KR200330200Y1

KR200330200Y1 - 칩제거 겸용 플러깅머신

Info

Publication number: KR200330200Y1
Application number: KR20-2003-0022173U
Authority: KR
Inventors: 이우각
Original assignee: 이우각
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2003-10-17

Abstract

본 고안은 배관의 분기작업시 가스 등의 누설을 차단하기 위하여 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하기 위한 플러깅머신에 관한 것으로서, 특히 플러그아답타에 구동축을 결합시켜 플러그를 설치하여 가스 등의 누설을 차단함은 물론, 플러깅 작업 전 자석부에 구동축을 결합시켜 배관의 천공시 발생된 금속칩 또한 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호할 수 있도록 한 칩제거 겸용 플러깅머신에 관한 것이다.

본 고안의 칩제거겸용 플러깅머신은 배관의 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러그(28)를 설치하기 위한 플러깅머신에 있어서, 구동수단(12)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(11), 분기 핏팅(5)의 플랜지(13) 상에 설치되어 분기작업중 가스의 누설을 차단하기 위한 중간차단밸브(14)상에 고정된 지지구(15), 상기 지지구(15)의 상면 중앙에 설치되고 내부에는 볼(16a)이 삽입되어 있으며 내주면이 시일링(16b)으로 밀폐된 밀폐구(16), 그리고, 상기 구동축(11)의 하단에 결합되는 것으로서 메인관(4)내로 투입되어 금속칩을 붙여올리는 자석부(17)로 구성되어 있는 칩제거장치(10)와; 구동수단(22)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(21), 상기 구동축(21)이 관통하는 것으로서 외면에 수나선이 형성되어 있는 내부환형관(23), 상기 내부환형관(23)을 지지구(15)에 고정하기 위한 것으로서 구동축(21)이 관통하고 구동축과의 사이에 시일링(27a)이 구성되고 지지구와의 사이에 시일링(27b)이 구성되어 있으며, 나사에 의하여 지지구에 결합되며 상단에 내부환형관(23)이 용접되는 아답타(27), 상기 내부환형관(23)의 외면 수나선과 맞물리는 암나선이 형성되어 있는 외부환형관(24), 상기 외부환형관(24)과 구동축(21)을 연결하기 위한 연결커버(25) 및 세트스크류(26), 상기 구동축(21)의 하단에 결합되는 것으로서 플랜지(13)에 결합되는 플러그(28)에 연결되는 플러그아답타(29)로 구성된 플러깅머신(20)이 일조로 구성되어 있다.

Description

칩제거 겸용 플러깅머신{Plugging Machine, which is also used for Chip Remover}

본 고안은 배관의 분기작업시 가스 등의 누설을 차단하기 위하여 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하기 위한 플러깅머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플러그아답타에 구동축을 결합시켜 플러그를 설치하여 가스 등의 누설을 차단함은 물론, 플러깅 작업 전 자석부에 구동축을 결합시켜 배관의 천공시 발생된 금속칩 또한 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호할 수 있도록 한 칩제거 겸용 플러깅머신에 관한 것이다.

최근 대부분의 주택이나 건물 등에서는 난방이나 취사 등을 위하여 도시가스를 사용하고 있기 때문에 사람이 거주하는 모든 도시 또는 마을의 땅속에는 도시가스공장으로부터 도시가스를 공급받기 위한 가스관들이 거미줄처럼 배설되어 있다.

상기 가스는 도시가스공장과 바로 연결된 메인 배관과, 가스를 메인 배관에서 필요로 하는 장소까지 공급하기 위해 설치된 분기 배관을 분기 핏팅(분기티)을 이용해서 연결하여 각각의 사용장소에서 가스를 이용하도록 하고 있다.

가스를 메인 배관으로부터 최종 사용장소인 주택이나 건물 등에까지 공급하기 위하여 일반적으로 메인 배관에서 주택이나 건물 등으로 연결되는 분기 배관을 먼저 배설하고 최종작업으로서 분기 핏팅을 이용하여 메인 배관과 분기 배관을 연결한다.

이러한 분기 핏팅을 이용한 메인 배관과 분기 배관의 연결은 메인 배관에 가스가 흐르는 상태에서 다음과 같은 절차에 따라 행해진다.

(1) 우선, 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 분기 핏팅(5)의 하부를 메인 배관(4)에 접촉하도록 하여 분기 핏팅(5)과 메인 배관(4)을 용접하고 분기 핏팅(5)의 수평방향 분기부를 미리 매설되어 있는 분기 배관(6)에 용접한다.

(2) 그리고, 분기 핏팅(5)의 상부에 중간차단밸브(2)를 설치한 후 중간차단밸브(2)의 상부에 천공기를 설치하고, 중간차단밸브(2)를 개방상태로 한 다음 천공기의 톱부(3)를 메인 배관(4)쪽으로 하강시킨 후 톱부(3)를 회전시켜 메인 배관(4)을 천공한다.

(3) 다음에, 천공기 톱부(3) 및 메인 배관(4)의 절단된 금속칩을 천공기로 끌어올린 후 중간차단밸브(2)를 폐쇄상태로 하고 천공기를 중간차단밸브(2)로부터 제거한다.

(4) 끝으로, 중간차단밸브(2)에 플러깅머신을 설치하고 분기 핏팅(5)의 플랜지(7)에 플러그를 설치하여 가스의 누출을 막고, 중간차단밸브(2)를 제거한 후 안전을 위하여 덮개판을 설치한다.

이와 같이 하여 메인 배관에 가스가 흐르는 상태에서 안전하게 메인 배관과 분기 배관을 연결한다.

그러나, 배관분기작업시 메인관에는 천공시 발생된 금속칩들이 완전히 제거되지 않고 잔류하게 되는데 이들은 유체의 유동을 방해하게 된다.

예를 들어 크기가 큰 절단된 부분은 메인관내를 돌아다니다가 어느 곳을 막아 버려 유체의 유동에 큰 지장을 주거나 압력조절밸브 등 사용기기가 설치된 부분을 막아서 그 기능을 하지 못하도록 한다. 만약 유체의 압력조절이 제대로 이루어지지 않는 경우에는 유체의 과도한 압력으로 인하여 유체누설사고가 발생할 우려가 높다.

그리고, 입자가 작은 절삭가루들은 유체와 함께 유동하여 유체의 품질을 떨어뜨리거나 유체가 최종적으로 배출되는 노즐들을 막아버릴 우려가 크다. 예를 들어 유체가 가스인 경우에는 절삭가루가 가스렌지의 노즐을 막아버려 가스렌지의 화염을 약하게 하고 심할 경우에는 노즐을 손상시켜 가스렌지를 못쓰게 하기도 한다.

따라서, 배관의 분기작업시 가스 등의 누설을 차단하기 위해 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하는 작업 전에, 배관의 천공시 발생된 금속칩 또한 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호할 수 있도록 하는 칩제거 겸용 플러깅머신의 제조가 절실히 요구되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 플러그아답타에 구동축을 결합시켜 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하여 가스 등의 누설을 차단함은 물론, 플러깅 작업 전 자석부에 구동축을 결합시켜 배관의 천공시 발생된 금속칩 또한 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호할 수 있도록 한 칩제거 겸용 플러깅머신을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 칩제거 겸용 플러깅머신은 배관의 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하기 위한 플러깅머신에 있어서, 구동수단과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축, 분기 핏팅의 플랜지 상에 설치되어 분기작업중 가스의 누설을 차단하기 위한 중간차단밸브상에 고정된 지지구, 상기 지지구의 상면 중앙에 설치되고 내부에는 볼이 삽입되어 있으며 내주면이 시일링으로 밀폐된 밀폐구, 그리고, 상기 구동축의 하단에 결합되는 것으로서 메인관내로 투입되어 금속칩을 붙여올리는 자석부로 구성되어 있는 칩제거장치와; 구동수단과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축, 상기 구동축이 관통하는 것으로서 외면에 수나선이 형성되어 있는 내부환형관, 상기 내부환형관을 지지구에 고정하기 위한 것으로서 구동축이 관통하고 구동축과의 사이에 시일링이 구성되고 지지구와의 사이에 시일링이 구성되어 있으며, 나사에 의하여 지지구에 결합되며 상단에 내부환형관이 용접되는아답타, 상기 내부환형관의 외면 수나선과 맞물리는 암나선이 형성되어 있는 외부환형관, 상기 외부환형관과 구동축을 연결하기 위한 연결커버 및 세트스크류, 상기 구동축의 하단에 결합되는 것으로서 플랜지에 결합되는 플러그에 연결되는 플러그아답타로 구성된 플러깅머신이 일조로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 칩제거겸용 플러깅머신은 상기 자석부가 반원형의 하부가장자리를 따라 다수의 자석이 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 분기 핏팅(분기티)을 이용하여 메인관을 천공하는 상태를 나타내는 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 칩제거시 사용상태 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 밀폐구 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 플러깅시 사용상태 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 플러그 및 플러그아답타의 사시도이다.

<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 구동축 2: 중간차단밸브

3: 톱부 4: 메인 배관

5: 분기 핏팅 6: 분기 배관

7: 플랜지

10: 칩제거장치 11: 구동축

12: 구동수단 13: 플랜지

14: 중간차단밸브 15: 지지구

15a: 관찰구 16: 밀폐구

16a: 볼 6aa: 관통공

16b: 시일링 17: 자석부

17a: 자석

20: 플러깅머신 21: 구동축

22: 구동수단 23: 내부환형관

24: 외부환형관 25: 연결커버

26: 세트스크류 27: 아답타

27a: 시일링 27b: 시일링

28: 플러그 29: 플러그아답타

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 분기 핏팅(분기티)을 이용하여 메인관을 천공하는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 칩제거시 사용상태 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 밀폐구 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 플러깅시 사용상태 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신의 플러그 및 플러그아답타의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 칩제거 겸용 플러깅머신은 배관의 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러그(28)를 설치하기 위한 플러깅머신에 있어서, 구동수단(12)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(11), 분기 핏팅(5)의 플랜지(13) 상에 설치되어 분기작업중 가스의 누설을 차단하기 위한 중간차단밸브(14)상에 고정된 지지구(15), 상기 지지구(15)의 상면 중앙에 설치되고 내부에는 볼(16a)이 삽입되어 있으며 내주면이 시일링(16b)으로 밀폐된 밀폐구(16), 그리고, 상기 구동축(11)의 하단에 결합되는 것으로서 메인관(4)내로 투입되어 금속칩을 붙여올리는 자석부(17)로 구성되어 있는 칩제거장치(10)와; 구동수단(22)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(21), 상기 구동축(21)이 관통하는 것으로서 외면에 수나선이 형성되어 있는 내부환형관(23), 상기 내부환형관(23)을 지지구(15)에 고정하기 위한 것으로서 구동축(21)이 관통하고 구동축과의 사이에 시일링(27a)이 구성되고 지지구와의 사이에 시일링(27b)이 구성되어 있으며, 나사에 의하여 지지구에 결합되며 상단에 내부환형관(23)이 용접되는 아답타(27), 상기 내부환형관(23)의 외면 수나선과 맞물리는 암나선이 형성되어 있는 외부환형관(24), 상기 외부환형관(24)과 구동축(21)을 연결하기 위한 연결커버(25) 및 세트스크류(26), 상기 구동축(21)의 하단에 결합되는 것으로서 플랜지(13)에 결합되는 플러그(28)에 연결되는 플러그아답타(29)로 구성된 플러깅머신(20)이 일조로 구성되어 있다.

또한, 본 고안에 따른 칩제거겸용 플러깅머신은 상기 자석부(17)가 반원형의 하부가장자리를 따라 다수의 자석(17a)이 부착되어 있다.

배관의 천공시 발생된 칩을 제거하기 위해 구동축(11)은 상하방향으로 뻗어 있고 구동수단(12)과 연결되어 있다.

중간차단밸브(14)는 핸들을 돌려 차단판의 위치를 조절하는 밸브로서 내부에 리드스크류가 구비되어 있고, 상기 차단판은 리드스크류의 외주에 치합하여 리드스크류의 회전에 의해 직선왕복운동을 한다.

밀폐구(16)는 상기 중간차단밸브(14) 상에 고정된 지지구(15) 상면 중앙에나사에 의하여 결합되고 내부에는 볼(16a)이 삽입되어 있으며, 내주면은 시일링(16b)으로 밀폐되어 있다.

상기 지지구(15)에는 작업상태를 육안으로 관찰할 수 있도록 관찰구(15a)가 부착되어 있다.

볼(16a)은 상기 밀폐구(16) 내부에 삽입되어 있고 회전가능하며 중앙에는 상기 구동축(11)이 관통하는 환형 수직관통공(16aa)이 형성되어 있다.

자석부(17)는 상기 구동축(11)의 하단에 결합되는 것으로서 관내로 투입되어 금속칩을 붙여올리게 되고, 반원형의 하부가장자리를 따라 다수의 자석(17a)이 부착되어 있다. 그리고, 자석(17a)은 방사형으로 형성하는 것이 관 내부 곡면을 따라서 미세한 칩을 효율적으로 부착시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

그리고, 칩제거가 끝난 후 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러그(28)를 설치하기 위해 구동축(21)은 상하방향으로 뻗어 있고 구동수단(22)과 연결되어 있다.

내부환형관(23)은 구동수단(22)과 연결된 상하방향으로 뻗은 상기 구동축(21)이 관통하는 것으로서 외면에 외부환형관(24) 내면의 암나선과 맞물리는 수나선이 형성되어 있다.

아답타(27)는 상기 내부환형관(23)을 지지구(15)에 고정하기 위한 것으로서 구동축(21)이 관통하고 구동축과의 사이에 시일링(27a)이 구성되고 지지구와의 사이에 시일링(27b)이 구성되어 있으며, 나사에 의하여 지지구에 결합되며 상단에 내부환형관(23)이 용접된다.

외부환형관(24)은 내면에 상기 내부환형관(23) 외면의 수나선과 맞물리는 암나선이 형성되어 있고, 연결커버(25) 및 세트스크류(26)는 상기 외부환형관(24)과 구동축(21)을 연결한다.

플러그아답타(29)는 상기 구동축(21)의 하단에 결합되는 것으로서 플랜지(13)에 결합되는 플러그(28)에 연결된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 칩제거겸용 플러깅머신은 다음과 같이 작용한다.

우선, 배관의 분기작업시 가스의 누설을 차단하기 위하여 중간차단밸브(14)를 폐쇄상태로 하고, 구동축(11) 하단에 자석부(17)를 나사결합한 후 지지구(15)상에 밀폐구(16)를 나사에 의하여 체결한다.

그리고, 중간차단밸브(14)를 개방상태로 하고 계속해서 구동축(11)을 하강시켜 자석부(17) 끝단의 자석(17a)이 메인관(4) 바닥의 금속칩 가까이에 닿도록 한다. 그러면, 메인관(4) 바닥의 금속칩들은 자력에 의해 자석(17a)에 붙게 된다.

상기 구동축(11)은 밀폐구(16) 내부에 삽입된 회전가능한 볼(16a)의 중앙에 형성된 관통공(16aa)을 관통하므로 관통공(16aa)을 따라 상하좌우로 기울이면서 회전시켜 메인관내의 금속칩을 효율적으로 완전히 제거할 수 있다.

더욱이, 지지구(15)에 부착된 관찰구(15a)를 통하여 칩제거 상태를 육안으로 보면서 작업할 수 있으므로 미세한 금속칩까지 완전히 제거할 수 있다.

금속칩을 모두 자석(17a)에 붙인 후 구동축(11)을 상승시켜 원래 위치로 복귀시키고 가스의 누설을 차단하기 위해 중간차단밸브(14)를 폐쇄상태로 한다. 이로써 천공작업시 발생한 금속칩의 제거가 끝나게 된다.

상기와 같이 하여, 배관 천공시 발생된 금속칩의 제거가 끝나게 되면 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러깅작업을 하게 되는데, 우선, 중간차단밸브(14)는 폐쇄상태로 하여 가스의 누설을 차단한 상태에서 플러깅 머신(20)의 아답타(27)를 지지구(15) 상면 중앙에 나사에 의하여 체결한다.

이 때, 구동축(21)의 하단에 플러그아답타(29)를 나사결합시킨다.

그리고, 세트스크류(26)를 체결하여 구동축(21)과 외부환형관(24)을 연결하고 구동수단(22)에 의해 구동축(21)을 회전시킨다.

그러면, 구동축(21)과 외부환형관(24)이 함께 회전하는데, 이 때 내부환형관(23)은 고정되어 있기 때문에 회전하지 않고 구동축(21)과 외부환형관(24)만 함께 하강한다.

다음에, 중간차단밸브(14)를 개방상태로 한 후 하강한 구동축(21)의 하단에결합된 플러그아답타(29)를 플러그(31)에 꽂고 계속해서 구동축(21)을 회전 및 하강시키면 플러그(28)가 플랜지(13)의 중공부에 완전히 나사결합된다.

이 때에도, 지지구(15)에 부착된 관찰구(15a)를 통하여 플러깅 상태를 육안으로 보면서 작업할 수 있으므로 플러깅 작업이 훨씬 정교하고 편리하게 이루어진다.

그래서, 플랜지(13)의 중공부에 플러그(28)의 나사결합이 완료되면 세트스크류(26)를 제거하고 구동축(21)만을 위로 올려서 플러그아답타(29)를 플러그(28)로부터 분리하고 중간차단밸브(14) 및 지지구(15) 등의 부대시설물들을 철거한다.

마지막으로, 플랜지(13) 및 플러그(28) 상부에 안전을 위하여 덮개판을 설치하면 플러깅 작업이 모두 끝나게 된다.

따라서, 플러깅 작업 전 자석부(17)에 구동축(11)을 결합시켜 배관의 천공 시 발생된 금속칩을 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호함은 물론, 플러그아답타(29)에 구동축(21)을 결합시켜 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러그(28)를 설치하여 가스 등의 누설도 차단할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 칩제거겸용 플러깅머신은 플러그아답타에 구동축을 결합시켜 분기 핏팅의 플랜지에 플러그를 설치하여 가스 등의 누설을 차단함은 물론, 플러깅 작업 전 자석부에 구동축을 결합시켜 배관의 천공시 발생된 금속칩 또한 완전히 제거하여 배관 및 배관시설물 등을 보호할 수 있도록 하는 유용한 효과를 발휘한다.

본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 실용신안등록청구의 범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims

배관의 분기 핏팅(5)의 플랜지(13)에 플러그(28)를 설치하기 위한 플러깅머신에 있어서,

구동수단(12)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(11),

분기 핏팅(5)의 플랜지(13) 상에 설치되어 분기작업중 가스의 누설을 차단하기 위한 중간차단밸브(14)상에 고정된 지지구(15),

상기 지지구(15)의 상면 중앙에 설치되고 내부에는 볼(16a)이 삽입되어 있으며 내주면이 시일링(16b)으로 밀폐된 밀폐구(16), 그리고,

상기 구동축(11)의 하단에 결합되는 것으로서 메인관(4)내로 투입되어 금속칩을 붙여올리는 자석부(17)로 구성되어 있는 칩제거장치(10)와;

구동수단(22)과 연결된 상하방향으로 뻗은 구동축(21),

상기 구동축(21)이 관통하는 것으로서 외면에 수나선이 형성되어 있는 내부환형관(23),

상기 내부환형관(23)을 지지구(15)에 고정하기 위한 것으로서 구동축(21)이 관통하고 구동축과의 사이에 시일링(27a)이 구성되고 지지구와의 사이에 시일링(27b)이 구성되어 있으며, 나사에 의하여 지지구에 결합되며 상단에 내부환형관(23)이 용접되는 아답타(27),

상기 내부환형관(23)의 외면 수나선과 맞물리는 암나선이 형성되어 있는 외부환형관(24),

상기 외부환형관(24)과 구동축(21)을 연결하기 위한 연결커버(25) 및 세트스크류(26),

상기 구동축(21)의 하단에 결합되는 것으로서 플랜지(13)에 결합되는 플러그(28)에 연결되는 플러그아답타(29)로 구성된 플러깅머신(20)이 일조로 구성된 것을 특징으로 하는 칩제거 겸용 플러깅머신.
제 1항에 있어서, 상기 자석부(17)는 반원형의 하부가장자리를 따라 다수의 자석(17a)이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 겸용 플러깅머신.