JP2016160948A - 可撓性ホース - Google Patents
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Abstract
Description
あるいは、第1発明においては、第2らせん状補強体の内周面が、第2らせん状補強体を構成する条帯の側縁部から条帯中央部に向かうにつれて、ホース内側に突出する方向に、ホース中心軸に対し傾斜していることが好ましい(第3発明)。
この傾斜面の形態は、本実施形態のように断面で見て直線状であってもよいし、断面で見て曲線状であってもよい。また、この傾斜は、第1らせん状補強体11の外周面全体にわたって設けられている必要はなく、第1らせん状補強体11の外周面の一部、例えば、第1らせん状補強体11の側縁部と第2らせん状補強体12の側縁部とが半径方向に重なり合う領域において傾斜するよう設けられていてもよい。
本実施形態においては、第1らせん状補強体11はポリプロピレン樹脂により構成されている。
本実施形態においては、中空らせん状被覆13は、硬度がデュロAで70度の軟質塩化ビニル樹脂により構成されている。
すなわち、中空らせん状被覆13の内部には第1らせん状補強体11のらせん形状に対応するらせん状の中空空間が設けられている。そして、その中空空間にらせん状補強体11が収容配置されている。そして、らせん状補強体11の表面が中空らせん状被覆13により覆われている。中空らせん状被覆13が第1らせん状補強体11の外周面を被覆する形態は、両者の間に隙間が存在していてもよいが、両者が密着するように被覆していることが好ましい。図においては、中空らせん状被覆の構造がわかりやすいように、中空らせん状被覆13と第1らせん状補強体11との間に隙間を表示している。
さらに、第1らせん状補強体11を構成する合成樹脂と、中空らせん状被覆13を構成する第2の合成樹脂とが、互いに熱融着しない樹脂の組み合わせとなるように、これら樹脂を選択することが、特に好ましい。これら樹脂が互いに非接着あるいは熱融着しない組み合わせになっていると、第1らせん状補強体11と中空らせん状被覆13をを非接着状態で一体化する作業がしやすくなり、可撓性ホースが製造しやすくなる。
なお、連結部14は必須ではなく、後述する他の実施形態(たとえば図5の第4実施形態)において示すように、連結部14がなくてもよい。本実施形態のように、連結部14が設けられて、可撓性ホース1の内周に円筒状のホース壁が存在すると、可撓性ホース1の内周面が滑らかな形状になって、ケーブル類の挿通作業がたやすくなったり、気体や流体の流動抵抗が小さくできたりして、より好ましい。
本実施形態においては、第2らせん状補強体12は硬質塩化ビニル樹脂により構成されている。
本実施形態においては、ホース中心軸を含む平面における断面で、第2らせん状補強体12が、ホース中心軸と略平行に延在する扁平な形状の断面(ホース軸方向の幅がW2)を有するように、形成されている。第2らせん状補強体12のホース内周面側は、補強体を構成する条帯の中央部がホース内側に向かって突出するような山形の形状に形成されている。また、第2らせん状補強体12の内周面は、補強体を構成する条帯の側縁部から条帯中央部に向かうにつれて、ホース内側に突出する方向に、ホース中心軸に対し傾斜している。
本実施形態においては、第2らせん状補強体12は硬質塩化ビニル樹脂製であり、中空らせん状被覆13は軟質塩化ビニル樹脂製であって、両者は熱融着可能である。
図2は可撓性ホース1の製造方法の模式図である。可撓性ホース1は、スパイラル成形法と称されるホース成形方法により製造される。スパイラル成形法においては、ホース材料をらせん状に巻きとりながら、らせん状に送り出すことが可能な公知のホース成形軸SFTに対し、ホースの構成材料をテープ状や順次供給し、ホース成形軸上で所定のピッチPでらせん状に捲回しながら一体化して、ホースが連続的に形成される。
まず、テープ状のフィルム状樹脂材料Tと樹脂条帯S1を、ホース成形軸SFTに供給し、両者をらせん状に捲回して、第1らせん状補強体11と中空らせん状被覆13を形成する。
ここで、第1らせん状補強体11と中空らせん状被覆13は互いに非接着状態となるようにされる。
ここで、第2らせん状補強体12の条帯内周面中央部の山型部分が、第1らせん状補強体11の隙間の部分に入り込み、第1らせん状補強体11の条帯外周面中央部の山型部分が、第2らせん状補強体12の隙間の部分に入り込むようにされる。また、第2らせん状補強体12を構成する条帯の内周面の中央部12aが、第1らせん状補強体11を構成する条帯の外周面がホース半径方向で最も外側に位置する部分11aよりも、ホース半径方向で内側に位置するよう、樹脂条帯S2が捲回される。
その後、適宜冷却工程を経て、各構成要素の形状を固定し、可撓性ホース1が連続製造される。
可撓性ホース1では、第1らせん状補強体11と第2らせん状補強体12とが互いに接着されておらず、可撓性ホースの曲げや伸縮が可能となっている。
このように、ホースを長手方向に押した際の収縮変形が抑制されていれば、ホースを押し込むように配管作業を行う場合にも、ホースが縮んでしまうことがなく、好都合である。
11,21,31,41 第1らせん状補強体
12,22,32,42 第2らせん状補強体
13,43 中空らせん状被覆
13a 中空らせん状被覆の内周部
14 連結部
23,33 ホース内壁
SFT ホース成形軸
T テープ状のフィルム状樹脂材料
S1、S2 樹脂条帯
Claims (3)
- 第1らせん状補強体と、第2らせん状補強体とを有する可撓性ホースであって、
第1らせん状補強体は、合成樹脂が所定の断面で押出成型された条帯を、条帯側縁部同士の間に所定の隙間が存在するようにらせん状に捲回して形成されており、
第2らせん状補強体は、合成樹脂が所定の断面で押出成型された条帯を、条帯側縁部同士の間に所定の隙間が存在するように第1らせん状補強体と同じピッチのらせん状に捲回して形成されており、
第2らせん状補強体は、第1らせん状補強体の外周側に、第1らせん状補強体の隙間を覆い、互いに隣接する第1らせん状補強体の側縁部の間にまたがるように配置されるとともに、
第1らせん状補強体と第2らせん状補強体とは互いに接着されておらず、
第2らせん状補強体を構成する条帯の内周面の中央部が、第1らせん状補強体を構成する条帯の外周面がホース半径方向で最も外側に位置する部分よりも、ホース半径方向で内側に位置している可撓性ホース。 - 第1らせん状補強体の外周面が、第1らせん状補強体を構成する条帯の側縁部から条帯中央部に向かうにつれて、ホース外側に突出する方向に、ホース中心軸に対し傾斜している請求項1に記載の可撓性ホース。
- 第2らせん状補強体の内周面が、第2らせん状補強体を構成する条帯の側縁部から条帯中央部に向かうにつれて、ホース内側に突出する方向に、ホース中心軸に対し傾斜している請求項1に記載の可撓性ホース。
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