JP6486930B2 - 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、本実施形態に係る車両用駆動モータの積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心(以下、単に「積層鉄心」という)について説明する。
図9に示すように、円弧状鉄心片12は、キー凸部28の有無及びキー凸部28の配置の異なる6種類の円弧状鉄心片12A、12B、12C、12D、12E、12Fとなっている。円弧状鉄心片12Aは周方向の両端のうちの一端(図9の上端)に、周方向の長さがキー凸部28の長さの1/2の短キー凸部29が形成されている。また、円弧状鉄心片12Bは、周方向の中央より一端(図9の上端)方向へ22.5度の位置に、キー凸部28が形成されている。また、円弧状鉄心片12Cは周方向の中央に、キー凸部28が形成されている。また、円弧状鉄心片12Dは周方向の中央より他端(図9の下端)方向へ22.5度の位置に、キー凸部28が形成されている。また、円弧状鉄心片12Eは周方向の両端のうちの他端(図9の下端)に、周方向の長さがキー凸部28の長さの1/2の短キー凸部29が形成されている。さらに、円弧状鉄心片12Fにはキー凸部28が形成されていない。なお、円弧状鉄心片12Aの短キー凸部29と円弧状鉄心片12Eの短キー凸部29とが周方向に連結されることで、キー凸部28が形成されるようになっている。
次に、上記構成の積層鉄心10の製造方法について説明する。
図4〜図6に示すように、プレス工程においては、帯状の磁性鋼板を、金型装置によりプレス加工することにより、複数の円弧状鉄心片12を一対の連結部32で連結したキャリア付き単板30を製造する。そして、製造したキャリア付き単板30をリール34に巻き回し、次工程の積層工程へと移行する。
積層工程では、搬送されるキャリア付き単板30から円弧状鉄心片12を順次切り離すと共に、切り離した円弧状鉄心片12を環状に並べて環状鉄心片14を形成しつつ、複数の環状鉄心片14を周方向に位相をずらして積層することにより積層鉄心本体16を製造する。具体的には、先ず、図4に示されるリールスタンド36にリール34を取り付けると共に、リール34に巻き回されたキャリア付き単板30を解いて図4及び図5に示される積層組立装置38の案内ローラ40に巻きかけ、当該積層組立装置38内に挿入する。
溶接工程では、積層鉄心本体16の内周部における周方向に並ぶ複数の部位(ここでは16箇所:図1及び図3の溶接部18参照)において、周方向に位相ずれした各層の円弧状鉄心片12を積層方向に沿って溶接する。具体的には、先ず、図8に示すように、整列治具62に上板72が取り付けられる。この上板72は、例えばボルト締結によって8本の支柱70の上端に固定され、積層鉄心本体16を所定の厚さに保持する。或いは、上板72と下板64を8本の支柱70を間に挟んで上下に挟持する専用の挟持装置によって、積層鉄心本体16を所定の厚さに保持する。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
上記実施形態では、積層鉄心10の内周部における対向する位置に一対のキー凸部28を形成したが、本発明はこれに限らず、積層鉄心本体16のキー凸部28の数は適宜変更することができる。
12 円弧状鉄心片
14 環状鉄心片
16 積層鉄心本体
18 溶接部
28 キー凸部
29 短キー凸部
30 キャリア付き単板
32 連結部
Claims (2)
- 帯状の磁性鋼板をプレス加工することにより、キー凸部の有無及び前記キー凸部の配置の異なる複数の円弧状鉄心片を連結部で連結したキャリア付き単板を製造するプレス工程と、
搬送される前記キャリア付き単板から前記円弧状鉄心片を順次切り離すと共に、切り離した前記円弧状鉄心片を環状に並べて環状鉄心片を形成しつつ、複数の前記環状鉄心片を周方向に位相をずらして積層することにより、前記キー凸部が積層方向に整列した積層鉄心本体を製造する積層工程と、
前記積層鉄心本体の内周部又は外周部における周方向に並ぶ複数の部位において、周方向に位相ずれした各層の前記円弧状鉄心片を積層方向に沿って溶接する溶接工程と、
を有する車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法。 - 前記円弧状鉄心片は、周方向に沿った長さが前記キー凸部の1/2の長さとされた短キー凸部が周方向の両端部の異なる一方に形成された2種類の円弧状鉄心片を有する請求項1に記載の車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法。
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