JP2002170664A - 有機電界発光素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダークスポットの経時的拡大を十分かつ安定に
抑制することが可能な有機電界発光素子およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】基板上に形成された第一電極と、第一電極
上に形成された少なくとも有機化合物からなる発光層を
含む薄膜層と、薄膜層上に形成された第二電極と、接着
剤で基板と貼り合わされた封止板とを含む有機電界発光
素子であって、前記接着剤部分が２種類以上の接着剤で
構成され、そのうち少なくとも１種類の接着剤の透湿度
が１０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であることを特徴とする有
機電界発光素子である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示素子、フラッ
トパネルディスプレイ、バックライト、インテリアなど
の分野に利用可能な有機電界発光素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機電界発光素子は陽極から注入された
正孔と陰極から注入された電子とが両極に挟まれた有機
発光層内で再結合することにより発光するものである。
その代表的な構造は、ガラス基板上に透明な第一電極
（陽極）、正孔輸送層、有機発光層、第二電極（陰極）
を積層したものであり、駆動により生じた発光は第一電
極およびガラス基板を通じて外部に取り出される。この
ような有機電界発光素子では薄型、低電圧駆動下での高
輝度発光や、有機発光材料を選択することによる多色発
光が可能であり、発光デバイスやディスプレイなどに応
用する検討が盛んである。

【０００３】有機電界発光素子における問題点の１つと
して、ダークスポットと呼ばれる非発光領域の面積が経
時的に大きくなることが挙げられる。このような特性劣
化を引き起こす原因は水分であることが知られている。
すなわち、水分が第二電極の欠陥などから有機薄膜層内
に浸入し、素子を不活性化するものである。

【０００４】このようなダークスポットの拡大を防止す
るためには、有機電界発光素子を低湿度雰囲気下に保つ
ことが必要であり、通常は水分等の外的環境から素子を
保護する目的で封止手段が用いられてきた。該手段は素
子と封止材とを接着剤を介して封止するにあたり、素子
が２枚の基板で封着されている方法（特開平１−３１３
８９２号公報）を始めとし、酸化物やフッ化物等の水分
遮蔽性を有する保護膜を形成する方法（特開平４−２１
２２８４号公報）、乾燥剤を封止素子内部に封入する方
法（特開平６−１７６８６７号公報）など多岐にわた
る。また封止に用いられる接着剤に関しては、耐湿性光
硬化樹脂を用いる方法（特開平５−１８２７５９号公
報）、低融点ガラスをレーザービームで加熱溶融させる
方法（特開平１０−７４５８３号公報）、カチオン硬化
型紫外線硬化エポキシ樹脂を用いる方法（特開平１０−
２３３２８３号公報）等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では主に接着手段の水分遮蔽能の低下による素子内部
への水分侵入や、水分遮蔽能を有する無機保護膜では成
膜時に素子にダメージを与え易いなど多くの問題点があ
り、ダークスポットの拡大を充分に抑制することは出来
なかった。

【０００６】本発明はかかる問題を解決し、乾燥剤等が
なくてもダークスポットの経時的拡大を十分かつ安定に
抑制することが可能な有機電界発光素子およびその製造
方法を提供することが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板上に形成
された第一電極と、第一電極上に形成された少なくとも
有機化合物からなる発光層を含む薄膜層と、薄膜層上に
形成された第二電極と、接着剤で基板と貼り合わされた
封止板とを含む有機電界発光素子であって、前記接着剤
部分が２種類以上の接着剤で構成され、そのうち少なく
とも１種類の接着剤の透湿度が１０ｇ／ｍ²・２４ｈ以
下であることを特徴とする有機電界発光素子である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下では本発明を詳しく説明する
が、本発明は例示した形式や構造をもつ有機電界発光素
子の製造方法に限定されるわけではない。したがって、
単一発光素子、セグメント型、単純マトリクス型、アク
ティブマトリクス型などの発光素子の形式や、カラー、
モノクロなどの発光色数を問わず任意の構造の有機電界
発光素子に適用することが可能である。

【０００９】本発明における有機電界発光素子の構成部
材には、例えば図１に示す素子では、基板１、封止板２
１、接着剤２２など封止内部空間２３に接するすべての
部材が含まれる。素子構成によっては、配線、コネクタ
ー、引き出し電極、素子表面を覆う保護フィルムなども
含まれる場合があり、構成部材は特に限定されるわけで
はない。

【００１０】封止用接着剤に必要な特性としては、透湿
度が低く、熱的安定性が高く、有機電界発光素子を劣化
させない条件下での接着剤硬化が可能なこと等が挙げら
れる。これら特性の中でも、これまでに述べたように透
湿度の抑制は重要であり、本発明では封止用接着剤に、
少なくとも透湿度が１０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の特性を
有する接着剤を含むことで前記特性をもたらすことがで
きた。さらに透湿度抑制にとって良好な接着剤だけでな
く、封止用接着剤として必要な特性を少なくとも１つ以
上持つ接着剤を組み合わせることにより、個々の接着剤
の欠点を相互補完し、全体として封止用接着剤として必
要な特性を満たすこともできる。

【００１１】組み合わせの例としては、透湿度の低い接
着剤＋熱的安定性の高い接着剤、透湿度の低い接着剤＋
基板および封止板との密着性が高い接着剤などさまざま
な組み合わせがあるが、ダークスポットの原因となる水
分を効果的に抑制するためには、少なくとも透湿度の低
い樹脂が含まれていることが必要である。

【００１２】組み合わせる接着剤の種類は２種類以上で
あり、接着剤としては、樹脂を含む有機化合物、はんだ
などの金属合金、低融点ガラス等の無機化合物など、封
止用接着剤としての特性を少なくとも１つ有するもので
あれば、いずれのものでも用いることができる。樹脂と
しては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂などの材料を用いることができるが、
比較的優れた耐熱性及び接着性を有するエポキシ系接着
剤を用いることが望ましい。エポキシ樹脂は加熱硬化
型、室温硬化型（２液混合型）、紫外線硬化型など種々
のものがあるが、いずれのものであっても構わない。

【００１３】また、樹脂の透湿度をさらに小さくするた
めには、接着剤にはフィラーを混入しても構わない。フ
ィラーはシリカなどの無機材料からなる微小粒子であ
り、粒子の大きさや形状、混入割合は特に制限されるも
のではなく、必要に応じて最適化される。また、フィラ
ー表面をシランカップリング剤等を用いて表面処理する
ことにより、接着剤とフィラー間の親和性が増し、さら
に透湿度を小さくする効果が向上する。

【００１４】本発明における透湿度は、接着剤のバルク
中を透過する水分量を表すパラメータであり、有機電界
発光素子の外部から封止空間内部への水分透過を抑制す
るためには小さい方が好ましい。この透湿度は封止用接
着剤にとって最も重要なパラメータであり、具体的に
は、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８規格における透湿度が１０ｇ
／ｍ²・２４ｈ以下、より好ましくは６ｇ／ｍ²・２４ｈ
以下であることが好ましい。

【００１５】封止用接着剤の熱的安定性は、有機電界発
光素子の用途を考えると、８０℃以上の高熱下でも接着
強度を維持することが必要である。本発明の接着剤部分
においてはその耐熱温度が８０℃より高いことが望まし
く、１００℃以上であることがより好ましい。ここで、
本発明における接着樹脂の耐熱温度とは、ＪＩＳ−Ｋ−
６８５０規格に基づいた引っ張りせん断接着強度が３Ｎ
／ｍｍ² 以上を維持する温度範囲の上限の温度を指す。

【００１６】接着剤の硬化条件としては、有機電界発光
素子が熱的に劣化しやすいことを考慮して、室温での硬
化、１００℃以下での加熱硬化、または紫外線照射によ
る硬化、あるいはレーザーをスポット的に照射すること
により局所的に接着剤を加熱する方法などが好適な例と
して挙げられる。本発明では２種類以上の接着剤を組み
合わせて用いるので、必要に応じて複数の接着剤硬化処
理を施してもよい。

【００１７】本発明における複数の接着剤の配置につい
ては、少なくとも透湿性の低い接着剤が有機電界発光素
子の発光領域を取り囲むように配置される必要がある
が、これと組み合わせて用いる接着剤は特に限定されな
い。例えば、図２（ａ）に示すような有機電界発光素子
の発光領域を取り囲むような連続的な配置、図２（ｂ）
に示すような不連続な配置、図２（ｃ）に示すような局
所的な配置など、さまざまな配置を施すことができる。

【００１８】接着剤の配置方法については、公知の技
術、例えばディスペンサやスクリーン印刷法などによっ
て配置することができる。

【００１９】封止板にはガラス、樹脂、あるいはアルミ
ニウムやステンレス等の金属など水分透過率の小さい材
料を板状もしくはフィルム状に形成したものを用いるこ
とができる。これらは単独系であっても、例えばポリエ
チレンなどの樹脂フィルム上にアルミニウムなどの金属
を蒸着した複合系であってもよい。

【００２０】封止板２１の形状は特に限定されず、図３
に示すような凹部２４を形成したり、図４に示すような
脚部２５を形成するなどして、基板と封止板との接着位
置を規定することもできる。このようにすることで、封
止内部空間２３にガスやオイルを満たしたり、吸湿剤を
設けるための容積を確保することもできる。同様の効果
は接着剤の厚みを大きくすることなどによっても得るこ
とができる。さらに必要に応じてあらかじめ封止板表面
に、吸湿効果を有するゲッター膜などを形成したり、反
射防止効果を有する黒色膜あるいは光吸収膜を形成して
おくこともできる。前記吸湿剤としてはシリカゲル、ゼ
オライト、活性炭、酸化カルシウム、酸化ゲルマニウ
ム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、五酸化リン、塩
化カルシウムなどを、前記ゲッター膜としてはアルミニ
ウム、マグネシウム、バリウム、チタンなどの金属蒸着
膜を例示することができる。

【００２１】また本発明の発光素子の基板上には、少な
くとも一部分が薄膜層の厚さを上回る高さをもつスペー
サーを形成することもできる。このスペーサーは隔壁法
において第二電極をパターニングするための隔壁として
機能させたり、マスク蒸着法においてシャドーマスクが
薄膜層を傷つけることを防止する層として機能させた
り、発光領域を規定したり第一電極のエッジ部分を覆う
ための絶縁層などとして機能させることができる。

【００２２】第一電極と第二電極は素子の発光のために
十分な電流を供給するための役割を有するものであり、
光を取り出すために少なくとも一方は透明であることが
望ましい。通常、基板上に形成される第一電極を透明電
極とし、これを陽極とする。

【００２３】好ましい透明電極材料としては、酸化錫、
酸化亜鉛、酸化インジウム、ＩＴＯなどをあげることが
できる。パターニングを施す目的からは、加工性に優れ
たＩＴＯを用いることが好ましい。

【００２４】第一電極をパターニングする場合には、ウ
エットエッチングを伴うフォトリソグラフィ法を用いる
ことができる。第一電極のパターン形状は特に限定され
ず、用途によって最適パターンを選択すればよい。本発
明では一定の間隔をあけて配置された複数のストライプ
状電極を好的な例として挙げることができる。

【００２５】透明電極の表面抵抗を下げたり、電圧降下
抑制のために、ＩＴＯには少量の銀や金などの金属が含
まれていてもよく、また、錫、金、銀、亜鉛、インジウ
ム、アルミニウム、クロム、ニッケルをＩＴＯのガイド
電極として使用することも可能である。特に、クロムは
ブラックマトリックスとガイド電極の両方の機能を持た
せることができることから好適な金属である。素子の消
費電力の観点からは、ＩＴＯは低抵抗であることが望ま
しい。例えば、３００Ω／□以下のＩＴＯ基板(ＩＴＯ
薄膜を形成した透明基板）であれば素子電極として機能
するが、現在では１０Ω／□程度のＩＴＯ基板の供給も
可能になっていることから、低抵抗品を使用することも
可能である。ＩＴＯの厚みは抵抗値と関係があり一概に
規定できないが、通常５０〜３００ｎｍである。ＩＴＯ
膜形成方法は、電子ビーム法、スパッタリング法、化学
反応法、コーティング法など特に制限を受けるものでは
ない。

【００２６】透明電極は可視光線透過率が３０％以上あ
れば使用に大きな障害はないが、理想的には１００％に
近い方が好ましい。基本的には可視光全域において同程
度の透過率をもつことが好ましいが、発光色を変化させ
たい場合には積極的に光吸収性を付与させることも可能
である。このような場合にはカラーフィルターや干渉フ
ィルターを用いて変色させる方法が技術的に容易であ
る。

【００２７】基板の材料は、表示または発光素子として
機能するに適した光学的透明性、機械的強度、耐熱性な
どを有するものであれば、材質は特に限定されない。ポ
リメチルメタクリレート、ポリカーボネート、無定形ポ
リオレフィンなどのプラスチック板やフィルム類を用い
ることができるが、ガラス板を用いるのが最も好まし
い。ガラスの材質については、無アルカリガラスや酸化
珪素膜などのバリアコートを施したソーダライムガラス
などが使用できる。厚みは機械的強度を保つのに十分な
厚みがあればよいので、０．５ｍｍ以上あれば十分であ
る。なお、上記第一電極もしくは基板には、公知技術を
用いて反射防止機能を付加することができる。

【００２８】既に述べたスペーサーは、第一電極に接す
る状態で形成されることが多いので、十分な電気絶縁性
を有することが好ましい。導電性のスペーサーを用いる
こともできるが、その場合は電極間の短絡を防止するた
めの電気絶縁性部分を形成すればよい。スペーサー材料
としては公知の材料を用いることが可能であり、無機物
では酸化ケイ素をはじめとする酸化物材料、ガラス材
料、セラミックス材料などを、有機物ではポリビニル
系、ポリイミド系、ポリスチレン系、アクリル系、ノボ
ラック系、シリコーン系などのポリマー系樹脂材料を好
ましい例として挙げることができる。さらに、スペーサ
ーの全体、もしくは基板あるいは第一電極と接する部分
を黒色化することで、有機電界発光装置の表示コントラ
スト向上に寄与するブラックマトリクス的な機能をスペ
ーサーに付加することもできる。このような場合のスペ
ーサー材料としては、無機物ではケイ素、砒化ガリウ
ム、二酸化マンガン、酸化チタンや酸化クロムと金属ク
ロムとの積層膜などを、有機物では上記樹脂材料に、電
気絶縁性を高めるために表面処理の施されたカーボンブ
ラック系、フタロシアニン系、アントラキノン系、モノ
アゾ系、ビスアゾ系、金属錯塩型モノアゾ系、トリアリ
ルメタン系、アニリン系などの公知の顔料や染料、ある
いは上記無機材料粉末を混合した材料を好ましい例とし
て挙げることができる。

【００２９】スペーサーのパターニング方法は特に限定
されないが、第一電極のパターニング工程後に基板全面
にスペーサー層を形成し、公知のフォトリソ法を用いて
パターニングする方法が工程的に容易である。フォトレ
ジストを使用したエッチング法あるいはリフトオフ法に
よってスペーサーをパターニングしてもよいし、例示し
た上記樹脂材料に感光性を付加させた感光性スペーサー
材料を用い、スペーサー層を直接露光、現像することで
パターニングすることもできる。

【００３０】有機電界発光素子に含まれる薄膜層として
は、１）正孔輸送層／発光層、２）正孔輸送層／発光層
／電子輸送層、３）発光層／電子輸送層、そして４）以
上の組合せ物質を一層に混合した形態の発光層、のいず
れであってもよい。すなわち、素子構成として有機化合
物からなる発光層が存在していれば、上記１）〜３）の
多層積層構造の他に４）のように発光材料単独または発
光材料と正孔輸送材料や電子輸送材料を含む発光層を一
層設けるだけでも良い。

【００３１】正孔輸送層は正孔輸送性物質単独で、ある
いは正孔輸送性物質と高分子結着剤により形成される。
正孔輸送性物質としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，
Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニ
ル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）やＮ，Ｎ’−ジフェ
ニル−Ｎ，Ｎ’−ジナフチル−１，１’−ジフェニル−
４，４’−ジアミン（ＮＰＤ）などに代表されるトリフ
ェニルアミン類、Ｎ−イソプロピルカルバゾール、ビス
カルバゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、スチルベン系
化合物、ヒドラゾン系化合物、オキサジアゾール誘導体
やフタロシアニン誘導体に代表される複素環化合物、ポ
リマー系では前記単量体を側鎖に有するポリカーボネー
トやポリスチレン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポ
リシラン、ポリフェニレンビニレンなどが好ましいが、
特に限定されるものではない。

【００３２】第一電極上にパターニングして形成される
発光層の材料は、アントラセンやピレン、そして８−ヒ
ドロキシキノリンアルミニウムの他には、例えば、ビス
スチリルアントラセン誘導体、テトラフェニルブタジエ
ン誘導体、クマリン誘導体、オキサジアゾール誘導体、
ジスチリルベンゼン誘導体、ピロロピリジン誘導体、ペ
リノン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、チアジアゾ
ロピリジン誘導体、ポリマー系では、ポリフェニレンビ
ニレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、そしてポリ
チオフェン誘導体などが使用できる。また、発光層に添
加するドーパントとしては、ルブレン、キナクリドン誘
導体、フェノキサゾン６６０、ＤＣＭ１、ペリノン、ペ
リレン、クマリン５４０、ジアザインダセン誘導体など
がそのまま使用できる。

【００３３】電子輸送性物質としては、電界を与えられ
た電極間において陰極からの電子を効率よく輸送するこ
とが必要で、電子注入効率が高く、注入された電子を効
率よく輸送することが望ましい。そのためには電子親和
性が大きく、しかも電子移動度が大きく、さらに安定性
に優れ、トラップとなる不純物が製造時および使用時に
発生しにくい物質であることが要求される。このような
条件を満たす物質として８−ヒドロキシキノリンアルミ
ニウム（Ａｌｑ₃）、ヒドロキシベンゾキノリンベリリ
ウム、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチル
フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ｔ−Ｂｕ
ＰＢＤ）などのオキサジアゾール系誘導体、薄膜安定性
を向上させたオキサジアゾール二量体系誘導体の１，３
−ビス（４−ｔ−ブチルフェニル−１，３，４−オキサ
ジゾリル）ビフェニレン（ＯＸＤ−１）、１，３−ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル−１，３，４−オキサジゾリ
ル）フェニレン（ＯＸＤ−７）、トリアゾール系誘導
体、フェナントロリン系誘導体などがある。

【００３４】以上の正孔輸送層、発光層、電子輸送層に
用いられる材料は単独で各層を形成することができる
が、高分子結着剤としてポリ塩化ビニル、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾー
ル）、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレン
エーテル、ポリブタジエン、炭化水素樹脂、ケトン樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの溶剤可溶
性樹脂や、フェノール樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などの硬
化性樹脂などに分散させて用いることも可能である。

【００３５】上記正孔輸送層、発光層、電子輸送層など
の有機層の形成方法は、抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸
着、スパッタリング法などがある。特に限定されるもの
ではないが、通常は、抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着な
どの蒸着法が特性面で好ましい。層の厚みは、有機層の
抵抗値にもよるので限定することはできないが、１０〜
１０００ｎｍの間から選ばれる。

【００３６】第二電極となる陰極は、電子を本素子の発
光層に効率よく注入できる物質であれば特に限定されな
い。従って、アルカリ金属などの低仕事関数金属の使用
も可能であるが、電極の安定性を考えると、白金、金、
銀、銅、鉄、錫、アルミニウム、マグネシウム、インジ
ウムなどの金属、またはこれら金属と低仕事関数金属と
の合金などが好ましい例として挙げられる。また、あら
かじめ有機層に低仕事関数金属を微量ドーピングしてお
き、その後に比較的安定な金属を陰極として成膜するこ
とで、電極注入効率を高く保ちながら安定な電極を得る
こともできる。これらの電極の作製法も抵抗加熱蒸着、
電子ビーム蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ法などのドライプロセスが好ましい。

【００３７】第二電極上には必要に応じて保護層を形成
することができる。保護層としては既に例示した第一電
極および第二電極材料の他に、酸化ケイ素、酸化ガリウ
ム、酸化チタン、窒化ケイ素などの無機材料、各種高分
子材料、有機電界発光素子を構成する有機材料を用いる
ことができる。なかでも窒化ケイ素は水分に対するバリ
ア性に優れた好適な保護層材料である。これら保護膜は
蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法などによって形成
される。

【００３８】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるも
のではない。

【００３９】実施例１ 厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス表面にスパッタリン
グ蒸着法によって厚さ１３０ｎｍのＩＴＯ透明電極膜が
形成されたＩＴＯ基板（（株）ジオマテック製）を用意
した。このＩＴＯ膜をフォトリソ法を用いてパターニン
グした後、４６ｍｍ×３８ｍｍの大きさに切断して、基
板中央部に幅１２ｍｍのＩＴＯ膜（第一電極）が存在す
るようにパターニングして基板を作製した。

【００４０】この基板を洗浄してから蒸着機にセット
し、２×１０^-4Ｐａの真空度まで排気した。１５ｍｍ角
の開口部を有する発光層用シャドーマスクを配置した状
態で、水晶振動子による膜厚モニター表示値で銅フタロ
シアニン１０ｎｍ、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−
ジナフチル−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミ
ン（α−ＮＰＤ）５０ｎｍおよびトリス（８−キノリノ
ラト）アルミニウム（Ａｌｑ₃)５０ｎｍを蒸着した。そ
の後、薄膜層をリチウム蒸気に曝してドーピング（膜厚
換算量０．５ｎｍ）した。次に、５×１２ｍｍの開口部
を４つ有する第二電極用シャドーマスクに交換し、真空
度３×１０^-4Ｐａでアルミニウムを１２０ｎｍの厚さに
蒸着して、第二電極をパターニングした。このようにし
て基板上に４つの緑色発光領域を有する発光素子を作製
した。

【００４１】本素子を蒸着機から取り出し、ロータリー
ポンプによる減圧雰囲気下で２０分間保持した後に、酸
素濃度が１０^-4％、露点−９５℃のアルゴン雰囲気下に
移した。該乾燥雰囲気下で、上述の発光素子と１．１ｍ
ｍ厚の無アルカリガラスを封止板として、２種類の接着
剤を用いて貼り合わせ封止を行った。用いた樹脂は、紫
外線硬化樹脂（３０Ｙ−２９６Ｇ、（株）スリーボンド
製、透湿度４．８ｇ／ｍ²・２４ｈ）と２液混合型樹脂
（ＡＷ１０６＋ＨＶ９９４、（株）チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ製、耐熱温度６０℃）である。接着剤の
配置は、図２（ｃ）において、紫外線硬化樹脂は１０の
位置に、２液混合型樹脂は１１の位置に配置した。所望
の条件で接着剤を完全に硬化させた後に、耐環境性保存
試験として封止素子を温度８０℃・湿度８０％の恒温恒
湿条件下で非点灯の状態で保存した。この素子を任意の
時間に発光させ、非発光領域の大きさを測定し、非発光
領域が拡大し始めるまでの時間を測定した。その結果、
２６０時間経過後も非発光領域の拡大は観察されず、良
好な封止特性を示した。

【００４２】実施例２ 実施例１において、２液混合型樹脂として別の樹脂（Ａ
Ｗ１３６Ｎ＋ＨＹ９９４、（株）チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ製、耐熱温度１００℃）を用いる以外は同
様の実験を行った。その結果、３００時間経過後も非発
光領域の拡大は観察されず、非常に良好な封止特性を示
した。

【００４３】実施例３ 実施例１において、２液混合型樹脂として別の樹脂（Ｘ
ＮＲ３１０１＋ＸＮＨ３１０１、（株）チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ製、耐熱温度１２０℃）を用いる以
外は同様の実験を行った。その結果、３３０時間経過後
も非発光領域の拡大は観察されず、非常に良好な封止特
性を示した。

【００４４】比較例１ 実施例１において、封止用接着剤に紫外線硬化樹脂を用
いず、２液混合型樹脂のみを用い、図５のような配置で
封止を行う以外は実施例１と同様の実験を行った。その
結果、１００時間が経過する以前に非発光領域の拡大が
観察され、充分な封止特性を得ることが出来なかった。

【００４５】比較例２ 実施例１において、２液混合型樹脂を用いないで、図５
のような配置で実施例１の紫外線硬化樹脂１種類のみを
用いて封止を行う以外は実施例１と同様の実験を行っ
た。その結果、１００時間が経過する以前に非発光領域
の拡大が観察され、充分な封止特性を得ることが出来な
かった。

【００４６】比較例３ 実施例３において、紫外線硬化樹脂として別の樹脂（＃
３７３５、（株）ロックタイト製、透湿度９３ｇ／ｍ²
・２４ｈ）を用いる以外は同様の実験を行った。その結
果、６０時間が経過する以前に非発光領域の拡大が観察
され、充分な封止特性を得ることが出来なかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明の有機電界発光素子では、封止用
接着剤が２種類以上から構成され、そのうち少なくとも
１種類の接着剤の透湿度が１０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で
あることにより、ダークスポットの経時拡大を効果的に
抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で製造される有機電界発光素子の一例を
示す断面図。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）本発明で製造される有
機電界発光素子の別の一例を示す図。

【図３】本発明で製造される有機電界発光素子の別の一
例を示す断面図。

【図４】本発明で製造される有機電界発光素子の別の一
例を示す断面図。

【図５】従来の方法で製造される有機電界発光素子の一
例を示す図。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 第一電極 ３ 駆動源 ５ 正孔輸送層 ６ 発光層 ７ 発光領域 ８ 第二電極 １０ 低透湿樹脂 １１ その他の樹脂 ２１ 封止板 ２２ 接着樹脂 ２３ 封止内部空間 ２４ 凹部 ２５ 脚部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板上に形成された第一電極と、第一電極
   上に形成された少なくとも有機化合物からなる発光層を
   含む薄膜層と、薄膜層上に形成された第二電極と、接着
   剤で基板と貼り合わされた封止板とを含む有機電界発光
   素子であって、前記接着剤部分が２種類以上の接着剤で
   構成され、そのうち少なくとも１種類の接着剤の透湿度
   が１０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であることを特徴とする有
   機電界発光素子。
2. 【請求項２】請求項１記載の有機電界発光素子であっ
   て、少なくとも１種類の接着剤の耐熱温度が８０℃以上
   であることを特徴とする有機電界発光素子。