JP4480054B2 - 配管復帰継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、敷地境界付近において管端が扁平にスクイズオフして閉塞された休止状態の既設管に対して、再度ガス等流体を供給する必要が生じた場合に、安全に復帰配管作業が行える配管復帰継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば供給先建家が壊されて更地等にする場合、流通状態のガス管が残っていると重機よるガス噴出事故の危険があるため、敷地境界付近において流体が流通状態の既設管を扁平にスクイズして閉塞しその端部を切断して敷地内のガス管を取り除き、境界付近の既設管が一時的にガス流通状態で休止管扱いにされる。
その後この敷地内に再度建家が建てられガスを供給する必要が生じた場合に、閉塞された既設休止管のスクイズオフされた扁平部分を切り取り、この部分に継手を接続して新規供給管を接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように流通状態の管端閉塞部分を切断してから新規供給管を接続していたため、切断してから新規管と接続するまでの間、管端部からガスを外部に噴出させ、危険を伴いまた困難な作業であった。
本発明は上記の課題を解消して、外部にガスを噴出させずに安全に容易に配管復帰作業が行える配管復帰継手を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、管端が閉塞された既設管に接続され、前記既設管から新設配管に流体を流す配管復帰継手であって、継手本体は、前記既設管の扁平に潰されて閉塞された管端部を収容する閉塞管端収容室と、前記管端部を継手本体の端部から前記閉塞管端収容室内へ挿入できる閉塞管端挿入口と、前記閉塞管端挿入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保持する管密封保持部と、前記閉塞管端挿入口の他端部に新設配管と接続するための配管接続部と、前記閉塞管端収容室内に連通し、収容された前記既設管の表面に穿孔する穿孔分岐管部とを備えることを特徴とする配管復帰継手である。
【０００５】
上記において、前記閉塞管端挿入口の内面形状は、前記管端部を収容室へ挿入できる内面と、該挿入した位置から管と継手本体の円周方向相対位置を変化することで収容室内の前記管端部が係止される内面をもつ形状に設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記閉塞管端挿入口は、前記管端部の扁平形状と管元部の円形状とを含む挿入口に設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の管密封保持部は、継手本体にパッキンを装着し押し輪でパッキンを圧縮して管表面と密封保持することを特徴とする配管復帰継手である。
【０００６】
上記において、前記新設配管と接続する配管接続部は、継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定されていることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部は、継手本体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向かって穿孔するように傾斜して設けたことを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部には、前記穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止する装置を有する穿孔装置が装着されることを特徴とする配管復帰継手である。
【０００７】
【作用】
本発明は上記の構成であって、埋設状態の既設管の端部が活管状態で扁平にスクイズオフされた状態にあり、この部分を配管作業が行えるよう掘削して露出される。この露出した管端部に継手本体を本体の挿入口から挿入し、管端部が本体の収容室に収容される。次いで本体挿入口端部の管密封保持部で管外周面と継手本体が密封保持される。次いでほぼ新規供給先の配管を終えた新規配管と継手本体の配管接続部とが接続される。次いで継手本体の穿孔分岐管部に穿孔装置を装着し、収容室内の閉塞管表面に開口穴を開けると、開口穴から配管接続部に接続した新規供給管に向けてガスが連絡する。穿孔装置を外し穿孔分岐管部を閉塞することにより、外部にガスを噴出させずに、容易に埋設休止状態の管から新規供給管に復帰配管をすることができる。
【０００８】
スクイズオフされた扁平管端部が継手本体の挿入口から収容室内に挿入できる挿入口のため、また管と継手本体の円周方向相対位置をある角度回転することで扁平管端部が挿入口に係止されるため、継手本体が既設の閉塞管端部と確実に抜け止めされ、安全が図られる。継手本体の挿入口が扁平した閉塞管端部と管の元部円とを含む形状になっていると、上記管端部を収容室に収容した後、継手本体と管との相対回転位置を変えることで継手と既設管との抜け止めが確実に果たされる。
管密封保持部はパッキンが圧縮されるため確実に管とのシールが行われる。
配管接続部には熱可塑性樹脂管が密封固定されているため、新設配管に熱可塑性樹脂管を用いて容易に熱可塑性樹脂管同士を接続できる。
【０００９】
継手本体の外部環境と露出する部分は樹脂被覆し、押し輪及び締結部材を耐食性金属で設けてあるから、外部環境と密封遮断され埋設配管された状態でも耐食性を有する。
穿孔分岐管部が既設管側に向かって穿孔するよう傾斜して設けてあり、既設の閉塞管に継手本体を取り付ける際、敷地内側から穿孔装置の取付けや穿孔作業が行える。このため配管復帰作業が容易に行える。更に継手本体収容室内の閉塞管に対して、管の膨らんでいる側に向けて穿孔することになるので、管に穿孔後の開口穴流量が大きくとれ、穿孔装置の穴開け工具とも直角方向近くの状態で穴開けできるので穴開け作業がスムースに行える。
穿孔分岐管部に装着する穿孔装置に閉止装置が設けてあると、工具を取外したり分岐管部を閉塞する際にも確実にガスを噴出させずに作業が行える。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例の既設閉塞管３に継手本体１０を挿入した組付け前の状態を示す平面図である。図２は図１の状態から継手本体１０を９０度回転して閉塞管３と密封保持部で密封保持した状態を示す平面図である。図３は図２の状態を示す正面図で、穿孔分岐管部に穿孔装置を取付け、穿孔が行われた状態を示す。図４は図３の右側面図である。図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
本実施例の配管復帰継手１は継手本体１０とゴムパッキン５７と樹脂製カラー５６とステンレス製押し輪５０とからなる。継手本体１０は鋳鉄製本体１１の外表面の他、外部に露出する部分は樹脂被覆層１２を射出成形で設け、外部に露出しないように被覆してある。中央部はスクイズオフされた既設閉塞管３の扁平した端部３１を収容するための閉塞管収容室１４で、扁平した管端部３１に挿入し、管端部を収容した状態で継手本体１０を９０度回転できる収容室１４の大きさに設けてある。１５は扁平した閉塞管端部３１を挿入できる内面形状になった挿入口１５で、閉塞管３と継手本体１０との円周方向の相対位置を変えることにより、管端部３１が扁平に広がっているので、挿入口１５で軸線方向の抜けに対して係止され、確実な抜け止めが果たされる。
【００１２】
押し輪５０は蝶形で両側にステンレス製のボルト５１，５１を溶接５２して埋め込み固定してある。５３はボルト５１に装着したＯリングである。図２のように継手本体１０と押し輪５０を固定すると、継手本体１０の端面と押し輪５０の端面とでＯリング５３が圧縮され、またナット５４側は継手本体１０との間でゴム板５６を座金５５を介して圧縮される。このため継手本体１０のボルト穴は穴の両端部ともＯリングとゴム板でシールされて埋設外部環境から保護され、水滴等が侵入しない。また、継手本体１１は樹脂被覆層１２で露出面を覆ってあり、押し輪５０，ボルト５１がステンレス製であり、配管復帰継手１全体を埋設環境下での耐食性を考慮して設けてある。
【００１３】
押し輪５０内面形状は、図４の側面図で示すように閉塞管２の扁平した端部３１が挿通する蝶形状になっており、既設の閉塞管３に対してまず押し輪５０が管端部３１から挿入される。カラー５７は軸線方向に切り割られた二つ割であり、管３の側部から装着できる。切り割り部は両面テープで接着して一部材にしてもよく、また切り割り部に嵌合凹凸を設けて嵌合させ一部材にしても良い。カラー５７の外径は継手本体密封保持部１３の内面に近似した外径になっているので、一部材でなく二つ割状態のままでも正常にパッキン５８を押圧できる。
次いでパッキン５８が閉塞管３の管端部３１から挿入される。パッキン５８はゴム製であるから、扁平した管端部３１に合わせて変形させて容易に挿入できる。
【００１４】
次いで図１のごとく閉塞管端部３１に継手本体を密封保持部１３から挿入口１５に挿通し、管端部３１を収容室１４内に収容する。密封保持部１３は円筒内面と奥窄まりのテーパ面１６を有し、このテーパ面１６にパッキン５８が圧縮されて閉塞管３とのシールが行われる。テーパ面１６には管端部３１が挿通できる軸線方向の凹部１８を設けて挿入口１５を形成してある。この部分の断面は図５，図６に示し、対称位置に管端部３１の扁平外径が挿通する凹部１８，１８を有し、最小内面１７は閉塞管３の元部外径に近似した内径面１７になっている。
従って図１のごとく閉塞管３に継手本体１０を挿入し、図２のごとく継手本体１０を９０度回転することにより、管端部３１の扁平部が挿入口１５の最小内面に係止される。この状態で継手本体１０と押し輪５０が締結されるため、継手本体は閉塞管３から分離しない。また密封保持部１３でパッキン３０がカラー４０を介して圧縮されるため、管３との密封シールが果たされる。
尚、パッキン５８の外径は挿入口１５の凹部１８，１８より大きく、テーパ面１６の全円周面で当接してシールされる。
【００１５】
密封保持部１３の他端側は新規供給管との配管接続部６０になっており、本実施例では熱可塑性樹脂のポリエチレン短管６２を密封固定してある。この固定法は鋳鉄製継手本体１１に環状溝１９を設け、ここに装着したポリエチレン短管６２の内面から軟質金属製スティフナー６１を装着して、油圧工具等で拡径し、樹脂短管６２を環状溝１９に圧着させ、継手本体１１と一体的に密封固定したものである。６３はスティフナーを拡径時に挟着されるシールパッキンである。
図示では省略しているが、新規供給先の末端配管部分から配管してきた新規供給管がこの樹脂短管６０の端部に、通常用いられている樹脂管接続用電気融着継手等を用いて容易に接続が行われる。
【００１６】
上記のごとく既設の閉塞管３および新規供給管と接続した後、次いで図３のごとく穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を取り付け、閉塞管３の表面に穿孔作業が行われる。図３は図２の組み付けた状態の正面図で、継手本体の穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を装着した断面図である。穿孔分岐管部２０は継手本体の軸線に対して閉塞管３の元部側に向かって穿孔するように傾斜しており、分岐管部２０の入り口内面に管用ねじ２１と外面に樹脂被覆層１２で形成した張出部２２を設けてある。穿孔装置７はこの張出部２２に固定される。またホルソー７０で穿孔作業時に継手本体の挿入口１５にホルソー７０が当たらないように、図３，図５，図６で示す挿入口１５のごとく、挿入口１５の穿孔分岐管側にぬすみ２３を設けてある。
【００１７】
穿孔装置７は、筒状本体７２にホルソー７１を収容してあり、ホルソー７１を回転する操作軸７３は本体７２の上部に突出し、軸７３の上端を電動ドリル等で回転してホルソー７１を回転し穿孔が行われる。操作軸７３にはスライド軸受け７４を装着してあり、軸７３を下方に押圧張出しするに連れて軸受け７４も下方に摺動して、ホルソー７１が穿孔時に振動しないようにしている。
筒状本体７２の下部にはシャッター装置７５を固定してあり、シャッター板７６をスライドさせて穿孔分岐管部２０の開閉が行われる。シャッター装置７５の下部が穿孔分岐管部２０の張出部２２に係止して固定される。
【００１８】
図３に示す穿孔装置７の左下半図は穿孔前の状態を、右上半は穿孔時の状態を示す。収容室内の管端部３１表面に穿孔し開口穴３２を開けた後、再度ホルソー７１が図３左下半図のごとく筒状本体７２内に引き上げられ、シャッター装置７５のシャッター板７６を閉じて穿孔分岐管部２０が閉塞される。この状態でホルソー７１を内装した筒状本体７２がシャッター装置７５から取り外され、穿孔時の切片３３がホルソー７１から取り外される。
【００１９】
この状態でシャッター装置７５を素早く開き、別に用意してあるプラグを分岐管部入り口の管用ねじ２１に螺合し、ガスの噴出を防止した状態でシャッター装置７５が分岐管部２０から取り外される。次いで仮ねじ込みのプラグを完全に締結して分岐管部２１を完全閉止する。
ホルソー７１は管３の元部側に向かって穿孔するので扁平された閉塞管端３１の傾斜面に対して直角方向に近似されて穿孔するので穿孔作業が行われやすい。また穿孔作業が新規供給配管側から行えるので、作業範囲が広く確保でき、穿孔作業が容易である。また閉塞管３に穿孔する開口穴３２は、管３の扁平部分でなく円筒に近い部分で開口するため、開口穴３２の流量が大きくとれる。
以上で一連の配管復帰作業が終了し、既設閉塞管３から開口穴３２を経て収容室１４へガスが流れ、配管接続部６０に接続した新規供給管へ供給できる。
【００２０】
尚、上記実施例では穿孔分岐管部２０を軸線に対して傾斜させたが、継手本体の軸線に対して直角であっても良いことは言うまでもない。
また継手本体の新規管との接続部は短管６０に代えて、継手本体１０に螺合する押し輪を用いたメカニカル方式の接続部であってもよく、また管用ねじを形成した接続部であっても良い。
また穿孔分岐管部２０にホルソー７１を内蔵した継手本体とし、ホルソー７１を内蔵した状態で穿孔し、穿孔後ホルソー７１内に切片３３保持した状態でホルソーを筒状本体７２内に引き上げ、ホルソーの操作軸７３を取り外して筒状本体７２の上端部を別のプラグ又はキャップで完全閉止して分岐管部２０を閉止し、ホルソー付の状態で配管復帰作業を終了しても良い。
更にパッキン５８は断面が丸形でなくともよく例えばテーパ面１６の全円周面に当接する断面が台形状のものであっても良い。
また密封接続部１３のパッキン５８を圧縮する押し輪５０は、継手本体１０に直接螺合するナット形式の押し輪であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明のごとく本発明によれば、既設閉塞管を復帰配管するのに安全で容易に作業が行え、作業の安全性が増し、施工が容易で、配管工事の削減が計られ、確実に復帰配管が行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す配管復帰継手を閉塞管に挿入した組み付け前の状態を示す平面図である。
【図２】 図１の状態から継手本体を９０度回転して閉塞管と組み付け時の状態を示す平面図である。
【図３】 図２の正面図を示し、穿孔分岐管部に穿孔装置を装着して閉塞管の表面に穿孔する状態を示す断面図である。
【図４】 図２の右側面図である。
【図５】 図１の挿入口断面を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 図１の挿入口断面を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 配管復帰継手
３ 既設の閉塞管
７ 穿孔装置
３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部
３２ 開口穴
３３ 穿孔後の切片
１０ 継手本体
１２ 樹脂被覆層
１３ 密封保持部
１４ 管端部収容室
１５ 挿入口
１６ テーパ面
１７ テーパ面の最小内面
１８ 凹部
１９ 環状溝
２０ 穿孔分岐管部
２１ 管用テーパねじ
２２ 樹脂被覆層による張出部
２３ 挿入口のぬすみ部
３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部
３２ 開口穴
３３ 穿孔後の切片
５０ 押し輪
５１ ボルト
５２ 溶接部
５３ Ｏリング
５４ ナット
５５ 座金
５６ パッキン
５７ カラー
５８ シールパッキン
６０ 配管接続部
６１ スティフナー
６２ ポリエチレン短管
７１ ホルソー
７２ 筒状本体
７３ 操作軸
７４ スライド軸受け
７５ シャッター装置
７６ シャッター板
【発明の属する技術分野】
本発明は、敷地境界付近において管端が扁平にスクイズオフして閉塞された休止状態の既設管に対して、再度ガス等流体を供給する必要が生じた場合に、安全に復帰配管作業が行える配管復帰継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば供給先建家が壊されて更地等にする場合、流通状態のガス管が残っていると重機よるガス噴出事故の危険があるため、敷地境界付近において流体が流通状態の既設管を扁平にスクイズして閉塞しその端部を切断して敷地内のガス管を取り除き、境界付近の既設管が一時的にガス流通状態で休止管扱いにされる。
その後この敷地内に再度建家が建てられガスを供給する必要が生じた場合に、閉塞された既設休止管のスクイズオフされた扁平部分を切り取り、この部分に継手を接続して新規供給管を接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように流通状態の管端閉塞部分を切断してから新規供給管を接続していたため、切断してから新規管と接続するまでの間、管端部からガスを外部に噴出させ、危険を伴いまた困難な作業であった。
本発明は上記の課題を解消して、外部にガスを噴出させずに安全に容易に配管復帰作業が行える配管復帰継手を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、管端が閉塞された既設管に接続され、前記既設管から新設配管に流体を流す配管復帰継手であって、継手本体は、前記既設管の扁平に潰されて閉塞された管端部を収容する閉塞管端収容室と、前記管端部を継手本体の端部から前記閉塞管端収容室内へ挿入できる閉塞管端挿入口と、前記閉塞管端挿入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保持する管密封保持部と、前記閉塞管端挿入口の他端部に新設配管と接続するための配管接続部と、前記閉塞管端収容室内に連通し、収容された前記既設管の表面に穿孔する穿孔分岐管部とを備えることを特徴とする配管復帰継手である。
【０００５】
上記において、前記閉塞管端挿入口の内面形状は、前記管端部を収容室へ挿入できる内面と、該挿入した位置から管と継手本体の円周方向相対位置を変化することで収容室内の前記管端部が係止される内面をもつ形状に設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記閉塞管端挿入口は、前記管端部の扁平形状と管元部の円形状とを含む挿入口に設けてあることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の管密封保持部は、継手本体にパッキンを装着し押し輪でパッキンを圧縮して管表面と密封保持することを特徴とする配管復帰継手である。
【０００６】
上記において、前記新設配管と接続する配管接続部は、継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定されていることを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部は、継手本体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向かって穿孔するように傾斜して設けたことを特徴とする配管復帰継手である。上記において、前記継手本体の穿孔分岐管部には、前記穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止する装置を有する穿孔装置が装着されることを特徴とする配管復帰継手である。
【０００７】
【作用】
本発明は上記の構成であって、埋設状態の既設管の端部が活管状態で扁平にスクイズオフされた状態にあり、この部分を配管作業が行えるよう掘削して露出される。この露出した管端部に継手本体を本体の挿入口から挿入し、管端部が本体の収容室に収容される。次いで本体挿入口端部の管密封保持部で管外周面と継手本体が密封保持される。次いでほぼ新規供給先の配管を終えた新規配管と継手本体の配管接続部とが接続される。次いで継手本体の穿孔分岐管部に穿孔装置を装着し、収容室内の閉塞管表面に開口穴を開けると、開口穴から配管接続部に接続した新規供給管に向けてガスが連絡する。穿孔装置を外し穿孔分岐管部を閉塞することにより、外部にガスを噴出させずに、容易に埋設休止状態の管から新規供給管に復帰配管をすることができる。
【０００８】
スクイズオフされた扁平管端部が継手本体の挿入口から収容室内に挿入できる挿入口のため、また管と継手本体の円周方向相対位置をある角度回転することで扁平管端部が挿入口に係止されるため、継手本体が既設の閉塞管端部と確実に抜け止めされ、安全が図られる。継手本体の挿入口が扁平した閉塞管端部と管の元部円とを含む形状になっていると、上記管端部を収容室に収容した後、継手本体と管との相対回転位置を変えることで継手と既設管との抜け止めが確実に果たされる。
管密封保持部はパッキンが圧縮されるため確実に管とのシールが行われる。
配管接続部には熱可塑性樹脂管が密封固定されているため、新設配管に熱可塑性樹脂管を用いて容易に熱可塑性樹脂管同士を接続できる。
【０００９】
継手本体の外部環境と露出する部分は樹脂被覆し、押し輪及び締結部材を耐食性金属で設けてあるから、外部環境と密封遮断され埋設配管された状態でも耐食性を有する。
穿孔分岐管部が既設管側に向かって穿孔するよう傾斜して設けてあり、既設の閉塞管に継手本体を取り付ける際、敷地内側から穿孔装置の取付けや穿孔作業が行える。このため配管復帰作業が容易に行える。更に継手本体収容室内の閉塞管に対して、管の膨らんでいる側に向けて穿孔することになるので、管に穿孔後の開口穴流量が大きくとれ、穿孔装置の穴開け工具とも直角方向近くの状態で穴開けできるので穴開け作業がスムースに行える。
穿孔分岐管部に装着する穿孔装置に閉止装置が設けてあると、工具を取外したり分岐管部を閉塞する際にも確実にガスを噴出させずに作業が行える。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例の既設閉塞管３に継手本体１０を挿入した組付け前の状態を示す平面図である。図２は図１の状態から継手本体１０を９０度回転して閉塞管３と密封保持部で密封保持した状態を示す平面図である。図３は図２の状態を示す正面図で、穿孔分岐管部に穿孔装置を取付け、穿孔が行われた状態を示す。図４は図３の右側面図である。図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
本実施例の配管復帰継手１は継手本体１０とゴムパッキン５７と樹脂製カラー５６とステンレス製押し輪５０とからなる。継手本体１０は鋳鉄製本体１１の外表面の他、外部に露出する部分は樹脂被覆層１２を射出成形で設け、外部に露出しないように被覆してある。中央部はスクイズオフされた既設閉塞管３の扁平した端部３１を収容するための閉塞管収容室１４で、扁平した管端部３１に挿入し、管端部を収容した状態で継手本体１０を９０度回転できる収容室１４の大きさに設けてある。１５は扁平した閉塞管端部３１を挿入できる内面形状になった挿入口１５で、閉塞管３と継手本体１０との円周方向の相対位置を変えることにより、管端部３１が扁平に広がっているので、挿入口１５で軸線方向の抜けに対して係止され、確実な抜け止めが果たされる。
【００１２】
押し輪５０は蝶形で両側にステンレス製のボルト５１，５１を溶接５２して埋め込み固定してある。５３はボルト５１に装着したＯリングである。図２のように継手本体１０と押し輪５０を固定すると、継手本体１０の端面と押し輪５０の端面とでＯリング５３が圧縮され、またナット５４側は継手本体１０との間でゴム板５６を座金５５を介して圧縮される。このため継手本体１０のボルト穴は穴の両端部ともＯリングとゴム板でシールされて埋設外部環境から保護され、水滴等が侵入しない。また、継手本体１１は樹脂被覆層１２で露出面を覆ってあり、押し輪５０，ボルト５１がステンレス製であり、配管復帰継手１全体を埋設環境下での耐食性を考慮して設けてある。
【００１３】
押し輪５０内面形状は、図４の側面図で示すように閉塞管２の扁平した端部３１が挿通する蝶形状になっており、既設の閉塞管３に対してまず押し輪５０が管端部３１から挿入される。カラー５７は軸線方向に切り割られた二つ割であり、管３の側部から装着できる。切り割り部は両面テープで接着して一部材にしてもよく、また切り割り部に嵌合凹凸を設けて嵌合させ一部材にしても良い。カラー５７の外径は継手本体密封保持部１３の内面に近似した外径になっているので、一部材でなく二つ割状態のままでも正常にパッキン５８を押圧できる。
次いでパッキン５８が閉塞管３の管端部３１から挿入される。パッキン５８はゴム製であるから、扁平した管端部３１に合わせて変形させて容易に挿入できる。
【００１４】
次いで図１のごとく閉塞管端部３１に継手本体を密封保持部１３から挿入口１５に挿通し、管端部３１を収容室１４内に収容する。密封保持部１３は円筒内面と奥窄まりのテーパ面１６を有し、このテーパ面１６にパッキン５８が圧縮されて閉塞管３とのシールが行われる。テーパ面１６には管端部３１が挿通できる軸線方向の凹部１８を設けて挿入口１５を形成してある。この部分の断面は図５，図６に示し、対称位置に管端部３１の扁平外径が挿通する凹部１８，１８を有し、最小内面１７は閉塞管３の元部外径に近似した内径面１７になっている。
従って図１のごとく閉塞管３に継手本体１０を挿入し、図２のごとく継手本体１０を９０度回転することにより、管端部３１の扁平部が挿入口１５の最小内面に係止される。この状態で継手本体１０と押し輪５０が締結されるため、継手本体は閉塞管３から分離しない。また密封保持部１３でパッキン３０がカラー４０を介して圧縮されるため、管３との密封シールが果たされる。
尚、パッキン５８の外径は挿入口１５の凹部１８，１８より大きく、テーパ面１６の全円周面で当接してシールされる。
【００１５】
密封保持部１３の他端側は新規供給管との配管接続部６０になっており、本実施例では熱可塑性樹脂のポリエチレン短管６２を密封固定してある。この固定法は鋳鉄製継手本体１１に環状溝１９を設け、ここに装着したポリエチレン短管６２の内面から軟質金属製スティフナー６１を装着して、油圧工具等で拡径し、樹脂短管６２を環状溝１９に圧着させ、継手本体１１と一体的に密封固定したものである。６３はスティフナーを拡径時に挟着されるシールパッキンである。
図示では省略しているが、新規供給先の末端配管部分から配管してきた新規供給管がこの樹脂短管６０の端部に、通常用いられている樹脂管接続用電気融着継手等を用いて容易に接続が行われる。
【００１６】
上記のごとく既設の閉塞管３および新規供給管と接続した後、次いで図３のごとく穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を取り付け、閉塞管３の表面に穿孔作業が行われる。図３は図２の組み付けた状態の正面図で、継手本体の穿孔分岐管部２０に穿孔装置７を装着した断面図である。穿孔分岐管部２０は継手本体の軸線に対して閉塞管３の元部側に向かって穿孔するように傾斜しており、分岐管部２０の入り口内面に管用ねじ２１と外面に樹脂被覆層１２で形成した張出部２２を設けてある。穿孔装置７はこの張出部２２に固定される。またホルソー７０で穿孔作業時に継手本体の挿入口１５にホルソー７０が当たらないように、図３，図５，図６で示す挿入口１５のごとく、挿入口１５の穿孔分岐管側にぬすみ２３を設けてある。
【００１７】
穿孔装置７は、筒状本体７２にホルソー７１を収容してあり、ホルソー７１を回転する操作軸７３は本体７２の上部に突出し、軸７３の上端を電動ドリル等で回転してホルソー７１を回転し穿孔が行われる。操作軸７３にはスライド軸受け７４を装着してあり、軸７３を下方に押圧張出しするに連れて軸受け７４も下方に摺動して、ホルソー７１が穿孔時に振動しないようにしている。
筒状本体７２の下部にはシャッター装置７５を固定してあり、シャッター板７６をスライドさせて穿孔分岐管部２０の開閉が行われる。シャッター装置７５の下部が穿孔分岐管部２０の張出部２２に係止して固定される。
【００１８】
図３に示す穿孔装置７の左下半図は穿孔前の状態を、右上半は穿孔時の状態を示す。収容室内の管端部３１表面に穿孔し開口穴３２を開けた後、再度ホルソー７１が図３左下半図のごとく筒状本体７２内に引き上げられ、シャッター装置７５のシャッター板７６を閉じて穿孔分岐管部２０が閉塞される。この状態でホルソー７１を内装した筒状本体７２がシャッター装置７５から取り外され、穿孔時の切片３３がホルソー７１から取り外される。
【００１９】
この状態でシャッター装置７５を素早く開き、別に用意してあるプラグを分岐管部入り口の管用ねじ２１に螺合し、ガスの噴出を防止した状態でシャッター装置７５が分岐管部２０から取り外される。次いで仮ねじ込みのプラグを完全に締結して分岐管部２１を完全閉止する。
ホルソー７１は管３の元部側に向かって穿孔するので扁平された閉塞管端３１の傾斜面に対して直角方向に近似されて穿孔するので穿孔作業が行われやすい。また穿孔作業が新規供給配管側から行えるので、作業範囲が広く確保でき、穿孔作業が容易である。また閉塞管３に穿孔する開口穴３２は、管３の扁平部分でなく円筒に近い部分で開口するため、開口穴３２の流量が大きくとれる。
以上で一連の配管復帰作業が終了し、既設閉塞管３から開口穴３２を経て収容室１４へガスが流れ、配管接続部６０に接続した新規供給管へ供給できる。
【００２０】
尚、上記実施例では穿孔分岐管部２０を軸線に対して傾斜させたが、継手本体の軸線に対して直角であっても良いことは言うまでもない。
また継手本体の新規管との接続部は短管６０に代えて、継手本体１０に螺合する押し輪を用いたメカニカル方式の接続部であってもよく、また管用ねじを形成した接続部であっても良い。
また穿孔分岐管部２０にホルソー７１を内蔵した継手本体とし、ホルソー７１を内蔵した状態で穿孔し、穿孔後ホルソー７１内に切片３３保持した状態でホルソーを筒状本体７２内に引き上げ、ホルソーの操作軸７３を取り外して筒状本体７２の上端部を別のプラグ又はキャップで完全閉止して分岐管部２０を閉止し、ホルソー付の状態で配管復帰作業を終了しても良い。
更にパッキン５８は断面が丸形でなくともよく例えばテーパ面１６の全円周面に当接する断面が台形状のものであっても良い。
また密封接続部１３のパッキン５８を圧縮する押し輪５０は、継手本体１０に直接螺合するナット形式の押し輪であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明のごとく本発明によれば、既設閉塞管を復帰配管するのに安全で容易に作業が行え、作業の安全性が増し、施工が容易で、配管工事の削減が計られ、確実に復帰配管が行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す配管復帰継手を閉塞管に挿入した組み付け前の状態を示す平面図である。
【図２】 図１の状態から継手本体を９０度回転して閉塞管と組み付け時の状態を示す平面図である。
【図３】 図２の正面図を示し、穿孔分岐管部に穿孔装置を装着して閉塞管の表面に穿孔する状態を示す断面図である。
【図４】 図２の右側面図である。
【図５】 図１の挿入口断面を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 図１の挿入口断面を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 配管復帰継手
３ 既設の閉塞管
７ 穿孔装置
３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部
３２ 開口穴
３３ 穿孔後の切片
１０ 継手本体
１２ 樹脂被覆層
１３ 密封保持部
１４ 管端部収容室
１５ 挿入口
１６ テーパ面
１７ テーパ面の最小内面
１８ 凹部
１９ 環状溝
２０ 穿孔分岐管部
２１ 管用テーパねじ
２２ 樹脂被覆層による張出部
２３ 挿入口のぬすみ部
３１ スクイズオフして扁平した閉塞管端部
３２ 開口穴
３３ 穿孔後の切片
５０ 押し輪
５１ ボルト
５２ 溶接部
５３ Ｏリング
５４ ナット
５５ 座金
５６ パッキン
５７ カラー
５８ シールパッキン
６０ 配管接続部
６１ スティフナー
６２ ポリエチレン短管
７１ ホルソー
７２ 筒状本体
７３ 操作軸
７４ スライド軸受け
７５ シャッター装置
７６ シャッター板
Claims (7)
- 管端が閉塞された既設管に接続され、前記既設管から新設配管に流体を流す配管復帰継手であって、
継手本体は、前記既設管の扁平に潰されて閉塞された管端部を収容する閉塞管端収容室と、
前記管端部を継手本体の端部から前記閉塞管端収容室内へ挿入できる閉塞管端挿入口と、
前記閉塞管端挿入口の端部に前記収容した管の外周面と密封保持する管密封保持部と、
前記閉塞管端挿入口の他端部に新設配管と接続するための配管接続部と、
前記閉塞管端収容室内に連通し、収容された前記既設管の表面に穿孔する穿孔分岐管部とを備えることを特徴とする配管復帰継手。 - 前記閉塞管端挿入口の内面形状は、前記管端部を収容室へ挿入できる内面と、挿入した位置から管と継手本体の円周方向相対位置を変化することで収容室内の前記管端部が係止される内面をもつ形状に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の配管復帰継手。
- 前記閉塞管端挿入口は、前記管端部の扁平形状と管元部の円形状とを含む挿入口に設けてあることを特徴とする請求項1または２に記載の配管復帰継手。
- 前記継手本体の管密封保持部は、継手本体にパッキンを装着し押し輪でパッキンを圧縮して管表面と密封保持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配管復帰継手。
- 前記新設配管と接続する配管接続部は、継手本体に熱可塑性樹脂製の管が密封固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の配管復帰継手。
- 前記継手本体の穿孔分岐管部は、継手本体の収容室に収容した閉塞管の元部側に向かって穿孔するように傾斜して設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配管復帰継手。
- 前記継手本体の穿孔分岐管部には、前記穿孔工具と共に穿孔分岐管部を閉止する装置を有する穿孔装置が装着されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の配管復帰継手。
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| JP12803799A JP4480054B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 配管復帰継手 |
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-
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