JPH10174394A

JPH10174394A - ランデルコア型回転電機

Info

Publication number: JPH10174394A
Application number: JP8323965A
Authority: JP
Inventors: Takuzo Mukai; 向井　　拓三; Akichika Shichijiyou; 彰哉七條; Shinichi Matsubara; 慎一松原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-26
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: US5903083A; JP3675074B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易であり大きな出力の低下もなく、
爪部の広がりや振動を抑えることができるランデルコア
型回転電機を提供すること。【解決手段】ポールコア１４、１６のそれぞれの爪部
２２、２８の外周面には、複数本の溝２４、３０が形成
されており、これら各溝２４、３０の全体が１本の連な
った螺旋形状となっている。これら各溝２４、３０に沿
ってワイヤ３２を巻き付けることにより、ロータ１の外
周面に１本のワイヤ３２が螺旋状に巻き付けられ、ポー
ルコア１４、１６の各爪部２２、２８を外周面側から拘
束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ランデル型ポール
コアを用いた回転子を有するランデルコア型回転電機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用交流発電機は、それぞれが複数の
爪部を有するランデル型ポールコアを用いた回転子を備
えており、この回転子を高速に回転させることにより発
電を行っている。このように回転子を高速回転させるこ
とにより、ポールコアの各爪部が振動して磁気音が大き
くなったり、各爪部が遠心方向に広がるという不具合が
生じていた。

【０００３】上述した磁気音の増大や爪部の遠心方向へ
の広がりを防止するための従来技術として、ランデル型
ポールコアの爪部を拘束する各種の手法が知られてい
る。例えば、特開昭５９−２２６６４５号公報に開示さ
れた車両用交流発電機の回転子は、ランデル型ポールコ
アの内周側にダンパーリングを備えており、このダンパ
ーリングによってポールコアの爪部共振を防止すること
ができる。また、実開昭５６−１０１１８５号公報に開
示された車両用交流発電機の回転子は、ランデル型ポー
ルコアの外周部に１本あるいは２本のリングを嵌め込む
ことにより爪部を外周面から拘束するため、爪部の広が
り等を防止することができる。特開平４−１６５９５０
号公報に開示された車両用交流発電機の回転子は、一対
のポ−ルコアの爪部とそれらの間に挿入された永久磁石
とをダイカストモ−ルドで一体的に包み込んでおり、爪
部の遠心方向の広がりや振動を防止することができる。

【０００４】また、特開平６−７８４７９号公報に開示
された車両用交流発電機の回転子は、ポ−ルコア端面に
取り付けられたファンの平坦部外周を円筒形状に形成
し、その端部によって反対側のポ−ルコアの爪部先端を
固定しており、爪部の広がりや振動を防止することがで
きる。実開昭５６−１０２９８３号公報に開示された車
両用交流発電機の回転子は、ポ−ルコアの爪部内周側
に、くさび状凸部を有する非磁性体リングを挿入し、隣
接する凸部間に爪部内周側を部分的に係合させることに
より、爪部を内側から拘束してその広がりや振動を防止
している。特開平７−３１２８５４号公報に開示された
車両用交流発電機の回転子は、ポ−ルコアの爪部間に挿
入した永久磁石の外側の保護カバ−を爪部に溶接してお
り、爪部が拘束されることによりその広がりや振動を低
減することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した特
開昭５９−２２６６４５号公報に開示された回転子は、
爪部を内周側から押さえているだけであるため、爪部の
振動は防止することができるが、広がりを抑えることが
できない。また、実開昭５６−１０１１８５号公報に開
示された回転子は、ポールコア外周面のほぼ中央にリン
グを嵌め込むための大きな溝が形成されているため、こ
の溝より先の爪部が拘束されておらず、充分な効果が得
られないおそれがある。特開平４−１６５９５０号公報
に開示された回転子は、一対のポールコアと永久磁石と
を一体的にモールドしているため、フィールドコイルを
巻き回すためのボビンを一対のポールコアで挟み込んで
組み付けを行う回転子には適用できず、しかもポールコ
アの外側を非磁性体で被うことになるため回転子と固定
子とのギャップが大きくなって高出力化の妨げになると
いう問題がある。

【０００６】また、特開平６−７８４７９号公報に開示
された回転子は、円筒形状のリング部を非磁性体で形成
する必要があるため鉄板等を使用することができず、し
かもファン形状が複雑になるため加工がしにくいという
問題がある。実開昭５６−１０２９８３号公報に開示さ
れた回転子は、非磁性体リングのくさび状凸部とポール
コア内周部の両方を精度よく加工しなければならないた
め、やはり加工がしにくいという問題がある。特開平７
−３１２８５４号公報に開示された回転子は、ポールコ
アのそれぞれの爪部と保護カバーを広範囲にわたって溶
接しなければならず、製造に手間がかかるという問題が
ある。

【０００７】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その目的は製造が容易であり大きな出力
の低下もなく、爪部の広がりや振動を抑えることができ
るランデルコア型回転電機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のランデルコア型
回転電機の回転子は、外周面に螺旋状にワイヤが巻き付
けられたポールコアを有しており、ポールコアの各爪部
が外周面側から拘束されている。したがって、この回転
子を回転させたときに、ポールコアの各爪部に遠心力が
作用して遠心方向に広がったり、各爪部が共振によって
振動するといった現象が極力抑えられる。特に、上述し
たワイヤは、ポールコアの隣接する爪部間の漏洩磁束を
低減するためには非磁性体材料によって形成することが
望ましい。

【０００９】また、上述したポールコアの外周面に複数
本の溝を形成し、この溝に沿ってワイヤを巻き付けるよ
うにすれば、ワイヤの位置決めを容易にすることがで
き、しかもポールコアの爪部表面に凹凸が形成されるこ
とになって、爪部表面に発生する渦電流を低減すること
ができる。

【００１０】また、上述したワイヤの両端は、かしめや
各種の溶接等によって直接ポールコアに機械的に接合さ
れており、ポールコア等の組み付けが終わってからワイ
ヤの巻き付けや接合を行えばよいため、従来の組立行程
を大きく変えることなく回転子の製造を行うことができ
る。特に、車両用交流発電機のように小型化や高出力化
が要求される回転電機は、回転子と固定子との間の所定
の隙間（エアーギャップ）が小さいため、上述したワイ
ヤ両端の接合は、固定子に対向するポールコアの外周面
を外した領域で行うことが望ましい。

【００１１】また、本発明は、ポールコアの爪部間に永
久磁石を挿入して、爪部間に生じる漏洩磁束を減らすよ
うにした回転子を有するランデルコア型回転電機に適用
することもできる。永久磁石を爪部間に挿入した場合に
は、爪部に作用する遠心力が大きくなるため、回転時の
爪部の広がりがさらに増すおそれがあるが、その外周を
ワイヤで拘束することにより、爪部の広がりを有効に抑
えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明を適用した回転電機の一種
である車両用交流発電機（以後、「オルタネータ」と称
する）は、回転子であるロータの外周に螺旋状の細い溝
を形成し、この溝にワイヤを巻き付けることによりロー
タのポールコアの各爪部の広がりや振動を抑えることに
特徴がある。以下、本発明を適用した一の実施形態のオ
ルタネータについて、図面を参照しながら具体的に説明
する。

【００１３】図１は、本発明を適用した一実施形態のオ
ルタネータの部分的な構成を示す断面図であり、ランデ
ル型のロータとこれに組み合わされるステータを抜き出
して示したものである。同図に示すロータ１は、同期発
電機であるオルタネータの回転子であって、絶縁処理さ
れた銅線をボビン１０に円筒状かつ同心状に巻き回した
フィールドコイル１２を一対のポールコア１４、１６で
挟み込んで、回転軸であるシャフト１８を圧入すること
により固定している。

【００１４】一方のポールコア１４は、中心のコア部２
０に連続する外周部において軸方向に折れ曲がった６極
の爪部２２を有しており、これら６極の爪部２２の外周
面には複数本の溝２４が形成されている。同様に、他方
のポールコア１６は、中心のコア部２６に連続する外周
部において軸方向に折れ曲がった６極の爪部２８を有し
ており、これら６極の爪部２８の外周面には複数本の溝
３０が形成されている。ポールコア１４、１６の各爪部
２２、２８は、互いに相手方の爪部２２、２８の間に位
置するようにかみ合わされており、それぞれの外周面に
形成された複数の溝２４、３０が全体として１本の連な
った螺旋形状となっている。そして、これらの各溝２
４、３０に沿って１本のワイヤ３２が重なることなく巻
き回されている。

【００１５】このワイヤ３２は非磁性体材料で形成され
ている。また、各ポールコア１４、１６の爪部２２、２
８の外周面に形成された溝２４、３０は、オルタネータ
の出力低下を防ぐためにも細い方が好ましい。そのた
め、ワイヤ３２も細い方が好ましいが、爪部２２等の広
がりを抑える必要があるため、所定の引っ張り強度を有
することが要求され、たとえばステンレス製のワイヤ３
２が用いられる。なお、条件が許すならば、アルミ製の
ワイヤや高張力を有する樹脂製のワイヤを用いるように
してもよい。なお、ここにいうワイヤとは、柔軟性や張
力などの条件からより線または単線のものを用いること
ができる。また、断面形状としては円形の他に楕円形、
長方形としてもよい。さらにまた、ワイヤは金属の裸線
とする他に、電気絶縁材により被覆されたものを用いて
もよい。また、図１では溝２４、３０の断面形状を四角
形形状としたが、断面形状は各溝の形成方法等により適
宜変更可能であり、例えばＶ字形状やＵ字形状に形成し
てもよい。

【００１６】また、図１において、ロータ１の外側に配
置されたステータ２は、オルタネータの固定子であっ
て、絶縁処理された３相のステータコイル５０がステー
タコア５２に巻き回されており、これら３相のステータ
コイル５０の出力を整流したものがオルタネータの出力
として取り出される。

【００１７】図２は、ロータ１の外観斜視図である。な
お、ロータ１の各ポールコア１４、１６の端面には冷却
ファンが溶接等によって取り付け固定されているが、図
２および上述した図１ではこれらの各冷却ファンを含ま
ない状態が示されている。また、図２にはワイヤ３２が
巻き回される前の状態が示されている。

【００１８】図２に示すように、ポールコア１４、１６
のそれぞれの爪部２２、２８の外周面には、複数本の溝
２４、３０が形成されており、これら各溝２４、３０の
全体が１本の連なった螺旋形状となっている。これら各
溝２４、３０に沿ってワイヤ３２を巻き付けることによ
り、ロータ１の外周面に１本のワイヤ３２を螺旋状に巻
き付けることができる。なお、図１および図２では、１
個の爪部２２、２８に約９本の溝２４、３０を形成した
が、溝２４等の本数については各爪部２２等の重量や許
容する回転数およびワイヤ３２の太さや引っ張り強度等
を考慮して適宜設定すればよい。

【００１９】図３は、ロータ１の外周面に形成した溝２
４、３０に沿って巻き回した１本のワイヤ３２の端部の
固定方法を示す図である。また、図４はその固定方法の
詳細を示す図である。例えば、一方のポールコア１４の
いずれかの爪部２２の根元近傍に、図４（Ａ）に示すよ
うに、溝２４の一方端の延長線上に貫通孔４０が形成さ
れており、この貫通孔４０にワイヤ３２の一方端を通す
（図４（Ｂ））。同様に、この貫通孔４０が形成された
爪部２２に隣接する他方のポールコア１６の爪部２８の
根元近傍にも、溝２４の他方端の延長線上に貫通孔が形
成されており、この貫通孔にワイヤ３２の他方端を通
す。こうしてロータ１の外周面に形成された溝２４、３
０に沿って、ワイヤ３２を巻き回し、その両端を貫通孔
４０等に通した後、一定の張力を加えながら図３に示す
ように、ポールコア１４、１６の外周面であって貫通孔
４０等の近傍を部分的に変形させてかしめることによ
り、一定の張力を維持しながらワイヤ３２の両端をポー
ルコア１４、１６に機械的に接合する。このようにし
て、ワイヤ３２は一連の巻き回しにより螺旋状に巻き回
され、その両端が別々に固定されるので製造が容易であ
る。

【００２０】なお、ワイヤ３２の両端部とポールコア１
４、１６との接合部分は、ステータコア５２に対向する
領域を外した方が好ましい。具体的には、爪部２２の根
元や、爪部２２の側面などにワイヤを接合することがで
きる。一般に、ポールコア１４、１６の各爪部２２、２
８とステータコア５２の内周面は、僅かな隙間（エアギ
ャップ）を挟んで対向しているため、かしめによってポ
ールコア１４、１６が部分的に外側に突出した場合にこ
の接合部分がステータコア５２の内周面に接触するおそ
れがある。ところが、ステータコア５２に対向する領域
を外すと、この接合部分がステータコア５２の内周面よ
り若干外周側に位置するステータコイル５０側にずれる
ため、接合部分がステータコイル５０等と接触するおそ
れはなくなる。

【００２１】図５および図６は、ワイヤ３２の端部の機
械的な接合方法の他の例を示す図である。図５はワイヤ
３２の両端部をそれぞれ抵抗溶接によってポールコア１
４、１６に機械的に接合した場合を示している。この場
合にはワイヤ３２を非磁性体の金属材料で形成する必要
がある。同図に示すように、ワイヤ３２の端部をポール
コア１６の内径側に折り曲げて、ワイヤ３２の端部をポ
ールコア１６の爪部２８の側面に部分的に接触させた状
態で溶接用の電流を流し、その接触部分の抵抗溶接を行
う。

【００２２】また、図６はワイヤ３２の両端部をそれぞ
れアルゴン溶接によってポールコア１４、１６に機械的
に接合した場合を示している。この場合にもワイヤ３２
を非磁性体の金属材料で形成する必要がある。同図に示
すように、ワイヤ３２の端部をポールコア１６の爪部２
８から露出させ、この部分にろう材を流し込みながらア
ルゴン溶接を行う。

【００２３】なお、上述した図３、図５および図６に
は、ワイヤ３２の両端を同一の方法で機械的に接合した
例を示したが、ワイヤ３２の両端のそれぞれを異なる方
法で機械的に接合するようにしてもよい。例えば、ワイ
ヤ３２の一方端をかしめによって接合し、他方端を各種
の溶接によって接合するようにしてもよい。

【００２４】図７は、ロータ１の製造行程の一部を示す
図であり、ワイヤ３２の組み付けに関係する行程のみを
抜き出して示したものである。ボビン１０に巻かれたフ
ィールドコイル１２をポールコア１４、１６で挟み込ん
だ状態でシャフト１８を圧入し、さらにフィールドコイ
ル１２の両端部および冷却ファンの溶接を行う。このよ
うにして組み付けられたロータ１に対して、次にポール
コア１４、１６およびシャフトに形成されたスリップリ
ングの外形切削を旋盤加工によって行う（ステップ７０
０）。このステップ７００までの行程は、従来のロータ
の製造行程と同じである。

【００２５】次に、図２に示すような全体として螺旋形
状となる溝２４、３０を、ポールコア１４、１６の爪部
２２、２８の外周面に切削により形成する（ステップ７
０１）。この螺旋形状の溝２４、３０の形成は、例え
ば、ステップ７００と同様に旋盤加工によって行うこと
ができる。

【００２６】螺旋形状の溝２４、３０を形成した後、こ
れらの溝２４、３０に沿って１本のワイヤ３２を所定の
張力を維持しながら巻き付け（ステップ７０２）、その
両端部をポールコア１４、１６に機械的に接合する（ス
テップ７０３）。機械的な接合方法としては、上述した
ようなかしめによる方法、抵抗溶接やアルゴン溶接によ
る方法等がある。

【００２７】このように、ロータ１の外周面に全体とし
て螺旋形状となる溝２４、３０を形成し、この溝に沿っ
て非磁性体のワイヤ３２を巻き付けることにより、各ポ
ールコア１４、１６の爪部２２、２８を外周面側から拘
束している。したがって、ロータ１をオルタネータに組
み付けて回転させたときに、爪部２２、２８が遠心方向
に広がったり、振動して磁気音を発生するといった不具
合を防止することができる。特に、回転によって変形や
振動が生じやすい爪部２２、２８の全体にわたってワイ
ヤ３２によってその外周面を拘束しているため、部分的
に爪部を拘束する場合に比べて有効に振動等を防止する
ことができる。なお、ワイヤ３２は、爪部２２、２８の
先端部の外周に少なくとも配置されていることが重要で
あり、図示の実施形態のごとく外周面の一方端から他方
端にわたって配置されることが望ましい。

【００２８】また、各爪部２２、２８に形成する溝２
４、３０はワイヤ３２の直径と同程度の幅と深さがあれ
ば充分であり、細いワイヤ３２（例えば直径が１ｍｍ以
下）を用いた場合には、ステータコア５２と対向する爪
部２２、２８の面積が大きく減少することもないため、
オルタネータの出力低下を最小限に抑えることができ
る。また、爪部２２、２８の外周面に溝２４、３０を形
成することにより、オルタネータの発電時に各爪部２
２、２８の外周面に発生する渦電流を低減することがで
きる。また、ワイヤ３２によって爪部２２からの放熱性
の向上を期待することができる。同様に、溝２４、３０
によっても放熱性の向上が期待される。

【００２９】図８は、上述したロータ１の変形例を示す
図であり、ポールコアの爪部近傍の部分的な構造を示す
斜視図が示されている。なお、図１に示したロータ１に
対応する部材には同一符号を付して説明を行うものとす
る。同図に示すロータ１Ａは、一組のポールコア１４、
１６の各爪部２２、２８の外周面に沿ってつば部３４、
３６が形成されており、各爪部２２、２８の間には各爪
部２２、２８間の漏洩磁束を減じる方向に着磁された永
久磁石３８、４０が挿入されている。これら各つば部３
４、３６は、ロータ１Ａを回転させたときに永久磁石３
８、４０の遠心方向への移動を拘束するストッパーとし
て機能する。また、ロータ１Ａの外周面には、図２に示
したロータ１と同様に全体で螺旋形状となる複数の溝２
４、３０が形成されており、これらの溝２４、３０に沿
って１本のワイヤ３２が巻き付けられている。また、ワ
イヤ３２の両端部は、上述したように各種の方法によっ
て機械的にポールコア１４、１６に直接接合されてい
る。なお、図８にはその一例としてアルゴン溶接による
場合が示されている。

【００３０】このように、ポールコア１４、１６の各爪
部２２、２８の間には永久磁石３８、４０が挿入されて
いるため、ロータ１Ａの自重、特に各爪部２２、２８に
加わる遠心力が増すが、外周面に形成された溝２４、３
０に沿ってワイヤ３２が巻き付けられてポールコア１
４、１６の外周面を拘束しているため、ロータ１Ａが回
転した際の爪部２２、２８の広がりを防止することがで
きる。

【００３１】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、図８に示したロータ１Ａは、ポ
ールコア１４、１６の各爪部２２、２８の間に永久磁石
３８、４０を直接挿入したが、非磁性体（例えば樹脂製
あるいはステンレス等の金属製）の保持部材によって一
部あるいは全部を覆い、その外周側を各爪部２２、２８
のつば部３４、３６で押さえるようにしてもよい。ま
た、永久磁石３８、４０を各爪部２２、２８間に直接あ
るいは保持部材で覆った状態で挿入した場合において、
各爪部２２、２８の外周面に沿って形成したつば部３
４、３６を取り除いてもよい。この場合であっても、永
久磁石３８、４０あるいはこれを覆う保持部材の外周面
がワイヤ３２によって拘束されるため、永久磁石３８等
が遠心力によって径方向に移動することはない。

【００３２】また、上述したロータ１等は、各爪部２
２、２８に回転方向とは若干ずれた斜め方向に溝２４、
３０を形成することにより、全体として１本の連なった
螺旋形状となるようにしているが、各爪部２２、２８に
回転方向と一致した溝を形成するようにしてもよい。

【００３３】図９は、各爪部２２、２８の表面に形成し
た溝２４、３０の方向を変えた場合の具体例を示す図で
あり、各爪部２２、２８を回転方向に展開した状態が示
されている。なお、分かり易くするために、溝２４、３
０の本数を減らした概略構造が示されている。図９
（Ａ）には図２等に示したように溝２４、３０を回転方
向とずらして形成した場合が示されており、回転方向に
一巡したときに隣の溝とつながるようになっている。こ
れに対し、図９（Ｂ）には溝２４、３０を回転方向に一
致させて形成した場合が示されている。同一線上にある
溝２４、３０に沿ってワイヤ３２を巻き付けただけでは
全体として螺旋形状にはならないため、１周巻き付ける
ごとに巻き付けの対象となる溝２４、３０を１本分ずら
していき、全体としてポールコア１４、１６の各爪部２
２、２８の外周面を覆うような螺旋形状となっている。
このように、溝２４、３０をロータの回転方向と一致す
る方向に形成した場合には、旋盤加工によって容易にこ
れらの溝２４、３０を形成することができる。

【００３４】また、上述した実施形態では、ポールコア
１４等の外周に非磁性体の材質でできたワイヤ３２を巻
き付けるようにしたが、磁性体材料でできたピアノ線等
のワイヤを用い、ポールコア１４等に巻き付けた後に熱
処理を行うなどして、少なくとも爪部２２、２８間のワ
イヤを非磁性体化するようにしてもよい。また、上述し
た実施形態では、ポールコア１４等の外周面に１本のワ
イヤ３２を巻き付けるようにしたが、途中で分割された
複数本のワイヤを巻き付けたり、２本以上のワイヤを同
一の溝に平行にあるいはより線にして巻き付けるように
してもよい。

【００３５】また、上述した実施形態では、図３に示す
ようにワイヤ３２のそれぞれの端部を異なるポールコア
１４、１６に機械的に接合するようにしたが、同一のポ
ールコア１４あるいは１６に機械的に接合するようにし
てもよい。この場合は、ワイヤ３２の一方の端部を爪部
２２あるいは２８の先端近傍に機械的に接合すればよ
い。また、ワイヤ３２の両端のみに限らず、所定間隔ご
とに複数箇所でワイヤを爪部に固定するよう構成しても
よい。

【００３６】また、上述した実施形態のロータ１等は、
ポールコア１４等の各爪部２２、２８の外周面に溝２
４、３０を形成した後にワイヤ３２を巻き付けるように
したが、ステータコア５２と爪部２２等との間の間隔が
大きい場合には、溝２４等を形成することなく爪部２
２、２８の外周面に直接ワイヤ３２を巻き付けるように
してもよい。

【００３７】上述した図７を用いた説明では、ロータ１
等の外形を切削した後に溝２４等を形成するようにした
が、冷鍛加工等によって無切削で所望の外形寸法が得ら
れる場合は外形切削の行程を省いてもよい。また、溝２
４等の形成もプレス加工等によって無切削で行うように
してもよい。また、図７では、ワイヤ３２の巻き付けが
終了した後にその両端を固定したが、ワイヤ３２の一方
端を固定した後にワイヤ３２の巻き付けを行い、巻き付
け終了後に他方端を固定するようにしてもよい。

【００３８】また、上述した実施形態ではランデルコア
型回転電機の一例として車両に搭載されるオルタネータ
を考えたが、車両搭載以外の目的で使用される発電機あ
るいはランデルコア型の回転子を有する電動機に本発明
を適用することができる。また、上述したランデルコア
型といった場合には、ポールコアの各爪部が先端に行く
にしたがって幅が細くなる場合の他、同一幅の爪部を有
する場合も含むものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のオルタネータの
部分的な構成を示す断面図である。

【図２】図１のオルタネータに用いられるロータの外観
斜視図である。

【図３】ロータの外周面に形成した溝に沿って巻き回し
た１本のワイヤの端部の固定方法を示す図である。

【図４】ワイヤ端部の固定方法の詳細を示す図である。

【図５】ワイヤの端部の機械的な接合方法の他の例を示
す図である。

【図６】ワイヤの端部の機械的な接合方法の他の例を示
す図である。

【図７】ロータの製造行程の一部を示す図である。

【図８】ポールコアの爪部間に永久磁石を挿入したロー
タの部分的な構造を示す斜視図である。

【図９】爪部表面の溝の形成方向を変えた場合の具体例
を示す図である。

【符号の説明】

１ロータ２ステータ１４、１６ポールコア２２、２８爪部２４、３０溝３２ワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転子にランデル型のポールコアを有
し、前記ポールコアの外周面に螺旋状に巻き回されたワ
イヤを備えることを特徴とするランデルコア型回転電
機。
【請求項２】請求項１において、前記ワイヤは、非磁性体材料により形成されていること
を特徴とするランデルコア型回転電機。
【請求項３】請求項１または２において、前記ポールコアの外周面には、複数本の溝が形成されて
おり、前記ワイヤは前記溝に沿って全体として螺旋状に
巻き回されていることを特徴とするランデルコア型回転
電機。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、前記ワイヤの両端は、機械的に直接前記ポールコアに接
合されていることを特徴とするランデルコア型回転電
機。
【請求項５】請求項４において、前記ワイヤ両端の接合は、固定子と所定の隙間を介して
対向する前記ポールコアの外周面を外した領域で行うこ
とを特徴とするランデルコア型回転電機。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記ポールコアの隣接する爪部間には、この爪間に生じ
る漏洩磁束を減じる方向に着磁された永久磁石が挿入さ
れていることを特徴とするランデルコア型回転電機。