JP3256696B2 - 交流発電機 - Google Patents

交流発電機

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JP3256696B2
JP3256696B2 JP2000015915A JP2000015915A JP3256696B2 JP 3256696 B2 JP3256696 B2 JP 3256696B2 JP 2000015915 A JP2000015915 A JP 2000015915A JP 2000015915 A JP2000015915 A JP 2000015915A JP 3256696 B2 JP3256696 B2 JP 3256696B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば内燃機関
により駆動される交流発電機に関し、特に、乗用車、ト
ラック等の乗り物に搭載される車両用交流発電機の固定
子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２２は従来の車両用交流発電機を示す
断面図、図２３は従来の車両用交流発電機の固定子を示
す斜視図である。図２２および図２３において、車両用
交流発電機は、ランドル型の回転子７がアルミニウム製
のフロントブラケット１およびリヤブラケット２から構
成されたケース３内にシャフト６を介して回転自在に装
着され、固定子５０が回転子７の外周側を覆うようにケ
ース３の内壁面に固着されて構成されている。シャフト
６は、フロントブラケット１およびリヤブラケット２に
回転可能に支持されている。このシャフト６の一端には
プーリ４が固着され、エンジンの回転トルクをベルト
(図示せず)を介してシャフト６に伝達できるようになっ
ている。回転子７に電流を供給するスリップリング９が
シャフト６の他端部に固着され、一対のブラシ１０がこ
のスリップリング９に摺接するようにケース３内に配設
されたブラシホルダ１１に収納されている。固定子５０
で生じた交流電圧の大きさを調整するレギュレータ１８
がブラシホルダ１１に嵌着されたヒートシク１７に接着
されている。固定子５０に電気的に接続され、固定子５
０で生じた交流を直流に整流する整流器１２がケース３
内に装着されている。
【０００３】回転子７は、電流を流して磁束を発生する
回転子コイル１３と、この回転子コイル１３を覆うよう
に設けられ、回転子コイル１３で発生された磁束によっ
て磁極が形成される一対のポールコア２０、２１とから
構成される。一対のポールコア２０、２１は、鉄製で、
それぞれ６つの爪形状の爪状磁極２２、２３が外周縁に
周方向に等角ピッチで突設され、爪状磁極２２、２３を
かみ合わせるように対向してシャフト６に固着されてい
る。さらに、ファン５が回転子７の軸方向の両端に固着
されている。
【０００４】固定子５０は、軸方向に延びるスロット５
１ａが周方向に所定ピッチで複数形成された円筒状の固
定子鉄心５１と、固定子鉄心５１に巻装された固定子巻
線５２と、固定子巻線５２のフロント側およびリヤ側の
コイルエンド５２ａ、５２ｂをモールドしたエポキシ樹
脂等からなる絶縁性樹脂２５と、各スロット５１ａ内に
装着されて固定子巻線５２と固定子鉄心５１とを電気的
に絶縁するインシュレータ（図示せず）とを備えてい
る。ここでは、固定子鉄心５１には、回転子７の磁極数
（１２）に対応して、３相交流巻線を１組収容するよう
に、３６箇所のスロット５１ａが等間隔に形成されてい
る。
【０００５】また、吸気孔１ａ、２ａがフロントブラケ
ット１およびリヤブラケット２の軸方向の端面に設けら
れ、排気孔１ｂ、２ｂがフロントブラケット１およびリ
ヤブラケット２の外周両肩部に固定子巻線５２のフロン
ト側およびリヤ側のコイルエンド５２ａ、５２ｂの径方
向外側に対向して設けられている。
【０００６】つぎに、従来の固定子５０の製造方法につ
いて図２４乃至図２７を参照しつつ説明する。まず、磁
性材料であるＳＰＣＣ材からなる帯状薄板から凹凸を有
する帯状体を作製する。そして、この帯状体を所定枚積
層し、その外周部をレーザ溶接して、図２４に示される
直方体の積層鉄心５５を作製する。この積層鉄心５５の
一側には、３６個のスロット５５ａが形成されている。
また、絶縁被覆された円形断面の銅線材からなる１本の
素線５６を３スロットピッチで波巻きに所定回数巻回し
て全体が平坦な形状の固定子巻線群５７Ａを作製する。
この固定子巻線群５７Ａを構成する素線５６の巻き始め
端および巻き終わり端がそれぞれ口出し線５６ａおよび
中性点リード線５６ｂとなる。さらに、それぞれ１本の
素線５６を同様に巻回して固定子巻線群５７Ｂ、５７Ｃ
を作製する。その後、３本の固定子巻線群５７Ａ、５７
Ｂ、５７Ｃを、図２５に示されるように、１スロットピ
ッチずつずらして重ね合わせ、それぞれ３スロット毎の
スロット５５ａに挿入して積層鉄心５５に装着する。こ
れにより、図２６に示されるように、３本の固定子巻線
群５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃが積層鉄心５５に装着され
る。ついで、積層鉄心５５を成形装置（図示せず）によ
り円筒状に曲げる。そして、積層鉄心５５の両端面同士
を突き合わしてレーザ溶接し、円筒状の固定子鉄心５１
を得る。これにより、図２７に示されるように、３本の
固定子巻線群５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃが固定子鉄心５１
に巻装された固定子を得る。さらに、固定子巻線群５７
Ａ、５７Ｂ、５７Ｃのコイルエンドを絶縁性樹脂２５で
モールドし、図２３に示される固定子５０が得られる。
【０００７】このように構成された固定子５０では、固
定子巻線群５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃを構成する各素線５
６の中性点リード線５６ｂを結線して、３相交流巻線で
ある固定子巻線５２が得られる。これらの固定子巻線群
５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃはそれぞれ１２０度の位相差を
有し、３相交流巻線のａ相、ｂ相、ｃ相の巻線に相当す
る。そして、固定子巻線群５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃを構
成する各素線５６の口出し線５６ａが整流器１２に接続
される。
【０００８】このように構成された車両用交流発電機で
は、電流がバッテリ(図示せず）からブラシ１０および
スリップリング９を介して回転子コイル１３に供給さ
れ、磁束が発生される。この磁束により、一方のポール
コア２０の爪状磁極２２がＮ極に着磁され、他方のポー
ルコア２１の爪状磁極２３がＳ極に着磁される。一方、
エンジンの回転トルクがベルトおよびプーリ４を介して
シャフト６に伝達され、回転子７が回転される。そこ
で、固定子巻線５２に回転磁界が与えられ、固定子巻線
５２に起電力が発生する。この交流の起電力が整流器１
２を通って直流に整流されるとともに、その大きさがレ
ギュレータ１８により調整され、バッテリに充電され
る。
【０００９】そして、リヤ側においては、ファン５の回
転により、外気が整流器１２のヒートシンクおよびレギ
ュレータ１８のヒートシンク１７にそれぞれ対向して設
けられた吸気孔２ａを通じて吸い込まれ、シャフト６の
軸に沿って流れて整流器１２およびレギュレータ１８を
冷却し、その後ファン５により遠心方向に曲げられて固
定子巻線５２のリヤ側のコイルエンド５２ｂを冷却し、
排気孔２ｂより外部に排出される。一方、フロント側に
おいては、ファン５の回転により、外気が吸気孔１ａか
ら軸方向に吸い込まれ、その後ファン５により遠心方向
に曲げられて固定子巻線５２のフロント側のコイルエン
ド５２ａを冷却し、排気孔１ｂより外部に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の固定子５０で
は、固定子巻線５２を構成する固定子巻線群５７Ａ、５
７Ｂ、５７Ｃがそれぞれ１本の素線５６を３スロットピ
ッチで波巻きに所定回数巻回して作製され、径方向に外
層、中間層および内層を構成するように互いに１スロッ
トずれて３スロット毎のスロット５１ａに巻装されてい
た。そこで、コイルエンドを構成する素線５６のターン
部が周方向に重なって整列していないので、絶縁性樹脂
２５でコイルエンドを全周にわたって均一にモールドす
ることが困難となり、絶縁性樹脂２５が周方向にも、軸
方向にも偏った形状となっていた。これにより、絶縁性
樹脂２５を含んだコイルエンド部の放熱性が不均一とな
り、固定子巻線５２の冷却性が悪化し、固定子巻線５２
の温度上昇を抑えることができなくなるという課題があ
った。また、コイルエンドを構成する素線５６のターン
部が周方向に重なって整列していないので、素線５６を
高密度に巻装できず、高出力が得られないという課題も
あった。また、内層および外層を構成する固定子巻線群
５７Ａ、５７Ｃの周方向に隣接する素線５６のターン部
同士が互いに径方向にずれており、絶縁性樹脂２５の内
周面および外周面が、図２３に示されるように、周方向
に凹凸を有する面形状となっていた。これにより、通風
抵抗が増大し、かつ、回転子７と絶縁性樹脂２５の内周
面との間で干渉音が発生して、風騒音が増大してしまう
という課題もあった。
【００１１】この発明は、上記のような課題を解決する
ために、長尺の素線が、固定子鉄心の端面側のスロット
外で折り返されて、所定スロット数毎にスロット内でス
ロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻装
されて形成された複数の巻線により固定子巻線を構成
し、かつ、コイルエンドを覆うように設けられた絶縁性
樹脂の回転子対向面およびブラケット対向面の少なくと
も一面を滑らかな面に形成して、固定子巻線の温度上昇
を抑えるとともに、高出力、低騒音を実現できる車両用
に適用できる交流発電機を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る交流発電
機は、回転周方向に沿ってＮＳ極を形成する回転子と、
該回転子と対向配置された固定子鉄心およびこの固定子
鉄心に装着された固定子巻線を有する固定子、上記回転
子と上記固定子とを支持するブラケットと、上記回転子
の回転に連動して上記ブラケット内に冷却風を通風させ
て上記固定子巻線を冷却する冷却手段とを備えた交流発
電機において、上記固定子鉄心は、軸方向に延びるスロ
ットが周方向に所定ピッチで複数形成された積層鉄心を
備え、上記固定子巻線は、連続線からなる素線が、上記
固定子鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返され
て、所定スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ
方向に内層と外層とを交互に採るように巻装された巻線
を複数有し、上記複数の巻線は、複数本の上記素線を同
時に折り畳んで形成された少なくとも１組の巻線群で構
成され、上記巻線群は、直線部がターン部により連結さ
れて所定スロットピッチで配列され、かつ、隣り合う該
直線部が該ターン部によりスロット深さ方向に内層と外
層とを交互に採るようにずらされたパターンに形成され
た２本の上記素線を、互いに上記所定スロットピッチず
らして上記直線部を重ねて配列してなる素線対が、１ス
ロットピッチずつずらされて上記所定スロット数と同数
対配列されて構成され、上記固定子鉄心の両端面側の上
記スロット外で折り返された上記素線のターン部が周方
向に並んでコイルエンドを構成し、絶縁性樹脂が、上記
コイルエンドの全体を覆うように設けられ、上記絶縁性
樹脂の回転子対向面が滑らかな面に形成され、フィンが
上記絶縁性樹脂のブラケット対向面に形成されているも
のである。
【００１３】
【００１４】
【００１５】また、回転周方向に沿ってＮＳ極を形成す
る回転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およ
びこの固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定
子、上記回転子と上記固定子とを支持するブラケット
と、上記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷
却風を通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段と
を備えた交流発電機において、上記固定子鉄心は、軸方
向に延びるスロットが周方向に所定ピッチで複数形成さ
れた積層鉄心を備え、上記固定子巻線は、連続線からな
る素線が、上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外
で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内で
スロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻
装された巻線を複数有し、上記複数の巻線は、複数本の
上記素線を同時に折り畳んで形成された少なくとも１組
の巻線群で構成され、上記巻線群は、直線部がターン部
により連結されて所定スロットピッチで配列され、か
つ、隣り合う該直線部が該ターン部によりスロット深さ
方向に内層と外層とを交互に採るようにずらされたパタ
ーンに形成された２本の上記素線を、互いに上記所定ス
ロットピッチずらして上記直線部を重ねて配列してなる
素線対が、１スロットピッチずつずらされて上記所定ス
ロット数と同数対配列されて構成され、上記固定子鉄心
の両端面側の上記スロット外で折り返された上記素線の
ターン部が周方向に並んでコイルエンドを構成し、絶縁
性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の外周
側を露出させ、かつ、内周側を覆うように設けられ、上
記絶縁性樹脂の回転子対向面が滑らかな面に形成されて
いるものである。
【００１６】また、上記絶縁性樹脂の回転子対向面にお
いて、周方向に並んだ上記ターン部の上記回転子に対向
する面の少なくとも一部が上記絶縁性樹脂と同一面位置
となるように露出しているものである。
【００１７】また、回転周方向に沿ってＮＳ極を形成す
る回転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およ
びこの固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定
子、上記回転子と上記固定子とを支持するブラケット
と、上記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷
却風を通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段と
を備えた交流発電機において、上記固定子鉄心は、軸方
向に延びるスロットが周方向に所定ピッチで複数形成さ
れた積層鉄心を備え、上記固定子巻線は、連続線からな
る素線が、上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外
で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内で
スロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻
装された巻線を複数有し、上記複数の巻線は、複数本の
上記素線を同時に折り畳んで形成された少なくとも１組
の巻線群で構成され、上記巻線群は、直線部がターン部
により連結されて所定スロットピッチで配列され、か
つ、隣り合う該直線部が該ターン部によりスロット深さ
方向に内層と外層とを交互に採るようにずらされたパタ
ーンに形成された２本の上記素線を、互いに上記所定ス
ロットピッチずらして上記直線部を重ねて配列してなる
素線対が、１スロットピッチずつずらされて上記所定ス
ロット数と同数対配列されて構成され、上記固定子鉄心
の両端面側の上記スロット外で折り返された上記素線の
ターン部が周方向に並んでコイルエンドを構成し、絶縁
性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の内周
側を露出させ、かつ、外周側を覆うように設けられ、上
記絶縁性樹脂のブラケット対向面が滑らかな面に形成さ
れているものである。
【００１８】また、上記素線が上記スロットのそれぞれ
にスロット深さ方向に２ｎ本ずつ配列され、上記素線の
ターン部が周方向にｎ列に並んで配列されているもので
ある。
【００１９】また、上記固定子鉄心の少なくとも一方の
端部のコイルエンドを構成する上記ターン部が、周方向
に略同一形状に形成されているものである。
【００２０】また、上記固定子鉄心の少なくとも一方の
端部のコイルエンドにおいて、周方向に隣り合う上記タ
ーン部間の空間が略同一に形成されているものである。
【００２１】また、上記スロットの開口部の開口寸法
が、上記素線のスロット幅方向寸法より小さいものであ
る。
【００２２】また、上記素線の上記スロット内における
断面形状が上記スロット形状に沿った略矩形形状であ
る。
【００２３】また、上記素線の断面形状が略扁平形状で
あり、上記直線部が断面長手方向を径方向に一致させて
１列に並んで上記スロット内に収納されているものであ
る。
【００２４】また、上記固定子巻線の少なくとも一方の
上記コイルエンドが、上記冷却手段の上記ブラケット内
に形成される冷却風の流通方向の下流側に該冷却手段に
隣接して配置されているものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。参考例１ ． 図１はこの発明の参考例１に係る車両用交流発電機の構
成を示す断面図、図２はこの車両用交流発電機の固定子
を示す斜視図、図３はこの車両用交流発電機における固
定子巻線の１相分の結線状態を説明する平面図、図４は
この車両用交流発電機の固定子における固定子巻線の巻
装状態を説明する斜視図、図５はこの車両用交流発電機
の回路図、図６および図７はこの車両用交流発電機に適
用される固定子巻線を構成する巻線群の製造工程を説明
する図である。図８はこの車両用交流発電機に適用され
る固定子巻線を構成する内層側の素線群を示す図であ
り、図８の（ａ）はその側面図、図８の（ｂ）はその平
面図である。図９はこの車両用交流発電機に適用される
固定子巻線を構成する外層側の素線群を示す図であり、
図９の（ａ）はその側面図、図９の（ｂ）はその平面図
である。図１０はこの車両用交流発電機に適用される固
定子巻線を構成する素線の要部を示す斜視図、図１１は
この車両用交流発電機に適用される固定子巻線を構成す
る素線の配列を説明する図である。図１２はこの車両用
交流発電機の固定子鉄心を構成する積層鉄心を示す斜視
図、図１３はこの車両用交流発電機に適用される固定子
の製造工程を説明する工程断面図、図１４はこの車両用
交流発電機に適用される固定子巻線を構成する素線群の
積層鉄心への装着状態を示す平面図である。なお、図４
では口出し線、中性点リード線および渡り結線が省略さ
れている。
【００２６】図１および図２において、回転子７を構成
する一対のポールコア２０、２１は、鉄製で、それぞれ
８つの爪形状の爪状磁極２２、２３が外周縁に周方向に
等角ピッチで突設され、爪状磁極２２、２３をかみ合わ
せるように対向してシャフト６に固着されている。ま
た、冷却手段としてのファン５が回転子７の軸方向の両
端に固着されている。固定子８は、軸方向に延びるスロ
ット１５ａが周方向に所定ピッチで複数形成された円筒
状の固定子鉄心１５と、固定子鉄心１５に巻装された固
定子巻線１６と、固定子巻線１６のフロント側およびリ
ヤ側のコイルエンド１６ａ、１６ｂの全体をモールドし
たエポキシ樹脂等からなる絶縁性樹脂２５と、各スロッ
ト１５ａ内に装着されて固定子巻線１６と固定子鉄心１
５とを電気的に絶縁する後述されるインシュレータ１９
とを備えている。そして、固定子巻線１６は、１本の素
線３０が、固定子鉄心１５の端面側のスロット１５ａ外
で折り返されて、所定スロット数毎にスロット１５ａ内
でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように
波巻きされて巻装された巻線を複数備えている。ここで
は、固定子鉄心１５には、回転子７の磁極数（１６）に
対応して、後述する３相交流巻線１６０を２組収容する
ように、９６本のスロット１５ａが等間隔に形成されて
いる。また、素線３０には、例えば絶縁被覆された長方
形の断面を有する長尺の銅線材が用いられる。なお、他
の構成は図２２に示された従来の車両用交流発電機と同
様に構成されている。
【００２７】つぎに、１相分の固定子巻線群１６１の巻
線構造について図３を参照して具体的に説明する。１相
分の固定子巻線群１６１は、それぞれ１本の素線３０か
らなる第１乃至第４の巻線３１〜３４から構成されてい
る。そして、第１巻線３１は、１本の素線３０を、スロ
ット番号の１番から９１番まで６スロットおきに、スロ
ット１５ａ内の内周側から１番目の位置と内周側から２
番目の位置とを交互に採るように１ターン波巻きして構
成されている。第２巻線３２は、素線３０を、スロット
番号の１番から９１番まで６スロットおきに、スロット
１５ａ内の内周側から２番目の位置と内周側から１番目
の位置とを交互に採るように１ターン波巻きして構成さ
れている。第３巻線３３は、素線３０を、スロット番号
の１番から９１番まで６スロットおきに、スロット１５
ａ内の内周側から３番目の位置と内周側から４番目の位
置とを交互に採るように１ターン波巻きして構成されて
いる。第４巻線３４は、素線３０を、スロット番号の１
番から９１番まで６スロットおきに、スロット１５ａ内
の内周側から４番目の位置と内周側から３番目の位置と
を交互に採るように１ターン波巻きして構成されてい
る。そして、各スロット１５ａ内には、素線３０が長方
形断面の長手方向を径方向に揃えて径方向に１列に４本
並んで配列されている。以降、素線３０が収納されるス
ロット１５ａ内の内周側１番目乃至４番目の位置をそれ
ぞれ１番地乃至４番地と呼ぶ。
【００２８】そして、固定子鉄心１５の一端側におい
て、スロット番号の１番の２番地から延出する第２巻線
３２の端部３２ａと、スロット番号の９１番の３番地か
ら延出する第４巻線３４の端部３４ｂとが接合され、さ
らにスロット番号の１番の４番地から延出する第４巻線
３４の端部３４ａと、スロット番号の９１番の１番地か
ら延出する第２巻線３２の端部３２ｂとが接合されて、
第２および第４巻線３２、２４からなる２ターンの巻線
が形成されている。また、固定子鉄心１５の他端側にお
いて、スロット番号の１番の１番地から延出する第１巻
線３１の端部３１ａと、スロット番号の９１番の４番地
から延出する第３巻線３３の端部３３ｂとが接合され、
さらにスロット番号の１番の３番地から延出する第３巻
線３３の端部３３ａと、スロット番号の９１番の２番地
から延出する第１巻線３１の端部３１ｂとが接合され
て、第１および第３巻線３１、３３からなる２ターンの
巻線が形成されている。
【００２９】さらに、スロット番号の６１番の３番地と
６７番の４番地とから固定子鉄心１５の一端側に延出す
る第３巻線３３の素線３０の部分が切断され、スロット
番号の６７番の３番地と７３番の４番地とから固定子鉄
心１５の一端側に延出する第４巻線３４の素線３０の部
分が切断される。そして、第３巻線３３の切断端３３ｃ
と第４巻線３４の切断端３４ｃとが接合されて、第１乃
至第４巻線３１〜３４を直列接続してなる４ターンの１
相分の固定子巻線群１６１が形成されている。なお、第
３巻線３３の切断端３３ｃと第４巻線３４の切断端３４
ｃとの接合部が渡り結線接続部となり、第３巻線３３の
切断端３３ｄと第４巻線３４の切断端３４ｄとがそれぞ
れ口出し線（Ｏ）および中性点リード線（Ｎ）となる。
【００３０】この固定子８では、素線３０が巻装される
スロット１５ａを１つづつずらして６相分の固定子巻線
１６１が形成されている。これらの６相分の固定子巻線
１６１が固定子巻線１６を構成している。ここで、第１
乃至第４巻線３１〜３４を構成するそれぞれの素線３０
は、１つのスロット１５ａから固定子鉄心１５の端面側
に延出し、折り返されて６スロット離れたスロット１５
ａに入るように波巻きに巻装されている。そして、それ
ぞれの素線３０は、６スロット毎に、スロット深さ方向
（径方向）に関して、内層と外相とを交互に採るように
巻装されている。そして、固定子鉄心１５の端面側に延
出して折り返された素線３０のターン部３０ａがコイル
エンドを形成している。そこで、固定子鉄心１５の両端
において、図４に示されるように、ほぼ同一形状に形成
されたターン部３０ａが周方向に、かつ、径方向に互い
に離間して、２列となって周方向に整然と配列されてコ
イルエンド１６ａ、１６ｂを形成している。
【００３１】ついで、絶縁性樹脂２５により固定子巻線
１６のコイルエンド１６ａ、１６ｂ全体を完全に覆うよ
うにモールドして、図２に示される固定子８が得られ
る。この時、絶縁性樹脂２５は、ターン部３０ａが所定
の間隙をもって配列している周方向における不連続な状
態に起因する凹凸を表面に生じさせないようにモールド
されている。つまり、絶縁性樹脂２５の内周面である回
転子対向面２５ａおよび外周面であるブラケット対向面
２５ｂがそれぞれ滑らかな面に形成されている。このよ
うに構成された固定子８は、車両用交流発電機に搭載さ
れ、図５に示されるように、固定子巻線群１６１が３相
分づつ星型結線されて２組の３相交流巻線１６０を形成
し、各３相交流巻線１６０がそれぞれ整流器１２に接続
されている。そして、各整流器１２の直流出力が並列に
接続されて合成される。
【００３２】ついで、固定子８の製造方法について図６
乃至図１４を参照しつつ具体的に説明する。まず、図６
に示されるように、１２本の長尺の素線３０を同時に同
一平面上で雷状に折り曲げ形成する。ついで、図７に矢
印で示されるように、直角方向に治具にて折り畳んでゆ
き、図８に示される内層側の素線群３５Ａを作製する。
さらに、同様にして、図９に示されるように、渡り結
線、中性点リード線および口出し線を有する外層側の素
線群３５Ｂを作製する。なお、各素線３０は、図１０に
示されるように、ターン部３０ａで連結された直線部３
０ｂが６スロットピッチ（６Ｐ）で配列された平面状パ
ターンに折り曲げ形成されている。そして、隣り合う直
線部３０ｂが、ターン部３０ａにより、素線３０の幅
（Ｗ）分ずらされている。素線群３５Ａ、３５Ｂは、こ
のようなパターンに形成された２本の素線３０を図１１
に示されるように６スロットピッチずらして直線部３０
ｂを重ねて配列された素線対が１スロットピッチづつず
らして６対配列されて構成されている。そして、素線３
０の端部が素線群３５Ａ、３５Ｂの両端の両側に６本づ
つ延出されている。また、ターン部３０ａが素線群３５
Ａ、３５Ｂの両側部に整列されて配列されている。ま
た、台形形状のスロット３６ａが所定のピッチ（電気角
で３０°）で形成されたＳＰＣＣ材を所定枚数積層し、
その外周部をレーザ溶接して、図１２に示されるよう
に、直方体の積層鉄心３６を作製する。
【００３３】そして、図１３の（ａ）に示されるよう
に、インシュレータ１９が積層鉄心３６のスロット３６
ａに装着され、２つの素線群３５Ａ、３５Ｂの各直線部
を各スロット３６ａ内に重ねて押し入れる。これによ
り、図１３の（ｂ）に示されるように、２つの素線群３
５Ａ、３５Ｂが積層鉄心３６に装着される。この時、素
線３０の直線部３０ｂは、インシュレータ１９により積
層鉄心３６と絶縁されてスロット１５ａ内に径方向に４
本並んで収納されている。また、２つの素線群３５Ａ、
３５Ｂは、図１４に示されるように、重なって積層鉄心
３６に装着されている。ついで、積層鉄心３６を丸め、
その端面同士を当接させてレーザ溶接し、図１３の
（ｃ）に示されるように、円筒状の固定子鉄心１５を得
る。積層鉄心３６を丸めることにより、スロット３６ａ
（固定子鉄心１５のスロット１５ａに相当）は略矩形断
面形状となり、その開口部３６ｂ（スロット１５ａの開
口部１５ｂに相当）は直線部３０ｂのスロット幅方向寸
法より小さくなる。そして、図３に示される結線方法に
基づいて、各素線３０の端部同士を結線して固定子巻線
群１６１を形成する。さらに、絶縁性樹脂２５により固
定子巻線１６のコイルエンド１６ａ、１６ｂ全体を覆う
ようにモールドする。
【００３４】このように、この参考例１によれば、絶縁
性樹脂２５でコイルエンド１６ａ、１６ｂ全体を覆うよ
うにモールドしているので、コイルエンド部の絶縁性が
確保されるとともに、振動により隣接するターン部３０
ａ同士が接触して絶縁被膜を損傷し、短絡事故を発生さ
せることもなく、信頼性を向上させることができる。ま
た、固定子８の剛性が高められ、磁気騒音を低減させる
ことができる。また、絶縁性樹脂２５の回転子対向面２
５ａが滑らかな面に形成されているので、絶縁性樹脂２
５と回転子７との間を流通する冷却風の通風抵抗が小さ
くなるとともに、絶縁性樹脂２５と回転子７との間の干
渉音が少なくなり、風騒音を低減することができる。さ
らに、絶縁性樹脂２５のブラケット対向面２５ｂが滑ら
かな面に形成されているので、絶縁性樹脂２５とブラケ
ット１、２との間を流通する冷却風の通風抵抗が小さく
なり、風騒音を低減することができる。
【００３５】また、固定子巻線１６は２組の３相交流巻
線１６０を備え、各３相交流巻線１６０は３相の固定子
巻線群１６１を交流結線して構成されている。そして、
固定子巻線群１６１は第１乃至第４巻線３１〜３４を直
列接続して構成されている。そして、第１巻線３１は１
本の素線３０を６スロット毎にスロット１５ａ内の１番
地と２番地とを交互に採るように波巻きされて構成され
ている。つまり、第１巻線３１は１本の素線３０を６ス
ロット毎にスロット１５ａ内でスロット深さ方向に内層
と外層とを交互に採るように１ターン波巻きされて構成
されている。同様に、第２、第３および第４巻線３２、
３３、３４もまた、１本の素線３０を６スロット毎にス
ロット１５ａ内でスロット深さ方向に内層と外層とを交
互に採るように１ターン波巻きされて構成されている。
そこで、第１および第２巻線３１、３２を構成する素線
３０のターン部３０ａをほぼ同一形状に形成でき、ター
ン部３０ａを周方向に重なって整列して配列できる。同
様に、第３および第４巻線３３、３４を構成する素線３
０のターン部３０ａをほぼ同一形状に形成でき、ターン
部３０ａを第１および第２巻線３１、３２の外周側で周
方向に重なって整列して配列できる。つまり、ターン部
３０ａが周方向に略同一形状となり、ターン部３０ａ間
の空隙が周方向に略同一となる。この巻線構造を採るこ
とで、絶縁性樹脂２５でコイルエンド１６ａ、１６ｂを
全周に渡って均一にモールドすることが容易となり、絶
縁性樹脂２５の周方向および軸方向の分布をほぼ均一に
形成することができる。これにより、絶縁性樹脂２５を
含んだコイルエンド部の放熱性が均一となり、固定子巻
線１６の冷却性の悪化が抑制され、固定子巻線１６の温
度上昇を抑えることができる。また、この巻線構造を採
ることで、絶縁性樹脂２５の回転子対向面２５ａおよび
ブラケット対向面２５ｂを滑らかな面に容易に形成する
ことができる。また、この巻線構造を採ることで、素線
３０を高密度にできるようになり、出力の向上が図られ
るとともに、絶縁性樹脂２５の量を従来の固定子５０に
比べて削減でき、低価格化が図られる。
【００３６】また、４本の素線３０がスロット１５ａ内
に径方向に１列に配列され、ターン部３０ａが周方向に
２列に並んで配列されている。これにより、コイルエン
ド１６ａ、１６ｂを構成するターン部３０ａがそれぞれ
径方向に２列に分散されるので、コイルエンド１６ａ、
１６ｂの固定子鉄心１５の端面からの延出高さを低くで
きる。その結果、コイルエンド１６ａ、１６ｂをモール
ドしている絶縁性樹脂２５の高さを低くでき、絶縁性樹
脂２５における通風抵抗が小さくなり、回転子７の回転
に起因する風音を低減させることができるとともに、コ
イルエンドのコイル端漏れリアクタンスが減少し、出
力、効率が向上される。また、コイルエンド１６ａ、１
６ｂがファン５の下流側にファン５に隣接して配されて
いるので、ファン５によって通風路に流される冷却風が
効率よくコイルエンド１６ａ、１６ｂをモールドしてい
る絶縁性樹脂２５の冷却に供せられ、固定子巻線１６の
冷却性を向上させることができる。
【００３７】また、回転子７の磁極数が１６で、９６個
のスロット１５ａが固定子鉄心１５に等角ピッチで形成
されている。そして、巻線３０が６スロット毎のスロッ
ト１５ａに波巻きされているので、巻線３０が波巻きさ
れるスロットのピッチが回転子７のＮＳ極に対応したピ
ッチとなり、固定子巻線１６が全節巻線となる。これに
より、最大トルクが得られるようになり、高出力化を実
現できる。また、スロット１５ａの開口部１５ｂの開口
寸法が素線３０のスロット幅方向寸法より小さく構成さ
れているので、スロット１５ａから径方向内側への素線
３０の飛び出しが阻止されるとともに、開口部１５ｂで
の回転子７との干渉音も低減される。
【００３８】また、直線部３０ｂが長方形断面に形成さ
れているので、直線部３０ｂをスロット１５ａ内に収容
したときに、直線部３０ｂの断面形状がスロット形状に
沿った形状となっている。これにより、スロット１５ａ
内における素線３０の占積率を高めることが容易となる
とともに、素線３０から固定子鉄心１５への伝熱を向上
させることができる。ここで、この参考例１では、直線
部３０ｂが長方形断面に形成されているものとしている
が、直線部３０ｂの断面形状は、略矩形断面のスロット
形状に沿った略矩形断面形状であればよい。この略矩形
形状とは、長方形に限らず、正方形、４辺の平面と丸い
角とで構成された形状、長方形の短辺を円弧とした長円
形等であってもよい。
【００３９】また、素線３０が長方形の断面形状に形成
されているので、コイルエンドを構成するターン部３０
ｂからの放熱面積が大きくなり、固定子巻線１６の発熱
が効率的に放熱される。
【００４０】また、図５に示されるように、第１乃至第
４巻線３１〜３４を直列に接続して構成された固定子巻
線群１６１が３本づつ星型結線されて２組の３相交流巻
線１６０を構成し、２組の３相交流巻線１６０がそれぞ
れ整流器１２に接続され、さらに２つの整流器１２の出
力が並列に接続されている。これにより、４ターンの３
相交流巻線１６０の直流出力を合成して取り出すことが
でき、低回転域での発電不足を解消することができる。
【００４１】また、この巻線構造を採ることで、固定子
巻線のターン数を増やす場合、連続線からなる素線群３
５（３５Ａ、３５Ｂ）をその直線部３０ｂ同士を相対し
て揃えるようにして重ねて固定子鉄心１５に巻装するこ
とで容易に対応することができる。また、この参考例１
による固定子８は、連続線からなる素線群３５を直方体
の積層鉄心３６のスロット３６ａに開口部３６ｂから挿
入し、その後積層鉄心３６を環状に丸めて作製すること
ができる。そこで、積層鉄心３６の開口部３６ｂの開口
寸法を素線３０のスロット幅方法寸法より大きくするこ
とができるので、素線群３５の挿入作業性を高めること
ができる。また、積層鉄心３６を環状に成形することで
開口部３６ｂの開口寸法を素線３０のスロット幅方法寸
法より小さくできるので、占積率が高められ、出力を向
上させることができる。さらに、スロット数が多くなっ
ても、固定子の生産性を低下させることはない。
【００４２】また、両コイルエンド１６ａ、１６ｂ（コ
イルエンド１６ａ、１６ｂをモールドした絶縁性樹脂２
５）の形状が略等しく、かつ、ファン５が回転子７の両
端部に設けられているので、両コイルエンド１６ａ、１
６ｂがバランス良く冷却され、固定子巻線温度が均一
に、かつ、大きく低減される。ここで、ファン５は必ず
しも回転子７の両端に設ける必要はなく、大きな発熱体
である固定子巻線や整流器の配設位置を考慮して設けれ
ばよい。例えば、最大の発熱体である固定子巻線のコイ
ルエンドは冷却速度の大きいファンの吐出側に配置し、
整流器の配置されている側の回転子の端部にファンを配
設することがよい。また、車両エンジンに取り付けられ
る場合、通常プーリがクランクシャフトにベルトを介し
て連結されるので、ファンの冷却排出風がベルトに影響
しないように、ファンを反プーリ側に配設することがよ
い。なお、回転子の爪状磁極の型部も送風作用があり、
冷却手段として用いることができる。
【００４３】また、絶縁性樹脂２５を含んだ固定子８の
軸方向長さがポールコア２０、２１の軸方向長さより小
さくなっているので、小型化が実現できる。また、ファ
ン５が回転子７の両端部に設けられている場合、ファン
吐出側に絶縁性樹脂２５がないので、通風抵抗が著しく
小さくなり、風騒音が低減されるとともに、整流器１２
等の冷却内蔵物の温度上昇を抑えることができる。
【００４４】また、固定子巻線１６が収容されるスロッ
ト数が毎極毎相当たり２であり、毎極毎相当たりのスロ
ットに対応した２つの３相交流巻線１６０を有してい
る。これにより、起磁力波形を正弦波形に近くすること
ができ、高調波成分を低減でき、安定した出力を得るこ
とができる。また、スロット１５ａ数が多くなるので、
固定子鉄心１５のティースが細くなり、対向する爪状磁
極２２、２３間のティース内の磁気漏れが低減され、出
力の脈動を抑制できる。また、スロット１５ａが多くな
るほど、スロット１５ａに対応してターン部３０ａも多
くなるので、コイルエンドの放熱性が向上される。ま
た、スロット１５ａおよび開口部１５ｂが電気角で３０
°の等間隔で配列されているので、磁気騒音の加振力の
原因である磁気脈動を低減できる。
【００４５】参考例２． この参考例２では、図１５に示されるように、固定子８
は絶縁性樹脂２５のブラケット対向面２５ｂがフロント
およびリヤブラケット１、２の内壁面に密接するように
配設されているものである。なお、他の構成は上記参考
例１と同様に構成されている。
【００４６】この参考例２によれば、絶縁性樹脂２５の
ブラケット対向面２５ｂがブラケット１、２の内壁面に
密接するように配設されているので、コイルエンド１６
ａ、１６ｂで発生した熱が絶縁性樹脂２５を介して効率
よく低温のブラケット１、２に伝達され、固定子巻線１
６の冷却性を向上できるとともに、絶縁性樹脂２５とブ
ラケット１、２の内壁面との間に隙間がない分交流発電
機の小型化が図られる。
【００４７】参考例３． この参考例３では、図１６に示されるように、内層側を
構成する素線３０のターン部３０ａの外周面（回転子７
と対向する面）の一部が絶縁性樹脂２５の回転子対向面
２５ａと同一面位置となるように露出されているもので
ある。なお、他の構成は上記参考例１と同様に構成され
ている。
【００４８】この参考例３によれば、冷却風が素線３０
のターン部３０ａの露出面に当たるので、コイルエンド
１６ａ、１６ｂで発生した熱がターン部３０ａの露出面
から効率よく放熱され、固定子巻線１６の冷却性を向上
できる。ここで、素線３０が長方形の断面に形成されて
いれば、絶縁性樹脂２５の回転子対向面２５ａに露出す
る一面を規定し易いが、円形断面の素線であっても、素
線の側面の一部を露出させれば、同様の効果が得られ
る。
【００４９】なお、上記参考例３では、内層側を構成す
る素線３０のターン部３０ａの回転子７と対向する面が
絶縁性樹脂２５の回転子対向面２５ａと同一面位置とな
るように露出されているものとしているが、外層側を構
成する素線３０のターン部３０ａの外周面（ブラケット
１、２と対向する面）が絶縁性樹脂２５のブラケット対
向面２５ｂと同一面位置となるように露出されていても
よい。
【００５０】実施の形態１． この実施の形態１では、図１７に示されるように、フィ
ン２６が絶縁性樹脂２５のブラケット対向面２５ｂに設
けられているものとしている。なお、他の構成は上記参
考例１と同様に構成されている。
【００５１】この実施の形態１によれば、冷却風がフィ
ン２６間を流れるので、コイルエンド１６ａ、１６ｂで
発生した熱が絶縁性樹脂２５中を伝達されフィン２６に
至り、フィン２６から冷却風に放熱され、固定子巻線１
６の冷却性を向上できる。
【００５２】実施の形態２． この実施の形態２では、図１８に示されるように、絶縁
性樹脂２５で内層側を構成する素線３０のターン部３０
ａの内周側（回転子７と対向する側）のみを滑らかに覆
うように設けるものとしている。なお、他の構成は上記
参考例１と同様に構成されている。
【００５３】この実施の形態２によれば、絶縁性樹脂２
５の回転子対向面２５ａが滑らかな面に形成されている
ので、絶縁性樹脂２５と回転子７との間で発生する干渉
音に起因する風騒音が低減される。さらに、内層側を構
成する素線３０のターン部３０ａの頂部および外周側、
さらには外層側を構成する素線３０のターン部３０ａが
露出しているので、露出しているターン部３０ａが冷却
風に曝され、固定子巻線１６の冷却性をさらに向上でき
る。
【００５４】なお、上記実施の形態２において、内層側
を構成する素線３０のターン部３０ａの回転子７と対向
する面を絶縁性樹脂２５の回転子対向面２５ａと同一面
位置となるように露出させれば、さらに固定子巻線１６
の冷却性を向上させることができる。
【００５５】実施の形態３． この実施の形態３では、図１９に示されるように、絶縁
性樹脂２５で外層側を構成する素線３０のターン部３０
ａの外周側（ブラケット１、２と対向する側）のみを滑
らかに覆うように設けるものとしている。なお、他の構
成は上記参考例１と同様に構成されている。
【００５６】この実施の形態３によれば、絶縁性樹脂２
５のブラケット対向面２５ｂが滑らかな面に形成されて
いるので、絶縁性樹脂２５とブラケット１、２の内壁面
との間の流通路の通風抵抗が小さくなり、風騒音を低減
することができる。さらに、外層側を構成する素線３０
のターン部３０ａの頂部および内周側、さらには内層側
を構成する素線３０のターン部３０ａが露出しているの
で、露出しているターン部３０ａが冷却風に曝され、固
定子巻線１６の冷却性をさらに向上できる。
【００５７】なお、上記実施の形態３において、絶縁性
樹脂２５のブラケット対向面２５ｂをブラケット１、２
の内壁面に密接させるようにしてもよい。この場合、露
出しているターン部３０ａが冷却風に曝されて、固定子
巻線１６の発熱が放熱される上に、固定子巻線１６の発
熱が絶縁性樹脂２５を介して低温のブラケット１、２に
伝達されるので、固定子巻線１６の冷却性をさらに高め
ることができる。また、絶縁性樹脂２５でコイルエンド
１６ａ、１６ｂ全体を覆うようにモールドしている上記
参考例１では、スペース上、絶縁性樹脂２５が存在する
分素線３０のターン数が少なくなってしまい、出力が不
足する恐れがある。しかし、この場合、絶縁性樹脂２５
が外層側を構成する素線３０のターン部３０ａの頂部お
よび内周側、さらには内層側を構成する素線３０のター
ン部３０ａに設けられていない分、素線３０のターン数
を増やすことができ、出力を向上させることができる。
【００５８】実施の形態４． この実施の形態４では、図２０に示されるように、固定
子鉄心１５０のスロット１５０ａが等角ピッチで形成さ
れ、スロット開口部１５０ｂの周方向空隙中心が電気角
で（α°）と（６０-α）°とを交互に繰り返す不等間
隔に形成されているものとする。ここで、α≠３０であ
る。なお、他の構成は上記参考例１と同様に構成されて
いる。
【００５９】この実施の形態４によれば、スロット開口
部１５０ｂの周方向空隙中心の間隔が電気角で（α°）
と（６０-α）°とを交互に繰り返す不等間隔に形成さ
れているので、２組の３相交流巻線１６０は互いに電気
角で（６０-α）°の位相差をもって巻装されている。
ここで、αを変えた固定子を交流発電機に搭載し、磁気
騒音の要因となる固定子起磁力高調波の各次数成分の変
化を測定した結果を図２１に示す。なお、ティース部１
５０ｃの先端に設けられた鍔部１５０ｄの周方向長さを
調整してαを変えている。図２１から、スロット開口部
１５０ｂの周方向空隙中心の間隔が、１６度と４４度と
を繰り返す不等間隔と、２９度と３１度とを繰り返す不
等間隔との範囲であれば、固定子の５次、７次、１１次
および１３次の起磁力高調波の上限値が１３％以下に抑
えられることが分かる。さらに、スロット開口部１５０
ｂの周方向空隙中心の間隔が、２２度と３８度とを繰り
返す不等間隔と、２４度と３６度とを繰り返す不等間隔
との範囲であれば、固定子の５次、７次、１１次および
１３次の起磁力高調波の上限値が８％以下に抑えられ、
即ち５次、７次、１１次および１３次の起磁力高調波を
バランスよく低減できることが分かる。
【００６０】なお、上記各実施の形態では、絶縁性樹脂
２５としてエポキシ樹脂を用いるものとしているが、こ
の絶縁性樹脂として、樹脂の主剤より熱伝導性の高い部
材を混入したものを用いてもよい。例えば、熱伝導率が
０．５（Ｗ／ｍｋ）のエポキシ樹脂（主剤）と熱伝導率
が３．５（Ｗ／ｍｋ）のアルミナとを１：４の割合で混
合したものを絶縁性樹脂として用いてもよい。この場
合、固定子巻線１６で発生した熱が絶縁性樹脂中を速や
かに伝導して絶縁性樹脂の表面に至り、絶縁性樹脂の表
面から放熱されるので、固定子巻線１６の冷却性を向上
させることができる。また、上記各実施の形態では、フ
ァン５がケース３内に配設されているものとしている
が、ファンは車両用交流発電機の外に回転子の回転と伴
って回転するように設けてもよい。また、上記各実施の
形態では、各相の固定子巻線１６１が４ターンのものに
ついて説明しているが、固定子巻線１６１のターン数は
４ターンに限定されるものではない。更に低速出力が要
求される場合には、固定子巻線１６１を６ターン、８タ
ーンとすればよい。この場合でも、巻線群を径方向に重
ねて固定子コアに挿入するだけで対応できる。むろん、
奇数のターン数でもよい。また、上記各実施の形態で
は、全節巻き発電機に適用するものとして説明している
が、短節巻（全節巻きでない）発電機に本構造を適用し
ても良い。また、この発明は、回転子コイルをブラケッ
トに固定し、エアギャップより回転界磁を供給するタイ
プの車両用交流発電機にも適用できる。また、上記各実
施の形態では、１６極の磁極数に対して、固定子のスロ
ット数を９６スロットとしたが、１２極の磁極数に対し
ては、３相で７２個のスロット、２０極の磁極数に対し
ては３相で１２０個のスロットを採用してもよい。ま
た、毎極毎相１の場合は、１６極の磁極数でスロット数
４８、１２極の磁極数でスロット数３６、２０極の磁極
数でスロット数６０でも良い。また、上記各実施の形態
では、コイルエンドを含んだ固定子の軸方向長さが回転
子の軸方向長さより小さく構成されているものとしてい
るが、この発明は、コイルエンドを含んだ固定子の軸方
向長さが回転子の軸方向長さより大きく構成されている
発電機に適用してもよい。この場合、ファン吐出側にコ
イルエンドが存在するので、固定子の温度上昇を抑える
ことができる。
【００６１】また、上記各実施の形態では、爪状磁極を
持つランデル型の回転子を用いるものとしているが、突
極型の磁極を持つセーレント型の回転子を用いても、同
様の効果が得られる。また、上記各実施の形態では、整
流器が反プーリ側に配置され、ファンも回転子に対して
同じ側に配置されているが、ファンをプーリ側に配置し
てもよい。整流器の温度に特に問題がない場合は、ファ
ンを反プーリ側に配置しても良い。固定子のコイルエン
ドの高さが低いために、ファンの通風路における吐出側
の通風抵抗は著しく減少しているので、全体風量は増え
る。従って、整流器やプーリとファンとの位置関係は、
エンジンの取り付け位置や、風騒音、磁気騒音、各部の
温度状態を鑑みて、最適な位置を選択すればよい。ま
た、上記各実施の形態では、素線群の積層鉄心への挿入
時に、予め積層鉄心側にインシュレータを挿入している
が、素線群のスロット収容部にインシュレータを予め巻
き付けて、積層鉄心に挿入するようにしてもよい。ま
た、長尺のインシュレータを直方体の積層鉄心上に載置
し、その上から素線群を挿入するようにして、インシュ
レータも同時にスロット内に収容するようにしてもよ
い。この場合、後工程で、突出したインシュレータを一
括除去すればよい。さらに、予め、素線群のスロット収
容部を絶縁樹脂でモールドしておいても良い。この場
合、量産性が格段に向上する。
【００６２】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６３】この発明によれば、回転周方向に沿ってＮ
Ｓ極を形成する回転子と、該回転子と対向配置された固
定子鉄心およびこの固定子鉄心に装着された固定子巻線
を有する固定子、上記回転子と上記固定子とを支持する
ブラケットと、上記回転子の回転に連動して上記ブラケ
ット内に冷却風を通風させて上記固定子巻線を冷却する
冷却手段とを備えた交流発電機において、上記固定子鉄
心は、軸方向に延びるスロットが周方向に所定ピッチで
複数形成された積層鉄心を備え、上記固定子巻線は、連
続線からなる素線が、上記固定子鉄心の両端面側の上記
スロット外で折り返されて、所定スロット数毎に上記ス
ロット内でスロット深さ方向に内層と外層とを交互に採
るように巻装された巻線を複数有し、上記複数の巻線
は、複数本の上記素線を同時に折り畳んで形成された少
なくとも１組の巻線群で構成され、上記巻線群は、直線
部がターン部により連結されて所定スロットピッチで配
列され、かつ、隣り合う該直線部が該ターン部によりス
ロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るようにずら
されたパターンに形成された２本の上記素線を、互いに
上記所定スロットピッチずらして上記直線部を重ねて配
列してなる素線対が、１スロットピッチずつずらされて
上記所定スロット数と同数対配列されて構成され、上記
固定子鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返された
上記素線のターン部が周方向に並んでコイルエンドを構
成し、絶縁性樹脂が、上記コイルエンドの全体を覆うよ
うに設けられ、上記絶縁性樹脂の回転子対向面が滑らか
な面に形成され、フィンが上記絶縁性樹脂のブラケット
対向面に形成されている。これにより、素線が高密度に
巻装できるようになり、出力が向上され、絶縁性樹脂の
放熱性が周方向で均一となり、固定子巻線の冷却性が向
上される。また、絶縁性樹脂の回転子対向面を流通する
冷却風の通風抵抗が小さくなり、絶縁性樹脂と回転子と
の間で発生する干渉音が小さくなるので、風騒音が低減
される。さらに、固定子巻線の熱が絶縁性樹脂中を伝達
されてフィンに至り、フィンから放熱されるので、固定
子巻線の温度上昇が抑えられる。
【００６４】
【００６５】
【００６６】また、回転周方向に沿ってＮＳ極を形成す
る回転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およ
びこの固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定
子、上記回転子と上記固定子とを支持するブラケット
と、上記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷
却風を通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段と
を備えた交流発電機において、上記固定子鉄心は、軸方
向に延びるスロットが周方向に所定ピッチで複数形成さ
れた積層鉄心を備え、上記固定子巻線は、連続線からな
る素線が、上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外
で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内で
スロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻
装された巻線を複数有し、上記複数の巻線は、複数本の
上記素線を同時に折り畳んで形成された少なくとも１組
の巻線群で構成され、上記巻線群は、直線部がターン部
により連結されて所定スロットピッチで配列され、か
つ、隣り合う該直線部が該ターン部によりスロット深さ
方向に内層と外層とを交互に採るようにずらされたパタ
ーンに形成された２本の上記素線を、互いに上記所定ス
ロットピッチずらして上記直線部を重ねて配列してなる
素線対が、１スロットピッチずつずらされて上記所定ス
ロット数と同数対配列されて構成され、上記固定子鉄心
の両端面側の上記スロット外で折り返された上記素線の
ターン部が周方向に並んでコイルエンドを構成し、絶縁
性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の外周
側を露出させ、かつ、内周側を覆うように設けられ、上
記絶縁性樹脂の回転子対向面が滑らかな面に形成されて
いる。これにより、素線が高密度に巻装できるようにな
り、出力が向上され、絶縁性樹脂の放熱性が周方向で均
一となるとともに、固定子巻線の熱がコイルエンドの露
出部から放熱され、固定子巻線の冷却性が向上され、さ
らに絶縁性樹脂の回転子対向面を流通する冷却風の通風
抵抗が小さくなるとともに、絶縁性樹脂と回転子との間
で発生する干渉音が小さくなり、風騒音が低減される交
流発電機が得られる。
【００６７】また、上記絶縁性樹脂の回転子対向面にお
いて、周方向に並んだ上記ターン部の上記回転子に対向
する面の少なくとも一部が上記絶縁性樹脂と同一面位置
となるように露出しているので、ターン部の露出面が冷
却風に曝され、固定子巻線の冷却性を高めることができ
る。
【００６８】また、回転周方向に沿ってＮＳ極を形成す
る回転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およ
びこの固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定
子、上記回転子と上記固定子とを支持するブラケット
と、上記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷
却風を通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段と
を備えた交流発電機において、上記固定子鉄心は、軸方
向に延びるスロットが周方向に所定ピッチで複数形成さ
れた積層鉄心を備え、上記固定子巻線は、連続線からな
る素線が、上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外
で折り返されて、所定スロット数毎に上記スロット内で
スロット深さ方向に内層と外層とを交互に採るように巻
装された巻線を複数有し、上記複数の巻線は、複数本の
上記素線を同時に折り畳んで形成された少なくとも１組
の巻線群で構成され、上記巻線群は、直線部がターン部
により連結されて所定スロットピッチで配列され、か
つ、隣り合う該直線部が該ターン部によりスロット深さ
方向に内層と外層とを交互に採るようにずらされたパタ
ーンに形成された２本の上記素線を、互いに上記所定ス
ロットピッチずらして上記直線部を重ねて配列してなる
素線対が、１スロットピッチずつずらされて上記所定ス
ロット数と同数対配列されて構成され、上記固定子鉄心
の両端面側の上記スロット外で折り返された上記素線の
ターン部が周方向に並んでコイルエンドを構成し、絶縁
性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の内周
側を露出させ、かつ、外周側を覆うように設けられ、上
記絶縁性樹脂のブラケット対向面が滑らかな面に形成さ
れている。これにより、素線が高密度に巻装できるよう
になり、出力が向上され、絶縁性樹脂の放熱性が周方向
で均一となるとともに、固定子巻線の熱がコイルエンド
の露出部から放熱され、固定子巻線の冷却性が向上さ
れ、さらに絶縁性樹脂のブラケット対向面を流通する冷
却風の通風抵抗が小さくなり、風騒音が低減される交流
発電機が得られる。
【００６９】また、上記素線が上記スロットのそれぞれ
にスロット深さ方向に２ｎ本ずつ配列され、上記素線の
ターン部が周方向にｎ列に並んで配列されている。これ
により、コイルエンド高さが低くなるので、コイル端漏
れリアクタンスが低減されるとともに、絶縁性樹脂の高
さが低くなり、通風抵抗が小さくなる。
【００７０】また、上記固定子鉄心の少なくとも一方の
端部のコイルエンドを構成する上記ターン部が、周方向
に略同一形状に形成されているので、絶縁性樹脂をコイ
ルエンドに均一に設けることができ、絶縁性樹脂の回転
子対向面やブラケット対向面を容易に滑らかな面に形成
できる。
【００７１】また、上記固定子鉄心の少なくとも一方の
端部のコイルエンドにおいて、周方向に隣り合う上記タ
ーン部間の空間が略同一に形成されているので、絶縁性
樹脂をコイルエンドに均一に設けることができ、絶縁性
樹脂の回転子対向面やブラケット対向面を容易に滑らか
な面に形成できる。さらに、樹脂成形時にかかる圧力が
均一となり、ターン部が該圧力で動いて互いに干渉する
ことがない。
【００７２】また、上記スロットの開口部の開口寸法
が、上記素線のスロット幅方向寸法より小さいので、素
線のスロットからの飛び出しが防止されるとともに、ス
ロット内に流入した絶縁性樹脂が開口部から漏れ出しに
くくなる。
【００７３】また、上記素線の上記スロット内における
断面形状が上記スロット形状に沿った略矩形形状である
ので、スロット内の素線の占積率が高められ、出力、効
率が向上される。また、素線と固定子鉄心との接触面積
が大きくなり、熱伝導性が高められ、固定子巻線の温度
がさらに低下される。さらに、絶縁性樹脂がスロット内
に流入しにくくなり、樹脂量を低減することができる。
【００７４】また、上記素線の断面形状が略扁平形状で
あり、上記直線部が断面長手方向を径方向に一致させて
１列に並んで上記スロット内に収納されているので、ス
ロット内の素線の占積率が高められるとともに、固定子
巻線の放熱性が向上し、出力、効率が向上される。さら
に、滑らかな樹脂面が構成しやすくなる。
【００７５】また、上記固定子巻線の少なくとも一方の
上記コイルエンドが、上記冷却手段の上記ブラケット内
に形成される冷却風の流通方向の下流側に該冷却手段に
隣接して配置されているので、冷却風が効率よくコイル
エンドあるいは絶縁性樹脂の冷却に供せられ、固定子巻
線の冷却性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
の構成を示す断面図である。
【図２】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
の固定子を示す斜視図である。
【図３】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
における固定子巻線の１相分の結線状態を説明する平面
図である。
【図４】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
における固定子巻線の結線状態を説明する斜視図であ
る。
【図５】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
の回路図である。
【図６】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
に適用される固定子巻線を構成する巻線群の製造工程を
説明する図である。
【図７】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
に適用される固定子巻線を構成する巻線群の製造工程を
説明する図である。
【図８】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
に適用される固定子巻線を構成する内層側の素線群を示
す図である。
【図９】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電機
に適用される固定子巻線を構成する外層側の素線群を示
す図である。
【図１０】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電
機に適用される固定子巻線を構成する素線の要部を示す
斜視図である。
【図１１】 この発明の参考例１に係る車両用交流発電
機に適用される固定子巻線を構成する素線の配列を説明
する図である。
【図１２】 この車両用交流発電機に適用される固定子
鉄心を構成する積層鉄心を示す斜視図である。
【図１３】 この車両用交流発電機に適用される固定子
の製造工程を説明する工程断面図である。
【図１４】 この車両用交流発電機に適用される固定子
巻線を構成する素線群の積層鉄心への装着状態を示す平
面図である。
【図１５】 この発明の参考例２に係る車両用交流発電
機を示す要部断面図である。
【図１６】 この発明の参考例３に係る車両用交流発電
機の固定子を示す斜視図である。
【図１７】 この発明の実施の形態１に係る車両用交流
発電機の固定子を示す斜視図である。
【図１８】 この発明の実施の形態２に係る車両用交流
発電機の固定子を示す斜視図である。
【図１９】 この発明の実施の形態３に係る車両用交流
発電機の固定子を示す斜視図である。
【図２０】 この発明の実施の形態４に係る車両用交流
発電機の固定子鉄心を示す斜視図である。
【図２１】 この発明の実施の形態４に係る車両用交流
発電機の出力特性を示す図である。
【図２２】 従来の車両用交流発電機を示す断面図であ
る。
【図２３】 従来の車両用交流発電機の固定子を示す斜
視図である。
【図２４】 従来の車両用交流発電機の固定子に適用さ
れる固定子鉄心を構成する積層鉄心を示す斜視図であ
る。
【図２５】 従来の車両用交流発電機に適用される固定
子の製造工程を説明する斜視図である。
【図２６】 従来の車両用交流発電機に適用される固定
子の製造工程を説明する斜視図である。
【図２７】 従来の車両用交流発電機に適用される固定
子の絶縁性樹脂モールド前の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ フロントブラケット、２ リヤブラケット、５ フ
ァン（冷却手段）、７回転子、８ 固定子、１５、１５
０ 固定子鉄心、１５ａ、１５０ａ スロット、１５
ｂ、１５０ｂ 開口部、１６ 固定子巻線、１６ａ フ
ロント側のコイルエンド、１６ｂ リヤ側のコイルエン
ド、２５ 絶縁性樹脂、２５ａ 回転子対向面、２５ｂ
ブラケット対向面、２６ フィン、３０ 素線、３０
ａ ターン部、３１ 第１巻線、３２ 第２巻線、３３
第３巻線、３４ 第４巻線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−125512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−272836（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−98788（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−7654（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 3/34 H02K 3/04 H02K 3/28 H02K 19/22

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転周方向に沿ってＮＳ極を形成する回
    転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およびこ
    の固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定子、
    上記回転子と上記固定子とを支持するブラケットと、上
    記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷却風を
    通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段とを備え
    た交流発電機において、 上記固定子鉄心は、軸方向に延びるスロットが周方向に
    所定ピッチで複数形成された積層鉄心を備え、 上記固定子巻線は、連続線からなる素線が、上記固定子
    鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返されて、所定
    スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内
    層と外層とを交互に採るように巻装された巻線を複数有
    し、 上記複数の巻線は、複数本の上記素線を同時に折り畳ん
    で形成された少なくとも１組の巻線群で構成され、 上記巻線群は、直線部がターン部により連結されて所定
    スロットピッチで配列され、かつ、隣り合う該直線部が
    該ターン部によりスロット深さ方向に内層と外層とを交
    互に採るようにずらされたパターンに形成された２本の
    上記素線を、互いに上記所定スロットピッチずらして上
    記直線部を重ねて配列してなる素線対が、１スロットピ
    ッチずつずらされて上記所定スロット数と同数対配列さ
    れて構成され、 上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返さ
    れた上記素線のターン部が周方向に並んでコイルエンド
    を構成し、 絶縁性樹脂が、上記コイルエンドの全体を覆うように設
    けられ、 上記絶縁性樹脂の回転子対向面が滑らかな面に形成さ
    れ、フィンが上記絶縁性樹脂のブラケット対向面に形成
    されていることを特徴とする交流発電機。
  2. 【請求項２】 回転周方向に沿ってＮＳ極を形成する回
    転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およびこ
    の固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定子、
    上記回転子と上記固定子とを支持するブラケットと、上
    記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷却風を
    通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段とを備え
    た交流発電機において、 上記固定子鉄心は、軸方向に延びるスロットが周方向に
    所定ピッチで複数形成された積層鉄心を備え、 上記固定子巻線は、連続線からなる素線が、上記固定子
    鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返されて、所定
    スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内
    層と外層とを交互に採るように巻装された巻線を複数有
    し、 上記複数の巻線は、複数本の上記素線を同時に折り畳ん
    で形成された少なくとも１組の巻線群で構成され、 上記巻線群は、直線部がターン部により連結されて所定
    スロットピッチで配列され、かつ、隣り合う該直線部が
    該ターン部によりスロット深さ方向に内層と外層とを交
    互に採るようにずらされたパターンに形成された２本の
    上記素線を、互いに上記所定スロットピッチずらして上
    記直線部を重ねて配列してなる素線対が、１スロットピ
    ッチずつずらされて上記所定スロット数と同数対配列さ
    れて構成され、 上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返さ
    れた上記素線のターン部が周方向に並んでコイルエンド
    を構成し、 絶縁性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の
    外周側を露出させ、かつ、内周側を覆うように設けら
    れ、 上記絶縁性樹脂の回転子対向面が滑らかな面に形成され
    ていることを特徴とする交流発電機。
  3. 【請求項３】 上記絶縁性樹脂の回転子対向面におい
    て、周方向に並んだ上記ターン部の上記回転子に対向す
    る面の少なくとも一部が上記絶縁性樹脂と同一面位置と
    なるように露出していることを特徴とする請求項１又は
    請求項２記載の交流発電機。
  4. 【請求項４】 回転周方向に沿ってＮＳ極を形成する回
    転子と、該回転子と対向配置された固定子鉄心およびこ
    の固定子鉄心に装着された固定子巻線を有する固定子、
    上記回転子と上記固定子とを支持するブラケットと、上
    記回転子の回転に連動して上記ブラケット内に冷却風を
    通風させて上記固定子巻線を冷却する冷却手段とを備え
    た交流発電機において、 上記固定子鉄心は、軸方向に延びるスロットが周方向に
    所定ピッチで複数形成された積層鉄心を備え、 上記固定子巻線は、連続線からなる素線が、上記固定子
    鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返されて、所定
    スロット数毎に上記スロット内でスロット深さ方向に内
    層と外層とを交互に採るように巻装された巻線を複数有
    し、 上記複数の巻線は、複数本の上記素線を同時に折り畳ん
    で形成された少なくとも１組の巻線群で構成され、 上記巻線群は、直線部がターン部により連結されて所定
    スロットピッチで配列され、かつ、隣り合う該直線部が
    該ターン部によりスロット深さ方向に内層と外層とを交
    互に採るようにずらされたパターンに形成された２本の
    上記素線を、互いに上記所定スロットピッチずらして上
    記直線部を重ねて配列してなる素線対が、１スロットピ
    ッチずつずらされて上記所定スロット数と同数対配列さ
    れて構成され、 上記固定子鉄心の両端面側の上記スロット外で折り返さ
    れた上記素線のターン部が周方向に並んでコイルエンド
    を構成し、 絶縁性樹脂が、上記コイルエンドの頂部および径方向の
    内周側を露出させ、かつ、外周側を覆うように設けら
    れ、 上記絶縁性樹脂のブラケット対向面が滑らかな面に形成
    されていることを特徴とする交流発電機。
  5. 【請求項５】 上記素線が上記スロットのそれぞれにス
    ロット深さ方向に２ｎ本ずつ配列され、上記素線のター
    ン部が周方向にｎ列に並んで配列されていることを特徴
    とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の交流発
    電機。
  6. 【請求項６】 上記固定子鉄心の少なくとも一方の端部
    のコイルエンドを構成する上記ターン部が、周方向に略
    同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃
    至請求項５のいずれかに記載の交流発電機。
  7. 【請求項７】 上記固定子鉄心の少なくとも一方の端部
    のコイルエンドにおいて、周方向に隣り合う上記ターン
    部間の空間が略同一に形成されていることを特徴とする
    請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の交流発電機。
  8. 【請求項８】 上記スロットの開口部の開口寸法が、上
    記素線のスロット幅方向寸法より小さいことを特徴とす
    る請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の交流発電
    機。
  9. 【請求項９】 上記素線の上記スロット内における断面
    形状が上記スロット形状に沿った略矩形形状であること
    を特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の
    交流発電機。
  10. 【請求項１０】 上記素線の断面形状が略扁平形状であ
    り、上記直線部が断面長手方向を径方向に一致させて１
    列に並んで上記スロット内に収納されていることを特徴
    とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の交流発
    電機。
  11. 【請求項１１】 上記固定子巻線の少なくとも一方の上
    記コイルエンドが、上記冷却手段の上記ブラケット内に
    形成される冷却風の流通方向の下流側に該冷却手段に隣
    接して配置されていることを特徴とする請求項１乃至請
    求項１０のいずれかに記載の交流発電機。
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