JP2000268955A - 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 - Google Patents
有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
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- H10K59/874—Passivation; Containers; Encapsulations including getter material or desiccant
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及
び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子及びその
製造方法であって、長期にわたり素子劣化を防止できる
有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 基板Ｇ上に積層形成された陽極１、有機
発光膜Ｌａ及び陰極４を含む有機エレクトロルミネセン
ス素子において、陰極４の少なくとも有機発光膜Ｌａと
対向する部分４ａ（陰極４における、陰極取り出し部分
４”を設けた陰極端部４’を除く残り部分全体）及び有
機発光膜Ｌａ全体を覆って外気から遮断する第１の封止
部材５と、第１の封止部材５全体（陰極取り出し部分
４”、陰極端部４’及び第１の封止部材５全体）を覆っ
て外気から遮断する第２の封止部材６とを有している。
び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子及びその
製造方法であって、長期にわたり素子劣化を防止できる
有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 基板Ｇ上に積層形成された陽極１、有機
発光膜Ｌａ及び陰極４を含む有機エレクトロルミネセン
ス素子において、陰極４の少なくとも有機発光膜Ｌａと
対向する部分４ａ（陰極４における、陰極取り出し部分
４”を設けた陰極端部４’を除く残り部分全体）及び有
機発光膜Ｌａ全体を覆って外気から遮断する第１の封止
部材５と、第１の封止部材５全体（陰極取り出し部分
４”、陰極端部４’及び第１の封止部材５全体）を覆っ
て外気から遮断する第２の封止部材６とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に少なくと
も陽極、有機発光膜及び陰極が形成された有機エレクト
ロルミネセンス素子及びその製造方法に関する。
も陽極、有機発光膜及び陰極が形成された有機エレクト
ロルミネセンス素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機エレクトロルミネセンス素子では、
通常、その陽極、陰極間に電荷輸送性や電界発光性など
の機能を有する有機物質（例えば電荷輸送性材料や有機
発光体など）の層が設けられる。有機エレクトロルミネ
センス素子は、陽極と陰極の間にこの有機物質からなる
膜（有機発光膜）を設け、該両電極間へ電界を印加する
ことで発光する。
通常、その陽極、陰極間に電荷輸送性や電界発光性など
の機能を有する有機物質（例えば電荷輸送性材料や有機
発光体など）の層が設けられる。有機エレクトロルミネ
センス素子は、陽極と陰極の間にこの有機物質からなる
膜（有機発光膜）を設け、該両電極間へ電界を印加する
ことで発光する。
【０００３】有機エレクトロルミネセンス素子の例とし
ては、発光体として単結晶アントラセンなどが用いられ
たものが、米国特許第３，５３０，３２５号に開示され
ている。また、特開昭５９−１９４３９３号公報には正
孔注入層と有機発光体層を組み合わせたものが提案され
ている。特開昭６３−２９５６９５号公報には正孔注入
輸送層、電子注入輸送層を組み合わせたものが提案され
ている。
ては、発光体として単結晶アントラセンなどが用いられ
たものが、米国特許第３，５３０，３２５号に開示され
ている。また、特開昭５９−１９４３９３号公報には正
孔注入層と有機発光体層を組み合わせたものが提案され
ている。特開昭６３−２９５６９５号公報には正孔注入
輸送層、電子注入輸送層を組み合わせたものが提案され
ている。
【０００４】これら積層構造の有機エレクトロルミネセ
ンス素子は、有機蛍光体と電荷輸送性の有機物（電荷輸
送材）及び電極を積層した構造となっており、陽極側か
ら注入された正孔と陰極側から注入された電子が電荷輸
送材中を移動して、それらが再結合して励起子を生成
し、それが発光材料の分子を励起することによって発光
する。有機蛍光体としては、８―キノリノールアルミニ
ウム錯体やクマリン化合物など蛍光を発する有機色素な
どが用いられている。また、電荷輸送材としては、例え
ばＮ，Ｎ’―ジ（ｍ―トリル）Ｎ，Ｎ’―ジフェニルベ
ンジジンや、１，１―ビス［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ―トリル）
アミノフェニル］シクロヘキサンといったジアミノ化合
物や、４―（Ｎ，Ｎ―ジフェニル）アミノベンズアルデ
ヒド―Ｎ，Ｎ―ジフェニルヒドラゾン化合物等が挙げら
れる。さらに、銅フタロシアニンのようなポルフィリン
化合物も提案されている。
ンス素子は、有機蛍光体と電荷輸送性の有機物（電荷輸
送材）及び電極を積層した構造となっており、陽極側か
ら注入された正孔と陰極側から注入された電子が電荷輸
送材中を移動して、それらが再結合して励起子を生成
し、それが発光材料の分子を励起することによって発光
する。有機蛍光体としては、８―キノリノールアルミニ
ウム錯体やクマリン化合物など蛍光を発する有機色素な
どが用いられている。また、電荷輸送材としては、例え
ばＮ，Ｎ’―ジ（ｍ―トリル）Ｎ，Ｎ’―ジフェニルベ
ンジジンや、１，１―ビス［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ―トリル）
アミノフェニル］シクロヘキサンといったジアミノ化合
物や、４―（Ｎ，Ｎ―ジフェニル）アミノベンズアルデ
ヒド―Ｎ，Ｎ―ジフェニルヒドラゾン化合物等が挙げら
れる。さらに、銅フタロシアニンのようなポルフィリン
化合物も提案されている。
【０００５】このような有機エレクトロルミネセンス素
子は、外気との接触により劣化し易い材料、主に有機発
光膜に含まれる有機物や電極（特に陰極）に用いられる
不安定な金属などで構成されているため、素子発光の安
定性、すなわち長期にわたり発光特性が劣化しないこと
が重要な課題となっている。発光特性が劣化する要因と
して、有機物や不安定な金属などの外気との接触による
酸化や分解などを挙げることができる。この外気との接
触による酸化や分解などによる素子駆動時の特性劣化を
防ぐために様々な提案がされている。
子は、外気との接触により劣化し易い材料、主に有機発
光膜に含まれる有機物や電極（特に陰極）に用いられる
不安定な金属などで構成されているため、素子発光の安
定性、すなわち長期にわたり発光特性が劣化しないこと
が重要な課題となっている。発光特性が劣化する要因と
して、有機物や不安定な金属などの外気との接触による
酸化や分解などを挙げることができる。この外気との接
触による酸化や分解などによる素子駆動時の特性劣化を
防ぐために様々な提案がされている。
【０００６】例えば、特開平７−１６９５６７号公報に
は、陽極、有機発光材料及び陰極からなる構造体の外側
に積層体を接触配置すること、すなわち、保護層並びに
その外側の酸素吸収層及び酸素バリア層からなる封止層
を積層する構成が提案されている。また、特開平９−１
４８０６６号公報には、有機発光材料層が互いに対向す
る一対の電極間に挟持された構成を有する積層体を外気
から遮断する気密性容器内に収納し、その気密性容器内
に乾燥手段を前記積層体から隔離して配置する構成が提
案されている。
は、陽極、有機発光材料及び陰極からなる構造体の外側
に積層体を接触配置すること、すなわち、保護層並びに
その外側の酸素吸収層及び酸素バリア層からなる封止層
を積層する構成が提案されている。また、特開平９−１
４８０６６号公報には、有機発光材料層が互いに対向す
る一対の電極間に挟持された構成を有する積層体を外気
から遮断する気密性容器内に収納し、その気密性容器内
に乾燥手段を前記積層体から隔離して配置する構成が提
案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１６９５６７号公報や特開平９−１４８０６６号公
報が提案する有機エレクトロルミネセンス素子では、外
気を遮断するのに十分な構成とは言い難く、長期の使用
において発光特性の劣化を招くといった問題が存在す
る。
７−１６９５６７号公報や特開平９−１４８０６６号公
報が提案する有機エレクトロルミネセンス素子では、外
気を遮断するのに十分な構成とは言い難く、長期の使用
において発光特性の劣化を招くといった問題が存在す
る。
【０００８】そこで本発明は、基板上に積層形成された
陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネ
センス素子及びその製造方法であって、長期にわたり素
子劣化を防止できる有機エレクトロルミネセンス素子及
びその製造方法を提供することを課題とする。
陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エレクトロルミネ
センス素子及びその製造方法であって、長期にわたり素
子劣化を防止できる有機エレクトロルミネセンス素子及
びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するため、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜
及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子におい
て、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記
有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断する第
１の封止部材と、前記第１の封止部材全体を覆って外気
から遮断する第２の封止部材とを有していることを特徴
とする有機エレクトロルミネセンス素子及び、基板上に
積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エ
レクトロルミネセンス素子の製造方法において、前記陰
極の端部に陰極取り出し部分を設ける工程と、前記有機
発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と
対向する部分を覆って外気から遮断するために第１の封
止部材により第１の封止を行う工程と、前記第１の封止
部材全体を覆って外気から遮断するために第２の封止部
材により第２の封止を行う工程とを含むことを特徴とす
る有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法を提供す
る。
決するため、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜
及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子におい
て、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記
有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断する第
１の封止部材と、前記第１の封止部材全体を覆って外気
から遮断する第２の封止部材とを有していることを特徴
とする有機エレクトロルミネセンス素子及び、基板上に
積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機エ
レクトロルミネセンス素子の製造方法において、前記陰
極の端部に陰極取り出し部分を設ける工程と、前記有機
発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記有機発光膜と
対向する部分を覆って外気から遮断するために第１の封
止部材により第１の封止を行う工程と、前記第１の封止
部材全体を覆って外気から遮断するために第２の封止部
材により第２の封止を行う工程とを含むことを特徴とす
る有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法を提供す
る。
【００１０】本発明にいう有機発光膜としては次のもの
を例示できる。 陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層及び有機発光層
を積層したもの、 陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層、有機発光層及
び電子移動関連層を積層したもの、 陽極側から陰極側へ、有機発光層及び電子移動関連層
を積層したもの。
を例示できる。 陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層及び有機発光層
を積層したもの、 陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層、有機発光層及
び電子移動関連層を積層したもの、 陽極側から陰極側へ、有機発光層及び電子移動関連層
を積層したもの。
【００１１】正孔移動関連層や電子移動関連層は、電極
の特性や有機発光層の特性にあわせて必要に応じて設け
るようにすればよい。〜において、正孔移動関連層
としては、ａ）正孔注入層、ｂ）正孔輸送層、ｃ）正孔
注入層及び正孔輸送層、ｄ）正孔注入輸送層からなる群
れより選択されるいずれかの層とすることができ、電子
移動関連層としては、ａ）電子注入層、ｂ）電子輸送
層、ｃ）電子注入層及び電子輸送層、ｄ）電子注入輸送
層からなる群れより選択されるいずれかの層とすること
ができる。これらの各層も、電極の特性や有機発光層の
特性に合わせて適当なものを選択して設けるようにすれ
ばよい。
の特性や有機発光層の特性にあわせて必要に応じて設け
るようにすればよい。〜において、正孔移動関連層
としては、ａ）正孔注入層、ｂ）正孔輸送層、ｃ）正孔
注入層及び正孔輸送層、ｄ）正孔注入輸送層からなる群
れより選択されるいずれかの層とすることができ、電子
移動関連層としては、ａ）電子注入層、ｂ）電子輸送
層、ｃ）電子注入層及び電子輸送層、ｄ）電子注入輸送
層からなる群れより選択されるいずれかの層とすること
ができる。これらの各層も、電極の特性や有機発光層の
特性に合わせて適当なものを選択して設けるようにすれ
ばよい。
【００１２】また〜において、有機発光層について
は、例えば正孔輸送層や正孔注入輸送層の全部若しくは
一部、又は電子輸送層や電子注入輸送層の全部若しくは
一部に、蛍光物質をドープすることで、これらの層の全
部又は一部を発光層とすることもできる。本発明に係る
有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロル
ミネセンス素子の製造方法によると、有機発光膜の全体
及び陰極の少なくとも有機発光膜と対向する部分全体
が、第１の封止部材によって外気から遮断される。ま
た、前記第１の封止部材全体が、第２の封止部材による
第２の封止によって外気から遮断される。
は、例えば正孔輸送層や正孔注入輸送層の全部若しくは
一部、又は電子輸送層や電子注入輸送層の全部若しくは
一部に、蛍光物質をドープすることで、これらの層の全
部又は一部を発光層とすることもできる。本発明に係る
有機エレクトロルミネセンス素子及び有機エレクトロル
ミネセンス素子の製造方法によると、有機発光膜の全体
及び陰極の少なくとも有機発光膜と対向する部分全体
が、第１の封止部材によって外気から遮断される。ま
た、前記第１の封止部材全体が、第２の封止部材による
第２の封止によって外気から遮断される。
【００１３】このように本発明に係る有機エレクトロル
ミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の
製造方法では、素子の封止構造を二重にすることによっ
て、前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上す
る。これにより、素子発光の安定性が向上し、長期にわ
たり発光特性の劣化を防止（例えば、ダークスポットの
発生を防止）することができる。
ミネセンス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の
製造方法では、素子の封止構造を二重にすることによっ
て、前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上す
る。これにより、素子発光の安定性が向上し、長期にわ
たり発光特性の劣化を防止（例えば、ダークスポットの
発生を防止）することができる。
【００１４】本発明の有機エレクトロルミネセンス素子
及びその製造方法においては、前記第１の封止部材の外
側、且つ、前記第２の封止部材の内側に、前記陰極にお
ける、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を配置しても
よい。この場合の有機エレクトロルミネセンス素子及び
有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法によると、
前記陰極の、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を除く
残り部分全体及び前記有機発光膜の全体が、第１の封止
部材によって外気から遮断される。また、前記陰極取り
出し部分、これを設けた前記陰極端部及び前記第１の封
止部材全体が、第２の封止部材による第２の封止によっ
て外気から遮断される。
及びその製造方法においては、前記第１の封止部材の外
側、且つ、前記第２の封止部材の内側に、前記陰極にお
ける、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を配置しても
よい。この場合の有機エレクトロルミネセンス素子及び
有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法によると、
前記陰極の、陰極取り出し部分を設けた陰極端部を除く
残り部分全体及び前記有機発光膜の全体が、第１の封止
部材によって外気から遮断される。また、前記陰極取り
出し部分、これを設けた前記陰極端部及び前記第１の封
止部材全体が、第２の封止部材による第２の封止によっ
て外気から遮断される。
【００１５】従って、この場合の有機エレクトロルミネ
センス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造
方法では、素子の封止構造を二重にすることによって、
前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上するだけ
でなく、前記陰極の取り出し部分を含め、陰極全体を前
記第２の封止によって、外気から遮断、保護することが
できる。これにより、素子発光の安定性がさらに向上
し、一層長期にわたり発光特性の劣化を防止することが
できる。
センス素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造
方法では、素子の封止構造を二重にすることによって、
前記有機発光膜部分の外気からの遮断性が向上するだけ
でなく、前記陰極の取り出し部分を含め、陰極全体を前
記第２の封止によって、外気から遮断、保護することが
できる。これにより、素子発光の安定性がさらに向上
し、一層長期にわたり発光特性の劣化を防止することが
できる。
【００１６】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス
素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法に
おいて、前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の
封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置
することができる。このように乾燥剤及び（又は）酸素
吸収剤を配置することによって、前記第２の封止部材の
内側の酸素や水分を除去できるとともに、前記乾燥剤及
び（又は）酸素吸収剤が前記第１の封止部材によって前
記有機発光膜部分に接触したりする恐れがないため、該
有機発光膜における発光に影響を与えることがない上、
前記乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を特別に固定等する
必要がない。
素子及び有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法に
おいて、前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の
封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を配置
することができる。このように乾燥剤及び（又は）酸素
吸収剤を配置することによって、前記第２の封止部材の
内側の酸素や水分を除去できるとともに、前記乾燥剤及
び（又は）酸素吸収剤が前記第１の封止部材によって前
記有機発光膜部分に接触したりする恐れがないため、該
有機発光膜における発光に影響を与えることがない上、
前記乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を特別に固定等する
必要がない。
【００１７】いずれにしても、前記有機発光膜部分にお
ける発光に影響を与えることがないのであれば、或いは
そのような状態で前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及
び（又は）酸素吸収剤を配置してもよい。なお、本発明
に係る有機エレクトロルミネセンス素子は、各種の表示
装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能である。
ける発光に影響を与えることがないのであれば、或いは
そのような状態で前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及
び（又は）酸素吸収剤を配置してもよい。なお、本発明
に係る有機エレクトロルミネセンス素子は、各種の表示
装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１、図２及び図５のそれぞれは
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の例の概
略構成を模式的に示している。図１に示す素子Ａは、本
発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の１例であ
り、透明なガラス或いはフィルムからなる透明基板Ｇ上
に透明電極である陽極１、有機正孔注入輸送層２、有機
発光層３及び陰極４が、この順に積層形成されたもので
ある。この素子Ａでは、正孔注入輸送層２及び有機発光
層３の２層で有機発光膜Ｌａを構成している。
を参照して説明する。図１、図２及び図５のそれぞれは
本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の例の概
略構成を模式的に示している。図１に示す素子Ａは、本
発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の１例であ
り、透明なガラス或いはフィルムからなる透明基板Ｇ上
に透明電極である陽極１、有機正孔注入輸送層２、有機
発光層３及び陰極４が、この順に積層形成されたもので
ある。この素子Ａでは、正孔注入輸送層２及び有機発光
層３の２層で有機発光膜Ｌａを構成している。
【００１９】また、素子Ａは、第１の封止部材５及び第
２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、第
１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからな
っている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４
の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第１
の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方領
域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止
用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極
４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密
に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発
光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４におけ
る、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの全
体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、第
１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからな
っている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４
の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第１
の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方領
域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止
用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極
４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密
に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発
光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４におけ
る、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの全
体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２０】第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続さ
れている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、
陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部
分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆
って外気から遮断している。
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続さ
れている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、
陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部
分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆
って外気から遮断している。
【００２１】従って、この構成では、第１の封止部材５
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４にお
ける、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配
置されている。図２に示す素子Ｂは、本発明に係る有機
エレクトロルミネセンス素子の他の例であり、透明基板
Ｇ上に陽極１、正孔注入輸送層２、有機発光層３、電子
注入輸送層７及び陰極４が、この順に積層形成されたも
のである。この素子Ｂでは、正孔注入輸送層２、有機発
光層３及び電子注入輸送層７の３層で有機発光膜Ｌｂを
構成している。
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４にお
ける、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配
置されている。図２に示す素子Ｂは、本発明に係る有機
エレクトロルミネセンス素子の他の例であり、透明基板
Ｇ上に陽極１、正孔注入輸送層２、有機発光層３、電子
注入輸送層７及び陰極４が、この順に積層形成されたも
のである。この素子Ｂでは、正孔注入輸送層２、有機発
光層３及び電子注入輸送層７の３層で有機発光膜Ｌｂを
構成している。
【００２２】また、素子Ｂは、第１の封止部材５及び第
２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、第
１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからな
っている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４
の前記発光膜Ｌｂに重ねられた部分の上方に設けた第１
の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａ周縁部分の下方領域
５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止用
樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極４
の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に
接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発光
膜Ｌｂと対向する部分４ａ（本例では、陰極４におけ
る、有機発光膜Ｌｂに重ねられていない末端部分４’及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌｂの全
体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、第
１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂからな
っている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極４
の前記発光膜Ｌｂに重ねられた部分の上方に設けた第１
の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａ周縁部分の下方領域
５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封止用
樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰極４
の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に
接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機発光
膜Ｌｂと対向する部分４ａ（本例では、陰極４におけ
る、有機発光膜Ｌｂに重ねられていない末端部分４’及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌｂの全
体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２３】第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続さ
れている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、
陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部
分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆
って外気から遮断している。
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気密に接続さ
れている。そして、第１の封止部材５全体（本例では、
陰極取り出し部分４”、これを設けた前記の陰極末端部
分４’及び第１の封止部材５の全体）を間隔をおいて覆
って外気から遮断している。
【００２４】従って、この構成では、第１の封止部材５
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４にお
ける、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配
置されている。また、素子Ｂには、第１の封止部材５の
外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８が配置
されている。
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に、陰極４にお
ける、陰極取り出し部分４”を設けた陰極端部４’が配
置されている。また、素子Ｂには、第１の封止部材５の
外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８が配置
されている。
【００２５】図５に示す素子Ｃは、本発明に係る有機エ
レクトロルミネセンス素子のさらに他の例であり、図１
に示す素子Ａにおいて、陰極４における、陰極取り出し
部４”を設けた陰極端部４’の配置位置として、第１の
封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側の配
置位置に代えて第２の封止部材６の外側の配置位置にし
てある。
レクトロルミネセンス素子のさらに他の例であり、図１
に示す素子Ａにおいて、陰極４における、陰極取り出し
部４”を設けた陰極端部４’の配置位置として、第１の
封止部材５の外側、且つ、第２の封止部材６の内側の配
置位置に代えて第２の封止部材６の外側の配置位置にし
てある。
【００２６】すなわち、素子Ｃは第１の封止部材５及び
第２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、
第１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂから
なっている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極
４の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第
１の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方
領域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封
止用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰
極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気
密に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機
発光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４にお
ける、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’
及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除い
た残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの
全体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
第２の封止部材６を有している。第１の封止部材５は、
第１の封止用ガラス５ａ及び第１の封止用樹脂５ｂから
なっている。さらに言うと、第１の封止部材５は、陰極
４の前記発光膜Ｌａに重ねられた部分の上方に設けた第
１の封止用ガラス５ａと、ガラス５ａの周縁部分の下方
領域５’を封止する第１の封止用樹脂５ｂからなり、封
止用樹脂５ｂは上端がガラス５ａに、下端が陽極１、陰
極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそれぞれ気
密に接続されている。そして、陰極４の少なくとも有機
発光膜Ｌａと対向する部分４ａ（本例では、陰極４にお
ける、有機発光膜Ｌａに重ねられていない末端部分４’
及びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除い
た残りの主要部分の全体）と、さらに有機発光膜Ｌａの
全体を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２７】第２の封止部材６は、第２の封止用ガラス
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそ
れぞれ気密に接続されている。そして、第１の封止部材
５全体（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌａに
重ねられていない末端部分４’のうち最も外端の部分及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの部分の全体と、さらに第１の封止部材５の全体）
を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
６ａ及び第２の封止用樹脂６ｂからなっている。さらに
言うと、第２の封止部材６は、第１の封止部材５の上方
に設けた第２の封止用ガラス６ａと、ガラス６ａの周縁
部分下方領域６’を封止する第２の封止用樹脂６ｂから
なり、封止用樹脂６ｂは上端がガラス６ａに、下端が陽
極１、陰極４の端部４’を介在させる状態で基板Ｇにそ
れぞれ気密に接続されている。そして、第１の封止部材
５全体（本例では、陰極４における、有機発光膜Ｌａに
重ねられていない末端部分４’のうち最も外端の部分及
びそれに設けられている陰極取り出し部分４”を除いた
残りの部分の全体と、さらに第１の封止部材５の全体）
を間隔をおいて覆って外気から遮断している。
【００２８】他の点は図１の素子と同様であり、同じ構
成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
前記いずれの素子においても、陽極１と陰極４をリード
線９を介して電源ＰＷに接続し、陽極１と陰極４との間
に電源ＰＷから所定の電圧を印加することにより有機発
光層３が発光する。
成、作用を有する部材には同じ参照符号を付してある。
前記いずれの素子においても、陽極１と陰極４をリード
線９を介して電源ＰＷに接続し、陽極１と陰極４との間
に電源ＰＷから所定の電圧を印加することにより有機発
光層３が発光する。
【００２９】前記いずれの素子においても、透明基板Ｇ
としては、適度の強度を有し、有機エレクトロルミネセ
ンス素子作製時、膜蒸着時等における熱に悪影響を受け
ず、透明なものであれば特に限定されないが、そのよう
なものを例示すると、ガラス基板、透明な樹脂、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができ
る。ガラス基板上に透明電極が形成されたものとして
は、ガラス基板上にインジゥム錫酸化物（ＩＴＯ）から
なる透明電極を設けたもの、ＮＥＳＡガラスと通称され
ているコーニング社製の、透明電極をガラス基板上に形
成したもの等を使用してもよい。
としては、適度の強度を有し、有機エレクトロルミネセ
ンス素子作製時、膜蒸着時等における熱に悪影響を受け
ず、透明なものであれば特に限定されないが、そのよう
なものを例示すると、ガラス基板、透明な樹脂、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができ
る。ガラス基板上に透明電極が形成されたものとして
は、ガラス基板上にインジゥム錫酸化物（ＩＴＯ）から
なる透明電極を設けたもの、ＮＥＳＡガラスと通称され
ているコーニング社製の、透明電極をガラス基板上に形
成したもの等を使用してもよい。
【００３０】図２に示す素子Ｂでは第１の封止部材５の
外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配置
しているが、図１及び図５に示す素子Ａ及びＣにおいて
も素子Ｂと同様の場所に係る乾燥剤を設けることができ
る。なお、乾燥剤に代えて、或いはこの乾燥剤とともに
酸素吸収剤を配置してもよい。この乾燥剤や酸素吸収剤
により有機エレクトロルミネセンス素子を構成している
各層への水分や酸素の侵入を防止することができる。な
お、有機発光膜部分における発光に影響を与えることが
ないなど、問題がなければ、素子Ａ、Ｂ及びＣにおける
第１の封止部材５の内側に乾燥剤や酸素吸収剤を配置し
てもよい。
外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配置
しているが、図１及び図５に示す素子Ａ及びＣにおいて
も素子Ｂと同様の場所に係る乾燥剤を設けることができ
る。なお、乾燥剤に代えて、或いはこの乾燥剤とともに
酸素吸収剤を配置してもよい。この乾燥剤や酸素吸収剤
により有機エレクトロルミネセンス素子を構成している
各層への水分や酸素の侵入を防止することができる。な
お、有機発光膜部分における発光に影響を与えることが
ないなど、問題がなければ、素子Ａ、Ｂ及びＣにおける
第１の封止部材５の内側に乾燥剤や酸素吸収剤を配置し
てもよい。
【００３１】図１、図２及び図５に示す素子だけでな
く、本発明に係る素子において採用できる乾燥剤として
は、シリカゲル、炭酸バリウム、モレキュラーシーブ
ズ、酸化ナトリウム（Ｎａ2 Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ2
Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、硫酸リチウム（Ｌ
ｉ 2 ＳＯ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、硫酸
カルシウム（ＣａＳＯ4 ）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳ
Ｏ4 ）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ4 ）、硫酸ガリウム
（Ｇａ2 （ＳＯ4 ）3 ）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ4 ）
2 ）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4 ）、塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、塩
化ストロンチウム（ＳｒＣｌ2 ）、塩化イットリウム
（ＹＣｌ3 ）、塩化銅（ＣｕＣｌ2 ）、ふっ化セシウム
（ＣｓＦ）、ふっ化タンタル（ＴａＦ5 ）、ふっ化ニオ
ブ（ＮｂＦ5 ）、臭化カルシウム（ＣａＢｒ2 ）、臭化
セリウム（ＣｅＢｒ3 ）、臭化セレン（ＳｅＢｒ4 ）、
臭化バナジウム（ＶＢｒ2 ）、臭化マグネシウム（Ｍｇ
Ｂｒ2 ）、よう化バリウム（ＢａＩ2 ）、よう化マグネ
シウム（ＭｇＩ2 ）、過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ
4 ）2 ）、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｃｌ
Ｏ4 ）2 ）を例示できる。また、酸素吸収剤としては、
五酸化二リン粉末等を例示できる。
く、本発明に係る素子において採用できる乾燥剤として
は、シリカゲル、炭酸バリウム、モレキュラーシーブ
ズ、酸化ナトリウム（Ｎａ2 Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ2
Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、硫酸リチウム（Ｌ
ｉ 2 ＳＯ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、硫酸
カルシウム（ＣａＳＯ4 ）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳ
Ｏ4 ）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ4 ）、硫酸ガリウム
（Ｇａ2 （ＳＯ4 ）3 ）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ4 ）
2 ）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4 ）、塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、塩
化ストロンチウム（ＳｒＣｌ2 ）、塩化イットリウム
（ＹＣｌ3 ）、塩化銅（ＣｕＣｌ2 ）、ふっ化セシウム
（ＣｓＦ）、ふっ化タンタル（ＴａＦ5 ）、ふっ化ニオ
ブ（ＮｂＦ5 ）、臭化カルシウム（ＣａＢｒ2 ）、臭化
セリウム（ＣｅＢｒ3 ）、臭化セレン（ＳｅＢｒ4 ）、
臭化バナジウム（ＶＢｒ2 ）、臭化マグネシウム（Ｍｇ
Ｂｒ2 ）、よう化バリウム（ＢａＩ2 ）、よう化マグネ
シウム（ＭｇＩ2 ）、過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ
4 ）2 ）、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｃｌ
Ｏ4 ）2 ）を例示できる。また、酸素吸収剤としては、
五酸化二リン粉末等を例示できる。
【００３２】図１、図２及び図５に示す素子だけでな
く、本発明に係る素子の陽極、有機発光膜及び陰極は、
透明基板上に順次積層形成することができる。図１、図
２及び図５に示す素子だけでなく、本発明に係る素子全
般について言えることであるが、図示の陽極１を含め、
陽極として使用される導電性材料として、４ｅＶ程度よ
りも大きい仕事関数を持つ導電性物質を用いることが好
ましい。かかる物質として、炭素、アルミニウム、バナ
ジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、タングス
テン、銀、錫、金等及びそれらを含む合金のような金属
のほか、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物及びそれらの
固溶体や混合体などの導電性金属化合物のような導電性
化合物を例示できる。
く、本発明に係る素子の陽極、有機発光膜及び陰極は、
透明基板上に順次積層形成することができる。図１、図
２及び図５に示す素子だけでなく、本発明に係る素子全
般について言えることであるが、図示の陽極１を含め、
陽極として使用される導電性材料として、４ｅＶ程度よ
りも大きい仕事関数を持つ導電性物質を用いることが好
ましい。かかる物質として、炭素、アルミニウム、バナ
ジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、タングス
テン、銀、錫、金等及びそれらを含む合金のような金属
のほか、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物及びそれらの
固溶体や混合体などの導電性金属化合物のような導電性
化合物を例示できる。
【００３３】有機エレクトロルミネセンス素子において
発光が見られるように、少なくとも陽極或いは陰極は透
明電極にする必要がある。この際、陰極に透明電極を使
用すると、透明性が損なわれやすいので、陽極を透明電
極にすることが好ましい。透明電極を形成する場合、透
明基板上に、前記したような導電性物質を用い、蒸着、
スパッタリング等の手法やゾルゲル法或いはかかる物質
を樹脂等に分散させて塗布する等の手段を用いて所望の
透光性と導電性が確保されるように形成すればよい。
発光が見られるように、少なくとも陽極或いは陰極は透
明電極にする必要がある。この際、陰極に透明電極を使
用すると、透明性が損なわれやすいので、陽極を透明電
極にすることが好ましい。透明電極を形成する場合、透
明基板上に、前記したような導電性物質を用い、蒸着、
スパッタリング等の手法やゾルゲル法或いはかかる物質
を樹脂等に分散させて塗布する等の手段を用いて所望の
透光性と導電性が確保されるように形成すればよい。
【００３４】次に本発明に係る素子の作製について、図
１、図２及び図５に示す構成の素子Ａ、Ｂ及びＣを例に
とって説明する。図１の素子Ａ及び図２の素子Ｂについ
てはそれぞれ図３及び図４も参照しながら説明する。な
お、図３及び図４に示す素子構成は、それぞれ図１及び
図２に示す構成とは若干変更してあるが機能上は実質的
に同様の構成である。すなわち、図１及び図２に示す構
成における陽極１と陰極４とは略平行に形成されている
が、図３及び図４に示す構成における陽極１と陰極４と
は互いに略垂直方向関係に形成されている。また、図１
及び図２に示す構成では第２の封止部材６を構成する第
２の封止用ガラス６ａと第２の封止用樹脂６ｂとで、陰
極取り出し部分４”、これを設けた陰極末端部分４’及
び第１の封止部材５の全体を覆って外気から遮断してい
るが、図３及び図４に示す構成ではさらに陽極取り出し
部分を含め外気から遮断している。
１、図２及び図５に示す構成の素子Ａ、Ｂ及びＣを例に
とって説明する。図１の素子Ａ及び図２の素子Ｂについ
てはそれぞれ図３及び図４も参照しながら説明する。な
お、図３及び図４に示す素子構成は、それぞれ図１及び
図２に示す構成とは若干変更してあるが機能上は実質的
に同様の構成である。すなわち、図１及び図２に示す構
成における陽極１と陰極４とは略平行に形成されている
が、図３及び図４に示す構成における陽極１と陰極４と
は互いに略垂直方向関係に形成されている。また、図１
及び図２に示す構成では第２の封止部材６を構成する第
２の封止用ガラス６ａと第２の封止用樹脂６ｂとで、陰
極取り出し部分４”、これを設けた陰極末端部分４’及
び第１の封止部材５の全体を覆って外気から遮断してい
るが、図３及び図４に示す構成ではさらに陽極取り出し
部分を含め外気から遮断している。
【００３５】透明基板Ｇ及び陽極１として前記いずれか
のものを採用する。陽極１は透明電極膜形成後、いろい
ろな形状にパターニングできる。陽極は正孔注入が起こ
りやすくするために、十分洗浄する必要がある。陽極の
洗浄には必要に応じて、エキシマーランプの光照射によ
る洗浄法、湿式洗浄法やプラズマ処理による洗浄法、紫
外線（ＵＶ）／オゾン（Ｏ3 ）による洗浄法等の清浄方
法を用いることができる。またこれらの洗浄方法を組み
合わせることによりさらに効果的な洗浄を行うことがで
きる。
のものを採用する。陽極１は透明電極膜形成後、いろい
ろな形状にパターニングできる。陽極は正孔注入が起こ
りやすくするために、十分洗浄する必要がある。陽極の
洗浄には必要に応じて、エキシマーランプの光照射によ
る洗浄法、湿式洗浄法やプラズマ処理による洗浄法、紫
外線（ＵＶ）／オゾン（Ｏ3 ）による洗浄法等の清浄方
法を用いることができる。またこれらの洗浄方法を組み
合わせることによりさらに効果的な洗浄を行うことがで
きる。
【００３６】次に、透明基板Ｇに陽極１上から正孔注入
輸送層２を形成する。図示の正孔注入輸送層２を含め、
本発明に係る素子において正孔注入輸送層の形成のため
に用いることができる正孔注入輸送材料としては、公知
のものが使用可能である。例えばＮ，Ｎ’―ジフェニル
―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―
ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニ
ル―Ｎ，Ｎ’―ビス（４―メチルフェニル）―１，１’
―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェ
ニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（１―ナフチル）―１，１’―ジ
フェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル
―Ｎ，Ｎ’―ビス（２―ナフチル）―１，１’―ジフェ
ニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―テトラ（４―メ
チルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニ
ル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―
Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ビ
ス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，
Ｎ’―ビス（Ｎ―カルバゾリル）―１，１’―ジフェニ
ル―４，４’―ジアミン、４，４’，４”―トリス（Ｎ
―カルバゾリル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”
―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチル
フェニル）―１，３，５―トリ（４―アミノフェニル）
ベンゼン、４，４’，４”―トリス［Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―
トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフ
ェニル）］トリフェニルアミンなどを挙げることができ
る。これらのものは２種以上を混合して使用してもよ
い。
輸送層２を形成する。図示の正孔注入輸送層２を含め、
本発明に係る素子において正孔注入輸送層の形成のため
に用いることができる正孔注入輸送材料としては、公知
のものが使用可能である。例えばＮ，Ｎ’―ジフェニル
―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―
ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニ
ル―Ｎ，Ｎ’―ビス（４―メチルフェニル）―１，１’
―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェ
ニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（１―ナフチル）―１，１’―ジ
フェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル
―Ｎ，Ｎ’―ビス（２―ナフチル）―１，１’―ジフェ
ニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―テトラ（４―メ
チルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニ
ル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―
Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ビ
ス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，
Ｎ’―ビス（Ｎ―カルバゾリル）―１，１’―ジフェニ
ル―４，４’―ジアミン、４，４’，４”―トリス（Ｎ
―カルバゾリル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”
―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチル
フェニル）―１，３，５―トリ（４―アミノフェニル）
ベンゼン、４，４’，４”―トリス［Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―
トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフ
ェニル）］トリフェニルアミンなどを挙げることができ
る。これらのものは２種以上を混合して使用してもよ
い。
【００３７】正孔注入輸送層２を含め、本発明に係る素
子における正孔注入輸送層は、前記のような正孔注入輸
送材料を蒸着して形成してもよいし、正孔注入輸送材料
を溶解した溶液や正孔注入輸送材料を適当な樹脂ととも
に溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート
法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する
場合、その厚さは３０ｎｍ〜１００ｎｍ程度とし、塗布
法で形成する場合は、その厚さは５０ｎｍ〜２００ｎｍ
程度に形成すればよい。
子における正孔注入輸送層は、前記のような正孔注入輸
送材料を蒸着して形成してもよいし、正孔注入輸送材料
を溶解した溶液や正孔注入輸送材料を適当な樹脂ととも
に溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート
法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する
場合、その厚さは３０ｎｍ〜１００ｎｍ程度とし、塗布
法で形成する場合は、その厚さは５０ｎｍ〜２００ｎｍ
程度に形成すればよい。
【００３８】次に、正孔注入輸送層２の上に有機発光層
３を形成する。有機発光層３を含め、本発明に係る素子
における有機発光層を形成するために用いる有機発光材
料としては、公知のものが使用可能である。例えばエピ
ドリジン、２，５―ビス［５，７―ジ―ｔ―ペンチル―
２―ベンゾオキサゾリル］チオフェン、２，２’―
（１，４―フェニレンジビニレン）ビスベンゾチアゾー
ル、２，２’―（４，４’―ビフェニレン）ビスベンゾ
チアゾール、５―メチル―２―｛２―［４―（５―メチ
ル―２―ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル｝ベン
ゾオキサゾール、２，５―ビス（５―メチル―２―ベン
ゾオキサゾリル）チオフェン、アントラセン、ナフタレ
ン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ペ
リノン、１，４―ジフェニルブタジエン、テトラフェニ
ルブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン、２
―（４―ビフェニル）―６―フェニルベンゾオキサゾー
ル、アルミニウムトリスオキシン、マグネシウムビスオ
キシン、ビス（ベンゾ―８―キノリノール）亜鉛、ビス
（２―メチル―８―キノリノール）アルミニウムオキサ
イド、インジウムトリスオキシン、アルミニウムトリス
（５―メチルオキシン）、リチウムオキシン、ガリウム
トリスオキシン、カルシウムビス（５―クロロオキシ
ン）、ポリ亜鉛―ビス（８―ヒドロキシ―５―キノリノ
リル）メタン、ジリチウムエピンドリジオン、亜鉛ビス
オキシン、１，２―フタロペリノン、１，２―ナフタロ
ペリノン、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニ
ウム錯体などを挙げることができる。また、一般的な蛍
光染料、例えば蛍光クマリン染料、蛍光ペリレン染料、
蛍光ピラン染料、蛍光チオピラン染料、蛍光ポリメチン
染料、蛍光メシアニン染料、蛍光イミダゾール染料等も
使用できる。このうち特に好ましいものとして、キレー
ト化オキシノイド化合物を挙げることができる。
３を形成する。有機発光層３を含め、本発明に係る素子
における有機発光層を形成するために用いる有機発光材
料としては、公知のものが使用可能である。例えばエピ
ドリジン、２，５―ビス［５，７―ジ―ｔ―ペンチル―
２―ベンゾオキサゾリル］チオフェン、２，２’―
（１，４―フェニレンジビニレン）ビスベンゾチアゾー
ル、２，２’―（４，４’―ビフェニレン）ビスベンゾ
チアゾール、５―メチル―２―｛２―［４―（５―メチ
ル―２―ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル｝ベン
ゾオキサゾール、２，５―ビス（５―メチル―２―ベン
ゾオキサゾリル）チオフェン、アントラセン、ナフタレ
ン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ペ
リノン、１，４―ジフェニルブタジエン、テトラフェニ
ルブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン、２
―（４―ビフェニル）―６―フェニルベンゾオキサゾー
ル、アルミニウムトリスオキシン、マグネシウムビスオ
キシン、ビス（ベンゾ―８―キノリノール）亜鉛、ビス
（２―メチル―８―キノリノール）アルミニウムオキサ
イド、インジウムトリスオキシン、アルミニウムトリス
（５―メチルオキシン）、リチウムオキシン、ガリウム
トリスオキシン、カルシウムビス（５―クロロオキシ
ン）、ポリ亜鉛―ビス（８―ヒドロキシ―５―キノリノ
リル）メタン、ジリチウムエピンドリジオン、亜鉛ビス
オキシン、１，２―フタロペリノン、１，２―ナフタロ
ペリノン、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニ
ウム錯体などを挙げることができる。また、一般的な蛍
光染料、例えば蛍光クマリン染料、蛍光ペリレン染料、
蛍光ピラン染料、蛍光チオピラン染料、蛍光ポリメチン
染料、蛍光メシアニン染料、蛍光イミダゾール染料等も
使用できる。このうち特に好ましいものとして、キレー
ト化オキシノイド化合物を挙げることができる。
【００３９】有機発光層３を含め、本発明に係る素子に
おける有機発光層は、前記のような有機発光材料を蒸着
して形成してもよいし、有機発光材料を溶解した溶液や
有機発光材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、
ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形
成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎ
ｍ〜２００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、そ
の厚さは５ｎｍ〜５０００ｎｍ程度に形成すればよい。
おける有機発光層は、前記のような有機発光材料を蒸着
して形成してもよいし、有機発光材料を溶解した溶液や
有機発光材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、
ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形
成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎ
ｍ〜２００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、そ
の厚さは５ｎｍ〜５０００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００４０】有機発光層は、その膜厚が厚いほど発光さ
せるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪
くなり、有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を招き
やすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブ
レイクダウンしやすくなり有機エレクトロルミネセンス
素子の寿命が短くなる。従って、発光効率及び素子の寿
命を考慮して前記の膜厚の範囲で形成すればよい。
せるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪
くなり、有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を招き
やすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブ
レイクダウンしやすくなり有機エレクトロルミネセンス
素子の寿命が短くなる。従って、発光効率及び素子の寿
命を考慮して前記の膜厚の範囲で形成すればよい。
【００４１】なお、有機発光層は前記発光物質からなる
単層構成でもよいし、発光の色、発光の強度等の特性を
調整するために、多層構成としてもよい。また、２種以
上の発光物質を混合して形成したり、発光物質（例えば
ルブレンやクマリンなどの蛍光色素）をドープしたもの
でもよい。次に、図２及び図４に示す素子Ｂにおいて
は、有機発光層３の上に電子注入輸送層７を形成する。
単層構成でもよいし、発光の色、発光の強度等の特性を
調整するために、多層構成としてもよい。また、２種以
上の発光物質を混合して形成したり、発光物質（例えば
ルブレンやクマリンなどの蛍光色素）をドープしたもの
でもよい。次に、図２及び図４に示す素子Ｂにおいて
は、有機発光層３の上に電子注入輸送層７を形成する。
【００４２】電子注入輸送層７を含め、本発明に係る素
子における電子注入輸送層を形成するための電子注入輸
送材料としては、公知のものが使用可能である。例え
ば、２−（４―ビフェニルイル）−５−（４−ｔｅｒｔ
―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、
２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフ
ェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、１，４―ビ
ス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔブチルフェニル）―１，
３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス
｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，
３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビ
ス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―
１，３，４―オキサジアゾリル］｝ビフェニル、２―
（４―ビフェニルイル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチル
フェニル）―１，３，４―チアジアゾール、２―（１―
ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―
１，３，４―チアジアゾール、１，４―ビス｛２―［５
―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チ
アジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チア
ジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チア
ジアゾリル］｝ビフェニル、３―（４―ビフェニルイ
ル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェ
ニル）―１，２，４―トリアゾール、３―（１―ナフチ
ル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェ
ニル）―１，２，４―トリアゾール、１，４―ビス｛３
―［４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニ
ル）―１，２，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、１，３
―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブ
チルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ベンゼ
ン、４，４’―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―
ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリ
ル］｝ビフェニル、１，３，５―トリス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキ
サジアゾリル］｝ベンゼンなどを挙げることができる。
これらのものは、２種以上を混合して使用してもよい。
また、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム
錯体など有機発光材料として用いられる物質のうち比較
的電子輸送能の高いものを用いることもできる。
子における電子注入輸送層を形成するための電子注入輸
送材料としては、公知のものが使用可能である。例え
ば、２−（４―ビフェニルイル）−５−（４−ｔｅｒｔ
―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、
２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフ
ェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、１，４―ビ
ス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔブチルフェニル）―１，
３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス
｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，
３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビ
ス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―
１，３，４―オキサジアゾリル］｝ビフェニル、２―
（４―ビフェニルイル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチル
フェニル）―１，３，４―チアジアゾール、２―（１―
ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―
１，３，４―チアジアゾール、１，４―ビス｛２―［５
―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チ
アジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チア
ジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チア
ジアゾリル］｝ビフェニル、３―（４―ビフェニルイ
ル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェ
ニル）―１，２，４―トリアゾール、３―（１―ナフチ
ル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェ
ニル）―１，２，４―トリアゾール、１，４―ビス｛３
―［４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニ
ル）―１，２，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、１，３
―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブ
チルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ベンゼ
ン、４，４’―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―
ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリ
ル］｝ビフェニル、１，３，５―トリス｛２―［５―
（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキ
サジアゾリル］｝ベンゼンなどを挙げることができる。
これらのものは、２種以上を混合して使用してもよい。
また、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム
錯体など有機発光材料として用いられる物質のうち比較
的電子輸送能の高いものを用いることもできる。
【００４３】電子注入輸送層７を含め、本発明に係る素
子における電子注入輸送層は、前記のような電子注入輸
送材料を蒸着して形成してもよいし、電子注入輸送材料
を溶解した溶液や電子注入輸送材料を適当な樹脂ととも
に溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート
法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する
場合、その厚さは１ｎｍ〜５００ｎｍ程度とし、塗布法
で形成する場合は、５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度に形成す
ればよい。
子における電子注入輸送層は、前記のような電子注入輸
送材料を蒸着して形成してもよいし、電子注入輸送材料
を溶解した溶液や電子注入輸送材料を適当な樹脂ととも
に溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート
法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する
場合、その厚さは１ｎｍ〜５００ｎｍ程度とし、塗布法
で形成する場合は、５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度に形成す
ればよい。
【００４４】次に図１及び図３に示す素子Ａ、図５に示
す素子Ｃにおいては、有機発光層３の上に、図２及び図
４に示す素子Ｂにおいては、電子注入輸送層７の上に陰
極４を形成する。陰極４を含め、本発明に係る素子にお
ける陰極を形成する材料としては、４ｅＶよりも小さい
仕事関数を持つ金属を含有するものがよく、マグネシウ
ム、カルシウム、チタニウム、イットリウム、リチウ
ム、ガドリニウム、イッテルビウム、ルテニウム、マン
ガン及びそれらを含有する合金を例示できる。
す素子Ｃにおいては、有機発光層３の上に、図２及び図
４に示す素子Ｂにおいては、電子注入輸送層７の上に陰
極４を形成する。陰極４を含め、本発明に係る素子にお
ける陰極を形成する材料としては、４ｅＶよりも小さい
仕事関数を持つ金属を含有するものがよく、マグネシウ
ム、カルシウム、チタニウム、イットリウム、リチウ
ム、ガドリニウム、イッテルビウム、ルテニウム、マン
ガン及びそれらを含有する合金を例示できる。
【００４５】陰極４と陽極１からなる各組の電極は、各
電極にニクロム線、金線、銅線、白金線等の適当なリー
ド線９を接続し、該リード線を介して両電極に適当な電
圧を印加することにより素子が発光する。このように形
成した素子の上に、第１の封止部材、すなわち第１の封
止用ガラス５ａと第１の封止用樹脂５ｂを形成し、さら
に第２の封止部材、すなわち第２の封止用ガラス６ａと
第２の封止用樹脂６ｂを形成する。
電極にニクロム線、金線、銅線、白金線等の適当なリー
ド線９を接続し、該リード線を介して両電極に適当な電
圧を印加することにより素子が発光する。このように形
成した素子の上に、第１の封止部材、すなわち第１の封
止用ガラス５ａと第１の封止用樹脂５ｂを形成し、さら
に第２の封止部材、すなわち第２の封止用ガラス６ａと
第２の封止用樹脂６ｂを形成する。
【００４６】封止用ガラス５ａ、６ａを含め、本発明に
係る素子における第１及び第２の封止部材に用いる封止
用材料としては、ガラスの他にプラスチックなどでもよ
く、透過性が高い物質であることが好ましい。封止用樹
脂５ｂ、６ｂを含め、本発明に係る素子における第１及
び第２の封止部材に用いる封止用樹脂としては、紫外線
硬化樹脂や熱硬化樹脂などを用いることができる。その
他、エポキシ樹脂なども使用可能である。
係る素子における第１及び第２の封止部材に用いる封止
用材料としては、ガラスの他にプラスチックなどでもよ
く、透過性が高い物質であることが好ましい。封止用樹
脂５ｂ、６ｂを含め、本発明に係る素子における第１及
び第２の封止部材に用いる封止用樹脂としては、紫外線
硬化樹脂や熱硬化樹脂などを用いることができる。その
他、エポキシ樹脂なども使用可能である。
【００４７】図５に示す素子Ｃによると、素子の封止構
造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌａ部分の外
気からの遮断性を向上させることができる。これによ
り、素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性
の劣化を防止することができる。 また、図１及び図３
に示す素子Ａ、図２及び図４に示す素子Ｂによると、素
子の封止構造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌ
ａ及びＬｂ部分の外気からの遮断性が向上するだけでな
く、陰極４の取り出し部分４”を含め、陰極全体を第２
の封止によって、外気から遮断、保護することができ
る。これにより、素子発光の安定性がさらに向上し、一
層長期にわたり発光特性の劣化を防止することができ
る。
造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌａ部分の外
気からの遮断性を向上させることができる。これによ
り、素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性
の劣化を防止することができる。 また、図１及び図３
に示す素子Ａ、図２及び図４に示す素子Ｂによると、素
子の封止構造を二重にすることによって、有機発光膜Ｌ
ａ及びＬｂ部分の外気からの遮断性が向上するだけでな
く、陰極４の取り出し部分４”を含め、陰極全体を第２
の封止によって、外気から遮断、保護することができ
る。これにより、素子発光の安定性がさらに向上し、一
層長期にわたり発光特性の劣化を防止することができ
る。
【００４８】また、素子Ｂによると、第１の封止部材５
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配
置することによって、第２の封止部材６の内側の酸素や
水分を除去できるとともに、乾燥剤８が第１の封止部材
５によって有機発光膜Ｌｂ部分に接触したりする恐れが
ないため、有機発光膜Ｌｂにおける発光に影響を与える
ことがない上、乾燥剤８を特別に固定等する必要がな
い。
の外側、且つ、第２の封止部材６の内側に乾燥剤８を配
置することによって、第２の封止部材６の内側の酸素や
水分を除去できるとともに、乾燥剤８が第１の封止部材
５によって有機発光膜Ｌｂ部分に接触したりする恐れが
ないため、有機発光膜Ｌｂにおける発光に影響を与える
ことがない上、乾燥剤８を特別に固定等する必要がな
い。
【００４９】以上の説明では図１及び図３、図２及び図
４、図５に示す構成の有機エレクトロルミネセンス素子
の作製について述べたが、その他の構成の有機エレクト
ロルミネセンス素子も前記説明の作製例に倣い製造可能
である。以上説明した有機エレクトロルミネセンス素子
は、各種の表示装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能
である。
４、図５に示す構成の有機エレクトロルミネセンス素子
の作製について述べたが、その他の構成の有機エレクト
ロルミネセンス素子も前記説明の作製例に倣い製造可能
である。以上説明した有機エレクトロルミネセンス素子
は、各種の表示装置乃至ディスプレイ装置等に適用可能
である。
【００５０】以下に本発明の実施例をその製造方法とと
もに説明する。 ・実施例１ 市販のＩＴＯ膜付きガラス基板（日本板硝子社製）にお
けるＩＴＯ膜を界面活性剤水溶液中で１５分間超音波洗
浄した。さらにＩＴＯ膜にエキシマーランプによる光を
５分間照射し、さらにＩＴＯ膜を酸素プラズマに１０分
間曝してその表面を洗浄した。
もに説明する。 ・実施例１ 市販のＩＴＯ膜付きガラス基板（日本板硝子社製）にお
けるＩＴＯ膜を界面活性剤水溶液中で１５分間超音波洗
浄した。さらにＩＴＯ膜にエキシマーランプによる光を
５分間照射し、さらにＩＴＯ膜を酸素プラズマに１０分
間曝してその表面を洗浄した。
【００５１】このように洗浄処理したＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を、成膜装置内のホルダーにセットし、そのＩＴ
Ｏ膜上に１．０×１０-5Torr以下の真空下でＮ，Ｎ’―
ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―
１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミンを、抵抗加
熱法によって蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、
正孔注入輸送層を形成した。
ス基板を、成膜装置内のホルダーにセットし、そのＩＴ
Ｏ膜上に１．０×１０-5Torr以下の真空下でＮ，Ｎ’―
ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―
１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミンを、抵抗加
熱法によって蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、
正孔注入輸送層を形成した。
【００５２】続いて、正孔注入輸送層の上にトリス（８
―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を蒸着速度１
Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、発光層を形成した。次に
Ｍｇ（マグネシウム）及びＡｇ（銀）を蒸着源として使
用し、抵抗加熱法の共蒸着によりＭｇとＡｇの蒸着速度
比１０：１で、発光層上に陰極として約２００ｎｍの蒸
着層を成膜した。
―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を蒸着速度１
Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、発光層を形成した。次に
Ｍｇ（マグネシウム）及びＡｇ（銀）を蒸着源として使
用し、抵抗加熱法の共蒸着によりＭｇとＡｇの蒸着速度
比１０：１で、発光層上に陰極として約２００ｎｍの蒸
着層を成膜した。
【００５３】窒素で満たしたグローブボックス中で、前
記のように作製した素子の上方に、洗浄した第１のガラ
ス基板を配置し、図１及び図３に示す第１の封止用ガラ
ス５ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により
第１の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正
孔注入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設け
た第１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹
脂により第１の封止を行った。このようにして、陰極に
おける、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ね
られていない末端部分及びそれに設けられている陰極取
り出し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有
機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をお
いて覆って外気から遮断した。
記のように作製した素子の上方に、洗浄した第１のガラ
ス基板を配置し、図１及び図３に示す第１の封止用ガラ
ス５ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により
第１の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正
孔注入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設け
た第１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹
脂により第１の封止を行った。このようにして、陰極に
おける、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ね
られていない末端部分及びそれに設けられている陰極取
り出し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有
機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をお
いて覆って外気から遮断した。
【００５４】次に第１のガラス基板と紫外線硬化樹脂に
より封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリ
ード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続
にはドータイトを用いた。さらに第１のガラス基板の上
方に、第２のガラス基板を配置し、図１及び図３に示す
第２の封止用ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外
線硬化樹脂により第２の封止を行った。すなわち、第１
のガラス基板の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部
分下方領域に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行っ
た。このようにして、陰極取り出し部分、これを設けた
前記の陰極末端部分、第１のガラス基板及び第１の封止
用の紫外線硬化樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気か
ら遮断した。陰極からのリード線は第２の封止用の紫外
線硬化樹脂を通して素子の外部に取り出した。
より封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリ
ード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続
にはドータイトを用いた。さらに第１のガラス基板の上
方に、第２のガラス基板を配置し、図１及び図３に示す
第２の封止用ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外
線硬化樹脂により第２の封止を行った。すなわち、第１
のガラス基板の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部
分下方領域に紫外線硬化樹脂により第２の封止を行っ
た。このようにして、陰極取り出し部分、これを設けた
前記の陰極末端部分、第１のガラス基板及び第１の封止
用の紫外線硬化樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気か
ら遮断した。陰極からのリード線は第２の封止用の紫外
線硬化樹脂を通して素子の外部に取り出した。
【００５５】このように封止した素子をグローブボック
ス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒
間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領
域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。以上のような
工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例２ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
ス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒
間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領
域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。以上のような
工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例２ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
【００５６】窒素で満たしたグローブボックス中で、各
層が成膜された素子の上方に、洗浄した第１のガラス基
板を配置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５
ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により第１
の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注
入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設けた第
１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂に
より第１の封止を行った。このようにして、陰極におけ
る、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられ
ていない末端部分及びそれに設けられている陰極取り出
し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有機発
光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をおいて
覆って外気から遮断した。
層が成膜された素子の上方に、洗浄した第１のガラス基
板を配置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５
ａの周縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により第１
の封止を行った。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注
入輸送層、発光層）に重ねられた部分の上方に設けた第
１のガラス基板の周縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂に
より第１の封止を行った。このようにして、陰極におけ
る、有機発光膜（正孔注入輸送層、発光層）に重ねられ
ていない末端部分及びそれに設けられている陰極取り出
し部分を除いた残りの主要部分の全体と、さらに有機発
光膜（正孔注入輸送層、発光層）の全体を間隔をおいて
覆って外気から遮断した。
【００５７】次に第１のガラス基板と紫外線硬化樹脂に
より封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリ
ード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続
にはドータイトを用いた。続いて図２及び図４に示す乾
燥剤８の配置位置、すなわち、第１のガラス基板と第１
の封止用の紫外線硬化樹脂による第１の封止の外側、且
つ、後述する第２のガラス基板と第２の封止用の紫外線
硬化樹脂による第２の封止の内側に乾燥剤としてシリカ
ゲルの粉末を配置した。
より封止した封止範囲外に露出している陰極部分からリ
ード線で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続
にはドータイトを用いた。続いて図２及び図４に示す乾
燥剤８の配置位置、すなわち、第１のガラス基板と第１
の封止用の紫外線硬化樹脂による第１の封止の外側、且
つ、後述する第２のガラス基板と第２の封止用の紫外線
硬化樹脂による第２の封止の内側に乾燥剤としてシリカ
ゲルの粉末を配置した。
【００５８】さらに第１のガラス基板の上方に、第２の
ガラス基板を配置し、図２及び図４に示す第２の封止用
ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外線硬化樹脂に
より第２の封止を行った。すなわち、第１のガラス基板
の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部分下方領域に
紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。このように
して、陰極取り出し部分、これを設けた前記の陰極末端
部分、第１のガラス基板及び第１の封止用の紫外線硬化
樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。陰
極からのリード線は第２の封止用の紫外線硬化樹脂を通
して素子の外部に取り出した。
ガラス基板を配置し、図２及び図４に示す第２の封止用
ガラス６ａの周縁部分下方領域６’に紫外線硬化樹脂に
より第２の封止を行った。すなわち、第１のガラス基板
の上方に設けた第２のガラス基板の周縁部分下方領域に
紫外線硬化樹脂により第２の封止を行った。このように
して、陰極取り出し部分、これを設けた前記の陰極末端
部分、第１のガラス基板及び第１の封止用の紫外線硬化
樹脂の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。陰
極からのリード線は第２の封止用の紫外線硬化樹脂を通
して素子の外部に取り出した。
【００５９】このように封止した素子をグローブボック
ス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒
間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領
域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。以上のような
工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例３ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外
線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラ
ス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封
止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代え
て乾燥剤として炭酸バリウム粉末を配置して、有機エレ
クトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例４ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外
線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラ
ス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封
止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代え
て酸素吸収剤として五酸化二リン粉末を配置して、有機
エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例５ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１の封止用の紫外線硬化樹脂に代え
て、第１のガラス基板と封止されるものとの空間を確保
できるシリカ製のスペーサを混ぜた紫外線硬化樹脂を用
いた以外は同じ材料・同じ手順で有機エレクトロルミネ
センス素子を作製した。この場合、第１及び第２の封止
用の紫外線硬化樹脂ともに、実施例２と同様にＵＶ（紫
外線）を２００秒間照射し、第１及び第２のガラス基板
の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させ
た。 ・比較例１ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
ス中から取り出し、該素子にＵＶ（紫外線）を２００秒
間照射し、第１及び第２のガラス基板の周縁部分下方領
域における紫外線硬化樹脂を硬化させた。以上のような
工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例３ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外
線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラ
ス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封
止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代え
て乾燥剤として炭酸バリウム粉末を配置して、有機エレ
クトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例４ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１のガラス基板と第１の封止用の紫外
線硬化樹脂による第１の封止の外側、且つ、第２のガラ
ス基板と第２の封止用の紫外線硬化樹脂による第２の封
止の内側に乾燥剤として用いたシリカゲルの粉末に代え
て酸素吸収剤として五酸化二リン粉末を配置して、有機
エレクトロルミネセンス素子を作製した。 ・実施例５ 実施例２による有機エレクトロルミネセンス素子の製造
工程において、第１の封止用の紫外線硬化樹脂に代え
て、第１のガラス基板と封止されるものとの空間を確保
できるシリカ製のスペーサを混ぜた紫外線硬化樹脂を用
いた以外は同じ材料・同じ手順で有機エレクトロルミネ
センス素子を作製した。この場合、第１及び第２の封止
用の紫外線硬化樹脂ともに、実施例２と同様にＵＶ（紫
外線）を２００秒間照射し、第１及び第２のガラス基板
の周縁部分下方領域における紫外線硬化樹脂を硬化させ
た。 ・比較例１ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
【００６０】窒素で満たしたグローブボックス中で、各
層が成膜された素子の上方に、洗浄したガラス基板を配
置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５ａの周
縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により封止を行っ
た。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注入輸送層、発
光層）に重ねられた部分の上方に設けたガラス基板の周
縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により封止を行った。
このようにして、陰極における、有機発光膜（正孔注入
輸送層、発光層）に重ねられていない末端部分及びそれ
に設けられている陰極取り出し部分を除いた残りの主要
部分の全体と、さらに有機発光膜（正孔注入輸送層、発
光層）の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。
層が成膜された素子の上方に、洗浄したガラス基板を配
置し、図２及び図４に示す第１の封止用ガラス５ａの周
縁部分下方領域５’に紫外線硬化樹脂により封止を行っ
た。すなわち、陰極の有機発光膜（正孔注入輸送層、発
光層）に重ねられた部分の上方に設けたガラス基板の周
縁部分下方領域に紫外線硬化樹脂により封止を行った。
このようにして、陰極における、有機発光膜（正孔注入
輸送層、発光層）に重ねられていない末端部分及びそれ
に設けられている陰極取り出し部分を除いた残りの主要
部分の全体と、さらに有機発光膜（正孔注入輸送層、発
光層）の全体を間隔をおいて覆って外気から遮断した。
【００６１】次にガラス基板と紫外線硬化樹脂により封
止した封止範囲外に露出している陰極部分からリード線
で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはド
ータイトを用いた。このように封止した素子をグローブ
ボックス中から取り出し、該素子に紫外線を２００秒間
照射し、ガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線
硬化樹脂を硬化させた。
止した封止範囲外に露出している陰極部分からリード線
で取り出しを行なった。陰極とのリード線の接続にはド
ータイトを用いた。このように封止した素子をグローブ
ボックス中から取り出し、該素子に紫外線を２００秒間
照射し、ガラス基板の周縁部分下方領域における紫外線
硬化樹脂を硬化させた。
【００６２】以上のような工程で、有機エレクトロルミ
ネセンス素子を作製した。 ・比較例２ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
ネセンス素子を作製した。 ・比較例２ 実施例１に用いたガラス基板と同様のＩＴＯ膜付きガラ
ス基板を用いて、実施例１と同様にして、そのガラス基
板上に真空中で各層（正孔注入輸送層、発光層、陰極）
を成膜した。
【００６３】各層が成膜された素子を成膜装置内から取
り出し、陰極部分からリード線で取り出しを行なった。
陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。以上
のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作
製した。次に、前記実施例１〜５及び比較例１〜２によ
り得られた各有機エレクトロルミネセンス素子について
の発光輝度の劣化特性の評価を説明する。
り出し、陰極部分からリード線で取り出しを行なった。
陰極とのリード線の接続にはドータイトを用いた。以上
のような工程で、有機エレクトロルミネセンス素子を作
製した。次に、前記実施例１〜５及び比較例１〜２によ
り得られた各有機エレクトロルミネセンス素子について
の発光輝度の劣化特性の評価を説明する。
【００６４】実施例１〜５及び比較例１〜２により得ら
れた各有機エレクトロルミネセンス素子を初期発光輝度
約２００ｃｄｍ-2で定電流条件で駆動し、素子の発光状
態、発光輝度の変化を観察した。その結果、実施例１〜
５のいずれにおいても、駆動開始から１００時間経過後
でもダークスポットなどの劣化は見られなかった。発光
輝度が初期輝度に対して半分になる輝度半減時間は５０
０時間以上であった。また、陰極の酸化などの劣化は見
られなかった。
れた各有機エレクトロルミネセンス素子を初期発光輝度
約２００ｃｄｍ-2で定電流条件で駆動し、素子の発光状
態、発光輝度の変化を観察した。その結果、実施例１〜
５のいずれにおいても、駆動開始から１００時間経過後
でもダークスポットなどの劣化は見られなかった。発光
輝度が初期輝度に対して半分になる輝度半減時間は５０
０時間以上であった。また、陰極の酸化などの劣化は見
られなかった。
【００６５】これに対し、比較例１では、駆動開始から
約５０時間経過後からダークスポットが発生し始めた。
時間とともにダークスポットの数が増加し、大きさが成
長していった。駆動開始から５００時間経過後のダーク
スポットの面積は初期発光面積の約２０％であった。ま
た、このとき陰極の外気に曝されている部分が白く曇
り、酸化されていた。
約５０時間経過後からダークスポットが発生し始めた。
時間とともにダークスポットの数が増加し、大きさが成
長していった。駆動開始から５００時間経過後のダーク
スポットの面積は初期発光面積の約２０％であった。ま
た、このとき陰極の外気に曝されている部分が白く曇
り、酸化されていた。
【００６６】比較例２では、駆動開始から約１時間経過
後からダークスポットが発生し始めた。時間とともにダ
ークスポットの数が増加し、大きさが成長していった。
駆動開始から２４時間経過後のダークスポットの面積は
初期発光面積の約５０％であった。駆動開始から５０時
間経過後には発光部の陰極が酸化され、発光面積は無く
なった。
後からダークスポットが発生し始めた。時間とともにダ
ークスポットの数が増加し、大きさが成長していった。
駆動開始から２４時間経過後のダークスポットの面積は
初期発光面積の約５０％であった。駆動開始から５０時
間経過後には発光部の陰極が酸化され、発光面積は無く
なった。
【００６７】このように封止構成を二重にした有機エレ
クトロルミネセンス素子では、有機発光膜部分の外気と
の遮断性が向上するだけでなく、陰極の取り出し部分を
含め、陰極全体について封止を行うことによって、陰極
の全体を外気から遮断、保護することができ、これによ
り素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性の
劣化を防止（例えばダークスポットの発生を防止）でき
ることがわかった。
クトロルミネセンス素子では、有機発光膜部分の外気と
の遮断性が向上するだけでなく、陰極の取り出し部分を
含め、陰極全体について封止を行うことによって、陰極
の全体を外気から遮断、保護することができ、これによ
り素子発光の安定性が向上し、長期にわたり発光特性の
劣化を防止（例えばダークスポットの発生を防止）でき
ることがわかった。
【００６８】なお、図５に示すタイプの素子Ｃについて
も、陰極取り出し部分４”を第２封止部材６の外側に配
置するほかは、実施例１〜５と同様にして形成できる。
も、陰極取り出し部分４”を第２封止部材６の外側に配
置するほかは、実施例１〜５と同様にして形成できる。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、基
板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む
有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法であ
って、長期にわたり素子劣化を防止でき、また、第１の
封止部材の外側、且つ、第２の封止部材の内側に乾燥剤
や酸素吸収剤を配置する場合、乾燥剤や酸素吸収剤が有
機発光膜部分に接触する恐れがないため、該有機発光膜
における発光に影響を与えることがない上、乾燥剤や酸
素吸収剤を特別に固定する必要がない。
板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む
有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法であ
って、長期にわたり素子劣化を防止でき、また、第１の
封止部材の外側、且つ、第２の封止部材の内側に乾燥剤
や酸素吸収剤を配置する場合、乾燥剤や酸素吸収剤が有
機発光膜部分に接触する恐れがないため、該有機発光膜
における発光に影響を与えることがない上、乾燥剤や酸
素吸収剤を特別に固定する必要がない。
【図１】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子
の１例の概略構成を示す側面図である。
の１例の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子
の他の例の概略構成を示す側面図である。
の他の例の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１に示す素子の構成とは若干変更してあるが
実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス
素子の平面図である。
実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス
素子の平面図である。
【図４】図２に示す素子の構成とは若干変更してあるが
実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス
素子の平面図である。
実質的に同様の構成である有機エレクトロルミネセンス
素子の平面図である。
【図５】本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子
のさらに他の例の概略構成を示す側面図である。
のさらに他の例の概略構成を示す側面図である。
１ 陽極 ２ 有機正孔注入輸送層 ３ 有機発光層 ４ 陰極 ４ａ 陰極４の少なくとも有機発光膜と対向する部分 ４’ 陰極４の端部 ４” 陰極取り出し部分 ５ 第１の封止部材 ５ａ 第１の封止用ガラス ５ｂ 第１の封止用樹脂 ５’ ガラス５ａの周縁部分下方領域 ６ 第２の封止部材 ６ａ 第２の封止用ガラス ６ｂ 第２の封止用樹脂 ６’ ガラス６ａの周縁部分下方領域 ７ 電子注入輸送層 ８ 乾燥剤 ９ リード線 Ａ、Ｂ、Ｃ 有機エレクトロルミネセンス素子 Ｇ 透明基板 Ｌａ、Ｌｂ 有機発光膜 ＰＷ 電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北洞 健 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 寺阪 佳久 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB13 BB01 BB05 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA02
Claims (8)
- 【請求項１】基板上に積層形成された陽極、有機発光膜
及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子におい
て、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なくとも前記
有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮断する第
１の封止部材と、前記第１の封止部材全体を覆って外気
から遮断する第２の封止部材とを有していることを特徴
とする有機エレクトロルミネセンス素子。 - 【請求項２】前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第
２の封止部材の内側に、前記陰極における、陰極取り出
し部分を設けた陰極端部が配置されている請求項１記載
の有機エレクトロルミネセンス素子。 - 【請求項３】前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第
２の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤が
配置されている請求項１又は２記載の有機エレクトロル
ミネセンス素子。 - 【請求項４】前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及び
（又は）酸素吸収剤が配置されている請求項３記載の有
機エレクトロルミネセンス素子。 - 【請求項５】基板上に積層形成された陽極、有機発光膜
及び陰極を含む有機エレクトロルミネセンス素子の製造
方法において、前記陰極の端部に陰極取り出し部分を設
ける工程と、前記有機発光膜全体及び前記陰極の少なく
とも前記有機発光膜と対向する部分を覆って外気から遮
断するために第１の封止部材により第１の封止を行う工
程と、前記第１の封止部材全体を覆って外気から遮断す
るために第２の封止部材により第２の封止を行う工程と
を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素
子の製造方法。 - 【請求項６】前記陰極における陰極取り出し部分は、前
記第１の封止部材の外側、且つ、前記第２の封止部材の
内側に配置する請求項５記載の有機エレクトロルミネセ
ンス素子の製造方法。 - 【請求項７】前記第１の封止部材の外側、且つ、前記第
２の封止部材の内側に乾燥剤及び（又は）酸素吸収剤を
配置する請求項５又は６記載の有機エレクトロルミネセ
ンス素子の製造方法。 - 【請求項８】前記第１の封止部材の内側に乾燥剤及び
（又は）酸素吸収剤を配置する請求項７記載の有機エレ
クトロルミネセンス素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168899A JP4432143B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168899A JP4432143B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268955A true JP2000268955A (ja) | 2000-09-29 |
| JP4432143B2 JP4432143B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=13467753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07168899A Expired - Fee Related JP4432143B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4432143B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473876B1 (ko) * | 2001-01-10 | 2005-03-09 | 캐논 가부시끼가이샤 | 유기발광소자 |
| JP2006095681A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Commissariat A L'energie Atomique | 集積微小電気機械システムのカプセル封じ部品及びその部品の製造プロセス |
| JP2006244946A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Seiko Epson Corp | 有機エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法、並びに電気機器及び光書き込みヘッド |
| KR100730226B1 (ko) | 2006-08-31 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광 디스플레이 장치 |
| JP2007323840A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 有機ｅｌディスプレイの製造方法 |
| WO2009064357A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Eastman Kodak Company | Desiccant sealing arrangement for oled devices |
| KR101420332B1 (ko) | 2012-11-14 | 2014-07-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유기 발광 디스플레이 장치 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP07168899A patent/JP4432143B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007323840A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 有機ｅｌディスプレイの製造方法 |
| JP4618562B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-01-26 | 富士電機ホールディングス株式会社 | 有機ｅｌディスプレイの製造方法 |
| KR100730226B1 (ko) | 2006-08-31 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 발광 디스플레이 장치 |
| WO2009064357A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Eastman Kodak Company | Desiccant sealing arrangement for oled devices |
| US8016631B2 (en) | 2007-11-16 | 2011-09-13 | Global Oled Technology Llc | Desiccant sealing arrangement for OLED devices |
| KR101420332B1 (ko) | 2012-11-14 | 2014-07-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유기 발광 디스플레이 장치 |
| US9252388B2 (en) | 2012-11-14 | 2016-02-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting diode (OLED) display |
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| JP4432143B2 (ja) | 2010-03-17 |
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