JP2000265131A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐熱性を有する粘着シートに関し、例えば、製
鋼工場における連鋳片、分塊工場におけるスラグ、ビレ
ット、太物材、細物材など、１５０℃以上の高温物体に
貼着して使用する耐熱性粘着シートに関するものであ
る。 【解決手段】表面基材、粘着剤層、剥離シートが積層さ
れてなる粘着シートにおいて、融点が２００℃以上また
は熱変形温度が１５０℃以上である合成樹脂粉末を内包
したマイクロカプセルを粘着剤層中に含有せしめたこと
を特徴とする耐熱性粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性を有する粘
着シートに関し、例えば、製鋼工場における連鋳片、分
塊工場におけるスラグ、ビレット、太物材、細物材な
ど、１５０℃以上の高温物体に貼着して使用する粘着シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは商業用、事務用、工程管理
用、物流管理用、家庭用等として広範囲に至ってラベ
ル、ステッカー、ワッペン、配送伝票等の形で使用され
ている。この粘着シートの一般的構成を説明すると、表
面基材と剥離シートとの間に粘着剤をサンドイッチにし
た状態のものであり、表面基材としては紙、フォイル、
あるいはフィルム等が使用される。また、剥離シートと
してはグラシン紙のような高密度原紙、クレーコート
紙、クラフト紙や上質紙等にポリエチレン等の樹脂フィ
ルムをラミネートしたポリラミ原紙、あるいはクラフト
紙や上質紙等にポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性
高分子等と顔料とを主成分とする塗被層を設けた樹脂コ
ーティング原紙等にシリコーン化合物やフッ素化合物の
如き剥離剤を塗布したものが用いられる。そして、粘着
剤としてはゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の
エマルジョン、溶剤ないしは無溶剤型の各種粘着剤が使
用される。

【０００３】一方、これら粘着シートのうち、耐熱性を
有する粘着シートとしては特開昭６３−２６５９８８号
公報に提案されているようなアクリル系低温自己架橋型
粘着剤又は低温型架橋剤を含有したアクリル系粘着剤に
高温型架橋剤を添加混合した粘着剤を金属箔の少なくと
も一面に塗布した粘着シートや特開昭６３−２５６６７
８号公報に提案されているような耐熱性を有するフィル
ム、シリコーン粘着剤、親水性フィルムを積層した粘着
シートが使用されてきたが、１５０℃以上の高温である
鋼材にラベルを貼着した場合、粘着剤の流動性が大きく
なり過ぎラベルが剥がれてしまうという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
う問題を解決するために、研究を行った結果、表面基
材、粘着剤層、剥離シートが積層されてなる粘着シート
において、粘着剤層中に、融点が２００℃以上または熱
変形温度が１５０℃以上である合成樹脂粉末を含有する
ことを特徴とする新規な耐熱性粘着シートを見出した
（特願平７−３３１８１２号）。しかし、かかる粘着シ
ートでは、製造時における粘着剤塗液が不安定であるこ
とが判明した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面基材、粘
着剤層、剥離シートが積層されてなる粘着シートにおい
て、融点が２００℃以上または熱変形温度が１５０℃以
上である合成樹脂粉末を内包したマイクロカプセルを粘
着剤層中に含有せしめたことを特徴とする耐熱性を有す
る粘着シートである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の粘着シートを構成する表
面基材としては、耐熱性を有するシート状基材であれば
特に限定されないが、芳香族ポリアミド等のポリアミド
系樹脂フィルム、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド・ト
リアジン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミドビス
マレイミド樹脂等のポリイミド系樹脂フィルム、エポキ
シ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイ
ド樹脂、変成ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエー
テルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、
ポリサルホン樹脂等のポリエーテル系樹脂フィルム、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリオキシベンゾエート樹脂等のポリエステル系樹
脂フィルム、金属箔、金属ホイル等が挙げられる。中で
も、基材の耐熱性、フィルムへの加工性等を考慮すると
ポリイミド樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂、ポリアミドビスマレイミド樹脂等
のポリイミド系樹脂が好ましい。なお、表面基材には、
顔料等の塗工層を設け、バーコード等の印字層を設ける
ことは、好ましい実施態様の一つである。

【０００７】印字層は、顔料と高分子樹脂バインダーを
主成分とする層である。顔料としては、無機あるいは有
機顔料で、無機顔料としては、例えば珪酸、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、ケイソウ土、炭酸亜鉛、酸化
亜鉛、硫化亜鉛、タルク、カオリン、重質・軽質あるい
は合成の炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化
リチウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、リン
酸カルシウム、天然或いは合成の膨潤性あるいは非膨潤
性のマイカ等が挙げられる。有機顔料としては、ポリス
チレン、ポリメチルスチレン、ポリメトキシスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート等が挙げら
れる。これらの中から選択された少なくとも１種以上が
適用されるが、特に限定されるものではない。また、顔
料は中空多孔質あるいは非中空多孔質状態であってもよ
い。さらに、前記顔料は、樹脂に対する分散性を良くす
るために表面にグリシジル、メチロール基等の官能基を
付加させる等の処理が施されてもよい。

【０００８】顔料の平均粒子径は、０．１〜２５μｍ、
好ましくは１．０〜１０μｍの範囲にあるものが取り扱
い性、塗工性等の点で好ましい。また、顔料の印字層中
の含有量は、０．１〜７０重量％が好ましく、５〜５０
重量％がより好ましい。含有量が０．１重量％未満では
隠蔽性が不十分となり、７０重量％を越えると印字層と
合成樹脂フィルム基材との密着性が低下し易い。

【０００９】高分子バインダーとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂より選択され、公知の溶媒に可溶な樹
脂であって、親水性基あるいは親水性成分の少ないもの
が印字層の耐水性、耐湿性等の点で好ましく、例えばア
クリル系、ビニル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエ
ステル系、ポリプロピレン系、メラミン系、ポリカーボ
ネート系、ポリブチラール系、ポリエーテルサルホン系
等およびこれらの共重合体や混合物などが挙げられる。
中でも印字層の耐水性、耐溶剤性、耐熱性、耐磨耗性、
機械強度等から熱硬化性樹脂の使用が好ましく、さらに
は公知の架橋剤の併用で架橋化のはかれるものがより好
ましい。なお、有機溶媒としては、例えば、アルコール
系、カルボン酸エステル系、ケトン系、脂肪族炭化水
素、脂環式あるいは芳香族炭化水素系およびこれらの混
合系が挙げられ、塗布性等に影響を及ばさないものの選
択が好ましい。

【００１０】印字層の密着性、耐溶剤性、耐熱性をより
良好にするために、印字層に架橋剤を含有させることが
好ましい。架橋剤とは、高分子樹脂バインダーに存在す
る官能基、例えばヒドロキシル基、カルボキシル基、グ
リシジル基、アミド基等と架橋反応し、最終的には三次
元網状構造を有する印字層とするための架橋剤であれば
特に限定しないが、代表例としては、メチロール化ある
いはアルキロール化した尿素系、メラミン系、アクリル
アミド系、ポリアミド系樹脂、およびエポキシ化合物、
イソシアネート化合物、アジリジン化合物等を挙げるこ
とができる。

【００１１】これらの架橋剤は、単独、場合によっては
２種以上併用してもよい。添加する架橋剤の量は、架橋
剤の種類によって適宜選択されるが通常は高分子樹脂の
固形分１００重量部に対し、０．０１〜５０重量部が好
ましく、０．１〜３０重量部がより好ましい。また、架
橋剤は架橋触媒を併用するとより架橋が進むため、更に
好ましい。架橋触媒としては、塩類、無機物質、有機物
質、酸物質、アルカリ物質等公知のものを用いることが
できる。添加する架橋触媒の量は、高分子樹脂の固形分
１００重量部に対し０．００１〜１０重量部、好ましく
は０．１〜５重量部である。架橋剤を加えた高分子樹脂
は、フィルム基材に塗布後、加熱、紫外線、電子線等に
よって架橋されるが、通常は加熱による方法が一般的で
ある。

【００１２】また、本発明の粘着シートにおいて、粘着
剤層に使用される粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体系樹脂、ゴム系樹脂、ポリビニルエーテル系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等に耐熱
性を有する合成樹脂粉末を添加したものであるが、耐熱
性を考慮するとシリコーン系粘着剤が好ましい。

【００１３】シリコーン系粘着剤については特に限定は
なく、例えばシリコーンゴムとシリコーンレジンを硬化
させた物が用いられる。シリコーン系粘着剤の硬化機構
には、過酸化物による加硫反応を利用したもの、ヒ
ドロシリル化反応を利用したもの、脱水素反応を利用
したもの、湿気硬化反応を利用したものが挙げられる
が、主にとの反応を利用したものが使用される。

【００１４】過酸化物による加硫反応を利用したシリコ
ーン系粘着剤の具体例としては、信越化学工業社製のＫ
Ｒ−１０１−１０，ＫＲ−１００，ＫＲ−１２０，ＫＲ
−１３０，ＫＲ−１０９，ＫＲ−１０８−６０，Ｘ−４
０−１２５−１，Ｘ−４０−１２７，Ｘ−４０−１２
８，Ｘ−４０−３０３７や、東レ・ダウコーニング・シ
リコーン社製のトレファームＳＨ４２８０ＰＳＡ，ＳＨ
４２８２ＰＳＡ，ＳＥ４２００，ＢＹ２４−７１７，Ｂ
Ｙ２４−７１５，Ｑ２−７７３５等があげられる。

【００１５】ヒドロシリル化反応を利用したシリコーン
系粘着剤の具体例としては、信越化学工業社製のＫＲ−
８２０，Ｘ−４０−３００４Ａ，Ｘ−４０−３００４
Ｎ，Ｘ−４０−３０２３，Ｘ−４０−３０３５，Ｘ−４
０−３０６８，Ｘ−４０−３０７２，Ｘ−４０−３０８
０や、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のトレフ
ァームＳＤ４５６４ＰＳＡ，ＳＤ４５６０ＰＳＡ，ＳＤ
４５６５ＰＳＡ，ＳＤ４５６６ＰＳＡ，ＳＤ４５６７Ｐ
ＳＡ，ＳＤ４５７４ＰＳＡ，ＳＤ４５７０ＰＳＡ，ＳＤ
４５７５ＰＳＡ，ＳＤ４５７６ＰＳＡ，ＳＤ４５７７Ｐ
ＳＡ，ＳＤ４５８４ＰＳＡ，ＳＤ４５８０ＰＳＡ，ＳＤ
４５８５ＰＳＡ，ＳＤ４５８６ＰＳＡ，ＳＤ４５８７Ｐ
ＳＡ，ＳＤ４５８１ＰＳＡ，ＢＹ２４−７３８，ＢＹ２
４−７４０，ＢＸ２４−７３０，ＢＸ２４−７５６等が
挙げられる。

【００１６】本発明において、粘着剤層に含有せしめる
合成樹脂粉末としては、融点が２００℃以上および熱変
形温度が１５０℃以上のいずれか一方を満足する耐熱性
を有する合成樹脂粉末を使用する。例えば、芳香族ポリ
アミド（融点：５００℃）等のポリアミド系樹脂、ポリ
イミド樹脂（熱変形温度：３００℃）、ビスマレイミド
・トリアジン樹脂（熱変形温度：２８０℃）、ポリアミ
ドイミド樹脂（熱変形温度：２７０℃）、ポリアミドビ
スマレイミド樹脂（熱変形温度：３２０℃）等のポリイ
ミド系樹脂、エポキシ樹脂（熱変形温度：１５０℃）、
ポリアセタール樹脂（熱変形温度：１７０℃）、ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂（熱変形温度：１５０℃）、変
成ポリフェニレンオキサイド樹脂（熱変形温度：１６０
℃）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（融点：３３４
℃，熱変形温度：１５２℃）、ポリエーテルサルホン樹
脂（熱変形温度：２００℃）、ポリサルホン樹脂（熱変
形温度：１７５℃）等のポリエーテル系樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂（融点：２２５℃）、ポリアリ
レート樹脂（熱変形温度：１７５℃）、ポリカーボネー
ト樹脂（熱変形温度：１５５℃）、ポリオキシベンゾエ
ート樹脂（熱変形温度：１６０℃）等のポリエステル系
樹脂等である。これらの耐熱性を有する合成樹脂のう
ち、耐熱性、粉砕適性を考慮するとポリイミド樹脂、ビ
スマレイミド・トリアジン樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ポリアミドビスマレイミド樹脂等のポリイミド系樹
脂が好ましい。

【００１７】本発明は、このような合成樹脂粉末をマイ
クロカプセルに内包した状態で粘着剤層に含有せしめる
ことが特徴である。マイクロカプセル中に内包させるこ
とにより、粘着剤塗液の安定性が持続する。また、融点
が２００℃未満であり、且つ熱変形温度が１５０℃未満
の合成樹脂粉末を用いた場合、高温物体に貼付した際に
接着力が不十分となってしまう。恐らく、高温物体に貼
着した際に、融点が２００℃以上、または熱変形温度が
１５０℃以上の条件を満足するような合成樹脂粉末が可
塑化され、接着剤的に作用しているのではないかと思わ
れる。

【００１８】該合成樹脂粉末の添加量は、使用する粘着
剤によって一概に言えないが、シリコーン系粘着剤の場
合、粘着剤１００重量部に対して１０〜２００重量部、
好ましくは５０〜１５０重量部である。因みに、添加量
が１０重量部未満であると耐熱性の効果が少なく、逆
に、２００重量部を越えると粘着シートの接着力が低下
し過ぎるため好ましくない。

【００１９】マイクロカプセルとしては、各種公知の方
法で調製でき、特に限定されるものではないが、例え
ば、ゼラチン等を使用したコアセルベーション法や合成
高分子系を使用したｉｎ−ｓｉｔｕ法や界面重合法があ
る。コアセルベーション法では油滴をゼラチン、アラビ
アゴム、カゼイン、アルブミン等の親水性の含窒素化合
物を水中で乳化し、ｐＨ調製、濃度調製により、コアセ
ルベーションを起こさせ冷却、硬化させて製造する。

【００２０】ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法では、尿素−ホルマ
リン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、メラミン−尿素
−ホルマリン樹脂等のアルデヒド樹脂をカプセル壁膜と
して用いる方法が挙げられ、一般的には尿素、チオ尿
素、アルキル尿素、エチレン尿素、アセトグアナミン、
メラミン、グアニジン、ビューレット、シアナミド等の
少なくとも１種のアミン類と、ホルマリン、アセトアル
デヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラ
ミン、グルタールアルデヒド、グリオキザール、フルフ
ラール等の少なくとも１種のアルデヒド類、あるいはそ
れらを縮合して得られる初期縮合物等を用いてカプセル
が製造される。

【００２１】また、界面重合法では、抽出の界面でポリ
ウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂等を生
成させる方法が例示され、一般的には、多価イソシアネ
ートと水、多価イソシアネートとポリオール、イソチオ
シアネートとポリオール、多価イソシアネートとポリア
ミン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用した界
面重合法によって合成カプセルが製造される。

【００２２】さらに、マイクロカプセルに内包される合
成樹脂粉末は、単品でもよくまた複数組み合わせてもよ
く、不揮発性の油とともに含有してもよい。合成樹脂粉
末を内包したマイクロカプセルの大きさは通常１〜１０
０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの範囲である。なお、
合成樹脂粉末の平均粒子径としては、０．１〜５０μｍ
のものが適宜使用できる。

【００２３】本発明の耐熱性粘着シートは、通常の粘着
シートを製造する方法、即ち、剥離シートの剥離剤表面
上に粘着剤を塗布、乾燥して粘着剤層を設け、次いで、
上記表面基材を貼り合わす方法、あるいは表面基材に粘
着剤を塗布、乾燥して粘着剤層を設け、剥離シートを貼
り合わす方法により製造することができる。

【００２４】この場合の剥離シートの基材としては、グ
ラシン紙の如き高密度原紙、クレーコート紙、クラフト
紙または上質紙等に、例えばカゼイン、デキストリン、
澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル酸エステル共重合体等の天然、または合
成樹脂と顔料とを主成分とした目止め層を設けた剥離基
材、または、クラフト紙または上質紙等にポリエチレン
等をラミネートしたポリラミ紙、またはポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等に水、
溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、フルオロシリコーン樹脂等を乾燥重量で０．０５〜
３ｇ／ｍ² 程度塗布後、熱硬化、或いは電離放射線硬化
等によって剥離剤層を形成したものが使用される。な
お、剥離剤を塗布する塗布装置としては、特に限定され
るものではないが、例えば、バーコーター、ダイレクト
グラビアコーター、オフセットグラビアコーター、エア
ナイフコーター、多段ロールコーター等が適宜使用され
る。

【００２５】粘着剤を塗布する塗布装置としては、例え
ばロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダ
イコーター、コンマコーター、リップコーター、リバー
スグラビアコーター、バリオグラビアコーター等が適宜
使用される。そして、粘着剤の塗布量は、乾燥重量で５
〜１００ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節される。因みに、５
ｇ／ｍ² 未満では、得られる粘着シートの接着性能が不
十分となり、一方１００ｇ／ｍ² を越えると粘着シート
の貼り合わせ際に粘着剤がはみ出したり、剥離時に凝集
破壊の原因となるおそれがある。

【００２６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものでは
ない。尚、例中の部、重量、割合、塗布量等は特に断ら
ない限り、全て固形分重量で示すものである。

【００２７】実施例１ （合成樹脂粉末を内包したマイクロカプセルの調製）酸
処理ゼラチン４．５重量部を水１１５重量部に十分溶解
する。これにポリイミド系樹脂粉末（商品名「ＬＡＲＣ
−ＴＰＩ ＃１５００」，三井東圧化学株式会社製）
（熱変形温度：２８０℃）２０重量部、ユーカリ油１０
重量部を添加し、４０℃で乳化した。次に、４０℃のア
ラビアゴム１０％水溶液６０重量部を加え、更に、４０
℃の温水３０重量部を添加した後、酢酸でｐＨ４．０に
調製し、５℃まで冷却した。さらに、１０％ホルマリン
水溶液を８．４重量部加えた後、水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ１０に調製し硬化させた。得られたマイクロカプセル
液を噴霧乾燥し、平均粒子径１１μｍ、壁膜含有量１５
％のマイクロカプセルを得た。

【００２８】（粘着剤塗液の製造）ヒドロシリル化反応
を利用したシリコーン系粘着剤（商品名「トレファーム
ＢＸ２４−７３０」，東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製）１００重量部（濃度６０％）、白金触媒
（商品名「ＮＣ２５」、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製）１重量部、上記合成樹脂粉末を内包し
たマイクロカプセル８０重量部、トルエン１００重量部
を混合して粘着剤塗液を得た。得られた粘着剤塗液は安
定したものであった。

【００２９】（粘着シートの製造）ポリイミドフィルム
（商品名「カプトン２００Ｈ」，東レ・デュポン株式会
社製，厚さ５０μｍ）を表面基材として用い、これに、
上記粘着剤を乾燥重量で６０ｇ／ｍ² となるようにコン
マコーターで塗布し、１５０℃・３分間乾燥させた後、
ポリエチレンテレフタレート製剥離フィルム（商品名
「セラピールＢＫ＃５０」，東レ株式会社製）と貼り合
わせ、粘着シートを得た。

【００３０】実施例２ （表面基材の製造）ポリエーテル系樹脂フィルム（商品
名「スミライトＦＳ−１１００」，住友ベークライト株
式会社製，厚さ５０μｍ）の表面に、熱架橋型アクリル
樹脂（商品名「コータックスＬＨ−６１３」，東レ株式
会社製）１００重量部と酸化チタン１５重量部よりなる
印字層用塗液をグラビアコーターで乾燥重量１０ｇ／ｍ
²となるように塗布し、１２０℃，２分間乾燥させて表
面基材を得た。

【００３１】（粘着シートの製造）上記の表面基材を用
いた以外は実施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００３２】比較例１ （粘着剤塗液の製造）実施例１の粘着剤塗液の製造にお
いて、合成樹脂粉末を内包したマイクロカプセル８０重
量部に代えてポリイミド系樹脂粉末（商品名「ＬＡＲＣ
−ＴＰＩ ＃１５００」，三井東圧化学株式会社製）
（熱変形温度：２８０℃）を８０重量部用いて粘着剤塗
液を得た。得られた粘着剤塗液は長期安定性に劣るもの
であった。

【００３３】（粘着シートの製造）上記粘着剤塗液を用
いた以外は実施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００３４】このようにして得られた粘着シートについ
て、耐熱性と印字適性を下記のように評価を行い、結果
を表１に示した。

【００３５】〔耐熱性〕下記の耐熱性の試験を行い、評
価基準に従って評価した。 ＜耐熱性の試験方法＞ ステンレス板をガスバーナーで４００℃に加熱する。 粘着シートを縦１０ｃｍ、横５ｃｍの大きさに切り、
上記ステンレス板に貼り付け、２ｋｇのローラーで１０
往復して圧着する。 ２５℃まで放冷し、粘着シートの浮き・剥がれを観察
する。 ＜評価基準＞ ◎：全く粘着シートの浮き・剥がれが発生しない ○：粘着シートの浮き・剥がれがほとんど発生しない △：粘着シートの浮き・剥がれが若干発生するが、実用
上問題ないレベル ×：粘着シートの浮き・剥がれが著しく、実用性がない

【００３６】〔印字適性〕日本電気株式会社製シリアル
プリンター（商品名「ＰＣ−ＰＲ２０１Ｕ）を用い、文
字パターンをファブリックリボン（商品名「ＯＡＲ−Ｎ
Ｆ−２」，パイロット株式会社製）で印字し、印刷適性
として印字品質およびインク吸収性を総合的に評価し、
以下の如く判定した。なお、印字品質は肉眼により評価
し、インク吸収性は印字直後の文字パターンを指で５回
往復して擦り、インクによる印字層の汚れ具合を評価し
た。 ＜評価基準＞ ○：印字品質、インク吸収性が共に優れている。 △：印字品質、インク吸収性が若干劣るが、実用上問題
のないレベル。 ×：印字品質、インク吸収性が著しく劣り、実用上問題
となるレベル。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の粘着シートは、製鋼工場におけ
る連鋳片、分塊工場におけるスラグ、ビレット、太物
材、細物材に１５０℃以上の高温でラベル貼着しても剥
離することがない優れた耐熱性を有する粘着シートであ
り、粘着剤塗液も安定したものであた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面基材、粘着剤層、剥離シートが積層さ
   れてなる粘着シートにおいて、融点が２００℃以上また
   は熱変形温度が１５０℃以上である合成樹脂粉末を内包
   したマイクロカプセルを粘着剤層中に含有せしめたこと
   を特徴とする耐熱性を有する粘着シート。
2. 【請求項２】粘着剤がシリコーン系粘着剤である請求項
   １記載の耐熱性を有する粘着シート。
3. 【請求項３】合成樹脂粉末がポリアミド系樹脂、ポリイ
   ミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂
   から選択される少なくとも１種である請求項１または２
   記載の耐熱性を有する粘着シート。
4. 【請求項４】表面基材がポリアミド系樹脂フィルム、ポ
   リイミド系樹脂フィルム、ポリエーテル系樹脂フィル
   ム、ポリエステル系樹脂フィルムから選択される少なく
   とも１種である請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐
   熱性を有する粘着シート。