JP2000339015A - 車体工場の動的部品投入指示システム - Google Patents

車体工場の動的部品投入指示システム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 車体生産時にシステムと連携して工程別の車
種情報及び動的生産計画を基礎とし、部品投入に必要な
各種データを算出して装備及び供給者に工程で必要な部
品を必要な時にリアルタイムで投入できる部品投入情報
の提供によって、車体生産工程、部品倉庫の欠品防止及
び適正在庫の維持をして稼動率を高めて生産性を大きく
向上させる。 【解決手段】 物流基本情報、入庫部品及び部品情報
を提供する資材ホストと、前記資材ホストから提供され
た部品情報を基準にして、動的部品投入指示及び工程／
倉庫の在庫を管理する管理サーバーと、前記動的部品投
入指示の情報及び工程／倉庫の在庫オンライン修正指
示、工程別車種情報の収集及び管理、実績、プレス現
況、車体倉庫の現況を管理する管理システムと、無線で
部品の投入完了報告、工程／倉庫の在庫補正、在庫の現
況を照会する車両搭載型無線端末機とを含む車体工場の
動的部品投入指示システム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車体工場の動的部
品投入指示システムに関し、より詳しくは、車体工場の
生産ラインで部品の倉庫及び工程内の欠品防止及び適正
な在庫を維持して稼動率の増進及び生産性を大きく向上
することができるようにした車体工場の動的部品投入指
示システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、消費者の要求の多様化及び輸出地
域の増加による多品種少量生産システムの導入で、単位
工程当たりの部品数の増加及びそれに伴う部品の積載空
間の不足現象が発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それにもかかわらず、
従来の車体工場では部品の投入指示の運営を供給者の目
測と経験とによって任意に供給する方法で運営していた
ので、部品投入の誤り及び投入遅延による欠品が発生す
るようになった。
【０００４】前記のように、従来は、無計画な任意の供
給で供給遅延及び供給の誤りによって工程内に欠品現象
が発生し、ラインサイドの空間程度をうめておくという
供給形態で工程内の特定部品の過多在庫または欠品現象
をまねき、そして、供給者の電話や肉声による緊急の供
給要請で供給者に伝達される時間の遅延、点検による部
品の在庫把握のための現況管理の増加など様々な問題点
が発生して稼動率を大きく低下させ、生産性を低下させ
るという問題点を有する。
【０００５】したがって、本発明の目的は、車体生産時
にシステムと連携して工程別の車種情報及び動的生産計
画を基礎として、部品の投入に必要な各種データを算出
して装備及び供給者に工程で必要な部品を必要な時にリ
アルタイムで投入することができる部品投入情報を提供
することによって、車体生産工程、部品倉庫の欠品防止
及び適正在庫の維持ができるようになり、稼動率を高め
て生産性を大きく向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を実現するため
の本発明は、物流基本情報、入庫部品及び部品情報を提
供する資材ホストと、前記資材ホストから提供された部
品情報によって動的部品投入指示、工程／倉庫の在庫管
理、欠品現況の予示の情報管理、履歴管理用データ管理
を行う部品投入指示サーバーと、プレス部品パレットの
基本情報を管理するＡＳ／ＲＳ，ＰＮＬ倉庫管理サーバ
ーと、動的生産計画データ及び工程別に生産された車種
情報をリアルタイムで提供する生産指示システムと、Ａ
Ｓ／ＲＳ出庫指示、在庫管理及びＰＮＬ一般倉庫の在庫
情報管理を行う倉庫管理システムと、実績、プレス現
況、車体の倉庫現況を管理する管理コンピュータと、無
線で部品の投入完了報告、工程／倉庫の在庫補正、在庫
の現況を照会する車両搭載型無線端末機とを含むことを
特徴とする。
【０００７】したがって、本発明によると、車体生産指
示システムによる工程別の車種情報及び動的生産計画を
基礎として部品の投入に必要なデータを算出し、部品を
必要な時にリアルタイムで投入するようにすることによ
って、部品の投入時に不合理な要素の排除、生産時間の
短縮、欠品防止及び在庫減少を通じて稼動率及び生産性
を大きく向上させることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の車体工場の動的部品投入
指示システムの制御ブロック図であって、物流基本情
報、入庫部品及び部品情報を提供する資材ホスト１００
と、前記資材ホスト１００から提供される情報によって
動的部品投入指示、工程／倉庫の在庫管理、欠品現況の
予示情報管理、履歴管理用データ管理、プレス部品パレ
ットの基本情報管理をする管理サーバー２００と、前記
管理サーバー２００の動的部品投入指示情報及び工程／
倉庫の在庫のオンライン修正指示、工程別の車種情報収
集及び管理、各種現況の照会及び部品の基本情報、実績
管理、プレス現況、車体倉庫の現況を管理する管理シス
テム３００と、前記管理サーバー２００と管理システム
３００とに無線で部品投入完了報告、工程／倉庫の在庫
補正、在庫現況を照会する車両搭載型無線端末機４００
とで構成される。
【００１０】前記管理サーバー２００は、前記資材ホス
ト１００から提供された部品情報によって動的部品投入
指示、工程／倉庫の在庫管理、欠品現況の予示情報管
理、履歴管理用データ管理を行う部品投入指示サーバー
２１０と、プレス部品パレットの基本情報を管理するＡ
Ｓ／ＲＳ，ＰＮＬ倉庫管理サーバー２２０とで構成され
る。
【００１１】前記管理システム３００は、動的生産計画
データ及び工程別に生産された車種情報をリアルタイム
で提供する生産指示システム３１０と、ＡＳ／ＲＳ出庫
指示、在庫管理及びＰＮＬ一般倉庫の在庫情報管理を行
う倉庫管理システム３２０と、実績管理、プレス現況管
理、車体倉庫の現況管理をする管理コンピュータ３３０
とで構成される。
【００１２】前記生産指示システム３１０は、緊急の部
品請求及び作業仕様を表示する作業指示用モニタ３１１
と、緊急の部品請求、作業仕様を制御する工場自動化コ
ントローラＦＡ／Ｃ３１２と、作業仕様シークエンスの
生産台数ラインの稼動現況を制御するプログラマブルロ
ジックコントロールＰＬＣ３１３とで構成される。
【００１３】前記倉庫管理システム３２０は、ＡＳ／Ｒ
Ｓ非常出庫コンピュータ３２１と、ＰＮＬ一般倉庫コン
ピュータ３２２と、ターミナルサーバー３２３と、スタ
ッカー／クレーンコントローラ３２４と、ＡＳ／ＲＳ現
況板３２５とで構成される。
【００１４】前記管理コンピュータ３３０は、作業仕様
シークエンス、生産台数ラインの稼動現況を管理する実
績管理コンピュータ３３１と、基本情報の入力／修正現
況及び履歴照会報告書を出力する車体現況管理コンピュ
ータ３３２と、プレス現況管理コンピュータ３３３とで
構成される。
【００１５】したがって、本発明は、本発明の動的部品
投入指示システムの動作流れ図である図２に示したよう
に、資材ホスト１００は入庫部品登録リーダーから入庫
部品の登録を受け、倉庫在庫ファイルから欠品現況の予
示を受ける。
【００１６】そして、物流基本情報ファイルは、前記資
材ホスト１００から物流基礎データの提供を受け、車体
現況管理コンピュータ３３２とプレス現況管理コンピュ
ータ３３３とから部品の基本情報、投入の基本情報、仕
様の基本情報、工程の基本情報の登録を受け、また、物
流基本情報が修正される。
【００１７】システム管理情報ファイルは、ホストイン
タフェースの確定、演算制御インタフェースの確定、自
動倉庫インタフェースの確定、工場自動コントロールイ
ンタフェースの確定、プログラマブルロジックコントロ
ールインタフェースの確定についての管理情報を車体現
況管理コンピュータ３３２を通じて登録するようにな
る。
【００１８】作業時間情報ファイルには車体現況管理コ
ンピュータ３３２を通じて作業時間と投入時間とを登録
し、また、作業／投入時間を修正する。
【００１９】工程在庫ファイルは、生産実績ファイルを
通じて生産実績が集計され、工程供給、工程在庫が補正
される。
【００２０】生産計画ファイルは、工場自動化コントロ
ーラ３１２からの生産計画情報を保存するようになる。
【００２１】履歴データベースファイルは、仕事の仕上
げ処理データを保存するようになる。
【００２２】供給実績ファイルは、工程供給、工程在庫
の補正データを保存する。
【００２３】倉庫在庫ファイルは、資材ホストから入庫
部品データを、部品投入指示サーバーから工程供給と工
程在庫の補正データを受けて保存する。
【００２４】投入指示ファイルは、前記工程在庫ファイ
ル、物流基本情報ファイル、システム管理情報ファイ
ル、作業時間情報ファイル、供給実績ファイル、倉庫在
庫ファイルから投入指示生産データを受けて投入指示デ
ータを出力する一方、オンライン投入指示（供給者／自
動倉庫）の緊急供給データを出力する。
【００２５】前記のような動的部品投入指示システム
は、生産計画が立てられると、仕事の投入計画を算定し
て仕事の投入計画を立てるが、この時該当日に投入しな
ければならない予想部品及び数量を時間帯別に算定す
る。これはその日の作業開始時間の２時間前に行われ、
この時、各工程別に最後に作業した情報を基準にして２
時間後に作業する情報を求め、これを開始情報として投
入部品を算定する。
【００２６】したがって、部品投入の算定は、本発明の
動的部品投入指示システムの仕事投入計画算定の流れ図
である図３のように、該当情報の仕様を投入基本情報の
仕様と比較し、一致すればその部品を投入することで仕
事の投入計画を算定して仕事の計画を立てる。
【００２７】図４は、本発明の動的部品投入指示システ
ムの時間投入計画算定の流れ図である。前記仕事の投入
計画が算定されると時間別の投入計画の算定をするが、
この時、時間別の投入計画算定は、図４に示したよう
に、３０分周期で次に投入する部品を求める機能を遂行
する。この時、各工程の作業開始情報は、各工程の最後
の実績情報を基準にして投入時期とＵＰＨとを用いて算
定し、以前に指示が出た情報の部品は投入対象から除い
て重複して投入指示が出るのを防止する。
【００２８】投入部品の算定は部品投入指示サーバーで
該当情報の仕様を投入基本情報の仕様と比較して、一致
すればその部品を投入し、その前に投入していたら除
く。
【００２９】そして、投入数量が１回の投入数量より大
きいければ、該当部品の記録を追加して、投入数量が１
回の投入数量を超えないようにする。
【００３０】次に、安全在庫以下の部品の算定は、工程
在庫が修正されると修正された工程在庫を安全在庫と比
較し、それより小さければ前記安全在庫以下の部品情報
ファイルを作ってこれを車体現況管理コンピュータ、プ
レス現況管理コンピュータと該当供給者に知らせる。
【００３１】緊急請求部品の算定は、現場の作業者から
作業指示用モニタ３１１を通じてオンラインで工程別の
緊急請求情報を受けて緊急の部品投入要請があったかど
うかを確認し、もし、あったらこれを読み込んで緊急請
求部品のデータを作って投入指示データを分類した後、
投入履歴を登録して無線端末機インタフェースで現場の
作業者に知らせる。
【００３２】そして、実績データの処理は、本発明の動
的部品の投入指示システムの実績データ処理の流れ図で
ある図５に示したように、工場自動化コントロールから
各工程別に生産実績が来たかどうかを確認し、該当工程
の実績に対して投入された部品を求める。
【００３３】一方、該当工程の該当部品の工程在庫を除
いてこれを実績登録ファイルに書込む。前記実績登録デ
ータは一日の決算時や静的点検の処理時に用いる。
【００３４】無線端末機から部品投入完了に対する情報
が来ると、投入データの処理過程を経て該当工程に該当
部品の工程在庫及び倉庫在庫を修正し、投入履歴登録の
該当記録プラグに設定する。
【００３５】前記無線端末機インタフェースは、本発明
の動的部品投入指示システムの工程及び倉庫在庫の流れ
図である図６に示したように、前記無線端末機を通じて
工程在庫情報、倉庫在庫情報から工程在庫や倉庫在庫の
修正情報が来ると、該当する部品の倉庫在庫及び工程在
庫を修正する。この時、工程在庫の修正時には修正後に
安全在庫以下の算定プロセッサが遂行される。
【００３６】図７は、本発明の動的部品投入指示システ
ムの部品入庫及び処理の流れ図である。現況管理インタ
フェースは、図７に示したように、ホストやクライアン
トから入庫情報、ＯＳ＆Ｄ情報、２Ｃ、ＯＤ部品登録情
報を通じて入庫部品の処理、ＯＳ＆Ｄ情報、２Ｃ、ＯＤ
部品の処理が入力されると、該当部品の工程在庫ファイ
ルを修正してＯＳ＆Ｄ情報、２Ｃ、ＯＤ部品の登録テー
ブルに記録を追加する。この時、ＯＳ＆Ｄ、２Ｃ、ＯＤ
部品の登録は追加、削除、修正があるが、これは数量に
符号を用いて処理する。
【００３７】ホストやクライアントから入庫部品登録情
報を通じて入庫部品の処理が来ると、該当部品の倉庫在
庫ファイルを修正して入庫部品登録テーブルに記録を追
加する。
【００３８】また、図８は本発明の動的部品投入指示シ
ステムの動的倉庫の在庫修正、点検処理、工程在庫修正
情報処理の流れ図であり、前記現況管理インタフェース
は、図８に示したように、クライアントから倉庫在庫の
直接修正データが来ると、該当部品の倉庫在庫を修正す
る。
【００３９】前記クライアントから工程在庫直接修正デ
ータが来ると、該当部品の工程在庫を修正する。
【００４０】そして、クライアントからシート部品に対
する静的点検の情報が来ると、点検処理して工程在庫を
修正する。この時、点検数量はクライアントから受けた
点検時間を有し、該当情報以降に投入した数量分の点検
数量を加えて、該当情報以降の実績量分の点検数量を差
し引くことで現在の在庫量を算出して工程在庫を修正し
て安全在庫以下を算定する。
【００４１】また、図９は本発明の動的部品投入指示シ
ステムの修正情報処理の流れ図である。現況管理インタ
フェースは、図９に示したように、クライアントから工
程修正情報、仕様修正情報、部品修正情報、投入修正情
報、その他の修正情報が入って来ると、各処理プロセッ
サが各該当テーブルに追加、削除、修正する。この時、
適用時点がある情報は、先ず、臨時テーブルに該当する
情報を保存する。
【００４２】したがって、図１０は本発明の動的部品投
入指示システムの該当情報チェック及び追加、削除、修
正の流れ図であり、前記適用時点に対する情報処理プロ
セッサは、図１０に示したように、該当情報を周期的に
チェックして該当時間になると各情報を該当テーブルに
追加、削除、修正する。
【００４３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明は、動的
生産計画による部品の消耗量を算出し、工程在庫量を反
映してシステムが自動的に供給者に該当工程別に必要な
部品の投入を指示するようになるので、動的投入計画に
よる投入指示で工程及び倉庫欠品を防止することができ
るのはもちろん、工程在庫量の反映によって適正な在庫
維持で生産ライン側及び倉庫空間の活用を増大すること
ができる。
【００４４】また、工程作業者が生産に必要な部品を作
業指示モニタを通じて要請すると、部品供給要請情報が
供給者に伝達されるので、生産作業者から供給者への情
報伝達時間を短縮し、部品投入履歴管理による履歴デー
タの自動生成で部品の現在の在庫を把握するので、管理
業務量を大幅に減少することができ、稼動率を増加させ
て生産性が向上する効果を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の動的部品投入指示システムの全体ブロ
ック図である。
【図２】本発明の動的部品投入指示システムの動作流れ
図である。
【図３】本発明の動的部品投入指示システムの仕事投入
計画算定の流れ図である。
【図４】本発明の動的部品投入指示システムの時間投入
計画算定の流れ図である。
【図５】本発明の動的部品の投入指示システムの実績デ
ータ処理の流れ図である。
【図６】本発明の動的部品投入指示システムの工程及び
倉庫在庫の流れ図である。
【図７】本発明の動的部品投入指示システムの部品入庫
及び処理の流れ図である。
【図８】本発明の動的部品投入指示システムの動的倉庫
の在庫修正、点検処理、工程在庫修正情報処理の流れ図
である。
【図９】本発明の動的部品投入指示システムの修正情報
処理の流れ図である。
【図１０】本発明の動的部品投入指示システムの該当情
報チェック及び追加、削除、修正の流れ図である。
【符号の説明】
１００ 資材ホスト ２００ 管理サーバー ２１０ 部品投入指示サーバー ２２０ 倉庫管理サーバー ３００ 管理システム ３１０ 生産指示システム ３１１ 作業指示用モニタ ３１２ ＦＡ／Ｃ ３２０ 倉庫管理システム ３２１ ＡＳ／ＲＳ非常出庫コンピュータ ３２２ 一般の倉庫コンピュータ ３２３ ターミナルサーバー ３２４ スタッカ／クレーンコントローラ ３２５ ＡＳ／ＲＳ現況板 ３３０ 管理コンピュータ ３３１ 実績管理コンピュータ ３３２ 車体現況管理コンピュータ ３３３ プレス現況管理コンピュータ ４００ 車両搭載形無線端末機

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物流基本情報、入庫部品及び部品情報を
    提供する資材ホストと、 前記資材ホストから提供された部品情報を基準にして、
    動的部品投入指示及び工程／倉庫の在庫を管理する管理
    サーバーと、 前記動的部品投入指示の情報及び工程／倉庫の在庫オン
    ライン修正指示、工程別車種情報の収集及び管理、実
    績、プレス現況、車体倉庫の現況を管理する管理システ
    ムと、 無線で部品の投入完了報告、工程／倉庫の在庫補正、在
    庫の現況を照会する車両搭載型無線端末機とを含むこと
    を特徴とする車体工場の動的部品投入指示システム。
  2. 【請求項２】 前記管理サーバーは、前記資材ホストか
    ら提供された部品情報によって動的部品投入指示、工程
    ／倉庫の在庫管理、欠品現況の予示情報管理、履歴管理
    用データ管理を行う部品投入指示サーバーと、 プレス部品パレットの基本情報を管理するＡＳ／ＲＳ，
    ＰＮＬ倉庫管理サーバーとで構成されることを特徴とす
    る請求項１に記載の車体工場の動的部品投入指示システ
    ム。
  3. 【請求項３】 前記管理システムは、動的生産計画デー
    タ及び工程別に生産された車種情報をリアルタイムで提
    供する生産指示システムと、 ＡＳ／ＲＳ出庫指示、在庫管理及びＰＮＬ一般倉庫の在
    庫情報管理を行う倉庫管理システムと、 実績管理、プレス現況管理、車体倉庫の現況管理を行う
    管理コンピュータとで構成されることを特徴とする請求
    項１に記載の車体工場の動的部品投入指示システム。
  4. 【請求項４】 前記生産指示システムは、緊急の部品の
    請求及び作業仕様を表示する作業指示用モニタと、 緊急の部品請求、作業仕様を制御する工場自動化コント
    ローラＦＡ／Ｃと、 作業仕様シークエンスの生産台数ラインの稼動現況を制
    御するＰＬＣとで構成されることを特徴とする請求項３
    に記載の車体工場の動的部品投入指示システム。
  5. 【請求項５】 前記倉庫管理システムは、ＡＳ／ＲＳ非
    常出庫コンピュータと、ＰＮＬ一般倉庫コンピュータ
    と、ターミナルサーバーと、スタッカー／クレーンコン
    トローラと、ＡＳ／ＲＳ現況板とで構成されることを特
    徴とする請求項３に記載の車体工場の動的部品投入指示
    システム。
  6. 【請求項６】 前記管理コンピュータは、作業仕様シー
    クエンス、生産台数ラインの稼動現況を管理する実績管
    理コンピュータと、基本情報の入力／修正現況及び履歴
    照会報告書を出力する車体現況管理コンピュータと、プ
    レス現況管理コンピュータとで構成されることを特徴と
    する請求項３に記載の車体工場の動的部品投入指示シス
    テム。
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