JP2000295800A - 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 - Google Patents
車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法Info
- Publication number
- JP2000295800A JP2000295800A JP11095354A JP9535499A JP2000295800A JP 2000295800 A JP2000295800 A JP 2000295800A JP 11095354 A JP11095354 A JP 11095354A JP 9535499 A JP9535499 A JP 9535499A JP 2000295800 A JP2000295800 A JP 2000295800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- stator core
- welding
- stator
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
- Y10T29/49078—Laminated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の固定子コアでは、回転子と固定子間の
吸引力が固定子にかかった場合、固定子全体が径方向の
振動モードを引き起こす。 【解決手段】 金属薄板１７ａを積層して積層方向の厚
さが所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの
環筒状のコア構成体７１を予め複数個形成した後、これ
ら複数個のコア構成体を複数積層して上記所定厚さの環
状筒体を形成し、その後、各コア構成体同士が固着され
て成る。
吸引力が固定子にかかった場合、固定子全体が径方向の
振動モードを引き起こす。 【解決手段】 金属薄板１７ａを積層して積層方向の厚
さが所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの
環筒状のコア構成体７１を予め複数個形成した後、これ
ら複数個のコア構成体を複数積層して上記所定厚さの環
状筒体を形成し、その後、各コア構成体同士が固着され
て成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両に搭載され
る交流発電機の固定子コア及びその製造方法に関する。
る交流発電機の固定子コア及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の車両用交流発電機の断面
図である。この交流発電機は、アルミニウム製のフロン
トブラケット１とリヤブラケット２がボルト３Ｂで接続
されて構成されたケース３と、このケース３内に設けら
れ、一端部にベルトにより伝達されるエンジンの回転力
を受けるプーリ４が固定されたシャフト５と、このシャ
フト５に固定されたランドル型の回転子６と、回転子の
両側に固定されたファン６Ｆと、ケース３内の内壁面に
固定された固定子７Ａと、シャフト５の他端部に固定さ
れ、回転子６に電流を供給するスリップリング８と、こ
のスリップリング８に摺動する一対のブラシ９，９と、
このブラシ９，９を収納したブラシホルダ１０と、固定
子７Ａに電気的に接続され固定子７Ａで生じた交流を直
流に整流する整流器１１と、ブラシホルダ１０に取付け
られたヒートシンク１２と、このヒートシンク１２に接
着され固定子７Ａで生じた交流電圧の大きさを調整する
レギュレータ１３とを備えている。尚、１４ａ，１４ｂ
はベアリング、１５は交流発電機をエンジンに取り付け
るためのブラケットである。上記回転子６は、電流を流
して磁束を発生する回転子コイル６Ａと、回転子コイル
６Ａを覆って設けられその磁束によって磁極が形成され
るポールコア６Ｂとを備えている。ポールコア６Ｂは一
対の交互に噛み合ったポールコア体６ｘ及びポールコア
体６ｙとから構成されている。ポールコア体６ｘ，６ｙ
は鉄製で、かつ爪形状の爪状磁極６２，６２をそれぞれ
有している。上記固定子７Ａは、固定子コア１７Ａと、
この固定子コア１７Ａに巻き回された導線で構成される
固定子コイル１７Ｂとを備える。この固定子コイル１７
Ｂには、回転子６の回転に伴い、回転子コイル６Ａから
の磁束の変化で交流が生じる。上記構成の車両用交流発
電機では、バッテリ（図示せず）からブラシ９，９、ス
リップリング８を通じて回転子コイル６Ａに電流が供給
されて磁束が発生する一方、エンジンによってプーリ４
が駆動され、シャフト５によって回転子６が回転するた
め、固定子コイル１７Ｂには回転磁界が与えられ、固定
子コイル１７Ｂには起電力が生じる。この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３によりその大き
さが調整されて、バッテリに充電される。
図である。この交流発電機は、アルミニウム製のフロン
トブラケット１とリヤブラケット２がボルト３Ｂで接続
されて構成されたケース３と、このケース３内に設けら
れ、一端部にベルトにより伝達されるエンジンの回転力
を受けるプーリ４が固定されたシャフト５と、このシャ
フト５に固定されたランドル型の回転子６と、回転子の
両側に固定されたファン６Ｆと、ケース３内の内壁面に
固定された固定子７Ａと、シャフト５の他端部に固定さ
れ、回転子６に電流を供給するスリップリング８と、こ
のスリップリング８に摺動する一対のブラシ９，９と、
このブラシ９，９を収納したブラシホルダ１０と、固定
子７Ａに電気的に接続され固定子７Ａで生じた交流を直
流に整流する整流器１１と、ブラシホルダ１０に取付け
られたヒートシンク１２と、このヒートシンク１２に接
着され固定子７Ａで生じた交流電圧の大きさを調整する
レギュレータ１３とを備えている。尚、１４ａ，１４ｂ
はベアリング、１５は交流発電機をエンジンに取り付け
るためのブラケットである。上記回転子６は、電流を流
して磁束を発生する回転子コイル６Ａと、回転子コイル
６Ａを覆って設けられその磁束によって磁極が形成され
るポールコア６Ｂとを備えている。ポールコア６Ｂは一
対の交互に噛み合ったポールコア体６ｘ及びポールコア
体６ｙとから構成されている。ポールコア体６ｘ，６ｙ
は鉄製で、かつ爪形状の爪状磁極６２，６２をそれぞれ
有している。上記固定子７Ａは、固定子コア１７Ａと、
この固定子コア１７Ａに巻き回された導線で構成される
固定子コイル１７Ｂとを備える。この固定子コイル１７
Ｂには、回転子６の回転に伴い、回転子コイル６Ａから
の磁束の変化で交流が生じる。上記構成の車両用交流発
電機では、バッテリ（図示せず）からブラシ９，９、ス
リップリング８を通じて回転子コイル６Ａに電流が供給
されて磁束が発生する一方、エンジンによってプーリ４
が駆動され、シャフト５によって回転子６が回転するた
め、固定子コイル１７Ｂには回転磁界が与えられ、固定
子コイル１７Ｂには起電力が生じる。この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３によりその大き
さが調整されて、バッテリに充電される。
【０００３】図１４は従来の車両用ブラシレス交流発電
機の断面図である。尚、図１３と同一又は同等の部位に
は同一符号を付してその説明を省略する。この車両用ブ
ラシレス交流発電機の場合は、エンジンが始動される
と、バッテリからの励磁電流がレギュレータ１３Ａを介
して励磁コア１９に内蔵された励磁コイルに供給される
とともに、シャフト５の回転により回転子６のポールコ
ア体６ｘ，６ｙが回転することで、固定子７Ａの固定子
コイル１７Ｂに起電力が発生する。そして、この交流の
起電力は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って
直流に整流されるとともに、レギュレータ１３Ａにより
その大きさが調整されて、バッテリに充電される。
機の断面図である。尚、図１３と同一又は同等の部位に
は同一符号を付してその説明を省略する。この車両用ブ
ラシレス交流発電機の場合は、エンジンが始動される
と、バッテリからの励磁電流がレギュレータ１３Ａを介
して励磁コア１９に内蔵された励磁コイルに供給される
とともに、シャフト５の回転により回転子６のポールコ
ア体６ｘ，６ｙが回転することで、固定子７Ａの固定子
コイル１７Ｂに起電力が発生する。そして、この交流の
起電力は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って
直流に整流されるとともに、レギュレータ１３Ａにより
その大きさが調整されて、バッテリに充電される。
【０００４】図１５は、図１３，図１４に示すような従
来の車両用交流発電機に用いられる固定子コア１７Ａの
一例を示す簡略斜視図である。固定子コア１７Ａは、図
１６に示すような形状に打ち抜き形成された長尺な１本
の鉄製の金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成した後に、環状筒体の外周側における数箇所で積層
方向に延長するように溶接することで積層方向の厚さが
所定厚さＳの固定子コア１７Ａが完成する。金属薄板１
７ａは、積層後にスロット２０を構成する凹部１７ｂと
ボルトよけ溝２１を構成する凹部１７ｃと有するもので
ある。尚、図１７は、固定子コア１７Ａの略平面図であ
る。図１５では環状筒体の環中心を基準としてほぼ９０
°間隔で外周側に溶接箇所を４箇所設けた例を示してい
る。一般には、コア組立体（ＡＳＳＹ）の強度的な問題
から、溶接箇所は４箇所ほど設けられる。尚、溶接は、
例えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７
ａ間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に
移動する治具を用いて環状筒体の外周の上端から下端に
かけて一直線状に溶接される。そして、図１５のように
完成した固定子コア１７Ａの各スロット２０に第１相コ
イル、第２相コイル、第３相コイルが巻かれて３相交流
を誘起する図１８に示すような固定子７Ａが完成する。
尚、各１相分のコイルはスロット２個ずつ間隔を開けて
巻かれている。また、コイルを構成する導線１７ｅは各
スロット２０内において、図１９に示すように、ワニス
２２で固定され、スロット２０の開口側は樹脂２３で封
止されている。また、図１６に示す形状に打ち抜き形成
された長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層することに
より、固定子コア１７Ａの外周においては、金属薄板１
７ａの積層方向に平行で上下に連続するように一直線状
に複数のボルトよけ溝２１が設けられることになる。こ
のボルトよけ溝２１は固定子コア１７Ａの環中心を基準
として例えば１０°間隔で設けられる。尚、上述のよう
に長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成する他に、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層し
て環状筒体を形成し、上記と同様に環状筒体の外周を数
箇所溶接して所定厚さの固定子コアを組み立てる場合も
ある。
来の車両用交流発電機に用いられる固定子コア１７Ａの
一例を示す簡略斜視図である。固定子コア１７Ａは、図
１６に示すような形状に打ち抜き形成された長尺な１本
の鉄製の金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成した後に、環状筒体の外周側における数箇所で積層
方向に延長するように溶接することで積層方向の厚さが
所定厚さＳの固定子コア１７Ａが完成する。金属薄板１
７ａは、積層後にスロット２０を構成する凹部１７ｂと
ボルトよけ溝２１を構成する凹部１７ｃと有するもので
ある。尚、図１７は、固定子コア１７Ａの略平面図であ
る。図１５では環状筒体の環中心を基準としてほぼ９０
°間隔で外周側に溶接箇所を４箇所設けた例を示してい
る。一般には、コア組立体（ＡＳＳＹ）の強度的な問題
から、溶接箇所は４箇所ほど設けられる。尚、溶接は、
例えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７
ａ間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に
移動する治具を用いて環状筒体の外周の上端から下端に
かけて一直線状に溶接される。そして、図１５のように
完成した固定子コア１７Ａの各スロット２０に第１相コ
イル、第２相コイル、第３相コイルが巻かれて３相交流
を誘起する図１８に示すような固定子７Ａが完成する。
尚、各１相分のコイルはスロット２個ずつ間隔を開けて
巻かれている。また、コイルを構成する導線１７ｅは各
スロット２０内において、図１９に示すように、ワニス
２２で固定され、スロット２０の開口側は樹脂２３で封
止されている。また、図１６に示す形状に打ち抜き形成
された長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層することに
より、固定子コア１７Ａの外周においては、金属薄板１
７ａの積層方向に平行で上下に連続するように一直線状
に複数のボルトよけ溝２１が設けられることになる。こ
のボルトよけ溝２１は固定子コア１７Ａの環中心を基準
として例えば１０°間隔で設けられる。尚、上述のよう
に長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成する他に、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層し
て環状筒体を形成し、上記と同様に環状筒体の外周を数
箇所溶接して所定厚さの固定子コアを組み立てる場合も
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の固定子
コア１７Ａによれば、環状筒体の外周において、金属薄
板の積層方向に平行で環状筒体の上下端に連続するよう
に一直線状に（即ち、上記ボルトよけ溝２１に沿って平
行に）溶接をしていたので、回転子６と固定子７Ａ間の
吸引力が固定子コア１７Ａにかかった場合、一直線状の
溶接箇所が節となって、図２０に示すように、固定子７
Ａ全体が径方向の振動モードを引き起こすという課題が
あった。尚、図２１に示すように、実開昭５３−１４１
４１０号に開示された固定子コア３０においては、一部
に非溶接部３１を設ける構成が開示されている。これ
は、所定厚さＳの固定子コア３０の外周における数箇所
の溶接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が形
成されているものである。しかし、これによれば、各溶
接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が集中し
て形成されており、溶接部３２が固定子コアの外周の周
方向及び上下方向に分散されているとは言えないので、
溶接部３２が節となって、節を消すことにならず、回転
数が広範囲に及ぶ車両用発電機においてはさまざまな次
数が存在しているので、いずれかの節となって依然とし
て振動モードが生じるという課題がある。
コア１７Ａによれば、環状筒体の外周において、金属薄
板の積層方向に平行で環状筒体の上下端に連続するよう
に一直線状に（即ち、上記ボルトよけ溝２１に沿って平
行に）溶接をしていたので、回転子６と固定子７Ａ間の
吸引力が固定子コア１７Ａにかかった場合、一直線状の
溶接箇所が節となって、図２０に示すように、固定子７
Ａ全体が径方向の振動モードを引き起こすという課題が
あった。尚、図２１に示すように、実開昭５３−１４１
４１０号に開示された固定子コア３０においては、一部
に非溶接部３１を設ける構成が開示されている。これ
は、所定厚さＳの固定子コア３０の外周における数箇所
の溶接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が形
成されているものである。しかし、これによれば、各溶
接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が集中し
て形成されており、溶接部３２が固定子コアの外周の周
方向及び上下方向に分散されているとは言えないので、
溶接部３２が節となって、節を消すことにならず、回転
数が広範囲に及ぶ車両用発電機においてはさまざまな次
数が存在しているので、いずれかの節となって依然とし
て振動モードが生じるという課題がある。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、径方向振動の節を生じにくく、
振動モードを低減できる固定子コア及びその製造方法を
提供することを目的とする。
ためになされたもので、径方向振動の節を生じにくく、
振動モードを低減できる固定子コア及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の固定子コア
は、金属薄板が積層されて積層方向の厚さが所定厚さの
環状筒体に形成されて成る車両用交流発電機の固定子コ
アにおいて、金属薄板が積層されて積層方向の厚さが上
記所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの環
状筒体に形成され、積層されて上記所定厚さの環状筒体
を構成する複数のコア構成体より成り、各コア構成体の
金属薄板は、環状筒体の外周側あるいは内周側において
溶接で固着されて成る。また、各コア構成体同士は、各
コア構成体が積層されて成る環状筒体の外周側あるいは
内周側において、上記金属薄板の溶接箇所に対して周方
向にずれた位置にて溶接で固着されて成る。また、上記
各コア構成体のうち少なくとも１つは、コア構成体の金
属薄板の溶接箇所が、金属薄板の積層方向の上下間にお
いて不連続に設けられているものを用いてもよい。尚、
上記固定子コアは、金属薄板を積層して積層方向の厚さ
が上記所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さ
の環筒状のコア構成体を予め複数個形成した後、これら
複数個のコア構成体を複数積層して上記所定厚さの環状
筒体を形成し、その後、各コア構成体同士を固着するこ
とにより製造する。
は、金属薄板が積層されて積層方向の厚さが所定厚さの
環状筒体に形成されて成る車両用交流発電機の固定子コ
アにおいて、金属薄板が積層されて積層方向の厚さが上
記所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの環
状筒体に形成され、積層されて上記所定厚さの環状筒体
を構成する複数のコア構成体より成り、各コア構成体の
金属薄板は、環状筒体の外周側あるいは内周側において
溶接で固着されて成る。また、各コア構成体同士は、各
コア構成体が積層されて成る環状筒体の外周側あるいは
内周側において、上記金属薄板の溶接箇所に対して周方
向にずれた位置にて溶接で固着されて成る。また、上記
各コア構成体のうち少なくとも１つは、コア構成体の金
属薄板の溶接箇所が、金属薄板の積層方向の上下間にお
いて不連続に設けられているものを用いてもよい。尚、
上記固定子コアは、金属薄板を積層して積層方向の厚さ
が上記所定厚さの１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さ
の環筒状のコア構成体を予め複数個形成した後、これら
複数個のコア構成体を複数積層して上記所定厚さの環状
筒体を形成し、その後、各コア構成体同士を固着するこ
とにより製造する。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１によ
る固定子コアは、金属薄板が積層されて積層方向の厚さ
が所定厚さＳ（図１５参照）の１／Ｎ（Ｎは２以上の自
然数）の厚さの環状筒体に形成され、積層されて上記所
定厚さＳの環状筒体を構成する複数のコア構成体より成
るものである。この固定子コアは、まず、金属薄板を積
層して積層方向の厚さが上記所定厚さＳの１／Ｎの厚さ
の環筒状のコア構成体を予め複数個形成した後、これら
複数個のコア構成体を複数積層して所定厚さＳの環状筒
体を形成し、その後、各コア構成体同士を固着すること
により製造される。
る固定子コアは、金属薄板が積層されて積層方向の厚さ
が所定厚さＳ（図１５参照）の１／Ｎ（Ｎは２以上の自
然数）の厚さの環状筒体に形成され、積層されて上記所
定厚さＳの環状筒体を構成する複数のコア構成体より成
るものである。この固定子コアは、まず、金属薄板を積
層して積層方向の厚さが上記所定厚さＳの１／Ｎの厚さ
の環筒状のコア構成体を予め複数個形成した後、これら
複数個のコア構成体を複数積層して所定厚さＳの環状筒
体を形成し、その後、各コア構成体同士を固着すること
により製造される。
【０００９】
【実施例】実施例１ 図１は金属薄板１７ａが積層されて積層方向の厚さＴが
所定厚さＳ（図１２参照）の１／Ｎ（Ｎは２以上の自然
数）の厚さの環状筒体に形成され、環状筒体の外周側の
複数箇所で金属薄板１７ａが溶接７２で固着されたコア
構成体７１を示す図である。尚、図１では、環中心を基
準として４５°間隔で外周側に溶接７２の箇所を８箇所
設ける例を示している。本実施例１では、予め上記コア
構成体７１を複数形成しておき、完成する固定子コア７
の積層方向の厚さが所定厚さＳとなるように各コア構成
体７１を図２に示すように積層した状態で、これら各コ
ア構成体７１同士を環状筒体の外周側において溶接で固
着することにより固定子コア７を製造する。尚、図２に
おいて、２０はスロット、２１はボルトよけ溝である。
また、図２では、３個のコア構成体７１により固定子コ
ア７を構成する場合を示している。この場合、各コア構
成体７１は、図１に示すように、外周側の８箇所におい
て予め金属薄板１７ａの積層方向にそれぞれ平行に上下
に延長する溶接７２，…によって金属薄板１７ａが固着
されている。そして、図２に示すように、各コア構成体
７１の溶接７２の箇所が一致するように、各コア構成体
７１同士を積層した状態で、各コア構成体７１同士を固
着するための溶接７４を行う。この溶接７４は、金属薄
板１７ａ同士を固着するための上記溶接７２に対して周
方向にずれた位置にて行う。尚、溶接は、例えば、環状
筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７ａ間を密着状
態に固定した上で、環状筒体の積層方向に移動する治具
を用いて行えばよい。以上により、複数のコア構成体７
１を積層、固着して成る固定子コア７が完成する。尚、
本実施例１及び後述の各実施例においては、溶接はなる
べくボルトよけ溝２１を避けて行うことが望ましい。ボ
ルトよけ溝２１に溶接を行うと、ボルト３Ｂで前後ブラ
ケット１，２を接続するときに、溶接の盛上がりが邪魔
になる可能性があり、この溶接の盛上がりを削らなくて
はならない場合があるからである。
所定厚さＳ（図１２参照）の１／Ｎ（Ｎは２以上の自然
数）の厚さの環状筒体に形成され、環状筒体の外周側の
複数箇所で金属薄板１７ａが溶接７２で固着されたコア
構成体７１を示す図である。尚、図１では、環中心を基
準として４５°間隔で外周側に溶接７２の箇所を８箇所
設ける例を示している。本実施例１では、予め上記コア
構成体７１を複数形成しておき、完成する固定子コア７
の積層方向の厚さが所定厚さＳとなるように各コア構成
体７１を図２に示すように積層した状態で、これら各コ
ア構成体７１同士を環状筒体の外周側において溶接で固
着することにより固定子コア７を製造する。尚、図２に
おいて、２０はスロット、２１はボルトよけ溝である。
また、図２では、３個のコア構成体７１により固定子コ
ア７を構成する場合を示している。この場合、各コア構
成体７１は、図１に示すように、外周側の８箇所におい
て予め金属薄板１７ａの積層方向にそれぞれ平行に上下
に延長する溶接７２，…によって金属薄板１７ａが固着
されている。そして、図２に示すように、各コア構成体
７１の溶接７２の箇所が一致するように、各コア構成体
７１同士を積層した状態で、各コア構成体７１同士を固
着するための溶接７４を行う。この溶接７４は、金属薄
板１７ａ同士を固着するための上記溶接７２に対して周
方向にずれた位置にて行う。尚、溶接は、例えば、環状
筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７ａ間を密着状
態に固定した上で、環状筒体の積層方向に移動する治具
を用いて行えばよい。以上により、複数のコア構成体７
１を積層、固着して成る固定子コア７が完成する。尚、
本実施例１及び後述の各実施例においては、溶接はなる
べくボルトよけ溝２１を避けて行うことが望ましい。ボ
ルトよけ溝２１に溶接を行うと、ボルト３Ｂで前後ブラ
ケット１，２を接続するときに、溶接の盛上がりが邪魔
になる可能性があり、この溶接の盛上がりを削らなくて
はならない場合があるからである。
【００１０】上記実施例１による固定子コア７を備える
発電機の電磁音を測定し、従来の固定子コア７Ａを備え
る発電機の電磁音と比較したところ、不快な高周波次数
成分のピーク値が下がって、電磁音低減の効果が得られ
た。尚、固定子自身が共振振動する特徴的な周波数は主
に３０次成分、３６次成分であるので、これら成分にお
ける効果を図３及び図４に示す。図３は３０次成分の比
較結果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コ
ア７を備える発電機の３０次成分の電磁音のレベルを示
し、破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機の
３０次成分の電磁音のレベルを示したものである。これ
によれば、特に、回転子が５０００回転付近のときの３
０次成分（５０００(±α)×１／６０×３０（Ｈｚ））
の電磁音レベル（ｄＢ）が従来と比べて顕著に低くなっ
ていることがわかる。また、図４は３６次成分の比較結
果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コア７
を備える発電機の３６次成分の電磁音のレベルを示し、
破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機の３６
次成分の電磁音のレベルを示したものである。これによ
れば、３６次成分の電磁音レベルが従来と比べてほぼ全
般的に低くなっていることがわかる。特に、回転子が２
５００回転近辺のとき、３２００回転近辺のとき、４０
００回転付近のときの３６次成分の電磁音レベルが従来
と比べて顕著に低くなっていることがわかる。従って、
本実施例１による固定子コア７によれば、径方向振動の
節を生じにくく、振動モードを低減できることがわか
る。
発電機の電磁音を測定し、従来の固定子コア７Ａを備え
る発電機の電磁音と比較したところ、不快な高周波次数
成分のピーク値が下がって、電磁音低減の効果が得られ
た。尚、固定子自身が共振振動する特徴的な周波数は主
に３０次成分、３６次成分であるので、これら成分にお
ける効果を図３及び図４に示す。図３は３０次成分の比
較結果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コ
ア７を備える発電機の３０次成分の電磁音のレベルを示
し、破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機の
３０次成分の電磁音のレベルを示したものである。これ
によれば、特に、回転子が５０００回転付近のときの３
０次成分（５０００(±α)×１／６０×３０（Ｈｚ））
の電磁音レベル（ｄＢ）が従来と比べて顕著に低くなっ
ていることがわかる。また、図４は３６次成分の比較結
果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コア７
を備える発電機の３６次成分の電磁音のレベルを示し、
破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機の３６
次成分の電磁音のレベルを示したものである。これによ
れば、３６次成分の電磁音レベルが従来と比べてほぼ全
般的に低くなっていることがわかる。特に、回転子が２
５００回転近辺のとき、３２００回転近辺のとき、４０
００回転付近のときの３６次成分の電磁音レベルが従来
と比べて顕著に低くなっていることがわかる。従って、
本実施例１による固定子コア７によれば、径方向振動の
節を生じにくく、振動モードを低減できることがわか
る。
【００１１】実施例１の固定子コアによれば、複数のコ
ア構成体７１より構成したので、溶接による剛性の高い
部分を、積層方向（図の上下方向又は発電機に取付けら
れた場合は軸（シャフト）方向である）にも周方向にも
ランダムに分散して配置することが可能になり、径方向
振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定子
コア７が得られる。また、実施例１の固定子コアの製造
方法によれば、複数のコア構成体７１を予め形成した
後、各コア構成体７１同士を環状筒体の外周において溶
接で固着するようにしたので、環状筒体の積層方向にも
周方向にもランダムに分散するように溶接を行うことが
可能となり、上述の効果を有する固定子コア７を容易に
製造することができる。
ア構成体７１より構成したので、溶接による剛性の高い
部分を、積層方向（図の上下方向又は発電機に取付けら
れた場合は軸（シャフト）方向である）にも周方向にも
ランダムに分散して配置することが可能になり、径方向
振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定子
コア７が得られる。また、実施例１の固定子コアの製造
方法によれば、複数のコア構成体７１を予め形成した
後、各コア構成体７１同士を環状筒体の外周において溶
接で固着するようにしたので、環状筒体の積層方向にも
周方向にもランダムに分散するように溶接を行うことが
可能となり、上述の効果を有する固定子コア７を容易に
製造することができる。
【００１２】実施例２ 実施例１では、各コア構成体７１の溶接７２の箇所が一
致するように、各コア構成体７１同士を積層した状態
で、各コア構成体７１同士を固着するための溶接７４を
行う例を示したが、図５に示すように、各コア構成体７
１の溶接７２の箇所が周方向にずれるように各コア構成
体７１同士を積層した状態で、各コア構成体７１同士を
固着するための溶接７４は、周方向にずれた溶接７２と
溶接７２との間の箇所において行うようにしてもよい。
固定子コア７として見れば、各溶接箇所が、環状筒体に
おける左上から右下に流れるように位置され、このよう
に位置される溶接群７２４が、環状筒体の外周上におい
て平行に複数設けられているものとなる。また、溶接群
７２４が、図６のように、環状筒体の外周上において、
ジグザグに設けられるようにしてもよい。尚、この場合
に用いるコア構成体７１に設ける溶接７２の間隔は図６
のように設定する必要がある。以上の実施例２によって
も、溶接による剛性の高い部分は、積層方向にも周方向
にもランダムに分散するので、実施例１と同様な効果を
有する固定子コア７が得られ、このような固定子コア７
を容易に製造することができる。
致するように、各コア構成体７１同士を積層した状態
で、各コア構成体７１同士を固着するための溶接７４を
行う例を示したが、図５に示すように、各コア構成体７
１の溶接７２の箇所が周方向にずれるように各コア構成
体７１同士を積層した状態で、各コア構成体７１同士を
固着するための溶接７４は、周方向にずれた溶接７２と
溶接７２との間の箇所において行うようにしてもよい。
固定子コア７として見れば、各溶接箇所が、環状筒体に
おける左上から右下に流れるように位置され、このよう
に位置される溶接群７２４が、環状筒体の外周上におい
て平行に複数設けられているものとなる。また、溶接群
７２４が、図６のように、環状筒体の外周上において、
ジグザグに設けられるようにしてもよい。尚、この場合
に用いるコア構成体７１に設ける溶接７２の間隔は図６
のように設定する必要がある。以上の実施例２によって
も、溶接による剛性の高い部分は、積層方向にも周方向
にもランダムに分散するので、実施例１と同様な効果を
有する固定子コア７が得られ、このような固定子コア７
を容易に製造することができる。
【００１３】実施例３ 上記各実施例では、各コア構成体７１の溶接７２は上下
にほぼ垂直に延長して行なうものを示したが、図７に示
すように、各コア構成体７１の金属薄板１７ａを固着す
るための斜めの溶接７２ａを行なっておき、これら各コ
ア構成体７１の溶接７２ａの一端同士が一致するように
各コア構成体７１を積層してから、適当な箇所において
各コア構成体７１同士を溶接７４するようにしてもよ
い。また、各コア構成体７１の上述の斜めの溶接７２ａ
の一端同士が一致しないように各コア構成体７１を積層
してから、適当な箇所において各コア構成体７１同士を
溶接７４するようにしてもよい。以上の実施例３によっ
ても、溶接による剛性の高い部分は、積層方向にも周方
向にもランダムに分散するので、実施例１，２と同様な
効果を有する固定子コア７が得られ、このような固定子
コア７を容易に製造することができる。
にほぼ垂直に延長して行なうものを示したが、図７に示
すように、各コア構成体７１の金属薄板１７ａを固着す
るための斜めの溶接７２ａを行なっておき、これら各コ
ア構成体７１の溶接７２ａの一端同士が一致するように
各コア構成体７１を積層してから、適当な箇所において
各コア構成体７１同士を溶接７４するようにしてもよ
い。また、各コア構成体７１の上述の斜めの溶接７２ａ
の一端同士が一致しないように各コア構成体７１を積層
してから、適当な箇所において各コア構成体７１同士を
溶接７４するようにしてもよい。以上の実施例３によっ
ても、溶接による剛性の高い部分は、積層方向にも周方
向にもランダムに分散するので、実施例１，２と同様な
効果を有する固定子コア７が得られ、このような固定子
コア７を容易に製造することができる。
【００１４】実施例４ 尚、各溶接７２あるいは７２ａの一端同士が一致しない
ように各コア構成体７１を積層するほうが、各溶接７２
あるいは７２ａの一端同士を一致させて各コア構成体７
１を積層するより効果が高くなると考えられるが、この
ように単純に各溶接７２あるいは７２ａの一端同士が一
致しないように各コア構成体７１を積層する以外に、例
えば、図８のように、溶接７２を行ったコア構成体７１
と斜めの溶接７２ａを行ったコア構成体７１とを混在さ
せて用いて、これら各溶接７２，７２ａの一端同士が一
致しないように各コア構成体７１を積層するようにして
もよい。以上の実施例４によっても、実施例１，２と同
様な効果が得られる。
ように各コア構成体７１を積層するほうが、各溶接７２
あるいは７２ａの一端同士を一致させて各コア構成体７
１を積層するより効果が高くなると考えられるが、この
ように単純に各溶接７２あるいは７２ａの一端同士が一
致しないように各コア構成体７１を積層する以外に、例
えば、図８のように、溶接７２を行ったコア構成体７１
と斜めの溶接７２ａを行ったコア構成体７１とを混在さ
せて用いて、これら各溶接７２，７２ａの一端同士が一
致しないように各コア構成体７１を積層するようにして
もよい。以上の実施例４によっても、実施例１，２と同
様な効果が得られる。
【００１５】実施例５ 上記各実施例では、３個のコア構成体７１により固定子
コアを構成する場合を示したが、２個のコア構成体を用
いる場合であっても、上記各実施例の態様を適用でき
る。例えば、図９〜図１１に示すように、２個のコア構
成体８１により固定子コア７を構成してもよい。以上の
実施例５によっても、実施例１，２と同様な効果が得ら
れる。
コアを構成する場合を示したが、２個のコア構成体を用
いる場合であっても、上記各実施例の態様を適用でき
る。例えば、図９〜図１１に示すように、２個のコア構
成体８１により固定子コア７を構成してもよい。以上の
実施例５によっても、実施例１，２と同様な効果が得ら
れる。
【００１６】実施例６ 上記各実施例においては、コア構成体７１は、金属薄板
１７ａの積層方向の上下間において連続となるように金
属薄板１７ａを溶接７２や斜めの溶接７２ａで固着して
おくようにしたが、図１２に示すように、各コア構成体
７１の金属薄板１７ａを、予め外周側の複数箇所におい
て上下に不連続な溶接７２Ｘや溶接７２Ｙによって固着
して形成しておき、各コア構成体７１の溶接７２Ｘや溶
接７２Ｙの一端同士が一致しないように（あるいは一致
するように）各コア構成体７１を積層してから、溶接７
４を行うようにしてもよい。尚、図１２（ａ）は２本の
ほぼ垂直な溶接７２ｂ，７２ｂより成る上下に不連続な
溶接７２Ｘの態様を、図１２（ｂ）は２本の斜めの溶接
７２ｃ，７２ｃより成る上下に不連続な溶接７２Ｙの態
様を示しており、溶接７２ｂ，７２ｂあるいは斜めの溶
接７２ｃ，７２ｃは、積層方向においてラップする部分
Ｒが生じるように行なう。図１２に示すような、各コア
構成体７１を用いるようにしても、上記各実施例と同様
な効果が得られる。
１７ａの積層方向の上下間において連続となるように金
属薄板１７ａを溶接７２や斜めの溶接７２ａで固着して
おくようにしたが、図１２に示すように、各コア構成体
７１の金属薄板１７ａを、予め外周側の複数箇所におい
て上下に不連続な溶接７２Ｘや溶接７２Ｙによって固着
して形成しておき、各コア構成体７１の溶接７２Ｘや溶
接７２Ｙの一端同士が一致しないように（あるいは一致
するように）各コア構成体７１を積層してから、溶接７
４を行うようにしてもよい。尚、図１２（ａ）は２本の
ほぼ垂直な溶接７２ｂ，７２ｂより成る上下に不連続な
溶接７２Ｘの態様を、図１２（ｂ）は２本の斜めの溶接
７２ｃ，７２ｃより成る上下に不連続な溶接７２Ｙの態
様を示しており、溶接７２ｂ，７２ｂあるいは斜めの溶
接７２ｃ，７２ｃは、積層方向においてラップする部分
Ｒが生じるように行なう。図１２に示すような、各コア
構成体７１を用いるようにしても、上記各実施例と同様
な効果が得られる。
【００１７】尚、各実施例では、外周における各箇所の
溶接を外周上においてほぼ等間隔に設ける例を示した
が、必ずしも等間隔で設ける必要はなく、固定子コアと
して一体化していればまばらであっても、隣接して設け
ても良い。また、コア構成体の金属薄板の溶接箇所も、
金属薄板がはがれなければ溶接箇所の数は少なくても多
くてもかまわない（大体３〜４箇所以上ぐらいが妥当と
思われる）。即ち、本発明は、複数のコア構成体を用
い、溶接による剛性の高い部分が、周方向及び積層方向
に分散するように溶接が施さればよく、これを実現でき
れば、溶接のバリエーションは問わない。従って、４個
以上のコア構成体により固定子コアを構成してもよい。
また、溶接は環状筒体の内周側に行うようにしてもよ
い。尚、各実施例では長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に
積層して環状筒体に形成する場合について説明したが、
本発明は、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層して環
状筒体を形成する場合にも適用できることはいうまでも
ない。
溶接を外周上においてほぼ等間隔に設ける例を示した
が、必ずしも等間隔で設ける必要はなく、固定子コアと
して一体化していればまばらであっても、隣接して設け
ても良い。また、コア構成体の金属薄板の溶接箇所も、
金属薄板がはがれなければ溶接箇所の数は少なくても多
くてもかまわない（大体３〜４箇所以上ぐらいが妥当と
思われる）。即ち、本発明は、複数のコア構成体を用
い、溶接による剛性の高い部分が、周方向及び積層方向
に分散するように溶接が施さればよく、これを実現でき
れば、溶接のバリエーションは問わない。従って、４個
以上のコア構成体により固定子コアを構成してもよい。
また、溶接は環状筒体の内周側に行うようにしてもよ
い。尚、各実施例では長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に
積層して環状筒体に形成する場合について説明したが、
本発明は、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層して環
状筒体を形成する場合にも適用できることはいうまでも
ない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、径方
向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定
子コアが得られる。
向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定
子コアが得られる。
【図１】 この発明の実施例１の固定子コアを構成する
コア構成体を示す略斜視図である。
コア構成体を示す略斜視図である。
【図２】 実施例１の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図３】 実施例１の固定子コアの効果を示す図であ
る。
る。
【図４】 実施例１の固定子コアの効果を示す図であ
る。
る。
【図５】 実施例２の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図６】 実施例２の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図７】 実施例３の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図８】 実施例４の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図９】 実施例５の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図１０】 実施例５の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図１１】 実施例５の固定子コアを示す略斜視図であ
る。
る。
【図１２】 実施例６を示す略斜視図である。
【図１３】 従来の車両用交流発電機の断面図である。
【図１４】 従来の車両用ブラシレス交流発電機の断面
図である。
図である。
【図１５】 従来の固定子コアの一例を示す略斜視図で
ある。
ある。
【図１６】 従来の固定子コアを構成する金属薄板を説
明する図である。
明する図である。
【図１７】 従来の固定子コアの略平面図である。
【図１８】 従来の固定子の一例を示す斜視図である。
【図１９】 コイル導線とスロットとの関係を示す一部
断面図である。
断面図である。
【図２０】 従来の課題を説明する図である。
【図２１】 従来の固定子コアの他の例を示す側面図で
ある。
ある。
７ 固定子コア、１７ａ 金属薄板、７１，８１ コア
構成体。
構成体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏原 利昭 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 東野 恭子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 足立 克己 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA04 AB06 AC00 AC02 AE01 5H019 AA06 CC03 EE14 GG05 5H615 AA01 BB02 BB05 BB14 PP01 PP07 PP10 PP11 SS05 SS15 SS16 TT04 5H619 AA10 BB02 BB13 BB17 PP01 PP05 PP06
Claims (4)
- 【請求項１】 金属薄板が積層されて積層方向の厚さが
所定厚さの環状筒体に形成されて成る車両用交流発電機
の固定子コアにおいて、 金属薄板が積層されて積層方向の厚さが上記所定厚さの
１／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの環状筒体に形成
され、積層されて上記所定厚さの環状筒体を構成する複
数のコア構成体より成り、各コア構成体の金属薄板は、
環状筒体の外周側あるいは内周側において溶接で固着さ
れて成ることを特徴とする車両用交流発電機の固定子コ
ア。 - 【請求項２】 上記各コア構成体同士は、各コア構成体
が積層されて成る環状筒体の外周側あるいは内周側にお
いて、上記金属薄板の溶接箇所に対して周方向にずれた
位置にて溶接で固着されて成ることを特徴とする請求項
１に記載の車両用交流発電機の固定子コア。 - 【請求項３】 上記各コア構成体のうち少なくとも１つ
は、コア構成体の金属薄板の溶接箇所が、金属薄板の積
層方向の上下間において不連続に設けられていることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車両用交流発
電機の固定子コア。 - 【請求項４】 金属薄板を積層して積層方向の厚さが所
定厚さの環状筒体を形成し、金属薄板同士を固着して固
定子コアを製造するようにした車両用交流発電機の固定
子コアの製造方法において、 金属薄板を積層して積層方向の厚さが上記所定厚さの１
／Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の厚さの環筒状のコア構成
体を予め複数個形成した後、これら複数個のコア構成体
を複数積層して上記所定厚さの環状筒体を形成し、その
後、各コア構成体同士を固着するようにしたことを特徴
とする車両用交流発電機の固定子コアの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09535499A JP4040202B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
| US09/404,996 US6262511B1 (en) | 1999-04-01 | 1999-09-27 | AC generator stator core for vehicle and production method thereof |
| GB9926426A GB2348549B (en) | 1999-04-01 | 1999-11-08 | AC generator stator core for vehicle and production method thereof |
| FR9914565A FR2791825B1 (fr) | 1999-04-01 | 1999-11-19 | Noyau de stator d'alternateur pour un vehicule et procede de fabrication de celui-ci |
| US09/630,393 US6477761B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-08-01 | Production method for an AC generator stator core for a vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09535499A JP4040202B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000295800A true JP2000295800A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4040202B2 JP4040202B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=14135331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09535499A Expired - Lifetime JP4040202B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6262511B1 (ja) |
| JP (1) | JP4040202B2 (ja) |
| FR (1) | FR2791825B1 (ja) |
| GB (1) | GB2348549B (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007014129A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心 |
| JP2010207073A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2011217453A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Daikin Industries Ltd | 回転電気機械 |
| JP2011234606A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-17 | Denso Corp | 回転電機のロータ |
| JP2015015796A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| WO2015159985A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 日本発條株式会社 | 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法 |
| CN108352734A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-31 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机及旋转电机的制造方法 |
| JP2020174427A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 株式会社デンソー | 積層コア、回転電機、および積層コアの製造方法 |
| WO2024085049A1 (ja) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 日本発條株式会社 | 積層鉄心の検査方法及び装置並びに補修方法及び装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3696813B2 (ja) * | 2001-07-24 | 2005-09-21 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機の固定子 |
| DE10243985A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Ständerblechpaket |
| JP2004312845A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Nissan Motor Co Ltd | モータ用ステータ |
| JP4220324B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2009-02-04 | 日産自動車株式会社 | 回転電機 |
| DE10361857A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ständers sowie danach hergestellter Ständer |
| US7976827B2 (en) * | 2006-04-04 | 2011-07-12 | Kirker Enterprises, Inc. | Nail enamel compositions having a decorative color effect |
| US7397163B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-07-08 | Siemens Power Generation, Inc. | Power generator stator assembly, a stator core module assembly, and a process for assembling a stator core module assembly within a stator frame |
| DE102008015450A1 (de) * | 2008-03-22 | 2009-09-24 | Voith Patent Gmbh | Generatorstatoranordnung |
| JP5659541B2 (ja) * | 2010-04-07 | 2015-01-28 | 株式会社デンソー | 回転電機のステータコア |
| EP2667493B1 (en) * | 2012-05-21 | 2019-11-20 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method of vertically assembling a generator of a wind turbine |
| JP6486930B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2019-03-20 | 日本発條株式会社 | 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法 |
| JP6894182B2 (ja) * | 2015-08-12 | 2021-06-30 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法並びに溶接機 |
| DE102022207116A1 (de) | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Blechpaket für eine E-Maschine und Verfahren zum Fügen von Blechlamellen zu einem Blechpaket |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB366492A (en) | 1929-10-19 | 1932-01-29 | Const Electr De Belgique | Improvements in stator cores for dynamo-electric machines |
| GB754430A (en) | 1954-06-11 | 1956-08-08 | Rade Koncar Tvornica Elek Cnih | Improvements in stators for dynamo-electric machines |
| CA742333A (en) * | 1959-07-10 | 1966-09-06 | General Electric Company | Prestressed core for dynamoelectric machines |
| JPS53141410A (en) | 1977-05-17 | 1978-12-09 | Hitachi Ltd | Manufacturing method of cage rotor |
| DE3517330A1 (de) | 1985-05-14 | 1986-11-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur geraeuschreduzierung bei elektrischen maschinen und geraeuschreduzierte elektrische maschine, insbesondere (dreh)stromgenerator |
| JPS62250845A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 電動機ステ−タコアの成形方法 |
| FR2721452B1 (fr) * | 1994-06-17 | 1996-09-06 | Leroy Somer Moteurs | Stator bobiné à encoches pour machine électrique tournante, procédé de réalisation d'un tel stator et machine comprenant un tel stator. |
| JPH08275468A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Toshiba Corp | 電気機器の鉄心およびその組立法 |
| FR2745443A1 (fr) * | 1996-02-28 | 1997-08-29 | Leroy Somer Moteurs | Secteur circulaire pour tole statorique, stator de machine dynamo-electrique constitue a partir de tels secteurs et machine dynamo-electrique comportant un tel stator |
| GB2312332A (en) | 1996-04-16 | 1997-10-22 | Tai Her Yang | Magnetic circuit structure for an electric machine |
| JPH09322487A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-12 | Toshiba Corp | 積層鉄心及びその製造方法 |
| US5875540A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Modular design and manufacture of a stator core |
| JPH10313556A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Toshiba Corp | 鉄心とその製造方法及び金型 |
| US6002191A (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-14 | General Electric Company | Paired interlocks for stacking of non-rotated lamination cores |
| JP2000278892A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
| JP3563659B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2004-09-08 | 株式会社日立製作所 | 車両用交流発電機 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP09535499A patent/JP4040202B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-27 US US09/404,996 patent/US6262511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-08 GB GB9926426A patent/GB2348549B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 FR FR9914565A patent/FR2791825B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-01 US US09/630,393 patent/US6477761B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007014129A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心 |
| JP2010207073A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2011217453A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Daikin Industries Ltd | 回転電気機械 |
| JP2011234606A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-17 | Denso Corp | 回転電機のロータ |
| JP2015015796A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| WO2015159985A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 日本発條株式会社 | 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法 |
| JP2015208066A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 日本発條株式会社 | 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法 |
| CN108352734A (zh) * | 2015-11-25 | 2018-07-31 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机及旋转电机的制造方法 |
| CN108352734B (zh) * | 2015-11-25 | 2019-06-04 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机及旋转电机的制造方法 |
| US10340754B2 (en) | 2015-11-25 | 2019-07-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electrical machine and method of manufacturing rotating electrical machine |
| JP2020174427A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 株式会社デンソー | 積層コア、回転電機、および積層コアの製造方法 |
| JP7172812B2 (ja) | 2019-04-08 | 2022-11-16 | 株式会社デンソー | 積層コア、回転電機、および積層コアの製造方法 |
| WO2024085049A1 (ja) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 日本発條株式会社 | 積層鉄心の検査方法及び装置並びに補修方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6477761B1 (en) | 2002-11-12 |
| FR2791825B1 (fr) | 2003-12-05 |
| GB2348549B (en) | 2001-03-07 |
| US6262511B1 (en) | 2001-07-17 |
| JP4040202B2 (ja) | 2008-01-30 |
| GB2348549A (en) | 2000-10-04 |
| FR2791825A1 (fr) | 2000-10-06 |
| GB2348549A9 (en) | 2000-10-10 |
| GB9926426D0 (en) | 2000-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000278892A (ja) | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 | |
| JP2000295800A (ja) | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 | |
| JP3078288B1 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP3590623B2 (ja) | 車両用交流回転電機 | |
| JP3347116B2 (ja) | 交流発電機 | |
| JP3242635B2 (ja) | 交流発電機 | |
| JP3484407B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP3593059B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| US6885127B1 (en) | Stator for an automotive alternator | |
| JP4007476B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP2667073B2 (ja) | スロットレスモータ | |
| JP2000166152A (ja) | 車両用交流発電機の固定子およびその製造方法 | |
| JP2002078269A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2004048890A (ja) | 回転電機 | |
| JP4292877B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP3310967B2 (ja) | 交流発電機の製造方法 | |
| JP2011125135A (ja) | 車両用回転電機 | |
| JP3256696B2 (ja) | 交流発電機 | |
| JPH10174394A (ja) | ランデルコア型回転電機 | |
| WO2008012880A1 (en) | Dynamo-electric machine | |
| JP2001238374A (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP3405280B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JP3815104B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
| EP1128521B1 (en) | Alternator with non-uniform slot openings | |
| JP3808434B2 (ja) | 回転電機の固定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070509 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131116 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |