JP2003215879A

JP2003215879A - タンデム型中間転写装置

Info

Publication number: JP2003215879A
Application number: JP2002016131A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Uchida; 智内田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-01-24
Filing date: 2002-01-24
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】タンデム型タイプで且つ中間転写体を用いた
作像装置において、トナーを効率的にリサイクルできる
ようにする。【解決手段】中間転写体１０を有するタンデム型中間
転写装置において、作像途中における搬送中の転写紙の
ジャムを検知した場合はただちに全作像を停止すると共
に中間転写体１０を感光体４０から離間させ、この状態
において感光体４０を回転させ該感光体４０に設けられ
たクリーニング装置６３より各感光体４０上に作像され
たトナーをクリーニングし、クリーニングされたトナー
を回収して再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機の中
でも色毎に感光体を持つタンデム型タイプで且つ中間転
写体を用いた作像装置において、トナーのリサイクルを
効率良く行う為のタンデム型中間転写装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】今日、電子写真装置では、市場からの要
求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カ
ラーのものが多くなってきている。カラー電子写真装置
には、１つの感光体のまわりに複数色の現像装置を備
え、それらの現像装置でトナーを付着して感光体上に合
成トナー画像を形成し、そのトナー画像を転写してシー
トにカラー画像を記録する、いわゆるリボルバ型のもの
と、並べて備える複数の感光体にそれぞれ個別に現像装
置を備え、各感光体上にそれぞれ単色トナー画像を形成
し、それらの単色トナー画像を順次転写してシートに合
成カラー画像を記録する、いわゆるタンデム型のものと
がある。リボルバ型とタンデム型とを比較すると、前者
には、感光体が１つであるから、比較的小型化でき、コ
ストも低減できる利点はあるものの、１つの感光体を用
いて複数回（通常４回）画像形成を繰り返してフルカラ
ー画像を形成することから、画像形成の高速化には限界
がある欠点があり、後者には、逆に大型化し、コスト高
となる欠点はあるものの、画像形成の高速化が可能であ
る利点がある。しかし、最近は、フルカラーもモノクロ
並みのスピードが望まれることから、タンデム型の方が
注目されてきている。

【０００３】タンデム型電子写真装置には、図８に示す
ように、各感光体１上の画像を転写装置２により、シー
ト搬送ベルト３で搬送するシートｓに順次転写する直接
転写方式のものと、図９に示すように、各感光体１上の
画像を１次転写装置２によりいったん中間転写体４に順
次転写して後、その中間転写体４上の画像を２次転写装
置５によりシートｓに一括転写する間接転写方式のもの
とがある。直接転写方式のものと間接転写方式のものと
を比較すると、前者は、感光体１を並べたタンデム型画
像形成装置Ｔの上流側に給紙装置６を、下流側に定着装
置７を配置しなければならず、大型化する欠点がある。
これに対し、後者は、２次転写装置５を比較的自由な位
置に設置することができるから、給紙装置６および定着
装置７をタンデム型画像形成装置Ｔと重ねて配置するこ
とができ、小型化が可能となる利点がある。また、前者
は、大型化しないように定着装置７をタンデム型画像形
成装置Ｔに接近して配置することとなるから、シートｓ
がたわむことができる十分な余裕をもって定着装置７を
配置することができず、シートｓの先端が定着装置７に
進入するときの衝撃とか定着装置７を通過するときのシ
ート搬送速度差とかで、定着装置７が後端側の画像形成
に影響を及ぼす欠点がある。これに対し、後者は、シー
トｓがたわむことができる十分な余裕をもって定着装置
７を配置することができるから、定着装置７がほとんど
画像形成に影響を及ぼさないようにすることができる。
このようなことから、最近は、タンデム型電子写真装置
の中の、特に間接転写方式のものが注目されてきてい
る。そして、この種のカラー電子写真装置では、図９に
示すように、１次転写後に感光体１上に残留する転写残
トナーを、感光体クリーニング装置８で除去して感光体
１表面をクリーニングし、再度の画像形成に備えてい
た。また、２次転写後に中間転写体４上に残留する転写
残トナーを、中間転写体クリーニング装置９で除去して
中間転写体４表面をクリーニングし、再度の画像転写に
備えていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、作像中に転写紙がジャム（紙詰ま
り）した場合、感光体１上に作像されたトナー画像はク
リーニング装置でクリーニングされ、排トナーとして処
理されていた。本発明は、上述の実情に鑑み、タンデム
型タイプで且つ中間転写体を用いた作像装置において、
トナーを効率的にリサイクルするようにしたタンデム型
中間転写装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
中間転写体を有するタンデム型中間転写装置において、
作像途中における搬送中の転写紙のジャムを検知した場
合はただちに全作像を停止し、且つ接触・離間手段によ
り中間転写体を感光体から離間させ、この離間状態にお
いて感光体を回転させて前記感光体に設けられたクリー
ニング装置より各感光体上に作像されたトナーをクリー
ニングし、クリーニングしたトナーを回収して再利用す
るタンデム型中間転写装置を最も主要な特徴とする。請
求項２記載の発明は、感光体のクリーニング装置が、常
に感光体に当接している第１クリーニング装置と、作像
中に転写紙のジャムを検知した時のみ感光体に対して動
作が有効になるように制御される第２クリーニング装置
とからなり、前記第２クリーニング装置により回収した
トナーのみをリサイクルするようにしている請求項１記
載のタンデム型中間転写装置を主要な特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図２は、この発明のタ
ンデム型間接転写装置を適用するカラー複写機を示して
いる。図中符号１００は複写機本体、２００はそれを載
せる給紙テーブル、３００は複写機本体１００上に取り
付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原
稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。複写機本体１００に
は、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。
中間転写体１０は、図３に示すように、ベース層１１
を、例えばフッ素樹脂や帆布などの延びにくい材料でつ
くり、その上に弾性層１２を設ける。弾性層１２は、例
えばフッ素ゴムやアクリロニトリル−ブタジェン共重合
ゴムなどでつくる。その弾性層１２の表面は、例えばフ
ッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層１
３で被ってなる。そして、図２に示すとおり、図示例で
は３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中
時計回りに回転搬送可能とする。この図示例では、３つ
のうち第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間
転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写
体クリーニング装置１７を設ける。また、３つのうちの
第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り
渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、
ブラック・シアン・マゼンタ・イエロの４つの画像形成
手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２
０を構成する。そのタンデム画像形成装置２０の上に
は、図２に示すように、各感光体４０に静電潜像を作る
露光装置２１を設ける。

【０００７】一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画
像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備
える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ
２３間に、無端ベルトである２次転写体２４を掛け渡し
て構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１
６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシー
トに転写する。２次転写装置２２の横には、シート上の
転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２
５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２
７を押し当てて構成する。上述した２次転写装置２２に
は、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送す
るシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装
置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、
そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備える
ことは難しくなる。なお、図示例では、このような２次
転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタン
デム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を
記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備え
る。

【０００８】さて、いまこのカラー複写機を用いてコピ
ーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０
上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４０
０を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に
原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれ
で押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押す
と、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたとき
は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動
し、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたと
きは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３
および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体
３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射
光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体
３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取り
センサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。また、不図示
のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支
持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２
つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬
送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体
４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・
イエロ・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そし
て、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像
を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形
成する。一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給
紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転
し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４
４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚
ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送
して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジスト
ローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ローラ５
０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、
分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に
入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミン
グを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体
１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２
次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録
する。

【０００９】画像転写後のシートは、２次転写装置２２
で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で
熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５
で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７
上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシ
ート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置
へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６
で排紙トレイ５７上に排出する。一方、画像転写後の中
間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、
画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを
除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形
成に備える。ここで、レジストローラ４９には、導電性
ゴムローラを用い、バイアスを印加する。径φ１８で、
表面を１ｍｍ厚みの導電性ＮＢＲゴムとする。電気抵抗
はゴム材の体積抵抗で１０Ｅ９Ωｃｍ程度であり、印加
電圧はトナーを転写する側（表側）には−８５０Ｖ程度
の電圧が印加されている。紙裏面側は＋２００Ｖ程度の
電圧が印加されているが、特に裏面の紙粉転写を考慮す
る必要が少ない場合にはアースになっていても良い。ま
た、印加電圧として、ＤＣバイアスが印加されている
が、これはＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧でも良
い。ＡＣ重畳ＤＣバイアスの方が紙表面を均一に帯電す
ることができる。レジストローラ４９を通過した後の紙
表面は若干マイナス側に帯電している。よって、中間転
写体１０からシートへの転写では、レジストローラ４９
に電圧を印加しなかった場合に比べて転写条件が変わる
場合があるので注意が必要である。

【００１０】さて、上述したタンデム画像形成装置２０
において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例え
ば図４に示すように、ドラム状の感光体４０のまわり
に、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、
感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備え
てなる。感光体４０は、図示例では、アルミニウム等の
素管に、感光性を有する有機感光材を塗布し、感光層を
形成したドラム状であるが、無端ベルト状であってもよ
い。図示省略するが、少なくとも感光体４０を有し、画
像形成手段１８を構成する部分の全部または一部でプロ
セスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対して
一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上するよう
にしてもよい。画像形成手段１８を構成する部分のう
ち、帯電装置６０は、図示例ではローラ状につくり、感
光体４０に接触して電圧を印加することによりその感光
体４０の帯電を行う。現像装置６１は、一成分現像剤を
使用してもよいが、図示例では、磁性キャリアと非磁性
トナーとよりなる二成分現像剤を使用する。そして、そ
の二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６
５に付着する攪拌部６６と、その現像スリーブ６５に付
着した二成分現像剤のうちのトナーを感光体４０に転移
する現像部６７とで構成し、その現像部６７より攪拌部
６６を低い位置とする。攪拌部６６には、平行な２本の
スクリュ６８を設ける。２本のスクリュ６８の間は、両
端部を除いて仕切り板６９で仕切る（図４、図７参
照）。また、現像ケース７０にトナー濃度センサ７１を
取り付ける。

【００１１】一方、現像部６７には、現像ケース７０の
開口を通して感光体４０と対向して現像スリーブ６５を
設けるとともに、その現像スリーブ６５内にマグネット
７２を固定して設ける。また、その現像スリーブ６５に
先端を接近してドクタブレード７３を設ける。図示例で
は、ドクタブレード７３と現像スリーブ６５間の最接近
部における間隔は、５００μｍに設定してある。そし
て、２成分現像剤を２本のスクリュ６８で攪拌しながら
搬送循環し、現像スリーブ６５に供給する。現像スリー
ブ６５に供給された現像剤は、マグネット７２により汲
み上げて保持し、現像スリーブ６５上に磁気ブラシを形
成する。磁気ブラシは、現像スリーブ６５の回転ととも
に、ドクタブレード７３によって適正な量に穂切りす
る。切り落とされた現像剤は、攪拌部６６に戻される。
他方、現像スリーブ６５上の現像剤のうちトナーは、現
像スリーブ６５に印加する現像バイアス電圧により感光
体４０に転移してその感光体４０上の静電潜像を可視像
化する。可視像化後、現像スリーブ６５上に残った現像
剤は、マグネット７２の磁力がないところで現像スリー
ブ６５から離れて攪拌部６６に戻る。この繰り返しによ
り、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなると、それをト
ナー濃度センサ７１で検知して攪拌部６６にトナー補給
する。ちなみに、図示例では、感光体４０の線速を２０
０ｍｍ／ｓ、現像スリーブ６５の線速を２４０ｍｍ／ｓ
としている。感光体４０の直径を５０ｍｍ、現像スリー
ブ６５の直径を１８ｍｍとして、現像行程が行われる。
現像スリーブ６５上のトナー帯電量は、−１０〜−３０
μＣ／ｇの範囲である。感光体４０と現像スリーブ６５
の間隙である現像ギャップＧ_Ｐは、従来の０．８ｍｍか
ら０．４ｍｍの範囲で設定でき、値を小さくすることで
現像効率の向上を図ることが可能である。感光体４０の
厚みを３０μｍとし、光学系のビームスポット径を５０
×６０μｍ、光量を０．４７ｍＷとしている。また、感
光体４０の帯電（露光前）電位Ｖ _０を−７００Ｖ、露光
後電位Ｖ_Ｌを−１２０Ｖとして現像バイアス電圧を−４
７０Ｖすなわち現像ポテンシャル３５０Ｖとして現像工
程が行われるものである。

【００１２】次に、１次転写装置６２は、ローラ状と
し、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設
ける。別に、ローラ状に限らず、非接触のコロナチャー
ジャなどであってもよい。感光体クリーニング装置６３
は、先端を感光体４０に押し当てて、例えばポリウレタ
ンゴム製のクリーニングブレード７５を備えるととも
に、外周を感光体４０に接触して導電性のファーブラシ
７６を矢示方向に回転自在に備える。また、ファーブラ
シ７６にバイアスを印加する金属製電界ローラ７７を矢
示方向に回転自在に備え、その電界ローラ７７にスクレ
ーパ７８の先端を押し当てる。さらに、除去したトナー
を回収する回収スクリュ７９を設ける。そして、感光体
４０に対してカウンタ方向に回転するファーブラシ７６
で、感光体４０上の残留トナーを除去する。ファーブラ
シ７６に付着したトナーは、ファーブラシ７６に対して
接触してカウンタ方向に回転する電界ローラ７７でバイ
アスを印加して取り除く。電界ローラ７７は、スクレー
パ７８でクリーニングする。感光体クリーニング装置６
３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体クリ
ーニング装置６３の片側に寄せ、詳しくは後述するトナ
ーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再利用
する。除電装置６４は、例えばランプであり、光を照射
して感光体４０の表面電位を初期化する。そして、感光
体４０の回転とともに、まず帯電装置６０で感光体４０
の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ３００の読取り
内容に応じて上述した露光装置２１からレーザやＬＥＤ
等による書込み光Ｌを照射して感光体４０上に静電潜像
を形成する。その後、現像装置６１によりトナーを付着
してその静電潜像を可視像化し、その可視像を１次転写
装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の
感光体４０の表面は、感光体クリーニング装置６３で残
留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電して再
度の画像形成に備える。

【００１３】図５は、図２に示すカラー複写機の要部拡
大図である。同図においては、タンデム画像形成装置２
０の各画像形成手段１８、その画像形成手段１８の各感
光体４０、各現像装置６１、各感光体クリーニング装置
６３、および各画像形成手段１８の感光体４０にそれぞ
れ対向して設ける各１次転写装置６２の各符号の後に、
それぞれブラックの場合はＢＫを、イエロの場合はＹ
を、マゼンタの場合はＭを、シアンの場合はＣを付して
示す。なお、図５中符号７４は、図２および図４では図
示省略するが、各１次転写装置６２間において、中間転
写体１０のベース層１１側（図３）に接触して設ける導
電性ローラである。この導電性ローラ７４は、転写時に
各１次転写装置６２により印加するバイアスが、中抵抗
のベース層１１を介して隣りの各画像形成手段１８に流
れ込むことを阻止するものである。

【００１４】次に、図６および図７では、トナーリサイ
クル装置８０を示す。図６に示すとおり、感光体クリー
ニング装置６３の回収スクリュ７９には、一端に、ピン
８１を有するローラ部８２を設ける。そして、そのロー
ラ部８２に、トナーリサイクル装置８０のベルト状回収
トナー搬送部材８３の一側を掛け、その回収トナー搬送
部材８３の長孔８４にピン８１を入れる。回収トナー搬
送部材８３の外周には一定間隔置きに羽根８５を設けて
なり、その他側は、回転軸８６のローラ部８７に掛け
る。回収トナー搬送部材８３は、回転軸８６とともに、
図７に示す搬送路ケース８８内に入れる。搬送路ケース
８８は、カートリッジケース８９と一体につくり、その
現像装置６１側の端部に、現像装置６１の前述した２本
のスクリュ６８の１本を入れてなる。そして、外部から
駆動力を伝達して回収スクリュ７９を回転するととも
に、回収トナー搬送部材８３を回転搬送し、感光体クリ
ーニング装置６３で回収したトナーを搬送路ケース８８
内を通して現像装置６１へと搬送し、スクリュ６８の回
転で現像装置６１内に入れる。その後、上述したとお
り、２本のスクリュ６８ですでに現像装置６１内にある
現像剤とともに攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ
６５に供給してドクタブレード７３により穂切りして
後、感光体４０に転移してその感光体４０上の潜像を現
像する。

【００１５】ところで、図示例では、図５に示すよう
に、クリーニング装置１７に、クリーニング部材として
２つのファーブラシ９０、９１を設ける。ファーブラシ
９０、９１は、φ２０ｍｍ、アクリルカーボン、６．２
５Ｄ／Ｆ、１０万本／ｉｎｃｈ ^２、Ｅ＋７Ωのものを使
用し、中間転写体１０に対して接触してカウンタ方向に
回転するように設ける。そして、それぞれのファーブラ
シ９０・９１には、不図示の電源から各々異なる極性の
バイアスを印加する。そのようなファーブラシ９０、９
１には、それぞれ金属ローラ９２、９３を接触して順方
向に回転するように設ける。そして、この例では、中間
転写体１０の回転方向上流側の金属ローラ９２に電源９
４から（−）電圧を印加し、下流側の金属ローラ９３に
電源９５から（＋）電圧を印加する。それらの金属ロー
ラ９２・９３には、それぞれブレード９６・９７の先端
を押し当てる。そして、中間転写体１０の矢示方向への
回転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用い
て例えば（−）のバイアスを印加して中間転写体１０表
面のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２に−７
００Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００Ｖとな
り、中間転写体１０上の（＋）トナーをファーブラシ９
０側に転移する。除去したトナーをさらに電位差により
ファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレー
ド９６により掻き落とす。さて、ファーブラシ９０で中
間転写体１０上のトナーを除去するが、中間転写体１０
上にはまだ多くのトナーが残っている。それらのトナー
は、ファーブラシ９０に印加される（−）のバイアスに
より、（−）に帯電される。これは、電荷注入または放
電により帯電されるものと考えられる。しかし、次いで
下流側のファーブラシ９１を用いて今度は（＋）のバイ
アスを印加してクリーニングを行うことにより、それら
のトナーを除去することができる。除去したトナーは、
電位差によりファーブラシ９１から金属ローラ９３に転
移し、ブレード９７により掻き落とす。ブレード９６、
９７で掻き落としたトナーは、不図示のタンクに回収す
る。トナーリサイクル装置を用いて現像装置６１に戻す
ようにしてもよい。

【００１６】さて、ファーブラシ９１でクリーニング後
は、ほとんどのトナーが除去されるが、中間転写体１０
上にはまだ少しのトナーが残っている。それらのトナー
は、ファーブラシ９１に印加される（＋）のバイアスに
より、（＋）に帯電される。しかし、２つのファーブラ
シ９０、９１で除去できずに中間転写体１０上にトナー
が残ったときにも、ブラックの１次転写位置で感光体４
０ＢＫ側に逆転写して感光体クリーニング装置６３ＢＫ
で回収することができる。上記したタンデム型中間転写
装置において作像中に転写紙のＪＡＭが発生すると、各
色の感光体４０上にはすでにトナー画像が作像されてお
り、従来はこのトナー画像を感光体４０のクリーニング
装置６３により除去して排トナーとして処理していた。
しかしタンデム型の場合は４色同時に捨てることになる
為、従来機（感光体１個の装置）と比較してトナーが無
駄になる量が多くなり、その為トナーイールドに対して
は不利となる。又排トナー回収用タンクの容量も大きく
する必要が出てくる。従って、タンデム型を採用した作
像装置の場合、トナーのリサイクルが重要となる。

【００１７】そこで本発明では、図１に示すように、タ
ンデム型で且つ中間転写体１０を用いた作像装置で感光
体４０上のトナーをリサイクルするために、従来感光体
４０に接して設けられている中間転写体１０に、矢印で
示す接触・離間手段５００を備え、この接触・離間手段
５００により中間転写体を感光体４０に対し接触・離間
できるようにしている。これは、ジャム発生時に感光体
４０を回転させると、中間転写体１０に形成された画像
のトナーが中間転写体１０に転写されてしまうためであ
る。従って、搬送中の転写紙のジャムを検知した場合は
ただちに全作像を停止すると共に、接触・離間手段５０
０により中間転写体１０を感光体４０から離間させる制
御を行い、この離間状態において感光体４０を回転し、
感光体クリーニング装置６３により感光体４０のトナー
をクリーニングし、クリーニングにより回収したトナー
は再度現像装置６１のトナー補給部へ戻すことにより再
利用する。通常フルカラーを作像した時の各感光体４０
のクリーニング装置６３には他の色トナーがわずかに入
力されてしまう(地肌汚れ分程度)。この時、前記感光体
クリーニング装置６３を第１クリーニング装置とし、こ
の第１クリーニング装置６３における感光体４０の回転
方向前側に、例えば図示するような吸引ポンプによる第
１クリーニング装置６００を設置する。そして、作像中
に転写紙のジャムを検知した時のみ、中間転写体１０を
離間させてからこの第２クリーニング装置６００を動作
させてトナーの回収を先に行うようにする。このよう
に、トナーリサイクル用の第２クリーニング装置６００
を別途設置して、転写紙のジャム発生時のみ、第２クリ
ーニング装置６００を動作させることにより、前記トナ
ーの混色を防止することができる。尚、本発明は上記形
態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得る。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、トナーの
有効な再利用が可能になる効果がある。請求項２記載の
発明によれば、リサイクルトナーを用いても、トナーの
混色を防止できるので、初期の画像品質を維持できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタンデム型中間転写装置の形態の一例
を示す側面図である。

【図２】本発明のタンデム型中間転写装置を適用するカ
ラー複写機の全体側面図である。

【図３】図２の中間転写体の一部を示す断面図である。

【図４】図２の画像形成手段の側面図である。

【図５】図２の要部拡大図である。

【図６】トナーサイクル装置の部分構成を示す斜視図で
ある。

【図７】トナーサイクル装置の前耐候性を示す斜視図で
ある。

【図８】従来の直接転写式のタンデム型電子写真装置の
側面図である。

【図９】従来の直接転写式のタンデム型電子写真装置の
側面図である。

【符号の説明】

１０中間転写体、４０感光体、６３回転体クリー
ニング装置（第１クリーニング装置）、５００接触・
離間手段、６００第２クリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DC14 ED16 ED27 EE05 EF09 EK03 EK09 HB07 HB14 HB19 2H030 AA04 AB02 AD03 AD16 AD17 BB23 BB42 BB63 2H134 GA01 GB02 HA01 HA16 HD01 JA11 JA14 JB07 KA02 KB05 KB20 KC02 KF02 KG04 KH11 KH17 KJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間転写体を有するタンデム型中間転写
装置において、作像途中における搬送中の転写紙のジャ
ムを検知した場合はただちに全作像を停止し、且つ接触
・離間手段により中間転写体を感光体から離間させ、こ
の離間状態において感光体を回転させて前記感光体に設
けられたクリーニング装置より各感光体上に作像された
トナーをクリーニングし、クリーニングしたトナーを回
収して再利用することを特徴とするタンデム型中間転写
装置。
【請求項２】感光体のクリーニング装置が、常に感光
体に当接している第１クリーニング装置と、作像中に転
写紙のジャムを検知した時のみ感光体に対して動作が有
効になるように制御される第２クリーニング装置とから
なり、前記第２クリーニング装置により回収したトナー
のみをリサイクルするようにしていることを特徴とする
請求項１記載のタンデム型中間転写装置。