JP2000302129A - ダンボールパレットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、強度および耐水性が高く、より汎用
性のあるダンボールパレットを提供する。 【解決手段】 物品が載置される表面部５およびそれに
背反する裏面部６と、これら表裏面部と交わる方向に配
置されて表裏面部間に間隙を形成する側面部７とを、平
板状ダンボールを素材として一体的に成形し、前記表裏
面部間の間隙にダンボール桁材９を設けたダンボールパ
レット１８とする。桁材９や、表面部５、裏面部６、側
面部７を構成するダンボールの中芯の目方向の端面の露
出を低減することができ、強度および耐水性の大幅アッ
プを実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダンボールパレッ
トおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】商品等の運搬用パレットは一般に木材や
プラスチック等を素材として製作されているが、近年地
球環境問題がクローズアップされる中、更にリサイクル
効率の良い素材が求められており、リサイクル効率の良
いダンボールパレットも一部実用化されている。図１２
に示したダンボールパレットは、平板状ダンボールから
なる表面部１と裏面部２との間に、平板状ダンボールを
積層してなる桁材３を接着固定して製作されており、図
１３に示したダンボールパレットは、平板状ダンボール
からなる表面部１と裏面部２との間に、紙管からなる桁
材３を接着固定して製作されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２に示し
たダンボールパレットでは、四側方（Ａ矢方向）で桁材
３が露出しているだけでなく、ダンボール中芯の波形が
見える方向の端面４（以下、中芯の目方向端面と言う）
も露出している為、強度的にも耐水性においても弱く、
使用可能な領域に限界があった。図１３に示したダンボ
ールパレットでも、四側方（Ａ矢方向）で中芯の目方向
端面４が露出しているのは同様である。

【０００４】また、図１２、図１３のいずれのダンボー
ルパレットでも、表面部１と裏面部２と桁材３とを個々
に位置合わせして貼り合せる作業に手間がかかり、量産
性に乏しくコスト的にも割高であった。本発明はこれら
の課題を解決するもので、安価に製作できるとともに、
強度および耐水性が高く、より汎用性のあるダンボール
パレットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、表面部および裏面部をダンボールを用いて一
体的に切り出し（外形抜き）すると共に、これを折り曲
げて所定のパレット形状とし、この中に桁材を取り付け
るようにした。また、表裏面部間に形成される間隙は、
運搬機器の爪部が挿入される挿入穴等の必要な穴を除い
て、表裏面部と一体的に切り出す四方の側面部で覆うよ
うにした。

【０００６】このようにしたことで、桁材、およびダン
ボール中芯の目方向端面の露出部分がほとんどなくなる
為、耐水性を著しく向上させる事が可能であり、また表
裏面部と一体的に切り出した四方の側面部により大幅な
強度アップを実現する事ができる。しかも、切り出しは
自動機で容易に行える為、量産性が高く、安価に供給で
きる。

【０００７】桁材は、ダンボールを積層することで強度
アップを図れるとともに、桁材の中芯の目方向を上下方
向とすることで、強度を確保し、水分の浸入防止を図る
ことができる。また必要に応じてダンボールのライナー
に撥水剤や滑り防止等のコートを施すことによって、更
に耐水性や安全性の向上を図ることもできる。このコー
ト作業も自動機により外形抜き工程と同時にできる為、
大幅なコストアップを来たす事はなく、量産が可能であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のダンボ
ールパレットは、物品が載置される表面部およびそれに
背反する裏面部と、これら表裏面部と交わる方向に配置
されて表裏面部間に間隙を形成する側面部とを、平板状
ダンボールを素材として一体的に成形し、前記表裏面部
間の間隙にダンボール桁材を設けて構成したものであ
る。ダンボールの一体成形は自動機により容易に、連続
的に可能である為、安価に大量に供給が可能である。

【０００９】請求項２に記載のダンボールパレットは、
請求項１記載のダンボールパレットにおいて、側面部が
表裏面部間の間隙を四側方において覆い、少なくとも１
つの側面部に運搬機器の爪部が挿入される挿入穴を開口
した構成としたため、桁材が直接に水と接触することは
無く、耐水性並びに強度が大幅に向上する。請求項３に
記載のダンボールパレットは、請求項１または請求項２
に記載のダンボールパレットにおいて、対向する１対ま
たは２対の側面部にそれぞれ、運搬機器の爪部が挿入さ
れる挿入穴を開口した構成としたものであり、１対の側
面部に挿入穴を設けたものにあっては、耐水性並びに強
度を大幅に向上させることができ、２対の側面部に挿入
穴を設けたものにあっては、いずれの方向からも運搬機
器の爪部を挿入できるため、作業能率を向上させること
ができる。

【００１０】請求項４に記載のダンボールパレットは、
請求項２に記載のダンボールパレットにおいて、１対の
側面部がそれぞれ、表面部に連続する上部側面部と裏面
部に連続する下部側面部とからなり、上部側面部の端面
が表裏面部間の間隙内部に位置するように折り畳まれた
構成としたため、ダンボール中芯の目方向端面からの水
の浸入を防止できるとともに、ダンボール端面の表面紙
のはがれを防止できる。

【００１１】請求項５に記載のダンボールパレットの製
造方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のダ
ンボールパレットを製造するに際し、物品が載置される
表面部およびそれに背反する裏面部と、これら表裏面部
と交わる方向に配置されて表裏面部間に間隙を形成する
側面部とを、平板状ダンボールを素材として一体に切り
出し、組み立てるとともに、前記表裏面部間の間隙にダ
ンボール桁材を配置し、部材どうしの接合部を接着固定
するようにしたものであり、ダンボールの一体切り出し
は自動機により容易に、かつ連続的に可能である。

【００１２】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
ダンボールパレットの斜視図である。このダンボールパ
レット１８は、表面部５および裏面部６と、これら表裏
面部と交わる上下方向に配置されて表裏面部間に間隙を
形成する側面部７とを有している。側面部７は表面部
５，裏面部６の四側方に形成されて表裏面部間の間隙を
覆っているが、対向する１対の側面部７にはフォークリ
フトの爪部が挿入される挿入穴８が形成されている。表
裏面部間の間隙には桁材９が設けられている。

【００１３】図２は図１のダンボールパレット１８のＸ
−Ｘ断面図を示す。側面部７の内、７−２と７−３はダ
ンボール中芯の目方向端面の処理を示すものである。桁
材９は、ダンボールを重ね貼りすることにより強度を確
保するとともに、中芯の目の方向を上下方向（矢印Ｂ方
向）として配置することにより、圧縮強度を充分な物に
している。

【００１４】このダンボールパレット１８を使用して荷
物を運搬する場合は、図３に示すように、ダンボールパ
レット１８の表面部５に荷物Ｃを載置し、側面部７の挿
入穴８にフォークリフトの爪部Ｄを通して、ダンボール
パレット１８を介し荷物Ｃを持ち上げて運搬する。以
下、ダンボールパレット１８の製作方法を詳細に説明す
る。

【００１５】図４はダンボールパレット１８の展開図
（内面側から見た状態）であり、表面部５と裏面部６と
側面部７と挿入穴８とが一体抜きされている。１１−１
は表面部５と側面部７とを画する折り曲げ用罫線、１１
−２は裏面部６と側面部７とを画する折り曲げ用罫線、
１１−３は挿入穴８を画する折り曲げ用罫線、１１−４
は裏面部６と側面部７とを画する折り曲げ用罫線、１１
−５はダンボール中芯の目方向端面の処理のための折り
曲げ用罫線を示し、１２は組み上げ固定用の雄フック、
１３は組み上げ固定用の雌フックである。１４は桁材９
を取り付ける際の位置決め用ミシン目を示し（ダンボー
ルの表面より出ないように加工している）、３本の桁材
９が挿入穴８の両側に並行に配置されるようになってい
る（積み込み商品の形態によっては桁材９を４本や５本
設ける場合もある）。１５，１６は１１−３によって挿
入穴８と画される補強片である。図示したような、外形
切り、穴加工、罫線加工、さらに必要であれば印刷まで
は、自動機により一工程で製作可能である。

【００１６】ダンボールパレット１８の組立ての際に
は、まず罫線１１−３に沿って補強片１５，１６を内側
に折り曲げ、図５に示したように先端を突き合わせて接
着固定する。次に、必要箇所に接着剤１０を付けた３本
の桁材９を、表面部５の内側のミシン目１４に沿って配
置することにより取り付ける。このとき、桁材９は、図
６に示したように（補強片１５，１６を開いた状態で示
す）ダンボールの中芯の目の方向を上下方向（矢印Ｂ方
向）として配置し、それによりダンボールの中芯部分が
表面部５で（後に裏面部６でも）覆われるようにする。
また接着剤１０はダンボールパレット１８全体のリサイ
クル上問題のないものを使用する。この後に図７に示す
ように罫線１１−１に沿って側面部７−１を内側に折り
込み、補強片１５，１６と桁材９とを接着剤１０にて固
定する。

【００１７】次に、図８にも示したように、側面部７−
２を罫線１１−５に沿って折り込み、その端面を桁材９
に突きあて接着固定する。このような側面部７−２の処
理はダンボール中芯の目方向端面からの水の浸入を防ぐ
と同時に、ダンボール端面の表面紙のはがれを防止する
効果がある。ただし、使用時には側面部７−２は上部に
位置するため、倉庫等にあっても水分の影響は受けにく
く、このような処理は必ずしも必要ではない。

【００１８】次に１１−２の罫線に沿って裏面部６をそ
れぞれ内側に折り曲げ、雄雌のフック１２，１３を嵌合
させて裏面側を閉じる。最後に側面部７−３を罫線１１
−４に沿って折り込み、桁材９の側面と接着固定する。
この側面部７−３は桁材９へ直接水分がかかるのを防ぐ
と同時に、一体成形したダンボールの一部を桁材９と接
着一体化する事で大幅な強度アップを行える効果があ
る。

【００１９】図９はダンボールパレット１８の組立完成
状態を示し、組み立て終了後には、周囲から適当な圧力
を加えて必要な時間放置し、接着剤１０の固着を待つ。 （実施の形態２）図１０は本発明の実施の形態２におけ
るダンボールパレットの斜視図、図１１は図１０のダン
ボールパレットのＹ−Ｙ断面図である。

【００２０】このダンボールパレット１８は四方差しダ
ンボールパレットとして製作されており、対向する１対
の側面部７にそれぞれ形成された挿入穴８の他に、９０
度異なる方向の１対の側面部７にそれぞれ挿入穴１７が
形成されている。このようなダンボールパレット１８
は、基本的には実施の形態１の二方差しダンボールパレ
ット１８と同様に製作されるが、以下の２点において異
なっている。

【００２１】第１点は、ダンボールパレット１８の厚み
Ｈが厚いことである。これは、図１１に示すように、桁
材９−１にフォークリフト爪部用の高さＴの挿入穴１７
を設ける必要があり、この挿入穴１７に相当するだけ桁
材９−１の強度が落ちるので、これをカバーする為であ
る。第２点は、中央線上に桁材９−１を配置しないこと
である。実施の形態１では桁材９を両端と中央線上にそ
れぞれ１本、計３本設けていたのに対し、ここでは４本
の桁材９−１を中央線の両側に均等に設けている。これ
は、挿入穴１７からフォークリフト爪部を挿入した時に
は、桁材９−１を介して荷物を持ち上げることになるた
め、中央線上に桁材９−１があると前後の荷がアンバラ
ンスし、前方に荷崩れを起こす危険性がある為である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダンボー
ルパレットを製造するに際し、量産に適した構造であり
ながら、紙の弱点である強度と耐水性を大幅に向上でき
るため、その活用範囲を広げることができる。また従来
の木材製パレットに較べて、大幅なコストダウンを図れ
るとともに、リサイクルも容易であり、地球環境保護に
大きく貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるダンボールパレ
ットの斜視図。

【図２】同ダンボールパレットのＸ−Ｘ断面図。

【図３】同ダンボールパレット使用による荷物の運搬を
示した斜視図。

【図４】同ダンボールパレットの展開図。

【図５】同ダンボールパレットの折り曲げ組み立て状況
を示した斜視図。

【図６】同ダンボールパレットを構成する桁材部分の拡
大詳細図。

【図７】同ダンボールパレットの折り曲げ組み立て状況
を示した斜視図。

【図８】同ダンボールパレットの端面の処理を示した断
面図。

【図９】同ダンボールパレットの組立完成状態を示した
斜視図。

【図１０】本発明の実施の形態２におけるダンボールパ
レットの斜視図。

【図１１】同ダンボールパレットのＹ−Ｙ断面図。

【図１２】従来のダンボールパレットの斜視図。

【図１３】従来の他のダンボールパレットの斜視図。

【符号の説明】

５ 表面部 ６ 裏面部 ７ 側面部 ８ 挿入穴 ９ 桁材 ９-1 桁材 17 挿入穴 18 ダンボールパレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂内 忠幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 宮沢 靖磨 神奈川県茅ヶ崎市萩園2721番地 宮沢紙工 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E063 AA04 BA10 EE01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品運搬用のダンボールパレットであっ
   て、物品が載置される表面部およびそれに背反する裏面
   部と、これら表裏面部と交わる方向に配置されて表裏面
   部間に間隙を形成する側面部とを、平板状ダンボールを
   素材として一体的に成形し、前記表裏面部間の間隙にダ
   ンボール桁材を設けてなるダンボールパレット。
2. 【請求項２】 側面部が表裏面部間の間隙を四側方にお
   いて覆い、少なくとも１つの側面部に運搬機器の爪部が
   挿入される挿入穴を開口したことを特徴とする請求項１
   記載のダンボールパレット。
3. 【請求項３】 対向する１対または２対の側面部にそれ
   ぞれ、運搬機器の爪部が挿入される挿入穴を開口したこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダンボ
   ールパレット。
4. 【請求項４】 １対の側面部がそれぞれ、表面部に連続
   する上部側面部と裏面部に連続する下部側面部とからな
   り、上部側面部の端面が表裏面部間の間隙内部に位置す
   るように折り畳まれたことを特徴とする請求項２に記載
   のダンボールパレット。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項記
   載のダンボールパレットの製造方法であって、物品が載
   置される表面部およびそれに背反する裏面部と、これら
   表裏面部と交わる方向に配置されて表裏面部間に間隙を
   形成する側面部とを、平板状ダンボールを素材として一
   体に切り出し、組み立てるとともに、前記表裏面部間の
   間隙にダンボール桁材を配置し、部材どうしの接合部を
   接着固定することを特徴とするダンボールパレットの製
   造方法。