JP2001003670A - チュービング装置用反力取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成であると共に、短時間で設置でき、
施工不良を招くことなくチュービング装置の反力を受け
ることができるチュービング装置用反力取り装置を得
る。 【解決手段】ケーシングチューブ５を間に挟む二股部２
２と、二股部２２からチュービング装置１の本体ベース
１０外部に延出されたアーム部２６とを有する反力取り
部材２４を備え、二股部２２の先端に下方に突出した一
対のボス部２３を設ける。本体ベース１０の両側にケー
シングチューブ５の中心を間にして、上方に開口しボス
部２３を挿入可能な一対の挿入孔を設け、反力取り部材
２４に載置する重り４２を備えた。アーム部２６の先端
には、下方に突出した脚部２８を設け、脚部２８にスパ
イク３８を取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシングチュー
ブを回転させながら押し込んで杭穴を掘削するチュービ
ング装置の反力を取るチュービング装置用反力取り装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、チュービング装置の反力を取
るために、図６に示すように、チュービング装置２０１
から平行に、かつ、チュービング装置２０１の両側から
２対のアーム部材２０４，２０６を水平に突出させてい
る。このアーム部材２０４，２０６の間にスパイク部材
２０８，２１０を置き、スパイク部材２０８，２１０の
上に、クレーンで吊り上げたウエイト２１２，２１４を
落下させて、スパイク部材２０８，２１０を地中に打ち
込んでいる。

【０００３】スパイク部材２０８，２１０を地中に打ち
込んだ後は、ウエイト２１２，２１４をアーム部材２０
４〜２０７の上に載せ、チュービング装置２０１の回転
反力をアーム部材２０４，２０６で挟持したスパイク部
材２０８，２１０により受けている。また、押込反力は
アーム部材２０４，２０６上のウエイト２１２，２１４
で受けるようにしている。

【０００４】また、特公平６−７４５８６号公報にある
ように、１台のクレーンとケーシングドライバ本体とを
ビームで締結し、このビームと一体の架台をコンクリー
トミキサー車の登坂台として使用できるように構成した
ものも提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のスパイク部材２０８，２１０を打ち込む前者の
ものでは、地盤が硬い場合にはスパイク部材２０８，２
１０を打ち込むのが難しく、騒音の発生の原因にもな
り、作業に長時間を必要とするという問題があった。

【０００６】一方、１台のクレーンで、ケーシングドラ
イバ本体の反力を受ける後者のものでは、反力を受ける
ための重量が不足した場合に、ケーシングドライバ本体
が浮き上がってしまう。その際、片側で反力を受けてい
るので、クレーン側にケーシングチューブが傾いてしま
い、ケーシングチューブの鉛直性が損なわれ、施工不良
を招く場合がある。また、回転反力をクレーンのクロー
ラで受けるので、クローラに悪影響を与える場合があ
る。更に、クレーンとビームを接続したり、架台を設置
したりしなければならず、設置が煩わしいという問題が
あった。

【０００７】本発明の課題は、簡単な構成であると共
に、短時間で設置でき、施工不良を招くことなくチュー
ビング装置の反力を受けることができるチュービング装
置用反力取り装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ケーシングチューブを回転させながら押し込んで杭
穴を掘削するチュービング装置の反力を取るチュービン
グ装置用反力取り装置において、前記ケーシングチュー
ブを間に挟む二股部と、該二股部から前記チュービング
装置の本体ベース外部に延出されたアーム部とを有する
反力取り部材を備え、前記二股部の先端に下方に突出し
た一対のボス部を設け、また、前記本体ベースの両側に
前記ケーシングチューブの中心を間にして、上方に開口
し前記ボス部を挿入可能な一対の挿入孔を設け、かつ、
前記反力取り部材に載置する重りを備えたことを特徴と
するチュービング装置用反力取り装置がそれである。

【０００９】また、前記アーム部の先端に、下方に突出
した脚部を設けてもよく、更に、前記脚部にスパイクを
取り付けてもよい。あるいは、前記挿入孔は、前記本体
ベースの両側に張り出した受け部材に形成してもよい。
また、前記挿入孔は底を有し、前記ボス部は前記挿入孔
の底に突き当たるまで挿入可能な構成としてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１、図２に示すように、１
はチュービング装置で、チュービング装置１は、昇降フ
レーム２に回転可能に支持された回転フレーム４を備
え、回転フレーム４に形成された図示しないテーパ孔に
ケーシングチューブ５が挿通され、ケーシングチューブ
５とテーパ孔との間にチャックシリンダ６を駆動して図
示しない楔部材を挿入して、回転フレーム４とケーシン
グチューブ５とを締結するチャック機構８を備えてい
る。

【００１１】昇降フレーム２は、本体ベース１０上に配
置された昇降シリンダ１２〜１５により昇降されると共
に、回転フレーム４は、昇降フレーム２上に配置された
回転モータ１６，１８により回転駆動されるように構成
されている。本実施例では、本体ベース１０は、長方形
に形成されており、この長方形の四隅に昇降シリンダ１
２〜１５が、更に、その真下にチュービング装置１全体
の水平を調整するための水平ジャッキシリンダ２０，２
１（一部のみ図示する）が配置されている。

【００１２】また、ケーシングチューブ５を間に挟むこ
とができる間隔以上に形成された二股部２２を有する反
力取り部材２４を備えている。本実施形態では、二股部
２２は「コ」字状に形成されており、ケーシングチュー
ブ５を間に挟む間隔以上で、しかも、その間に本体ベー
ス１０の長辺側を間に挟むことができる間隔で形成され
ている。二股部２２の両先端には、下方に突出したボス
部２３（図３に一方のみ図示する）が形成されている。
反力取り部材２４は二股部２２から本体ベース１０の外
部に延出されたアーム部２６を有し、アーム部２６の先
端には下方に突出した脚部２８が設けられている。

【００１３】本体ベース１０の長辺側の両側面には、本
体ベース１０から水平方向に張り出された一対の受け部
材３０，３２が取り付けられている。一対の受け部材３
０，３２には、上方に開口した挿入孔３４（図３に一方
のみ図示する）が形成されている。両挿入孔３４の中心
は、ケーシングチューブ５の中心を通り、本体ベース１
０の長辺と直交する線上に配置されている。

【００１４】両挿入孔３４は、それぞれボス部２３を挿
入可能な大きさに形成されており、両挿入孔３４は二股
部２２の両先端のボス部２３の間隔と同じ間隔で形成さ
れている。更に、挿入孔３４の下方には底３６が設けら
れており、ボス部２３を挿入孔３４に挿入した際には、
ボス部２３の先端が底３６に突き当たるように構成され
ている。更に、図３に示すように、脚部２８の下端に
は、一対のスパイク３８，４０が取り付けられている。

【００１５】図３に示すように、反力取り部材２４を図
示しないクレーンで吊り上げて、二股部２２の間に、ケ
ーシングチューブ５を挟み、ボス部２３を挿入孔３４に
挿入する。そして、図１、図２に二点鎖線で示すよう
に、アーム部２６上に重り４２を載置する。その際、ス
パイク３８，４０が地中に打ち込まれるように、重り４
２を落下させてもよい。

【００１６】尚、本実施形態では、本体ベース１０と両
受け部材３０，３２とを別体に形成したが、一体に形成
してもよい。また、両挿入孔３４はケーシングチューブ
５の中心を間に、クレーンで吊り上げた反力取り部材２
４のボス部２３を挿入できる位置に設ければよく、必ず
しも、本体ベース１０よりも外側に張り出した位置に設
ける必要はない。

【００１７】次に、前述した本実施形態のチュービング
装置用回転反力取り装置の作動について説明する。ま
ず、チュービング装置１による杭孔掘削の際には、ケー
シングチューブ５と回転フレーム４とをチャック機構８
により締結し、回転モータ１６，１８を駆動して回転フ
レーム４を介してケーシングチューブ５を回転させる。
また、昇降シリンダ１２〜１５を駆動して昇降フレーム
２を押し下げる。

【００１８】これにより、ケーシングチューブ５の先端
に設けられた図示しない掘削ビットにより掘削される。
ケーシングチューブ５内の土砂は図示しないクレーンで
吊り上げたハンマグラブを落下させ、ケーシングチュー
ブ５外へ排出して、杭孔を掘削する。

【００１９】その際、回転モータ１６，１８により、回
転フレーム４を介して駆動されたケーシングチューブ５
の回転反力が本体ベース１０に作用するが、この回転反
力は、本体ベース１０、受け部材３０，３２、ボス部２
３、二股部２２、アーム部２６、脚部２８を介してスパ
イク３８，４０により受けられる。

【００２０】その際、ケーシングチューブ５の中心とス
パイク３８，４０の中心との距離Ｌに応じた回転モーメ
ントを受けられるので、スパイク３８，４０の踏ん張り
力が小さくとも、大きな回転反力を受けることができ
る。従って、スパイク３８，４０の長さが短くても大き
な回転反力を受けられる。

【００２１】また、スパイク３８，４０を取り付けるこ
となく、脚部２８と地面との摩擦力により回転反力を受
けるようにしてもよい。その際には、重り４２を脚部２
８の真上にも載置するようにするとよい。重り４２の重
量をＷ、摩擦係数をμとすると、μＷＬの回転反力を受
けることができる。脚部２８をアーム部２６の先端に設
けることにより、脚部２８が地面と接触し、脚部２８と
地面との摩擦力により回転反力を受けることができる。

【００２２】一方、昇降シリンダ１２〜１５の駆動によ
る垂直方向の反力、即ち、本体ベース１０を地面から浮
き上がらせようとする反力も作用する。この垂直反力
は、本体ベース１０、受け部材３０，３２、挿入孔３４
の底３６、ボス部２３、二股部２２を介して反力取り部
材２４に作用し、この反力は重り４２により受けられ
る。

【００２３】反力に対して重り４２の荷重が不足する場
合には、本体ベース１０が地面から浮き上がってしま
う。この反力はケーシングチューブ５の中心上で上向き
に作用する。ボス部２３の先端が挿入孔３４の底３６に
当たっている状態なので、本体ベース１０はケーシング
チューブ５と共にその軸方向に水平を保った状態で浮き
上がる。尚、ボス部２３の先端が挿入孔３４の底３６に
当たる場合に限らず、ボス部２３の途中にフランジを設
け、フランジが挿入孔３４の開口部の受け部材３０，３
２に当たる構成であっても実施可能である。

【００２４】従って、本体ベース１０の片側に設けた反
力取り部材２４により、掘削時の反力を受けるように
し、反力に対して重り４２の荷重が不足した場合でも、
本体ベース１０は水平を保った状態が維持されるので、
ケーシングチューブ５が傾くことがない。これにより、
広い設置場所を必要とせずに、しかも反力を受けてもケ
ーシングチューブ５の鉛直性が損なわれることがない。

【００２５】次に、前述した反力取り部材２４と構成の
異なる第２実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置について、図４によって説明する。尚、前述した実
施形態と同じ部材については同一番号を付して詳細な説
明を省略する。この第２実施形態の反力取り部材５０
は、二股部５２とアーム部５４とが別体に形成されてお
り、アーム部５４が二股部５２に摺動可能に挿入され
て、反力取り部材５０の長さを伸縮できるように構成さ
れている。二股部５２とアーム部５４とには、ピン孔５
６，５８，６０が形成されており、ピン孔５６，５８，
６０を合わせて、図示しないピンを挿入することによ
り、固定することができるように構成されている。

【００２６】反力取り部材５０を伸縮させることによ
り、受けることができる回転反力の大きさを可変できる
と共に、チュービング装置１の設置場所の広さに合わせ
て伸縮できる。また、反力取り部材５０を輸送する場
合、縮小させると輸送に便利である。

【００２７】次に、前述した実施形態と異なる第３実施
形態のチュービング装置用回転反力取り装置について、
図５によって説明する。この反力取り部材６０は、前述
した脚部２８を設けることなく、アーム部６２が直接地
面に接触するように形成されている。

【００２８】この場合でも、アーム部６２と地面との摩
擦力により、回転反力を受けることができ、地面とアー
ム部６２との摩擦係数をμ、接触箇所に載置した重り４
２の重量をＷ、重り４２とケーシングチューブ５の中心
との距離をＬとすると、受けることができる反力の大き
さはμＷＬとなる。

【００２９】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のチュービン
グ装置用反力取り装置は、反力取り部材をクレーン等で
吊り上げて、ボス部を挿入孔に挿入し、反力取り部材に
重りを載置することにより、反力を受けることができる
ので、簡単な構成で、しかも、短時間で設置作業が行え
るという効果を奏する。また、ケーシングチューブの中
心を間にして一対の挿入孔が設けられているので、重り
の荷重が不足してもケーシングチューブの鉛直性が損な
われない。

【００３１】アーム部の先端に脚部を設けることによ
り、脚部が地面と接触し、ケーシングチューブの中心と
脚部の中心との距離に応じた回転反力を受けることがで
きる。脚部にスパイクを取り付けることにより、より確
実に回転反力を受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのチュービング装置
用反力取り装置の正面図である。

【図２】本実施形態のチュービング装置用反力取り装置
の平面図である。

【図３】本実施形態のチュービング装置用反力取り装置
の設置状態の説明図である。

【図４】第２実施形態のチュービング装置用反力取り装
置の平面図である。

【図５】第３実施形態のチュービング装置用反力取り装
置の概略構成図である。

【図６】従来のチュービング装置用反力取り装置の正面
図である。

【符号の説明】

１，２０１…チュービング装置 ２…昇降フレーム ４…回転フレーム ５…ケーシングチューブ ８…チャック機構 １０…本体ベース １２〜１５…昇降シリンダ １６，１８…回転モータ ２２，５２…二股部 ２３…ボス部 ２４，５０，６０…反力取り部材 ２６，５４，６２…アーム部 ２８…脚部 ３０，３２…受け部材 ３４…挿入孔 ３８，４０…スパイク ４２…重り

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングチューブを回転させながら押
   し込んで杭穴を掘削するチュービング装置の反力を取る
   チュービング装置用反力取り装置において、 前記ケーシングチューブを間に挟む二股部と、該二股部
   から前記チュービング装置の本体ベース外部に延出され
   たアーム部とを有する反力取り部材を備え、前記二股部
   の先端に下方に突出した一対のボス部を設け、 また、前記本体ベースの両側に前記ケーシングチューブ
   の中心を間にして、上方に開口し前記ボス部を挿入可能
   な一対の挿入孔を設け、 かつ、前記反力取り部材に載置する重りを備えたことを
   特徴とするチュービング装置用反力取り装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部の先端に、下方に突出した
   脚部を設けたことを特徴とする請求項１記載のチュービ
   ング装置用反力取り装置
3. 【請求項３】 前記脚部にスパイクを取り付けたことを
   特徴とする請求項２記載のチュービング装置用反力取り
   装置
4. 【請求項４】 前記挿入孔は、前記本体ベースの両側に
   張り出した受け部材に形成したことを特徴とする請求項
   １ないし請求項３記載のチュービング装置用反力取り装
   置。
5. 【請求項５】 前記挿入孔は底を有し、前記ボス部は前
   記挿入孔の底に突き当たるまで挿入可能なことを特徴と
   する請求項１ないし請求項４記載のチュービング装置用
   反力取り装置。