JP2001032970A - 断熱ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニル樹脂よりなる外管が発泡ポリエチ
レン樹脂よりなる断熱層に接着していないにもかかわら
ず、外管に捩じれによる皺の発生や屈曲時における浮き
上がりの発生が殆ど生じないようにした断熱ホースを提
供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂よりなる内外管に発泡ポ
リエチレン樹脂よりなる断熱層を設け、且つ内外管と断
熱層とは非接着にして良好な柔軟性と可撓性を発揮する
ように構成した断熱ホースにおいて、上記外管内に小径
の糸条物を全長に亘って螺旋状に巻装した状態で埋設
し、断熱ホースが捩じれた際における外管の皺寄りや断
熱ホースが屈曲した際における外管の浮き上がりを上記
糸条物の引張り抵抗力によって抑制するように構成して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機の断熱ドレ
ーンホースやその他の各種機器の断熱ダクトとしての使
用に適した可撓性を有する断熱ホースに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種の断熱ホースとしては図
８に示すように、軟質塩化ビニル樹脂製内管11の外周面
に芯線13を内装した中空螺旋突条12を一体に設けると共
にこの軟質塩化ビニル樹脂製内管11の外周に発泡ポリエ
チレン樹脂よりなる断熱材14'を内管11と同一樹脂より
なる螺旋状仕切壁16を介して螺旋状に巻回して一定厚み
の断熱層14を形成し、この断熱層14の外周面を軟質塩化
ビニル樹脂よりなる薄肉の外管15で被覆してなる断熱ホ
ースが広く知られている。そして、この断熱ホースによ
れば、発泡ポリエチレン樹脂よりなる断熱層14と軟質塩
化ビニル樹脂よりなる内外管11、15及び仕切壁16とが接
着が困難な性質を利用してホース全体に良好な柔軟性と
可撓性を付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように断熱ホースは、断熱層14と内外管11、15、特に断
熱層14と外管15とが接着することなく自由に摺動移動可
能な遊離した状態となっているので、ホースに捩じれ方
向の力が作用すると断熱層14に対して薄肉の外管15のみ
が捩じれ方向にずれて皺が発生し、外観を損するばかり
でなく皺部分が他物に引っ掛かたりして損傷するという
問題点があった。

【０００４】さらに、断熱ホースを屈曲させると、凸円
弧状に湾曲する外側周面には引張力が、凹円弧状に湾曲
する内側周面には圧縮力がそれぞれ作用するが、この圧
縮力が作用する内側周面においては、図９に示すように
断熱材14' を挟んで長さ方向に隣接する螺旋状仕切壁部
16' 、16' の外端間に連なった外管部分15' が山形状に
変形して浮き上がり、内部に空気層が生じて断熱機能が
低下するという問題点があった。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、発泡樹脂よりなる
断熱層と塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂製外管とが接
着していないにもかかわらず、捩じれによる皺の発生や
屈曲時における浮き上がりを防止した断熱ホースを提供
するにある。

【０００６】

【課題を解決るための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る断熱ホースは、軟質合成樹
脂製内管の外周面に発泡樹脂製の断熱材を螺旋巻きして
断熱層を形成していると共にこの断熱層の外周面に軟質
合成樹脂製外管を断熱層に接着させることなく被覆して
なる可撓性を有する断熱ホースにおいて、上記軟質合成
樹脂製外管内に小径糸条物を螺旋状に巻装した状態で埋
設して該小径糸条物により軟質合成樹脂製外管を断熱層
に密接させた構造としている。なお、この断熱ホースに
おける上記軟質合成樹脂製内管に、補強のための芯線を
内装した螺旋突条を一体に設けおくことが望ましい。

【０００７】上記請求項１に記載の断熱ホースにおい
て、請求項２に係る発明は、内管及び外管は軟質塩化ビ
ニル樹脂よりなる一方、断熱材は発泡ポリエチレン樹脂
よりなり、上記内管と外管とは螺旋巻きした断熱層の断
熱材間に介在している軟質塩化ビニル樹脂よりなる螺旋
状仕切壁を介して連続していると共に、小径糸条物は隣
接する螺旋状仕切壁部間の中間部分における外管内に埋
設されていることを特徴としている。

【０００８】

【作用】断熱ホースが捩じれ方向に力を受けると、断熱
層の外周面に接着することなく接触状態で被覆している
軟質合成樹脂製外管は断熱層の外周面に摺接しながらそ
の捩じれ方向に移動しようとするが、この軟質合成樹脂
製外管内には小径糸条物を螺旋状に巻装した状態で埋設
しているので、この小径糸条物が捩じれ方向に抵抗し、
そのため、断熱層に対して軟質合成樹脂製外管は捩じれ
方向に妄動すくことはなく、皺の発生が抑制される。

【０００９】また、取扱時や施工時等において断熱ホー
スを屈曲させると、凸円弧状に湾曲した外側周面部には
引張力が作用する一方、凹円弧状に湾曲した内側周面部
には圧縮力が作用するが、その圧縮力によって断熱ホー
スの内側周面部が浮き上がろうとしても螺旋巻き状態に
埋設している小径糸条物の張力によって大きく浮き上が
ろうとするのを阻止され、屈曲状態で配管、或いは使用
しても断熱機能を殆ど低下させることはない。この場
合、請求項２に記載したように、内管と外管とを螺旋巻
きした断熱層の断熱材間に介在している螺旋状仕切壁を
介して連設している断熱ホースにおいて、上記小径の糸
条物を隣接する螺旋状仕切壁部の外端間の中間部分にお
ける外管内に螺旋状に埋設しておくことにより、隣接す
る仕切壁部の外端間の外管部分が屈曲時に大きく浮き上
がるのを糸条物によって確実に防止することができる。
また、この小径糸条物は断熱ホースの周方向に螺旋巻き
しているので、断熱ホースの屈曲性を何等、阻害するこ
とはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施の形
態を図面について説明すると、図１〜図３において、１
は軟質塩化ビニル樹脂よりなる一定の肉厚を有する内管
で、その内周面を全長に亘って同一径の平滑面に形成し
ていると共に外周面に該内管１と同一材料よりなる中空
螺旋突条２を一定の巻きピッチでもって全長に亘って連
続的に形成してあり、この中空螺旋突条２内に断面円形
ないしは楕円形状のポリプロピレン、ポリエチレン等の
適度な弾性と硬度を有する合成樹脂製又は金属線よりな
る芯線３を内装している。

【００１１】４は内管１の外周面に設けた所定の肉厚を
有する発泡ポリエチレン樹脂よりなる断熱層で、断面平
行四辺形状の帯状断熱材4'を内管１の外周面に上記中空
螺旋突条２と同一螺旋ピッチでもって先に巻回した断熱
材部分と次に巻回した断熱材部分間に軟質塩化ビニル樹
脂よりなる仕切壁６を介材させて互いにその対向側端面
を仕切壁６に密接させながら螺旋状に巻回することによ
って形成されたものであり、その外周面はホースの長さ
方向に緩やかな連続波形状に形成されている。

【００１２】５は断熱層４を被覆している薄肉の軟質塩
化ビニル樹脂からなる外管で、その内部に全長に亘って
上記中空螺旋突条２と同一ピッチでもって小径の糸条物
７を螺旋状に巻装した状態で埋設している。このように
内外管１、５は仕切壁６と共に発泡ポリエチレン樹脂よ
りなる断熱層４とは接着が困難な軟質塩化ビニル樹脂よ
りなるので、断熱層４とは一体に接着することなく遊離
可能に接している。

【００１３】また、上記仕切壁６はその内端を中空螺旋
突条２に一体に連設していると共に外端を上記外管５の
内周面に一体に連設してあり、さらに、外管５内に全長
に亘って螺旋巻き状態で埋設している上記小径の糸条物
７は、ホースの長さ方向に隣接する仕切壁部6a、6a間の
中間部に対応する外管内部、即ち、帯状断熱材4'のホー
ス長さ方向の厚みにおける外周面の中間部分に対応して
外管内部に埋設している。

【００１４】なお、この糸条物６は空螺旋突条２と同一
ピッチでもって螺旋巻きすることなく、複数本の小径の
糸条物６を上記ピッチよりも狭い間隔を存して並設した
状態で外管５内に螺旋巻き状態で埋設しておいてもよ
く、要するに、外管５の内周面に接する隣接する仕切壁
部6a、6a間の断熱材4'の外周面に少なくとも一条の糸条
物７が対向するように螺旋巻き状態で外管５内に埋設し
ておけばよい。

【００１５】次に、このように構成した断熱ホースＡの
製造方法を図４に基いて簡単に述べると、まず、一定幅
と厚みを有する半溶融状態の軟質塩化ビニル樹脂よりな
る帯状材1aを成形ノズルから押し出しながら周知のよう
に成形用回転軸上に螺旋状に巻回して上記内管１を形成
していく。この際、成形用回転軸上に螺旋巻きする上記
帯状材1aの一半部上に芯線３を一定の巻きピッチでもっ
て螺旋状に巻装すると共に先に巻回した芯線部分上に次
に巻回する後続の帯状材1aの一部を被覆させてその被覆
部で上記中空螺旋突条２を形成したのち、この後続帯状
材1aを先に巻回した先行帯状材1a上に一体に融着させる
ことによって一定厚みの内管１を形成していく。

【００１６】さらに、成形用回転軸上に巻回する先行帯
状材1a上に上記芯線３と同一巻きピッチでもって断面平
行四辺形状の発泡ポリエチレン樹脂よりなる帯状断熱材
4'を巻回したのち、この帯状断熱材4'のホース長さ方向
に対向する一側面（背面）に後続する帯状材1aの幅方向
の中間部分を密接させると共にこの後続帯状材1aに後続
する帯状断熱材4'の他側面（前面）を密接させながら順
次、螺旋状に巻回していくことにより隣接する断熱材部
分4'a 、4'a が帯状材1aの中間部によって形成された仕
切壁部6aを介して長さ方向に螺旋状に巻回してなる一定
厚みの断熱層４を形成していく。

【００１７】このように、内管１上に帯状断熱材4'と該
帯状断熱材4'の側面に接して起立させながら密接させた
半溶融状態の帯状材部分による仕切壁部6aとを交互に形
成することにより断熱層４を形成し、さらに、先行する
半溶融状態の帯状材1aを先に巻回した断熱材4'の外面
（頂面）に接して重ね合わせると共にその重ね合わせ部
の中間部上に天然繊維又は合成繊維よりなる小径（細
径）の糸条物７を上記芯線３と同一巻きピッチでもって
螺旋状に巻回していき、この帯状材1a上に後続する半溶
融状態の帯状材1aを重ね合わせることにより互いに一体
に融着すると共に該後続帯状材1aの他半部端を先に巻回
した糸条物７の位置における帯状材1aに融着させること
により内部に糸条物７を螺旋状に埋設してなる外管５を
形成する。

【００１８】こうして製造された断熱ホースは、内外管
１、５と仕切壁６とが軟質塩化ビニル樹脂よりなり、断
熱層４は軟質塩化ビニル樹脂とは接着が困難な発泡ポリ
エラレン樹脂よりなるので、断熱材４に対して内外管
１、５と仕切壁６が一体化することなく遊離可能に接し
た構造となっており、従って、柔軟性、可撓性に優れて
いると共に断熱ホースが捩じれ方向に力を受けても軟質
塩化ビニル樹脂製外管５内に螺旋状に埋設している糸条
物７がその捩じれ方向に引張力を働かせて外管５が断熱
層４の外周面に沿って移動するのを阻止し、断熱ホース
全体に均一な捩じれを発生させて外管５のみに大きな皺
が発生するのを防止する。

【００１９】また、取扱時や施工時等において断熱ホー
スＡを屈曲させると、該断熱ホースＡにおける凸円弧状
に湾曲した外側周面部には引張力が作用する一方、凹円
弧状に湾曲した内側周面部には圧縮力が作用するが、図
５に示すように、その圧縮力によって断熱ホースＡの内
側周面部ａの外管５部分が隣接する仕切壁部6a、6aの外
端を支点として外方に浮き上がろうとしても、これらの
仕切壁部6a、6a間の断熱材部分4'a における頂面中間部
に対向して埋設されている糸条物７の張力によって該外
管部分が断熱層４を圧縮させる方向に押し付けられて浮
き上がりが生じることはない。

【００２０】なお、以上の実施例においては、内外管
１、５と仕切壁６とが軟質塩化ビニル樹脂より形成して
いるが、ＥＶＡ樹脂その他の軟質合成樹脂によって形成
してもよく、また、断熱層４を形成する帯状断熱材4'と
しては、発泡ポリエチレン樹脂以外に発泡ポリプロピレ
ンなどのオレフィン系発泡樹脂或いは発泡ウレタンゴム
等の発泡樹脂であってもよい。さらに、断熱層４として
図６に示すように断面矩形状の帯状断熱材4'を内管１上
に螺旋巻きして仕切壁６が垂直状態にした断熱ホースの
構造であってもよい。

【００２１】また、断熱層４を形成している螺旋巻きし
た断熱材4'、4'間に仕切壁６を介在させているが、この
ような仕切壁６を設けることなく、 図７に示すよう
に、外周面に芯線３を内装している中空螺旋突条２を設
けた内管１上に、発泡樹脂よりなる断面平行四辺形状の
帯状断熱材4'を先に巻回した断熱材部分4'a に次に巻回
する断熱材部分4'a を直接、接した状態で螺旋巻きして
断熱層４を形成し、この断熱層４の外周面に、内部に所
定のピッチでもって螺旋巻きした状態で埋設してなる糸
条物７を有する外管５を被覆させた断熱ホースA'として
おいてもよい。この場合、外管５に埋設している糸条物
７の巻きピッチを上記芯線３を内装している中空螺旋突
条２の巻きピッチよりも小さい間隔でもって螺旋巻きし
て帯状断熱材4'の頂面部に少なくとも２条の糸条物７が
存在するように巻装しておくことが好ましい。このよう
に構成すれば、断熱ホースＡの外管５が長さ方向に小間
隔毎に糸条物７で抑えられて屈曲時における断熱層４か
らの浮き上がりが確実に防止されると共に捩じれによる
皺の発生も抑制することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明の断熱ホースによれ
ば、軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂製の断熱材
を螺旋巻きして断熱層を形成していると共にこの断熱層
の外周面に軟質合成樹脂製外管を断熱層に接着させるこ
となく被覆してなる可撓性を有する断熱ホースにおい
て、上記軟質合成樹脂製外管内に小径糸条物を螺旋状に
巻装した状態で埋設して該小径糸条物により軟質合成樹
脂製外管を断熱層に密接させているものであるから、軟
質合成樹脂製外管が断熱層の外周面に一体に接着してい
ないにもかかわらず、断熱ホースが捩じれ方向に力を受
けた場合には、軟質合成樹脂製外管内に全長に亘って螺
旋状に埋設している小径糸条物が捩じれ力に対して抵抗
してその抵抗力により軟質合成樹脂製外管が断熱層に対
して捩じれ方向に妄動するのを阻止することができ、従
って、軟質合成樹脂製外管に皺が発生するのを抑制して
皺の破裂等による断熱ホースの損傷をなくすことができ
る。

【００２３】さらに、糸条物が小径であって軟質合成樹
脂製外管内に埋設されているから、断熱ホースの外観を
損することはなく、しかも、螺旋状態で埋設しているの
で、軟質合成樹脂製外管が断熱層と接着していないこと
と相まって、断熱ホースの優れた屈曲性を阻害する虞れ
もない。

【００２４】また、取扱時や施工時等において断熱ホー
スを屈曲させると、凸円弧状に湾曲した外側周面部には
引張力が作用する一方、凹円弧状に湾曲した内側周面部
には圧縮力が作用するが、その圧縮力によって断熱ホー
スの内側周面部が浮き上がろうとしても螺旋巻き状態に
埋設している小径糸条物の張力によって確実に阻止する
ことができ、屈曲状態で配管、或いは使用しても断熱層
と軟質合成樹脂製外管との間に空気層が殆ど形成される
ことなく優れた断熱効果を発揮することができ、その
上、断熱ホースが均一に屈曲して内部を流動する流体の
流れを円滑に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断熱ホースの上半部分の縦断側面図、

【図２】その一部の拡大縦断側面図、

【図３】断熱ホースの上半部分を断面した簡略側面図、

【図４】製造方法を示す簡略縦断側面図、

【図５】屈曲させた状態における一部の縦断側面図、

【図６】別な実施例を示す上半部分の縦断側面図、

【図７】本発明のさらに別な実施例を示す断熱ホースの
上半部分の縦断側面図、

【図８】従来例を示す一部の縦断側面図、

【図９】屈曲させた時の一部の縦断側面図。

【符号の説明】

１ 軟質合成樹脂製内管 ２ 中空螺旋突条 ３ 芯線 ４ 断熱層 ５ 軟質合成樹脂製外管 ７ 糸条物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂製内管の外周面に発泡樹脂
   製の断熱材を螺旋巻きして断熱層を形成していると共に
   この断熱層の外周面に軟質合成樹脂製外管を断熱層に接
   着させることなく被覆してなる可撓性を有する断熱ホー
   スにおいて、上記軟質合成樹脂製外管内に小径糸条物を
   螺旋状に巻装した状態で埋設して該小径糸条物により軟
   質合成樹脂製外管を断熱層に密接させていることを特徴
   とする断熱ホース。
2. 【請求項２】 内管及び外管は軟質塩化ビニル樹脂より
   なる一方、断熱材は発泡ポリエチレン樹脂よりなり、上
   記内管と外管とは螺旋巻きした断熱層の断熱材間に介在
   している軟質塩化ビニル樹脂よりなる螺旋状仕切壁を介
   して連続していると共に、小径糸条物は隣接する螺旋状
   仕切壁部間の中間部分における外管内に埋設されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の断熱ホース。