JP2000329283A - 配管継手 - Google Patents
配管継手Info
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- JP2000329283A JP2000329283A JP11138050A JP13805099A JP2000329283A JP 2000329283 A JP2000329283 A JP 2000329283A JP 11138050 A JP11138050 A JP 11138050A JP 13805099 A JP13805099 A JP 13805099A JP 2000329283 A JP2000329283 A JP 2000329283A
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- Japan
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- hose
- flange
- socket
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプレス継手として使用でき、低コストで
耐久性のある配管継手を提供すること。 【解決手段】 接続用金具２０のシール部２２がホース
２の接続用端部２Ａから突出するようソケット３０によ
り接続用金具２０がホース２に取り付けられ、ソケット
３０に一体又は別体に取り付けられたフランジ４０をケ
ーシング１Ａに固定することによりシール部２２がホー
ス２の接続口１Ｂに気密に配管接続できるようにした。
耐久性のある配管継手を提供すること。 【解決手段】 接続用金具２０のシール部２２がホース
２の接続用端部２Ａから突出するようソケット３０によ
り接続用金具２０がホース２に取り付けられ、ソケット
３０に一体又は別体に取り付けられたフランジ４０をケ
ーシング１Ａに固定することによりシール部２２がホー
ス２の接続口１Ｂに気密に配管接続できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアコン等のホー
スを各機器に配管接続するのに好適な配管継手に関する
ものである。
スを各機器に配管接続するのに好適な配管継手に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エアコン等のホースを各機器に
配管接続する場合、従来では、先端にプレートやナット
等の接続コネクターを設けたパイプを成形して用意し、
このパイプをホースの両端にそれぞれ加締めて取り付
け、このパイプを介してホースと各機器とを配管接続す
るようにした配管接続方法が採用されてきている。
配管接続する場合、従来では、先端にプレートやナット
等の接続コネクターを設けたパイプを成形して用意し、
このパイプをホースの両端にそれぞれ加締めて取り付
け、このパイプを介してホースと各機器とを配管接続す
るようにした配管接続方法が採用されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の接続方法によると、ホースの両端に取り付けるべきパ
イプを先ず成形した上で該パイプをホースに加締める必
要があるので、ホースの製作工程が増える上、ホースの
部品点数も多くなってコストが高くなってしまうという
問題点を有している。また、付加するパイプの長さ分だ
けホースの長さが短くなってしまうので振動吸収の点で
不利になる他、パイプが長くなる場合にはパイプの強度
を大きくしなけらばならずコスト的に不利となる。
の接続方法によると、ホースの両端に取り付けるべきパ
イプを先ず成形した上で該パイプをホースに加締める必
要があるので、ホースの製作工程が増える上、ホースの
部品点数も多くなってコストが高くなってしまうという
問題点を有している。また、付加するパイプの長さ分だ
けホースの長さが短くなってしまうので振動吸収の点で
不利になる他、パイプが長くなる場合にはパイプの強度
を大きくしなけらばならずコスト的に不利となる。
【０００４】本発明の目的は、従来技術における上述の
問題点を解決することができるようにした配管継手を提
供することにある。
問題点を解決することができるようにした配管継手を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ホースを加締めているソケット部を直接
機器に接続できるようソケットにフランジを設け、これ
によりパイプ部分が表面に出ないようにしてホースの接
続を行うことができるようにしたものである。
め、本発明は、ホースを加締めているソケット部を直接
機器に接続できるようソケットにフランジを設け、これ
によりパイプ部分が表面に出ないようにしてホースの接
続を行うことができるようにしたものである。
【０００６】請求項１の発明によれば、ホースを所要の
被接続体の接続口に接続するための配管継手であって、
先端にシール部が形成された接続用金具と、該シール部
が前記ホースの接続端より突出するよう前記ホースの接
続用端部に該接続用金具を取り付けるためのソケット
と、前記シール部を前記接続口に嵌め合わせて固定する
ため該ソケットに取り付けられたフランジとを備えて成
り、該フランジを前記被接続体に固定することにより前
記ホースを前記接続口に接続できるようにした構成の配
管継手が提案される。
被接続体の接続口に接続するための配管継手であって、
先端にシール部が形成された接続用金具と、該シール部
が前記ホースの接続端より突出するよう前記ホースの接
続用端部に該接続用金具を取り付けるためのソケット
と、前記シール部を前記接続口に嵌め合わせて固定する
ため該ソケットに取り付けられたフランジとを備えて成
り、該フランジを前記被接続体に固定することにより前
記ホースを前記接続口に接続できるようにした構成の配
管継手が提案される。
【０００７】接続用金具は、先端のシール部がホースの
接続用端部から少しだけ突出するよにソケットを用いて
ホースに取り付けられるようにすることができ、これに
より接続用金具を露出させないで済む。この場合、接続
用金具の長さは短くてよく、外部からの振動に強く、長
寿命化が図れる。フランジはソケットと一体、別体のど
ちらでもよい。
接続用端部から少しだけ突出するよにソケットを用いて
ホースに取り付けられるようにすることができ、これに
より接続用金具を露出させないで済む。この場合、接続
用金具の長さは短くてよく、外部からの振動に強く、長
寿命化が図れる。フランジはソケットと一体、別体のど
ちらでもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明による配管継手の実施の形
態の一例を示す断面図である。本発明による配管継手１
０は、車両用空気調和装置のコンプレッサ１のケーシン
グ１Ａに設けられた凹部をなす接続口１Ｂに冷媒供給用
のホース２の接続用端部２Ａを接続するために用いられ
ている。
態の一例を示す断面図である。本発明による配管継手１
０は、車両用空気調和装置のコンプレッサ１のケーシン
グ１Ａに設けられた凹部をなす接続口１Ｂに冷媒供給用
のホース２の接続用端部２Ａを接続するために用いられ
ている。
【００１０】配管継手１０は、先端部２１にシール部２
２が形成された接続用金具２０と、シール部２２がホー
ス２の接続用端部２Ａから突出するようにして接続用金
具２０を接続用端部２Ａに気密に取り付けるためのソケ
ット３０とを備えている。
２が形成された接続用金具２０と、シール部２２がホー
ス２の接続用端部２Ａから突出するようにして接続用金
具２０を接続用端部２Ａに気密に取り付けるためのソケ
ット３０とを備えている。
【００１１】本実施の形態では、接続用金具２０の後端
部２３にはニップル部２４が形成されている。ニップル
部２４を接続用端部２Ａ内に差し込んで接続用金具２０
を接続用端部２Ａに取り付け、しかる後、接続用端部２
Ａの外周面２Ａａに被せた比較的肉薄で変形可能なチュ
ーブ状のソケット３０を加締ることにより、接続用端部
２Ａをニップル部２４に圧着させ、これにより接続用金
具２０が接続用端部２Ａに気密状態にしっかりと固定さ
れるようになっている。
部２３にはニップル部２４が形成されている。ニップル
部２４を接続用端部２Ａ内に差し込んで接続用金具２０
を接続用端部２Ａに取り付け、しかる後、接続用端部２
Ａの外周面２Ａａに被せた比較的肉薄で変形可能なチュ
ーブ状のソケット３０を加締ることにより、接続用端部
２Ａをニップル部２４に圧着させ、これにより接続用金
具２０が接続用端部２Ａに気密状態にしっかりと固定さ
れるようになっている。
【００１２】接続用金具２０のシール部２２は、先端部
２１に形成された環状溝２２Ａ内にＯ−リング２２Ｂを
収納して成り、シール部２２が接続口１Ｂに嵌め合わさ
れた場合、接続口１Ｂの内周面１ＢａにＯ−リング２２
Ｂが圧接し、これによりシール部２２を接続口１Ｂに気
密に嵌め合わせることができる。
２１に形成された環状溝２２Ａ内にＯ−リング２２Ｂを
収納して成り、シール部２２が接続口１Ｂに嵌め合わさ
れた場合、接続口１Ｂの内周面１ＢａにＯ−リング２２
Ｂが圧接し、これによりシール部２２を接続口１Ｂに気
密に嵌め合わせることができる。
【００１３】シール部２２と接続口１Ｂとの上述の気密
嵌合状態を保持した状態でホース２をコンプレッサ１に
固定することができるようにするため、ソケット３０に
はフランジ４０が一体に取り付けられている。フランジ
４０にはボルト５０を通すための貫通孔４１が形成され
ており、貫通孔４１に通されたボルト５０をケーシング
１Ａに形成されているねじ孔１Ｃに螺入することによ
り、フランジ４０をケーシング１Ａにねじ止めにより固
定することができる。
嵌合状態を保持した状態でホース２をコンプレッサ１に
固定することができるようにするため、ソケット３０に
はフランジ４０が一体に取り付けられている。フランジ
４０にはボルト５０を通すための貫通孔４１が形成され
ており、貫通孔４１に通されたボルト５０をケーシング
１Ａに形成されているねじ孔１Ｃに螺入することによ
り、フランジ４０をケーシング１Ａにねじ止めにより固
定することができる。
【００１４】配管継手１０は以上のように構成されてい
るので、シール部２２を接続口１Ｂに嵌め合わせ、ボル
ト５０によりフランジ４０をケーシング１Ａにボルト止
めするだけで、配管継手１０をコンプレッサ１にしっか
りと固定し、且つホース２を接続用金具２０を介して接
続口１Ｂに気密に配管接続することができる。
るので、シール部２２を接続口１Ｂに嵌め合わせ、ボル
ト５０によりフランジ４０をケーシング１Ａにボルト止
めするだけで、配管継手１０をコンプレッサ１にしっか
りと固定し、且つホース２を接続用金具２０を介して接
続口１Ｂに気密に配管接続することができる。
【００１５】図１に示した接続状態から判るように、配
管継手１０によれば、接続用金具２０が外部に露出する
ことがないので、配管継手１０はパイプレス継手として
使用することができる。そして、接続用金具２０の長さ
は極めて短くて済むから、従来のように、ホース金具を
その配管接続状態に応じて曲げ加工する必要がなくなる
ので、コストの低減を期待することができる。また、接
続用金具２０が露出していないので、途中における支え
が不要であり、配管接続部分の強度を著しく向上させる
ことができる。そして、剛性のある接続用金具２０の長
さを短くすることができるから、振動吸収性が著しく向
上し、したがって、振動等が加えられた場合にも接続用
金具２０に切裂が入りにくく、配管継手１０の長寿命化
を図ることができる。
管継手１０によれば、接続用金具２０が外部に露出する
ことがないので、配管継手１０はパイプレス継手として
使用することができる。そして、接続用金具２０の長さ
は極めて短くて済むから、従来のように、ホース金具を
その配管接続状態に応じて曲げ加工する必要がなくなる
ので、コストの低減を期待することができる。また、接
続用金具２０が露出していないので、途中における支え
が不要であり、配管接続部分の強度を著しく向上させる
ことができる。そして、剛性のある接続用金具２０の長
さを短くすることができるから、振動吸収性が著しく向
上し、したがって、振動等が加えられた場合にも接続用
金具２０に切裂が入りにくく、配管継手１０の長寿命化
を図ることができる。
【００１６】なお、フランジ４０の固定方法はボルト止
めに限定されるものではなく、他の適宜の公知手段、例
えばスイベルナット等を用いた固定方法であってもよ
い。
めに限定されるものではなく、他の適宜の公知手段、例
えばスイベルナット等を用いた固定方法であってもよ
い。
【００１７】図２には、本発明による配管継手の別の実
施の形態を示す断面図である。図２に示した配管継手６
０は、ソケット３０とは別体のフランジ６１を設けた点
で図１の配管継手１０の構成と大きく異なっている。
施の形態を示す断面図である。図２に示した配管継手６
０は、ソケット３０とは別体のフランジ６１を設けた点
で図１の配管継手１０の構成と大きく異なっている。
【００１８】配管継手６０においては、接続用金具６２
を接続用金具本体６２Ａとシール体６２Ｂとの２ピース
構造とし、フランジ６１の貫通孔６１Ａに接続用金具本
体６２Ａの先端露出部６２Ａａを通してから、接続用金
具本体６２Ａの先端にシール体６２Ｂを溶接、加締等の
適宜の公知手段によって固定し、これによりフランジ６
１をソケット３０と別体にして設けたものである。
を接続用金具本体６２Ａとシール体６２Ｂとの２ピース
構造とし、フランジ６１の貫通孔６１Ａに接続用金具本
体６２Ａの先端露出部６２Ａａを通してから、接続用金
具本体６２Ａの先端にシール体６２Ｂを溶接、加締等の
適宜の公知手段によって固定し、これによりフランジ６
１をソケット３０と別体にして設けたものである。
【００１９】図２において、接続用金具本体６２Ａとソ
ケット３０を用いてホース２に固定する構成、シール体
６２Ｂと接続口１Ｂとの気密接続のための構成、フラン
ジ６１をボルト５０を用いてケーシング１Ａに固定しす
る構成は、いずれも図１に示した構成と同様である。し
たがって、図２の各部のうち図１の各部に対応する部分
には同一の符号を付し、繰り返し同様の説明を行うのを
省略する。
ケット３０を用いてホース２に固定する構成、シール体
６２Ｂと接続口１Ｂとの気密接続のための構成、フラン
ジ６１をボルト５０を用いてケーシング１Ａに固定しす
る構成は、いずれも図１に示した構成と同様である。し
たがって、図２の各部のうち図１の各部に対応する部分
には同一の符号を付し、繰り返し同様の説明を行うのを
省略する。
【００２０】図３は、本発明による別体フランジ型の配
管継手の別の実施の形態を示す断面図である。図３に示
した配管継手７０は、図１に示した構成において、ソケ
ット３０の前端に外向きの環状係止部３１を一体形成
し、この環状係止部３１をフランジ７１の内端縁７１Ａ
に係止させ、これによりフランジ７１をボルト５０によ
ってコンプレッサ１に固定したとき、環状係止部３１と
内端縁７１Ａとが係止してソケット３０をフランジ７１
によってコンプレッサ１に固定できるようにしたもので
ある。
管継手の別の実施の形態を示す断面図である。図３に示
した配管継手７０は、図１に示した構成において、ソケ
ット３０の前端に外向きの環状係止部３１を一体形成
し、この環状係止部３１をフランジ７１の内端縁７１Ａ
に係止させ、これによりフランジ７１をボルト５０によ
ってコンプレッサ１に固定したとき、環状係止部３１と
内端縁７１Ａとが係止してソケット３０をフランジ７１
によってコンプレッサ１に固定できるようにしたもので
ある。
【００２１】図３において、接続用金具２０とソケット
３０を用いてホース２に固定する構成、接続用金具２０
のシール部２２と接続口１Ｂとの気密接続のための構
成、フランジ７１をボルト５０を用いてケーシング１Ａ
に固定しこれにより配管継手７１をコンプレッサ１に固
定してホース２をコンプレッサ１に配管接続する構成
は、いずれも図１に示した対応する構成と同様である。
したがって、図３の各部のうち図１の各部に対応する部
分には同一の符号を付し、繰り返し同様の説明を行うの
を省略する。
３０を用いてホース２に固定する構成、接続用金具２０
のシール部２２と接続口１Ｂとの気密接続のための構
成、フランジ７１をボルト５０を用いてケーシング１Ａ
に固定しこれにより配管継手７１をコンプレッサ１に固
定してホース２をコンプレッサ１に配管接続する構成
は、いずれも図１に示した対応する構成と同様である。
したがって、図３の各部のうち図１の各部に対応する部
分には同一の符号を付し、繰り返し同様の説明を行うの
を省略する。
【００２２】図２及び図３に示される別体フランジ型の
配管継手６０、７０を用いると、フランジとソケットと
の間に生じる若干の遊びのため、ホース２の配管組み付
けのための各部の寸法誤差の許容範囲を大きくすること
ができる。
配管継手６０、７０を用いると、フランジとソケットと
の間に生じる若干の遊びのため、ホース２の配管組み付
けのための各部の寸法誤差の許容範囲を大きくすること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、接続用金
具が外部に露出することがないので、配管継手はパイプ
レス継手として使用することができる。そして、接続用
金具の長さは極めて短くて済むから、従来のように、ホ
ース金具をその配管接続状態に応じて曲げ加工する必要
がなくなるので、コストの低減を期待することができ
る。また、接続用金具が露出していないので、途中にお
ける支えが不要であり、配管接続の強度を著しく向上さ
せることができる。そして、剛性のある接続用金具の長
さを短くすることができるから、振動吸収性が著しく向
上し、したがって、振動等が加えられた場合にも接続用
金具に切裂が入りにくく、長寿命化を図ることができ
る。
具が外部に露出することがないので、配管継手はパイプ
レス継手として使用することができる。そして、接続用
金具の長さは極めて短くて済むから、従来のように、ホ
ース金具をその配管接続状態に応じて曲げ加工する必要
がなくなるので、コストの低減を期待することができ
る。また、接続用金具が露出していないので、途中にお
ける支えが不要であり、配管接続の強度を著しく向上さ
せることができる。そして、剛性のある接続用金具の長
さを短くすることができるから、振動吸収性が著しく向
上し、したがって、振動等が加えられた場合にも接続用
金具に切裂が入りにくく、長寿命化を図ることができ
る。
【図１】本発明による配管継手の実施の形態の示す断面
図。
図。
【図２】本発明による別体フランジ型の配管継手の別の
実施の形態を示す断面図。
実施の形態を示す断面図。
【図３】本発明による別体フランジ型の配管継手の実施
の別の形態を示す断面図。
の別の形態を示す断面図。
１ コンプレッサ １Ａ ケーシング １Ｂ 接続口 ２ ホース ２Ａ 接続用端部 １０ 配管継手 ２０ 接続用金具 ２２ シール部 ３０ ソケット ４０ フランジ ５０ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 ホースを所要の被接続体の接続口に接続
するための配管継手であって、 先端にシール部が形成された接続用金具と、該シール部
が前記ホースの接続端より突出するよう前記ホースの接
続用端部に該接続用金具を取り付けるためのソケット
と、前記シール部を前記接続口に嵌め合わせて固定する
ため該ソケットに取り付けられたフランジとを備えて成
り、該フランジを前記被接続体に固定することにより前
記ホースを前記接続口に接続できるようにしたことを特
徴とする配管継手。 - 【請求項２】 前記フランジが前記ソケットに一体に取
り付けられている請求項１の配管継手。 - 【請求項３】 前記フランジが前記ソケットに別体に取
り付けられている請求項１の配管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138050A JP2000329283A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138050A JP2000329283A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 配管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329283A true JP2000329283A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15212833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138050A Pending JP2000329283A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274249A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 脱着車両の油圧カプラ自動接続装置 |
| JP2003080726A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置およびインクジェト記録装置の製造方法 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138050A patent/JP2000329283A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274249A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 脱着車両の油圧カプラ自動接続装置 |
| JP2003080726A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置およびインクジェト記録装置の製造方法 |
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