JP3172467B2 - 矢板の打込み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば下水道工
事，電線埋設工事及びマンホール等の地下構造物の立坑
等の構築工事における矢板の打込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道工事やマンホールの施工工事にお
ける発進坑口等の立坑の構築やその他の土木建築作業に
おける基礎工の施工では、矢板を地中に圧入して土留め
施工し、この後に土砂の掘削作業が行われる。そして、
この矢板の圧入作業では、矢板をたとえばブームの先端
に設けたハンマーまたはケリーバーに沿って昇降可能に
配置したハンマーによって、矢板だけをそのまま地中に
打ち込むというのが従来の一般的な施工方法であった。

【０００３】このようなハンマーによる打設では、地中
に対して差し込む矢板に対するガイド機構がないので、
圧入時の矢板の姿勢が不安定となって傾斜したまま打ち
込まれることが頻発する。このため、隣接する矢板どう
しの爪を互いに嵌合させる施工とすることが必要なの
で、このような圧入時の矢板の姿勢の不安定さが矢板ど
うしの間の接合不良を招くことが多い。また、現場に隣
接している建築物のすぐ近くで矢板を圧入するときも、
圧入時の矢板の姿勢が安定しないことから建築物に干渉
してしまうことになり、これを防止するために時間をか
けて慎重に作業しなければならないという制約を受け
る。

【０００４】このような施工方法に対し、近来では、図
８の（ａ）に示すように昇降可能な圧入ハンマー５０に
連接したオーガスクリュー５１の周りを円筒状のケーシ
ング５２で覆い、このケーシング５２の外面に矢板５３
をチャッキングしてケーシング５２の下降と同時に矢板
５３を圧入するという工法が広く利用されるようになっ
た。

【０００５】このような工法では、同図の（ｂ）に示す
ように、ケーシング５２の上端部に備えたチャッキング
機構５２ｂによって矢板５３を保持しておけば、オーガ
スクリュー５１の回転によって土砂が掘削され、圧入ハ
ンマー５０を下降させていくことにより、ケーシング５
２と一体として矢板５３が地中に圧入される。そして、
ケーシング５２が打込み装置に連接されていてその地中
への圧入方向（鉛直方向）が正しく保持されるので、こ
のケーシング５２と一体に打ち込まれる矢板５３も傾斜
したりすることがなく、安定した圧入が可能となる。

【０００６】このケーシング５２を利用した矢板５３の
圧入作業では、オーガスクリュー５１によって掘削され
た土砂はケーシング５２内を上昇して排土されていき、
オーガスクリュー５１の掘削深度まで達した後にはその
回転を停止させて、矢板５３だけが更に圧入される。そ
して、圧入後には、オーガスクリュー５１を掘削時とは
逆向きに回転させて排土を埋め戻しながらオーガスクリ
ュー５１を引き上げることにより、矢板５３のみを地中
に残した施工とすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】オーガスクリュー５１
による土砂の掘削期間ではこの掘削土砂を地上側に一旦
排土することが必要であり、先の工法においてはケーシ
ング５２の周壁に複数の排土口５２ａを開けることでこ
の排土に対応するようにしている。これらの排土口５２
ａは、ケーシング５２の軸線方向に間隔をおいた位置の
それぞれに周方向に複数個ずつ分布させたものである。

【０００８】オーガスクリュー５１によって掘削された
土砂は、このオーガスクリュー５１の螺旋のリードによ
りケーシング５２内を上昇していく。この場合、オーガ
スクリュー５１の回転速度を高くして掘削効率を上げよ
うとすると、排土量もこれに伴って多くなっていく。一
方、地盤の質によっては、ケーシング５２及び矢板５３
の圧入速度に比べて排土速度のほうが勝ることがあり、
この場合では地上よりも上側のレベルにある排土口５２
ａからだけの排土量では追いつけず、ケーシング５２の
上端から盛り溢れてしまう。このような現象は、地中の
土質によって程度差はあるが、粘土質等では排土口５２
ａからの抜けが悪いので、ケーシング５２の上端からの
盛り溢れは顕著である。

【０００９】すなわち、排土口５２ａはケーシング５２
の軸線方向に間隔を開けて配置されているので、ケーシ
ング５２が圧入されていく期間では、地上より上に残っ
ている排土口５２ａからだけの排土が可能であり、圧入
深さが大きくなるに連れて排土口５２ａからの排土の総
量は減っていく。そして、矢板５３の長さが１５ｍを越
えるような場合に、たとえば５ｍの圧入が完了した時点
で排土量が地上側に残っている排土口５２ａからの排土
可能な量を越えてしまうと、地上から１０ｍの位置にあ
るケーシング５２の上端から土砂が噴出することにな
る。

【００１０】このようなケーシング５２の上端からの排
土の漏れは、その高さが地上に近くて１〜２ｍ程度であ
れば、圧入現場の作業に支障を招くことはないものの、
１０ｍを越えるような高さから土砂が盛り溢れてしまう
と、たとえば同図の（ａ）に示した圧入ハンマー５０を
保持したケリーバー５４等に付着したりは現場周辺に広
く散ってしまうことになる。このため、圧入装置の保全
にとって好ましくないほか、排土が散ったままの状態に
なるので矢板５３の圧入後の排土の埋め戻しの作業負担
が大きくなってしまう。

【００１１】更に、掘削時の排土はケーシング５２の中
で土砂を上昇させることによって行われるが、排土口５
２ａからの排土量が十分でないときには、ケーシング５
２内で排土が圧密状となり、オーガスクリュー５１を回
転駆動するためのモータへの負荷が過大となり、モータ
が損傷してしまう恐れがある。また、矢板の打込み深度
が２５ｍ程度に大きくなると、ケーシング５２を長尺物
としてこれを継ぎ溶接する必要があるので、作業が煩雑
となるほかオーガスクリュー５１の回転駆動用のモータ
の取り付けが高所作業となるので、作業に危険を伴う。

【００１２】また、矢板の打設の途中や打設を完了した
後に何らかのトラブルが発生してケーシング５２を長い
時間地中に放置せざるを得ない状況になった場合、ケー
シング５２に対する土圧によってその周りが強固に拘束
されてしまう。このため、ケーシング５２を引き抜く段
階になっても、ケーシング５２周りの土圧によってその
抜き取りに対する抵抗が大きくなり、引き抜き作業に手
間取ったり引き抜きができない事態に陥ることもある。

【００１３】このように、ケーシング５２を用いる工法
では、矢板５３を安定した姿勢で地中に圧入できるとい
う利点があるものの、このケーシング５２を用いたため
に排土についての問題があるほか、ケーシング５２のハ
ンドリングの面での煩雑さによる作業効率の低下も大き
な障害となっている。

【００１４】本発明において解決すべき課題は、矢板を
安定姿勢として良好に地中に圧入できるとともにオーガ
スクリューによる掘削時の地上側への排土の拡散を防止
し、圧入後の排土の埋め戻しまでの作業の効率をより一
層向上させることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の矢板の打込み装
置は、地盤に対してその軸線を鉛直姿勢として昇降可能
に配置され周面に螺旋の掘削スクリューを形成したオー
ガスクリューと、このオーガスクリューの上端側に軸線
周りに回動可能に連接されて矢板の上端を保持可能な上
部チャックと、オーガスクリューの下端に配置され掘削
スクリューの外径よりも大きい掘削孔を穿孔可能なスク
リューヘッドと、このスクリューヘッドよりも上側に位
置してオーガスクリュー周りにほぼ同軸上で回転自在に
連接され矢板の下端を保持可能な下部チャックとを備
え、スクリューヘッドは、地盤への圧入時の上向きの反
力によって半径方向に展開してその外径が掘削スクリュ
ーよりも大きく且つ反力が作用しないときには自重によ
って外径が掘削スクリューより小さくなる姿勢を取る複
数のカッタブロックを備えてなることを特徴とする。

【００１６】このような構成において、下部チャック
は、矢板のウェブに設けたフックを係止可能な一対のハ
ンガーを掘削スクリューのほぼ外径に対応する位置であ
って且つオーガスクリューの芯に対してそれぞれ半径方
向に対向して配置したものとすることができる。

【００１７】また、以上の構成の打込み装置を用いた矢
板の打込み方法は、矢板の断面幅方向の中心をオーガス
クリューの芯に対して所定量偏心させてこの矢板を上部
チャック及び下部チャックによって保持し、スクリュー
ヘッドのカッタブロックによる掘削孔に対して、矢板の
一端側の爪部分が外に突き出る位置関係として打設する
ことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の矢板の打込み施工
に適用可能な打込み装置を備えた自走式の打設装置の概
要を示す図である。

【００１９】図において、履帯によって走行する走行台
車２１には、従来のシートパイルの打設装置と同様に、
伸縮可能なブーム２２の動作によって鉛直姿勢に保持可
能なケリーバー２３が連接されている。このケリーバー
２３は、ワイヤー２４によって支持された圧入ブロック
１を上下方向に移動可能にガイドし、圧入ブロック１が
下に移動するときの圧下力を矢板３１に負荷してこれを
地中に圧入可能としている。そして、圧入ブロック１に
は、矢板３１の圧入と同時にこの矢板３１の圧入方向に
沿って土砂を掘削するためのオーガスクリュー２をその
駆動モータ２ａとともに連結している。この駆動モータ
２ａのハウジングは、オーガスクリュー２の軸線周りに
回転できるように圧入ブロック１に連接されたものであ
り、所定の角度回転させてたとえば図示のようにオーガ
スクリュー２の左側の位置または右側の位置にロックし
て保持可能とする。

【００２０】オーガスクリュー２は、図２にその一部を
破断した拡大図に示すように、そのスクリュー軸２ｂの
回りに螺旋状の掘削スクリュー２ｃをほぼ全長に形成し
たものである。そして、スクリュー軸２ｂの上端部には
駆動モータ２ａに固定した上部チャック３をスクリュー
軸２ｂの回転と無縁として配置するとともに、下端には
２枚刃のスクリューヘッド５を連接し、更にこのスクリ
ューヘッド５の少し上には下部チャック４をスクリュー
軸２ｂの回りに同軸上で回転自在に取り付けている。

【００２１】上部チャック３は、図１に示すようにケリ
ーバー２３と反対側を向いた駆動モータ２ａのハウジン
グに連結されたものであり、この上部チャック３には矢
板３１の上端をクランプするクランパ等の機構を備える
ものとし、このクランパによって矢板３１をケリーバー
２３に沿って吊り下げて保持できるようにする。

【００２２】図３は下部チャック４及びスクリューヘッ
ド５の部分を示す要部の正面図、図４は図３の右側面
図、図５は図４の概略底面図である。

【００２３】スクリューヘッド５は、スクリュー軸２ｂ
の下端に差し込んだピン５ａによって連接した２枚のカ
ッタブロック５ｂから構成されたもので、これらのカッ
タブロック５ｂはピン５ａ回りに回動自在であり、図３
に示すように一点鎖線と実線で示す姿勢の範囲で揺動可
能である。すなわち、カッタブロック５ｂは、ピン５ａ
に対する重心の位置を適切に設定することによって外力
が作用しないときには図３において一点鎖線の姿勢を取
り、カッタブロック５ｂを地中に差し込むときには土砂
から受ける反力によって実線の姿勢まで回動する。

【００２４】このようなカッタブロック５ｂの姿勢の変
化は、その下端側の端面を受圧面５ｃとするとともに上
端側の端面を拘束面５ｄとし、この拘束面５ｄをスクリ
ュー軸２ｂの下端側であってピン５ａの少し上に設けた
受けブロック２ｄで受けることによって可能である。受
圧面５ｃは、一点鎖線の姿勢にあるときにはスクリュー
軸２ｂの中心側が上となる傾斜した姿勢となり、この受
圧面５ｃに連なる小さい補助面５ｅとの間には受圧面５
ｃのほうが傾斜角度が小さくなる関係としている。した
がって、カッタブロック５ｂを地中に圧入していくとき
には、受圧面５ｃが受ける土砂の反力が補助面５ｅ側よ
りも大きくなり、これによりカッタブロック５ｂはピン
５ａ周りに強制的に実線の姿勢となるように回動させら
れる。そして、拘束面５ｄが受けブロック２ｄに突き当
たると、土砂による反力を受けてもカッタブロック５ｂ
は図３中の実線位置に保持され、このとき補助面５ｅは
スクリュー軸２ｂの軸線とほぼ平行な関係となる。

【００２５】ここで、スクリューヘッド５は、２枚のカ
ッタブロック５ｂが図３の一点鎖線の姿勢にあるとき、
これらのカッタブロック５ｂがスクリュー軸２ｂが回転
したときの回転軌跡の最大半径は、掘削スクリュー２ｃ
による掘削孔径よりも小さくなるようにする。また、カ
ッタブロック５ｂは、図５に示すように、拘束面５ｄ及
び補助面５ｅ部分を翼のように捩じった形状を持ち、同
図において反時計方向に回転し、掘削時には矢板３１の
爪３１ａどうしの間の長さよりも少し小さい程度の掘削
孔径が得られるようにする。

【００２６】下部チャック４は、図３に示すように、ス
クリュー軸２ｂの一部を小径とした取付け座２ｂ−１に
組み込まれて上下方向の位置を拘束されたスリーブ４ａ
と、このスリーブ４ａの外周に同軸上に配置されて相対
的に回転自在とした回転子４ｂと、この回転子４ｂに固
定したハンガー４ｃとによって構成されたものであり、
図３のＡ−Ａ線矢視図である図６にその要部を示す。

【００２７】スリーブ４ａは、取付け座２ｂ−１の周り
を３個のピースによって取り囲むとともにこれらをボル
ト結合して取付け座２ｂ周りに固定するセグメント式と
したものであり、取付け座２ｂの上下両端の段差部によ
ってスリーブ４ａはその位置が変わることなく保持され
る。また、回転子４ｂはスリーブ４ａ周りで回転可能で
あって、これらの回転子４ｂとスリーブ４ａとの間での
スラストが作用しないかこれを抑えることができるよう
な連接構造を持つ。したがって、回転子４ｂが下から上
に負荷を受けるような場合でも、回転子４ｂはスリーブ
４ａ周りで常に安定して回転動作することができる。

【００２８】ハンガー４ｃは一対のリブ４ｄによって回
転子４ｂに一体に連結された平板状のブロックであり、
図３及び図５に示すように、スクリュー軸２ｂに対して
対称となる関係で半径方向に対峙して配置されている。
そして、これらのハンガー４ｃが回転子４ｂを向いた側
の面までのスクリュー軸２ｂの中心からの距離は、掘削
スクリュー２ｃの半径より僅かに短いものとする。

【００２９】一方、矢板３１はその上端を上部チャック
３のクランパによって保持されるとともに、下端側を下
部チャック４のハンガー４ｃに引っ掛けて、図１に示し
たようにオーガスクリュー２に沿う姿勢に保持される。
そして、ハンガー４ｃに引っ掛けるために、図５及び図
６に示すように、矢板３１のウェブ３１ｂには一対のフ
ック３１ｃを設ける。これらのフック３１ｃは、たとえ
ば鋼のブロックを溶接によって取り付けたものであり、
図示のようにウェブ３１ｂの幅方向に対して一方に偏っ
た配置となっている。

【００３０】以上の構成において、矢板２１の上端を上
部チャック３によってクランプすると同時に下端側のフ
ック３１ｃを下部チャック４のハンガー４ｃに引っ掛け
ることにより、図１に示すように矢板３１をオーガスク
リュー２に沿わせて保持することができる。そして、駆
動モータ２ａによってスクリュー軸２ｂを図５及び図６
において時計方向に回転駆動させながら圧入ブロック１
を下降させることによりオーガスクリュー２及び矢板３
１が地中に圧入されていく。このとき、先に説明したよ
うに、図３において一点鎖線の姿勢にあるスクリューヘ
ッド５のカッタブロック５ｂは圧入時の反力によって実
線の姿勢の状態で地中に回転しながら入り込む。したが
って、これらのカッタブロック５ｂはその補助面５ｅま
での半径長さを掘削孔径とするようにして地中の土砂を
掘削し、これに連なる掘削スクリュー２ｃの回転によっ
て掘削土砂は順次地上側に送られて排土される。

【００３１】一方、矢板３１の上端を拘束している上部
チャック３は図１の姿勢のままで固定されているので、
矢板３１はオーガスクリュー２のスクリュー軸２ｂの回
転に無縁のままである。そして、矢板３１の下端側のフ
ック３１ｃが掛かっているハンガー４ｃを設けた回転子
４ｂは、スクリュー軸２ｂ周りのスリーブ４ａに対して
回転自在なので、同様にスクリュー軸２ｂの回転に対し
て無縁である。したがって、スクリュー軸２ｂが回転す
るときでも、矢板３１は図５及び図６の姿勢のままに保
持され、オーガスクリュー２の回転掘削と同時に圧入ブ
ロック１による圧下を受けて地中に圧入されていく。

【００３２】このように、オーガスクリュー２のスクリ
ュー軸２ｂが回転しながらスクリューヘッド５とともに
掘削していくときでも、矢板３１はこの回転とは全く無
縁で図５及び図６の位置関係を保つことができる。この
ため、矢板３１はオーガスクリュー２をガイドとするよ
うにして地中に圧入されることになり、従来例で説明し
たケーシングによるガイドと同様に安定した正しい姿勢
での地中への打込みが可能となる。そして、掘削時の排
土はスクリュー軸２ｂ周りの掘削スクリュー２ｃによっ
てその地上に送り出されるので、従来例で述べたような
ケーシングを用いることによる排土の拡散を生じること
もない。

【００３３】また、矢板３１の圧入後にオーガスクリュ
ー２を引き上げるときには、スクリューヘッド５のカッ
タブロック５ｂは地盤からの上向きの反力を受けなくな
るので、図３で説明したようにカッタブロック５ｂは図
中の一点鎖線の姿勢に折り畳まれるようになる。このと
きカッタブロック５ｂの半径方向の嵩は掘削スクリュー
２ｃの掘削孔径よりも小さいので、圧入された矢板３１
の下端に干渉しない状態となる。したがって、オーガス
クリュー２の引き上げの際に、カッタブロック５ｂは矢
板３１にも掘削孔の内壁にも突き当たることなく移動で
き、引き上げ作業も速やかに行われる。

【００３４】図７は矢板３１が互いに連なるように順次
打設していときの施工要領を示す概略平面図であり、図
示の例では下側の矢板３１から順に打設するものとす
る。

【００３５】まず最初に、矢板３１をオーガスクリュー
２にセットしないままで、駆動モータ２ａによってスク
リュー軸２ｂを回転させながらオーガスクリュー２を圧
入ブロック１により圧下していく。これにより、スクリ
ューヘッド５によって図においてＨ−１で示す孔径の掘
削孔が掘削される。

【００３６】次いで、図１に示すように、オーガスクリ
ュー２の左側配置となるように矢板３１をセットし、圧
入ブロック１による圧下及び駆動モータ２ａによるオー
ガスクリュー２の回転駆動によって、図７に示す掘削孔
Ｈ−２の掘削と矢板３１の圧入とを同時に行う。このと
き、矢板３１の上部及び下部チャック３，４に対する保
持は、同図に示すように掘削孔Ｈ−２の芯に対して矢板
３１の一端側の爪３１ａが掘削孔Ｈ−１側に突き出る位
置関係が得られるようにする。

【００３７】すなわち、矢板３１に設ける一対のフック
３１ｃは矢板３１の幅方向に対して一方側に偏って設け
ているので、これらのフック３１ｃどうしの間の中間位
置をスクリュー軸２ｂの芯が通る鉛直面に含ませるよう
にすることで、図７に示すように矢板３１の幅方向の一
端側を先行して施工した排土戻し済みの掘削孔Ｈ−１の
中に掛かるようにして打設できる。したがって、矢板３
１の圧入時において、オーガスクリュー２のスクリュー
ヘッド５の掘削孔径が矢板３１の幅方向の長さよりも短
くても、軟化させられた掘削孔Ｈ−１の跡の部分と実際
にオーガスクリューで掘削していく掘削孔Ｈ−２の両方
に対して矢板３１を速やかに圧入することができる。

【００３８】更に、次の掘削孔Ｈ−３に対して矢板３１
を打設するときには、矢板３１を掘削孔Ｈ−２に先行し
て打設された矢板３１との間で爪３１ａどうしを嵌合さ
せるため、図示のように矢板３１を左右に反転させるこ
とが必要である。したがって、掘削孔Ｈ−３に対する矢
板３１のセットは、図１において駆動モータ２ａのハウ
ジングを１８０°旋回させた位置とし、矢板３１をオー
ガスクリュー２の右側に保持させる。そして、矢板３１
の下端側のフック３１ｃも、図５及び図６において右側
に位置しているハンガー４ｃの上に引っ掛けるものとす
る。

【００３９】このような矢板３１のセットの後、先行し
て打設した掘削孔Ｈ−２の矢板３１の爪３１ａとの間で
の嵌合関係が持てる配置として掘削孔Ｈ−３を掘削して
いくと同時に矢板３１を打設する。そして、この掘削孔
Ｈ−３の掘削においては、矢板Ｈの一端側（図７におい
ては下端側に相当）が先行して掘削した掘削孔Ｈ−２の
矢板３１の爪３１ａに係合できるようにこの掘削孔Ｈ−
２側に突き出るが、スクリューヘッド５のカッタブロッ
ク５ｂによる掘削範囲は先行して打設した矢板３１の爪
３１ａ部分に干渉することはない。したがって、掘削孔
Ｈ−３をカッタブロック５ｂによって掘削していくと同
時に矢板３１を速やかに圧入でき、しかも矢板３１はオ
ーガスクリュー２をガイドとするようにして打設される
ので、掘削孔Ｈ−２に先行して打設した矢板３１との間
の爪３１ａどうしの嵌合も確実に行われる。

【００４０】掘削孔Ｈ−３への矢板３１の打設が終了す
れば、新たな矢板３１を図１の状態にセットし、掘削孔
Ｈ−２の掘削時の矢板３１の圧入の要領と同様にして打
設していき、以降は矢板３１をオーガスクリュー２に対
して右側配置と左側配置とに順にセットを繰り返すこと
によって、矢板３１を連ねる打設施工が行える。

【００４１】なお、以上の例ではオーガスクリュー２に
よる掘削の後には掘削孔の中に矢板３１を残して打設す
るようにしているが、打設の後にオーガスクリュー２を
回転させながら排土を掘削孔に埋め戻すようにしてもよ
いことは無論である。また、図１の例ではケリーバー５
４にオーガスクリュー２を圧入ブロック1 を介して連接
しているが、走行台車にブームを備えたものであれば、
このブームの先端に圧入ブロックとオーガスクリューを
吊り下げるようにして、このオーガスクリューに沿わせ
て矢板を保持しながら掘削と圧入を行うようにしてもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】本発明では、オーガスクリューの上下に
それぞれ備えた上部及び下部のチャックに保持して圧入
できるので、オーガスクリューの掘削時の排土はそのま
ま地面に排出され、従来のようにケーシングを用いる場
合のような排土の拡散がなく作業性が向上する。また、
矢板自身もオーガスクリューによってガイドされるの
で、曲がったり傾斜することなく矢板を安定した姿勢で
打設でき、良好な矢板による土留め工の施工が可能とな
る。更に、従来のようにケーシングを使用しないので、
矢板とケーシングとの間に排土が圧密状に堆積すること
がなく、圧入に必要な力も軽減され作業性が向上すると
ともに、ケーシングの組み立てや分解も不要なので作業
負担が軽減される。そして更に、カッタブロックによる
掘削孔径がオーガスクリューの掘削スクリューの掘削孔
径よりも大きいので、矢板の圧入及びオーガスクリュー
の引き抜きの両方での負荷が軽減され、作業性が更に向
上する。

【００４３】また、矢板に溶接等によって取り付けたフ
ックを下部チャックのハンガーに掛けるだけで矢板の保
持が上部チャックとともに行えるので、矢板のオーガス
クリューに対する取付け作業が簡単になる。また、ハン
ガーを一対設けることによって、それぞれに対応して矢
板のオーガスクリューに対する位置を変えることがで
き、隣接して打設される矢板が互いに反転した姿勢とな
るような施工も可能となる。

【００４４】さらに、先行して打設した矢板に隣接して
掘削しながら次の矢板を打設するときには、矢板の爪部
どうしの嵌合が可能である一方で、スクリューヘッドに
よる掘削半径が先行打設の矢板に干渉しないようにする
ことができるので、矢板の打設及び掘削完了後のオーガ
スクリューの引き抜きまでの操作が速やかに行われ、作
業効率の大幅な向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の矢板の打込み装置を備えた施工装置
の概要を示す正面図である。

【図２】 オーガスクリューに設ける上部チャック及び
下部チャックの位置関係を示す要部の拡大図である。

【図３】 オーガスクリューの下部チャックとスクリュ
ーヘッド部分を示す要部の正面図である。

【図４】 図３の右側面図である。

【図５】 図３の概略底面図である。

【図６】 図３のＡ−Ａ線矢視による端面図である。

【図７】 矢板の打込み施工の要領を示す概略平面図で
ある。

【図８】 ケーシングを用いる従来例であって、（ａ）
はオーガスクリュー及びハウジングと矢板の位置関係を
示す概略切欠図、（ｂ）は地中への圧入状況を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ 圧入ブロック ２ オーガスクリュー ２ａ 駆動モータ ２ｂ スクリュー軸 ２ｂ−１ 取付け座 ２ｃ 掘削スクリュー ２ｃ 受けブロック ３ 上部チャック ４ 下部チャック ４ａ スリーブ ４ｂ 回転子 ４ｃ ハンガー ４ｄ リブ ５ スクリューヘッド ５ａ ピン ５ｂ カッタブロック ５ｃ 受圧面 ５ｄ 拘束面 ５ｅ 補助面 ２１ 走行台車 ２２ ブーム ２３ ケリーバー ２４ ワイヤー ３１ 矢板 ３１ａ 爪 ３１ｂ ウェブ ３１ｃ フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−7704（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−41641（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−62905（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 7/26 E02D 5/04 E21B 7/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に対してその軸線を鉛直姿勢として
   昇降可能に配置され周面に螺旋の掘削スクリューを形成
   したオーガスクリューと、このオーガスクリューの上端
   側に軸線周りに回動可能に連接されて矢板の上端を保持
   可能な上部チャックと、オーガスクリューの下端に配置
   され掘削スクリューの外径よりも大きい掘削孔を穿孔可
   能なスクリューヘッドと、このスクリューヘッドよりも
   上側に位置してオーガスクリュー周りにほぼ同軸上で回
   転自在に連接され矢板の下端を保持可能な下部チャック
   とを備えた矢板の打込み装置において、前記スクリュー
   ヘッドは、地盤への圧入時の上向きの反力によって半径
   方向に展開してその外径が掘削スクリューよりも大きく
   且つ反力が作用しないときには自重によって外径が掘削
   スクリューより小さくなる姿勢を取る複数のカッタブロ
   ックを備え、前記下部チャックは、矢板のウェブに設け
   たフックを係止可能な一対のハンガーを掘削スクリュー
   のほぼ外径に対応する位置であって且つオーガスクリュ
   ーの芯に対してそれぞれ半径方向に対向して配置してな
   る矢板の打込み装置。