JP2000320778A - 配管復帰継手 - Google Patents
配管復帰継手Info
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- JP2000320778A JP2000320778A JP11128037A JP12803799A JP2000320778A JP 2000320778 A JP2000320778 A JP 2000320778A JP 11128037 A JP11128037 A JP 11128037A JP 12803799 A JP12803799 A JP 12803799A JP 2000320778 A JP2000320778 A JP 2000320778A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部にガスを噴出させずに安全に容易に配管
復帰作業が行える配管復帰継手を提供する。 【構成】 継手本体の中央部に既設の閉塞された管端部
３１を収容する管端収容室１４と、閉塞管端を継手本体
の端部から収容室内へ挿入できる管端挿入口１５と、挿
入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保持する管
密封保持部１３と、挿入口の他端部に新設配管と接続す
るための配管接続部と、収容室１４内に連通し収容した
閉塞管表面に穿孔する穿孔分岐管部２０とからなる配管
復帰継手で、管端挿入口１５の内面形状は、管端部を収
容室へ挿入できる内面と、管と継手本体の円周方向相対
位置を変化することで収容室内の閉塞管端部３１が係止
される内面をもつ形状に設けてある。
復帰作業が行える配管復帰継手を提供する。 【構成】 継手本体の中央部に既設の閉塞された管端部
３１を収容する管端収容室１４と、閉塞管端を継手本体
の端部から収容室内へ挿入できる管端挿入口１５と、挿
入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保持する管
密封保持部１３と、挿入口の他端部に新設配管と接続す
るための配管接続部と、収容室１４内に連通し収容した
閉塞管表面に穿孔する穿孔分岐管部２０とからなる配管
復帰継手で、管端挿入口１５の内面形状は、管端部を収
容室へ挿入できる内面と、管と継手本体の円周方向相対
位置を変化することで収容室内の閉塞管端部３１が係止
される内面をもつ形状に設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、敷地境界付近にお
いて管端が扁平にスクイズオフして閉塞された休止状態
の既設管に対して、再度ガス等流体を供給する必要が生
じた場合に、安全に復帰配管作業が行える配管復帰継手
に関するものである。
いて管端が扁平にスクイズオフして閉塞された休止状態
の既設管に対して、再度ガス等流体を供給する必要が生
じた場合に、安全に復帰配管作業が行える配管復帰継手
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば供給先建家が壊されて更地等にす
る場合、流通状態のガス管が残っていると重機よるガス
噴出事故の危険があるため、敷地境界付近において流体
が流通状態の既設管を扁平にスクイズして閉塞しその端
部を切断して敷地内のガス管を取り除き、境界付近の既
設管が一時的にガス流通状態で休止管扱いにされる。そ
の後この敷地内に再度建家が建てられガスを供給する必
要が生じた場合に、閉塞された既設休止管のスクイズオ
フされた扁平部分を切り取り、この部分に継手を接続し
て新規供給管を接続していた。
る場合、流通状態のガス管が残っていると重機よるガス
噴出事故の危険があるため、敷地境界付近において流体
が流通状態の既設管を扁平にスクイズして閉塞しその端
部を切断して敷地内のガス管を取り除き、境界付近の既
設管が一時的にガス流通状態で休止管扱いにされる。そ
の後この敷地内に再度建家が建てられガスを供給する必
要が生じた場合に、閉塞された既設休止管のスクイズオ
フされた扁平部分を切り取り、この部分に継手を接続し
て新規供給管を接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように流通状態
の管端閉塞部分を切断してから新規供給管を接続してい
たため、切断してから新規管と接続するまでの間、管端
部からガスを外部に噴出させ、危険を伴いまた困難な作
業であった。本発明は上記の課題を解消して、外部にガ
スを噴出させずに安全に容易に配管復帰作業が行える配
管復帰継手を提供するものである。
の管端閉塞部分を切断してから新規供給管を接続してい
たため、切断してから新規管と接続するまでの間、管端
部からガスを外部に噴出させ、危険を伴いまた困難な作
業であった。本発明は上記の課題を解消して、外部にガ
スを噴出させずに安全に容易に配管復帰作業が行える配
管復帰継手を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、継手本
体の中央部に既設の閉塞された管端部を収容する閉塞管
端収容室と、前記閉塞管端を継手本体の端部から収容室
内へ挿入できる閉塞管端挿入口と、該挿入口の端部に前
記収容した管の外周面と密封保持する管密封保持部と、
前記挿入口の他端部に新設配管と接続するための配管接
続部と、前記収容室内に連通し収容した閉塞管表面に穿
孔する穿孔分岐管部とからなることを特徴とする配管復
帰継手である。
体の中央部に既設の閉塞された管端部を収容する閉塞管
端収容室と、前記閉塞管端を継手本体の端部から収容室
内へ挿入できる閉塞管端挿入口と、該挿入口の端部に前
記収容した管の外周面と密封保持する管密封保持部と、
前記挿入口の他端部に新設配管と接続するための配管接
続部と、前記収容室内に連通し収容した閉塞管表面に穿
孔する穿孔分岐管部とからなることを特徴とする配管復
帰継手である。
【０００５】上記において、前記管の端部は扁平に潰さ
れて閉塞されており、前記閉塞管端挿入口の内面形状
は、管端部を収容室へ挿入できる内面と、該挿入した位
置から管と継手本体の円周方向相対位置を変化すること
で収容室内の閉塞管端部が係止される内面をもつ形状に
設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記
において、前記閉塞管端挿入口は、管端の扁平形状と管
元部の円形状を含む挿入口に設けてあることを特徴とす
る配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の
管密封保持部は、継手本体にパッキンを装着し押し輪で
パッキンを圧縮して管表面と密封保持することを特徴と
する配管復帰継手である。
れて閉塞されており、前記閉塞管端挿入口の内面形状
は、管端部を収容室へ挿入できる内面と、該挿入した位
置から管と継手本体の円周方向相対位置を変化すること
で収容室内の閉塞管端部が係止される内面をもつ形状に
設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記
において、前記閉塞管端挿入口は、管端の扁平形状と管
元部の円形状を含む挿入口に設けてあることを特徴とす
る配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の
管密封保持部は、継手本体にパッキンを装着し押し輪で
パッキンを圧縮して管表面と密封保持することを特徴と
する配管復帰継手である。
【０００６】上記において、前記新設配管と接続する配
管接続部は、継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定
されていることを特徴とする配管復帰継手である。上記
において、前記継手本体は、外部環境と密封遮断処理さ
れていることを特徴とする配管復帰継手である。上記に
おいて、前記継手本体は、継手本体に樹脂被覆して外部
環境と密封遮断処理したことを特徴とする配管復帰継手
である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部
は、継手本体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向か
って穿孔するように傾斜して設けたことを特徴とする配
管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔
分岐管部には、前記穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止
する装置を有する穿孔装置が装着されることを特徴とす
る配管復帰継手である。
管接続部は、継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定
されていることを特徴とする配管復帰継手である。上記
において、前記継手本体は、外部環境と密封遮断処理さ
れていることを特徴とする配管復帰継手である。上記に
おいて、前記継手本体は、継手本体に樹脂被覆して外部
環境と密封遮断処理したことを特徴とする配管復帰継手
である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部
は、継手本体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向か
って穿孔するように傾斜して設けたことを特徴とする配
管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔
分岐管部には、前記穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止
する装置を有する穿孔装置が装着されることを特徴とす
る配管復帰継手である。
【０００７】
【作用】本発明は上記の構成であって、埋設状態の既設
管の端部が活管状態で扁平にスクイズオフされた状態に
あり、この部分を配管作業が行えるよう掘削して露出さ
れる。この露出した管端部に継手本体を本体の挿入口か
ら挿入し、管端部が本体の収容室に収容される。次いで
本体挿入口端部の管密封保持部で管外周面と継手本体が
密封保持される。次いでほぼ新規供給先の配管を終えた
新規配管と継手本体の配管接続部とが接続される。次い
で継手本体の穿孔分岐管部に穿孔装置を装着し、収容室
内の閉塞管表面に開口穴を開けると、開口穴から配管接
続部に接続した新規供給管に向けてガスが連絡する。穿
孔装置を外し穿孔分岐管部を閉塞することにより、外部
にガスを噴出させずに、容易に埋設休止状態の管から新
規供給管に復帰配管をすることができる。
管の端部が活管状態で扁平にスクイズオフされた状態に
あり、この部分を配管作業が行えるよう掘削して露出さ
れる。この露出した管端部に継手本体を本体の挿入口か
ら挿入し、管端部が本体の収容室に収容される。次いで
本体挿入口端部の管密封保持部で管外周面と継手本体が
密封保持される。次いでほぼ新規供給先の配管を終えた
新規配管と継手本体の配管接続部とが接続される。次い
で継手本体の穿孔分岐管部に穿孔装置を装着し、収容室
内の閉塞管表面に開口穴を開けると、開口穴から配管接
続部に接続した新規供給管に向けてガスが連絡する。穿
孔装置を外し穿孔分岐管部を閉塞することにより、外部
にガスを噴出させずに、容易に埋設休止状態の管から新
規供給管に復帰配管をすることができる。
【０００８】スクイズオフされた扁平管端部が継手本体
の挿入口から収容室内に挿入できる挿入口のため、また
管と継手本体の円周方向相対位置をある角度回転するこ
とで扁平管端部が挿入口に係止されるため、継手本体が
既設の閉塞管端部と確実に抜け止めされ、安全が図られ
る。継手本体の挿入口が扁平した閉塞管端部と管の元部
円とを含む形状になっていると、上記管端部を収容室に
収容した後、継手本体と管との相対回転位置を変えるこ
とで継手と既設管との抜け止めが確実に果たされる。管
密封保持部はパッキンが圧縮されるため確実に管とのシ
ールが行われる。配管接続部には熱可塑性樹脂管が密封
固定されているため、新設配管に熱可塑性樹脂管を用い
て容易に熱可塑性樹脂管同士を接続できる。
の挿入口から収容室内に挿入できる挿入口のため、また
管と継手本体の円周方向相対位置をある角度回転するこ
とで扁平管端部が挿入口に係止されるため、継手本体が
既設の閉塞管端部と確実に抜け止めされ、安全が図られ
る。継手本体の挿入口が扁平した閉塞管端部と管の元部
円とを含む形状になっていると、上記管端部を収容室に
収容した後、継手本体と管との相対回転位置を変えるこ
とで継手と既設管との抜け止めが確実に果たされる。管
密封保持部はパッキンが圧縮されるため確実に管とのシ
ールが行われる。配管接続部には熱可塑性樹脂管が密封
固定されているため、新設配管に熱可塑性樹脂管を用い
て容易に熱可塑性樹脂管同士を接続できる。
【０００９】継手本体の外部環境と露出する部分は樹脂
被覆し、押し輪及び締結部材を耐食性金属で設けてある
から、外部環境と密封遮断され埋設配管された状態でも
耐食性を有する。穿孔分岐管部が既設管側に向かって穿
孔するよう傾斜して設けてあり、既設の閉塞管に継手本
体を取り付ける際、敷地内側から穿孔装置の取付けや穿
孔作業が行える。このため配管復帰作業が容易に行え
る。更に継手本体収容室内の閉塞管に対して、管の膨ら
んでいる側に向けて穿孔することになるので、管に穿孔
後の開口穴流量が大きくとれ、穿孔装置の穴開け工具と
も直角方向近くの状態で穴開けできるので穴開け作業が
スムースに行える。穿孔分岐管部に装着する穿孔装置に
閉止装置が設けてあると、工具を取外したり分岐管部を
閉塞する際にも確実にガスを噴出させずに作業が行え
る。
被覆し、押し輪及び締結部材を耐食性金属で設けてある
から、外部環境と密封遮断され埋設配管された状態でも
耐食性を有する。穿孔分岐管部が既設管側に向かって穿
孔するよう傾斜して設けてあり、既設の閉塞管に継手本
体を取り付ける際、敷地内側から穿孔装置の取付けや穿
孔作業が行える。このため配管復帰作業が容易に行え
る。更に継手本体収容室内の閉塞管に対して、管の膨ら
んでいる側に向けて穿孔することになるので、管に穿孔
後の開口穴流量が大きくとれ、穿孔装置の穴開け工具と
も直角方向近くの状態で穴開けできるので穴開け作業が
スムースに行える。穿孔分岐管部に装着する穿孔装置に
閉止装置が設けてあると、工具を取外したり分岐管部を
閉塞する際にも確実にガスを噴出させずに作業が行え
る。
【００１０】
【発明の実施形態】以下本発明の一実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例の既設閉塞
管３に継手本体１０を挿入した組付け前の状態を示す平
面図である。図２は図１の状態から継手本体１０を９０
度回転して閉塞管３と密封保持部で密封保持した状態を
示す平面図である。図３は図２の状態を示す正面図で、
穿孔分岐管部に穿孔装置を取付け、穿孔が行われた状態
を示す。図４は図３の右側面図である。図５は図１のＡ
−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
を参照して説明する。図１は本発明の実施例の既設閉塞
管３に継手本体１０を挿入した組付け前の状態を示す平
面図である。図２は図１の状態から継手本体１０を９０
度回転して閉塞管３と密封保持部で密封保持した状態を
示す平面図である。図３は図２の状態を示す正面図で、
穿孔分岐管部に穿孔装置を取付け、穿孔が行われた状態
を示す。図４は図３の右側面図である。図５は図１のＡ
−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】本実施例の配管復帰継手１は継手本体１０
とゴムパッキン５７と樹脂製カラー５６とステンレス製
押し輪５０とからなる。継手本体１０は鋳鉄製本体１１
の外表面の他、外部に露出する部分は樹脂被覆層１２を
射出成形で設け、外部に露出しないように被覆してあ
る。中央部はスクイズオフされた既設閉塞管３の扁平し
た端部３１を収容するための閉塞管収容室１４で、扁平
した管端部３１に挿入し、管端部を収容した状態で継手
本体１０を９０度回転できる収容室１４の大きさに設け
てある。１５は扁平した閉塞管端部３１を挿入できる内
面形状になった挿入口１５で、閉塞管３と継手本体１０
との円周方向の相対位置を変えることにより、管端部３
１が扁平に広がっているので、挿入口１５で軸線方向の
抜けに対して係止され、確実な抜け止めが果たされる。
とゴムパッキン５７と樹脂製カラー５６とステンレス製
押し輪５０とからなる。継手本体１０は鋳鉄製本体１１
の外表面の他、外部に露出する部分は樹脂被覆層１２を
射出成形で設け、外部に露出しないように被覆してあ
る。中央部はスクイズオフされた既設閉塞管３の扁平し
た端部３１を収容するための閉塞管収容室１４で、扁平
した管端部３１に挿入し、管端部を収容した状態で継手
本体１０を９０度回転できる収容室１４の大きさに設け
てある。１５は扁平した閉塞管端部３１を挿入できる内
面形状になった挿入口１５で、閉塞管３と継手本体１０
との円周方向の相対位置を変えることにより、管端部３
１が扁平に広がっているので、挿入口１５で軸線方向の
抜けに対して係止され、確実な抜け止めが果たされる。
【００１２】押し輪５０は蝶形で両側にステンレス製の
ボルト５１，５１を溶接５２して埋め込み固定してあ
る。５３はボルト５１に装着したＯリングである。図２
のように継手本体１０と押し輪５０を固定すると、継手
本体１０の端面と押し輪５０の端面とでＯリング１６が
圧縮され、またナット５４側は継手本体１０との間でゴ
ム板５６を座金５５を介して圧縮される。このため継手
本体１０のボルト穴１６は穴の両端部ともＯリングとゴ
ム板でシールされて埋設外部環境から保護され、水滴等
が侵入しない。また、継手本体１１は樹脂被覆層１２で
露出面を覆ってあり、押し輪５０，ボルト５１がステン
レス製であり、配管復帰継手１全体を埋設環境下での耐
食性を考慮して設けてある。
ボルト５１，５１を溶接５２して埋め込み固定してあ
る。５３はボルト５１に装着したＯリングである。図２
のように継手本体１０と押し輪５０を固定すると、継手
本体１０の端面と押し輪５０の端面とでＯリング１６が
圧縮され、またナット５４側は継手本体１０との間でゴ
ム板５６を座金５５を介して圧縮される。このため継手
本体１０のボルト穴１６は穴の両端部ともＯリングとゴ
ム板でシールされて埋設外部環境から保護され、水滴等
が侵入しない。また、継手本体１１は樹脂被覆層１２で
露出面を覆ってあり、押し輪５０，ボルト５１がステン
レス製であり、配管復帰継手１全体を埋設環境下での耐
食性を考慮して設けてある。
【００１３】押し輪５０内面形状は、図４の側面図で示
すように閉塞管２の扁平した端部３１が挿通する蝶形状
になっており、既設の閉塞管３に対してまず押し輪５０
が管端部３１から挿入される。カラー５７は軸線方向に
切り割られた二つ割であり、管３の側部から装着でき
る。切り割り部は両面テープで接着して一部材にしても
よく、また切り割り部に嵌合凹凸を設けて嵌合させ一部
材にしても良い。カラー５７の外径は継手本体密封保持
部１３の内面に近似した外径になっているので、一部材
でなく二つ割状態のままでも正常にパッキン５８を押圧
できる。次いでパッキン５８が閉塞管３の管端部３１か
ら挿入される。パッキン５８はゴム製であるから、扁平
した管端部３１に合わせて変形させて容易に挿入でき
る。
すように閉塞管２の扁平した端部３１が挿通する蝶形状
になっており、既設の閉塞管３に対してまず押し輪５０
が管端部３１から挿入される。カラー５７は軸線方向に
切り割られた二つ割であり、管３の側部から装着でき
る。切り割り部は両面テープで接着して一部材にしても
よく、また切り割り部に嵌合凹凸を設けて嵌合させ一部
材にしても良い。カラー５７の外径は継手本体密封保持
部１３の内面に近似した外径になっているので、一部材
でなく二つ割状態のままでも正常にパッキン５８を押圧
できる。次いでパッキン５８が閉塞管３の管端部３１か
ら挿入される。パッキン５８はゴム製であるから、扁平
した管端部３１に合わせて変形させて容易に挿入でき
る。
【００１４】次いで図１のごとく閉塞管端部３１に継手
本体を密封保持部１３から挿入口１５に挿通し、管端部
３１を収容室１４内に収容する。密封保持部１３は円筒
内面と奥窄まりのテーパ面１６を有し、このテーパ面１
６にパッキン５８が圧縮されて閉塞管３とのシールが行
われる。テーパ面１６には管端部３１が挿通できる軸線
方向の凹部１８を設けて挿入口１５を形成してある。こ
の部分の断面は図５，図６に示し、対称位置に管端部３
１の扁平外径が挿通する凹部１８，１８を有し、最小内
面１７は閉塞管３の元部外径に近似した内径面１７にな
っている。従って図１のごとく閉塞管３に継手本体１０
を挿入し、図２のごとく継手本体１０を９０度回転する
ことにより、管端部３１の扁平部が挿入口１５の最小内
面に係止される。この状態で継手本体１０と押し輪５０
が締結されるため、継手本体は閉塞管３から分離しな
い。また密封保持部１３でパッキン３０がカラー４０を
介して圧縮されるため、管３との密封シールが果たされ
る。尚、パッキン５８の外径は挿入口１５の凹部１８，
１８より大きく、テーパ面１６の全円周面で当接してシ
ールされる。
本体を密封保持部１３から挿入口１５に挿通し、管端部
３１を収容室１４内に収容する。密封保持部１３は円筒
内面と奥窄まりのテーパ面１６を有し、このテーパ面１
６にパッキン５８が圧縮されて閉塞管３とのシールが行
われる。テーパ面１６には管端部３１が挿通できる軸線
方向の凹部１８を設けて挿入口１５を形成してある。こ
の部分の断面は図５，図６に示し、対称位置に管端部３
１の扁平外径が挿通する凹部１８，１８を有し、最小内
面１７は閉塞管３の元部外径に近似した内径面１７にな
っている。従って図１のごとく閉塞管３に継手本体１０
を挿入し、図２のごとく継手本体１０を９０度回転する
ことにより、管端部３１の扁平部が挿入口１５の最小内
面に係止される。この状態で継手本体１０と押し輪５０
が締結されるため、継手本体は閉塞管３から分離しな
い。また密封保持部１３でパッキン３０がカラー４０を
介して圧縮されるため、管３との密封シールが果たされ
る。尚、パッキン５８の外径は挿入口１５の凹部１８，
１８より大きく、テーパ面１６の全円周面で当接してシ
ールされる。
【００１５】密封保持部１３の他端側は新規供給管との
配管接続部６０になっており、本実施例では熱可塑性樹
脂のポリエチレン短管６２を密封固定してある。この固
定法は鋳鉄製継手本体１１に環状溝１９を設け、ここに
装着したポリエチレン短管６２の内面から軟質金属製ス
ティフナー６１を装着して、油圧工具等で拡径し、樹脂
短管６２を環状溝１９に圧着させ、継手本体１１と一体
的に密封固定したものである。６３はスティフナーを拡
径時に挟着されるシールパッキンである。図示では省略
しているが、新規供給先の末端配管部分から配管してき
た新規供給管がこの樹脂短管６０の端部に、通常用いら
れている樹脂管接続用電気融着継手等を用いて容易に接
続が行われる。
配管接続部６０になっており、本実施例では熱可塑性樹
脂のポリエチレン短管６２を密封固定してある。この固
定法は鋳鉄製継手本体１１に環状溝１９を設け、ここに
装着したポリエチレン短管６２の内面から軟質金属製ス
ティフナー６１を装着して、油圧工具等で拡径し、樹脂
短管６２を環状溝１９に圧着させ、継手本体１１と一体
的に密封固定したものである。６３はスティフナーを拡
径時に挟着されるシールパッキンである。図示では省略
しているが、新規供給先の末端配管部分から配管してき
た新規供給管がこの樹脂短管６０の端部に、通常用いら
れている樹脂管接続用電気融着継手等を用いて容易に接
続が行われる。
【００１６】上記のごとく既設の閉塞管３および新規供
給管と接続した後、次いで図３のごとく穿孔分岐管部２
０に穿孔装置７を取り付け、閉塞管３の表面に穿孔作業
が行われる。図３は図２の組み付けた状態の正面図で、
継手本体の穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を装着した断
面図である。穿孔分岐管部２０は継手本体の軸線に対し
て閉塞管３の元部側に向かって穿孔するように傾斜して
おり、分岐管部２０の入り口内面に管用ねじ２１と外面
に樹脂被覆層１２で形成した張出部２２を設けてある。
穿孔装置７はこの張出部２２に固定される。またホルソ
ー７０で穿孔作業時に継手本体の挿入口１５にホルソー
７０が当たらないように、図３，図５，図６で示す挿入
口１５のごとく、挿入口１５の穿孔分岐管側にぬすみ２
３を設けてある。
給管と接続した後、次いで図３のごとく穿孔分岐管部２
０に穿孔装置７を取り付け、閉塞管３の表面に穿孔作業
が行われる。図３は図２の組み付けた状態の正面図で、
継手本体の穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を装着した断
面図である。穿孔分岐管部２０は継手本体の軸線に対し
て閉塞管３の元部側に向かって穿孔するように傾斜して
おり、分岐管部２０の入り口内面に管用ねじ２１と外面
に樹脂被覆層１２で形成した張出部２２を設けてある。
穿孔装置７はこの張出部２２に固定される。またホルソ
ー７０で穿孔作業時に継手本体の挿入口１５にホルソー
７０が当たらないように、図３，図５，図６で示す挿入
口１５のごとく、挿入口１５の穿孔分岐管側にぬすみ２
３を設けてある。
【００１７】穿孔装置７は、筒状本体７２にホルソー７
１を収容してあり、ホルソー７１を回転する操作軸７３
は本体７２の上部に突出し、軸７３の上端を電動ドリル
等で回転してホルソー７１を回転し穿孔が行われる。操
作軸７３にはスライド軸受け７４を装着してあり、軸７
３を下方に押圧張出しするに連れて軸受け７４も下方に
摺動して、ホルソー７１が穿孔時に振動しないようにし
ている。筒状本体７２の下部にはシャッター装置７５を
固定してあり、シャッター板７６をスライドさせて穿孔
分岐管部２０の開閉が行われる。シャッター装置７５の
下部が穿孔分岐管部２０の張出部２２に係止して固定さ
れる。
１を収容してあり、ホルソー７１を回転する操作軸７３
は本体７２の上部に突出し、軸７３の上端を電動ドリル
等で回転してホルソー７１を回転し穿孔が行われる。操
作軸７３にはスライド軸受け７４を装着してあり、軸７
３を下方に押圧張出しするに連れて軸受け７４も下方に
摺動して、ホルソー７１が穿孔時に振動しないようにし
ている。筒状本体７２の下部にはシャッター装置７５を
固定してあり、シャッター板７６をスライドさせて穿孔
分岐管部２０の開閉が行われる。シャッター装置７５の
下部が穿孔分岐管部２０の張出部２２に係止して固定さ
れる。
【００１８】図３に示す穿孔装置７の左下半図は穿孔前
の状態を、右上半は穿孔時の状態を示す。収容室内の管
端部３１表面に穿孔し開口穴３２を開けた後、再度ホル
ソー７１が図３左下半図のごとく筒状本体７２内に引き
上げられ、シャッター装置７５のシャッター板７６を閉
じて穿孔分岐管部２０が閉塞される。この状態でホルソ
ー７１を内装した筒状本体７２がシャッター装置７５か
ら取り外され、穿孔時の切片３３がホルソー７１から取
り外される。
の状態を、右上半は穿孔時の状態を示す。収容室内の管
端部３１表面に穿孔し開口穴３２を開けた後、再度ホル
ソー７１が図３左下半図のごとく筒状本体７２内に引き
上げられ、シャッター装置７５のシャッター板７６を閉
じて穿孔分岐管部２０が閉塞される。この状態でホルソ
ー７１を内装した筒状本体７２がシャッター装置７５か
ら取り外され、穿孔時の切片３３がホルソー７１から取
り外される。
【００１９】この状態でシャッター装置７５を素早く開
き、別に用意してあるプラグを分岐管部入り口の管用ね
じ２１に螺合し、ガスの噴出を防止した状態でシャッタ
ー装置７５が分岐管部２０から取り外される。次いで仮
ねじ込みのプラグを完全に締結して分岐管部２１を完全
閉止する。ホルソー７１は管３の元部側に向かって穿孔
するので扁平された閉塞管端３１の傾斜面に対して直角
方向に近似されて穿孔するので穿孔作業が行われやす
い。また穿孔作業が新規供給配管側から行えるので、作
業範囲が広く確保でき、穿孔作業が容易である。また閉
塞管３に穿孔する開口穴３２は、管３の扁平部分でなく
円筒に近い部分で開口するため、開口穴３２の流量が大
きくとれる。以上で一連の配管復帰作業が終了し、既設
閉塞管３から開口穴３２を経て収容室１４へガスが流
れ、配管接続部６０に接続した新規供給管へ供給でき
る。
き、別に用意してあるプラグを分岐管部入り口の管用ね
じ２１に螺合し、ガスの噴出を防止した状態でシャッタ
ー装置７５が分岐管部２０から取り外される。次いで仮
ねじ込みのプラグを完全に締結して分岐管部２１を完全
閉止する。ホルソー７１は管３の元部側に向かって穿孔
するので扁平された閉塞管端３１の傾斜面に対して直角
方向に近似されて穿孔するので穿孔作業が行われやす
い。また穿孔作業が新規供給配管側から行えるので、作
業範囲が広く確保でき、穿孔作業が容易である。また閉
塞管３に穿孔する開口穴３２は、管３の扁平部分でなく
円筒に近い部分で開口するため、開口穴３２の流量が大
きくとれる。以上で一連の配管復帰作業が終了し、既設
閉塞管３から開口穴３２を経て収容室１４へガスが流
れ、配管接続部６０に接続した新規供給管へ供給でき
る。
【００２０】尚、上記実施例では穿孔分岐管部２０を軸
線に対して傾斜させたが、継手本体の軸線に対して直角
であっても良いことは言うまでもない。また継手本体の
新規管との接続部は短管６０に代えて、継手本体１０に
螺合する押し輪を用いたメカニカル方式の接続部であっ
てもよく、また管用ねじを形成した接続部であっても良
い。また穿孔分岐管部２０にホルソー７１を内蔵した継
手本体とし、ホルソー７１を内蔵した状態で穿孔し、穿
孔後ホルソー７１内に切片３３保持した状態でホルソー
を筒状本体７２内に引き上げ、ホルソーの操作軸７３を
取り外して筒状本体７２の上端部を別のプラグ又はキャ
ップで完全閉止して分岐管部２０を閉止し、ホルソー付
の状態で配管復帰作業を終了しても良い。更にパッキン
５８は断面が丸形でなくともよく例えばテーパ面１６の
全円周面に当接する断面が台形状のものであっても良
い。また密封接続部１３のパッキン５８を圧縮する押し
輪５０は、継手本体１０に直接螺合するナット形式の押
し輪であっても良い。
線に対して傾斜させたが、継手本体の軸線に対して直角
であっても良いことは言うまでもない。また継手本体の
新規管との接続部は短管６０に代えて、継手本体１０に
螺合する押し輪を用いたメカニカル方式の接続部であっ
てもよく、また管用ねじを形成した接続部であっても良
い。また穿孔分岐管部２０にホルソー７１を内蔵した継
手本体とし、ホルソー７１を内蔵した状態で穿孔し、穿
孔後ホルソー７１内に切片３３保持した状態でホルソー
を筒状本体７２内に引き上げ、ホルソーの操作軸７３を
取り外して筒状本体７２の上端部を別のプラグ又はキャ
ップで完全閉止して分岐管部２０を閉止し、ホルソー付
の状態で配管復帰作業を終了しても良い。更にパッキン
５８は断面が丸形でなくともよく例えばテーパ面１６の
全円周面に当接する断面が台形状のものであっても良
い。また密封接続部１３のパッキン５８を圧縮する押し
輪５０は、継手本体１０に直接螺合するナット形式の押
し輪であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明によれば、既設
閉塞管を復帰配管するのに安全で容易に作業が行え、作
業の安全性が増し、施工が容易で、配管工事の削減が計
られ、確実に復帰配管が行えるものである。
閉塞管を復帰配管するのに安全で容易に作業が行え、作
業の安全性が増し、施工が容易で、配管工事の削減が計
られ、確実に復帰配管が行えるものである。
【図１】 本発明の一実施例を示す配管復帰継手を閉塞
管に挿入した組み付け前の状態を示す平面図である。
管に挿入した組み付け前の状態を示す平面図である。
【図２】 図１の状態から継手本体を９０度回転して閉
塞管と組み付け時の状態を示す平面図である。
塞管と組み付け時の状態を示す平面図である。
【図３】 図２の正面図を示し、穿孔分岐管部に穿孔装
置を装着して閉塞管の表面に穿孔する状態を示す断面図
である。
置を装着して閉塞管の表面に穿孔する状態を示す断面図
である。
【図４】 図２の右側面図である。
【図５】 図１の挿入口断面を示すＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図６】 図１の挿入口断面を示すＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
１ 配管復帰継手 ３ 既設の閉塞管 ７ 穿孔装置 ３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部 ３２ 開口穴 ３３ 穿孔後の切片 １０ 継手本体 １２ 樹脂被覆層 １３ 密封保持部 １４ 管端部収容室 １５ 挿入口 １６ テーパ面 １７ テーパ面の最小内面 １８ 凹部 １９ 環状溝 ２０ 穿孔分岐管部 ２１ 管用テーパねじ ２２ 樹脂被覆層による張出部 ２３ 挿入口のぬすみ部 ３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部 ３２ 開口穴 ３３ 穿孔後の切片 ５０ 押し輪 ５１ ボルト ５２ 溶接部 ５３ Ｏリング ５４ ナット ５５ 座金 ５６ パッキン ５７ カラー ５８ シールパッキン ６０ 配管接続部 ６１ スティフナー ６２ ポリエチレン短管 ７１ ホルソー ７２ 筒状本体 ７３ 操作軸 ７４ スライド軸受け ７５ シャッター装置 ７６ シャッター板
Claims (9)
- 【請求項１】 継手本体の中央部に既設の閉塞された管
端部を収容する閉塞管端収容室と、前記閉塞管端を継手
本体の端部から収容室内へ挿入できる閉塞管端挿入口
と、該挿入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保
持する管密封保持部と、前記挿入口の他端部に新設配管
と接続するための配管接続部と、前記収容室内に連通し
収容した閉塞管表面に穿孔する穿孔分岐管部とからなる
ことを特徴とする配管復帰継手。 - 【請求項２】 前記管の端部は扁平に潰されて閉塞され
ており、前記閉塞管端挿入口の内面形状は、管端部を収
容室へ挿入できる内面と、該挿入した位置から管と継手
本体の円周方向相対位置を変化することで収容室内の閉
塞管端部が係止される内面をもつ形状に設けてあること
を特徴とする請求項１記載の配管復帰継手。 - 【請求項３】 前記閉塞管端挿入口は、管端の扁平形状
と管元部の円形状を含む挿入口に設けてあることを特徴
とする請求項１乃至２記載の配管復帰継手。 - 【請求項４】 前記継手本体の管密封保持部は、継手本
体にパッキンを装着し押し輪でパッキンを圧縮して管表
面と密封保持することを特徴とする請求項１乃至３記載
の配管復帰継手。 - 【請求項５】 前記新設配管と接続する配管接続部は、
継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定されているこ
とを特徴とする請求項１乃至４記載の配管復帰継手。 - 【請求項６】 前記継手本体は、外部環境と密封遮断処
理されていることを特徴とする請求項１乃至５記載の配
管復帰継手。 - 【請求項７】 前記継手本体は、外部環境と露出する部
分を樹脂被覆すると共に、押し輪及び押し輪との締結部
材を耐食性金属で設けたことを特徴とする請求項１乃至
６記載の配管復帰継手。 - 【請求項８】 前記継手本体の穿孔分岐管部は、継手本
体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向かって穿孔す
るように傾斜して設けたことを特徴とする請求項１乃至
７記載の配管復帰継手。 - 【請求項９】 前記継手本体の穿孔分岐管部には、前記
穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止する装置を有する穿
孔装置が装着されることを特徴とする請求項１乃至８記
載の配管復帰継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803799A JP4480054B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 配管復帰継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803799A JP4480054B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 配管復帰継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320778A true JP2000320778A (ja) | 2000-11-24 |
| JP4480054B2 JP4480054B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=14974961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12803799A Expired - Lifetime JP4480054B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 配管復帰継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4480054B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169596U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-13 | ||
| JPS6262660U (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | ||
| JPS6446596U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
| JPH10132189A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス供給管のノーブロー切断用治具及びガス供給管のノーブロー切断、結び工法 |
| JPH11201369A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-30 | Mitsui Chem Inc | 管端のシール用継手 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12803799A patent/JP4480054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169596U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-13 | ||
| JPS6262660U (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | ||
| JPS6446596U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
| JPH10132189A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス供給管のノーブロー切断用治具及びガス供給管のノーブロー切断、結び工法 |
| JPH11201369A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-30 | Mitsui Chem Inc | 管端のシール用継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4480054B2 (ja) | 2010-06-16 |
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