KR20000074788A - 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템 - Google Patents

차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차체 공장의 생산라인에서 부품창고 및 공정내의 결품 방지 및 적정 재고를 유지하여 가동율 증진 및 생산성을 크게 향상할 수 있도록 한 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템에 관한 것으로,
본 발명은 물류기본 정보, 입고부품 및 부품정보를 제공하는 자재호스트와; 상기 자재호스트에 제공된 부품정보에 따라 동적부품 투입 지시, 공정/창고재고관리, 결품현황예시 정보관리, 이력 관리용 데이타를 관리하는 부품 투입 지시 서버와; 프레스 부품 팔레트 기본정보를 관리하는 AS/RS,PNL 창고관리서버와; 동적 생산 계획 데이타 및 공정별 생산된 차종 정보를 실시간으로 제공하는 생산 지시 시스템과; AS/RS 출고지시, 재고관리 및 DNL 일반창고 재고 정보를 관리하는 창고관리 시스템과; 실적, 프레스 현황, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 컴퓨터와; 무선으로 부품 투입완료보고, 공정/ 창고재고보정, 재고 현황을 조회하는 차량 탑재형 무선 단말기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템{DYNAMIC PARTS FEEDING ORDER SYSTEM OF BODY SHOP}
본 발명은 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차체 공장의 생산라인에서 부품창고 및 공정내의 결품 방지 및 적정 재고를 유지하여 가동율 증진 및 생산성을 크게 향상할 수 있도록 한 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템에 관한 것이다.
최근들어 소비자 요구의 다변화 및 수출지역의 증가에 따른 다품종 소량 생산시스템의 도입으로 단위 공정당 부품수의 증가 및 그에 다른 부품 적재 공간의 부족현상이 발생되고 있다.
그럼에도 불구하고 종래의 차체 공장에서는 부품 투입 지시 운영을 불출자의 목측과 경험에 의해 임의로 불출하는 방법으로 운영하고 있어 부품 투입 착오 및 투입 지연으로 인한 결품이 발생되게 되었다.
이와 같이 종래에는 무계획적인 임의의 불출로 불출 지연 및 불출 착오에 의하여 공정내 결품현상 발생과 라인 사이드의 공간만큼 채워넣는 불출형태로 공정내 특정부품의 과다 재고 또는 결품현상 초래, 그리고 불출자의 전화나 육성에 의한 긴급불출 요청으로 불출자에 전달되는 시간 지연, 실사에 의한 부품 재고 파악을 위한 현황 관리 증가등 여러가지 제반 문제점이 발생하여 가동율을 크게 저하하게 되어 생산성을 저하시키게 되는 문제점을 가지게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 차체 생산 시 시스템과 연계하여 공정별 차종 정보 및 동적생산 계획을 기초로 부품 투입에 필요한 각종 데이타를 산출하여 장비 및 불출자에게 공정에서 필요한 부품을 필요한 때에 실시간으로 투입할 수 있는 부품 투입정보를 제공함으로써, 차체 생산 공정, 부품창고의 결품 방지 및 적정 재고 유지를 하게 되므로 가동율을 크게 높여 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하고자 하는데 있다.
도 1은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 전체 블럭도.
도 2는 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 동작흐름도.
도 3은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 일투입계획 산정 흐름도.
도 4는 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 시간투입계획 산정 흐름도.
도 5는 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 실적 데이타 처리 흐름도.
도 6은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 공정 및 창고 재고 흐름도.
도 7은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 부품입고 및 처리 흐름도.
도 8은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 동적창고 재고수정, 실사 처리, 공정재고수정처리 흐름도.
도 9는 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 수정정보 처리 흐름도.
도 10은 본 발명 동적 부품 투입 지시 시스템의 해당 정보체크 및 추가, 삭제 수정 흐름도.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명은 물류기본 정보, 입고부품 및 부품정보를 제공하는 자재호스트와; 상기 자재호스트에 제공된 부품정보에 따라 동적부품 투입 지시, 공정/창고재고관리, 결품현황예시 정보관리, 이력 관리용 데이타를 관리하는 부품 투입 지시 서버와; 프레스 부품 팔레트 기본정보를 관리하는 AS/RS,PNL 창고 관리 서버와; 동적 생산 계획 데이타 및 공정별 생산된 차종 정보를 실시간으로 제공하는 생산 지시 시스템과; AS/RS 출고지시, 재고관리 및 PNL 일반창고 재고 정보를 관리하는 창고 관리 시스템과; 실적, 프레스 현황, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 컴퓨터와; 무선으로 부품 투입완료보고, 공정/ 창고재고보정, 재고 현황을 조회하는 차량 탑재형 무선 단말기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면 차체 생산지시 시스템에 의한 공정별 차종 정보 및 동적 생산계획을 기초로 하여 부품 투입에 필요한 데이타를 산출하여 부품을 필요할 때에 실시간으로 투입되게 함으로써, 부품의 투입시 불합리한 요소 배제, 생산시간의 단축, 결품 방지 및 재고 감소를 통하여 가동율 및 생산성을 크게 향상할 수 있게 되는 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템의 제어블럭도로서, 물류기본정보, 입고부품 및 부품정보를 제공하는 자재호스트(100)와; 상기 자재호스트(100)에서 제공되는 정보에 따라 동적부품 투입 지시, 공정/창고재고관리, 결품현황 예시정보관리, 이력 관리용 데이타관리, 프레스 부품 팔레트 기본정보를 하는 관리서버(200)와; 상기 관리서버(200)에 동적부품 투입 지시 정보 및 공정/창고 재고 온-라인 수정지시, 공정별 차종 정보 수집 및 관리, 각종 현황 조회 및 부품 기본정보, 실적관리, 프레스 현황, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 시스템(300)과, 상기 관리서버(200)와 관리 시스템(300)에 무선으로 부품 투입완료보고, 공정/창고재고보정, 재고 현황을 조회하는 차량 탑재형 무선 단말기(400)로 구성된다.
상기 관리서버(200)는 상기 자재호스트(100)에서 제공된 부품정보에 따라 동적부품 투입 지시 공정/창고재고관리, 결품현황예시 정보관리, 이력 관리용 데이타를 관리하는 부품 투입 지시 서버(210)와; 프레스 부품 팔레트 기본정보를 관리하는 AS/RS,PNL 창고관리서버(220)로 구성된다.
상기 관리 시스템(300)은 동적 생산 계획 데이타 및 공정별 생산된 차종 정보를 실시간으로 제공하는 생산 지시 시스템(310)과; AS/RS 출고지시, 재고관리 및 PNL 일반창고 재고 정보를 관리하는 창고 관리 시스템(320)과; 실적관리, 프레스 현황 관리, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 컴퓨터(330)로 구성된다.
상기 생산 지시 시스템(310)은 긴급 부품 청구 및 작업사양을 표시하는 작업지시용 모니터(311)와; 긴급 부품청구, 작업사양을 제어하는 공장자동화 콘트롤러
(FA/C)(312)와; 작업 사양 시퀸스 생산대수 라인 가동 현황을 제어하는 프로그램어블 로직콘트롤(PLC)(313)로 구성된다.
상기 창고 관리 시스템(320)은 AS/RS 비상출고 컴퓨터(321)와, PNL 일반창고 컴퓨터(322)와, 터미날 서버(323), 스택커/크레인 콘트롤러(324), AS/RS 현황판
(325)으로 구성된다.
상기 관리 컴퓨터(330)는 작업 사양 시퀀시, 생산대수 라인 가동 현황을 관리하는 실적관리 컴퓨터(331)와, 기본정보입력/수정현황 및 이력조회보고서를 출력하는 차체 현황 관리 컴퓨터(332)와, 프레스 현황 관리 컴퓨터(333)로 구성된다.
따라서 본 발명은 도 2 에 도시한 바와 같이, 자재 호스트(100)에는 입고부품등록리더로 부터 입고부품등록을 받게 되고 창고 재고 파일로부터 결품예시현황을 받게 된다.
그리고 물류 기본 정보 파일은 상기 자재호스트(100)로 부터 물류 기초 데이타를 제공 받아서 차체 현황 관리 컴퓨터(332)와; 프레스 현황 관리 컴퓨터(333)에서 부품 기본 정보 등록, 투입 기본 정보 등록, 사양 기본 정보 등록,공정 기본 정보 등록이 되게 되고, 또한 물류 기본 정보 수정이 되게 된다.
시스템 관리 정보파일은 호스트 인터페이스 확정, 연산 제어 인터페이스 확정, 자동창고 인터페이스 확정, 공장 자동 콘트롤 인터페이스 확정, 프로그램어블 로직콘트롤 인터페이스 확정에 대한 관리 정보를 차체 현황 관리 컴퓨터(332)를 통해서 정보를 등록하게 된다
작업시간 정보파일에는 차체 현황 관리 컴퓨터(332)를 통해서 작업시간과 투입시간을 등록하게 되고, 또한 작업/투입시간 수정이 되게 된다.
공정재고 파일은 생산실적 파일을 통해서 생산 실적 집계가 되고, 공정불출, 공정 재고 보정이 되게 된다.
생산계획 파일은 공장 자동화 컨트롤러(312)로 부터 생산계획 정보를 저장하게 된다.
이력 데이타 베이스 파일은 일 마감처리 데이타를 저장하게 된다.
불출실적파일은 공정불출, 공정재고 보정데이타를 저장하게 된다.
창고재고 파일은 자재호스트로 부터 입고 부품 데이타 및 부품 투입지시 서보로 부터 공정 불출 공정 재고 보정 데이타를 받아 저장하게 된다.
투입 지시파일은 상기 공정재고파일, 물류기본 정보파일, 시스템 관리 정보파일, 작업시간 정보파일, 불출실적파일, 창고재고 파일로부터 투입 지시정산 데이타를 받아 투입 지시 데이타를 출력하는 한편, 온라인 투입 지시(불출자/자동창고) 긴급불출데이타를 출력하게 된다.
이와 같은 동적 부품 투입 지시 시스템은 생산계획이 수립되면 일투입 계획을 산정하여 일투입 계획을 수립하게 되는데, 이때 해당날짜에 투입해야 할 예상부품 및 수량을 시간대 별로 산정한다. 이는 그날 작업시작시간 2 시간 전에 수행하게 되며 이때 각 공정별로 최종 작업한 정보를 기준으로 2 시간 후에 작업할 정보를 구해 이를 시작 정보로 해서 투입부품을 산정한다.
따라서 부품 투입산정은 도 3 에 도시한 바와 같이, 해당 정보의 사양을 투입 기본정보의 사양과 비교하여 일치하면 그 부품을 투입하는 것으로 일 투입계획을 산정하여 일투입 계획을 한다.
상기 일투입 계획이 산정되면 시간별 투입 계획 산정을 하게 되는데, 이때 시간별 투입 계획 산정은 도 4 에 도시한 바와 같이, 30분 주기로 다음에 투입할 부품을 구하는 기능을 수행한다.
이때 각 공정의 작업시작 정보는 각 공정의 마지막 실적 정보를 기준으로 투입시기와 UPH 를 이용하여 산정하며, 이전의 지시가 나갔던 정보의 부품은 투입대상에서 제외하여 이로 인해 중복해서 투입 지시가 나가는 것을 방지한다.
투입 부품 산정은 부품 투입 지시 서버에서 해당 정보의 사양을 투입기본정보의 사양과 비교하여 일치하면 그 부품을 투입하되, 그전에 투입했으면 제외시킨다.
그리고 투입 수량이 1회 투입수 량보다 크면 해당부품의 기록을 추가하여 투입수량이 1회 투입 수량을 넘지 않도록 한다.
이어서 안전재고 이하 부품 산정은 공정재고가 수정되면 수정된 공정재고에 대한 안전재고와 비교하여 그보다 작으면 안전재고 이하 부품 정보파일을 만들어 이를 차체 현황 관리 컴퓨터, 프레스 현황관리 컴퓨터와 해당 불출자에게 알린다.
긴급청구 부품 산정은 현장 작업자로부터 작업지시용 모니터(311)를 통해서 온-라인으로 공정별 긴급청구 정보를 받아 긴급부품 투입요청이 있는지 확인하여 만약 있다면 이를 읽어와서 긴급 청구부품의 데이타를 만들고 투입 지시데이타를 분류한 후 투입이력을 등록한 후 무선 단말기 인터페이스로 현장 작업자에게 알린다.
그리고 실적 데이타 처리는 도 5 에 도시한 바와 같이, 공장자동화 콘트롤로부터 각 공정별로 생산실적이 왔는지 확인하여 해당 공정의 실적에 대해 투입된 부품을 구한다.
한편 해당공정의 해당부품의 공정재고를 빼면 이를 실적 등록파일에 써넣는다. 상기 실적등록 데이타는 일일 결산시나 정적 실사 처리시에 사용한다.
무선 단말기로부터 부품 투입완료에 대한 정보가 오면, 투입데이타 처리과정을 거쳐 해당 공정에 해당부품의 공정재고 및 창고재고를 수정하고, 투입 이력등록의 해당기록 프래그에 설정시킨다.
상기 무선 단말기 인터페이스는 도 6 에 도시한 바와 같이, 상기 무선 단말기를 통해서 공정재고정보, 창고재고정보로 부터 공정재고나 창고재고 수정정보가 오면 해당하는 부품의 창고 재고 및 공정재고를 수정한다. 이때 공정재고 수정시에는 수정후 안전재고이하 산정 프로세서가 수행된다.
현황 관리 인터페이스는 도 7에 도시한 바와 같이, 호스트나 클라이언트에서 입고정보, OS&D정보, 2C,OD부품 등록정보를 통해서 입고부품처리, OS&D 정보, 2C,OD 부품처리가 입력되면, 해당부품의 공정재고파일을 수정하고, OS&D, 2C,OD 부품 등록 테이블에 기록을 추가한다, 이때 OS&D, 2C,OD 부품 등록은 추가 ,삭제, 수정이 있는데, 이는 수량에 부호를 이용하여 처리한다.
호스트나 클라이언트에서 입고 부품 등록정보를 통해서 입고부품 처리가 오면 해당부품의 창고재고파일을 수정하고 입고 부품등록 테이블에 기록을 추가한다.
또한 상기 현황 관리 인터페이스는 도 8 에 도시한 바와 같이, 클라이언트로부터 창고재고 직접수정 데이타가 오면 해당 부품의 창고재고를 수정한다.
상기 클라이언트로부터 공정 재고 직접수정 데이타가 오면 해당부품의 공정재고를 수정한다.
그리고 클라이언트로부터 시트부품에 대한 정적실사정보가 오면 실사 처리하여 공정재고를 수정한다. 이때 실사수량은 클라이언트로부터 받은 실사시간을 가지고 해당 정보 이후에 투입한 수량만큼 실사 수량을 더하고 해당 정보 이후의 실적량만큼 실사 수량을 빼서 현재 재고량을 산출하여 공정재고를 수정하고 안전재고이하를 산정한다.
또한 현황 관리 인터페이스는 도 9에 도시한 바와 같이, 클라이언트로부터 공정수정정보, 사양수정정보, 부품수정정보, 투입수정정보, 기타수정정보가 들어오면 각 처리 프로세서가 각 해당 테이블에 추가, 삭제, 수정한다. 이때 적용시점이 있는 정보는 우선 임시 테이블에 해당 정보를 저장한다.
따라서 상기 적용시점에 대한 정보 처리프로세서는 도 10 에 도시한 바와 같이 해당 정보를 주기적으로 체크하여 해당시간이 되면 각 정보를 해당 테이블에 정보를 추가, 삭제, 수정한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 동적 생산계획에 의한 부품 소모량을 산출하고 공정 재고량을 반영하여 시스템이 자동으로 불출자에게 해당 공정별 필요한 부품의 투입을 지시하게 되므로 동적 투입계획에 의한 투입 지시로 공정 및 창고 결품을 방지할 수 있음은 물론 공정 재고량 반영에 의하여 적정재고 유지로 생산라인측 및 창고 공간 활용을 증대할 수 있게 된다.
또한 공정작업자가 생산에 필요한 부품을 작업지시 모니터를 통하여 요청을 하면 부품공급 요청정보가 불출자에게 전달되게 되므로 생산작업자에서 불출자로의 정보 전달시간을 단축하게 되고, 부품 투입 이력 관리에 의하여 이력데이타의 자동생성으로 부품의 현재 재고 파악 관리업무량을 대폭 줄일 수 있어 가동율 증가시키게 되어 생산성을 향상시켜줄 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.

Claims (6)

  1. 물류기본 정보, 입고부품 및 부품정보를 제공하는 자재호스트와; 상기 자재호스트에 제공된 부품정보를 기준하여 동적부품 투입 지시 및 공정/창고재고 관리하는 관리서버와; 상기 동적부품 투입 지시 정보 및 공정/창고 재고 온-라인 수정지시, 공정별 차종 정보 수집 및 관리, 실적, 프레스 현황, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 시스템과; 무선으로 부품 투입완료 보고, 공정/ 창고재고보정, 재고 현황을 조회하는 차량 탑재형 무선 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 관리서버는 상기 자재호스트에서 제공된 부품정보에 따라 동적부품 투입 지시 공정/창고재고관리, 결품현황예시 정보관리, 이력 관리용 데이타를 관리하는 부품 투입 지시 서버와; 프레스 부품 팔레트 기본정보를 관리하는 AS/RS,PNL 창고관리서버로 구성된 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 관리 시스템은 동적생산계획 데이타 및 공정별 생산된 차종 정보를 실시간으로 제공하는 생산 지시 시스템과; AS/RS 출고지시, 재고관리 및 PNL 일반창고 재고 정보를 관리하는 창고관리 시스템과; 실적관리, 프레스 현황 관리, 차체 창고 현황을 관리하는 관리 컴퓨터로 구성된 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 생산 지시 시스템은 긴급 부품 청구 및 작업 사양을 표시하는 작업지시용 모니터와; 긴급 부품청구, 작업사양을 제어하는 공장자동화 콘트롤러(FA/C)와; 작업사양시퀸스 생산대수 라인 가동 현황을 제어하는 PLC 로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 창고관리 시스템은 AS/RS 비상출고 컴퓨터와, PNL 일반창고 컴퓨터와, 터미날 서버, 스택커/크레인 콘트롤러, AS/RS 현황판으로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 관리 컴퓨터는 작업사양시퀀시, 생산대수 라인가동현황을 관리하는 실적관리 컴퓨터와, 기본정보입력/수정현황 및 이력 조회 보고서를 출력하는 차체 현황 관리 컴퓨터와, 프레스 현황 관리 컴퓨터로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 차체 공장의 동적 부품 투입 지시 시스템.
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