JP2001012690A - 断熱ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り曲げ時に、芯線によって内周壁を傷つけ
にくくし、しかも、ホースの通路面に皺が寄りくくした
断熱ホースを提供する。 【解決手段】 断熱ホース１０は、ホース本体１２、断
熱材１３および芯線１４からなる。ホース本体１２に
は、内周壁１２ａ、外周壁１２ｂおよび仕切壁１２ｃが
形成される。各仕切壁１２ｃの間の螺旋状空洞部Ｓに
は、断熱材１３および芯線１４が収納される。断熱ホー
ス１０を製造する場合、半溶融状態の帯材を螺旋状に巻
き、かつ、この帯材の幅方向の端部と中間部とを重ねて
溶着してホース本体１２を形成する。内周壁１２ａの外
周面には芯材１４を溶着または接着して固定する。ま
た、内周壁１２ａの外周面と断熱材１３との間の隙間に
芯線１４を非固定状態でで収納する構成としてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、エアコン
のドレンホース等に用いるのに適した断熱ホースに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアコン等の断熱ホースとして、
軟質樹脂製のホース本体に断熱材および芯線を螺旋状に
組み込んだものが知られている。この種の断熱ホース
は、例えば図７に示すように、ホース本体２の内周壁２
ａと外周壁２ｂとの間に仕切壁２ｃを有し、仕切壁２ｃ
で仕切られる螺旋状の空洞部Ｓに断熱材３および芯線４
が挿入される。内周壁２ａ、外周壁２ｂおよび仕切壁２
ｃは、半溶融状態の帯材を断熱材３および芯線４ととも
に螺旋状に巻き、帯材の端部と中間部とを重ね合わせて
溶着することで形成される。芯線３は、上下に重なる帯
材の間に挟まれて被覆部２ｄに保持される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の断熱ホースによると、ホース本体２を折り曲
げる場合、図８に示すように、湾曲部の外側で芯線４が
外方向に拡がるため、被覆部２ｄが芯線４によって強く
引っ張られる。このため、被覆部２ｄの付け根部が引き
延ばされて内周壁２ａが破れやすい。また、図８に示す
ように、被覆部２ｄが芯線４に引っ張られると、被覆部
２の両端が互いに近づいて内周壁２ａに弛みを与えるた
め、ホース本体２の通路面に皺が寄りやすくなる。

【０００４】そこで、本発明はこのような現状に鑑みな
されたもので、折り曲げ時に、芯線によって内周壁を傷
つけにくくし、しかも、ホースの通路面に皺が寄りにく
くした断熱ホースを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明第１発明による断熱ホースは、半溶融状態の帯
材を螺旋状に巻き、この帯材の幅方向の端部と中間部と
を重ねて溶着することで、内周壁、外周壁および仕切壁
を一体に形成してなるホース本体と、前記内周壁、外周
壁および仕切壁によって形成される螺旋状空洞部に挿入
される断熱材と、前記螺旋状空洞部に挿入され、前記内
周壁の外周に螺旋状に巻き付けられる芯線とを備えた断
熱ホースにおいて、前記内周壁の外周面に前記芯線を溶
着または接着する構成とした。

【０００６】本発明第１発明によると、断熱ホースを折
り曲げる場合、内周壁と芯線とが溶着または接着により
固定されるため、これらが一体に変形する。すなわち、
内周壁および芯線の弾性力が互いに作用し合って、バラ
ンスの保たれる位置で安定な状態に保たれる。従って、
内周壁が芯線に引っ張れられて損傷することはなく、ま
た、芯線によって内周壁が弛みにくく、通路面に皺が寄
りにくい。

【０００７】また、本発明第２発明による断熱ホース
は、半溶融状態の帯材を螺旋状に巻き、この帯材の幅方
向の端部と中間部とを重ねて溶着することで、内周壁、
外周壁および仕切壁を一体に形成してなるホース本体
と、前記内周壁、外周壁および仕切壁によって形成され
る螺旋状空洞部に挿入される断熱材と、前記螺旋状空洞
部に挿入され、前記内周壁の外周に螺旋状に巻き付けら
れる芯線とを備えた断熱ホースにおいて、前記内周壁の
外周面と前記断熱材との間の隙間に前記芯線を非固定状
態で収納する構成とした。

【０００８】本発明第２発明によると、断熱ホースを折
り曲げる場合、内周壁と断熱材との間の隙間で芯線が内
周壁から離れて変形する。これにより、内周壁が芯線に
引っ張られて損傷することはなく、また、通路面に皺が
寄りにくくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の第１実施例（第１発明）を図
１〜図３に示す。断熱ホース１０は、ホース本体１２、
断熱材１３、および芯線１４からなる。ホース本体１２
の端部に連結管Ｊが取り付けられる。各種機器の取付口
に連結管Ｊを接続し、ドレン等の通路を形成するもので
ある。

【００１０】ホース本体１２は、半溶融状態の帯材を螺
旋状に巻いて形成されるもので、内周壁１２ａ、外周壁
１２ｂおよび仕切壁１２ｃを有している。内周壁１２ａ
と外周壁１２ｂとの間に仕切壁１２ｃが螺旋状に延び
る。内周壁１２ａ、外周壁１２ｂおよび仕切壁１２ｃで
囲まれる螺旋状空洞部Ｓには断熱材１３および芯線１４
が挿入されている。

【００１１】芯線１４は、内周壁１２ａの外周面に溶着
または接着されることによって固定されている。隣り合
う仕切壁１２ｃの中間位置に芯線１４が来るように、一
定のピッチを保っている。芯線１４の螺旋形状は、ホー
ス本体１２を真っ直ぐな状態に保持する。断熱ホース１
２を折り曲げても、芯線１４の弾性力によって、元の真
っ直ぐな状態に戻る。

【００１２】断熱材１３は、帯状のスポンジ材からな
る。螺旋状空洞部Ｓを満たして内周壁１２ａの外側を覆
っている。これにより、ホース本体１２の通路部と外部
との熱伝導が遮断される。

【００１３】断熱ホース１０を製造する場合、図３に示
すように、半溶融状態の帯材Ｔおよび芯線１４を半溶融
状態で押し出し、芯棒Ｐに螺旋状に巻く。帯材Ｔを巻き
ながら、その両端部と中間部とを重ねて溶着する。そし
て、帯材Ｔと芯線１４との接触部を溶着するか、また
は、この接触部を接着剤で固定する。一方、帯材Ｔおよ
び芯線１４の押し出しタイミングに合わせて、帯状の断
熱材１３を芯線１４の上から同時に芯棒Ｐに巻いてい
く。

【００１４】このように帯材Ｔを巻くと、図１に示すよ
うに、ホース本体１２に内周壁１２ａ、外周壁１２ｂお
よび仕切壁１２ｃが形成され、これらの壁面に囲まれる
螺旋状空洞部Ｓに断熱材１３および芯線１４が収納され
ることになる。ホースが所定の長さに達したら、適当な
位置でホース本体１２、断熱材１３および芯線１４を切
断し、必要に応じて、ホース先端に連結管Ｊを取り付け
る。

【００１５】ここで、芯線１４および帯材Ｔを溶着する
場合、相溶性を有する樹脂材料を所定の温度で押出成形
し、両者を接触させて芯棒Ｐに巻き付ける。例えば、ホ
ース本体１２に軟質塩化ビニル（巻付け温度：１５０〜
１７０℃、望ましくは１６０℃）を用いるときには、芯
線１４を硬質塩化ビニル（巻付け温度：５０〜７０℃、
望ましくは６０℃）とする。また、ホース本体１２にポ
リプロピレン（巻付け温度：１７０〜１９０℃、望まし
くは１８０℃）を用いるときには、芯線１４をポリプロ
ピレン（巻付け温度：６０〜８０℃、望ましくは７０
℃）とする。その他、芯線１４および帯材Ｔにそれぞれ
エラストマー樹脂を使用してもよい。このように樹脂材
料の種類と巻き付け温度を設定することにより、芯線１
４と帯材Ｔとが溶着状態が良好になり、断熱ホースの品
質が向上する。

【００１６】エラストマー樹脂としては、オレフィン
系、スチレン系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、または塩化ビニル系のものを用いることができ
る。望ましくは、オレフィン系またはスチレン系のエラ
ストマー樹脂を用いると、断熱ホースの柔軟性が良好に
なり、また、廃棄時などに熱処理する際に有害物の発生
がなく、環境に負担をかけない。

【００１７】また、芯線１４と帯材Ｔとを接着剤により
固定する場合は、相溶性の有無にかかわらず、種々の樹
脂材料を用いることができる。接着剤としては、合成ゴ
ム系、各種プラスチック系接着剤(熱可塑性および熱硬
化性)系の接着剤の他、瞬間接着剤（シアノアクリレー
ト等）を使用するとよい。接着剤の塗布は、例えば、芯
棒Ｐに芯線１４を巻き付ける直前に、芯線１４の表面に
接着剤を塗りつけるか、接着剤に芯線１４を浸すなどの
方法により行うことができる。

【００１８】このように芯線１４と帯材Ｔとを溶着また
は接着することで、ホース本体１２の製造と同時に、内
壁面１２ａと芯線１４との固定を一工程で実現すること
が可能になる。

【００１９】断熱ホース１０を折り曲げると、湾曲部分
では芯線１４と内周壁１２ａが一体になって変形する。
例えば図２に示すように、芯線１４に外側へ拡がる力が
作用すると、内周壁１２ａの湾曲部分の全体が芯線１４
とともに外側へ膨らむ。この結果、内周壁１２ａが芯線
１４に引っ張られて破れることはない。また、折り曲げ
時に、芯線１４同士の間隔が一定に保たれるため、内周
壁１２ａが弛みにくく、ホースの通路面に皺が寄りにく
くなる。

【００２０】さらに、断熱ホース１０によれば、芯線１
４が内壁面１２ａに固定されるため、耐圧力が高まり、
ホースに外部から力が作用しても、ホース断面が潰れに
くくなる。

【００２１】次に、本発明の第２実施例（第２発明）を
図４〜図６に示す。断熱ホース２０は、ホース本体２
２、断熱材２３、および芯線２４からなる。ホース本体
２２の端部に連結管Ｊが取り付けられる。各種機器の取
付口に連結管Ｊを接続し、ドレン等の通路を形成するも
のである。

【００２２】ホース本体２２は、半溶融状態の帯材を螺
旋状に巻いて形成されるもので、内周壁２２ａ、外周壁
２２ｂおよび仕切壁２２ｃを有している。内周壁２２ａ
と外周壁２２ｂとの間に仕切壁２２ｃが螺旋状に延び
る。内周壁２２ａ、外周壁２２ｂおよび仕切壁２２ｃで
囲まれる螺旋状空洞部Ｓには断熱材２３および芯線２４
が挿入されている。

【００２３】断熱材２３は、帯状のスポンジ材からな
る。螺旋状空洞部Ｓを満たして内周壁２２ａの外側を覆
っている。これにより、ホース本体２２の通路部と外部
との熱伝導が遮断される。

【００２４】芯線２４は、内周壁２２ａの外周面と断熱
材２３との間の隙間に非固定状態で収納される。隣り合
う仕切壁２２ｃの中間位置に芯線２４が来るように、一
定のピッチを保っている。芯線２４の螺旋形状は、ホー
ス本体２２を真っ直ぐな状態に保持する。断熱ホース２
２を折り曲げても、芯線２４の弾性力によって、元の真
っ直ぐな状態に戻る。

【００２５】断熱ホース２０を製造する場合、図６に示
すように、半溶融状態の帯材Ｔおよび芯線２４を半溶融
状態で押し出し、芯棒Ｐに螺旋状に巻く。帯材Ｔを巻き
ながら、その両端部と中間部とを重ねて溶着する。帯材
Ｔと芯線２４の接触部は、溶着または接着することな
く、非固定状態に保つ。一方、帯材Ｔおよび芯線２４の
押し出しタイミングに合わせて、帯状の断熱材２３を芯
線２４の上から同時に芯棒Ｐに巻いていく。

【００２６】このように帯材Ｔを巻いていくと、図４に
示すように、ホース本体２２に内周壁２２ａ、外周壁２
２ｂおよび仕切壁２２ｃが形成され、これらに囲まれる
螺旋状空洞部Ｓに断熱材２３および芯線２４が収納され
ることになる。ホースが所定の長さに達したら、適当な
位置でホース本体２２、断熱材２３および芯線２４を切
断し、必要に応じて、ホース先端に連結管Ｊを取り付け
る。

【００２７】ここで、芯線２４と帯材Ｔは、非相溶性の
樹脂材料により、所定温度で押出成形するとよい。例え
ば、ホース本体２２に軟質塩化ビニル（巻付け温度：１
５０〜１７０℃、望ましくは１６０℃）を用いるときに
は、芯線２４をポリプロピレン（巻付け温度：４０〜６
０℃、望ましくは５０℃）とする。また、ホース本体２
２にエラストマー樹脂（巻付け温度：１７０〜１９０
℃、望ましくは１８０℃）を用いるときは、芯線２４を
ポリプロピレン（巻付け温度：４０〜６０℃、望ましく
は５０℃）にするとよい。なお、芯線２４と帯材Ｔは、
相溶性を有する樹脂材料であってもよい。この場合、各
樹脂材料の巻き付け温度等を制御することにより、両者
の接触部の溶着を防止し、非固定状態を保つことができ
る。

【００２８】エラストマー樹脂としては、オレフィン
系、スチレン系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、または塩化ビニル系のものを用いることができ
る。望ましくは、オレフィン系またはスチレン系のエラ
ストマー樹脂を用いると、断熱ホースの柔軟性が良好に
なり、また、廃棄時などに熱処理する際に有害物の発生
がなく、環境に負担をかけない。

【００２９】このように芯線２４と帯材Ｔとを押出成形
することで、ホース本体２２の製造と同時に、内周壁２
２ａの外周面と断熱材２３との間の隙間に、芯線２４を
非固定状態のまま収納することが可能になる。

【００３０】断熱ホース２０の折り曲げる場合、芯線２
４が内周壁２２ａから離れて動く。例えば図５に示すよ
うに、芯線２４が外側に拡がると、内周壁２２ａから離
れて断熱材２３を外側に押す。これにより、ホースの折
り曲げ時に内周壁２２ａが芯線２４に引っ張られて損傷
することはない。また、折り曲げ時に、芯線２４の間隔
が縮まっても、内周壁２２ａが芯線２４に引っ張られな
いため、これらの芯線２４の間に皺がよりにくく、ドレ
ン等の流動性が低下しない。

【００３１】さらに、断熱ホース２０によれば、ホース
本体２２の内部で芯線２４が変形しやすいため、ホース
の屈曲性および伸縮性が向上し、連結管Ｊを他の機器に
接続する際の取付け操作が行いやすくなる。

【００３２】前記第１実施例および第２実施例を説明し
たが、本発明の実施の形態はこれらに限られることな
く、その他の変形も可能である。例えば、帯材の幅を拡
大して、溶着幅を広くとるようにしてもよい。また、複
数の芯線または断熱材をホース本体に挿入するようにし
てもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の断熱ホー
スによれば、次のような効果を得ることができる。 (a) ホースの折り曲げ時に、芯線によって内周壁が損
傷しにくく、耐久性が向上する。 (b) ホースの通路面に皺がよりにくく、ドレン等の流
動性に優れる。 (c) 外部からの負荷に対するホースの耐圧力を高める
ことができる。 (d) 芯線を変形しやすくすることで、ホースの屈曲性
および伸縮性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による断熱ホースを示す一
部切り欠き断面図である 。

【図２】本発明の第１実施例による断熱ホースの折り曲
げ状態を示す部分断面図である。

【図３】本発明の第１実施例による断熱ホースの製造方
法を説明するための斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例による断熱ホースを示す一
部切り欠き断面図である 。

【図５】本発明の第２実施例による断熱ホースの折り曲
げ状態を示す部分断面図である。

【図６】本発明の第２実施例による断熱ホースの製造方
法を説明するための斜視図である。

【図７】従来例による断熱ホースを示す一部切り欠き断
面図である 。

【図８】従来例による断熱ホースの折り曲げ状態を示す
部分断面図である 。

【符号の説明】

１０ 断熱ホース １２ ホース本体 １２ａ 内周壁 １２ｂ 外周壁 １２ｃ 仕切壁 １３ 断熱材 １４ 芯線 ２０ 断熱ホース ２２ ホース本体 ２２ａ 内周壁 ２２ｂ 外周壁 ２２ｃ 仕切壁 ２３ 断熱材 ２４ 芯線 Ｊ 連結管 Ｐ 芯棒 Ｔ 帯材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半溶融状態の帯材を螺旋状に巻き、この
   帯材の幅方向の端部と中間部とを重ねて溶着すること
   で、内周壁、外周壁および仕切壁を一体に形成してなる
   ホース本体と、 前記内周壁、外周壁および仕切壁によって形成される螺
   旋状空洞部に挿入される断熱材と、 前記螺旋状空洞部に挿入され、前記内周壁の外周に螺旋
   状に巻き付けられる芯線とを備えた断熱ホースにおい
   て、 前記内周壁の外周面に前記芯線を溶着または接着したこ
   とを特徴とする断熱ホース。
2. 【請求項２】 半溶融状態の帯材を螺旋状に巻き、この
   帯材の幅方向の端部と中間部とを重ねて溶着すること
   で、内周壁、外周壁および仕切壁を一体に形成してなる
   ホース本体と、 前記内周壁、外周壁および仕切壁によって形成される螺
   旋状空洞部に挿入される断熱材と、 前記螺旋状空洞部に挿入され、前記内周壁の外周に螺旋
   状に巻き付けられる芯線とを備えた断熱ホースにおい
   て、 前記内周壁の外周面と前記断熱材との間の隙間に前記芯
   線を非固定状態で収納したことを特徴とする断熱ホー
   ス。