WO2018073856A1 - フレキシブルコンテナバッグ利用容器 - Google Patents

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WO2018073856A1
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container bag
cylindrical body
rigid cylindrical
pallet member
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PCT/JP2016/080654
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雅隆 糟谷
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太陽シールパック株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/16Large containers flexible
    • B65D88/22Large containers flexible specially adapted for transport

Definitions

  • the present invention relates to a container using a flexible container bag using a flexible container bag formed in a bottomed cylindrical shape having an open upper surface.
  • This flexible container bag is formed in a bottomed cylindrical shape having an open upper surface, and is made of a material such as flexible tarpaulin.
  • a cylindrical fork pocket into which the fork claw member of the forklift is inserted is provided on the lower surface of the flexible container bag. In this flexible container bag, after the contents are received from the upper surface opening, the fork claw member of the forklift is inserted into the fork pocket and transported.
  • the flexible container bag since the flexible container bag has flexibility, the bag shape changes according to the outer shape of the contents. On the other hand, some types of contents are deformed or damaged by external force. For this reason, the flexible container bags containing the contents cannot be stacked in a plurality of stages. Thus, since the flexible container bag cannot be stacked up and down, there existed a problem that the storage space had to be taken widely. On the other hand, if the flexible container bag is to be configured so that it can be stacked up and down, high rigidity in the vertical direction is required in order to enhance load bearing performance. For this purpose, a box made of metal or cardboard for protecting the flexible container bag has to be used, which causes a problem that the manufacturing cost is high.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and can be stacked in a plurality of upper and lower stages while having minimum mechanical strength and durability as a container with a simple and inexpensive configuration.
  • the purpose is to provide containers using flexible container bags.
  • a container using a flexible container bag is formed in a bottomed cylindrical shape having an open top surface, and has a flexible container bag having flexibility and an open top and bottom.
  • a rigid cylindrical body made of paper material installed in the flexible container bag, and a pallet member that is fixed to the lower surface of the flexible container bag and places the rigid cylindrical body via the flexible container bag, It is characterized by comprising.
  • the pallet member is fixedly placed by placing two side bar members made of paper and spaced apart in parallel from each other with the bar cores oriented horizontally and the two side bar members.
  • a fixing structure for detachably fixing the pallet member includes a cloth-like fixing member fixed to the lower surface of the flexible container bag, and a communication formed in vertical communication with the pallet member. The pallet member is fixed to the flexible container bag when the fixing member is passed through the communication hole and wound around the side bar.
  • the side bar member and the support bar member in the pallet member are spaced apart from each other with an insertion gap through which the fork pawl member of the forklift can be inserted. It is.
  • the side bar and the support bar in the pallet member are configured by a plurality of corrugated board laminated in a horizontal direction and fixed to each other. is there.
  • the rigid cylindrical body is formed in a cylindrical shape with corrugated cardboard plates arranged in a direction in which the central core looks like a waveform in plan view.
  • the rigid cylindrical body is cut along the cylindrical center direction and separated in the circumferential direction.
  • a rigid cylindrical body made of paper is installed in a flexible container bag having a pallet member fixed to the lower surface, and the rigid cylindrical body is indirectly connected to the pallet member via the bottom surface of the flexible container bag.
  • the container using a flexible container bag is configured by being placed and supported on the upper surface of the container. Therefore, since the rigid cylindrical body has sufficient rigidity in the up and down direction with such a simple configuration, a plurality of containers using flexible container bags can be stacked up and down.
  • the container using the flexible container bag according to the present invention is provided with a flexible container bag that is easily available for general use, a rigid cylindrical body made of paper, and a pallet member. obtain. Furthermore, when all of the pallet members are made of paper and adhesive, it is not necessary to use metal parts. Does not require separation of parts.
  • the pallet member is made of a paper material, and is composed of a side bar material, a lower flat plate material, an upper flat plate material, and a support bar material, a pallet member having a high load resistance performance while being lightweight, It can be provided using a paper material that is extremely easy to obtain and inexpensive.
  • the pallet member can be fixed to or removed from the lower surface of the flexible container bag by this fixing structure.
  • the fork claw member of the forklift is not used, when the container using the flexible container bag is not stacked in a plurality of upper and lower stages, when the flexible container bag is stored separately, or the container using the flexible container bag after expiration of the container life
  • the pallet member can be removed from the flexible container bag when the container is subjected to disposal, and can be used in a wide variety of usage forms.
  • the side bar and the support bar in the pallet member are spaced apart from each other with insertion gaps through which the fork pawl members of the forklift can be inserted, the side bar and the support bar The fork claw member can be inserted into the gap for insertion, and the container using the flexible container bag can be lifted and transported by a forklift.
  • the pallet can be used as a substitute for metal products and synthetic resin molded products.
  • a corrugated board as a material, it can be easily obtained and manufactured at low cost despite having a relatively high mechanical strength.
  • the rigid cylindrical body is formed in a cylindrical shape with a corrugated cardboard plate whose core is arranged in a direction that looks like a waveform in plan view, it is of course possible to manufacture it easily and inexpensively, in the vertical direction. Since the mechanical strength is high, it can withstand the upper and lower stacking modes of a plurality of containers used.
  • a bending line in the vertical direction can be created at any part in the circumferential direction of the rigid cylindrical body, the cylindrical shape of the rigid cylindrical body in plan view can be changed according to the shape of the inner peripheral surface of the flexible container bag. it can.
  • it can be stored in a compact form by folding it back at the created folding line.
  • the rigid cylindrical body is cut along the cylinder center direction and separated in the circumferential direction, a plurality can be overlapped and collected.
  • a large number of rigid cylindrical bodies can be beautifully stored without using a large space wastefully.
  • this separation rigid cylindrical body is comprised with the corrugated board, it can be folded
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6. It is state explanatory drawing which looked at the aspect which accumulated two flexible container bag utilization containers up and down from the front.
  • FIG. 7 shows another example of the rigid cylindrical body used for the flexible container bag utilization container of this invention, Comprising: (a) is a top view which shows the rigid cylindrical body which concerns on another embodiment, (b) is still another The top view which shows the rigid cylindrical body which concerns on this embodiment, (c) is a top view which shows the rigid cylindrical body which concerns on other embodiment.
  • FIG. 10 is an external view showing a state in which a plurality of rigid cylindrical bodies according to still another embodiment shown in FIG.
  • FIG. 1 is an external view showing a container using a flexible container bag according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing components constituting the container using a flexible container bag
  • FIG. 4 is a figure which shows the pallet member of the said flexible container bag utilization container, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view , (D) show bottom views, respectively.
  • the flexible container bag using container 1 includes a general-purpose commercially available flexible container bag 2 formed in a bottomed cylindrical shape having an upper surface opening 2A and a bottom surface 2B, and an upper surface opening 3A and a lower surface opening 3B.
  • a rigid cylindrical body 3 made of corrugated board having a substantially cylindrical shape, a paper-made pallet member 4 fixed to the lower surface 2C of the flexible container bag 2, and the pallet member 4 in the flexible container bag 2. It comprises left and right fixing structures 6 and 6 for detachably fixing.
  • the flexible container bag 2 is formed by sewing or bonding a sheet of woven synthetic resin that is lightweight, inexpensive, strong and flexible, and has flexibility. Yes. On the outer peripheral surface of the flexible container bag 2, suspension hands 2E and 2E for suspension conveyance are attached by sewing or the like. In addition, an extraction opening 9 for extracting contents is formed on the bottom surface 2B of the flexible container bag 2.
  • the take-out opening 9 is covered with a lid cloth 10 sewn with a sewing thread 8 at the opening edge.
  • the lid cloth 10 has a cylindrical central portion that hangs down, and the front end opening of the cylindrical portion is closed with a string or the like (see FIGS. 7 and 8) and is unwound when the contents are taken out. Open.
  • the rigid cylindrical body 3 is formed by using a corrugated board 3G arranged in a direction in which the core 3I looks like a waveform when viewed from above (see an enlarged view in a circle B in FIG. 6). It is formed in a polygonal cylinder shape that is continuous in the direction.
  • the corrugated board 3G is a general-purpose product in which a corrugated core 3I is sandwiched between two liners 3H and 3H and fixed with an adhesive.
  • the pallet member 4 includes two side bar members 4A and 4A made of corrugated board laminate material spaced apart from each other on the left and right sides, and a lower flat plate material 4B made of a paper sheet laminate plate on which the two side bar members 4A and 4A are placed. And an upper flat plate 4C made of a paper sheet laminate placed on the upper surfaces of the two side bars 4A and 4A, and between the two side bars 4A and 4A and between the upper flat plate 4A and the lower flat plate 4B. And a support bar 4D made of a corrugated board laminate disposed between them. Said side bar material 4A, 4A is arrange
  • the pallet member 4 having such a configuration has a left-right dimension (that is, equivalent to the left-right dimension of the upper flat plate material 4C or the lower flat plate material 4B) set to, for example, 750 mm.
  • the left-right dimension of the pallet member 4 is not limited to 750 mm, and various dimensions can be manufactured.
  • Each of the two side bars 4A and 4A and the supporting bar 4D described above are, for example, about 8 corrugated boards 4H, 4H, 4H,... Stacked horizontally and fixed with an adhesive 7 It is.
  • Each corrugated board 4H is a general-purpose product in which a corrugated core is sandwiched between two liners, and any of the corrugated boards 4H, 4H, 4H,... Has been placed.
  • the side bars 4A and 4A and the support bar 4D are spaced apart from each other in parallel with their bar centers C1, C1 and C1 oriented horizontally.
  • the left and right side bar members 4A, 4A and the support bar 4D are formed as insertion gaps 4F, 4F with a left-right gap G through which the fork pawl members FA, FA of the forklift can be inserted.
  • the lower flat plate 4B is fixed with an adhesive or the like in a state where the lower surfaces of the two side bars 4A and 4A are placed.
  • the upper flat plate 4C is fixed with an adhesive or the like while being placed on the upper surfaces of the two side bar members 4A and 4A.
  • Each of the lower flat plate member 4B and the upper flat plate member 4C is composed of a paper sheet laminated plate in which paper sheets are laminated in a plurality of layers and the layers are hardened with an adhesive.
  • the fixing manner as described above may be based on another fixing means other than an adhesive.
  • the fixing structure 6 for fixing the pallet member 4 to the flexible container bag 2 communicates with the cloth-like fixing member 5 fixed to the lower surface 2C of the flexible container bag 2 and the upper plate member 4C of the pallet member 4 in the vertical direction.
  • the communication holes 4E and 4E are formed in a slit shape that vertically penetrates in the left and right inner positions with respect to the two side bars 4A and 4A in the upper flat plate material 4C. As described above, since the communication hole 4E is formed in an elongated slit shape, the fixing member 5 passed through the communication hole 4E can be accurately positioned at the specified position.
  • the communication holes 4G and 4G are formed so as to penetrate up and down at an inner position in the left-right direction with respect to the side bars 4A and 4A in the lower flat plate material 4B.
  • Each communication hole 4G is located immediately below each communication hole 4E, and is larger than each communication hole 4E. This is to facilitate the work by inserting a hand from the communication hole 4G when passing the wound cloth portion 5B of the fixing member 5 through the communication hole 4E.
  • the whole fixing member 5 is mainly composed of, for example, a band material.
  • the band cloth material includes a fixed cloth portion 5A that is sewn and fixed to the lower surface 2C of the flexible container bag 2, a winding cloth portion 5B that extends from one end of the fixed cloth portion 5A, and a fixed cloth portion 5A. It is comprised from the winding cloth part 5C extended from the other end part.
  • the fixing member 5 includes, for example, a loop-type surface fastener 5D sewn on one surface of the winding cloth portion 5B, and a hook-type surface fastener 5E sewn on the other surface of the winding cloth portion 5C. It has.
  • the fixed cloth portions 5A and 5A of the two fixing members 5 and 5 are disposed so as to be separated from each other on the left and right.
  • the fixed cloth portions 5A, 5A having such an arrangement are sewn to the lower surface 2C of the flexible container bag 2 with, for example, a sewing thread 8.
  • the flexible container bag 2 is placed in a top-and-bottom inverted posture, and the entire band material of the fixing members 5 and 5 is developed.
  • the upper flat plate material 4C of the pallet member 4 that is also in the upside down posture is placed on the fixed cloth portions 5A and 5A.
  • the wound cloth 5C covers the side bars 4A. It is overlaid on the wrapping cloth part 5B.
  • the fixing structure 6 removably fixes the pallet member 4 to the flexible container bag 2 by each fixing member 5 being wound around the side bar 4A through the communication holes 4E and 4G.
  • the rigid cylindrical body 3 with the upper and lower openings 3A and 3B oriented vertically is accommodated in the flexible container bag 2 from the upper face opening 2A.
  • the flexible container bag 2 is disposed along the inner peripheral surface 2D.
  • the lower end portion of the rigid cylindrical body 3 is placed on the bottom surface 2 ⁇ / b> B of the flexible container bag 2.
  • the two side bars 4A and 4A, the supporting bar 4D and the upper flat plate 4C of the pallet member 4 are indirectly attached to the lower end surface of the rigid cylindrical body 3 with the bottom surface 2B of the flexible container bag 2 interposed therebetween. Place and support.
  • the outer peripheral surface 3D of the rigid cylindrical body 3 spreads the inner peripheral surface 2D of the flexible container bag 2. In this way, the flexible container bag using container 1 shown in FIGS. 6 and 7 is completed.
  • the contents J such as goods
  • the rigid cylindrical body 3 is a rigid body, even when the contents J are accommodated, it does not deform or collapse in the vertical direction.
  • the top cloth opening K shown by the two-dot chain line in FIG. 8 is provided in the upper surface opening 2A of the flexible container bag 2, the opening portion of the top cloth section K is bundled after the contents J are packed.
  • the upper surface opening 2A can be closed.
  • another flexible container bag using container 1 can be placed on the lower flexible container bag using container 1 containing the contents J as described above.
  • the pallet member 4 of the upper flexible container bag using container 1 is placed on the upper end surface of the rigid cylindrical body 3 of the lower flexible container bag using container 1.
  • the rigid cylindrical body 3 is a rigid body, it is not deformed or crushed even if another flexible container bag utilization container 1 is placed thereon.
  • the plurality of flexible container bag containers 1 and 1 are stacked one above the other.
  • an inner bag H made of, for example, an aluminum vapor-deposited sheet or the like is loaded in the container 1 using the upper flexible container bag. And in this inner bag H, the contents J (1), such as powder goods, are accommodated, for example.
  • a plurality of containers 1 and 1 using flexible container bags can be stacked up and down.
  • the number of possible stacks varies depending on the rigidity of the rigid cylindrical body 3 itself, but the flexible container bag containers 1 having a total weight of about 150 kg including the contents J or J (1) are stacked in three upper and lower stages (about 500 kg in total).
  • the storage condition was not hindered.
  • this flexible container bag utilization container 1 is a flexible container bag 2 which is easily available for general use, a rigid cylindrical body 3 made of corrugated paperboard, a pallet member 4 made of paper, and a fixing member 5 made of cloth. , 5, so that the structure can be extremely simple and inexpensive.
  • this flexible container bag use container 1 does not use metal parts, it is only combustible material such as paper even when it is discarded due to the life after long-term use. Do not need. Therefore, the labor and time of the sorting work are not wasted, which is useful from the viewpoint of realizing ecology.
  • the fork claw member FA is arranged. It can be used to lift the container 1 using the flexible container bag. Thereby, the operations such as lifting, transporting and stacking the container 1 using the flexible container bag can be performed efficiently and quickly. And since it has the fixing structure 6 for fixing the pallet member 4 so that attachment or detachment is possible, the pallet member 4 can be fixed with respect to the lower surface 2C of the flexible container bag 2, or can be removed.
  • the pallet member 4 can be removed from the flexible container bag 2. Furthermore, it is also possible to replace and fix the pallet member with different front and rear, left and right dimensions and materials.
  • the side bars 2A and 2A and the support bars 2D of the pallet member 4 are composed of a plurality of corrugated board 4H, 4H, 4H,... Stacked horizontally and fixed to each other. Therefore, although the corrugated board 4H is used as an alternative material for a pallet for a metal product or a synthetic resin molded product, it has a relatively high mechanical strength. In addition, since the pallet member 4 is composed of most paper materials and a small amount of adhesive, it is extremely easy to obtain and inexpensive, and is light in weight and has high load bearing performance. There is an advantage that it is not necessary to use.
  • the rigid cylindrical body 3 is formed in a cylindrical shape with the corrugated board 3G arranged in the direction in which the core 3I looks like a waveform in plan view, it is of course possible to manufacture it easily and inexpensively, Since the mechanical strength in the vertical direction is high, it can withstand upper and lower stacking of a plurality of containers 1, 1,.
  • a vertical fold line can be created in any part of the rigid cylindrical body 3 in the circumferential direction, the cylindrical shape of the rigid cylindrical body 3 is changed according to the shape of the inner peripheral surface 2D of the flexible container bag 2. be able to. Further, at the time of storage, the rigid cylindrical body 3 is folded back and folded at the created folding line, so that it can be stored in a compact manner and is convenient to carry.
  • the rigid cylindrical body 3 connected over the entire circumference in the circumferential direction is exemplified as the rigid cylindrical body, but the present invention is not limited thereto.
  • a rigid cylindrical body 3a in which the corrugated board 3G is cut along the cylindrical center M direction and separated in the circumferential direction is also included in the present invention.
  • Both ends in the circumferential direction of the rigid cylindrical body 3a are a cut end face 3E and a cut end face 3F. Since the rigid cylindrical body 3a is cut off in the circumferential direction as shown in FIG. 10 (a), the rigid cylindrical body 3a can be folded back and folded in half at the position of the folding line 3J at a substantially central position in the circumferential direction. When folded in this manner, the storage space for the rigid cylindrical body 3a can be extremely small, and can be easily carried.
  • the rigid cylindrical body 3b is manufactured by using, as a raw material, a cylindrical body in which a long paper sheet 3C is wound into about 10 layers and formed into a cylindrical shape and the layers are fixed with an adhesive, that is, a so-called fiber drum cylindrical body. Is.
  • a rigid cylindrical body 3b is formed by cutting one portion of the outer peripheral surface of the cylindrical main body in the cylindrical center direction. Both ends in the circumferential direction of the rigid cylindrical body 3b are also the cut end face 3E and the cut end face 3F. As shown in FIG.
  • the rigid cylindrical body 3b can be formed by superposing a plurality of rigid cylindrical bodies 3b, 3b, 3b,.
  • a large number of rigid cylindrical bodies 3b, 3b can be used without wasting a large space as compared with a rigid cylindrical body (see FIG. 9C) formed in a cylindrical shape whose entire circumference is connected.
  • 3b, ... can be stored.
  • the cut end faces 3E, 3E, 3E,... Or the cut end faces 3F, 3F, 3F,. 3b can be easily taken out.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the cylindrical rigid cylindrical body 3c is inferior in adaptability of the outer peripheral surface 3D to the inner diameter of the flexible container bag 2 as compared with the rigid cylindrical bodies 3a and 3b cut out as described above.
  • the radial rigidity and dimensional stability are high.
  • the pallet member 4 is manufactured using paper as a raw material.
  • combustible materials such as wood, such as wood, laminated veneer board, and high-density compressed wood, as raw materials instead of paper. It is.
  • a metal pallet member can be used for the time being, but it is desirable to refrain from using it from the viewpoint of realizing ecology.

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Abstract

簡素で安価な構成によりコンテナとして最小限必要な機械強度および耐久性を有しながら、上下複数段に積み重ねることのできるフレキシブルコンテナバッグ利用容器が望まれている。このフレキシブルコンテナバッグ利用容器(1)は、上面開口(2A)を有する有底筒状に形成されていて可撓性を有するフレキシブルコンテナバッグ(2)と、上下開口して形成されていてフレキシブルコンテナバッグ(2)内に設置される紙製の剛性筒体(3)と、フレキシブルコンテナバッグ(2)の下面(2C)に固定されフレキシブルコンテナバッグ(2)を介して剛性筒体(3)を載置するパレット部材(4)とを備えた構成にしてある。また、パレット部材(4)を着脱自在に固定するための固定構造(6)が、フレキシブルコンテナバッグ(2)およびパレット部材(4)に設けられている。

Description

フレキシブルコンテナバッグ利用容器
 本発明は、上面が開口した有底筒状に形成されたフレキシブルコンテナバッグを用いたフレキシブルコンテナバッグ利用容器に関するものである。
 従来、この種のフレキシブルコンテナバッグとしては、下記の特許文献1に記載されたものが知られている。このフレキシブルコンテナバッグは、上面が開口した有底筒状に形成されていて、可撓性を有するターポリンなどの素材で構成されている。このフレキシブルコンテナバッグの下面には、フォークリフトのフォーク爪部材が挿通される筒状のフォークポケットが設けられている。このフレキシブルコンテナバッグでは、上面開口から内容物が収容されたのち、フォークポケットにフォークリフトのフォーク爪部材が挿し込まれて運搬されるようになっている。
特開2003-160191号公報(日本国)
 ところで、前記した文献記載の技術において、フレキシブルコンテナバッグは可撓性を有しているので、内容物の外形に応じて袋形状が変わる。一方、内容物の種類によっては、外力を受けて変形したり破損したりするものがある。そのために、内容物を収容したフレキシブルコンテナバッグを上下複数段に積み重ねることはできない。このようにフレキシブルコンテナバッグを上下に積み重ねできないことから、保管スペースを広く取らざるを得ないという問題があった。
 他方で、フレキシブルコンテナバッグを上下に積み上げ可能に構成しようとすると、耐荷重性能を高めるために上下方向の高い剛性が必要になる。そのためには、フレキシブルコンテナバッグを保護する為の、金属製或いはダンボール製などの箱を使用せざるを得ず、製造コストが高くつくという問題を生じる。
 本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素で安価な構成によりコンテナとして最小限必要な機械強度および耐久性を有しながら、上下複数段に積み重ねることもできるフレキシブルコンテナバッグ利用容器の提供を目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ利用容器は、上面が開口した有底筒状に形成されていて可撓性を有するフレキシブルコンテナバッグと、上下が開口して形成されていて前記フレキシブルコンテナバッグ内に設置される紙材製の剛性筒状体と、前記フレキシブルコンテナバッグの下面に固定され前記フレキシブルコンテナバッグを介して前記剛性筒状体を載置するパレット部材と、を備えて成ることを特徴とするものである。
 また、前記構成において、前記パレット部材が、棒心を水平に向けて互いに平行に離間配置された紙材製の2つの側棒材と、前記2つの側棒材を載置して固設された紙材製の下平板材と、前記2つの側棒材の上面に載置されて固設された紙材製の上平板材と、前記2つの側棒材の間かつ前記上平板材と前記下平板材の間に配置された紙材製の支持用棒材と、から構成されていることを特徴とするものである。
 そして、前記構成において、前記パレット部材を着脱自在に固定するための固定構造が、前記フレキシブルコンテナバッグの下面に固着された布状の固定部材と、前記パレット部材に上下連通して形成された連通穴と、から構成されていて、前記固定部材が前記連通穴を通されて前記側棒材に巻き付けられることにより前記パレット部材が前記フレキシブルコンテナバッグに固定されることを特徴とするものである。
 更に、前記した構成において、前記パレット部材における側棒材と支持用棒材が、それぞれフォークリフトのフォーク爪部材を挿通可能な挿通用隙間を有して互いに離間配置されていることを特徴とするものである。
 また、前記した各構成において、前記パレット部材における側棒材および支持用棒材が、水平方向に積層されて相互に固着された複数枚の段ボール板で構成されていることを特徴とするものである。
 そして、前記した各構成において、前記剛性筒状体が、中芯が平面視で波形に見える向きに配置された段ボール板で筒状に形成されているものである。
 更に、前記した各構成において、前記剛性筒状体が、筒心方向に沿って切断されて周方向に切り離されていることを特徴とするものである。
 本発明によれば、パレット部材が下面に固定されたフレキシブルコンテナバッグ内に紙材製の剛性筒状体が設置され、その剛性筒状体がフレキシブルコンテナバッグの底面を介して間接的にパレット部材の上面に載置・支持されることにより、フレキシブルコンテナバッグ利用容器が構成される。従って、このような簡素な構成でありながら、剛性筒状体が上下方向の十分な剛性を備えているので、複数のフレキシブルコンテナバッグ利用容器を上下に積み重ねることができる。加えて、本発明のフレキシブルコンテナバッグ利用容器は、汎用で入手容易なフレキシブルコンテナバッグと、紙材製の剛性筒状体と、パレット部材とを備えるだけなので、極めて簡素な構成で安価に提供され得る。更に、パレット部材の全てが紙材および接着剤で構成されている場合は金属製部品を使用しなくて済むから、長期使用後の寿命により廃棄する際でも可燃物のみであるために、金属製部品の分別を必要としない。
 また、パレット部材が、全て紙材製である、側棒材、下平板材、上平板材、および支持用棒材で構成されているものでは、軽量でありながら耐荷重性能の高いパレット部材を、極めて入手容易で安価な紙材を使用して提供することができる。
 また、フレキシブルコンテナバッグにパレット部材を着脱自在に固定するための固定構造を有するものでは、この固定構造によりフレキシブルコンテナバッグの下面に対してパレット部材を固定したり取り外したりすることができる。これにより、フォークリフトのフォーク爪部材を使用しない場合、フレキシブルコンテナバッグ利用容器を上下複数段に積み重ねしない場合、フレキシブルコンテナバッグを別途に保管しておく場合、あるいは容器寿命満了後のフレキシブルコンテナバッグ利用容器を廃棄処分に供する場合などに、フレキシブルコンテナバッグからパレット部材を取り外すことができ、幅広い使用形態に対応することができる。
 更に、パレット部材における側棒材と支持用棒材が、それぞれフォークリフトのフォーク爪部材を挿通可能な挿通用隙間を有して互いに離間配置されているものでは、側棒材と支持用棒材の間の挿通用隙間にフォーク爪部材を差し込むことができ、その後フォークリフトによりフレキシブルコンテナバッグ利用容器を持ち上げて運搬できる。
 また、パレット部材における側棒材および支持用棒材が、水平方向に積層されて相互に固着された複数枚の段ボール板で構成されているものでは、金属製品や合成樹脂成型品のパレットの代替材料として段ボール板を用いたことにより、比較的高い機械的強度を有しているにも拘わらず、入手容易かつ安価に製造することができる。
 そして、剛性筒状体が、中芯が平面視で波形に見える向きに配置された段ボール板で筒状に形成されているものでは、入手容易かつ安価に製造できるのは無論のこと、上下方向の機械的強度が高いので、複数の利用容器の上下段積み態様にも耐えることができる。加えて、剛性筒状体において周方向に関するいずれの部位にも上下方向の折り曲げ線を創り出せるので、フレキシブルコンテナバッグの内周面形状に応じて剛性筒状体の平面視の筒形状を変えることができる。また、保管時には、創出した折り曲げ線で折り返して折り畳んだ状態にすることにより、コンパクトな形態にして保管することができる。
 更に、剛性筒状体が筒心方向に沿って切断されて周方向に切り離されているものでは、複数を重ね合わせて纏めることができる。これにより、円筒体に形成された剛性筒状体と比べて、大きなスペースを無駄に使うことなく、多数の剛性筒状体を見栄え良く保管することができる。また、この切り離し剛性筒状体を段ボール板で構成した場合は、適宜部位で折り返して平面状に畳んで保管することができる。
本発明の一実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ利用容器を示す外観図である。 前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器を構成する各部品を示す分解斜視図である。 前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器のフレキシブルコンテナバッグおよび固定部材を示す底面図である。 前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器のパレット部材を示す図であって、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図、(d)は底面図である。 前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器の固定構造によりパレット部材をフレキシブルコンテナバッグに固定した状態を示す底面図である。 前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器のフレキシブルコンテナバッグ内に剛性筒状体を収容した状態を示す平面図である。 図6におけるA-A線矢視断面図である。 2つのフレキシブルコンテナバッグ利用容器を上下に積み重ねた態様を正面から見た状態説明図である。 本発明のフレキシブルコンテナバッグ利用容器に用いられる剛性筒状体の別例を示す図であって、(a)は別の実施形態に係る剛性筒状体を示す平面図、(b)は更に別の実施形態に係る剛性筒状体を示す平面図、(c)は他の実施形態に係る剛性筒状体を示す平面図である。 前記剛性筒状体を保管する態様を示す図であって、(a)は図9(a)に示した別の実施形態に係る剛性筒状体を折り畳んだ状態を示す平面図、(b)は図9(b)に示した更に別の実施形態に係る剛性筒状体を複数枚重ねて纏めた状態を示す外観図である。
1 フレキシブルコンテナバッグ利用容器
2 フレキシブルコンテナバッグ
2A 上面開口
2B 底面
2C 下面
3,3a,3b,3c 剛性筒状体
3G 段ボール板
3I 中芯
4 パレット部材
4A 側棒材
4B 下平板材
4C 上平板材
4D 支持用棒材
4E,4G 連通穴
4F 挿通用隙間
4H 段ボール板
5 固定部材
5D,5E 面ファスナ
6 固定構造
C1 棒心
FA フォーク爪部材
G 間隔
M 筒心
 本発明に係る最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
 図1は本発明の一実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ利用容器を示す外観図、図2は前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器を構成する部品を示す分解斜視図、図3は前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器のフレキシブルコンテナバッグおよび固定部材を示す底面図、図4は前記フレキシブルコンテナバッグ利用容器のパレット部材を示す図であって、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図、(d)は底面図をそれぞれ示している。
 各図において、この実施形態に係るフレキシブルコンテナバッグ利用容器1は、上面開口2Aおよび底面2Bを有する有底筒状に形成された汎用市販のフレキシブルコンテナバッグ2と、上面開口3Aおよび下面開口3Bを有してほぼ円筒状に形成された段ボール板製の剛性筒状体3と、フレキシブルコンテナバッグ2の下面2Cに固定される紙材製のパレット部材4と、パレット部材4をフレキシブルコンテナバッグ2に着脱自在に固定するための左右の固定構造6,6と、から構成されている。
 前記のフレキシブルコンテナバッグ2は、軽量、安価、強度および柔軟性に富む合成樹脂を原材料としてシート状に織ったものを縫製或いは貼り合せなどによって形成されたものであり、可撓性を有している。フレキシブルコンテナバッグ2の外周面には、吊り下げ搬送用の吊り手2E,2Eが縫製などで取り付けられている。また、フレキシブルコンテナバッグ2の底面2Bには、内容物取出用の取出し開口9が形成されている。この取出し開口9は、その開口縁部に縫糸8で縫着された蓋布10により蓋止されている。この蓋布10はその平面中央部分が筒状に形成されて垂れ下がっており、その筒部の先端開口は紐などで括られて閉止され(図7および図8参照)、内容物取出時に解かれて開口されるようになっている。
 そして、前記の剛性筒状体3は、中芯3Iが平面視で上から見て波形に見える向きに配置された段ボール板3Gを用いて(図6における円B内の拡大図参照)、周方向に連続した多角筒状に形成されている。段ボール板3Gは、2枚のライナ3H,3H間に波形の中芯3Iが挟まれて接着剤で固着されている汎用品である。
 前記のパレット部材4は、左右に離間配置された段ボール板積層材製の2つの側棒材4A,4Aと、2つの側棒材4A,4Aを載置した紙シート積層板製の下平板材4Bと、2つの側棒材4A,4Aの上面に載置された紙シート積層板製の上平板材4Cと、2つの側棒材4A,4Aの間に且つ上平板材4Aと下平板材4Bの間に配置された段ボール板積層材製の支持用棒材4Dと、から構成されている。上記の側棒材4A,4Aは、上平板材4Cおよび下平板材4Bにおける左右側端部に配置されている。このような構成のパレット部材4は、左右寸法(すなわち上平板材4Cまたは下平板材4Bの左右寸法に相当)が例えば750mmに設定されている。但し、パレット部材4の左右寸法は750mmに限定されるものでなく、種々の寸法のものを製作可能である。
 前記した2つの側棒材4A,4Aと支持用棒材4Dはいずれも、例えば8枚程の段ボール板4H,4H,4H,・・・を水平方向に積層して接着材7で固着したものである。各段ボール板4Hは2枚のライナ間に波形の中芯が挟持されている汎用品であり、いずれの段ボール板4H,4H,4H,・・・も平面視で中芯が波形に見える向きに配置されている。これらの側棒材4A,4Aと支持用棒材4Dは、それらの棒心C1,C1,C1を水平に向けて互いに平行に離間配置されている。この場合、左右両端の側棒材4A,4Aと支持用棒材4Dとの間は、フォークリフトのフォーク爪部材FA,FAを挿通可能な左右の間隔Gの挿通用隙間4F,4Fとして形成されている。また、下平板材4Bは、2つの側棒材4A,4Aの下面を載置した状態で接着剤などで固着されている。そして、上平板材4Cは、2つの側棒材4A,4Aの上面に載置された状態で接着剤などで固着されている。これらの下平板材4Bおよび上平板材4Cはいずれも、紙シートを複数層に積層し層間を接着剤で固めた紙シート積層板で構成されている。上記のような固着態様は、接着剤以外を用いる別の固着手段によるものでも構わない。
 前記のパレット部材4をフレキシブルコンテナバッグ2に固定するための固定構造6は、フレキシブルコンテナバッグ2の下面2Cに固着された布状の固定部材5と、パレット部材4の上平板材4Cに上下連通して形成された連通穴4Eと、パレット部材4の下平板材4Bに上下連通して形成された連通穴4Gと、から構成されている。連通穴4E,4Eは、上平板材4Cにおいて2つの側棒材4A,4Aに対し左右方向の内側位置に上下貫通したスリット状に形成されている。このように、連通穴4Eが細長いスリット状に形成されていることにより、連通穴4Eに通された固定部材5をその規定位置に正確に位置決めすることができる。一方、連通穴4G,4Gは、下平板材4Bにおいて側棒材4A,4Aに対し左右方向の内側位置に上下貫通して形成されている。各連通穴4Gは各連通穴4Eの直下位置にあり、各連通穴4Eよりも大きな穴にされている。これは、固定部材5の巻付け布部5Bを連通孔4Eに通すときに連通穴4Gから手を差し入れて作業をしやすくするためである。
 前記の固定部材5は、全体が例えば帯布素材で主に構成されている。この帯布素材は、フレキシブルコンテナバッグ2の下面2Cに縫着されて固定される固定布部5Aと、固定布部5Aの一端部から延在する巻付け布部5Bと、固定布部5Aの他端部から延在する巻付け布部5Cと、から構成されている。更に、固定部材5は、巻付け布部5Bの一面に縫着された例えばループ型の面ファスナ5Dと、巻付け布部5Cの他面に縫着された例えばフック型の面ファスナ5Eと、を備えている。2つの固定部材5,5の固定布部5A,5Aは、左右に離間して配置される。このような配置の固定布部5A,5Aがフレキシブルコンテナバッグ2の下面2Cに例えば縫糸8で縫着される。
 上記のように構成されたフレキシブルコンテナバッグ利用容器1の作用を次に説明する。
 まず、フレキシブルコンテナバッグ2が天地反転姿勢にして置かれ、固定部材5,5の帯布素材全体が展開される。その状態で、同じく天地反転姿勢にされたパレット部材4の上平板材4Cが固定布部5A,5A上に載せられる。そして、それぞれの、巻付け布部5Bが連通孔4E,4Gを通され側棒材4Aに巻き付けられて外側面に当てがわれたのち、巻付け布部5Cが側棒材4Aを覆い包んで前記の巻付け布部5Bに重ね合わせられる。この時、面ファスナ5Eが面ファスナ5Dと係合することにより、図5に示すように、巻付け布部5Bと巻付け布部5Cが係止されて固定される。すなわち、固定構造6は、各固定部材5が連通穴4E,4Gを通されて側棒材4Aに巻き付けられることにより、パレット部材4をフレキシブルコンテナバッグ2に着脱自在に固定するのである。このように、パレット部材4を固定されたフレキシブルコンテナバッグ2が上下反転されたのち、フレキシブルコンテナバッグ2内に、上下開口3A,3Bを縦向きにした剛性筒状体3が上面開口2Aから収容されていき、フレキシブルコンテナバッグ2の内周面2Dに沿って配置される。その後、剛性筒状体3の下端部がフレキシブルコンテナバッグ2の底面2Bに置かれる。このとき、パレット部材4の2つの側棒材4A,4A、支持用棒材4Dおよび上平板材4Cは、フレキシブルコンテナバッグ2の底面2Bを隔てて間接的に剛性筒状体3の下端面を載置し支持している。また、剛性筒状体3の外周面3Dはフレキシブルコンテナバッグ2の内周面2Dを押し広げている。このようにして、図6および図7に示したフレキシブルコンテナバッグ利用容器1ができ上がる。
 そして、図8に示すように、床上などに置かれた下段のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1の剛性筒状体3内に、商品などの内容物Jが詰め込まれる。このとき、剛性筒状体3は剛体なので、内容物Jを収容しても上下方向に変形したり潰れたりしない。尚、フレキシブルコンテナバッグ2の上面開口2Aに、図8中の2点鎖線で示した口布部Kが配備されていれば、内容物Jの詰め込み後に、口布部Kの開口部分を束ねて上面開口2Aを閉じることができる。
 このように内容物Jを収容した下段のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1の上に、図8に示したように、別のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1を載せることができる。このとき、下段のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1の剛性筒状体3の上端面に、上段のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1のパレット部材4が載置される。その場合に、剛性筒状体3は剛体なので、上方に別のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1が載せられても変形したり潰れたりしない。このようにして、複数のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1,1が上下に積み重ねられるのである。因みに、上段のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1内には、例えばアルミ蒸着シートなどで構成された内袋Hが装填されている。そして、この内袋H内に、例えば粉体商品などの内容物J(1)が収容されている。
 以上に述べたように、この実施形態によれば、複数のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1,1を上下に積み重ねておくことができる。剛性筒状体3自体の剛性により積重可能数は異なるが、内容物JまたはJ(1)を含む総重量150kg程度のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1を、上下3段(計500kg程度)に積み重ねても、保管状態に支障を生じなかった。このように、上下に複数段積み重ねて置けるから、内容物を収容したフレキシブルコンテナバッグ利用容器1の保管スペースが小さくて済むという効果がある。そして、このフレキシブルコンテナバッグ利用容器1は、汎用で入手容易なフレキシブルコンテナバッグ2と、段ボール板紙材製の剛性筒状体3と、紙材製のパレット部材4と、布材製の固定部材5,5と、から構成されているので、極めて簡素で安価な構造となり得る。また、このフレキシブルコンテナバッグ利用容器1は、金属製部品を使用していないから、長期使用後の寿命により廃棄する際にも、紙材という可燃物のみであるから、金属製部品の分別・除去を必要としない。従って、分別作業の手間と時間を浪費することが無く、エコロジー実現の観点からも有用となる。
 また、パレット部材4の2つの側棒材4A,4Aおよび支持用棒材4Dはフォークリフトのフォーク爪部材FAを挿通可能な位置である間隔Gを隔てて配置されているので、フォーク爪部材FAを使用してフレキシブルコンテナバッグ利用容器1を持ち上げることができる。これにより、フレキシブルコンテナバッグ利用容器1の持上げ、運搬、積上げなどの作業を効率よく迅速に行なうことができる。そして、パレット部材4を着脱自在に固定するための固定構造6を有しているので、フレキシブルコンテナバッグ2の下面2Cに対しパレット部材4を固定したり取り外したりすることができる。従って、フォークリフトのフォーク爪部材FAを使用しない場合、フレキシブルコンテナバッグ利用容器1を上下複数段に積み重ねしない場合、フレキシブルコンテナバッグ2を別途に保管しておく場合、または、用済みのフレキシブルコンテナバッグ利用容器1を廃棄するような場合に、パレット部材4をフレキシブルコンテナバッグ2から取り外した状態にすることができる。更には、前後左右の寸法や材質が異なるパレット部材に取り換えて固定し使用することも可能である。
 そうして、パレット部材4の側棒材2A,2Aおよび支持用棒材2Dは、水平方向に積層されて相互に固着された複数枚の段ボール板4H,4H,4H,・・・で構成されているので、金属製品や合成樹脂成型品のパレットの代替材料として段ボール板4Hを用いたにも拘わらず、比較的高い機械的強度を有している。また、パレット部材4は大部分の紙材とわずかな接着剤とから構成されているので、極めて入手容易で安価な紙材を使用して軽量でありながら耐荷重性能が高いうえ、金属製部品を使用しなくて済むという利点がある。
 そして、剛性筒状体3が、中芯3Iが平面視で波形に見える向きに配置された段ボール板3Gで筒状に形成されているので、入手容易かつ安価に製造できるのは無論のこと、上下方向の機械的強度が高いので、複数のフレキシブルコンテナバッグ利用容器1,1,・,・の上下段積みにも耐えることができる。加えて、剛性筒状体3の周方向に関するいずれの部位にも上下方向の折り曲げ線を創り出せるので、フレキシブルコンテナバッグ2の内周面2Dの形状に応じて剛性筒状体3の筒形状を変えることができる。また、保管時には、創出した折り曲げ線で剛性筒状体3を折り返して折り畳んだ状態にすることにより、コンパクトに保管することができ、持ち運びにも便利である。
 尚、上記した実施形態では、剛性筒状体として、周方向全周にわたってつながっている剛性筒状体3を例示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、図9(a)に示すように、段ボール板3Gが筒心M方向に沿って切断されて周方向に切り離されている剛性筒状体3aも、本発明に含まれる。この剛性筒状体3aにおける周方向両端は、切断端面3Eと切断端面3Fになっている。
 この剛性筒状体3aは、図10(a)に示すように、周方向に切り離されているので、周方向のほぼ中央位置の折り曲げ線3Jの位置で折り返して2つ折りに畳むことができる。このように畳めると、剛性筒状体3aの保管スペースが極めて小さくて済み、持ち運びも容易に行なうことができる。
 また、上記では段ボール板製の剛性筒状体3,3aを例示したが、図9(b)に示すような剛性筒状体3bも本発明に含まれる。この剛性筒状体3bは、例えば長尺の紙シート3Cが10層程度巻かれて円筒状に形成され層間が接着剤で固着された円筒体、いわゆるファイバードラムの筒状本体を原材料として製作したものである。すなわち、この筒状本体の外周面の一箇所を筒心方向に切断したものを、剛性筒状体3bとしている。この剛性筒状体3bにおける周方向両端も切断端面3Eと切断端面3Fである。
 この剛性筒状体3bは、図10(b)に示すように、複数枚の剛性筒状体3b,3b,3b,・・・を重ね合わせて纏めることができる。これにより、全周がつながっている円筒体状に形成された剛性筒状体(図9(c)参照)と比べて、大きなスペースを無駄に使うことなく、多数の剛性筒状体3b,3b,3b,・・・を保管することができる。尚、図示のように、切断端面3E,3E,3E,・・・または切断端面3F,3F,3F,・・・を纏めて揃えておけば、見栄えよく保管できるし、個々の剛性筒状体3bの取り出しも容易になる。
 そして、上記では、円筒体を筒心M方向に切断して成る剛性筒状体3a,3bを用いた例を示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、図9(c)に示すように、全周方向に連続する紙シート3C製の円筒体そのものを剛性筒状体3cとして用いることも可能である。その場合、円筒体状の剛性筒状体3cは、既述のように切り欠かれた剛性筒状体3a,3bと比べて、フレキシブルコンテナバッグ2の内径に対する外周面3Dの適応性は劣るが、径方向の剛性および寸法安定性が高いという利点がある。
 また、上記では、パレット部材4は紙材を原材料として製作したが、紙材に替え、例えば木材、積層ベニヤ板材、高密度圧縮木質材といった、木質材などの可燃物を原材料として用いることも可能である。尚、本発明の効果を奏する上で金属製のパレット部材も一応使用は可能であるが、エコロジーを実現しようとする観点からすると、使用を控えることが望ましい。

Claims (7)

  1.  上面が開口した有底筒状に形成されていて可撓性を有するフレキシブルコンテナバッグと、
    上下が開口して形成されていて前記フレキシブルコンテナバッグ内に設置される紙材製の剛性筒状体と、
    前記フレキシブルコンテナバッグの下面に固定され前記フレキシブルコンテナバッグを介して前記剛性筒状体を載置するパレット部材と、
    を備えて成ることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  2.  前記パレット部材が、
    棒心を水平に向けて互いに平行に離間配置された紙材製の2つの側棒材と、
    前記2つの側棒材を載置して固設された紙材製の下平板材と、
    前記2つの側棒材の上面に載置されて固設された紙材製の上平板材と、
    前記2つの側棒材の間かつ前記上平板材と前記下平板材の間に配置された紙材製の支持用棒材と、
    から構成されていることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  3.  前記パレット部材を着脱自在に固定するための固定構造が、前記フレキシブルコンテナバッグの下面に固着された布状の固定部材と、前記パレット部材に上下連通して形成された連通穴と、から構成されていて、前記固定部材が前記連通穴を通されて前記側棒材に巻き付けられることにより前記パレット部材が前記フレキシブルコンテナバッグに固定されることを特徴とする請求項2に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  4.  前記パレット部材における側棒材と支持用棒材が、それぞれフォークリフトのフォーク爪部材を挿通可能な挿通用隙間を有して互いに離間配置されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  5.  前記パレット部材における側棒材および支持用棒材が、水平方向に積層されて相互に固着された複数枚の段ボール板で構成されていることを特徴とする請求項2から請求項4までのいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  6.  前記剛性筒状体が、中芯が平面視で波形に見える向きに配置された段ボール板で筒状に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
  7.  前記剛性筒状体が、筒心方向に沿って切断されて周方向に切り離されていることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナバッグ利用容器。
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