部气体的吸入效果。

此外，本发明的第六方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第一方面中，所述连通孔由多个小孔构成。根据本发明，可以使得上述空气排出效果及外部气体的吸入效果更加平均。

此外，本发明的第七方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第一方面中，显影盒还包括粘贴在所述密封件上的标签。在所述标签上形成有可连通空气的气孔。

根据本发明，可以通过标签隐藏连通孔的存在。另一方面，由于在标签上形成有气孔，因而上述空气排出效果及外部气体的吸入效果没有变化。

本发明的第八方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第一方面中，所述显影盒具有标签，其中该标签粘贴在所述壳体上，并使所述标签与所述密封件之间具有空隙。形成连通所述空隙与大气的连通通路。

根据本发明，即使当使用没有可连通空气的气孔的标签时，标签也不会堵塞密封件的微孔，从而可得到上述空气排出效果及吸入效果。

本发明的第九方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第八方面中，所述连通孔被设置在凹陷处的底面上，其中该凹陷处形成于所述壳体的所述圆周表面上。

根据本发明，由于在壳体的表面上形成了凹陷处，并将连通孔设置在凹陷处的底面上，因而可以容易地设置密封件与标签之间的空隙。即，只要将标签粘贴在壳体上，使其覆盖凹陷处，就可设置密封件与标签之间的空隙。因此，可以形成密封件与标签之间的空隙，而不使壳体的轮廓突出。

本发明的第十方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第九方面中，所述连通通路为形成于所述壳体的所述圆周表面上的沟槽。所述沟槽被形成为延伸到所述凹陷处的侧面。

根据本发明，由于在壳体的表面形成沟槽作为连通通路，因而可以不突出壳体的轮廓而形成连通通路。因此，可以将壳体轮廓形成为与现有技术的壳体大致相同的形状，从而可设置空隙及连通通路而不使显影盒超过需要的大小。

本发明的第十一方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十方面中，所述沟槽被形成为延伸到所述壳体的端面。

根据本发明，由于作为连通通路的沟槽被形成为从凹陷处的侧面延伸到壳体的端面，因而可以通过标签覆盖形成于壳体的圆周表面上的凹陷处及沟槽，使得可以从标签的指示面那侧无法看到凹陷处及沟槽。

本发明的第十二方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第九方面中，所述连通通路由形成于所述标签周围的剪切部分和凹陷处的侧面所形成。

根据本发明，由于没有必要在壳体的表面上形成作为连通通路的沟槽等，因而标签的粘合表面很均匀。即，没有必要在粘合标签的凹陷处的边缘形成沟槽等的不平坦部分，可以使得标签的粘合表面很均匀，使标签不会与不平坦部分相粘合，进而防止了标签的剥落。

此外，本发明的第十三方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第八方面中，所述显影盒还包括空隙确保部件，用于确保所述密封件与所述标签之间的空隙。

根据本发明，可以防止由于密封件与标签相互紧密接触或粘合而阻塞连通空隙与大气的连通通路。

本发明的第十四方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十三方面中，所述空隙确保部件为在与所述密封件相对的所述标签的背面上没有设置粘合剂的结构。

根据本发明，由于在所述标签的背面上的与所述密封件相对的部分上不存在粘合剂，即由于该部分没有粘接力，因而防止了标签与密封件相粘合。

本发明的第十五方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十三方面中，在所述标签整个背面上设置粘合剂，所述空隙确保部件为在与所述密封件相对的所述标签的背面上设置有粘接防止部件的结构。

根据本发明，由于在标签的背面上存在诸如纸、布、塑料片等的没有粘附性的粘接防止部件，因而防止了标签与密封件粘合。

本发明的第十六方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十五方面中，所述粘接防止部件为粘贴在所述标签背面上的剥离纸。

根据本发明，在原来粘贴在标签背面的剥离纸中，只剩下了与密封件相对的位置，因而防止了标签通过存在于其背面的粘合剂而与密封件粘合。

本发明的第十七方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十六方面中，所述剥离纸具有从所述剥离纸的外围突出的下落防止部分。所述下落防止部分被夹在所述标签与所述壳体的表面之间。

根据本发明，由于标签的粘合剂在下落防止部分的两侧粘合在壳体的表面上，因而下落防止部分被夹在标签与壳体的表面之间。由此，可防止剥离纸从标签的背面剥离并下落。

本发明的第十八方面的显影盒的特征在于，在本发明的所述第十六方面中，在所述剥离纸的一个面上涂有剥离剂，而在相对的另一个面上没有涂布剥离剂，将所述剥离纸剥下并翻过来，将所述剥离纸没有涂布剥离剂的那个面再次粘贴在当初设置剥离纸的位置上，从而形成粘接防止部件。

根据本发明，将没有涂布剥离剂的面粘贴在标签的粘合表面上，使得剥离纸不会从标签下落，并起到粘接防止部件的作用。

根据本发明的第十九方面的显影盒的空气流通单元，其中该显影盒使用于旋转显影单元中，该旋转显影单元以安装了多个显影盒的状态围绕旋转轴的旋转，使选定的显影盒与图像形成装置中的感光鼓邻接，并可将该显影盒内的调色剂运送至感光鼓，该显影盒具有：壳体，该壳体具有圆周表面以及该圆周表面两侧的两个端面；和调色剂储存部分，形成于该壳体内，用于储存调色剂。在所述圆周表面上形成有连通孔。该连通孔被密封件密封，其中该密封件具有空气可流通但调色剂无法通过的微孔。

根据本发明，通过旋转显影单元围绕旋转轴的旋转，使得调色剂在壳体内一下子落下，因而此时调色剂下方的空气从形成于壳体圆周表面下方的连通孔被一次性排出，另一方面，可以将外部空气从形成于壳体的圆周表面上方的连通孔强制吸入调色剂所占的空间内。

本发明第二十方面的显影盒的空气流通单元的特征在于，在本发明的所述第十九方面中，标签被粘贴在所述密封件上。在该标签上形成可流通空气的气孔。

根据本发明，可以通过标签隐藏连通孔的存在。另一方面，由于在标签上形成有气孔，因而上述空气排出效果及外部气体的吸入效果没有变化。

本发明第二十一方面的显影盒的空气流通单元的特征在于，标签被粘贴在所述壳体上以使标签与所述密封件之间具有空隙。形成连通所述空隙与大气的连通通路。

根据本发明，即使在利用没有形成可连通空气的气孔的标签时，标签也不会阻塞密封件的微孔，从而可得到上述空气排出效果及吸入效果。

本发明的第二十二方面的显影盒的空气流通单元的特征在于，在本发明的所述第二十方面中，所述显影盒的空气流通单元还包括确保所述密封件与所述标签之间空隙的空隙确保部件。

根据本发明，可以防止由于密封件与标签相互紧密接触或粘合而阻塞连通空隙与大气的连通通路。

本发明第二十三方面的调色剂盒的特征在于，包括：壳体，该壳体具有圆周表面以及设置在该圆周表面两侧的两个端面，其中容纳调色剂的调色剂容纳空间由所述圆周表面及所述两个端面围成，并且所述壳体具有连通所述调色剂容纳空间与外部的连通孔；和密封件，被配置为密封所述连通孔。所述密封件具有可使空气流通而所述调色剂无法通过的微孔。

根据本发明，即使在没有诸如显影辊的部件或者是具有独立的显影辊部件的显影盒中，也能够得到与所述第一方面中所述的相同效果。即，根据本发明，通过旋转显影单元围绕旋转轴的旋转，使得调色剂在壳体内一下子落下，因而此时调色剂下方的空气从形成于壳体圆周表面下方的连通孔被一次性排出，另一方面，可以将外部空气从形成于壳体的圆周表面上方的连通孔强制吸入调色剂所占的空间内。

本发明第二十四方面的调色剂盒的特征在于，在本发明的所述第二十三方面中，所述壳体的所述圆周表面具有上部面与下部面，所述连通孔形成于所述上部面及下部面中的任何一方或者双方上。

根据本发明，即使在没有诸如显影辊的部件或者是具有独立的显影辊部件的显影盒中，也能够得到与所述第一方面中所述的相同效果。即，根据本发明，可以通过标签隐藏连通孔的存在。另一方面，由于在标签上形成有气孔，因而上述空气排出效果及外部气体的吸入效果没有变化。

附图说明

图1是表示本发明的安装了配有空气流通单元的显影盒的图像形成装置的侧截面图。

图2是本发明的旋转显影单元的立体图。

图3是表示本发明的、处于将上部壳体部件与下部壳体部件在箭头方向上打开的状态的显影盒的立体图。

图4是本发明的显影盒的侧截面图。

图5(a)-5(d)是表示本发明的、形成于壳体上的连通孔的四个实施方式的主视图。

图6(a)和6(b)是表示根据本发明，对于显影盒12C与显影盒12K来说，当旋转显影单元从图6(a)所示状态转动到图6(b)所示状态时，各显影盒内的调色剂的动作的示意图。

图7是表示本发明的、设置于显影盒的显影辊上的接触控制辊碰撞感光鼓的状态的侧视图。

图8(a)是表示本发明的辊支撑框架整体的主视图；图8(b)是辊支撑框架的左侧部分的放大图；图8(c)是表示辊端密封部件及辊支撑框架周边的侧截面图。

图9(a)是根据本发明，将图3中的显影辊的左侧裂开而表示轴被支撑的状态的截面图；图9(b)是将图3中的显影辊的右侧裂开而表示轴被支撑的状态的截面图。

图10是表示本发明的辊支撑框架，和被支撑在其上的供应辊及显影辊的立体图。

图11是表示本发明的、在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第一实施例的、从标签指示面那侧看的立体图。

图12是表示图11中的壳体的表面形状的立体图。

图13是表示在图12的凹陷处粘贴了密封件的状态下的立体图。

图14是沿着图11所示的XIII-XIII线的截面图。

图15是表示本发明的、在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第二实施例的、从壳体端面那侧看的立体图。

图16是图15中的空气流通单元从标签指示面那侧看的立体图。

图17是表示图16的壳体的表面形状的立体图；

图18是表示在图17中的凹陷处粘贴了密封件的状态下的立体图。

图19是表示本发明的、在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第三实施例的、从标签指示面那侧看的立体图。

图20是表示配有确保密封件与标签之间空隙的空隙确保部件的实施例的截面图。

图21示出了在剥离纸上形成了下落防止部分的实施例。

图22示出了具有没有粘合剂的部分的标签的实施例。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的优选实施方式进行说明。图1是表示本发明的安装了配有空气流通单元的显影盒的图像形成装置1的侧截面图。在该图像形成装置1中，感光鼓5可在箭头7的方向上自由旋转地设置在装置主体3内。在感光鼓5的周围，沿着旋转方向7分别配置有作为充电部件的充电器9、支撑着作为显影部件的显影盒的旋转显影单元11以及清理部分13。从充电偏置电路(图中未示出)向充电器9施加充电偏压，从而充电器9可以对感光鼓5的外周表面均匀充电。

在旋转显影单元11的下方设有曝光单元15，从曝光单元15向通过充电器9充电的感光鼓5的外周表面照射激光L。该曝光单元15响应于将图像形成指令展开成图像而得到的图像数据，使激光L在感光鼓5上扫描曝光，并在感光鼓5上形成与图像形成指令相对应的静电潜像。

如此形成的静电潜像通过旋转显影单元11被调色剂显影。即，在本实施方式中，旋转显影单元11以旋转显影单元11的旋转轴31为中心可自由旋转地设置有黄色显影盒12Y、青色显影盒12C、品红色显影盒12M以及黑色显影盒12K。随着这些显影盒12Y、12C、12M、12K在显影单元11的圆周方向上的位置被确定，可以使它们选择地与感光鼓5邻接，以将调色剂供应到感光鼓5的表面上。由此，感光鼓5上的静电潜像被选定的调色剂颜色显影。在图1中示出了黄色显影盒12Y向感光鼓5供应调色剂的状态。此外，当以下对显影盒说到其“顶部、上部、上方”或者“底部、下部、下方”时，是以图1中的黄色显影盒12Y的方位为基准的。

在从旋转显影单元11到清理部分13的间距的上方设有转印单元19。转印单元19包括架设在多个辊上的中间转印带21和用于旋转中间转印带21的驱动部件(图中未示出)。被旋转显影单元11显影的调色剂图像在一次转印区域17内被一次转印到转印单元19的中间转印带21上。并且在感光鼓5从一次转印区域17沿着图1的箭头7所示的旋转方向的旋转位置上，通过清理部分13刮落一次转印后残留并附着在感光鼓5的外周表面上的调色剂。

为了将彩色图像转印到用纸部件S上，将形成于感光鼓5上的各种颜色的调色剂图像在中间转印带21上重叠而形成彩色图像，同时在二次转印区域23内，将彩色图像二次转印到从盒25取出的用纸部件S上。其上如此形成了彩色图像的用纸部件S经由定影单元27被运送至设置于装置主体3顶面的排出托盘部分29上。

接着，对配备于图1中的图像形成装置1上的旋转显影单元11的结构及操作进行说明。图2是旋转显影单元11的立体图。如图2所示，旋转显影单元11在中心具有旋转轴31，并在旋转轴31上固定有支撑框架35，该支撑框架35由在该旋转轴31的周围以相互间隔90度角的间隔而形成的四个框架组件33构成。在各框架组件33之间形成了储存部分37。所述四种颜色的显影盒12Y、12C、12M及12K被容纳在各储存部分37中，并通过图中未示出的金属固定件固定在支撑框架33上。此外，在图2中，为了简便，只示出了显影盒12Y。

图中未示出的驱动部件通过离合器连接在旋转轴31上。通过驱动该驱动部件可以使得支撑框架35旋转，用于将四个显影盒12Y、12C、12M、12K中的任一个显影盒选择地定位在与感光鼓5相对的显影位置(在图1中，为显影盒12Y的位置)上。

支撑在支撑框架35上的显影盒12Y、12C、12M、12K都具有相同的结构。因此，在下面的说明中，将显影盒12Y、12C、12M、12K统称为显影盒12。

显影盒12将上部壳体部件41与下部壳体部件42组合成一体，从而形成作为主体的壳体43。图3示出了将上部壳体部件41与下部壳体部件42在箭头的方向上打开的状态。

在壳体43内形成了用于储存调色剂的调色剂储存部分45，在调色剂储存部分45内，形成有用于搅拌调色剂47的多个倾斜的搅拌片51。当旋转显影单元11以旋转轴31为中心进行旋转时，调色剂47沿着搅拌片51下落，从而使得调色剂47在调色剂储存部分45内被搅拌。

而且在调色剂储存部分45中以可旋转的状态配置有供应辊53(也称为S辊)，其中该辊的表面由聚氨酯海绵形成。如图3及图4所示，在供应辊53的外侧以与供应辊53相接触的状态配置有显影辊55(也称为D辊)。当供应辊53以将壳体43内所储存的调色剂47承载在其表面上的状态在箭头方向上旋转时，显影辊55以比供应辊53低的速度向图4的箭头方向旋转，同时在其外周表面上从供应辊53承接调色剂47。在本例子中，供应辊53以显影辊55的1.5倍的速度旋转。

显影辊55一边与感光鼓5接触一边旋转，使得承载于显影辊55上的调色剂47在显影位置39上附着到感光鼓5的表面上。如此，来自供应辊53的调色剂47与显影辊55的表面摩擦，形成规定厚度(例如约10μm到20μm)的调色剂层，该调色剂层以同样的方式向感光鼓5移动。

如图2及图5(a)所示，在构成壳体43一部分的上部壳体部件41的顶部面57上，形成有用于使调色剂储存部分45内的空气与大气进行流通的连通孔61。在连通孔61上粘贴有密封件63，该密封件63上形成有空气可通过但调色剂无法通过那样大小的大量微孔。因为所述与调色剂储存部分45内部相连通的空气流通装置设置在上部壳体部件41的顶部面57上，由此，当旋转显影单元11以旋转轴31为中心旋转时，通过调色剂47的下落而使得调色剂下方的空气通过连通孔61被排出，从而可交换调色剂储存部分45内的空气。

图6(a)和6(b)以显影盒12C与显影盒12K为例，示出了当旋转显影单元11从图6(a)所示的状态转动到图6(b)所示的状态时，各个显影盒12C、12K内的调色剂47的动作。此外，在图6(a)、图6(b)中省略了密封件63。

在图6(a)中，显影盒12K内的调色剂47K位于下部壳体部件42那侧，在旋转显影单元11旋转至图6(b)所示的位置后，显影盒12K内的调色剂47K向上部壳体部件41侧下落并移动，此时，调色剂储存部分45内的空间的区域65内的空气由于调色剂47K从上方覆盖落下而通过连通孔61从调色剂储存部分45排出。

此外，在连通孔61上粘贴了密封件63的结构，也可以形成在下部壳体部件42那侧。如此在下部壳体部件42那侧形成连通孔61的结构，在显影盒12C中被示出。此外，还可以在一个显影盒12的上部壳体部件41与下部壳体部件42二者上都形成连通孔61。

当在下部壳体部件42上形成了连通孔61时，在旋转显影单元11从显影盒12C内的调色剂47C如图6(a)所示位于上部壳体部件41那侧的状态开始旋转至如图6(b)所示的位置后，显影盒12C内的调色剂47C向下部壳体部件42那侧落下并移动。此时，调色剂储存部分45内的空间的区域66中的空气被从上侧覆盖落下来的调色剂47C从形成于下部壳体部件42上的连通孔61排出。

如此，调色剂储存部分45内的空气可通过连通孔61而自由流通，从而即使在调色剂储存部分45内的调色剂47被消耗的过程中，调色剂储存部分45内也不会变成负压，可以使得调色剂储存部分45内的压力始终保持与大气压相等。如果在调色剂储存部分45的附近存在发热体，则可以防止调色剂储存部分45中的空气膨胀并由于来自发热体的热量而成为增压状态。因此，可以消除调色剂储存部分45内的压力的影响，并将自调色剂储存部分45的调色剂供应状态始终保持恒定。

其上粘贴了上述密封件63的连通孔61需要形成在这样的位置上，即，该位置使得通过旋转显影单元11旋转时的调色剂47的动作，可以将壳体43内的空气排出或相反地吸入，即可进行“呼吸”。本发明的空气流通单元尤其对没有搅拌器的显影盒有效。在包括本发明的空气流通单元的显影盒中，通过如下旋转来搅拌调色剂47，其中所述旋转为：为适当使用上述四种颜色的调色剂而进行的旋转显影单元11的旋转；印刷结束后只是为搅拌调色剂的目的而进行的旋转显影单元11的旋转；当图像形成装置长时间停用时只是为搅拌调色剂的目的而进行的旋转显影单元11的旋转。此时，由于空气通过连通孔61而流通，因而可以促进壳体内的调色剂的运动，并可以相应地提高搅拌效率。

如果连通孔61为如上述那样具有呼吸作用的部分，则其可以形成在上部壳体部件41或者下部壳体部件42的任意位置上，但连通孔61优选形成在上部壳体部件41或者下部壳体部件42的两端附近。下面将参照图7对该理由进行说明。

如图7所示，显影辊55被安装至旋转轴67，在旋转轴67的两端可自由旋转地设置有接触控制辊69，该接触控制辊69具有于比显影辊55稍大的直径。在图1中，当旋转显影单元11旋转，且例如黄色显影盒12Y接近感光鼓5时，显影盒12Y的两个接触控制辊69的圆周表面轻轻地抵触感光鼓5，将显影辊55的圆周表面与感光鼓5的圆周表面之间的距离限定在规定的距离内。此外，虽然在图7中该规定距离被描绘得比较大，但是实际上为不超过1mm的极小距离。

由于接触控制辊69的圆周表面与感光鼓5相碰撞时的振动特别容易传到位于接触控制辊附近的壳体43的两端附近，因而壳体43的两端附近的调色剂47通过该振动而容易一下子落下来。从这种理由来说，优选将连通孔61形成在上部壳体部件41或者下部壳体部件42的两端附近，特别是与两个接触控制辊69的位置相对应的位置上。

至于连通孔61的形式，可以如图5(a)所示那样在壳体43的两端分别形成一个较大的孔，或者是如图5(b)所示那样代替大孔而在壳体43的两端分别形成四个(或者任何数目)小孔的组，或者也可以如图5(c)所示那样除了在壳体43的两端之外还在壳体43的中央部分形成多个小孔。在每一个小孔上，如前述那样粘贴着具有微孔的密封件63。

在粘贴在连通孔61上的具有微孔的密封件63上，如图5(d)所示，粘贴有标有例如“小心操作”等的标签71。如图5(d)中放大并以截面图所示那样，在标签71上形成有可以连通空气的空气孔73，从而通过连通孔61确保了空气连通功能。

在使用没有形成可连通空气的空气孔73的标签71时，如图11至图20所示的实施例那样，将标签71粘贴在所述壳体43上，使标签71与密封件63之间具有空隙201，并形成连通所述空隙201与大气200的连通通路202，由此可以不阻塞密封件63的微孔而隐藏连通孔61的存在。下面，对其实施例进行说明。

图11是表示在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第一实施例的、从标签指示面那侧看的立体图。图12是表示图11中的壳体的表面形状的立体图。图13是表示在图12的凹陷处粘贴了密封件的状态的立体图。图14是沿着图11所示的XIII-XIII线的截面图。

图11所示的显影盒12的空气流通单元包括壳体43的圆周表面上的连通通路202，能够保证调色剂储存部分45内的空气被更新。首先，参照图12及图13，对本实施例所示的显影盒12的空气流通单元的结构进行说明，接着，参照图14，对从调色剂储存部分45到大气200的连通路径进行说明。

图12示出了本实施例中的显影盒12的空气流通单元周围的壳体43的形状。在壳体43的表面上，形成有在显影辊55的轴方向上较长的近似矩形的凹陷处203。此外，在凹陷处203的底面203B上设置有多个连通孔61。另外，多个沟槽204在显影辊55的轴方向上延伸地形成，该沟槽204直达所述凹陷处203的侧面203A。

如图13所示，密封件63形成与凹陷处203大体相同的形状，粘贴在所述底面203B上从而堵塞连通孔61。

此外，如图14所示，将标签71粘贴在壳体43上，使其与密封件63之间具有空隙201，此时，形成于壳体43的表面上的沟槽204，从壳体43的表面上没有粘贴标签71的部分穿向凹陷处203的侧面203A而形成连通通路202。即，沟槽204构成了连通空隙201与大气200的连通通路202。

另外，粘贴在所述底面203B上的密封件63与图2或图5等中的相类似，形成有大量空气可通过而调色剂通不过那样大小的微孔，且空隙201与调色剂储存部分45相连通。

-因此，在图11至图14所示的显影盒12中，由于调色剂储存部分45与空隙201之间，以及空隙201与大气200之间是分别连通的，因而调色剂储存部分45与大气200夹着空隙201如箭头206所示那样相连通，使得调色剂储存部分45内的空气可以交换。

此外，在本实施例中，显影盒12中的连通孔61可以形成于上部壳体部件41或者下部壳体部件42中的任何一个上，或者可以形成于上部壳体部件41与下部壳体部件42两者上。此外，如图11至图13所示，连通孔61优选形成在接触控制辊69的周围。此外，在图2、图3、图9、图10中，为了简便，省略了所述接触控制辊69。

空隙201并不局限于本实施例的形式，还可以是通过将现有技术的壳体43的连通孔61的周围堆起而设置堤形围壁，并在该围壁上粘贴标签71而形成的。此时，也可以通过在所述围壁上形成孔从而设置连通通路202。

但是，如本实施例所示，通过壳体43的表面的凹陷处203  沟槽204来形成空隙201及连通通路202，可以将壳体43的轮廓形成为与现有技术的壳体大致相同的形状，并可设置空隙201及连通通路202而不会使显影盒12超过需要的大小。

图15是表示在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第二实施例的、从壳体端面那侧看的立体图。图16是图15中的空气流通单元从标签指示面那侧看的立体图。图17是表示图16的壳体的表面形状的立体图，图18是表示在图17中的凹陷处粘贴了密封件的状态的立体图。

在如图15所示的显影盒12的空气流通单元中，形成于壳体43上的连通通路202被形成为直达壳体43的端面43A。另外，如图16所示，如果从标签71的指示面那侧来看显影盒12的空气流通单元，则只粘贴有标签71，而无法看到空气流通单元的存在。参照图17及图18，对本实施例所示的显影盒12的空气流通单元的结构进行说明。

图17示出了本实施例中的显影盒12的空气流通单元周围的壳体43的形状。在壳体43的表面上，形成有在显影辊55的轴方向上较长的近似矩形的凹陷处203。此外，在凹陷处203的底面203B上设置有多个连通孔61。另外，多个沟槽204在显影辊55的轴方向上延伸地形成，该沟槽204从所述凹陷处203的侧面203A直到壳体43的端面43A。

如图18所示，密封件63被粘贴在凹陷处203的底部203B上从而堵塞连通孔61，另外，如图16所示，标签71被粘贴在壳体43上从而覆盖凹陷处203及沟槽204。

在本实施例中，也与在密封件63和标签71之间设置了空隙201的显影盒12的空气流通单元的第一实施例相同，由于调色剂储存部分45与空隙201之间，以及空隙201与大气200之间是分别连通的，因而调色剂储存部分45与大气200夹着空隙201而彼此连通，并使得调色剂储存部分45内的空气可以交换。

根据本实施例，连通通路202如前所述形成于壳体43的端面43A上，很难显眼，从标签71的指示面那侧很难被看出。因此，可以防止使用者不小心地从通路202切开标签71，剥去密封件63，从而释放出调色剂47。

此外，可以将壳体43的轮廓形成为与现有技术的壳体大致相同的形状，并可设置空隙201及连通通路202而不会使显影盒12超过需要的大小。

同样在本实施例中，显影盒12中的连通孔61可以形成于上部壳体部件41或者下部壳体部件42中的任何一个上，或者可以形成于上部壳体部件41与下部壳体部件42两者上。此外，如图15至图17所示，连通孔61优选形成在接触控制辊69的周围。

图19是表示在密封件与标签之间设置了空隙的显影盒的空气流通单元的第三实施例的、从标签指示面那侧看的立体图。在图19中，标签71在壳体43的端面43A那侧被省略了，从而使得凹陷处203的形状可得以确认。

在本实施例中，在壳体43的表面上形成有在显影辊55的轴方向上较长的近似矩形的凹陷处203，在该凹陷处203的底面203B上设置有多个连通孔61。

此外，密封件63被粘贴在凹陷处203的底部203B上从而堵塞连通孔61，标签71被粘贴在壳体43上从而几乎覆盖凹陷处203。

本实施例在壳体43上没有形成构成连通通路202的沟槽204，与在密封件63与标签71之间设置有空隙201的显影盒12的空气流通单元的第一及第二实施例不同。通过切下标签71的周围的一部分而形成剪切部分71A，来实现调色剂储存部分45与大气200之间的连通。

即，如图19所示，连通通路202由在标签71周围形成的剪切部分71A，以及凹陷处203的侧面203A构成。

而且在本实施例中，与在密封件63与标签71之间设置了空隙201的显影盒12的空气流通单元的第一及第二实施例相同，由于调色剂储存部分45与空隙201之间，以及空隙201与大气200之间分别连通，因而调色剂储存部分45与大气200夹着空隙201而相连通，使得调色剂储存部分45内的空气可交换。

根据本实施例，没有必要在壳体43的表面上形成作为连通通路202的沟槽204等，可以将对于现有技术的壳体43的设计变化抑制在最小程度。

根据本发明，由于没有必要在壳体43的表面上形成作为连通通路202的沟槽204等，因而标签71的粘合表面很均匀。即，没有必要在粘合标签71的凹陷处203的边缘形成沟槽202等不平坦的部分，从而使得标签71的粘合表面很均匀，可以防止使标签71与不平坦的部分相粘合，进而，防止了标签71的剥落。

此外，可以将壳体43的轮廓形成为与现有技术的壳体大致相同的形状，并可设置空隙201及连通通路202而不会使显影盒12超过需要的大小。

而且对于本实施例，显影盒12中的连通孔61可以形成于上部壳体部件41或者下部壳体部件42中的任何一个上，也可以形成于上部壳体部件41与下部壳体部件42两者上。此外，如图19所示，连通孔61优选形成在接触控制辊69的周围。

以上，对在标签71上不需要可连通空气的气孔73的实施例进行了说明。而且，图11至图19所示的三个实施例为在标签71上不需要可连通空气的气孔73的实施例，但也可以在标签71上形成可连通空气的气孔73。如使用形成了该气孔73的标签71，则会进一步提高壳体43内的空气排出效果以及外部气体向壳体43内的吸入效果。

接着，对本发明其他的实施例进行说明。例如在通过上述图19而说明的实施例中，当将标签71粘贴在上部壳体部件41的表面上时，将粘贴在标签71的背面的剥离纸剥去，将附着有粘合剂的粘贴面向密封件63那侧粘贴。但是在标签71的粘贴面与密封件63相对的部分上，由于人错误地从上方按压标签71，或者由于标签71向下方弯曲而使得粘贴面粘贴到标签71上，其结果是，可能无法确保从密封件63的表面到大气的连通通路。

因此，在本实施例中，为确保密封件63与标签71之间的空隙而设置有空隙确保部件。图20明确地示出了空隙确保部件。该实施例与图14所示的实施例之间的不同在于，将作为粘接防止部件的剥离纸131设置在标签71的下表面那侧的与密封件63相对的位置上。在图20中所使用的符号中，与在图14中所使用的符号相同的符号表示相同的部件或者部分。

图21是将剥离纸131设置在标签71的背面的位置及其形状的示意图。从该图明确可知，在用于将标签71粘贴在上部壳体部件41上的周围区域内，不设置剥离纸并使粘合剂133呈暴露状态，在其他的部分，即标签71不粘贴在上部壳体部件41上的内侧区域内，不将剥离纸131剥离而使其残留下来。此外，因为在标签71的背面上由于成本的原因而在整个面上涂布了粘合剂，所以最初在标签整个背面上都设置了剥离纸。然后，如图21所示，在将剥离纸原样剩下的部分和剥去剥离纸而使粘合剂露出的部分之间的边界上划上刻痕，在使用的时候，通过只剥去背面周围部分的剥离纸，形成图21所示的标签71。

在图21中，由标号135表示的部分为从剩下的剥离纸131的外围突出而形成的下落防止部分。下落防止部分135形成为只向标签71背面周围的粘合剂133部分的一部分突出。在图21中，下落防止部分135只形成在标签71的长边中央的两个地方，但除此之外也可以将下落防止部分135设置在标签71的短边中央附近或者标签71的角部上。

通过设置下落防止部分135，由于在下落防止部分135的两侧，标签71的粘合剂粘附在上部壳体部件41的表面上，从而使得下落防止部分135被夹在标签71与壳体表面之间。由此可以防止剥离纸131从标签71的背面剥离并下落。此外，如本实施例所示，通过采用利用剥离纸131而确保标签71与密封件63之间的空隙的结构，在显影盒的回收时很容易剥去剥离纸131，从而容易回收其他的部分。

在上述实施例中，例举了剥离纸131作为粘接防止部件，但是也可以在与密封件63相对的位置上代替剥离纸131而粘贴没有粘附性的纸、布、塑料片等来覆盖标签71的粘合面，从而防止密封件63与标签71之间的粘合。此外，当将没有粘附性的纸、布、塑料片等粘贴到标签71上的时候，如果没有下落的危险，则没有必要设置上述下落防止部分135。

而且，剥离纸通常只在一个面上涂布剥离剂，而在另一个面上不涂布剥离剂来使用，一旦将剥离纸131从例如剥离纸131被如图21所示设置的状态下被剥去，还可以将它翻过来再次粘贴到标签71的相同位置上。如此，由于将没有涂布剥离剂的面粘贴在标签71上，因而剥离纸131从标签71下落的可能性极小。因此，当采用这种方法时，不必要形成下落防止部分135。

此外，作为空隙确保部件的其他例子，可例举出如下结构：如图22所示，在标签71与密封件63相对的部分上，形成在标签71的背面上没有设置粘合剂的部分137；或者，虽然图中未示出，在标签71与密封件63相对的部分上，形成从密封件63那侧开始延伸的多个细小突起，以确保密封件63与标签71之间的距离而维持空气的连通。

接着，对显影盒12中的显影辊55的周围的结构进行说明。在显影盒12的壳体43上固定有辊支撑框架75。辊支撑框架75整体都是由金属构成的，如图8(a)所示，其由如下部分构成：下框部分77；从下框部分77的两端弯曲90度而形成的侧框部分79a、79b；通过螺钉81连接在侧框部分79a、79b的上端的上框部分83。另外，在通过下框部分77、上框部分83及两个侧框部分79a、79b而围成的区域内可配置显影辊55。

在下框部分77上，通过多个固定螺钉87安装有刀片固定框架85，在该刀片固定框架85与下框部分77之间，如图4所示，设置有由磷青铜制成的刀片支撑板89。在刀片支撑板89的顶端的上侧粘贴有由橡胶或树脂材料等构成的调节刀片91，该调节刀片91通过刀片支撑板89自身的弹性回复作用，和设置在刀片支撑板89的顶端下侧的支撑海绵93(参照图4)的弹性回复作用，在其整个长度方向上被以恒定的压力压靠在显影辊55的圆周表面上。

调节刀片91具有通过使调色剂47与调节刀片91进行摩擦而将调色剂47充电为相同极性的功能。如此，可以将充电为规定极性的调色剂向显影辊55供应，通过显影辊55上的调色剂47可以显影感光鼓5上的静电潜像。

而且调节刀片91具有均匀平整附着到显影辊55的圆周表面上的调色剂47的功能，例如使调色剂层的厚度最终为20μm左右。因此，为了使显影辊55长度方向上的调色剂47的厚度均匀，使调节刀片91在其整个长度上以恒定的压力压靠在显影辊55的圆周表面上，这对显影盒12来说很重要。

为了保证这种调节刀片91对显影辊55的压力的平均化，如上所述作为辊支撑框架75的构件附加了上框部分83，以将辊支撑框架75制成闭环结构。

即，通过采用这种闭环结构，并将显影辊55与调节刀片91单元化，从而提高了辊支撑框架75的保形性。因而当将显影盒12安装在旋转显影单元11的储存部分37内，或者将其从那拆卸时，即便在辊支撑框架75上施加相当的力，显影辊55的圆周表面与调节刀片91之间的位置关系在整个长度方向上也很难发生变化。由此，调节刀片91在其整个长度方向上始终以恒定的力持续按压显影辊55的圆周表面，因而可以防止显影辊55的圆周表面上的调色剂47的分布在显影辊55的长度方向上产生不均匀，并可防止色彩的浓淡不均等打印缺陷。

接着，参照图9(a)和图9(b)，对将辊支撑框架75安装在下部壳体部件42上的结构进行说明。图9(a)将图3中的显影辊55的左侧裂开而示出了轴103被支撑的状态，图9(b)将图3中的显影辊55的右侧裂开而示出了轴被支撑的状态。

如图9(a)、图9(b)所示，在下部壳体部件42的端面95a、95b上分别形成有供应辊用的通孔(图中未示出)和显影辊用的通孔99，在端面95a、95b的外侧，设置有轴支撑部件101a、101b。此外，尽管图中未示出，但供应辊53的轴的两端部分可旋转地被支撑在轴支撑部分(图中未示出)上，其中该轴支撑部分从轴支撑部件101a、101b向供应辊用的通孔内延伸。

显影辊55的轴103的两端部分可旋转地被支撑在轴支撑部分105上，其中该轴支撑部分105从轴支撑部件101a、101b向显影辊用的通孔99内延伸。如图9(a)所示，在下部壳体部件42左侧的端面95a上形成有比螺钉107的螺纹稍小一些的两个孔106，经垫圈108将螺钉107强行拧入其中，由此将左侧的轴支撑部件101a与下部壳体部件42左侧的端面95a相互固定。而且在辊支撑框架75左侧的侧框部分79a中，在与下部壳体部件42左侧的端面95a的孔106相匹配的位置上形成了螺钉107用的两个孔，这些孔为比螺钉107的螺纹大的自由孔109，螺钉107被插入到自由孔109中。

另一方面，如图9(b)所示，在下部壳体部件42右侧的端面95b上形成有比螺钉111的螺纹大的两个自由孔113，辊支撑框架75右侧的侧框部分79b在相匹配的位置上形成有两个螺纹孔115，该螺纹孔115中形成有螺钉111用的内螺纹。将螺钉111从形成于右侧轴支撑部件101b上的孔拧入自由孔113及螺纹孔115中，由此将右侧轴支撑部件101b、下部壳体部件42右侧的端面95b以及右侧的侧框部分79b固定成一体。

作为采用这种结构的结果，壳体43与辊支撑框架75之间的关系为：在右侧，它们被相互固定从而使得在壳体长度方向上的移动被制约；在左侧，由于辊支撑框架75的侧框部分79a没有相对于下部壳体部件的端面95a进行固定。因而可以使壳体43和辊支撑框架75在壳体的长度方向上自由移动而相互不受影响。

采用该结构的理由是，构成壳体43的树脂与构成辊支撑框架75的金属相比其热膨胀系数要大，故热变化会导致在壳体43与辊支撑框架75之间产生伸缩差的不同(壳体43的伸缩差比辊支撑框架大)，这种伸缩差的影响需要被消除。即，通过采用上述结构，可以防止由于壳体43与辊支撑框架75之间的伸缩差的差异而导致的辊支撑框架75的变形，因而可以使得调节刀片91向设置于辊支撑框架75上的显影辊55外周表面上的接触压力，在其整个长度方向上持续维持恒定，从而可实现在整个长度方向上均匀地供应调色剂。

此外，尽管在图9(a)及图9(b)中没有明确示出，在下部壳体部件42的端面95a与辊支撑框架75的侧框部分79a之间，即使在下部壳体部件42处于最收缩的状态下，在二者之间也形成有微小的间隙。

接着，对防止调色剂47从壳体43内的调色剂储存部分45向外部飞散的结构进行说明。如图4所示，防飞散密封部件117的一端固定在显影辊55上方的辊支撑框架75的上框部分83，防飞散密封部件117的相对另一端被固定于下部壳体部件42上的支撑海绵119压靠在显影辊55上。由此，防止了调色剂47从显影辊55与上框部分83之间的辊隙向外部飞散。

在辊支撑框架75的上框部分83的内侧粘贴有密封部件121，该密封部件121堵塞了下部壳体部件42与上框部分83之间的空隙，由此防止了调色剂47经过支撑海绵119而向外部飞散。

另外，如图8(c)、图10所示，辊端密封部件123与显影辊55的圆周表面的两端部分相接触，防止了调色剂47从显影辊55的端部向外部飞散。如图10中的部分放大图所示，辊端密封部件123为将上侧低摩擦功能部件125与下侧粉状体密封功能部件127结合在一起的双重结构。上侧低摩擦功能部件125由例如像Fujiron 7000(注册商标)(由Fujikokabushiki kaisha制造)之类的用于尽量减小与显影辊55之间的接触面的旋转摩擦阻力，并相对于转动磨损具有优异耐久性的材料构成。下侧粉状体密封功能部件127由例如像羊毛毡那样相对于调色剂等粉状体而密封功能优异的材料构成。

所述辊端密封部件123的底端侧固定在刀片支撑板89或者下框部分77上，辊端密封部件123的顶端侧被下部壳体部件42从下方支撑着，但并不固定在下部壳体部件42上，是一个自由端。

通过使辊端密封部件123的顶端侧为自由端，可避免如下情况，即，由于显影辊55的两端的圆周表面与辊端密封部件123之间的接触状态随着时间而微妙地变化，只有辊端密封部件123的同一部分磨损为槽形，从而降低密封性。

根据本发明，通过旋转显影单元围绕旋转轴的旋转，使得调色剂在壳体内一下子落下，于是此时调色剂下方的空气从形成于壳体圆周表面下方的连通孔被一次性排出，另一方面，可以将外部空气从形成于壳体的圆周表面上方的连通孔强制吸入调色剂所占的空间内。

如果在壳体的上部面或者下部面中的一方或者双方上形成连通孔，则空气最初从形成于壳体圆周表面的上部面上的连通孔被吸入，并从形成于下部面的连通孔被排出。然后，在旋转显影单元旋转180度时，在上下部面上形成的连通孔就分别起到相反的功能。如此，在旋转显影单元每次旋转时，伴随着调色剂的移动，从同一连通孔交替进行空气的排出与吸入，从而进行壳体内的快速压力调整。

另外，在本发明的显影盒中，针对用于容纳调色剂的调色剂盒部分和用于将调色剂盒部分的调色剂运送至感光鼓的显影辊部分被一体地形成进行了说明。但是，显影盒的结构并不局限于此。也可以将调色剂盒部分和显影辊部分相互独立地形成，并在将调色剂盒部分和显影辊部分安装至整体的显影单元时使它们成为一体。即，本实施方式的显影盒的各种特征结构，即使应用于没有显影辊的调色剂盒中时，也可以优选地被应用。

虽然参照特定优选实施例对本发明进行了详细说明，但是只要不超出本发明的精神和范围，通过在此的教导，可以进行本领域的技术人员公知的各种变化及修改。

本申请是以2002年03月18日申请的日本专利申请(JP-2002-074011)、2002年08月29日申请的日本专利申请(JP-2002-250098)、2003年03月04日申请的日本专利申请(JP-2003-057192)为基础的，这里参照并引用了上述申请的内容。

工业实用性

通过旋转显影单元围绕旋转轴的旋转，使得调色剂在壳体内一下子落下，因而此时调色剂下方的空气从形成于壳体圆周表面下方的连通孔被一下排出，另一方面，可以将外部空气从形成于壳体的圆周表面上方的连通孔强制吸入调色剂所占的空间内。因此，根据本发明的显影盒、显影盒的空气流通单元及调色剂盒，利用旋转显影单元以旋转轴为中心进行旋转，可以强制排出显影盒内的空气，或者强制吸入外部空气，从而可以快速地进行显影盒内的压力调整。

Claims (25)

1.一种被安装在旋转显影单元上的显影盒，其特征在于，所述显影盒包括：

壳体，该壳体具有圆周表面和设置在该圆周表面两侧的两个端面，其中容纳调色剂的调色剂容纳空间由所述圆周表面及所述两个端面围成，并且所述壳体具有连通所述调色剂容纳空间与外部的连通孔；

密封件，被配置为密封所述连通孔，其中，所述密封件具有可使空气流通而所述调色剂无法通过的微孔；

显影辊，其具有可旋转地安装在所述壳体上的旋转轴，并将所述调色剂容纳空间内的调色剂提供至感光鼓；和

接触控制辊，其安装在所述显影辊的所述旋转轴两端，限制所述显影辊与所述感光鼓之间的距离；

其中，所述连通孔形成于所述接触控制辊附近。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述壳体的所述圆周表面具有上部面与下部面，所述连通孔形成于所述上部面及下部面的任意一方或者双方上。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述连通孔对应于所述接触控制辊的位置而形成。

4.如权利要求1或3所述的显影盒，其特征在于，所述连通孔由多个连通孔组成，

所述连通孔中的一个形成于所述圆周表面的中央部分。

5.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述连通孔由多个小孔构成。

6.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括粘贴在所述密封件上的标签，

其中，在所述标签上形成有可连通空气的气孔。

7.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括标签，该标签粘贴在所述壳体上，使得所述标签与所述密封件之间具有空隙，

其中，形成有连通所述空隙与大气的连通通路。

8.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述连通孔被设置在凹陷处的底面上，其中该凹陷处形成于所述壳体的所述圆周表面上。

9.如权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述连通通路为形成于所述壳体的所述圆周表面上的沟槽，

其中，所述沟槽被形成为延伸到所述凹陷处的侧面。

10.如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述沟槽被形成为延伸到所述壳体的端面。

11.如权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述连通通路由形成于所述标签周围的剪切部分和所述凹陷处的侧面所形成。

12.如权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括确保所述密封件与所述标签之间的空隙的空隙确保部件。

13.如权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述空隙确保部件为在与所述密封件相对的所述标签的背面上没有设置粘合剂的结构。

14.如权利要求12所述的显影盒，其特征在于，在所述标签背面的整个面上设置了粘合剂，所述空隙确保部件为在与所述密封件相对的所述标签的背面上设置有粘接防止部件的结构。

15.如权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述粘接防止部件为粘贴在所述标签背面上的剥离纸。

16.如权利要求15所述的显影盒，其特征在于，所述剥离纸具有自所述剥离纸的外围突出的下落防止部分，所述下落防止部分被夹在所述标签与所述壳体的表面之间。

17.如权利要求15所述的显影盒，其特征在于，在所述剥离纸的一个面上涂有剥离剂，而在另一个面上没有涂布剥离剂，

所述剥离纸被剥下并翻过来，将所述剥离纸没有涂布剥离剂的那个面再次粘贴在当初布置所述剥离纸的位置上，从而形成所述粘接防止部件。

18.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有多个固定的搅拌片。

19.如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述连通通路包括多个沟槽。

20.一种显影盒的空气流通单元，该显影盒使用于旋转显影单元中，该旋转显影单元以安装了多个显影盒的状态围绕旋转轴的旋转，使选定的显影盒与图像形成装置中的感光鼓邻接，并可将该显影盒内的调色剂运送到所述感光鼓，

该显影盒包括：壳体，该壳体具有圆周表面以及该圆周表面两侧的两个端面；和

调色剂储存部分，形成于该壳体内，用于储存调色剂；

其中，在所述圆周表面上形成有连通孔，并且该连通孔被密封件密封，该密封件具有空气可流通但调色剂无法通过的微孔；

该显影盒还包括：

显影辊，其具有可旋转地安装在所述壳体上的旋转轴，并将所述调色剂储存部分内的调色剂提供至感光鼓；和

接触控制辊，其安装在所述显影辊的所述旋转轴两端，限制所述显影辊与所述感光鼓之间的距离；

其中，所述连通孔形成于所述接触控制辊附近。

21.如权利要求20所述的显影盒的空气流通单元，其特征在于，标签被粘贴在所述密封件上，在该标签上形成可流通空气的气孔。

22.如权利要求20所述的显影盒的空气流通单元，其特征在于，标签被粘贴在所述壳体上以使所述标签与所述密封件之间具有空隙，并且形成连通所述空隙与大气的连通通路。

23.如权利要求22所述的显影盒的空气流通单元，其特征在于，还包括确保所述密封件与所述标签之间的空隙的空隙确保部件。

24.一种调色剂盒，其特征在于，所述调色剂盒包括：

壳体，该壳体具有圆周表面以及设置在该圆周表面两侧的两个端面，其中容纳调色剂的调色剂容纳空间由所述圆周表面及所述两个端面围成，并且所述壳体具有连通所述调色剂容纳空间与外部的连通孔；

密封件，被配置为密封所述连通孔，所述密封件具有可使空气流通而所述调色剂无法通过的微孔；

显影辊，其具有可旋转地安装在所述壳体上的旋转轴，并将所述调色剂容纳空间内的调色剂提供至感光鼓；和

接触控制辊，其安装在所述显影辊的所述旋转轴两端，限制所述显影辊与所述感光鼓之间的距离；

其中，所述连通孔形成于所述接触控制辊附近。

25.如权利要求24所述的调色剂盒，其特征在于，所述壳体的所述圆周表面具有上部面与下部面，所述连通孔形成于所述上部面及下部面中的任意一方或者双方上。

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