JP2000257209A

JP2000257209A - 定着部付鉄筋及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000257209A
Application number: JP11061077A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Maenozono; 司前之園; Akira Sakamoto; 章坂本; Isamu Tomota; 勇友田; Masaaki Takagishi; 正章高岸; Yasunori Nagasawa; 保紀長澤; Toshiyuki Shioya; 俊幸塩屋; Kido Yabe; 喜堂矢部; Shinichi Sakamoto; 真一坂本; Katsue Katsusawa; 勝栄勝沢; Yoshihiro Higuchi; 義弘樋口
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp; Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp; Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2019-03-09
Also published as: JP3902709B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄筋端部にコンパクトで且つコンクリート等
に対する定着強度の大きい定着部を備えた定着部付鉄筋
を提供する。【解決手段】鉄筋の端部に熱間据込加工を施して拡径
部１ｂを形成し、その拡径部１ｂを定着部とする。この
拡径部１ｂは、鉄筋端部をＵ字状に曲げて形成した定着
部に比べて外径寸法を小さくしても鉄筋軸線方向に大き
い作用面積を確保でき、コンクリート等に対する大きい
定着強度を発揮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造、プレキャスト鉄筋コンクリート構造等に用いられ
る定着部付鉄筋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート構造に用いる鉄
筋は、その端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げて定着部
としており、この定着部によって他の鉄筋やコンクリー
トに対して定着していた。また、この代わりに、鉄筋と
してねじ鉄筋を用い、それにねじ付定着板をねじ込んで
おき、ねじ鉄筋に対してねじ付定着板を所望位置に位置
決めした後、そのねじ鉄筋とねじ付定着板の間にモルタ
ル等の充填材を注入して固定する構成のものも知られて
いた（例えば、特許第２６６２１５０号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の構造にはいずれにも問題があった。すなわち、
端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げた構造の鉄筋は、コ
ンクリートに対する定着強度を大きくするためにＵ字状
或いはＬ字状等の部分を大きくせざるを得ず、このため
かさばって、狭い場所での施工が困難であり、また、鉄
筋端部の曲げ加工が困難でコスト高となるという問題が
あった。一方、ねじ付定着板を用いたものでは、資材が
高価になり、しかも、ねじ付定着板をねじ付鉄筋に固定
する際、両者の間に確実にモルタル等の充填材を注入す
る作業にコストがかかるという問題もあった。また、ね
じ鉄筋にしか適用できないという問題もあった。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、ねじ鉄筋に限らず、任意の鉄筋に適用可能であ
りながら、他の鉄筋やコンクリート等に定着するための
定着部をコンパクトな構造とし、現場での施工を容易と
すると共に低コストで製造可能な且つ定着強度の大きい
定着部付鉄筋及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、他の鉄筋やコ
ンクリートに定着させるための定着部として、鉄筋に熱
間据込加工を施して形成した拡径部を用いることを特徴
とする。すなわち、本発明の定着部付鉄筋は、鉄筋の軸
線方向の所望位置に、例えば端部に、熱間据込加工によ
って拡径部を形成して定着部としたものである。鉄筋に
形成した拡径部は、鉄筋の周囲に拡がった形状とできる
ため、従来の鉄筋端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げて
構成した定着部に比べて外形寸法（鉄筋の軸線に直角方
向の最大寸法）を小さくしながら大きい作用面積を持た
せ且つ変形しにくくすることができ、このため小さい外
形寸法でも、他の鉄筋やコンクリートに対する大きい定
着強度を具えたものとなる。また、拡径部は鉄筋の一部
として完全な一体構造で形成されるため、鉄筋に定着板
をねじや溶接接合で固定した場合に比べて、鉄筋の直線
状の部分と拡径部との連結強度が大きく且つ品質が安定
しており、鉄筋間のばらつきが小さい。従って、本発明
の定着部付鉄筋を用いることで強度の大きいコンクリー
ト構造体を形成できる。また、拡径部の外形寸法を、従
来の鉄筋端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げて構成した
定着部よりも小さくできるため、本発明の定着部付鉄筋
は、輸送、保管等の取り扱いが容易であり、現場での施
工や取り扱いも容易となる。

【０００６】また、本発明の製造方法は、鉄筋の軸線方
向の一部領域を塑性変形容易な温度に加熱し、その加熱
領域を軸線方向に圧縮して外径が増大するように塑性変
形させるという熱間据込加工を施して拡径部を形成する
ものであり、これにより上記した定着部を一体に備えた
定着部付鉄筋を製造できる。特に、大量に使用される直
径１０〜２０ｍｍ程度の鉄筋に対しては、熱間据込加工
に必要な加熱熱量や圧縮力は比較的小さいので、小型の
装置で実施可能であり、本発明方法により、拡径部を備
えた定着部付鉄筋を低コストで製造でき、また、鉄筋を
使用する施工現場においても製造できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の定着部付鉄筋は、鉄筋
に、定着部として、熱間据込加工によって拡径部を形成
したことを特徴とする。本発明に使用する鉄筋は、熱間
据込加工可能なものであれば任意であり、従来使用され
ている任意のものを用いることができるが、熱間据込加
工を簡易に実施する上からは直径が１０〜２０ｍｍ程度
のものが本発明の好ましい適用対象となる。鉄筋の周面
は平滑なものでも、ねじ等を形成したものでもよい。

【０００８】鉄筋に拡径部を形成する位置は、通常は鉄
筋端部であるが、必要に応じ、鉄筋軸線方向の中間位置
に設けても良い。また、１本の鉄筋に形成する拡径部の
個数は任意であり、１個でも複数個でもよい。更に、本
発明における拡径部からなる定着部は、従来の定着部と
併用することもでき、例えば、鉄筋の一端に拡径部を形
成して定着部とし、他端は従来と同様にＵ字状或いはＬ
字状に湾曲させて定着部としてもよく、この態様は施工
現場での寸法合わせに有用である。

【０００９】鉄筋に熱間据込加工によって形成する拡径
部は、他の鉄筋やコンクリート等に対して定着部として
作用するものであれば、その形状や寸法は任意であり、
使用場所に応じて適宜設定すればよい。拡径部を鉄筋の
軸線方向に見た形状としては、製造が容易なことから円
状が推奨されるが、必要に応じ、楕円状、長円状、矩形
状等としてもよい。拡径部の寸法の目安としては、外形
寸法（拡径部が円形の場合は外径、その他の場合は最大
寸法）は、鉄筋の通常部分（熱間据込加工を施していな
い部分）の径（以下鉄筋径という）ｄに対して２〜５倍
程度に設定することが好ましく、厚さは鉄筋径ｄに対し
て０．５〜２倍程度に設定することが好ましい。

【００１０】拡径部は通常外径の鉄筋に直接つながる形
態で形成してもよいが、拡径部につながる鉄筋の根元部
分に、鉄筋の通常部分よりも外径を大きくした補強部を
設けることが好ましい。この補強部を設けることで、拡
径部と通常部分との連結部の強度を大きくでき、拡径部
に移行する部分での急激な形状変化によってその部分に
過大な応力が生じてもそれに耐えることが可能となる。

【００１１】拡径部の鉄筋軸線と交叉している面（鉄筋
の通常部分につながる側の面）には、その周縁部に、該
拡径部に交叉する他の鉄筋を捕捉するための係止突起を
設けることが好ましい。この係止突起を設けると、拡径
部に他の鉄筋を定着させた際に、他の鉄筋が拡径部から
外れにくくなり、定着強度を大きくできる。また、拡径
部につながる鉄筋の根元部分に補強部を設けた場合に
は、前記係止突起に向き合う補強部の表面を平面状に形
成することが好ましい。この構成とすると、拡径部に他
の鉄筋を係止させた際に他の鉄筋を補強部の平面状の表
面と係止突起との間に安定して保持することができる。

【００１２】本発明の定着部付鉄筋の製造方法は、鉄筋
の軸線方向の一部領域を塑性変形容易な温度に加熱し、
その加熱領域を軸線方向に圧縮して半径方向外方に塑性
変形させる熱間据込加工を施して拡径部を形成すること
を特徴とする。ここで、加熱領域を軸線方向に圧縮する
には、鉄筋の加熱領域に隣接した部分を加熱領域に向か
って押し込めばよい。

【００１３】熱間据込加工を鉄筋の端部に施す場合に
は、鉄筋の端部を塑性変形容易な温度に加熱し、その加
熱領域の鉄筋の端面を、形成すべき拡径部の外側端面を
成形するための成形面を備えた型に押し付けると共に加
熱領域に鉄筋軸線方向の圧縮力を作用させ、外径が増大
するように塑性変形させて拡径部を形成する構成とすれ
ばよく、この構成により、鉄筋端部に前記型によって定
まる形状の外側端面を持った拡径部を形成できる。

【００１４】前記した熱間据込加工を行うに当たって、
鉄筋の加熱温度は、塑性変形抵抗がきわめて小さくなる
赤熱状態となる温度以上とすることが好ましいが、物性
変化を抑制する上からは低いことが好ましく、これらを
勘案して、８００〜１０００°Ｃ程度に設定することが
好ましい。鉄筋の加熱領域の温度は全体がほぼ一定とな
るようにしてもよいし、塑性変形量の大きい部分（例え
ば、鉄筋端部に熱間据込加工を施す場合には先端部分）
が高くなるような、適当な温度分布を設けてもよい。鉄
筋の加熱手段としては、特に限定されるものではないが
誘導加熱が好ましい。誘導加熱を利用すると、鉄筋を局
部的に急速加熱することができ、処理時間を短くでき
る。

【００１５】熱間据込加工によって拡径部を形成する
際、その拡径部の形状を適当な型を使用して規制するこ
とが好ましく、例えば、拡径部の外周面を規制する成形
面を備えた型を用いることが推奨される。この型を用い
ると、拡径部の外周面の形状及び寸法を所望のようにす
ることができるのみならず、鉄筋の据込量を調整するこ
とにより拡径部の厚みを調整することもできる。

【００１６】鉄筋に定着部として形成する拡径部は通
常、１回の熱間据込加工で形成できるが、特に大きい拡
径部を要求される場合などには１回の熱間据込加工では
困難な場合がある。そのような場合には、熱間据込加工
を複数回繰り返せばよい。

【００１７】周縁部に他の鉄筋を捕捉するための係止突
起を備えた拡径部を形成するには、熱間据込加工時に係
止突起を形成可能な型を用いることで１度に拡径部と係
止突起を形成することも可能であるが、材料の流れが悪
い場合などには係止突起の形状が不安定となる恐れがあ
る。そこで、熱間据込加工によって鉄筋に係止突起のな
い拡径部を形成した後、その拡径部を型押し成形して、
拡径部の端面の周縁部に係止突起を形成する方法を採る
ことが、確実に係止突起を形成できるので推奨される。
また、この型押しの際に使用する型の選定によって、係
止突起を作るのみならず、拡径部の形状を所望のように
整形することもできる。

【００１８】拡径部の根元部分に補強部を備えた鉄筋を
製造するには、熱間据込加工時に拡径部と補強部を形成
可能な型を用いればよく、これにより一度に拡径部と補
強部を形成することができる。また、拡径部と補強部の
形成を二度に分けてそれぞれ熱間据込加工で形成するこ
ともできる。例えば、鉄筋端部に熱間据込加工を施して
一定外径の長い補強部を形成し、次いでその補強部の先
端に再度熱間据込加工を施して拡径部を形成することが
できる。拡径部に形成した係止突起に向き合う補強部の
表面を平面状に形成するには、補強部を熱間据込加工で
形成する際に補強部の表面を平面状にする型を用いる方
法でもよいし、補強部を熱間据込加工で形成した後、そ
の補強部を型押し成形或いはしごき成形を行う方法を採
用してもよい。

【００１９】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１（ａ）は本発明の一実施例による定着部付鉄筋
１Ａの概略側面図、（ｂ）はその鉄筋１Ａの端部の概略
断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。この定着部付鉄筋１Ａは、一定径の鉄筋部分即ち通
常部分１ａの両側の端部にそれぞれ、定着部として、熱
間据込加工によって円板状の拡径部１ｂを形成したもの
である。この拡径部１ｂは、鉄筋端部をＵ字状或いはＬ
字状に曲げた通常の定着部に比べて、外寸を小さくして
も大きい作用面積を確保できるので、他の鉄筋やコンク
リートに対する定着強度を大きくできる。しかも、拡径
部１ｂは通常部分１ａと完全に一体構造として（継ぎ目
のない形態で）作られているので、拡径部１ｂと通常部
分１ａとの連結強度が大きく且つその強度は安定してお
り、例えば、拡径部１ｂに相当する円板を溶接等によっ
て鉄筋に接合する場合に比べて強度が大きく且つ鉄筋間
における品質のばらつきがない。このため、この定着部
付鉄筋１Ａを用いた鉄筋コンクリート構造では、強度の
大きい構造体を形成できる。

【００２０】図２は図１に示す定着部付鉄筋１Ａの１使
用例を示す概略断面図であり、３は鉄筋コンクリートの
柱、４はそれに接合された鉄筋コンクリートの梁であ
る。実施例の定着部付鉄筋１Ａは柱３と梁４に埋設され
ており、且つその拡径部１ｂを柱３に埋設した鉄筋５に
係止させている。この構成により梁４と柱３とのきわめ
て強固な接合構造が得られる。

【００２１】図３は図１に示す定着部付鉄筋１Ａを製造
するための熱間据込加工を行う状態を示すものである。
図３（ａ）に示すように、まず、一定径に作られている
通常の鉄筋１の端部の適当な長さを誘導コイルからなる
加熱装置７で塑性変形容易な温度、例えば、赤熱温度以
上に加熱する。次に、鉄筋１の加熱領域に隣接した位置
をプレスのクランプ（図示せず）によって把持し、その
鉄筋１の端面を、型８の成形面８ａに押し付け、図３
（ｂ）に示すように、プレスによって鉄筋１に軸線方向
の圧縮力Ｐを加えて加熱領域を圧縮する。これにより、
鉄筋１の加熱領域が外径が増大するように塑性変形し、
円板状の拡径部１ｂが形成され、通常部分１ａの一端に
拡径部１ｂを形成した定着部付鉄筋１Ａが形成される。
なお、図面に示す実施例では型８の成形面８ａの中央に
は隆起部８ａａを設けているが、この隆起部８ａａは、
鉄筋１の加熱領域を塑性変形させる際に半径方向外方へ
の材料の流れを助成するための設けたものであり、これ
がなくても支障なく熱間据込加工可能であれば、隆起部
８ａａは省略してもよい。

【００２２】図３に示すように、鉄筋１を型８の成形面
８ａに押し付けて外径が増大するように塑性変形させ拡
径部１ｂを形成した場合、その拡径部１ｂは半径方向外
方に行くに従って肉厚が薄くなる傾向がある。このた
め、成形面８ａを平坦面とした場合、形成された拡径部
１ｂの鉄筋軸線と交叉している面のうち、成形面８ａと
は反対側にある面即ち内側端面１ｂａは鉄筋１Ａの軸線
に対して傾斜した円錐状となる。もし、内側端面１ｂａ
を鉄筋軸線に対して直角としたい場合には、図４に示す
ように、成形面９ａが円錐状に凹んだ型９を用いればよ
い。この型９を用いることにより、内側端面１ｂａが鉄
筋軸線に対して直角となった拡径部１ｂを備えた定着部
付鉄筋１Ｂを製造できる。

【００２３】図３、図４に示す実施例では型８、９が、
拡径部１ｂの外側端面のみを規制する成形面８ａ、９ａ
を備えている。この構成の型８、９を用いる場合には、
鉄筋１の据込量（軸線方向の押し込み量）によって拡径
部１ｂの外径及び肉厚が定まるので、外径及び肉厚を所
望のように調整することは困難である。図５は拡径部１
ｂの外径及び肉厚を調整しうる型１０を使用した実施例
を示すものである。この実施例の型１０は、拡径部１ｂ
の外側端面を規制する成形面１０ａと外周面を規制する
ほぼ円筒状の成形面１０ｂを備えている。この型１０を
用いて鉄筋の熱間据込加工を行うと、形成される拡径部
１ｂの外径が成形面１０ｂで規制されるため、鉄筋の押
し込み量を大きくすることで拡径部１ｂの肉厚を大きく
することができ、所望肉厚の且つ所望外径の拡径部１ｂ
を備えた定着部付鉄筋１Ｃを製造できる。なお、型１０
の成形面１０ｂにはゆるい抜きテーパを付けておくこと
が好ましい。

【００２４】以上の実施例では形成される拡径部１ｂの
内側端面は型規制しない状態で熱間据込加工を行ってい
るが、拡径部１ｂの内側端面を型規制することも可能で
ある。図６はその場合の実施例を示すもので、図６
（ａ）に示すように、先端に成形面１２ａを備えたクラ
ンプ１２で鉄筋１を把持し、そのクランプ１２より突出
した鉄筋部分を赤熱状態に加熱し、クランプ１２をプレ
ス（図示せず）で型１０に向かって移動させることで、
図６（ｂ）に示すように、鉄筋１の先端の加熱領域を据
込加工する。これにより、型１０の成形面１０ａ、１０
ｂ及びクランプ１２の成形面１２ａで形状を規制された
拡径部１ｂが形成され、定着部付鉄筋１Ｄが製造され
る。この実施例の定着部付鉄筋１Ｄは、拡径部１ｂの内
側端面の形状を成形面１２ａで規制できるので、その成
形面１２ａの形状設定により、例えば鉄筋の通常部分１
ａから拡径部１ｂに移行する根元の部分１ｂｂをゆるや
かな湾曲面とすることができ、これによりこの部分に応
力集中が生じて破損するということを防止できる。

【００２５】なお、このクランプ１２を用いる場合にお
いて、型１０の代わりに図３、図４に示す型８、９等を
用いてもよい。また、クランプ１２を成形用の型として
使用する代わりに、図６（ｂ）に示すクランプ１２の位
置に、クランプ１２と同様に先端に成形面を備え、且つ
鉄筋を摺動させうる貫通穴を備えた型（内型という）を
位置させ、その内型で規制しながら鉄筋に熱間据込加工
を施す構成としてもよい。この場合には、内型で拡径部
の内側端面の形状を規制することができる他、据込のた
めに押し込まれる鉄筋１の加熱領域を内側型に形成した
貫通穴で案内できるので、この加熱領域が座屈すること
がなく、安定して据込加工を行うことができる。

【００２６】以上に示した実施例の拡径部１ｂは鉄筋軸
線方向に見た形状が円形のものであるが、この形状は任
意に変更可能である。例えば、図７（ａ）、（ｂ）はそ
れぞれ、本発明の他の実施例による定着部付鉄筋１Ｅ、
１Ｆを示す図１（ｂ）と同様な概略断面図であり、定着
部付鉄筋１Ｅの拡径部１ｂは楕円形、定着部付鉄筋１Ｆ
の拡径部１ｂは長円形である。これらの形状の拡径部１
ｂは熱間据込加工の際に拡径部外周面を型規制すること
で容易に形成できる。図７（ａ）、（ｂ）に示すような
細長い形状の拡径部１ｂを採用すると、定着部付鉄筋１
Ｅ、１Ｆ等を鉄筋が密集した部分に配筋する作業を容易
とすることができるとか、積み重ねて保管する際の必要
なスペースを小さくできる等の利点が得られる。また、
細長い拡径部１ｂを用いる場合において、それらの拡径
部は左右対象に設ける場合に限らず、図７（ｃ）、
（ｄ）に示す定着部付鉄筋１Ｅ′、１Ｆ′のように、片
側への（図面では右側への）突出量を小さくしてもよ
い。このように突出量を小さくすると、この突出量の小
さい側をコンクリート壁の壁面側とすることで、その壁
面との間のコンクリートのかぶり量を大きくすることが
でき、鉄筋の腐食防止効果を高めることができる。な
お、図７（ｃ）、（ｄ）に示す定着部付鉄筋１Ｅ′、１
Ｆ′の拡径部１ｂは、熱間据込加工のみによって形成し
てもよいし、熱間据込加工と曲げ加工を併用してもよ
い。

【００２７】図８は本発明の更に他の実施例を示すもの
であり、（ａ）は定着部付鉄筋１Ｇの端部の概略断面
図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視概略断面図である。この実
施例では、鉄筋端部に形成する拡径部１ｂの鉄筋軸線に
交叉している面即ち内側端面の周縁部に、この拡径部に
て交叉する他の鉄筋１４を捕捉するための係止突起１ｂ
ｃを設けたものである。この係止突起１ｂｃを設けたこ
とにより、施工時において拡径部１ｂに係止させた他の
鉄筋１４が外れにくく、このため施工が容易となり、且
つコンクリート打設後は拡径部１ｂに対する鉄筋１４の
定着強度が大きくなる。なお、図示実施例では、拡径部
１ｂに対して縦横のいずれの方向でも鉄筋１４を捕捉で
きるように、係止突起１ｂｃを４個設けているが、この
個数は適宜増減可能である。

【００２８】図９は、図８に示す形状の拡径部１ｂを形
成する方法の１例を示す概略断面図である。この例で
は、鉄筋先端に予め円板状の拡径部１ｂを形成してお
き、その拡径部１ｂを受型１６で支持させた状態で、拡
径部１ｂの内側端面を押し型１７によって型押し成形す
るものであり、これによって、拡径部１ｂの内側端面の
周縁部に係止突起１ｂｃを形成できる。なお、この型押
し成形する場合に、拡径部１ｂ外周面を適当な型で規制
しておくことが好ましい。また、押し型１７として、拡
径部１ｂの内側端面のほぼ全域を型押し成形しうる成形
面を備えたものを用いることで、拡径部１ｂの内側端面
を所望の形状に整形することも可能である。

【００２９】なお、係止突起１ｂｃの形成は、上記した
ような熱間据込加工で形成した拡径部に型押し加工を施
す場合に限らず、拡径部を形成するための熱間据込加工
と同時に行うこともできる。例えば、図６に示したよう
に、鉄筋１をクランプ１２で把持して熱間据込加工を施
す場合において、そのクランプ１２の先端の成形面１２
ａを、係止突起を形成しうる形状としておき、このクラ
ンプ１２の押し込み量を大きくして拡径部の形成と同時
に係止突起を形成することもできる。

【００３０】図１０は本発明の更に他の実施例を示すも
のであり、（ａ）は定着部付鉄筋１Ｈの端部の概略断面
図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視概略断面図である。この実
施例では、拡径部１ｂにつながる鉄筋の根元部分に、鉄
筋の通常部分１ａよりも外径を大きくした補強部１ｃを
設けており、この補強部１ｃを設けたことにより、拡径
部１ｂと通常部分１ａとの連結部の強度を大きくできる
という利点が得られる。補強部１ｃを有する定着部付鉄
筋１Ｈを製造するには、まず一定径の鉄筋の端部に熱間
据込加工を施して、補強部１ｃとほぼ同一径で且つ補強
部１ｃよりも長い円筒部を形成し、次いで、その円筒部
の端部に熱間据込加工を施して拡径部１ｂを形成する方
法を採ることができる。なお、円筒部を形成するための
熱間据込加工は公知の任意の方法を用いればよい。ま
た、一定径の鉄筋端部にまず、熱間据込加工を施して拡
径部１ｂを形成し、次いで、その拡径部１ｂの根元の鉄
筋部分に熱間据込加工を施して補強部１ｃを形成する方
法を採用することも可能である。

【００３１】更に、鉄筋に対する熱間据込加工によって
拡径部１ｂと補強部１ｃを同時に形成することも可能で
ある。図１１はその場合の熱間据込加工中の状態を示す
概略断面図である。この例では、拡径部１ｂの外側端面
及び外周面を規制する成形面２０ａ、２０ｂを備えた外
型２０と、拡径部１ｂの内側端面及び補強部１ｃの外周
面を規制する成形面２２ａ、２２ｂを備えた内型２２
を、図１１に示す位置関係にセットしておき、先端を赤
熱状態に加熱した鉄筋１を内型２２を通して押し込むこ
とで拡径部１ｂと補強部１ｃを同時に形成できる。

【００３２】図１２は本発明の更に他の実施例を示すも
のであり、（ａ）は定着部付鉄筋１Ｊの端部の概略断面
図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ矢視概略断面図である。この実
施例は拡径部１ｂの根元に補強部１ｃを備えたものにお
いて、その拡径部１ｂの内側端面の周縁部に、この拡径
部に交叉する他の鉄筋１４を捕捉するための係止突起１
ｂｃを設けたものであり、補強部１ｃによる効果と係止
突起１ｂｃによる効果を享受することができる。

【００３３】図１３は、図１２の定着部付鉄筋の一部を
変形した定着部付鉄筋１Ｋを示すものである。この実施
例では、図１２のものと同様に、拡径部１ｂの内側端面
の周縁部に係止突起１ｂｃを設けると共にその拡径部１
ｂの根元に補強部１ｃを備えたものであるが、その補強
部１ｃの、係止突起１ｂｃに向き合う表面を平面状に形
成して平坦面１ｃａとしている。このような平坦面１ｃ
ａを形成しておくと、拡径部１ｂに他の鉄筋１４を係止
した際にその鉄筋１４を補強部１ｂの平坦面１ｃａと係
止突起１ｂｃとの間に安定して保持することができる利
点が得られる。なお、この平坦面１ｃａは円筒状に形成
した補強部１ｃを型押し成形或いはしごき成形して形成
するとか、補強部１ｃを熱間据込加工で形成する際に平
坦面１ｃａを持った補強部１ｃを形成することによって
形成すればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の定着部
付鉄筋は、鉄筋に、熱間据込加工によって拡径部を形成
して定着部としたものであるので、従来用いられていた
端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げた鉄筋構造よりもコ
ンパクトとしながら、コンクリートや他の鉄筋に対する
定着強度を大きくでき、現場での施工や取り扱いを容易
とすることができるばかりでなく、強度の大きい鉄筋コ
ンクリート構造を形成できるという効果を有している。
また、製造が容易で大量生産に適しており、低コストで
製造できるという効果も有している。

【００３５】また、本発明方法は、鉄筋に対して、軸線
方向の一部領域を塑性変形容易な温度に加熱し、その加
熱領域を軸線方向に圧縮して外径が増大するように塑性
変形させる熱間据込加工を施して拡径部を形成するもの
であるので、鉄筋に一体構造の拡径部からなる定着部を
容易に形成でき、上記した本発明の定着部付鉄筋を低コ
ストで製造することができるという効果を有している。
特に、通常に使用される直径１０〜２０ｍｍ程度の鉄筋
に対しては、熱間据込加工に必要な加熱熱量や圧縮力が
比較的小さいので、小型の装置で実施可能であり、本発
明方法により、拡径部を備えた定着部付鉄筋を低コスト
で製造でき、また、鉄筋を使用する施工現場においても
製造できるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例による定着部付鉄筋
の概略側面図、（ｂ）はその鉄筋の端部の概略断面図、
（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図

【図２】図１の実施例の定着部付鉄筋を用いたコンクリ
ート構造の１例を示す概略断面図

【図３】（ａ）、（ｂ）は図１に示す定着部付鉄筋を製
造するための熱間据込加工の手順を示す概略断面図

【図４】図３とは異なる型を用いて熱間据込加工を行う
状態を示す概略断面図

【図５】図３、図４とは更に異なる型を用いて熱間据込
加工を行う状態を示す概略断面図

【図６】（ａ）、（ｂ）は熱間据込加工の他の例による
手順を示す概略断面図

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、
定着部付鉄筋の変形例を示す図１（ｃ）と同一部分の概
略断面図

【図８】（ａ）は本発明の更に他の実施例による定着部
付鉄筋の端部の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢
視断面図

【図９】図８に示す定着部付鉄筋の拡径部を型押し成形
する状態を示す概略断面図

【図１０】（ａ）は本発明の更に他の実施例による定着
部付鉄筋の端部の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ
矢視断面図

【図１１】図１０に示す定着部付鉄筋を熱間据込加工で
形成する状態を示す概略断面図

【図１２】（ａ）は本発明の更に他の実施例による定着
部付鉄筋の端部の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ
矢視断面図

【図１３】（ａ）は本発明の更に他の実施例による定着
部付鉄筋の端部の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ
矢視断面図

【符号の説明】

１鉄筋１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１
Ｊ、１Ｋ定着部付鉄筋１ａ通常部分１ｂ拡径部１ｂｃ係止突起１ｃ補強部８、９、１０型８ａ、９ａ、１０ａ、１０ｂ成形面１２クランプ１２ａ成形面１４鉄筋１６受型１７押し型２０外型２２内型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂本章神奈川県川崎市川崎区殿町二丁目17番８号第一高周波工業株式会社内 (72)発明者友田勇神奈川県川崎市川崎区殿町二丁目17番８号第一高周波工業株式会社内 (72)発明者高岸正章神奈川県川崎市川崎区殿町二丁目17番８号第一高周波工業株式会社内 (72)発明者長澤保紀東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者塩屋俊幸東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者矢部喜堂東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者坂本真一東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者勝沢勝栄東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者樋口義弘東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者岡本修平東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者塩川英世東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内Ｆターム(参考） 2E164 AA02 BA12 4E087 AA10 CA35 CB01 CC01 HA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋に、定着部として、熱間据込加工に
よって拡径部を形成したことを特徴とする定着部付鉄
筋。
【請求項２】前記拡径部につながる鉄筋の根元部分
に、鉄筋の通常部分よりも外径を大きくした補強部を設
けたことを特徴とする請求項１記載の定着部付鉄筋。
【請求項３】前記拡径部の鉄筋軸線と交叉している面
の周縁部に、該拡径部にて交叉する他の鉄筋を捕捉する
ための係止突起を設けたことを特徴とする請求項１又は
２記載の定着部付鉄筋。
【請求項４】前記拡径部の鉄筋軸線と交叉している面
の周縁部に、該拡径部にて交叉する他の鉄筋を捕捉する
ための係止突起を設け、更に、その係止突起に向き合う
前記補強部の表面を平面状に形成したことを特徴とする
請求項２記載の定着部付鉄筋。
【請求項５】鉄筋に対して、軸線方向の一部領域を塑
性変形容易な温度に加熱し、その加熱領域を軸線方向に
圧縮して外径が増大するように塑性変形させる熱間据込
加工を施して拡径部を形成することを特徴とする定着部
付鉄筋の製造方法。
【請求項６】前記熱間据込加工を鉄筋の端部に施す場
合において、鉄筋の端部を塑性変形容易な温度に加熱
し、その加熱領域の鉄筋の端面を、端面を規制する成形
面を備えた型に押し付けると共に加熱領域に鉄筋軸線方
向の圧縮力を作用させ、外径が増大するように塑性変形
させて拡径部を形成することを特徴とする請求項５記載
の定着部付鉄筋の製造方法。
【請求項７】前記熱間据込加工の際に、形成すべき拡
径部の外周面を規制する成形面を備えた型を用いること
を特徴とする請求項５又は６記載の定着部付鉄筋の製造
方法。
【請求項８】熱間据込加工によって鉄筋に拡径部を形
成した後、その拡径部を型押し成形して、拡径部の端面
の周縁部に係止突起を形成することを特徴とする請求項
５から７のいずれか１項記載の定着部付鉄筋の製造方
法。