JP2945301B2 - チュービング装置用反力取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングチューブを
回転させながら押し込んで杭穴を掘削するチュービング
装置に加わる反力を取るチュービング装置用反力取り装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、チュービング装置に加わる反
力を取るものとして、実開平１−１０５６４５号公報に
あるように、チュービング装置の両側にクレーンを配置
し、両クレーンのクローラを挟み込んだ各ビームを、チ
ュービング装置の本体ベースに締結し、チュービング装
置に加わる反力を取るようにしたものが知られている。

【０００３】また、特開平３−３９５１９号公報にある
ように、１台のクレーンのクローラとチュービング本体
ベースとをビームで締結し、このビームと一体の架台を
コンクリートミキサー車の登坂台として使用できるよう
に構成したものも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーシ
ングチューブの押込に伴う反力がチュービング本体ベー
スに、本体ベースを浮き上がらせるように作用する。前
者のものでは、本体ベースに反力が加わって本体ベース
が浮き上がっても、ケーシングチューブの鉛直性は保た
れるが、チュービング装置の両側にクレーンを配置しな
ければならないので、広い設置場所を必要とするという
問題がある。

【０００５】一方、１台のクレーンで、本体ベースの反
力を受ける後者のものでは、反力を受けるための重りの
重量が不足した場合に、本体ベースが浮き上がってしま
う。その際、片側で反力を受けているので、クレーン側
にケーシングチューブが傾いてしまい、ケーシングチュ
ーブの鉛直性が損なわれ、施工不良を招く場合があると
いう問題があった。

【０００６】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、広い設置場所を必要とせずに、しかも反力
を受けても鉛直性が損なわれることのないチュービング
装置用反力取り装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、ケーシングチューブを回転させながら
押し込んで杭穴を掘削するチュービング装置において、
前記チュービング装置の本体ベースを間に挟む二股部を
有するアーム部材を備え、前記本体ベースと前記二股部
とを前記ケーシングチューブ中心と直交する支点軸の廻
りに回転可能に連結すると共に、重りを前記アーム部材
に載置したことを特徴とするチュービング装置用反力取
り装置の構成がそれである。

【０００８】また、前記支点軸が立設された取付部材を
前記本体ベースの対向する２側面に取り付け、前記二股
部は前記取付部材を介して本体ベースを間に挟み、前記
二股部に下方に開口した溝を形成し、該溝に前記支点軸
を挿入して回転可能に連結した構成としてもよい。

【０００９】更に、前記本体ベースは長方形で、かつ、
前記本体ベースの各側面に前記取付部材が着脱可能に取
り付けられる取付座を設け、前記二股部は前記本体ベー
スの長辺側と短辺側とに長さの違いに応じてその間隔を
調整可能とした構成としてもよい。

【００１０】

【作用】前記構成を有するチュービング装置用反力取り
装置は、チュービング装置がケーシングチューブを回転
させながら押し込み、その際のケーシングチューブ軸方
向の反力が本体ベースに作用する。重りの荷重がアーム
部材、支点軸を介して反力に対向作用し、アーム部材と
本体ベースとの間の相対的な支点軸の廻りの回転によ
り、本体ベースは水平に保たれ、ケーシングチューブの
鉛直性が維持される。

【００１１】また、取付部材に支点軸を設け、二股部に
溝を備えたものでは、溝に支点軸を挿入して、本体ベー
スと二股部とを回転可能に連結することができる。更
に、本体ベースが長方形で、取付部材を着脱自在に設
け、二股部の間隔を調整可能としたものでは、本体ベー
スの長辺側にあるいは短辺側に取付部材を取り付けて、
本体ベースと二股部とを回転可能に連結することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１に示すように、１はチュービング装置
で、チュービング装置１は、昇降フレーム２に回転可能
に支持された回転フレーム４を備え、回転フレーム４に
形成された図示しないテーパ孔にケーシングチューブ５
が挿通され、ケーシングチューブ５とテーパ孔との間に
チャックシリンダ６を駆動して図示しない楔部材を挿入
して、回転フレーム４とケーシングチューブ５とを締結
するチャック機構８を備えている。

【００１３】また、昇降フレーム２は、本体ベース１０
上に配置された昇降シリンダ１２〜１５により昇降され
ると共に、回転フレーム４は、昇降フレーム２上に配置
された回転モータ１６，１８により回転駆動されるよう
に構成されている。本実施例では、本体ベース１０は、
図２に示すように、長方形に形成されており、この長方
形の四隅に昇降シリンダ１２〜１５が、更に、その真下
にチュービング装置１全体の水平を調整するための水平
ジャッキシリンダ１０１〜１０４が配置されている。

【００１４】本体ベース１０の長辺側の両側面には、図
２に示すように、２対の取付座２０〜２３がそれぞれ形
成されており、この取付座２０〜２３には、取付部材２
４，２６がそれぞれ複数のボルト２８により着脱可能に
取り付けられている（図３参照）。本体ベース１０の短
辺側の両側面にも、２組の取付座３０〜３３が形成され
ており、この取付座３０〜３３にも、前記取付部材２
４，２６をボルト２８により取り付けることができるよ
うにされている。

【００１５】取付部材２４，２６には、取付座２０〜２
３又は取付座３０〜３３に取り付けたときにケーシング
チューブ５の中心と直交する支点軸３４（一方のみ図示
する）が立設されており、支点軸３４の先端には、それ
ぞれ鍔４０，４２が形成されている。

【００１６】一方、アーム部材４６は二股部４４とアー
ム部とを備え、「コ」字状の二股部４４は、長辺側の側
面に取付部材２４，２６が取り付けられた本体ベース１
０を、その間に挟むことができるように形成されてい
る。また、二股部４４は、「コ」字状の中間で、フラン
ジ４８，５０により結合されており、フランジ４８，５
０を分離することにより、二股部４４を２つに分割でき
るように構成されている。

【００１７】図４に示すように、二股部４４をフランジ
４８，５０で分割して、その間に拡張部材５２を挿入
し、二股部４４の間隔を変更できるように構成されてい
る。このとき、二股部４４には、短辺側の側面の取付座
３０〜３３に取付部材２４，２６が取り付けられた本体
ベース１０を、二股部４４の間に挟むことができるよう
に構成されている。

【００１８】また、二股部４４の先端には、下方に開口
した逆「Ｕ」字状の溝５４（図３に一方のみ図示す
る。）が形成されており、この溝５４には、支点軸３４
を挿入できるように形成されている。そして、溝５４に
支点軸３４を挿入した後、支点軸３４に直交するピン５
６を二股部４４に挿入して、支点軸３４の外れ止めを図
ることができるように構成されている。

【００１９】二股部４４には、一対の第１連結部５８，
６０及び一対の第２連結部６２，６４が形成されてい
る。一対の第１連結部５８，６０は、同一構成であり、
一方の第１連結部６０について、図３によって説明す
る。第１連結部６０は、支点軸３４と直交して所定間隔
を空けて設けられた１組の側板６６，６８を備えると共
に、側板６６，６８の間に側板６６，６８と直交する壁
板７０を備えている。

【００２０】アーム部７２の先端には、第１連結部５
８，６０に対応して、一対の連結部７４，７６が形成さ
れている。両連結部７４，７６は同一構成であるので、
一方の連結部７６について図３によって説明する。連結
部７６は、１組の側板６６，６８の間に挿入できるよう
に形成されており、かつ、大径ピン７８を両側板６６，
６８及び連結部７６に壁板７０よりも下方で挿入できる
ように構成されている。

【００２１】また、連結部７６には、前記壁板７０に対
向して、垂直部８０が形成されており、大径ピン７８の
廻りに回転して垂直部８０が壁板７０に当接した際に
は、面接触するように形成されている。更に、両側板６
６，６８及び連結部７６を貫通して小径ピン８１が挿入
されており、大径ピン７８を中心としてアーム部７２と
二股部４４とが相対的に回転して、壁板７０に垂直部８
０が当接できるように、小径ピン８１は連結部７６に対
してガタがあるように形成されている。尚、他方の連結
部７４及び第１連結部５８についても同様である。

【００２２】一方、第２連結部６２，６４は、前記第１
連結部５８，６０と同一構成であり、図４に示すよう
に、拡張部材５２により二股部４４の間隔を広げたとき
に、アーム部７２の連結部７４，７６を同様に第２連結
部６２，６４に連結できるように形成されている。

【００２３】アーム部７２の他端は、本実施例では、図
１、図２に示すように、自走式のクレーン８２に連結さ
れている。また、アーム部７２には、図２に二点鎖線で
示すように、重り８４が載置されている。尚、アーム部
７２をクレーン８２に連結する場合に限らず、図２に二
点鎖線で示すように、アーム部７２の両側に打設したス
パイク装置８６に連結して、回転反力を受けるようにし
てもよい。あるいは、図５に示すように、アーム部７２
によりクレーン８２のクローラ８８を挟んで、回転反力
を受けるように構成しても実施可能である。

【００２４】次に、前述した本実施例のチュービング装
置用反力取り装置の作動について説明する。まず、チュ
ービング装置１による杭孔掘削の際には、ケーシングチ
ューブ５と回転フレーム４とをチャック機構８により締
結し、回転モータ１６，１８を駆動して回転フレーム４
を介してケーシングチューブ５を回転させる。また、昇
降シリンダ１２〜１５を駆動して昇降フレーム２を押し
下げる。

【００２５】これにより、ケーシングチューブ５の先端
に設けられた図示しない掘削ビットにより掘削される。
そして、図６に示すように、ケーシングチューブ５内の
土砂はクレーン８２で吊り上げたハンマグラブ９０によ
り、ケーシングチューブ５外へ排出し、杭孔を掘削す
る。

【００２６】その際、回転モータ１６，１８により、回
転フレーム４を介して駆動されたケーシングチューブ５
の回転反力が本体ベース１０に作用するが、この回転反
力は二股部４４、第１連結部５８，６０、連結部７４，
７６、アーム部７２を介してクレーン８２により受け
る。一方、昇降シリンダ１２〜１５の駆動による垂直方
向の反力、即ち、本体ベース１０を地面から浮き上がら
せようとする反力も作用する。この垂直反力は、本体ベ
ース１０、取付部材２４，２６、両支点軸３４を介して
二股部４４に作用する。

【００２７】そして、大径ピン７８を中心として回転し
て、壁板７０が垂直部８０に当接し、反力はアーム部７
２に伝達される。反力は面接触で伝達されるので、大き
な反力であっても確実に伝達される。この反力は重り８
４により受られるが、反力に対して重り８４の荷重が不
足する場合には、本体ベース１０が地面から浮き上がっ
てしまう。

【００２８】この反力はケーシングチューブ５の中心上
で上向きに作用する。よって、支点軸３４と二股部４４
の溝５４との間で回転が生じ、本体ベース１０はケーシ
ングチューブ５と共にその軸方向に水平を保った状態で
浮き上がる。その際、支点軸３４を介して二股部４４が
持ち上げられ、アーム部材４６が傾斜する。

【００２９】従って、本体ベース１０の片側に設けたア
ーム部材４６により、掘削時の反力を受けるようにし、
反力に対して重り８４の荷重が不足した場合でも、本体
ベース１０は水平を保った状態が維持されるので、ケー
シングチューブ５が傾くことがない。これにより、広い
設置場所を必要とせずに、しかも反力を受けてもケーシ
ングチューブ５の鉛直性が損なわれることがない。

【００３０】また、取付部材２４，２６に立設した支点
軸３４を下方に開口した二股部４４の溝５４に挿入する
ようにしたので、本体ベース１０と二股部４４とを容易
に回転可能に連結することができると共に、それぞれに
分解することも容易にできる。よって、装置の搬送も容
易となる。

【００３１】更に、本体ベース１０が長方形である場合
には、図２に示すように、長辺側の取付座２０〜２３に
取付部材２４，２６を取り付けることができる。一方、
図４に示すように、短辺側の取付座３０〜３３に取付部
材２４，２６を取り付けることもでき、この場合には、
隣接する建物の壁等に接近して杭を建て込むときに、壁
等に接近させて本体ベース１０を配置できる。

【００３２】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のチュービン
グ装置用反力取り装置は、本体ベースの片側に設けたア
ーム部材により掘削時の反力を受けるので、広い設置場
所を必要とせず、反力に対して重りの荷重が不足した場
合でも、本体ベースは水平を保った状態が維持され、ケ
ーシングチューブの鉛直性が損なわれることがないとい
う効果を奏する。また、取付部材に立設した支点軸を下
方に開口した二股部の溝に挿入するようにすると、本体
ベースと二股部とを容易に回転可能に連結することがで
きると共に、それぞれに分解することも容易にできる。
更に、本体ベースが長方形である場合には、長辺側ある
いは短辺側のいずれか一方の側面に取付部材を取り付け
ることができるようにすることにより、隣接する建物の
壁等に接近させて本体ベースを配置することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのチュービング装置用
反力取り装置の正面図である。

【図２】本実施例のチュービング装置用反力取り装置の
平面図である。

【図３】本実施例のチュービング装置用反力取り装置の
要部を拡大した分解斜視図である。

【図４】本実施例の二股部に延長部材を取り付けてその
間隔を広くし本体ベースを間に挟んだ状態の二股部の平
面図である。

【図５】他の実施例としてのクローラを挟むアーム部の
平面図である。

【図６】本実施例のチュービング装置用反力取り装置を
用いた杭孔掘削の説明図である。

【符号の説明】

１…チュービング装置 ５…ケーシングチューブ １０…本体ベース １６，１８…回転モータ ２０〜２３，３０〜３３…取付座 ２４，２６…取付部材 ３４…支点軸 ４４…二股部 ４６…アーム部材 ５２…拡張部材 ５４…溝 ７２…アーム部 ８２…クレーン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングチューブを回転させながら押
   し込んで杭穴を掘削するチュービング装置において、 前記チュービング装置の本体ベースを間に挟む二股部を
   有するアーム部材を備え、 前記本体ベースと前記二股部とを前記ケーシングチュー
   ブ中心と直交する支点軸の廻りに回転可能に連結すると
   共に、重りを前記アーム部材に載置したことを特徴とす
   るチュービング装置用反力取り装置。
2. 【請求項２】 前記支点軸が立設された取付部材を前記
   本体ベースの対向する２側面に取り付け、前記二股部は
   前記取付部材を介して本体ベースを間に挟み、前記二股
   部に下方に開口した溝を形成し、該溝に前記支点軸を挿
   入して回転可能に連結したことを特徴とする請求項１記
   載のチュービング装置用反力取り装置。
3. 【請求項３】 前記本体ベースは長方形で、かつ、前記
   本体ベースの各側面に前記取付部材が着脱可能に取り付
   けられる取付座を設け、前記二股部は前記本体ベースの
   長辺側と短辺側とに長さの違いに応じてその間隔を調整
   可能としたことを特徴とする請求項２記載のチュービン
   グ装置用反力取り装置。