JPH07265237A

JPH07265237A - クリーナーホース

Info

Publication number: JPH07265237A
Application number: JP6087507A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-17
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: KR950033220A; JP3134094B2; ES2133018A1; ES2133018B1; US5555915A; KR100360678B1; MY126288A

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーナーの操作筒の近く部分とクリーナー
本体の近く部分の片方または両方が抵抗少なく自由な方
向に柔軟に曲がり、管軸方向に伸ばすこともでき、使用
者に疲労感を与えることが少ない状態で使用でき、これ
らの部分に局部的な集中応力がかかることを避け、破損
されることなく長期間の使用に耐える。【構成】ホース本体の両端にクリーナー操作筒への接
続筒体とクリーナー本体への接続筒体が連結され、ホー
ス本体の全長にわたって連続する補強線材が螺旋状に巻
回配設されているクリーナーホースであって、補強線材
が、ホース本体の一端または両端近くの所定長さ部分に
おいてホース壁を内周面側に向けて弛ませた状態で相互
に略密着または接近する急傾斜螺旋状に形成されてい
て、この一端または両端部分を除く中間部分ではホース
壁が伸びた通常状態で管軸方向に相互に離れた緩傾斜螺
旋状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気掃除機用の塵埃吸
引用に用いるクリーナーホースであって、より詳しく
は、ホース本体の内部に強度保持用の補強線材が螺旋状
に巻回配設されているクリーナーホースに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のクリーナーホースは、通常
一般に知られている構造として、補強線材としての硬鋼
線を樹脂被覆した被覆線、または硬鋼線と通電用の導電
線とを樹脂被覆して一体的に形成した被覆線を、一対２
本用いてこれを螺旋状に巻回し、その外周面上にホース
壁を被嵌接着してホース本体を形成し、その一端側にク
リーナー操作筒への接続筒体を連結し他端側にクリーナ
ー本体への接続筒体を連結した構造としたものである。
このようにして補強線でホース本体の保形をし、導電線
で掃除機本体の電源をＯＮ，ＯＦＦ操作するための手元
スイッチに電気接続して使用している。また、ホース本
体を内外２重の層に形成し、この２重層間に被覆線を螺
旋状に挟み込んだ構造としたものも一般に知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して、これら従来の
クリーナーホースは、一般に知られているように、前者
のものも後者のものも被覆線がホース本体の全長にわた
って一様に相互に離れた緩傾斜螺旋状に形成されてい
る。

【０００４】この種のクリーナーホースは、使用時にお
いてクリーナー操作筒の移動に伴って、クリーナー操作
筒とクリーナー本体との間に常に不自然な角度が生じた
状態でクリーナー本体を引っ張りながら使用されるの
で、クリーナーホースのクリーナー操作筒への接続筒体
の近く部分とクリーナー本体への接続筒体の近く部分と
に、急角度な曲げ作用と曲げ方向への引っ張り力とが局
部的集中的に掛けられる。

【０００５】そのために、従来のクリーナーホースにあ
っては、両端の接続筒体近くの部分のクリーナー本体壁
が局部的に破れ易く破損され易いという問題点を有する
ものであった。

【０００６】また、差し込みコードが一杯に伸びると、
それ以上の清掃域が後僅かであっても掃除を続けるため
には、コードを近くのコンセントに差し替えなければな
らないという面倒さを伴うものであった。

【０００７】そこで、本発明は、このような従来のクリ
ーナーホースが有していた問題点を解決することを目的
とし、硬鋼線の裸線または硬鋼線の被覆線若しくは硬鋼
線と導電線とを樹脂被覆した被覆線の配線構造を特殊な
ものとして、ホース本体の局部的な損傷を防止すことが
でき、長期の使用や乱雑な使用にも耐え得るようにし、
また、清掃域が後僅かなときにはコードを差し替えなく
てもよく、使用時において操作筒を軽く左右移動させる
ことができて疲労の少ない構造としたクリーナーホース
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を、実施例に対応する図面の符号を用いて
説明すると、本発明にいうクリーナーホースは、ホース
本体３の一端側にクリーナー操作筒Ｐへの接続筒体４と
他端側にクリーナー本体Ｃへの接続筒体５とが連結さ
れ、強度保持用の金属製補強線材１の裸線、この裸線を
被覆樹脂１１で被覆した被覆線１０、または補強線材１
と通電用の導電線２とを被覆樹脂１１で被覆した被覆線
１０がホース本体３の全長にわたって連続して螺旋状に
巻回配設されているクリーナーホースであって、この補
強線材１をホース本体３の前記両接続筒体４，５に隣接
する一端または両端の所定長さ部分ａまたはｂ若しくは
ａ，ｂだけホース壁６を内周面側に弛ませた状態で相互
に略密着または接近する急傾斜螺旋状に配設形成し、こ
れらの部分ａ，ｂを除く中間部分ｃではホース壁を伸ば
した状態で管軸方向に相互に離れた緩傾斜螺旋状に配設
形成してある構造としたものである。

【０００９】前記補強線材１と導電線２の被覆線１０
は、補強線材１と導電線２とをホース壁６の軸方向に並
列配置してあるもの、ホース壁の周方向に縦列配置して
あるもの、導電線２を補強線材１の外周に配置してある
もの等、その他どのような構造のものであっても本発明
に使用することができる。また、この被覆線材１０は、
補強線材１本と導電線１本とを被覆したもののみに限ら
ず、補強線材１本と導電線２本とを一対として被覆した
ものでもよい。

【００１０】また、本発明にいうホース本体３を構成す
るホース壁は、一層のものでも二層のものでもよく、二
層のものにあってはその層間に裸線１または被覆線材１
０を挟み込んだもの、この層間に更に補強用コードを挟
み込んだもの、被覆線材１０の外周に二層形成しその層
間に補強用コードを挟み込んだもの等として実施するこ
とができる。

【００１１】

【作用】本発明は、上記のような構造としたものである
から、クリーナーの使用時において、操作筒Ｐの近くに
形成してある補強線材１の急傾斜部分（伸縮ゾーンａ）
とクリーナー本体Ｃの近くに形成してある補強線材１の
急傾斜部分（伸縮ゾーンｂ）が抵抗少なく自由な方向に
曲がり柔軟に角度を変えることができる。また、ホース
を引っ張ることによって、これらの伸縮ゾーンａ，ｂを
管軸方向に伸ばすこともできる。

【００１２】従って、本発明のクリーナーホースは、ク
リーナーに取り付けて使用するとき、これらの伸縮ゾー
ンａ，ｂが抵抗少なく自由に曲がるので、使用者に疲労
感を与えることが少なく使用することができ、また、こ
れらの部分に局部的な集中応力がかかることがないの
で、破損されることなく長期間の使用に耐える。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面に基づい
て説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の第１実施
例を示す図であって、図１はクリーナーホースＨの一部
を破断した要部の外観形状を示し、図２及び図３は管壁
部分の構造を示す拡大図、図４はホース本体の中間部分
を省略した全体形状を示した図である。

【００１４】該実施例に示した被覆線１０は、直径１mm
程度の硬鋼線からなる補強線材１と多数の銅細線を撚り
合わせた導電線２とをポリ塩化ビニール樹脂１１によっ
て、補強線材１と導電線２とを断面形状が眼鏡状となる
ように一部を連結させて円弧状に被覆したものである。

【００１５】該実施例のホースＨは、２本の被覆線１
０，１０をダブルピツチ状として螺旋巻回させ、それぞ
れの導電線２の被覆樹脂１１の上面だけに接着剤７を塗
布し、その外周面上にホース壁６を形成するポリ塩化ビ
ニール製の帯状素材を巻回させて隣合う帯状素材の一部
を重ね合わせて接続することによってホース本体３を形
成し、被覆線１０が、両端部の所定長さ部分ａ，ｂにお
いてホース壁６を内周面側に向けて断面形状ループ状に
折り込まれて弛ませてある状態で相互に略密着する急傾
斜螺旋状となっていて、これら両端部分ａ，ｂを除く中
間部分ｃではホース壁６が伸びた通常状態で被覆線１０
が管軸方向に相互に離れた緩傾斜螺旋状になっていて、
殊に、図４に見られるように、ホース壁６がホース本体
３の両端部分において略密着した伸縮ゾーンａ，ｂを形
成し、中間部分では通常状態の一般ゾーンｃを形成する
構造としたものである。

【００１６】このような構造としたホース本体３に、そ
の一端側にクリーナー操作筒Ｐに接続連結するための接
続筒体４を接着剤で連結固定するとともに、他端側にク
リーナー本体Ｃに接続連結するための接続筒体５を接着
剤で連結固定し、同時に、硬鋼線からなる補強線材１を
クリーナー本体Ｃの電源ＯＮ・ＯＦＦ操作用コネクター
に、導電線２をクリーナー操作筒Ｐ先端のノズルヘツド
Ｎに内装されている回転ブラシ用モーターに接続する動
力用コネクターにそれぞれ接続連結した構造としてあ
る。

【００１７】使用時には、図５に示したように、該ホー
スＨの一端側の接続筒体４をクリーナー操作筒Ｐの吸気
筒Ｄに差し込み、他端側の接続筒体５をクリーナー本体
Ｃにおける吸引筒Ｅに差し込んで連結した後、スイツチ
ＳをＯＮ・ＯＦＦ操作して使用する。

【００１８】図６，図７に示した実施例のホース本体３
は、ホース壁６を内層６ａと外層６ｂとからなる２層壁
とし、この内外層６ａ，６ｂの間に多数の補強糸８をホ
ースの長手方向に添わせた状態で周方向に適宜の間隔を
隔てて埋め込んである構造としたものである。また、こ
のホース壁６と被覆線１０との接着は補強線材１の被覆
樹脂部分に接着剤７を塗布して接着してある構造とした
ものである。

【００１９】本発明にいうホース壁６は、このように２
層としてもよく、その層間に介在させた補強糸８を網状
にしてもよく、この介在体を繊維糸に代えて金属細線や
その他の補強材を介在させたものとして実施することが
できる。

【００２０】該実施例におけるホースＨの大きさを把握
し易くするため、該実施例図における各部分の概略寸法
を説明すると、補強線材１は直径１.０mm、同被覆部の
直径は２.３５mm、導電線２は直径０.１８mm×７本、同
被覆部の直径は１.５mm、これら両被覆部をつなぐ部分
の厚さ０.５mm、補強線材１と導電線２との中心線間隔
は２.０mm、図６における補強線材１と隣の補強線材１
との中心線間隔は１０.０mm、ホース壁６の内層６ａの
厚さ平均０.３５mm、同外層６ｂの厚さ平均０.２５mm、
ホース本体３の内径は３７.５mm、同外径は４４.０mmで
ある。

【００２１】以下に示す図８乃至図１４は、それぞれ別
の実施例を示す前記図３に相当する部分の図である。図
８のものは、被覆線１０の断面形状を８の字形状とし、
ホース壁６を２重壁とし、その間に補強糸８を介在させ
た構造としたもの。図９のものは、被覆線１０の断面形
状を卵形状とし、鋼線１の埋め込み部側を外周側に位置
するようにして、ホース壁６と被覆樹脂１１における鋼
線１側の外周面とを接着させた構造としたものである。

【００２２】図１０に示した実施例は、補強線材として
の１本の鋼線１と２本の導電線２，２とを一対として被
覆した被覆線１０に関する実施例である。該実施例の被
覆線１０は、鋼線１を中心としてその下側に左右対称形
に導電線２，２を配置して被覆樹脂１１で一体的に被覆
形成したものである。而して、該実施例では、前記図９
の実施例で示したように、鋼線１側の被覆樹脂１１の外
周面をホース壁６と接着させると共に、導電線２，２の
横外側面の一部もホース壁６と接着させてある構造とし
たものである。

【００２３】以上の各実施例では、被覆線１０を補強線
材１と導電線２とを一体的に被覆したものについて示し
たが、以下の図１１及び図１２の実施例では、導電線２
が埋設されていない金属補強線材１だけを被覆し、この
金属補強線材１を信号線として使用するようにした実施
例について示したものである。図１１の実施例は、硬鋼
線１を断面円形状に樹脂被覆し、その外周側に２重の壁
６ａ，６ｂからなるホース壁６を形成してある構造とし
たものである。

【００２４】また、図１２の実施例は、同様に断面円形
状に形成した被覆線１０をホース壁６の内面側壁６ａと
外面側壁６ｂとで挟み込み、これら内外両壁６ａ，６ｂ
の間と被覆線１０の外周側との間に補強糸８を介在させ
てある構造としたものである。また、該実施例における
外面側壁６ｂは、肉厚に変化をもたせたものとし、被覆
線１０の外周側において厚肉部がくるように形成してあ
る構造としたものである。

【００２５】以上の各実施例では、補強線材１を被覆樹
脂によって被覆した被覆線１０の実施例について示した
が、以下の図１３及び図１４の実施例は、導電線２も被
覆樹脂もない金属補強線材１だけを使用し、これを前記
図１２に示した実施例のように、内外２層とした管壁６
ａ，６ｂの層間に挟み込ませて配設してある構造とした
実施例について示したものである。図１３の実施例は、
硬鋼線１をホース壁６の内面側壁６ａと外面側壁６ｂと
で挟み込み、これら内外両壁６ａ，６ｂの間とこの硬鋼
線１の外周側との間に補強糸８を介在させてある構造と
したものである。また、図１４の実施例は、補強糸８を
内面側壁６ａと硬鋼線１との間に挟み込んである構造と
したものである。

【００２６】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明は、ホース本体における補強線を、ホース本体の両
端に接続した接続筒体の一端または両端に隣接する所定
長さ部分のホース壁だけを内周面側に弛ませた状態で相
互に略密着または接近する急傾斜螺旋状に配設形成し、
この所定域部分を除く中間部分ではホース壁が伸びた通
常状態で管軸方向に相互に離れた緩傾斜螺旋状に配設形
成してある構造としたものであるから、クリーナーの使
用時において、クリーナーの操作筒の近くに形成してあ
る被覆線材の急傾斜部分またはクリーナー本体の近くに
形成してある被覆線材の急傾斜部分若しくはその両方の
部分が抵抗の少ない状態で自由な方向に曲がり、柔軟に
角度を変えることができるので、局部的な集中応力をこ
れらの伸縮自在な部分に受けることがないので、局部的
な破損の少ない状態で長期間の使用に耐えさせることが
できるという顕著な効果を期待することが出来るに至っ
たのである。

【００２８】また、本発明のクリーナーホースは、クリ
ーナーに取り付けて使用するとき、この伸縮自在な部分
が抵抗少なく自由に曲がるので、使用者に疲労感を与え
ることが少ない状態で使用することができ、また、あと
少し先まで掃除をしたいとき、ホースを引っ張ることに
よってこれらの両伸縮自在部分を管軸方向に引き伸ばし
て使用することが可能であるので、このような場合に差
し込み電源を変更する必要がなく便利に掃除を行うこと
ができるという効果をも併せて期待することが出来るに
至ったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホースの一部を破断した部分外観図。

【図２】管壁の中間部分の拡大断面図。

【図３】管壁の端部分の拡大断面図。

【図４】中間部分を省略したホース本体の外観図。

【図５】使用状態を示す側面図。

【図６】別実施例を示す図２相当部分の拡大断面図。

【図７】同実施例の図３相当部分の拡大断面図。

【図８乃至図１４】それぞれ更に別実施例を示す図３相
当部分の拡大断面図。

【符号の説明】

(1) 補強線材 (2) 導電線 (4)，(5) 接続筒体 (6) ホース壁 (10) 被覆線 (a)，(b) 端部分 (c) 中間部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホース本体(3)の両端にクリーナー操作
筒(P)への接続筒体(4)とクリーナー本体(C)への接続筒
体(5)が連結され、ホース本体(3)の全長にわたって連続
する補強線材(1)が螺旋状に巻回配設されているクリー
ナーホースであって、該補強線材(1)が、ホース本体(3)
の一端または両端近くの所定長さ部分においてホース壁
(6)を内周面側に向けて弛ませた状態で相互に略密着ま
たは接近する急傾斜螺旋状に形成されていて、この一端
または両端部分を除く中間部分(c)ではホース壁が伸び
た通常状態で管軸方向に相互に離れた緩傾斜螺旋状に形
成されているクリーナーホース。
【請求項２】補強線材(1)が金属線を樹脂被覆した被
覆線(10)である請求項１に記載のクリーナーホース。
【請求項３】補強線材(1)が導電線(2)とともに樹脂被
覆されている被覆線(10)である請求項１に記載のクリー
ナーホース。
【請求項４】ホース壁(6)を内周面側に向けて弛ませ
た状態で補強線材(1)が相互に略密着または接近する急
傾斜螺旋状に形成されている部分がクリーナーの操作筒
(P)に接続する側に形成されているクリーナーホース。
【請求項５】補強線材(1)が金属線の裸線であって内
外２層にした管壁(6a)，(6b)の層間に挟み込まれている
請求項１に記載のクリーナーホース。