JP2000352833A

JP2000352833A - 画像記録体

Info

Publication number: JP2000352833A
Application number: JP16545999A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Torigoe; 薫鳥越
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真方式等に好適に用いられ、走行性、
定着性、発色性、オフセット性、透過性等に優れ、特に
オイル吸収能に優れ、高品質な画像を形成可能であり、
オイルレス定着にも好適であり、特に画像剥離性にも優
れ繰り返し使用可能な画像記録体を提供すること。【解決手段】高吸油性材料と離型性樹脂とを含有する
画像受像層を少なくとも一方の基材上に有することを特
徴とする画像記録体である。高吸油性材料が多孔質の無
機粉体である態様、高吸油性材料が高吸油性樹脂である
態様、離型性樹脂が硬化性シリコーン樹脂を含む態様、
変性シリコーンオイルと反応性シリコーン化合物とを含
有する態様、画像受像層が０．０１〜２０μｍの凹凸を
表面に有する態様、などが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等に
よる画像形成に好適に使用され、繰り返し使用が可能な
画像記録体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真方式による画像形成
には、普通紙やオーバーヘッドプロジェクタ用透明シー
ト（ＯＨＰシート）などの画像記録体が使用されてい
る。この画像記録体としては、１）従来から使用されている記録材料と共通性があるこ
と、２）画像形成時に印加される熱・圧力などにより変質し
ないこと、３）画像形成時において搬送性が良好なこと、４）トナー画像の定着性に優れ、長期に亘って利用・保
存が可能であること、５）原稿の忠実な再現性に優れ、高品質な画像が得られ
ること、６）廃棄時に地球環境への負荷が少ないこと、７）ＯＨＰシート用途の場合においては光透過性に優れ
ること、などの多くの性能が要求される。

【０００３】また、近年、地球環境への負荷を考慮し、
ゴミ廃棄量及び資源利用量の削減、即ち、紙、オーバー
ヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用プラスチックフィルム
等の画像記録体の廃棄量の削減や、これらの資源であ
る、木材資源及び石油等の利用量の削減が重要課題とな
っている。

【０００４】前記資源利用量を削減する手段として、一
度使用された用紙等を廃棄することなく古紙として再利
用する手段が提案され、実行されている。

【０００５】しかしながら、ＯＨＰ用プラスチックフィ
ルム等はほとんど回収されておらず、また、これらの回
収及び再利用には多くの問題がある。例えば、回収に関
しては、企業の機密文書及び機密データの漏洩、記録材
料の種類による分別作業の手間、回収に要する運用コス
ト、並びに回収物の集積場所及び管理等の諸問題が挙げ
られる。また、再利用に関しては、再生品の品質、イン
ク等の脱墨処理に伴うコスト、脱墨工程における界面活
性剤の大量消費、排水等の環境負荷についての諸問題が
挙げられる。

【０００６】また、これらの回収及び再利用が、効率的
に行なわれなければ、エネルギーを大量に消費すること
となるため、結果的に、地球環境問題の一つであるＣＯ
₂量の増加を招き、地球温暖化現象を更に助長させるこ
とにもなる。

【０００７】前記脱墨処理を効率的に行うためには、ト
ナーやインクなどの画像形成材料が、画像記録体である
用紙やＯＨＰシート等から剥離、除去しやすく、剥離性
に優れることが望ましい。一方、記録画像の維持性を確
保するためには、トナーやインクなどの画像記録材料を
画像記録体へ強固に定着でき、画像定着性に優れる必要
がある。この、剥離性と画像定着性とは、二律背反の関
係であるため、これらを両立させることは困難であり、
従来から多くの解決方法が提案されているが、満足のい
く結果を得ているとはいえず、問題があった。

【０００８】例えば、特開平４−３６２９３５号公報に
は、画像形成材料として、近赤外光消色型記録材料を用
いる方法が提案されている。この方法によれば、画像形
成後、不要になった画像に近赤外光を照射することによ
って、画像が消去されるため、画像記録体を再利用する
ことができる。しかし、前記近赤外光消色型記録材料
は、自然光にも反応してしまうため、画像の耐久性が低
く、問題があった。また、使用可能な画像形成材料が限
定されるため、記録可能な色が限定され、カラー適性が
なく、問題があった。更に、画像消色後、画像記録体に
トナーバインダーが残ってしまうため、画像記録体の特
性が変化し、再利用の際に転写ヌケ（転写の際に画像が
抜ける現象）が生ずる等の問題もあった。

【０００９】前記転写ヌケ等の問題を解決するために
は、画像形成材料の色のみを消色するのではなく、トナ
ー自体を画像記録体上から取り除く必要がある。

【００１０】前記問題を解決するため、特開平１−１０
１５７７号公報には、有機溶剤を用いて、トナー自体を
画像記録体上から除去する方法が提案されている。しか
しながら、有機溶剤を用いるため、地球環境への負荷の
問題、オフィスやその他の場所での有機溶媒使用の問
題、安全性確保の困難性等の問題があった。

【００１１】また、特開平７−１０４６２１号公報、特
開平７−２２５５４０号公報には、界面活性剤水溶液を
用いて、トナーと画像記録体との接着力を低下させた
後、所定の画像剥離部材をトナー画像形成面と接触さ
せ、画像記録体と、画像剥離部材とを加熱し、トナーを
画像剥離部材に転移させて、該トナー自体を画像剥離部
材から除去する方法が提案されている。

【００１２】しかしながら、界面活性剤水溶液を用いる
ため、濡れた画像保持体の乾燥に多量のエネルギーが必
要であり、問題があった。また、画像保持体を濡らすた
め、紙皺などが発生しやすいという副次的な問題もあっ
た。また、濡れた画像記録体に画像剥離部材を接触させ
るため、トナーと画像剥離部材との間に水溶液が存在
し、これらの密着性が高くならず、結果的に画像を十分
に除去することができないという問題があった。特に、
画像記録体の一面に印字されたソリッド画像やグラフィ
ック等を剥離する場合に大きな問題があった。

【００１３】このため、例えば、使用したトナーが黒ト
ナーである場合には、画像記録体上に残留する塊状トナ
ーと、再利用後に印刷された小数点や句読点との区別が
困難であり問題があった。また、カラー画像を形成した
場合には、画像密度が高いため前記界面活性剤水溶液
が、画像と用紙との界面に進入しにくく、剥離性が一層
不十分となり、再利用後に忠実な色再現ができないとい
った問題もあった。

【００１４】更に、特開平６−２２２６０４号公報に
は、画像記録体の最表層に、水によって膨潤する、親水
性の樹脂層を形成させることによって、画像形成材料と
画像記録体との間の密着力を低下させ、画像記録体から
の画像形成材料の除去を容易にする方法が提案されてい
る。しかしながら、前記界面活性剤水溶液を用いた場合
と同様の問題の外、画像記録体自身が親水性となるた
め、環境（湿度など）の変化に伴い、画像形成能力が変
化し、画質が維持できない等の問題があった。

【００１５】前記諸問題を解決し、定着性と画像剥離性
とを両立させるべく、本発明者らは、特開平１０−２０
７１０３号において、画像記録体の表面にヌープ硬さが
１〜１００で表面離型性を有する硬化性シリコーン樹脂
を含む皮膜を形成させる技術を提案した。しかし、一般
的に、画像の定着性は、トナーの粘弾性や定着条件等に
より大きく異なることが知られている。例えばカラー用
トナーは、発色性を確保させるため粘性が高いトナー樹
脂設計となっているため、白黒用トナーに比べて、同じ
定着条件（定着温度、荷重、定着ニップ通過時間など）
下で、強く定着される（画像記録体とトナーとの接着性
が強い）傾向がある。また、定着器表面の材質（シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、テフロン樹脂など）やオフセッ
ト防止用のオイルの有無などによっても定着性は異な
る。

【００１６】したがって、トナーの種類、定着条件、画
像の種類（ベタ画像、ハイライト画像など）、画像剥離
条件（剥離温度、荷重、剥離部材の材料、剥離部材膜厚
など）などの定着・剥離条件によっては、前記硬化性シ
リコーン樹脂のみでは、画像剥離性が不十分な場合もあ
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、電子写真方式等の画像形成
に好適に用いられ、走行性、定着性、発色性、オフセッ
ト性、透過性等に優れ、高品質な画像を形成可能であ
り、オイルレス定着にも好適であり、特に画像剥離性に
も優れ繰り返し使用可能な画像記録体を提供することを
目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち、＜１＞離型性樹脂と高吸油性材料とを含有する画像受
像層を少なくとも一方の基材上に有することを特徴とす
る画像記録体である。＜２＞高吸油性材料が多孔質の無機粉体である前記＜
１＞に記載の画像記録体である。＜３＞高吸油性材料が高吸油性樹脂である前記＜１＞
に記載の画像記録体である。＜４＞離型性樹脂が硬化性シリコーン樹脂を含む前記
＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の画像記録体であ
る。＜５＞変性シリコーンオイルと反応性シリコーン化合
物とを含有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載
の画像記録体である。＜６＞画像受像層が０．０１〜２０μｍの凹凸を表面
に有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の画像
記録体である。＜７＞画像受像層の厚みが０．１μｍ以上である前記
＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の画像記録体であ
る。＜８＞画像受像層がマット材を含有する前記＜１＞か
ら＜７＞のいずれかに記載の画像記録体である。＜９＞画像受像層が白色顔料を含有する前記＜１＞か
ら＜８＞のいずれかに記載の画像記録体である。＜１０＞２５℃、６５％ＲＨにおける表面抵抗値が１
×１０⁸〜１×１０¹³Ωである前記＜１＞から＜９＞の
いずれかに記載の画像記録体である。＜１１＞基材が透明プラスチックフィルムである前記
＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の画像記録体であ
る。＜１２＞基材と画像受像層との間に導電性層を有する
前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の画像記録体
である。

【００１９】本発明の画像記録体は、その画像受像層
が、高吸油性材料と離型性樹脂とを含有してなり、該高
吸油性材料が、シリコーンオイル等を物理的に吸着し、
あるいは、化学的に吸着するため、該シリコーンオイル
等が画像記録体の表面に漏出せず、ノンビジュアルオフ
セットなどの画質劣化、ベタツキ感の発生などが効果的
に抑制される。また、該画像受像層が、高吸油性材料と
離型性樹脂とを含有するため、表面には微小な凹凸が均
一に形成されており、該微小な凹凸により、該画像受像
層は、撥水性に富み、定着部材等に対する付着性が低
い。その結果、オイルレス定着システム等に好適である
一方、形成した画像を除去し再利用（リユース）するこ
とも可能であり、その際にもシリコーンオイルやワック
スを吸収して高品質な画質が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の画像記録体は、画像受像
層を少なくとも一方の基材上に有し、必要に応じてその
他の層を有してなる。

【００２１】（画像受像層）前記画像受像層は、高吸油
性材料と離型性樹脂とを含有してなり、必要に応じて適
宜選択したその他の成分を含有してなる。

【００２２】−高吸油性材料− 前記高吸油性材料は、該高吸油性材料１ｇあたりの吸収
可能なオイル量が、１〜５０ｇのオイル吸収能に優れた
材料であり、無機材料、有機材料などが挙げられる。
尚、前記オイル量は、重量計として一般に用いられる公
知の測定器を用いて測定して得られる値である。

【００２３】前記無機材料としては、例えば、ＺｎＯ、
ＴｉＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｓｉ
Ｏ、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃等の金属酸化
物やこれらの複合酸化物、ＣａＣＯ₃、ＢａＣＯ₃等の炭
酸塩、ＣａＮ₂、ＴａＮ₂等の窒化物、ＺｎＳ等の硫化
物、あるいは例えば水熱合成法で合成したコロイダルシ
リカ、などの多孔質の無機粉体が好適に挙げられる。

【００２４】前記有機材料としては、例えば、長鎖アル
キル基を持つアクリルエステル、ポリアルキレンオキサ
イド、α―オレフィンと無水マレイン酸共重合体、ウレ
タンエラストマーなどの高吸油性樹脂が挙げられる。ま
た、これらの高吸油性樹脂は、画像受像層を形成する樹
脂として使用してもよいが、微粒子化して画像受像層に
含有させるのが好ましい。

【００２５】これらは、１種単独で使用してもよいし、
２種以上を併用してもよく、本発明においては、これら
の高吸油性材料の中でも、多孔質の無機粉体が好まし
く、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＢａＣ
Ｏ₃などが特に好ましい。

【００２６】前記画像受像層が前記高吸油性材料を含有
していると、定着ロールなどの定着部材からのシリコー
ンオイル、トナー中に存在するワックスなどを、相溶化
（溶け込む）、あるいは吸着することができ、ワックス
が定着部材に付着し次回の画像に転移するノン・ビジュ
アル・オフセットなどの画質劣化や、ワックスが付着し
たことによる透過率の低下を効果的に防止することがで
き、また、インク筆記性、テープ付着性の劣化、ベタツ
キ感の発生なども効果的に防止することができる点で有
利である。さらに、前記高吸油性材料の中でも粒子状の
ものを添加したことにより、画像記録体の表面に微小な
凹凸を形成することができ、該凹凸により定着部材への
付着性を低減させ、レスオイル、オイルレス定着システ
ムに対しても十分に適応できる画像支持体とすることが
できる点でも有利である。

【００２７】なお、上述のような効果を得る観点から
は、前記高吸油性材料は、前記画像受像層において比表
面積の大きな微粒子の状態で存在しているのが好まし
い。この場合、該微粒子の粒径としては、１．０μｍ以
下が好ましく、ＯＨＰ用途の場合には、光散乱による透
過性が低下しない程度の大きさであればよく、０．５μ
ｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下がより好ましい。

【００２８】前記画像受像層は、０．０１〜２０μｍの
凹凸を表面に有するのが好ましい。前記画像受像層が前
記凹凸を有すると、トナーの定着性を確保しつつ、ワッ
クスやオイル等の画質劣化の原因物質の吸収性を害さ
ず、定着部材への付着性を低減させることができ、レス
オイル、オイルレス定着システム等にも好適であり、ま
た、該画像記録体からトナーを除去し再利用することも
可能な点で有利である。

【００２９】前記画像受像層の材料としては、特に制限
はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、材
料選択の多様性、安定性、コスト、作製の容易さ等の観
点からは離型性樹脂で形成されているのが好ましい。

【００３０】−離型性樹脂− 前記離型性樹脂としては、定着温度域において熱溶融状
態にならない限り特に制限はないが、画像記録体の定着
部材への付着、巻き付き等を防止し得る点で該定着部材
に対し低付着性であるのが好ましく、公知の熱可塑性樹
脂、硬化性樹脂などから適宜選択することができる。本
発明において前記離型性樹脂は、１種単独で使用しても
よいし、２種以上を併用してもよい。

【００３１】本発明においては、前記離型性樹脂の中で
も、基材に強固に接着し易く、トナーが溶融する定着温
度域においても十分弾性が高く、定着部材への付着性を
低下させる点で、硬化性樹脂が好ましい。

【００３２】前記硬化性樹脂としては、それ自身が硬化
反応をするものであってもよく、別途硬化剤を添加する
ことで硬化するものであってもよく、あるいは高分子化
することで軟化温度を高めたものであってもよい。ま
た、前記硬化性樹脂としては、有機溶媒を用いて硬化反
応を行う溶媒タイプのものであってもよいし、有機溶媒
を用いないで硬化反応を行う無溶媒タイプのものであっ
てもよいが、前者の場合には、硬化反応前は汎用の有機
溶媒にも容易に溶解でき、また硬化条件（反応基種類、
反応基数、硬化時間、温度、照射エネルギーなど）によ
りその物性（分子量、硬度、接着性など）を容易に変化
させることができるものが好ましい。

【００３３】前記硬化性樹脂の好ましい具体例として
は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と各
種樹脂との変性体である変性シリコーン樹脂、などが挙
げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２
種以上を併用してもよく、公知のものを好適に使用する
ことができるが、これらの中でも離型性に優れる点で、
硬化性シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好まし
く、トナー樹脂との親和性が高く、トナー樹脂と適度に
混和・相溶し、十分な発色性が得られる一方、離型性に
優れ、熱溶融時に定着部材に付着するのを防止できる点
で、硬化性シリコーン樹脂がより好ましい。

【００３４】これらの硬化性樹脂は、シリコーンオイル
やワックス等と、化学構造類似性が高く、溶解度パラメ
ータが近いため、化学的親和性に富み、シリコーンオイ
ルやワックス等を相溶化（溶け込む）させることがで
き、これらが画像記録体の表面に付着することによる筆
記性、テープ付着性の劣化、ベタツキ感の発生を効果的
に抑制することができる点で有利である。

【００３５】前記硬化性樹脂は、湿度、熱、光、電子線
などのエネルギー線等、いずれの手段によって硬化する
ものであってもよく、本発明においては、これらタイプ
の違う硬化性樹脂を基材や細孔形成材料等に応じて、適
宜選択することができる。一般に、湿度、熱によって硬
化する硬化性樹脂は、比較的簡単な装置を利用できると
いう利点を有するが、逆にこれらの樹脂組成物は通常の
環境化での安定性に欠ける、即ちこれらを塗布液とした
場合のポットライフが短いなどの問題がある。一方、光
や電子線などにより硬化する硬化性樹脂は、環境安定性
が高く、反応基量や硬化条件などによりその表面硬度や
マトリックスとしての安定性、更には離型性、付着性な
どを容易に制御できるという利点を有するが、比較的高
価な光照射装置や電子線照射装置などを必要とする。

【００３６】前記硬化性シリコーン樹脂は、生成段階に
おける硬化反応によって、縮合型、付加型、輻射線型
（紫外線硬化型、電子線硬化型）等に分類される。

【００３７】前記縮合型の硬化性シリコーン樹脂として
は、末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサ
ンのようなポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋
剤としてポリメチルハイドロジェンシロキサン等を配合
し、有機スズ触媒等の有機酸金属塩やアミン類等の存在
下で加熱縮合して合成した硬化性シリコーン樹脂や、水
酸基、アルコキシ基等の反応性の官能性基を末端に持つ
ポリジオルガノシロキサンを反応させて合成した硬化性
シリコーン樹脂や、３官能性以上のクロロシラン又はこ
れらと１、２官能性のクロロシランとの混合物等を加水
分解したシラノールを縮合して合成したポリシロキサン
樹脂等が挙げられる。なお、前記縮合型は、形態的に
は、溶液型とエマルジョン型とに分類され、そのいずれ
も好適に使用することができる。

【００３８】前記付加型の硬化性シリコーン樹脂として
は、ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンのよう
なポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤として
ポリジメチルハイドロジェンシロキサンを配合して、白
金触媒の存在下で反応・硬化させて合成した硬化性シリ
コーン樹脂等が挙げられる。なお、前記付加型は、形態
的には、溶剤型、エマルジョン型及び無用剤型に分類さ
れ、そのいずれも好適に使用することができる。

【００３９】前記輻射線型の硬化性シリコーン樹脂とし
ては、光カチオン触媒を利用して合成した硬化性シリコ
ーン樹脂や、ラジカル硬化機構を利用して合成した硬化
性シリコーン樹脂等が挙げられる。

【００４０】前記硬化性シリコーン樹脂が好ましい理由
は、そのＳｉ−Ｏ結合に起因して表面エネルギーが低
く、離型性、非相溶性に優れる一方、その硬化条件等を
制御することにより優れた接着性をも発現させることが
可能であり、画像剥離性と画像定着性とを両立した画像
記録体が得られるからである。

【００４１】前記変性シリコーン樹脂としては、例え
ば、ポリエステル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シ
リコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリイミ
ド変性シリコーン樹脂、オレフィン変性シリコーン樹
脂、エーテル変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリ
コーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、アミノ変性シ
リコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、カルボ
キシ変性シリコーン樹脂、などが挙げられる。

【００４２】前記変性シリコーン樹脂は、例えば、ケイ
素原子と結合した水酸基又はアルコキシ基等を有する低
分子量ポリシロキサンと、アルキッド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、ポリウレタン又はメラミン樹脂等とを反応させるこ
とにより得られる。

【００４３】前記離型性樹脂の分子量としては、重量平
均分子量で、１０，０００〜１，０００，０００が好ま
しい。前記分子量が、重量平均分子量で１０，０００未
満であると、画像記録体の強度が不十分となることがあ
り、１，０００，０００を超えると、有機溶媒に溶け難
くなることがある。

【００４４】前記離型性樹脂の前記画像受像層における
含有量としては、３０〜９０重量％が好ましく、５０〜
８０重量％がより好ましい。前記含有量が、３０重量％
未満であると、離型性能が十分でないことがあり、９０
重量％を超えると、トナーの定着性が十分でないことが
ある。

【００４５】前記高給油性材料が、多孔質の無機粉体
や、前記離型性樹脂に相溶乃至溶解しない高給油性樹脂
の微粒子などの場合、該離型性樹脂と該高給油性材料と
は、互いに非相溶で、該離型性樹脂に対して分散して存
在することになる。一方、該高給油性材料として離型性
樹脂と相溶乃至溶解する高給油性樹脂の場合、該離型性
樹脂と該高給油性樹脂とは、完全に相溶状態となり均一
透明化するか、あるいはミクロ層分離状態で存在するこ
とになる。前記離型性樹脂と前記高吸油性材料との相溶
性は、例えば、各々の材料の溶解度パラメータ（ＳＰ
値）等により判断することができる。また、相溶化剤や
可塑剤などとの併用により両材料をより均質化させるこ
と、あるいは非相溶化させることもできる。

【００４６】前記画像受像層の形成材料として硬化性樹
脂を用いる場合、その含有量は、上述の通り、該硬化性
樹脂と前記高給油性材料との組み合わせ、さらにこれに
添加される相溶化剤や可塑剤などによって異なるが、画
像記録体の厚みが１μｍ程度である場合、全被膜形成材
料に対して５０重量％以上が好ましく、８０重量％以上
がより好ましい。

【００４７】前記離型性樹脂と前記高吸油性材料との配
合比としては、該高級油性材料が該離型性樹脂と相溶す
るか、分散するかにより若干異なるが、前記高吸油性材
料が、前記離型性樹脂に対し、１〜９０重量％程度含有
しているのが好ましく、５〜５０重量％がより好まし
く、１０〜２０重量％が特に好ましい。前記離型性樹脂
に対する前記高吸油性材料の配合量が、１重量％未満で
あると、オイル吸収性を確保することが難しくなり、９
０重量％を超えると画像受像層の形成が困難になること
がある。

【００４８】−その他の成分− 前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応
じて適宜選択することができ、本発明の効果を害しない
範囲内で使用することができ、例えば、変性シリコーン
オイル、反応性シリコーン化合物、非シリコーン化合
物、白色顔料、マット材等が挙げられる。

【００４９】前記変性シリコーンオイルは、定着部材と
の付着性を低減する目的で、前記画像受像層中に添加さ
れる。該変性シリコーンオイルは、画像受像層形成時に
画像受像層を形成する離型性樹脂と共に混合して用いる
のが好ましい。

【００５０】前記変性シリコーンオイルとしては、例え
ば、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カル
ビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコ
ーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノ
ール変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサンや
メチルフェニルポリシロキサンタイプのシリコーンオイ
ル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変
性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらは、１種
単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記変性シリコーンオイルは、本発明の効果を害しない
範囲内において前記画像受像層中に添加される。

【００５１】本発明においては、より低付着性を達成す
る観点から、該変性シリコーンオイルを、反応性シリコ
ーン化合物と併用するのが好ましい。前記反応性シリコ
ーン化合物は、画像受像層を形成する離型性樹脂と反応
するのと同時に、前記変性シリコーンオイルとも反応す
ることにより、シリコーンオイルの持つ液体潤滑剤とし
ての性能以上の離型性を発揮し、しかも硬化反応するこ
とにより離型剤として前記画像受像層中に強固に固定化
され、機械的摩耗や溶媒抽出などのよっても脱落するこ
とがない点で有利である。

【００５２】前記反応性シリコーン化合物としては、例
えば、フッ素含有シリコーン化合物、イソシアネートシ
ラン化合物、アルコキシシラン化合物、シランカップリ
ング剤、ＳｉＨ基を有するシラン化合物、などが挙げら
れる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以
上を併用してもよい。前記反応性シリコーン化合物は、
本発明の効果を害しない範囲内において前記画像受像層
中に添加される。

【００５３】前記非シリコーン化合物は、基材との接着
性及びトナーの定着性を向上させる目的で添加される。
前記非シリコーン化合物としては、例えば、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−プ
ロピレン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、スチレン−
塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル樹脂、スチレン
−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エ
ステル樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの非シ
リコーン化合物は、そのモノマーと、ラジカル重合開始
剤・イオン重合開始剤等と、前記硬化性シリコーン樹脂
又はそのモノマーとを共存させた状態で、後述の硬化反
応により、前記画像受像層中に含有させることができ
る。

【００５４】前記白色顔料は、前記基材の白色性を維持
するために添加される。前記白色顔料としては、例え
ば、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属
酸化物微粒子、有機の白色顔料、ポリマー微粒子等が挙
げられる。

【００５５】前記マット材は、前記画像受像層中に含有
されることにより、該画像記録体の走行性を一層向上さ
せる目的で添加される。

【００５６】前記マット材としては、例えば、ポリエチ
レン等のポリオレフィンや、ポリフッ化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン（テフロ
ン）等のフッ素樹脂等が挙げられ、具体的には、低分子
量ポリオレフィン系ワックス（ポリエチレン系ワックス
等）、高密度ポリエチレン系ワックス、パラフィン系又
はマイクロクリスタリン系のワックス等が挙げられる。
また、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン等の無機微
粒子、架橋型ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等の
プラスチックパウダー、等が挙げられる。これらの中で
も、低分子量ポリオレフィン系ワックス（一般に分子量
が１０００〜５０００のワックス）が好ましい。

【００５７】前記マット材の平均粒径としては、０．１
〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。前
記平均粒径が、０．１μｍ未満であると、マット材とし
ての機能を発揮できないことがあり、１０μｍを超える
と、マット材が、画像受像層から脱離して粉落ち現象が
起こるため、画像受像層の表面が摩耗損傷し易くなり、
さらにヘイズ（曇り度）が高くなることがある。

【００５８】前記マット材の形状としては、特に制限は
なく、適宜、種々の形状としてよいが、扁平形状が好ま
しい。これには、予め、扁平形状のマット材を用いても
よいし、軟化温度の比較的低い（例えば、軟化温度が、
３０〜１００℃程度の）マット材を用い、前記画像受像
層を塗布又は乾燥する際に、加熱により扁平形状にして
もよいし、加熱下で押圧することによって、扁平形状と
してもよい。

【００５９】前記マット材の前記画像受像層における含
有量としては、０．１〜１０重量％が好ましく、０．５
〜５重量％がより好ましい。前記含有量が、０．１重量
％未満の場合には、前記マット材を含有させることによ
り得られる効果を有効に得ることができないことがある
一方、１０重量％を超える場合には、ヘイズ（曇り度）
が高くなったり、光透過性が低下することがある。

【００６０】前記画像受像層は、例えば、前記樹脂及び
必要に応じて適宜選択した前記その他の成分を有機溶媒
に溶解させ、又は、前記樹脂が無溶剤タイプである場合
には、該溶媒は用いず、そのままの状態で、これらを基
材上へ塗布し、又は該基材を、これらの成分の中に含浸
させた後、乾燥後、硬化反応を行わせることによって形
成することができる。前記有機溶媒としては、特に制限
はなく、公知の有機溶媒、例えば、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ヘプタン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、ヘプタノール、クロ
ロホルム、塩化メチレン等が好適に挙げられる。

【００６１】前記塗布又は含浸の方法としては、特に制
限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例え
ば、ブレードコーティング法、（ワイヤー）バーコーテ
ィング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング
法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング
法、カーテンコーティング法、ロールコーティング法等
が挙げられる。尚、前記離型性樹脂が、ＵＶ硬化型の硬
化性シリコーン樹脂である場合には、無溶剤コーティン
グが好ましいが、画像受像層の厚みを制御する点から
は、溶剤に希釈してコーティングし、乾燥後ＵＶ照射す
ることも可能である。

【００６２】前記乾燥の方法としては、特に制限はな
く、公知の乾燥方法を適宜選択することができ、例え
ば、風、熱等を利用する方法が挙げられる。具体的に
は、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、又は
加熱ローラに接触させる方法等が挙げられる。

【００６３】前記硬化反応としては、特に制限はない
が、熱、光又は電子線等を利用した方法が挙げられる。
また、室温下で、前記硬化反応が進行する場合には、放
置も好適である。該硬化反応を制御するためには、重合
制御剤や、可塑剤等の添加剤を前記各成分と混合しても
よい。また、熱を利用して硬化させる場合には、乾燥と
同時に硬化反応を行わせてもよい。光又は電子線等を利
用して硬化させる場合には、例えば、タングステンラン
プや高圧、低圧水銀灯等を光源として利用したり、１０
０〜２００Ｗ／ｃｍ程度の光を１分程度照射することに
より硬化させることができる。

【００６４】前記画像受像層の厚みとしては、特に制限
はないが、該画像記録層の安定な形成の点で０．１μｍ
以上が好ましく、０．２〜２０μｍがより好ましい。ま
た、前記基材が紙等である場合には、画像受像層用塗布
液の塗布量（固形分）を５ｇ／ｍ²以下とすることによ
り、前記アンカー効果を発現させることができる。

【００６５】（基材）前記基材としては、特に制限はな
く、目的に応じて適宜選択することができるが、一般的
に電子写真記録で用いられる普通紙記録用紙、熱転写記
録で利用される熱転写用紙、また高級印刷などで用いら
れている加工紙、コート紙、ＯＨＰシートなどで用いら
れているポリエステルフィルムやスチレンアクリル樹脂
などの透明樹脂フィルム、などが挙げられる。ＯＨＰシ
ート等の用途の場合には、これらの中でも透明プラスチ
ックフィルムが好ましい。

【００６６】前記紙としては、例えば、化学パルプとし
ては、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパ
ルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒クラフトパル
プ、針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒亜硫酸パル
プ、ソーダパルプ等の木材及びその他の繊維原料を化学
的に処理し、晒し工程を経て作られたバージンの晒ケミ
カルパルプが挙げられる。これらの中でも、特に、白色
度の高いパルプが好ましい。また、古紙パルプとして
は、製本、印刷工場、裁断所等において発生する上白、
特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パル
プ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更
紙等に平板、凸版、凹版、印刷等、電子写真方式、感熱
方式、熱転写方式、感圧記録紙、インクジェット記録方
式、カーボン紙等により印字された古紙、水性、油性イ
ンクや鉛筆等で筆記された古紙、新聞古紙を解離後、最
適な方法で脱墨した古紙パルプ等が挙げられる。これら
の中でも、特に、白色度が高く夾雑物の少ない古紙パル
プが好ましい。

【００６７】前記紙は、多孔性であり、液体が染み込み
易いため、受像層を形成するための塗工溶液を均一に薄
く塗布するためには、紙にめどめ処理を行ってもよい。
前記めどめ処理としては、例えば、ポリエチレン、クレ
ーバインダー、ＰＶＡ、でんぷん、カルボキシメチルセ
ルロースなどをそれぞれが溶解、あるいは分散する溶液
を、あらかじめ紙に塗布、乾燥し、それぞれの被膜を形
成しておくことにより達成される。また、前記画像受像
層における樹脂の被膜により、該紙が透明化し、紙の風
合いや白色性を損なうことが懸念される場合には、酸化
ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの白色の金属
酸化物微粒子や有機の白色顔料などを熱溶融性樹脂と硬
化性樹脂溶液に添加して用いることにより画像記録体と
しての紙の白色性が維持される。

【００６８】前記プラスチックフィルムとしては、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエス
テルフィルム等が挙げられる。

【００６９】前記透明プラスチックフィルムとしては、
例えば、アセテートフィルム、三酢酸セルロースフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェ
ニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリイミドフィルム、セロハン等が挙げられる。こ
れらの中でも、現状では、機械的、電気的、物理的、化
学的特性、加工性等総合的な観点からはポリエステルフ
ィルムが好ましく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが特に好ましい。

【００７０】前記プラスチックフィルムは通常透明であ
るが、紙と同様の風合いを得るために、プラスチックを
白色化してもよい。該プラスチックを白色化する方法と
しては、白色顔料、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸
化カルシウム等の金属酸化物微粒子、有機の白色顔料、
ポリマー粒子等を前記フィルム中に混入させる方法等が
挙げられる。また、前記プラスチックフィルム表面に、
サンドブラスタ処理やエンボス加工等を施すことによ
り、該プラスチックフィルムの表面を凹凸に加工し、そ
の凹凸による光の散乱によりプラスチックフィルムを白
色化することもできる。

【００７１】（その他の層）前記その他の層としては、
導電性金属酸化物微粒子や界面活性剤等を含有する導電
性層（下塗り層）等が好適に挙げられる。前記基材とし
てプラスチックフィルムを使用した場合、温度や湿度等
の環境による画像劣化を防止する観点からは、前記画像
記録体の表面抵抗値が１×１０⁸〜１×１０¹³Ω（２５
℃、６５％ＲＨの条件下）であるのが好ましく、これ
は、前記導電性層を、前記基材と前記画像受像層との間
に設けることにより容易に達成される。

【００７２】前記導電性金属酸化物微粒子の材料として
は、ＺｎＯ、ＴｉＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ
₃Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、Ｂａ
Ｏ又はＭｏＯ₃等が好適に挙げられる。また、前記導電
性金属酸化物微粒子には、異種元素を更に含有（ドーピ
ング）させるのが好ましい。該異種元素としては、例え
ば、ＺｎＯに対しては、Ａｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯに対して
は、Ｎｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、
ハロゲン元素等が挙げられる。これらの中でも、経時的
に導電性の変化が少なく、安定性が高いという観点か
ら、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ₂が特に好ましい。こ
れらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。

【００７３】前記界面活性剤としては、特に制限はな
く、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系界面
活性剤等が挙げられる。このうち、環境安定性や画像受
像層構成材料、溶媒への相溶性等の観点から、４級アン
モニウム塩が好ましい。また、前述の画像受像層構成材
料と同様の材料組成であるシリコーン系の界面活性剤等
も好ましい。

【００７４】前記導電性層（下塗り層）の厚みとして
は、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍが
より好ましい。

【００７５】前記本発明の画像記録体を用いて画像を形
成するには、公知の画像形成方法を適宜採用することが
でき、例えば電子写真法においては、以下の通りであ
る。先ず、帯電により電子写真用感光体の表面に均一に
静電荷を与えた後、該電子写真感光体表面に、原稿から
得られた画像情報に基づいて露光し、静電潜像を形成す
る。次に、該静電潜像上に、現像器からトナーを供給
し、該静電潜像を可視化現像して、現像像を形成する。
更に、形成された現像像を、前記画像記録体上に転写し
た後、熱・圧力等によって定着させ、画像を形成する。

【００７６】本発明の画像記録体は、以上のような画像
形成プロセスに用いられた場合、画像受像層中に前記高
吸油性材料が存在するため、定着ロールから転移するシ
リコーンオイルやワックスなど該高吸油性材料に吸収乃
至吸着させることができ、さらに画像受像層に用いてい
る離型性樹脂が、これらのシリコーンオイルやワックス
を相溶化（溶解）させることに寄与し、定着オイルによ
るノン・ビジュアル・オフセットやＯＨＰ透過性、イン
ク筆記性、テープ付着性を劣化させず、ＯＨＰ使用時に
おけるオイルによるベタツキ感も発生させない。しかも
本発明の画像記録体は、前記高吸油性材料として、多孔
質の無機粉体を使用した場合には、画像受像層の表面に
凹凸が形成されているため、該凹凸により定着部材への
オフセットを防止することが可能であり、さらに、トナ
ーの定着部材への付着性を低減させるために添加されて
いるワックスや従来多くの問題を抱えている定着オイル
などを吸収することができ、高画質の電子写真画像を形
成することができる。本発明の画像記録体は、従来の電
子写真プロセスの条件を変更することなく、カラー画像
やデジタル化の下で求められる高画質化への対応を図る
ことができる。

【００７７】本発明の画像記録体は、普通紙やコート紙
などの外、ＯＨＰ用のポリマーフィルムもその基材とし
て利用することができ、画像記録体の透明性、該基材と
の接着性と、トナー等の画像形成材料との親和性などに
より該画像形成材料の定着性と定着部材からの該画像記
録体の剥離性とを両立させることができる。

【００７８】更に、本発明の画像記録体は、最終的に該
画像記録体が廃棄される場合にも、化学安定性が高く、
安全性も十分に確保されているため環境負荷が小さく、
また、公知の画像剥離部材を用いて該画像記録体からト
ナー等の画像形成材料を剥離・除去し、該画像記録体を
リサイクルすることも可能である。

【００７９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例における「部」は、総て「重量
部」を意味する。

【００８０】（実施例１）＜画像記録体の作製＞ −導電性層（下塗り層）用塗布液の調製− 水分散型アクリル樹脂（商品名：ジュイマーＥＴ−４１
０、日本純薬社製）を１４．２部と、二酸化スズ（商品
名：ＳＮ−８８、石原産業社製）を２２．５部と、エチ
レンオキサイド系非イオン界面活性剤（商品名：ＥＭＡ
ＬＥＸ／ＮＰ８．５、日本エマルジョン社製）１．６部
と、純水９６０部と、を十分混合攪拌し、導電性層用塗
布液（下塗り層用塗布液）を調製した。

【００８１】−基材の作製− 厚み１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに、コロナ放電処理を行った後、前記導電性層用塗
布液（下塗り層用塗布液）をワイヤーバーで塗布し、１
２０℃で１分間乾燥して、厚みが約０．２μｍの導電性
層（下塗り層）が設けられた導電性の基材を作製した。

【００８２】−画像受像層用塗布液の調製− 光硬化性シリコーン樹脂（商品名：ＵＶＨＣ１１０５、
東芝シリコーン社製）８部と、コロイダルシリカ（商品
名：スノーテックス、日産化学社製）２部、マット材
（シリコーン樹脂微粒子）（平均粒径＝４．５μｍ、Ｇ
ＳＤ＝１．５）（商品名：トスパールＴＰ１４５、東芝
シリコーン社製）０．０１部とを、トルエン３０部に混
合して希釈し、画像受像層用塗布液を調製した。

【００８３】−画像記録体の作製− 得られた画像受像層用塗布液を、前記導電性層（下塗り
層）が設けられた導電性基材上に、ワイヤーバーで３０
ｇ／ｍ²、均一な厚みとなるように塗布した。その後、
１００℃で５分間乾燥させた後、光照射装置を用い、約
２０ｃｍの照射距離から１６０Ｗ／ｃｍ²の強度で１分
間照射を行い、硬化反応を行わせ、前記導電性層（下塗
り層）が設けられた導電性の基材上に、前記光硬化性シ
リコーン樹脂等を含有する画像受像層（厚み２．１μ
ｍ）が形成された画像記録体（ＯＨＰシート）を作製し
た。

【００８４】得られた画像記録体の表面抵抗値は、２５
℃、６５％ＲＨの条件下で１×１０ ⁹Ωであった。ま
た、該画像記録体の可視域の光透過率は、９０％以上で
あり十分な透明性を有していた。

【００８５】＜画像記録体の評価＞得られた画像記録体
につき、以下の評価を行い、その結果を表１に示した。 −定着性評価− 画像記録体上に、電子写真画像形成装置（Ａ−Ｃｏｌｏ
ｒ９３５機、富士ゼロックス（株）製）で、ベタ画像
（黒）を印字して画像を形成し、得られた画像の定着性
を評価した。前記画像の定着性の評価は、Ｘ−Ｒｉｔｅ
９３８濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、定着画像
の濃度を測定し、濃度が、約１．８のベタ画像部に、市
販の１８ｍｍ幅セロハン粘着テープ（商品名：セロハン
テープ、ニチバン社製）を３００ｇ／ｃｍの線圧で張り
付け、１０ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で剥離した。この時、
画像剥離前の画像濃度に対する画像剥離後の画像濃度の
比（画像剥離後の画像濃度／画像剥離前の画像濃度（Ｏ
Ｄ比））（以下、単に、「ＯＤ比」と称することがあ
る。）を算出し、以下の評価基準によって評価した。ＯＤ比が０．８以上である場合・・・・・・・・・・・・○ ＯＤ比が、０．５以上０．８未満である場合・・・・・・△ ＯＤ比が、０．５未満である場合・・・・・・・・・・・× なお、前記ＯＤ比が０．８以上であれば実用上問題な
い。

【００８６】−画像剥離性− 表面に厚みが１．０ｍｍであり、ゴム硬度が３５である
シリコーンゴム層を設けたステンレスロールを基体とし
た。また、シリコーン粘着剤（東芝シリコーン社製、商
品名：ＴＳＲ１５２０Ａ）７５０部、その架橋剤（東芝
シリコーン社製、商品名：ＴＳＲ１５２０Ｂ）７．５部
を、トルエン１０３０部に入れて撹拌混合し、接着層塗
布液を得た。この接着層塗布液を前記シリコーンゴム層
上に塗布して、厚みが２０μｍである接着層を形成し
た。さらに、富士ゼロックス社製、カラートナー用樹脂
（ポリエステル樹脂）１００部をトルエン３００部に溶
解し、画像剥離層用塗工液を調製した。この画像剥離層
用塗工液を前記接着層上に塗布して厚みが８０μｍであ
る画像剥離層を形成した。以上により、画像剥離部材を
作製した。

【００８７】前記画像記録体の画像剥離性は、前記ＡＣ
ｏｌｏｒ９３５機の定着器のヒートローラを、先に作製
した画像剥離部材と交換し、さらに該画像剥離部材上に
画像記録体から剥離したトナーを掻き取るためのブレー
ドを装着した画像剥離装置を使用した。画像を剥離する
温度としてＡｃｏｌｏｒ用トナーが粘着性を示す１１０
℃で定着器を回転させ、画像記録体上の画像を剥離部材
へ転移させることにより画像を剥離除去した。画像剥離
前後の画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ９３８濃度計（Ｘ−Ｒｉ
ｔｅ社製）で測定し、以下の基準に従って評価した。画像濃度がＯＤ比で０．０８未満である場合・・・・・・・・・・・○ 画像濃度がＯＤ比で０．０８以上０．２未満である場合・・・・・・△ 画像濃度がＯＤ比で０．２以上である場合・・・・・・・・・・・・×

【００８８】−走行性の評価− 前記定着性の評価において、画像の形成の際の画像記録
体の走行性を、以下の基準によって評価した。重送が全く起こらず、搬送性に問題が無い状態・・・・・・・・○ 重送が起り、実用上多少問題がある状態・・・・・・・・・・・△ 頻繁に重送が起こり、問題がある状態・・・・・・・・・・・・×

【００８９】−カラー画像の発色性の評価− 得られたカラー画像を、目視により観察し、以下の評価
基準によって発色性を評価した。十分な発色性を有する場合・・・・・・・・・・・・・・・・・○ 一部に、濁りや透過率低下が観察される場合・・・・・・・・・△ 全体的に発色性が悪い場合・・・・・・・・・・・・・・・・・×

【００９０】−オフセット性の評価− 前記定着性の評価において、画像の形成の際の定着ロー
ルへのトナーのオフセットの程度を目視により観察し、
以下の基準により、オフセット性を評価した。オフセットが全く観察されない場合・・・・・・・・・・・・・○ 一部に、オフセットが観察される場合・・・・・・・・・・・・△ 全面に、オフセットが観察される場合・・・・・・・・・・・・×

【００９１】−光透過性の評価− 前記画像記録体について、波長５００ｎｍ付近における
光透過率を測定し、以下の評価基準によって評価した。光透過率が、８５％以上である場合・・・・・・・・・・・・・○ 光透過率が、７５％以上８５％未満である場合・・・・・・・・△ 光透過率が、７５％未満である場合・・・・・・・・・・・・・×

【００９２】（実施例２） −高給油性樹脂微粒子の作製− ２−エチルヘキシルメタクリレート５０部、ｎ−オクチ
ルメタクリレート４８部、及びブチレングリコールジア
クリレート２部をモノマー溶液とし、１０％ポリビニル
アルコール水溶液７００部の入った反応容器をあらかじ
め窒素置換した後、アトライターで強く撹拌しながら、
モノマー溶液を滴下し、６０℃に加温で、１時間混合し
た。その後、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイ
ド１．０部を添加し、８０℃に昇温して５時間重合反応
を行わせた。反応終了後、減圧下で残留モノマーを留去
し、遠心分離後、凍結乾燥することにより高吸油性樹脂
微粒子を得た。コールターカウンターによりその粒径を
測定したところ０．２μｍであった。この高吸油性樹脂
微粒子に、ＡＣｏｌｏｒ用シリコーンオイルを含侵させ
たところ、該高吸油性樹脂微粒子１ｇに対し５ｇのシリ
コーンオイルを吸収した。

【００９３】＜画像支持体（ＯＨＰシート）の作製＞硬
化性アクリルシリコーン樹脂（商品名クリヤマーＵＡ−
９０、固形分比：５０ｗｔ％、三洋化成社製）１０部、
触媒（商品名SCAT-24、三共有機合成社製）０．１部、
上記高吸油性樹脂微粒子２部、実施例１と同じマット化
剤０．０２５部、及びトルエン２０部を十分攪拌混合
し、画像受像層用塗布液を作製した。この画像受像層用
塗布液を実施例１と同じ導電性の基材に、ワイヤーバー
で厚みが均一になるように塗工し、１００℃で３０分間
加熱し、硬化反応を行わせ、厚みが２．５μｍの画像受
像層を形成させた電子写真用画像支持体を得た。

【００９４】該画像記録体の表面抵抗値は、２５℃、６
５％ＲＨの条件下で２．９×１０¹⁰Ωであった。また、
可視域の光透過率は、８５％以上であり十分透明性を確
保した画像記録体であった。得られた画像記録体につ
き、実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示し
た。

【００９５】（実施例３）光硬化性シリコーン樹脂（商
品名：ＵＶＨＣ１１０５、東芝シリコーン社製）７部、
実施例２のモノマー溶液３部、テトライソシアネートシ
ラン（商品名：ＳＩ−４００、松本製薬社製）０．１
部、アミノ変性シリコーンオイル（商品名：ＴＳＦ４７
０２、東芝シリコーン社製）０．１部、重合開始剤とし
てベンゾフェノン０．１部、抵抗制御剤としてカチオン
系界面活性剤（商品名：バイオニンＢ−１４４Ｖ、竹本
油脂社製）２部、及び、マット剤として架橋ＰＭＭＡ樹
脂（商品名：ＭＸ−５００、総研化学社製）０．０５部
を、トルエン３０部に入れて撹拌混合し、画像受像層用
塗布液を作製した。

【００９６】この画像受像層用塗布液を１００μｍのポ
リエステル基材上に、ワイヤーバーで厚みが均一になる
ように塗工した。塗布後、１００℃で１０分間乾燥させ
た後、紫外線照射装置を用い、約２０ｃｍの照射距離か
ら１６０Ｗ／ｃｍ²の強度で１分間照射を行い、硬化反
応を行わせ、厚みが２．１μｍである画像記録体を作製
した。得られた画像記録体の表面抵抗値は、２５℃、６
５％ＲＨの条件下で２．１×１０¹⁰Ωであった。また、
可視域の光透過率は、８９％以上であり十分透明性を確
保した画像記録体であった。該画像記録体につき、実施
例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。

【００９７】（比較例１）実施例１において、前記高吸
油性材料としてのコロイダルシリカを用いなかった外
は、実施例１と同様にして画像記録体を作製した。画像
受像層の厚みは、１．８μｍであり、得られた画像記録
体の表面抵抗値は、２５℃、６５％ＲＨの条件下で２．
２×１０¹⁰Ωであった。

【００９８】（比較例２）実施例３において、高吸油性
材料を形成するためのモノマー溶液ではなく、ポリエス
テル樹脂（商品名：ＦＸ−１０、花王（株）製）を用い
た外は、実施例３と同様にして画像受像層用塗布液を調
製し、実施例３と同様にして画像記録体を作製した。画
像受像層の厚みは、２．２μｍであり、得られた画像記
録体の表面抵抗値は、２５℃、６５％ＲＨの条件下で
２．５×１０⁹Ωであった。

【００９９】

【表１】

【０１００】

【発明の効果】本発明によると、前記従来における諸問
題を解決することができ、電子写真方式等の画像形成に
好適に用いられ、走行性、定着性、発色性、オフセット
性、透過性等に優れ、高品質な画像を形成可能であり、
オイルレス定着にも好適であり、特に画像剥離性にも優
れ繰り返し使用可能な画像記録体を提供することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸油性材料と離型性樹脂とを含有する
画像受像層を少なくとも一方の基材上に有することを特
徴とする画像記録体。
【請求項２】高吸油性材料が多孔質の無機粉体である
請求項１に記載の画像記録体。
【請求項３】高吸油性材料が高吸油性樹脂である請求
項１に記載の画像記録体。
【請求項４】離型性樹脂が硬化性シリコーン樹脂を含
む請求項１から３のいずれかに記載の画像記録体。
【請求項５】変性シリコーンオイルと反応性シリコー
ン化合物とを含有する請求項１から４のいずれかに記載
の画像記録体。
【請求項６】画像受像層が０．０１〜２０μｍの凹凸
を表面に有する請求項１から５のいずれかに記載の画像
記録体。
【請求項７】画像受像層の厚みが０．１μｍ以上であ
る請求項１から６のいずれかに記載の画像記録体。
【請求項８】画像受像層がマット材を含有する請求項
１から７のいずれかに記載の画像記録体。
【請求項９】画像受像層が白色顔料を含有する請求項
１から８のいずれかに記載の画像記録体。
【請求項１０】２５℃、６５％ＲＨにおける表面抵抗
値が１×１０⁸〜１×１０¹³Ωである請求項１から９の
いずれかに記載の画像記録体。
【請求項１１】基材が透明プラスチックフィルムであ
る請求項１から１０のいずれかに記載の画像記録体。
【請求項１２】基材と画像受像層との間に導電性層を
有する請求項１から１１のいずれかに記載の画像記録
体。