JP2000304169A - 断熱ホース - Google Patents

断熱ホース

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JP2000304169A
JP2000304169A JP11109178A JP10917899A JP2000304169A JP 2000304169 A JP2000304169 A JP 2000304169A JP 11109178 A JP11109178 A JP 11109178A JP 10917899 A JP10917899 A JP 10917899A JP 2000304169 A JP2000304169 A JP 2000304169A
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heat insulating
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synthetic resin
outer peripheral
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JP11109178A
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English (en)
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Akio Nagayoshi
昭夫 永吉
Seiji Nagayoshi
清治 永吉
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UC SANGYO KK
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UC SANGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 結露を吸収して水滴の発生を防止する不織布
により被覆された断熱ホースにおいて、上記不織布によ
る屈曲性、伸長性の低下をなくして優れた屈曲性を発揮
する断熱ホースを提供する。 【解決手段】 外周に芯線を内装した中空螺旋突条を一
体に設けてなる軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂
製の帯状断熱材を螺旋巻きして断熱層を形成し、この断
熱層の外周面に帯状不織布を螺旋巻きして筒状の不織布
からなる吸水層を形成してなる断熱ホースであって、上
記不織布に断熱ホースの周方向に連続する螺旋状の隙
間、又は多数のスリットを全面に均等分布状態に設け、
断熱ホースを屈曲、伸長させた時に発生する引張力に応
じて上記隙間又はスリットを拡開させて良好な屈曲性、
伸長性を発揮させるように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調機器等に配管
される断熱ドレーンホースとして使用する断熱ホースに
改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来からこの種の断熱ホースとしては、
図11に示すように、芯線3を内装した中空螺旋突条2を
一体に設けてなる軟質合成樹脂製内管1の外周面に発泡
ポリエチレン樹脂よりなる断熱材を隙間なく螺旋状に巻
回して一定厚みの断熱層4を形成し、この断熱層4の外
周面を軟質合成樹脂よりなる外管7で被覆してなる断熱
ホースが広く知られているが、この断熱ホースによれ
ば、断熱層4を表面が平滑な軟質合成樹脂製の外管7で
被覆しているため、表面に結露が生じた時に結露が水滴
となって該表面を伝って滴下し、機器を汚損したり機器
に悪影響を及ぼす虞れがある。
【0003】このため、本願出願人等は、上記軟質合成
樹脂製の外管の外周面に不織布を螺旋巻きした断熱ホー
ス、或いは、上記軟質合成樹脂製の外管を設けることな
く上記断熱層の外周面に直接、不織布を螺旋巻きした断
熱ホースを案出した。この断熱ホースによれば、外管又
は断熱層を被覆している上記不織布の吸水機能によって
結露を吸収させて水滴の発生を防止することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質合
成樹脂製の外管の外周面又は断熱層の外周面に不織布を
螺旋巻きして吸水層を形成すると、不織布は殆ど伸縮性
を有していないために、断熱ホース自体の柔軟性を著し
く阻害することになる。さらに、図12に示すように、断
熱ホースAを屈曲させた時に、その凸円弧状に湾曲した
外側周面には引張力が、凹円弧状に湾曲した内側周面に
は圧縮力がそれぞれ作用するが、不織布Bは引張力に応
じて伸長することができないために屈曲抵抗が極めて大
きくなって配管が困難となる事態が発生する場合があ
り、その上、内側周面においては不織布は縮み性もない
ために断熱材を圧縮させながら中心部に向かって部分的
に折れ込むことによって上記圧縮力を吸収、分散せざる
を得ず、その部分Cが偏平状に歪み変形して内部を流動
する流体の流れを妨げるという問題点がある。
【0005】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、外周面を結露を吸
収する不織布によって被覆しているにもかかわらず、優
れた屈曲性を発揮し得る断熱ホースを提供するにある。
【0006】
【課題を解決るための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項1に係る断熱ホースは、芯線を内装
した螺旋突条を一体に設けてなる軟質合成樹脂製内管の
外周面に発泡樹脂製の断熱材を螺旋巻きして断熱層を形
成していると共にこの断熱層の外周面を軟質合成樹脂製
外管によって被覆し、さらに、該軟質合成樹脂製外管の
外周面に不織布層を形成してなる可撓性を有する断熱ホ
ースにおいて、上記不織布層は、一定幅を有する帯状不
織布を上記軟質合成樹脂製外管の外周面に、先に巻回し
た不織布部分の側端部と次に巻回した不織布部分の対向
側端部との間に隙間を形成しながら螺旋巻きして接着さ
れた構造としている。
【0007】上記請求項1に記載の断熱ホースにおい
て、請求項2に係る発明は、断熱層の外周面に軟質合成
樹脂製外管を設けることなく該断熱層の外周面に直接、
一定幅を有する帯状不織布を、先に巻回した不織布部分
の側端部と次に巻回した不織布部分の対向側端部との間
に隙間を形成しながら螺旋巻きして接着することにより
不織布層を形成していることを特徴としている。
【0008】また、請求項3に係る発明は別な構造を有
する断熱ホースであって、芯線を内装した螺旋突条を一
体に設けてなる軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂
製の断熱材を螺旋巻きして断熱層を形成していると共に
この断熱層の外周面を軟質合成樹脂製外管によって被覆
し、さらに、該軟質合成樹脂製外管の外周面に不織布層
を形成してなる可撓性を有する断熱ホースにおいて、上
記不織布層は、長さ方向及び幅方向に所定間隔毎に多数
のスリットを設けている一定幅を有する帯状不織布を上
記軟質合成樹脂製外管の外周面に、先に巻回した不織布
部分の側端部と次に巻回した不織布部分の対向側端部を
一体に接着した状態で巻着することにより、切り目を周
方向に向けた多数のスリットを有する不織布層に形成さ
れた構造としていることを特徴とする。
【0009】上記請求項3に記載の断熱ホースにおい
て、請求項4に係る発明は、断熱層の外周面に軟質合成
樹脂製外管を設けることなく該断熱層の外周面に直接、
長さ方向及び幅方向に所定間隔毎に多数のスリットを設
けている一定幅を有する帯状不織布を、先に巻回した不
織布部分の側端部と次に巻回した不織布部分の対向側端
部を一体に接着した状態で巻着することにより、切り目
を周方向に向けた多数のスリットを有する不織布層を形
成していることを特徴としている。
【0010】
【作用】取扱時や施工時等において断熱ホースを屈曲さ
せると、凸円弧状に湾曲した外側周面部を被覆している
不織布層部分に引張力が、凹円弧状に湾曲した内側周面
部を被覆している不織布層部分に圧縮力がそれぞれ作用
するが、請求項1又は請求項2に係る発明においては、
不織布層は一定幅を有する帯状不織布を上記軟質合成樹
脂製外管又は断熱層の外周面に、先に巻回した不織布部
分の側端部と次に巻回した不織布部分の対向側端部との
間に隙間を形成しながら螺旋巻きしてなるものであるか
ら、外側周面部を被覆している不織布層部分では上記隙
間を拡げながら伸長する一方、内側周面部を被覆してい
る不織布層部分では上記隙間を閉じる方向に収縮して良
好な屈曲性を発揮する。
【0011】また、請求項3又は請求項4に係る発明に
おいては、上記不織布層は、長さ方向及び幅方向に所定
間隔毎に多数のスリットを設けている一定幅を有する帯
状不織布を上記軟質合成樹脂製外管又は断熱層の外周面
に、先に巻回した不織布部分の側端部と次に巻回した不
織布部分の対向側端部を一体に接着した状態で巻着する
ことにより、切り目を周方向に向けた多数のスリットを
有する不織布層に形成されているものであるから、この
断熱ホースを屈曲させた時に、凸円弧状に湾曲する外側
周面部を被覆している不織布層部分においては、引張力
によって多数のスリットが拡開して伸長する一方、内側
周面部を被覆している不織布層部分においては、該不織
布層部分に設けている多数のスリットがその切目の両側
縁部を互いに重なり合う方向に変形させながら圧縮力を
吸収して優れた屈曲性を発揮するものである。
【0012】従って、上記いずれの断熱ホースにおいて
もホース全体が均一に屈曲して内部を流動する流体の流
れを円滑に行わせることができる。さらに、断熱ホース
全体に引張力が作用した場合、請求項1又は請求項3に
記載の断熱ホースにおいては螺旋巻きした不織布層部分
間の隙間を拡げながら伸長し、請求項3又は請求項4に
記載の断熱ホースにおいては不織布層に設けている全て
のスリットがその引張力によって拡開して良好な伸長性
を発揮する。
【0013】さらに、断熱ホースの表面に結露が発生し
た場合、その水分が不織布層の繊維間に拡散しながら浸
透、吸収され、表面に水滴を生じさせることはない。そ
の上、断熱ホースは従来の断熱ホースの製造方法をその
まゝ利用して軟質合成樹脂製外管又は断熱層の外周面に
帯状の不織布を螺旋巻きすることにより、外周面が長さ
方向に連続波形状の螺旋状外周面に形成される軟質合成
樹脂製外管又は断熱層に全面的に均一な密接力でもって
被覆させることができると共に不織布により被覆された
断熱ホースを能率よく製造できるものである。
【0014】
【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施の形
態を図面について説明すると、図1及び図2において、
1は軟質塩化ビニル樹脂やEVA樹脂その他の軟質合成
樹脂よりなる一定の肉厚を有する内管で、その内周面を
全長に亘って同一径の平滑面に形成していると共に外周
面に該内管1と同一材料よりなる中空螺旋突条2を一定
の巻きピッチでもって全長に亘って連続的に形成してあ
り、この中空螺旋突条2内に断面円形ないしは楕円形状
のポリプロピレン、ポリエチレン等の適度な弾性と硬度
を有する合成樹脂製又は金属線よりなる芯線3を内装し
ている。
【0015】4は内管1の外周面に設けた所定の肉厚を
有する発泡ポリエチレン樹脂よりなる断熱層で、断面平
行四辺形状の帯状断熱材4'を内管1の外周面に上記中空
螺旋突条2と同一螺旋ピッチでもって先に巻回した断熱
材部分に次に巻回した断熱材部分を密接させながら螺旋
状に巻回することによって形成されたものであり、その
外周面は長さ方向に緩やかな連続波形状に形成されてい
る。なお、断熱層4を形成する帯状断熱材4'としては、
発泡ポリエチレン樹脂以外に発泡ポリプロピレンなどの
オレフィン系発泡樹脂或いは発泡ウレタンゴム等の発泡
樹脂であればよい。また、先に巻回した断熱材部分と次
に巻回した断熱材部分との間に軟質合成樹脂製の仕切壁
を介在させた構造としておいてもよい。5は断熱層4を
被覆している一定厚みを有する外管で、上記内管1と同
質又は異質の軟質合成樹脂よりなるものである。
【0016】上記のように、芯線3を内装している中空
螺旋突条2を一体に設けた軟質合成樹脂製内管1の外周
面に一定厚みの断熱層4を介して軟質合成樹脂製外管5
を設けることにより断熱ホース主体を形成してあり、こ
の断熱ホース主体の外周面、即ち、上記実施例において
は軟質合成樹脂製外管5の外周面にポリエチレン樹脂繊
維やポリプロピレン樹脂繊維よりなる一定厚みを有する
薄肉の不織布層6を被覆することによって断熱ホースA
を構成している。
【0017】この不織布層6は、一定幅を有する長い帯
状の不織布6'を上記軟質合成樹脂製外管5の外周面に、
先に巻回した不織布部分6aの側端部と次に巻回した不織
布部分の対向側端部6aとの間に小幅の隙間7を形成しな
がら螺旋巻きし、その内面を外管5に全面的に密接させ
た状態で接着してなるものである。従って、上記隙間7
は断熱ホースAの全長に亘って連続螺旋状に形成されて
いる。
【0018】なお、以上の実施例においては、断熱層4
の外周面に軟質合成樹脂製外管5を被覆させ、この軟質
合成樹脂製外管5の外周面を不織布層6によって被覆し
てなる構造としているが、軟質合成樹脂製外管5を設け
ることなく、図3、図4に示すように、断熱層4の外周
面に直接、不織布層6を設けた構造の断熱ホースA1であ
ってもよい。
【0019】即ち、芯線3を内装している中空螺旋突条
2を一体に設けた軟質合成樹脂製内管1の外周面に一定
厚みの断熱層4を設けることによって断熱ホース主体を
形成してあり、この断熱ホース主体の外周面、即ち、断
熱層4の外周面に一定幅を有する長い帯状の不織布6'
を、先に巻回した不織布部分6aの側端部と次に巻回した
不織布部分の対向側端部6aとの間に小幅の隙間7を形成
しながら螺旋巻きし、その内面を断熱層4に全面的に密
接させた状態で接着してなる構造としておいてもよい。
【0020】このように軟質合成樹脂製外管5の外周面
に不織布層6を一体に設けてなる断熱ホースA、又は断
熱層4の外周面に不織布層6を一体に設けてなる断熱ホ
ースA1を施工時等において屈曲させると、図5に示すよ
うに、屈曲させた時に凸円弧状に湾曲する外側周面部に
は引張力が作用する一方、凹円弧状に湾曲する内側周面
部には圧縮力がそれぞれ作用することになるが、凸円弧
状に湾曲した外側周面部を被覆している不織布層部分6A
においては、引張力によって長さ方向に隣接する不織布
の一巻き部分間の螺旋状隙間7を拡げながら断熱ホース
主体の外側部分が伸長して引張力に順応する一方、圧縮
力が作用する凹円弧状に湾曲した内側周面部を被覆して
いる不織布部分6Bにおいては、圧縮力によって長さ方向
に隣接する不織布の一巻き部分間の螺旋状隙間7を狭め
ながら断熱ホース主体の内側部分が収縮して圧縮力に順
応する。
【0021】従って、断熱ホースA又はA1は断熱ホース
主体の外周面を伸縮性に劣る不織布5によって被覆して
いるにもかかわらず、良好な屈曲性を発揮し、空調機内
などに対する配管作業が容易に行えるものである。さら
に、断熱ホースA又はA1全体に引張力が作用した場合に
は不織布層6における連続螺旋状の隙間7を長さ方向に
拡げながら断熱ホースA、A1が円滑に伸長する。また、
結露が発生した時には不織布層6の繊維間に浸透、吸収
されて機器内等への結露水の滴下を防止することができ
る。
【0022】次に、上記断熱ホースA、A1においては、
断熱ホース主体の外周面に帯状不織布6'を螺旋状に巻着
する時に、先に巻回した不織布部分と次に巻回する不織
布部分との間に隙間7を設けることによって、上述した
ように不織布自体が伸縮性を備えていないにもかかわら
ず、良好な屈曲性を発揮するように構成しているが、こ
のような隙間7によることなく良好な屈曲性と不織布層
による結露水の吸収機能とを発揮させるようにした断熱
ホースの構造について次に説明する。
【0023】図6及び図7はその断熱ホースA'の一実施
例を示すもので、断熱ホース主体としては上記実施例と
同一構造を有している。即ち、合成樹脂製又は金属製の
芯線3を内装している中空螺旋突条2を一体に設けた軟
質合成樹脂製内管1の外周面に一定厚みの発泡樹脂より
なる断熱層4を介して軟質合成樹脂製外管5を設けるこ
とにより断熱ホース主体を形成している。そして、この
断熱ホース主体の外周面、即ち、軟質合成樹脂製外管5
の外周面にポリエチレン樹脂繊維やポリプロピレン樹脂
繊維よりなる一定厚みを有する薄肉の不織布層6を被覆
することによって断熱ホースA'を構成しているものであ
るが、上記不織布層6は、長さ方向及び幅方向に所定間
隔毎に多数のスリット8を設けている一定幅を有する帯
状不織布6'を上記軟質合成樹脂製外管5の外周面に、先
に巻回した不織布部分6aの側端部と次に巻回した不織布
部分6aとの対向側端部を重ね合わせた状態で一体に接着
しながら螺旋状に巻着することにより形成されている。
【0024】上記多数のスリット8は帯状不織布6'の長
さ方向にその切目方向を向けていると共にこの帯状不織
布6'の幅方向に小間隔を存して隣接するスリット8、8
同士が、互いに幅方向の線上でその一部が重複するよう
に千鳥状に配列している。従って、この帯状不織布6'を
軟質合成樹脂製外管5の外周面に上述したように螺旋巻
きした場合、全てのスリット8はその長さ方向(切目方
向)を断熱ホース主体の周方向に向けていると共に常態
においては各スリット8の切目線である両側端縁8a、8a
を突き合わせ状に接触させて閉止した状態となってい
る。
【0025】なお、以上の実施例においては断熱層4の
外周面に軟質合成樹脂製外管5を被覆させ、この軟質合
成樹脂製外管5の外周面を多数のスリット8を設けてい
る不織布層6によって被覆してなる構造としているが、
軟質合成樹脂製外管5を設けることなく図8、図9に示
すように、断熱層4の外周面に直接、多数のスリット8
を穿設している不織布層6を設けた構造の断熱ホースA'
1 であってもよい。
【0026】即ち、芯線3を内装している中空螺旋突条
2を一体に設けた軟質合成樹脂製内管1の外周面に一定
厚みの断熱層4を設けることによって断熱ホース主体を
形成してあり、この断熱ホース主体の外周面、即ち、断
熱層4の外周面に上記多数のスリット8を穿設してなる
一定幅を有する長い帯状の不織布6'を、先に巻回した不
織布部分6aの側端部と次に巻回した不織布部分の対向側
端部6aとを重合、接着しながら螺旋巻きしてなるもので
ある。
【0027】このように軟質合成樹脂製外管5の外周面
に、断熱ホース主体の周方向に切目を向けた多数のスリ
ット8を設けている不織布層6を一体に設けてなる断熱
ホースA'、又は断熱層4の外周面に、断熱ホース主体の
周方向に切目を向けた多数のスリット8を設けている不
織布層6を一体に設けてなる断熱ホースA1' を施工時等
において屈曲させると、図10に示すように、屈曲させた
時に凸円弧に湾曲する外側周面部には引張力が作用する
一方、凹円弧状に湾曲する内側周面部には圧縮力がそれ
ぞれ作用することになるが、断熱ホース主体を被覆して
いる不織布層6には上述したように、引張力が作用する
方向、即ち、断熱ホース主体の長さ方向に対して直交す
る方向に多数のスリット8を設けているので、凸円弧状
に湾曲した外側周面部を被覆している不織布部分6Aは、
引張力によって該不織布部分6Aに設けている全てのスリ
ット8を、その切り口を形成している両側端縁8a、8aを
互いに離間させて網目状に口を拡げながら長さ方向に伸
長し、引張力に順応する。
【0028】一方、圧縮力が作用する凹円弧状に湾曲し
た内側周面部を被覆している不織布部分6Bにおいては、
圧縮力によって該不織布部分6Bに設けている全てのスリ
ット8がその切り口を形成している両側端縁8a、8aを互
いに重なる方向に変形させながら収縮し、圧縮力に順応
する。従って、断熱ホースA'又は断熱ホースA1' はその
断熱層4を伸縮性に劣る不織布6によって被覆している
にもかかわらず、良好な屈曲性を発揮し、空調機内など
に対する配管作業が容易に行えるものである。さらに、
断熱ホース全体に引張力が作用した場合には全てのスリ
ット8がその引張力によって両側端縁8a、8a間を離間さ
せながら拡開して円滑に伸長するものである。
【0029】また、結露が発生した時には不織布6の繊
維間に浸透、吸収されて機器内等への結露水の滴下を防
止することができる。この場合、引張力が作用している
上記不織布部分6Aには、その口を拡げたスリット8に断
熱層4又は軟質合成樹脂製外管5が露出するが、該露出
面に結露が発生しても、拡開したスリット8内に保有さ
れると共にこのスリット8の両側端縁8a、8aから不織布
層6の繊維間に浸透、吸収される。
【0030】次に、螺旋状の隙間7を有する不織布層6
を設けた断熱ホースA又はA1、或いは切目を周方向に向
けている多数のスリット8を有する不織布層6を設けた
断熱ホースA'又はA'1 の製造方法を簡単に述べると、ま
ず、一定幅と厚みを有する半溶融状態の軟質合成樹脂よ
りなる帯状材を成形ノズルから押し出しながら周知のよ
うに成形用回転軸上に螺旋状に巻回して上記内管1を形
成していく。この際、成形用回転軸上に螺旋巻きする上
記帯状材の一半部上に芯線3を一定の巻きピッチでもっ
て螺旋状に巻装すると共に先に巻装した芯線部分上に次
に巻回する上記帯状材の他半部を被覆させてその被覆部
で上記中空螺旋突条2を形成する。
【0031】このように半溶融状態の軟質合成樹脂製帯
状材を成形用回転軸上に、先に巻回した帯状材部分と次
に巻回した帯状材部分との重合部を溶着、一体化させな
がら螺旋巻きすることによって内管1を形成すると共に
この内管1の形成時に上記成形用回転軸上に芯線3を供
給しながらこの芯線3を帯状材の一部によって被覆させ
ることにより芯線3を内装した中空螺旋突条2を有する
内管1を形成する。
【0032】さらに、内管1における隣接する中空螺旋
突条2、2間の外周面に発泡ポリエチレン樹脂等の発泡
樹脂よりなる断面縦長平行四辺形の上記帯状断熱材4'を
中空螺旋突条2と同一螺旋ピッチでもって連続螺旋状に
巻回していく。この時、先に一巻きした断熱材部分の傾
斜背面に次に一巻きする断熱材部分の傾斜前面を重ね合
わせ状態で密に接合させながら螺旋状に巻回してその接
合面の内端部を上記内管1を形成する半溶融状態の軟質
合成樹脂製帯状材の高熱により融着させた断熱層4を形
成して断熱ホース主体を製造していくか、或いは、この
断熱層4の外周面にさらに半溶融状態の軟質合成樹脂製
帯状材を、先に巻回した帯状材部分と次に巻回した帯状
材部分との重合部を溶着、一体化させながら螺旋巻きす
ることによって外管5を形成した断熱ホースを製造して
いく。
【0033】こうして断熱ホース主体を形成していく途
上において、さらに、該断熱ホース主体の外周面、即
ち、断熱層4又は外管5の外周面に一定幅を有する帯状
の不織布6'を螺旋状に巻着することによって断熱ホース
主体の外周面を全面的に被覆した不織布層6を形成して
なる断熱ホースA又はA1、或いはA'又はA'1 を製造する
ものである。
【0034】この場合、断熱ホース主体の外周面に帯状
の不織布6'を先に巻回した不織布部分6aの側端部と次に
巻回した不織布部分6aの対向側端部との間に隙間7を形
成しながら螺旋巻きすれば、図1、2又は図3、4に示
す断熱ホースA又はA1を製造することができ、断熱ホー
ス主体の外周面に、長さ方向及び幅方向に所定間隔毎に
多数のスリット8を設けている一定幅を有する帯状不織
布6'を、先に巻回した不織布部分6aの側端部と次に巻回
した不織布部分6aの対向側端部を一体に接着しながら螺
旋巻きすれば、図6、7又は図8、9に示す断熱ホース
A'又はA'1 を製造することができる。
【0035】なお、断熱ホース主体として軟質合成樹脂
製外管5を設けていない場合には、その断熱層4の外周
面に帯状の不織布6'を螺旋巻きする時に、断熱層4と該
不織布6'とを適宜な接着剤によって一体に接着すればよ
く、軟質合成樹脂製外管5を有する断熱ホース主体の外
周面に上記帯状の不織布6'を螺旋巻きする場合には、該
帯状の不織布6'と同系の合成樹脂、例えば、軟質ポリエ
チレン樹脂等のオレフィン系樹脂からなる半溶融状態の
帯状合成樹脂材を螺旋巻きすることにより外管5を形成
しながらこの外管5上に帯状の不織布6'を螺旋巻きする
際に、上記半溶融状態の帯状合成樹脂材の高熱により帯
状の不織布6'をこの帯状合成樹脂材からなる外管5の外
周面に融着させればよい。この時、内管1上に螺旋巻き
した帯状断熱材4'も先に巻回した断熱材部分と次に巻回
した断熱材部分との接合面の外端部分が上記半溶融状態
の帯状合成樹脂材の高熱により融着して一体化する。
【0036】また、内管1の外周面に帯状断熱材4'を螺
旋巻きする際に、上述したように、内管1を形成する半
溶融状態の帯状合成樹脂材の高熱により先に巻回した断
熱材部分と次に巻回した断熱材部分との接合面の内端部
分が融着、一体化しているので、断熱ホースを所望長さ
に切断しても断熱層4を形成している帯状断熱材4'が分
離する虞れはない。なお、外周面に帯状不織布を巻層し
ている上記断熱ホースにおいて、上記隙間7とスリット
8との両方を設けている断熱ホースであってもよい。即
ち、切目を長さ方向に向けている多数のスリット8を設
けた帯状不織布を断熱層4又は該断熱層4を被覆してい
る外管5の外周面に、先に巻回した不織布部分と次に巻
回した不織布部分との対向側端部間に隙間7を形成しな
がら巻層してなる断熱ホースとしておいてもよく、この
場合には一層優れた屈曲性を発揮することができる。
【0037】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項1又は請求
項2に係る発明によれば、芯線を内装した螺旋突条を一
体に設けてなる軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂
製の断熱材を螺旋巻きして断熱層を形成していると共に
この断熱層の外周面に、又はこの断熱層を被覆している
軟質合成樹脂製外管の外周面に不織布層を形成してなる
可撓性を有する断熱ホースにおいて、上記不織布層は、
一定幅を有する帯状不織布を上記断熱層又は軟質合成樹
脂製外管の外周面に、先に巻回した不織布部分の側端部
と次に巻回した不織布部分の対向側端部との間に隙間を
形成しながら螺旋巻着してなるものであるから、取扱時
や施工時等において断熱ホースを屈曲させると、引張力
が作用する凸円弧状に湾曲した断熱ホースの外側周面部
を被覆している不織布層部分では上記隙間を拡げながら
伸長する一方、圧縮力が作用する凹円弧状に湾曲した内
側周面部を被覆している不織布層部分では上記隙間を閉
じる方向に収縮して良好な屈曲性を発揮することがで
き、その上、断熱ホース全体に引張力や圧縮力が作用し
た場合にはそれに応じて上記隙間部分を拡縮させながら
断熱ホースが円滑に伸縮することができ、従って、空調
機内などに対する配管作業が簡単且つ正確に行うことが
できると共に断熱ホースが均一に屈曲して内部を流動す
る流体の流れを円滑に行わせることができるものであ
る。
【0038】また、請求項3又は請求項4に係る発明に
よれば、芯線を内装した螺旋突条を一体に設けてなる軟
質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂製の断熱材を螺旋
巻きして断熱層を形成していると共にこの断熱層の外周
面に、又はこの断熱層を被覆している軟質合成樹脂製外
管の外周面に不織布層を形成してなる可撓性を有する断
熱ホースにおいて、上記不織布層は、長さ方向及び幅方
向に所定間隔毎に多数のスリットを設けている一定幅を
有する帯状不織布を上記断熱層又は軟質合成樹脂製外管
の外周面に、先に巻回した不織布部分の側端部と次に巻
回した不織布部分の対向側端部を一体に接着した状態で
巻着することにより、切り目を周方向に向けた多数のス
リットを有する不織布層に形成されているので、取扱時
や施工時等において断熱ホースを屈曲させると、引張力
が作用している凸円弧状に湾曲した外側周面部において
は、その外側周面部側の不織布層部分に設けているスリ
ットが屈曲度合に応じて断熱ホースの長さ方向に開口し
て良好な屈曲性を発揮することができると共にホース全
体に引張力が作用した場合には全てのスリットがその引
張力に応じて開拡して良好な伸長性を発揮するものであ
り、従って、請求項1又は請求項2に係る発明と同様
に、空調機内などに対する配管作業が簡単且つ正確に行
うことができると共に断熱ホースが均一に屈曲して内部
を流動する流体の流れを円滑に行わせることができるも
のである。
【0039】さらに、上記いずれの発明においても、結
露が発生した時には不織布層の繊維間に結露を浸透、吸
収させることができて機器内等への結露水の滴下を確実
に防止することができると共にこの不織布層によって断
熱層を保護して損傷等を防止することができ、その上、
断熱ホースは従来の断熱ホースの製造方法をそのまゝ利
用して軟質合成樹脂製外管又は断熱層の外周面に帯状の
不織布を螺旋巻きすることにより、外周面が長さ方向に
連続波形状の螺旋状外周面に形成される軟質合成樹脂製
外管又は断熱層に全面的に均一な密接力でもって被覆さ
せることができると共に不織布により被覆された断熱ホ
ースを能率よく製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】断熱ホースの上半部分を断面した簡略側面図、
【図2】その一部の拡大縦断側面図、
【図3】断熱層の外周面に直接不織布層を設けた断熱ホ
ースの一部を断面した側面図、
【図4】その一部の拡大縦断側面図、
【図5】屈曲させた時の一部の拡大側面図、
【図6】不織布層にスリットを設けている断熱ホースの
一部を断面した側面図、
【図7】その一部の拡大縦断側面図、
【図8】断熱層の外周面に直接不織布層を設けた断熱ホ
ースの一部を断面した側面図、
【図9】その一部の拡大縦断側面図、
【図10】屈曲させた時の一部の拡大側面図、
【図11】従来例を示す一部の拡大縦断側面図、
【図12】不織布で被覆した従来例を示す一部の簡略側
面図。
【符号の説明】
1 軟質合成樹脂製内管 2 中空螺旋突条 3 芯線 4 断熱層 5 軟質合成樹脂製外管 6 不織布層 7 隙間 8 スリット A、A' 断熱ホース

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 芯線を内装した螺旋突条を一体に設けて
    なる軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂製の断熱材
    を螺旋巻きして断熱層を形成していると共にこの断熱層
    の外周面を軟質合成樹脂製外管によって被覆し、さら
    に、該軟質合成樹脂製外管の外周面に不織布層を形成し
    てなる可撓性を有する断熱ホースにおいて、上記不織布
    層は、一定幅を有する帯状不織布を上記軟質合成樹脂製
    外管の外周面に、先に巻回した不織布部分の側端部と次
    に巻回した不織布部分の対向側端部との間に隙間を形成
    しながら螺旋巻きして接着されたものであることを特徴
    とする断熱ホース。
  2. 【請求項2】 軟質合成樹脂製外管を設けることなく断
    熱層の外周面に一定幅を有する帯状不織布を、先に巻回
    した不織布部分の側端部と次に巻回した不織布部分の対
    向側端部との間に隙間を形成しながら螺旋巻きして接着
    することにより不織布層を形成していることを特徴とす
    る請求項1に記載の断熱ホース。
  3. 【請求項3】 芯線を内装した螺旋突条を一体に設けて
    なる軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂製の断熱材
    を螺旋巻きして断熱層を形成していると共にこの断熱層
    の外周面を軟質合成樹脂製外管によって被覆し、さら
    に、該軟質合成樹脂製外管の外周面に不織布層を形成し
    てなる可撓性を有する断熱ホースにおいて、上記不織布
    層は、長さ方向及び幅方向に所定間隔毎に多数のスリッ
    トを設けている一定幅を有する帯状不織布を上記軟質合
    成樹脂製外管の外周面に、先に巻回した不織布部分の側
    端部と次に巻回した不織布部分の対向側端部を一体に接
    着した状態で巻着することにより、切り目を周方向に向
    けた多数のスリットを有する不織布層であることを特徴
    とする断熱ホース。
  4. 【請求項4】 軟質合成樹脂製外管を設けることなく断
    熱層の外周面に、長さ方向及び幅方向に所定間隔毎に多
    数のスリットを設けている一定幅を有する帯状不織布
    を、先に巻回した不織布部分の側端部と次に巻回した不
    織布部分の対向側端部を一体に接着した状態で巻着する
    ことにより、切り目を周方向に向けた多数のスリットを
    有する不織布層を形成していることを特徴とする請求項
    3に記載の断熱ホース。
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