JP2000275908A

JP2000275908A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JP2000275908A
Application number: JP8000399A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kanamaru; 豊金丸; Shusuke Tate; 秀典舘; Shinji Moriyama; 伸二森山; Yoshihiro Fukushima; 善弘福嶋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-10-06
Anticipated expiration: 2019-03-24
Also published as: US6946228B2; US20040185364A1; JP3539714B2

Abstract

(57)【要約】【課題】最低定着温度が低く、かつ耐オフセット性、耐
ブロッキング性及び耐久性に優れる静電荷像現像用トナ
ーを提供すること。【解決手段】２種以上の樹脂を混合してなる結着樹脂
と、融点６０〜９０℃の低融点ワックスの１種以上とを
含有する静電荷像現像用トナーであって、樹脂（Ａ）の
軟化点が１２０〜１７０℃、ガラス転移点が５８〜７５
℃、かつクロロホルム不溶分率が５〜５０重量％であ
り、樹脂（Ｂ）の軟化点が９０℃以上、１２０℃未満、
ガラス転移点が５８〜７５℃、かつクロロホルム不溶分
率が５重量％未満である静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現
像に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】トナー像の定着法として広く採用されて
いるヒートロール定着方式で生じやすいオフセット現象
を防止するために、ワックスを含有したトナーが開発さ
れている。特開昭６０−２５２３６６号公報には、５重
量％以上のクロロホルム不溶分を含有するポリエステル
樹脂よりなるバインダー樹脂と、天然エステル系ワック
スの一つであるカルナウバワックス及びポリオレフィン
ワックスとを含有するトナーが報告されている。しか
し、かかるトナーに含有されるポリエステル樹脂とワッ
クスとは、溶融粘度が大きく異なるため、ワックスの均
一分散が困難で、微粉砕したトナーの表面にワックスが
露出し、トナーの流動性や耐ブロッキング性及び耐久性
を悪化させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最低
定着温度が低く、かつ耐オフセット性、耐ブロッキング
性及び耐久性に優れる静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、２種以上の樹
脂を混合してなる結着樹脂と、融点６０〜９０℃の低融
点ワックスの１種以上とを含有する静電荷像現像用トナ
ーであって、樹脂（Ａ）の軟化点が１２０〜１７０℃、
ガラス転移点が５８〜７５℃、かつクロロホルム不溶分
率が５〜５０重量％であり、樹脂（Ｂ）の軟化点が９０
℃以上、１２０℃未満、ガラス転移点が５８〜７５℃、
かつクロロホルム不溶分率が５重量％未満である静電荷
像現像用トナーに関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の静電荷像現像用トナー
は、２種以上の樹脂を混合してなる結着樹脂と、融点６
０〜９０℃の低融点ワックスの１種以上とを含有するも
のである。通常、高軟化点の結着樹脂と低融点ワックス
とを溶融混練させる際には、互いの溶融粘度が大きく異
なるため、トナー中に低融点ワックスを均一に分散させ
ることが困難である。しかし、本発明のトナーには、軟
化点等の異なる少なくとも２種類の樹脂が結着樹脂とし
て含有されているため、結着樹脂と低融点ワックスを溶
融混練する際に、低軟化点の樹脂が高軟化点の樹脂と低
融点ワックスのつなぎの役割を果たし、結着樹脂中に低
融点ワックスが均一に分散される。

【０００６】本発明において、樹脂（Ａ）及び樹脂
（Ｂ）の物性及び配合比率は、それぞれの樹脂が有する
優れた特性を十分に発現させて、低温定着性、耐オフセ
ット性、耐ブロッキング性及び耐久性のいずれにも優れ
たトナーとするために、以下のように規定される。

【０００７】樹脂（Ａ）の軟化点は、耐オフセット性及
び耐久性の観点から、１２０℃以上で、最低定着温度の
観点から、１７０℃以下であり、好ましくは１３０〜１
６５℃である。

【０００８】樹脂（Ａ）のガラス転移点は、耐ブロッキ
ング性の観点から、５８℃以上で、最低定着温度の観点
から、７５℃以下であり、好ましくは５８〜７０℃であ
る。

【０００９】樹脂（Ａ）のクロロホルム不溶分率は、耐
オフセット性及び耐久性の観点から、５重量％以上で、
最低定着温度の観点から、５０重量％以下であり、好ま
しくは１０〜５０重量％である。なお、本発明でのクロ
ロホルム不溶分率とは、２５℃において、クロロホルム
に溶解しない樹脂成分の重量分率をいう。

【００１０】樹脂（Ａ）と低融点ワックスとの相溶性を
高めるため、樹脂（Ｂ）の軟化点は９０℃以上、１２０
℃未満、好ましくは９０〜１１０℃であり、ガラス転移
点は５８〜７５℃、好ましくは５８〜７０℃であり、ク
ロロホルム不溶分率は５重量％未満、好ましくは０〜３
重量％、より好ましくは０重量％である。

【００１１】樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）（重量比）は、好
ましくは１０／９０〜９０／１０、より好ましくは２０
／８０〜８０／２０、特に好ましくは４０／６０〜７０
／３０である。

【００１２】さらに、本発明のトナーに用いられる結着
樹脂は、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）に加えて、樹脂
（Ｃ）を含有したものであってもよい。樹脂（Ｃ）を配
合した場合には、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の２種類を
混ぜ合わせただけでは得られない広い分子量分布の結着
樹脂を得ることが可能となり、低融点ワックスとの相溶
性も向上し、より低温定着性に優れた静電荷像現像用ト
ナーが得られる。これらの点を考慮して、樹脂（Ｃ）の
軟化点は８０〜１１０℃、好ましくは９０〜１１０℃で
あり、ガラス転移点は４５℃以上、５８℃未満、好まし
くは５０℃以上、５８℃未満であり、クロロホルム不溶
分率は５重量％未満、好ましくは０〜３重量％、より好
ましくは０重量％である。

【００１３】樹脂（Ａ）／樹脂〔（Ｂ）＋（Ｃ）〕（重
量比）は、好ましくは１０／９０〜９０／１０、より好
ましくは４０／６０〜８０／２０であり、樹脂（Ｂ）／
樹脂（Ｃ）（重量比）は、好ましくは１０／９０〜９０
／１０、より好ましくは４０／６０〜８０／２０であ
り、また、樹脂（Ａ）と、樹脂（Ｂ）又は（Ｃ）の軟化
点の差は２０℃以上が好ましい。

【００１４】なお、以上に説明した樹脂（Ａ）〜（Ｃ）
のそれぞれは、定着性及び耐久性及び着色剤分散性の観
点から、ポリエステル又はハイブリッド樹脂であること
が好ましい。また、樹脂（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ単独
の樹脂からなるものであっても、２種以上を混合してな
るものであってもよい。従って、例えば樹脂（Ａ）を２
種以上の樹脂で構成してもよく、これは樹脂（Ｂ）及び
（Ｃ）についても同様である。

【００１５】本発明に用いられるポリエステルは、例え
ば、特開平７−１７５２６０号公報に例示の化合物を用
い、同記載の方法を参考に製造できる。

【００１６】ポリエステルの原料モノマーとして、２価
以上のアルコール成分と、２価以上のカルボン酸、カル
ボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸成分
が用いられる。

【００１７】好ましい２価のアルコール成分は、ビスフ
ェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド
付加物（平均付加モル数１〜１０）、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,6 −ヘキサンジオール、
ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等であ
る。

【００１８】好ましい３価以上のアルコール成分は、ソ
ルビトール、1,4 −ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、グリセロール、トリメチロールプロパン等である。

【００１９】また、２価のカルボン酸成分としては、各
種ジカルボン酸、炭素数１〜２０のアルキル基又はアル
ケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物及
びアルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられ、
好ましくは、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸及び
炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸で
ある。

【００２０】好ましい３価以上のカルボン酸成分は、1,
2,4 −ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）及び
その酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等
である。

【００２１】ポリエステルの原料モノマーを重合させる
際には、反応を促進させるため、酸化ジブチル錫等の通
常使用されているエステル化触媒等を適宜使用してもよ
い。

【００２２】本発明においてハイブリッド樹脂は、特開
平８−１７１２３１号公報に記載されているように、各
々独立した反応経路を有する二つの重合系の原料モノマ
ーの混合物を混合し、該二つの重合反応を同一反応容器
中で行わせて得られる。

【００２３】前記二つの重合反応は、独立した反応経路
で進行するものであり、それぞれ縮重合系樹脂と付加重
合系樹脂を生ずる反応であることが好ましい。縮重合系
樹脂の代表例としては、ポリエステル、ポリエステル・
ポリアミド、ポリアミド等が挙げられ、付加重合系樹脂
の代表例としては、ラジカル重合反応により得られるビ
ニル重合系樹脂が挙げられる。

【００２４】これらのうち、ポリエステル成分は、前記
と同様の２価以上のアルコール成分と２価以上のカルボ
ン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカル
ボン酸成分を原料モノマーとして得ることができる。

【００２５】また、ポリエステル・ポリアミド又はポリ
アミド中のアミド成分を形成するために用いる原料モノ
マーとしては、公知の各種ポリアミン、アミノカルボン
酸類、アミノアルコール等が挙げられ、好ましくはヘキ
サメチレンジアミン及びε−カプロラクタムである。

【００２６】付加重合反応により得られるビニル重合系
樹脂を形成するために使用される原料モノマーとして
は、スチレン；エチレン、プロピレン等のエチレン性不
飽和モノオレフィン類；ブタジエン等のジオレフィン
類；（メタ）アクリル酸等のエチレン性モノカルボン
酸；（メタ）アクリル酸のアルキル（炭素数１〜１８）
エステル等のエチレン性モノカルボン酸のエステル等が
挙げられる。

【００２７】ハイブリッド樹脂は、縮重合系樹脂の原料
モノマー、付加重合系樹脂の原料モノマー、重合開始剤
等を混合し、まず、５０〜１８０℃で主としてラジカル
重合反応により縮重合反応が可能な官能基を有する付加
重合系樹脂成分を得、次いで１９０〜２７０℃に反応温
度を上昇させた後、主として縮重合反応により縮重合系
樹脂成分の形成を行わせて得られたものが好ましい。こ
のような一つの反応容器中で独立した二つの反応を進行
させる方法により二種類の樹脂の相溶性が向上した樹脂
を効率的に得ることができる。

【００２８】縮重合系樹脂の付加重合系樹脂に対する重
量比、即ち縮重合系樹脂の原料モノマーの付加重合系樹
脂の原料モノマーに対する重量比は、付加重合系樹脂の
分散性の観点から、通常５０／５０〜９５／５、好まし
くは６０／４０〜９５／５であることが望ましい。

【００２９】なお、前記で説明した、樹脂（Ａ）〜
（Ｃ）のそれぞれの物性、すなわち軟化点、ガラス転移
点及びクロロホルム不溶分率の調整は、各樹脂を製造す
る際の原料モノマー、重合開始剤又は触媒等の種類、そ
の量及び反応条件の選択等により容易に行うことができ
る。

【００３０】本発明に用いられる結着樹脂は、樹脂
（Ａ）及び（Ｂ）又は樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の粉末状のも
のや、ペレット状のものが単に混合されたものであって
もよく、それらの樹脂が溶融混練により均一に混合分散
された後、粉砕等によって粉末状やペレット状にされた
ものであってもよい。

【００３１】本発明のトナーに用いられる低融点ワック
スとしては、カルナウバワックス、ライスワックス、キ
ャンデリラワックス、合成カルナウバワックス等のエス
テル系ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の
合成ワックス等が挙げられ、これらは、単独で、又は２
種以上を混合して用いられていてもよい。また、これら
の中では、結着樹脂との相溶性の観点から、カルナウバ
ワックス、ライスワックス及びキャンデリラワックスが
好ましく、カルナウバワックスがより好ましい。

【００３２】低融点ワックスの融点は、耐ブロッキング
性の観点から、６０℃以上で、低温定着性の観点から、
９０℃以下であり、好ましくは７０〜８５℃である。本
発明では、融点９０℃を超える高融点ワックス、例え
ば、ポリプロピレンワックス等が混合されていてもよい
が、最低定着温度及び耐久性の観点から、低融点ワック
スがワックス中に３０重量％以上、好ましくは５０重量
％以上、より好ましくは８０重量％以上含有されている
のが望ましい。なお、本発明において、ワックスの融点
とは、示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ
２１０）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に得
られる吸熱ピークの頂点の温度とする。

【００３３】低融点ワックスの含有量は、耐ブロッキン
グ性、低温定着性及び耐久性の観点から、結着樹脂１０
０重量部に対して、好ましくは１〜１０重量部、より好
ましくは１〜６重量部である。

【００３４】本発明の静電荷像現像用トナーは、混練粉
砕法、スプレイドライ法、重合法等の公知の方法により
製造することができる。一般的な方法としては、例え
ば、結着樹脂、ワックス等をボールミル等の混合機で均
一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸
の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級する方法が
挙げられる。さらに、トナーの表面には、必要に応じて
流動性向上剤等を添加してもよい。このようにして得ら
れるトナーの重量平均粒子径は、好ましくは５〜１５μ
ｍである。

【００３５】さらに、本発明の静電荷像現像用トナーに
は、着色剤、荷電制御剤、導電性調整剤、体質顔料、繊
維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流
動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が、適宜
含有されていてもよい。

【００３６】着色剤としては、従来のトナー用着色剤と
して用いられている染料、顔料等のすべてを使用するこ
とができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、
パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカ
ーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベー
ス、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソル
ベントブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスア
ゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を
混合して用いることができる。着色剤の含有量は、結着
樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部が好まし
い。

【００３７】本発明の静電荷像現像用トナーは、磁性体
微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性
体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤とし
て、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として
使用される。

【００３８】

【実施例】〔軟化点〕高化式フローテスター（島津製作
所製、ＣＦＴ−５００）を用い、樹脂の半分が流出する
温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／
分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ）。

【００３９】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計（セイコ
ー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０
℃／分で測定する。

【００４０】〔クロロホルム不溶分率〕１００ｃｃ容の
ふた付きガラス瓶に樹脂粉体５ｇ、ラジオライト「♯７
００」５ｇ（昭和化学工業（株）製）及びクロロホルム
１００ｍｌを入れ、ボールミルにて２５℃で５時間攪拌
した後、ラジオライト５ｇを均一に敷き詰めた濾紙（東
洋濾紙（株）製、No.2）で加圧濾過する。濾紙上の固形
物をクロロホルム１００ｍｌで２回洗浄し、乾燥させた
後、以下の式に従い不溶分率を算出する。

【００４１】不溶分率（重量％）＝（濾紙上の固形物の
重量−ラジオライト１０ｇ）／５ｇ×１００

【００４２】ポリエステル（Ａ−１、２、Ｂ−１、３、
４、Ｃ−１、２）の製造例表１に示す縮重合系樹脂の原料を、窒素雰囲気下、２２
０℃で反応させ、ＡＳＴＭＥ２８−６７による軟化点
が所定の温度に達したときに反応を終了し、冷却後、粉
砕し、Ａ−１、２、Ｂ−１、３、４、Ｃ−１、２を得
た。得られた樹脂の軟化点、ガラス転移点及びクロロホ
ルム不溶分率を表２に示す。

【００４３】ハイブリッド樹脂（Ａ−３、４、Ｂ−２、
Ｃ−３、４）の製造例表１に示す縮重合系樹脂の原料を、窒素雰囲気下、１３
５℃で攪拌しつつ、表１に示す付加重合系樹脂の原料混
合物を４時間かけて滴下した。１３５℃に保持したまま
５時間熟成し、２３０℃に昇温して反応させ、ＡＳＴＭ
Ｅ２８−６７による軟化点が所定の温度に達したとき
に反応を終了し、冷却後、粉砕し、Ａ−３、４、Ｂ−
２、Ｃ−３、４を得た。得られた樹脂の軟化点、ガラス
転移点及びクロロホルム不溶分率を表２に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】ＢＰＡ・ＰＯ：ホ゜リオキシフ゜ロヒ゜レン(2.2)-2,2-ヒ
゛ス(4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロハ゜ンＢＰＡ・ＥＯ：ホ゜リオキシエチレン(2.2)-2,2-ヒ゛ス(4-ヒト゛ロキシフェニ
ル)フ゜ロハ゜ンｉ−ＤＳＡ：イソドデセニル無水コハク酸ＴＰＡ：テレフタル酸ＴＭＡ：無水 1,2,4−ベンゼントリカルボン酸ＡＡ：アクリル酸（両反応性モノマー）ＦＡ：フマル酸（両反応性モノマー）ＨＭＤＡ：ヘキサメチレンジアミンＤＢＯ：ジブチル錫オキシド（エステル化触媒）Ｓｔ：スチレンＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレートｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレートＤＣＰ：ジクミルパーオキサイド（重合開始剤）

【００４６】

【表２】

【００４７】実施例１〜９及び比較例１〜４表３に示す組合せ及び配合量の結着樹脂の合計１００重
量部、表３に示す配合量のワックス、カーボンブラック
「モーガルＬ」（キャボット社製）７重量部及び荷電制
御剤「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社
製）１重量部を予備混合した後、２軸押し出し機で溶融
混練し、冷却後、粉砕、分級工程を経て、重量平均粒子
径１０μｍの未処理トナーを得た。

【００４８】得られた未処理トナー１００重量部に対し
て、疎水性シリカ「Ｈ−２０００」（ワッカーケミカル
社製）０．３重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合
付着させ、トナーを得た。

【００４９】得られたトナー各々３９重量部と、スチレ
ン・メチルメタクリレート樹脂被覆されたフェライト粉
（平均粒径１００μｍ）１２６１重量部とを混合して、
各トナーを含有する現像剤を得た。

【００５０】試験例１複写機（シャープ（株）製，ＳＦ９８００を改造したも
の：感光体はアモルファスセレン、定着ローラーの回転
速度は２６５ｍｍ／ｓｅｃに設定し、定着装置中の定着
ローラー温度を可変にし、オイル塗布装置を除去したも
の）を使用し、定着ローラーの温度を９０℃から２４０
℃へと順次上昇させながら、画像出しを行い、下記方法
により最低定着温度及びホットオフセット発生温度を測
定した。結果を表３に示す。

【００５１】（１）最低定着温度５００ｇの荷重をかけた底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの
砂消しゴムで、定着機を通して定着された画像を５往復
こすり、こする前後の光学反射密度を反射濃度計「ＲＤ
−９１５」（マクベス社製）を用いて測定し、両者の比
率（こすり後／こすり前）が最初に７０％を越える定着
ローラーの温度を最低定着温度とする。

【００５２】（２）ホットオフセット発生温度各温度で画像出しを行った後、続けて白紙の転写紙を同
様の条件下で定着ローラーに送り、該白紙にトナー汚れ
が最初に生じる定着ローラーの温度をホットオフセット
発生温度とする。

【００５３】試験例２１００ｍｌ容のガラス瓶にトナー１０ｇを入れ、温度５
０℃、相対湿度２６％の環境条件下で２週間放置し、以
下の評価基準に従って、耐ブロッキング性を評価した。
結果を表３に示す。

【００５４】〔評価基準〕 ○：全くブロッキングが見られない ×：ハードケーキングしている

【００５５】試験例３複写機（シャープ（株）製、ＳＦ９８００）にて、黒化
率５％のＡ４原稿を用いて、連続複写し、複写された紙
の白地部のかぶりが目視で確認できるようになった時を
現像剤の寿命とし、それまでに複写した枚数を耐久性の
尺度とする。なお、複写は最大１５万枚までとした。結
果を表３に示す。

【００５６】

【表３】

【００５７】以上の結果から明らかなように、実施例１
〜９のトナーは、最低定着温度が低く、耐オフセット
性、耐ブロッキング性及び耐久性のいずれにも優れてお
り、特に本発明における樹脂（Ｃ）を含有した実施例６
〜９のトナーは、最低定着温度がさらに低くなることが
分かる。これに対して、比較例１及び比較例４のトナー
は、高融点ワックスのみを含有しているため、最低定着
温度が高く、耐久性も劣り、比較例２のトナーは、本発
明における樹脂（Ｂ）を含有していないため、耐ブロッ
キング性及び耐久性に、比較例３のトナーは、本発明に
おける樹脂（Ａ）を含有していないため、耐オフセット
性、耐ブロッキング性及び耐久性に欠けていることが、
それぞれ分かる。

【００５８】

【発明の効果】本発明により、最低定着温度が低く、か
つ耐オフセット性、耐ブロッキング性及び耐久性に優れ
る静電荷像現像用トナーを提供することが可能になっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森山伸二和歌山市湊1334番地花王株式会社研究所内 (72)発明者福嶋善弘和歌山市湊1334番地花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA08 CA14 EA03 EA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の樹脂を混合してなる結着樹脂
と、融点６０〜９０℃の低融点ワックスの１種以上とを
含有する静電荷像現像用トナーであって、樹脂（Ａ）の
軟化点が１２０〜１７０℃、ガラス転移点が５８〜７５
℃、かつクロロホルム不溶分率が５〜５０重量％であ
り、樹脂（Ｂ）の軟化点が９０℃以上、１２０℃未満、
ガラス転移点が５８〜７５℃、かつクロロホルム不溶分
率が５重量％未満である静電荷像現像用トナー。
【請求項２】樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ）（重量比）が１
０／９０〜９０／１０である請求項１記載の静電荷像現
像用トナー。
【請求項３】結着樹脂がさらに樹脂（Ｃ）を含有し、
前記樹脂（Ｃ）の軟化点が８０〜１１０℃、ガラス転移
点が４５℃以上、５８℃未満、かつクロロホルム不溶分
率が５重量％未満である請求項１又は２記載の静電荷像
現像用トナー。
【請求項４】樹脂（Ａ）／〔樹脂（Ｂ）＋樹脂
（Ｃ）〕（重量比）が１０／９０〜９０／１０であり、
かつ樹脂（Ｂ）／樹脂（Ｃ）（重量比）が１０／９０〜
９０／１０である請求項３記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項５】樹脂のそれぞれが、ポリエステル又はハ
イブリッド樹脂である請求項１〜４いずれか記載の静電
荷像現像用トナー。