JP2000313373A

JP2000313373A - 履帯ゴムシュー

Info

Publication number: JP2000313373A
Application number: JP11122526A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Ueno; ▲吉▼郎上野
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP4219482B2

Abstract

(57)【要約】【課題】履帯ゴムシューに外力が作用したとき、芯金
とこれに加硫接着したゴムシューとの剥離を防止する。【解決手段】芯金１１の外表面にゴム材料よりなるシ
ュー１２を加硫接着した履帯ゴムシュー１０であり、芯
金１１の帯長手方向両端部に、内方へ隆起した外力受圧
部１１Ａを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械や土木作
業用又は農作業用機械の走行部に取り付けられる履帯ゴ
ムシュー（弾性パッド）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建設機械や土木作業機械等の走行部に
は、従来より鉄シューが取り付けられていたが、近年こ
れに代って履帯ゴムシューが取り付けられるケースが多
くなってきた。この履帯ゴムシューは、振動発生の低減
と走行路面を傷付けない等の利点があり、帯状の芯金の
少なくとも外表面側にゴム材を加硫接着して当該芯金を
ゴム材で被覆したシューを備えたものであって、この芯
金を走行部側のリンクにボルト止め等によって装着され
てなるものである。

【０００３】図１２および図１３（Ａ）（Ｂ）は、特開
平８−９１２５６号公報で開示されている履帯ゴムパッ
ド（従来例の１）と特開平９−２４９１６１号公報で開
示されている履帯ゴムシュー（従来例の２）を示してお
り、鍛造法、鋳造法、プレス打板法等によって形成され
た帯板状の芯金１の外表面側にゴム材料を加硫接着する
ことによって芯金１の全体又は帯長手方向の両端部を当
該ゴム材料よりなるシュー２で被覆したもので、芯金１
の左右中央部にはトラックリンク３がボルト止めされて
いる。

【０００４】また、図１３（Ｂ）においては、芯金１の
帯長手方向の両端部に外表面側に隆起するリブ４を形成
するとともに、芯金１に貫通孔５を形成してこの孔５に
シュー２におけるゴム材料を埋入している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１３（Ａ）で示すよ
うに、履帯ゴムシュー（履帯ゴムパッド）６に、外力Ｆ
が作用すると、芯金１は帯板で薄いことから、芯金端部
１Ａにおいて、シュー２にゴム亀裂が発生し、これが芯
金界面１Ｂに沿って剥離が進行し中央へ破壊が進み短命
となる。一方、図１３（Ｂ）で示すゴムシュー６にあっ
ては、芯金端部１Ａにリブ４を形成していることから、
外力Ｆに対して図１２（Ａ）で示すゴムシュー６よりも
剥離は抑制されるもののリブ４が外表面側（接地面側）
に隆起しているためシュー２のゴム厚が薄くなることか
ら、これが要因となって亀裂・剥離が進行し易いもので
あった。

【０００６】また、貫通孔５にゴム材料を埋入してリベ
ット作用によって剥離を防止しようとしているけれど
も、内周面のゴム材厚み２Ａが薄いことから、この部分
の亀裂が貫通孔５のゴム材に波及してリベット作用が早
期に喪失され、保持力低下による剥離が発生し易いもの
であった。そこで本発明は、芯金の帯長手方向における
両端部の形状に工夫をすることによって外力に起因する
ゴム材料よりなるシューの亀裂および波及を防止して芯
金とシューとの剥離を阻止し、併せて、芯金に形成した
リベット孔としての貫通孔にゴム材料を独立したリベッ
ト孔として埋入することによって、該リベット孔に対す
る亀裂波及をなくすことができる履帯ゴムシューを提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯金１１と、
この外表面側に加硫接着されて芯金１１を被覆したゴム
材料よりなるシュー１２と、を備えている履帯ゴムシュ
ー１０であって、前述の目的を達成するために、次の技
術的手段を講じている。すなわち、請求項１に係る本発
明の履帯ゴムシュー１０は、前記芯金１１は帯板状に形
成されており、当該芯金１１の帯長手方向の両端部に、
当該芯金１１の帯長手方向中央部に対して内方側に隆起
した外力受圧部１１Ａを形成し、当該外力受圧部１１Ａ
の少なくとも外表面側にシュー１２を加硫接着している
ことを特徴とするものである。

【０００８】このような構成を採用したことにより、履
帯ゴムシュー１０に外力Ｆが作用したとき、外力受圧部
１１Ａによってこの側方外力に対して側方面積のアップ
（面圧低下）と外力の拡散につながり、応力緩和が図れ
ることから、シュー１２の剥離、亀裂発生が防止できる
のであり、外力受圧部１１Ａが内方側に隆起して構成さ
れたことによって、シュー１２の設置面側の厚みは薄く
なることはないのである。請求項２に係る履帯ゴムシュ
ー１０は、前述した請求項１において、内方側に隆起し
た外力受圧部１１Ａは、外表面側にテーパー傾斜面１１
Ｂを有する折曲げ部１１Ｃ、外表面側にテーパー傾斜面
１１Ｂを有する増肉部１１Ｅ又は外側端に垂直面１１Ｆ
を有する折曲げ部１１Ｇ若しくは外表面側に弯曲面１１
Ｈを有する弯曲部１１Ｉのいずれかによって形成されて
いることを特徴とするものである。

【０００９】このような構成を採用したことにより、接
地面側からの外力Ｆ１については、テーパー傾斜面１１
Ｂ又は弯曲面１１Ｈによって外側方に逃がされて応力緩
和が図れるのである。更に、前記外力受圧部１１Ａに相
対するシュー１２に、凹部１２Ｂ又は凸部１２Ｃによる
応力緩和部１２Ｄを形成していることが推奨される（請
求項３）。このように構成することによって凹部１２Ｂ
又は凸部１２Ｃによってより一層の応力緩和が期待でき
るのである。

【００１０】また、前記外力受圧部１１Ａは、芯金１１
の外周全縁を取り囲む縁取部１１Ｊによって構成されて
いることが推奨される（請求項４）。このような構成で
あるときには、側方外力のみならず前後方向からの外力
に対しても応力が緩和できるのである。更に、前記縁取
部１１Ｊに切欠き形成による複数個の排土部１１Ｌが備
えられていることによって、芯金１１上に土、砂利等が
乗せられても、これらは排土部１１Ｌによって排出でき
るのである（請求項５）。

【００１１】また、前述した請求項１〜３のいずれかに
おいて、前記芯金１１の帯長手方向両側縁部に外方側に
折曲したシュー１２の抱込み部１１Ｐが形成されている
ことが推奨される（請求項６）。更に、請求項７に係る
本発明の履帯ゴムシュー２は、前記芯金１１は帯板状に
形成されており、当該芯金１１の少なくとも帯長手方向
の両端部には、シュー１２におけるゴム材料を独立して
埋入したリベット孔１１Ｍが貫設されていることを特徴
とするものである。

【００１２】このように構成したことにより、芯金１１
の反接地面側をゴム材料で被覆したものでは、該ゴム材
料が剥離又は亀裂すると、リベット孔１１Ｍに波及して
シュー１２が芯金１１より外れたりするのが、リベット
孔１１Ｍを独立させていることによって阻止できるので
ある。前記のリベット孔１１Ｍは、所定間隔を有して貫
設した複数個とされて、該孔端には栓部１１Ｎが形成さ
れていることが推奨され（請求項８）、また、前述した
請求項７又は８に記載の履帯ゴムシュー１０と、請求項
１〜６のいずれかに記載の履帯ゴムシュー１０とを組み
合わせていることが推奨される（請求項９）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明に係る
履帯ゴムシューの実施の形態について説明する。図１
（Ａ）は履帯ゴムシュー１０の全体平面図を示してお
り、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図
１（Ａ）（Ｂ）において、履帯ゴムシュー１０は、芯金
１１と、この外表面側に加硫接着されて該芯金１１を被
覆したゴム材料よりなるシュー１２と、を備えて形成さ
れている。

【００１４】前記芯金１１は金属製又は硬質樹脂製で、
帯板状に形成されており、当該芯金１１の帯長手方向の
両端部に、当該芯金１１の帯長手方向中央部に対して内
方側に隆起した外力受圧部１１Ａが形成され、該外力受
圧部１１Ａの全体がシュー１２のゴム材料を加硫接着す
ることによって被覆した被覆部１２Ａとされている。よ
り具体的に説明すると、図１（Ｂ）で示すように帯長手
方向の両端部を幅Ｌで高さＨとしてプレス加工、折曲げ
加工等によって内方側に隆起させ、角度θを有するテー
パー傾斜面１１Ｂを有する折曲部１１Ｃによって、外力
受圧部１１Ａとされている。

【００１５】図１（Ａ）において、芯金１１の帯長手方
向中央部には取付孔１１Ｄが形成されており、該取付孔
１１Ｄを介してリンク１３が取付けられ、該リンク１３
を履帯の回走方向に接続可能としてここに鉄シュークロ
ーラが履帯ゴムシュー１０によるゴムクローラに履き換
え自在とされているのである。図２および図３は図１
（Ｂ）と対応する第２・３実施の形態であり、図２にお
いては、テーパー傾斜面１１Ｂを有する外力受圧部１１
Ａが高さＨの増肉部１１Ｅ（鍛造，鋳造等による作成）
によって構成されたものであり、図３においては外側端
に垂直面１１Ｆを有する折曲げ部１１Ｇによって外力受
圧部１１Ａとされたものであり、垂直面１１Ｆは高さＨ
であって、外力受圧部１１Ａは芯金厚みｔと同じ厚みｔ
１とされているとともに、垂直面１１Ｆの外表面のみを
シュー１２と同じゴム材料によって加硫接着した被覆部
１２Ａとしたものである。

【００１６】なお、図１（Ｂ）および図２においては、
外力受圧部１１Ａの全体をゴム材料で被覆しているが、
図１（Ｂ）および図２においても、図３で示すように少
なくとも外表面のみについて被覆したものであっても構
わない。図４および図５は第４・５実施の形態であり、
いずれにおいても、芯金１１の帯長手方向両端部に高さ
Ｈの外力受圧部１１Ａを構成するのに外表面側に弯曲面
１１Ｈによる弯曲部１１Ｉによって形成したものであ
り、当該外力受圧部１１Ａに相対して被覆部１２Ａには
図４においては半円形状の凹部１２Ｂを、図５において
は半円形状の凸部１２Ｃを形成することによって応力緩
和部１２Ｄとしたものである。

【００１７】なお、応力緩和部１２Ｄについては、前述
した第１〜３の実施の形態においても採用できるし、該
応力緩和部１２Ｄを凸部１２Ｃで構成したときは、その
断面形状は半円形状に限定されることなく、断面三角
形、台形等とすることもできる。更に、凹凸部１２Ｂ，
１２Ｃについては、シュー１２の前後方向に延伸したも
のでも、シュー１２の前後方向で間隔をもって形成した
所謂独立形の凹凸部１２Ｂ，１２Ｃとすることも可能で
ある。

【００１８】いずれの実施の形態においても履帯ゴムシ
ュー１０で構成されたゴムクローラ走行装置により、建
機等の走行機体を支持して走行するとき、当該ゴムシュ
ー１０に側方外力Ｆが作用したとしても外力受圧部１１
Ａによる広い面積で外力を担持することとなり、これは
面圧が低いことから被覆部１２Ａの亀裂、剥離は少な
く、これらが中央部に波及しようとするのを確実に防止
するのであり、特に、図３で示すように垂直面１１Ｆを
有する折曲部１１Ｇを２段のように構成すると、増々面
圧が低くできて有利となるのである。

【００１９】また、図１（Ｂ）、図２のようにテーパー
傾斜面１１Ｂを形成したゴムシュー１０又は図４・５の
ように弯曲面１１Ｈを形成したゴムシュー１０において
は接地外力Ｆ１が作用したとき、テーパー傾斜面１１
Ｂ、弯曲面１１Ｈに沿って力が伝播されることから、被
覆部１２Ａの応力は確実に緩和されて亀裂、剥離等を確
実に防止できるのである。図６は第６実施の形態であ
り、図１（Ａ）における断面Ｃ−Ｃにおいて、芯金１１
の帯長手方向両側縁（ゴムシューの前後に相当）に、折
曲げ部による外力受圧部１１Ａを形成し、更に、シュー
１２の前後には凹部による応力緩和部１２Ｄを形成した
ものであり、このように構成することによって前後方向
からの外力Ｆ２についてもシュー１２の剥離等が防止で
きるのである。なお、応力緩和部１２Ｄはこれを凸部と
することも可能であり、凹凸部は帯長手方向の全長又は
中途に亘る凹溝、凸条であっても良く、また、凹凸部は
帯長手方向で独立したものでも良い。

【００２０】図７および図８は本発明に係る履帯ゴムシ
ュー１０の第７実施の形態であり、前述した第１〜６実
施の形態と共通する形態であり、前述した第１〜６実施
の形態と共通する部分は共通符号を付し、以下、専ら相
違点について説明する。芯金１１は細長円皿状、すなわ
ち、芯金１１の外周縁を取り囲む縁取部１１Ｊによって
外力受圧部１１Ａを構成したものである。また、芯金１
１を細長皿状と形成したことにより、芯金１１の剛性は
向上するが、一方、芯金１１の反接地面（内方側）１１
Ｋに土、砂利等の異物が乗った場合、該異物を排出する
ために、縁取部１１Ｊに切欠形成による複数の排土部１
１Ｌを形成したものである。

【００２１】更に、芯金１１の両端部には、円弧配列の
リベット孔１１Ｍが独立して貫通形成してあり、このリ
ベット孔１１Ｍにシュー１２のゴム材料が埋入されて栓
部１１Ｎによって板止めされているのである。すなわ
ち、芯金１１とシュー１２はこれらが加硫接着されてい
るのに加えてリベット孔１１Ｍにゴム材料の埋入及び栓
部１１Ｎによる物理的（機械的）な接合とされることに
よって芯金１１とシュー１２の接合をより確実にしたも
のである。

【００２２】また、リベット孔１１Ｍはこれがそれぞれ
独立されており、栓部１１Ｎが被覆部１２Ａと連続され
ていないことから、被覆部１２Ａの剥離等が栓部１１Ｎ
に波及・伝播されることがないのである。図９および図
１０は本発明に係る履帯ゴムーシュー１０の第８実施の
形態を示しており、前述した第１〜７実施の形態と共通
する部分は共通符号を付し、以下、専ら相違点について
説明する。芯金１１の帯長手方向両側縁部（シューの前
後に相当）には外方側に折曲したシュー１２の抱込み部
１１Ｐが形成され、これによって前後方向の外力に対す
るプロテクターとされている。更に、抱込み部１１Ｐに
はこれを貫通した孔１２Ｅにゴム材料を埋入して芯金１
１とシュー１２を抱込み部１１Ｐによって物理的に結合
して両者の接合力を大きくしている。

【００２３】図１１は本発明に係る履帯ゴムシュー１０
の第９実施の形態を示し、外力受圧部１１Ａにおけるテ
ーパー傾斜面１１Ｂの角度θ１とゴムシュー１２の被覆
部１２Ａにおけるテーパー傾斜面１２Ｆの角度θ２をθ
１＞θ２とすることによって、旋回性能を向上するとと
もに、外力受圧部１１Ａにも独立したリベット孔１１Ｍ
を開設し、被覆部１２Ａのゴム材料を当該孔１１Ｍに埋
入し、栓部１１Ｎで抜止めしたのであり、芯金１１に形
成したリベット孔１１Ｍとも独立されているのである。

【００２４】なお、本発明においては前述した第１〜９
の実施の形態を組み合せた構成とすることもできるし、
シュー１２にあっては、その両端部にテーパー傾斜面１
２Ｆを形成することによって旋回性を良好にすることが
望ましい。特に、テーパー傾斜面１１Ｂと１２Ｆとは前
者の角度を大（垂直方向）とし、後者の角度を小にする
ことによって、旋回性能を大幅に向上できて有利であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る履帯
ゴムシューは、外力が作用しても芯金とシューとの剥離
等を抑制して耐久性を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す左半分（右半
分は同一）の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す左半分（右半
分は同一）の断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態を示す左半分（右半
分は同一）の断面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態を示す左半分（右半
分は同一）の断面図である。

【図６】図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面における第６実施の形
態を示す断面図である。

【図７】本発明の第７実施の形態を示す図８のＥ−Ｅ断
面図である。

【図８】本発明の第７実施の形態を示す平面図である。

【図９】本発明の第８実施の形態を示す断面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図である。

【図１１】本発明の第９実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１２】従来例の平面図である。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ断面図であり、（Ａ）は従来
例の１、（Ｂ）は従来例の２である。

【符号の説明】

１０履帯ゴムシュー１１芯金１１Ａ外力受圧部１２シュー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金（１１）と、この外表面側に加硫接
着されて芯金（１１）を被覆したゴム材料よりなるシュ
ー（１２）と、を備えている履帯ゴムシュー（１０）で
あって、前記芯金（１１）は帯板状に形成されており、当該芯金
（１１）の帯長手方向の両端部に、当該芯金（１１）の
帯長手方向中央部に対して内方側に隆起した外力受圧部
（１１Ａ）を形成し、当該外力受圧部（１１Ａ）の少な
くとも外表面側にシュー（１２）を加硫接着しているこ
とを特徴とする履帯ゴムシュー。
【請求項２】内方側に隆起した外力受圧部（１１Ａ）
は、外表面側にテーパー傾斜面（１１Ｂ）を有する折曲
げ部（１１Ｃ）、外表面側にテーパー傾斜面（１１Ｂ）
を有する増肉部（１１Ｅ）又は外側端に垂直面（１１
Ｆ）を有する折曲げ部（１１Ｇ）若しくは外表面側に弯
曲面（１１Ｈ）を有する弯曲部（１１Ｉ）のいずれかに
よって形成されていることを特徴とする請求項１記載の
履帯ゴムシュー。
【請求項３】外力受圧部（１１Ａ）に相対するシュー
（１２）に、凹部（１２Ｂ）又は凸部（１２Ｃ）による
応力緩和部（１２Ｄ）を形成していることを特徴とする
請求項１又は２に記載の履帯ゴムシュー。
【請求項４】外力受圧部（１１Ａ）は、芯金（１１）
の外周全縁を取り囲む縁取部（１１Ｊ）によって構成さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の履帯ゴムシュー。
【請求項５】縁取部（１１Ｊ）に切欠き形成による複
数個の排土部（１１Ｌ）が備えられていることを特徴と
する請求項４に記載の履帯ゴムシュー。
【請求項６】芯金（１１）の帯長手方向両側縁部に外
方側に折曲したシュー（１２）の抱込み部（１１Ｐ）が
形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の履帯ゴムシュー。
【請求項７】芯金（１１）と、この外表面側に加硫接
着された芯金（１１）を被覆したゴム材料よりなるシュ
ー（１２）と、を備えている履帯ゴムシュー（１０）で
あって、前記芯金（１１）は帯板状に形成されており、当該芯金
（１１）の少なくとも帯長手方向の両端部には、シュー
（１２）におけるゴム材料を独立して埋入したリベット
孔（１１Ｍ）が貫設されていることを特徴とする履帯ゴ
ムシュー。
【請求項８】リベット孔（１１Ｍ）は、所定間隔を有
して貫設した複数個とされて、該孔端には栓部（１１
Ｎ）が形成されていることを特徴とする請求項７に記載
の履帯ゴムシュー。
【請求項９】請求項７又は８に記載の履帯ゴムシュー
（１０）と、請求項１〜６のいずれかに記載の履帯ゴム
シュー（１０）とを組み合わせていることを特徴とする
履帯ゴムシュー。