CN216834724U - 箱体成型板及箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种箱体成型板及箱体,该箱体成型板包括:底壁板和多个侧壁板,底壁板用于构造出箱体的底壁,侧壁板用于构造出箱体的侧壁,侧壁板的底边与底壁板连接,底壁板与侧壁板能够相对折叠;至少一个侧壁板的侧边连接有增强部,增强部包括能够相对折叠的第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板,第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板沿远离侧壁板的方向依次分布,并且第二折叠板的宽度小于第一折叠板的宽度,实现了在同等材质克重的条件下,大幅提升箱体的抗压强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,尤其涉及一种箱体成型板及箱体。
背景技术
果品的类目较多,时常需要长途运输。在长途运输过程中,瓦楞纸箱包装经常因不断颠簸导致瓦楞纸箱破裂,从而损坏果品。增加瓦楞纸箱的厚度,可以提高瓦楞纸箱的强度,但是也会提升瓦楞纸箱材质克重,增加材料用量和成本。目前,瓦楞纸箱存在抗压强度较差,难以做到经济又耐用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种箱体成型板及箱体,实现在同等材质克重的条件下,大幅提升箱体的抗压强度。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
本实用新型提供一种箱体成型板,包括:底壁板和多个侧壁板,所述底壁板用于构造出箱体的底壁,所述侧壁板用于构造出箱体的侧壁,所述侧壁板的底边与所述底壁板连接,所述底壁板与所述侧壁板能够相对折叠;
至少一个所述侧壁板的侧边连接有增强部,所述增强部包括能够相对折叠的第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板,所述第一折叠板、所述第二折叠板、所述支撑板和所述固接板沿远离所述侧壁板的方向依次分布,并且所述第二折叠板的宽度小于所述第一折叠板的宽度。
在优选的实施方式中,所述箱体成型板包括用于构造出箱体的顶壁的顶壁板。
在优选的实施方式中,多个所述侧壁板包括相邻的第一侧壁板和第二侧壁板,所述第一侧壁板的侧边连接有所述增强部,所述第二侧壁板的顶边连接有所述顶壁板。
在优选的实施方式中,连接于所述第二侧壁板的所述顶壁板的侧边设有封箱粘合翼;所述固接板的底部设有第一槽部,所述封箱粘合翼成型于所述第一槽部内。
在优选的实施方式中,多个所述侧壁板包括第一侧壁板,所述第一侧壁板的侧边连接有所述增强部;所述第一侧壁板设有搬运手孔;所述固接板设有第二槽部,所述固接板能够折叠至贴合于所述第一侧壁板,并且所述第二槽部与所述搬运手孔至少部分相重合。
在优选的实施方式中,所述第一折叠板的靠近所述第二折叠板的顶部设有第一圆弧部,所述第二折叠板的靠近所述第一折叠板的顶部设有第二圆弧部,所述第二折叠板能够折叠至贴合于所述第一折叠板,并且所述第二圆弧部与所述第一圆弧部相重合。
在优选的实施方式中,所述底壁板呈矩形,多个所述侧壁板包括相对的两个第一侧壁板和相对的两个第二侧壁板,所述第一侧壁板的两侧分别连接有所述增强部。
本实用新型提供一种箱体,包括:底壁、第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻设置,第一侧壁的侧边连接有增强部,所述增强部包括依次连接的第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板,所述第二折叠板的宽度小于所述第一折叠板的宽度,所述第一折叠板贴合于所述第二侧壁,所述第二折叠板贴合于所述第一折叠板,所述固接板固接于所述第一侧壁。
在优选的实施方式中,所述箱体包括护角体,所述护角体设置于所述增强部、所述第一侧壁与所述第二侧壁围成的空间内。
在优选的实施方式中,所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述增强部均采用瓦楞纸板制成。
本实用新型的特点及优点是:
该箱体成型板所构造成的箱体,在箱体的角处形成三角区,起到支撑与承重作用,三角形结构稳定性比较好,增强了箱体角处的支撑能力,从而大幅提升箱体的抗压强度。增强部的部分贴合固接于侧壁,第一折叠板、第二折叠板与侧壁形成三层结构,固接板与侧壁形成双层结构,有利于提升箱体的抗压强度。增强部起到连接相邻的侧壁的作用;并且通过增强部的多次折叠,在箱体的角处形成三角区,易于成型;该箱体成型板所构造成的箱体可以实现在同等材质克重的条件下,大幅提升抗压强度,可以用于装载果品,保障长途运输的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的箱体成型板的结构示意图;
图2为本实用新型提供的箱体部分展开的示意图;
图3为本实用新型提供的箱体的透视图;
图4为本实用新型提供的箱体的爆炸图;
图5-图6为本实用新型提供的箱体的结构示意图。
附图标号说明:
10、底壁;20、顶壁;
30、侧壁;31、第一侧壁;32、第二侧壁;33、搬运手孔;
41、底壁板;42、顶壁板;421、封箱粘合翼;
50、侧壁板;51、第一侧壁板;52、第二侧壁板;
60、增强部;61、第一折叠板;62、第二折叠板;63、支撑板;64、固接板;641、第一槽部;642、第二槽部;
71、第一圆弧部;72、第二圆弧部;
80、护角体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
方案一
本实用新型提供了一种箱体成型板,如图1和图2所示,该箱体成型板包括:底壁板41和多个侧壁板50,底壁板41用于构造出箱体的底壁10,侧壁板50用于构造出箱体的侧壁30,侧壁板50的底边与底壁板41连接,底壁板41与侧壁板50能够相对折叠;至少一个侧壁板50的侧边连接有增强部60,增强部60包括能够相对折叠的第一折叠板61、第二折叠板62、支撑板63和固接板64,第一折叠板61、第二折叠板62、支撑板63和固接板64沿远离侧壁板50的方向依次分布,并且第二折叠板62的宽度小于第一折叠板61的宽度。
对该箱体成型板进行折叠,制作箱体,增强部60中的第一折叠板61通过折叠,贴合固接于相邻的侧壁30,第二折叠板62回折并贴合于第一折叠板61,固接板64固接于侧壁30,如图2-图4所示,支撑板63位于两个相邻的侧壁30之间,使得支撑板63与两个相邻的侧壁30形成三角区。
该箱体成型板所构造成的箱体,在箱体的角处形成三角区,起到支撑与承重作用,三角形结构稳定性比较好,增强了箱体角处的支撑能力,从而大幅提升箱体的抗压强度。增强部60的部分贴合固接于侧壁30,第一折叠板61、第二折叠板62与侧壁30形成三层结构,固接板64与侧壁30形成双层结构,有利于提升箱体的抗压强度。增强部60起到连接相邻的侧壁30的作用;并且通过增强部60的多次折叠,在箱体的角处形成三角区,易于成型;该箱体成型板所构造成的箱体可以实现在同等材质克重的条件下,大幅提升抗压强度,可以用于装载果品,保障长途运输的安全性。
该箱体成型板的材料可以为瓦楞纸,通过冲压等工艺设置折痕体,使瓦楞纸的相邻部分之间能够相对折叠,例如:侧壁板50的底边设置折痕体,使得侧壁板50与底壁板41之间能够相对折叠。第一折叠板61、第二折叠板62与侧壁30之间可以采用热熔胶粘接,固接板64与侧壁30可以采用热熔胶粘接。
如图1-图4所示,该箱体成型板包括用于构造出箱体的顶壁20的顶壁板42。
在一实施方式中,多个侧壁板50包括相邻的第一侧壁板51和第二侧壁板52,第一侧壁板51的侧边连接有增强部60,第二侧壁板52的顶边连接有顶壁板42,如图1所示,顶壁板42与增强部60相邻,有利于缩减该箱体成型板的轮廓尺寸,便于充分利用材料,节约材料。
如图2和图3所示,连接于第二侧壁板52的顶壁板42的侧边设有封箱粘合翼421,当箱体的顶壁20封合后,再将封箱粘合翼421用热熔胶粘合于箱体的第一侧壁31,形成封箱功效。进一步地,固接板64的底部设有第一槽部641,封箱粘合翼421成型于第一槽部641内,通过冲裁,使得封箱粘合翼421与固接板64相分离,同时固接板64的底部形成第一槽部641,有利于充分利用材料,节约材料。
在一实施方式中,多个侧壁板50包括第一侧壁板51,第一侧壁板51的侧边连接有增强部60;第一侧壁板51设有搬运手孔33,用来方便工人搬动和装卸。优选地,相对的两个第一侧壁板51各设有搬运手孔33。进一步地,固接板64设有第二槽部642,如图1和图2所示,固接板64能够折叠至贴合于第一侧壁板51,并且第二槽部642与搬运手孔33至少部分相重合。
如图1和图2所示,第一折叠板61的靠近第二折叠板62的顶部设有第一圆弧部71,第二折叠板62的靠近第一折叠板61的顶部设有第二圆弧部72,第二折叠板62能够折叠至贴合于第一折叠板61,并且第二圆弧部72与第一圆弧部71相重合。
该箱体成型板中的底壁板41可以为多边形、半圆形或半椭圆形等多种形状,相应地,该箱体成型板所制成的箱体可以呈多边形体、半圆形体或者半椭圆形体等多种形状。优选地,底壁板41呈矩形,多个侧壁板50包括相对的两个第一侧壁板51和相对的两个第二侧壁板52,第一侧壁板51的两侧分别连接有增强部60,所制成的箱体呈长方体,在箱体的四个角处形成三角区,加强箱体四个角处的支撑能力,提升了箱体的抗压强度。第一侧壁板51两侧的增强部60中的固接板64均贴合于第一侧壁板51,两个固接板64相接,使第一侧壁31形成双层结构,进一步地提升箱体的抗压强度。
如图1-图6所示,相对的两个第二侧壁板52分别连接有顶壁板42,两个顶壁板42分别通过封箱粘合翼421固接于第一侧壁31,两个顶壁板42拼合成箱体的顶壁20实现封合。
方案二
本实用新型提供了一种箱体,如图3-图6所示,该箱体包括:底壁10、第一侧壁31和第二侧壁32,第一侧壁31和第二侧壁32相邻设置,第一侧壁31的侧边连接有增强部60,增强部60包括依次连接的第一折叠板61、第二折叠板62、支撑板63和固接板64,第二折叠板62的宽度小于第一折叠板61的宽度,第一折叠板61贴合于第二侧壁32,第二折叠板62贴合于第一折叠板61,固接板64固接于第一侧壁31。
该箱体中,支撑板63位于第一侧壁31与第二侧壁32之间,支撑板63、第一侧壁31与第二侧壁32形成三角区,起到支撑与承重作用,三角形结构稳定性比较好,增强了该箱体角处的支撑能力,从而大幅提升抗压强度。第一折叠板61、第二折叠板62与第二侧壁32形成三层结构,固接板64与第一侧壁31形成双层结构,有利于提升箱体的抗压强度。该箱体中,增强部60起到连接相邻的侧壁30的作用;并且通过增强部60的多次折叠,在箱体的角处形成三角区,易于成型,可以实现在同等材质克重的条件下,提高抗压强度,可以用于装载果品,保障长途运输的安全性。
在一实施方式中,如图4所示,该箱体包括护角体80,护角体80设置于增强部60、第一侧壁31与第二侧壁32围成的空间内,具体地,支撑板63、第一侧壁31与第二侧壁32围成三角区,护角体80设置于该三角区中,进一步提升了该箱体角处的承重能力,从而提升该箱体的抗压强度。护角体80插设于三角区中,便于装卸,可根据所选果品重量来适度选择。进一步地,护角体80包括一体成型的第一护板和第二护板,第一护板贴合于第一侧壁31,第二护板贴合于第二侧壁32,护角体80可以采用纸板材料、塑料或者金属材料。
在一实施方式中,底壁10、第一侧壁31、第二侧壁32和增强部60均采用瓦楞纸板制成。该箱体可以呈多边形体、半圆形体或者半椭圆形体等多种形状。通过增强部60折叠成形,在箱体四个角处形成三角区和多层瓦楞结构;护角体80进一步提升箱体抗压强;实现可以适度降低瓦楞纸板的材质克重,达到降低包装成本的功效,实现即经济又耐用的目标。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例,本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种箱体成型板,其特征在于,包括:底壁板和多个侧壁板,所述底壁板用于构造出箱体的底壁,所述侧壁板用于构造出箱体的侧壁,所述侧壁板的底边与所述底壁板连接,所述底壁板与所述侧壁板能够相对折叠;
至少一个所述侧壁板的侧边连接有增强部,所述增强部包括能够相对折叠的第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板,所述第一折叠板、所述第二折叠板、所述支撑板和所述固接板沿远离所述侧壁板的方向依次分布,并且所述第二折叠板的宽度小于所述第一折叠板的宽度。
2.根据权利要求1所述的箱体成型板,其特征在于,所述箱体成型板包括用于构造出箱体的顶壁的顶壁板。
3.根据权利要求2所述的箱体成型板,其特征在于,多个所述侧壁板包括相邻的第一侧壁板和第二侧壁板,所述第一侧壁板的侧边连接有所述增强部,所述第二侧壁板的顶边连接有所述顶壁板。
4.根据权利要求3所述的箱体成型板,其特征在于,连接于所述第二侧壁板的所述顶壁板的侧边设有封箱粘合翼;所述固接板的底部设有第一槽部,所述封箱粘合翼成型于所述第一槽部内。
5.根据权利要求1所述的箱体成型板,其特征在于,多个所述侧壁板包括第一侧壁板,所述第一侧壁板的侧边连接有所述增强部;
所述第一侧壁板设有搬运手孔;所述固接板设有第二槽部,所述固接板能够折叠至贴合于所述第一侧壁板,并且所述第二槽部与所述搬运手孔至少部分相重合。
6.根据权利要求1所述的箱体成型板,其特征在于,所述第一折叠板的靠近所述第二折叠板的顶部设有第一圆弧部,所述第二折叠板的靠近所述第一折叠板的顶部设有第二圆弧部,所述第二折叠板能够折叠至贴合于所述第一折叠板,并且所述第二圆弧部与所述第一圆弧部相重合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的箱体成型板,其特征在于,所述底壁板呈矩形,多个所述侧壁板包括相对的两个第一侧壁板和相对的两个第二侧壁板,所述第一侧壁板的两侧分别连接有所述增强部。
8.一种箱体,其特征在于,包括:底壁、第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻设置,第一侧壁的侧边连接有增强部,所述增强部包括依次连接的第一折叠板、第二折叠板、支撑板和固接板,所述第二折叠板的宽度小于所述第一折叠板的宽度,所述第一折叠板贴合于所述第二侧壁,所述第二折叠板贴合于所述第一折叠板,所述固接板固接于所述第一侧壁。
9.根据权利要求8所述的箱体,其特征在于,所述箱体包括护角体,所述护角体设置于所述增强部、所述第一侧壁与所述第二侧壁围成的空间内。
10.根据权利要求8或者9所述的箱体,其特征在于,所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述增强部均采用瓦楞纸板制成。
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