JP3219552B2 - ポール材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旗竿その他各種の用途
に用いられるポール材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、旗竿や野外に設置される照明用の
ポール等のポール材として、図１２に示すようなものが
知られている。このポール材１０は、金属製の六角筒状
の本体１０ａによって形成されている。このようなポー
ル材１０の基端側は太く設定され、先端に向かって外径
が漸減され、先端側の外径は最小に設定されている。そ
して外周長の大きい基端側が接地された状態でポール材
１０は立設され、旗竿その他の用途に適用されている。

【０００３】ポール材１０が中空の筒状体でつくられる
理由は、本来的にポール材１０は、非常に重い重量物を
支持する用に供される構造物ではなく、旗や照明器具等
の比較的軽量なものを支えるためのものであり、中身が
詰まったむく物である必要がないためである。

【０００４】また、このようなポール材１０は、人目に
つき易い場所に設置されるのが通常であるため、デザイ
ン的な工夫が凝らされることも多く、特に縦方向に複数
の溝が等間隔で外周面を取り囲むように形成されている
こともある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記外周長
が漸減するようなポール材１０は、通常断面が円形ある
いは多角形の金属製のパイプを叩いてテーパーをつけ
る、いわゆる鍛造によって製造されることが多い。図１
３は鍛造でパイプの径を細くする状態を説明するための
六角筒状パイプの断面図である。鍛造においては、パイ
プ状の本体１０ａ基端部分から順次先端部分に向けて外
周長が小さくなるように叩いていかなければならない
が、図１３においては、その一断面だけを示している。

【０００６】この図に示すように、鍛造によって先細り
のポール材１０をつくるには、当初、実線で示すポール
本体１０ａを、白抜き矢印で示すようにハンマー等で強
く叩くことにより、外周長を小さくすることが行われ
る。そして、外周長が小さくなった結果、当初の六角筒
状の一辺の長さＬ１は、二点鎖線で示すようにＬ１より
も短いＬ２になるが、逆に本体１０ａの肉厚は当初ｔ１
であったものが、それよりも厚いｔ２になっている。

【０００７】鍛造によって、テーパーを備えたポール材
１０を製造するためには、上記のようなハンマーで強く
叩く操作を、長手方向に亘りすべての外周面を対象とし
て行わなければならず、非常に多くの手間と時間とを要
し、大量生産には適していないという欠点を有してい
た。

【０００８】そこで、図１４に示すような製造方法が採
用されることもある。この方法は、金属製の平板をプレ
ス加工することによってまず筒状体を縦割りしたような
一対の台形状体１０ｂをつくり、これら一対の台形状体
１０ｂの窪み部分を互いに対向させて矢印で示すように
それぞれの両側壁部を当接させ、当接部分を溶接するこ
とによって筒状の本体１０ａを製造するというものであ
る。ポール材１０が長いときには、図１２の点線で示す
ように、縦方向に複数の本体１０ａが溶接されてポール
材１０が形成されていることも多い。

【０００９】しかしながら、このような方法において
は、まず金属製の平板を所定のサイズに切断する切断工
程、この切断された平板を所定の形状にプレスするプレ
ス工程、プレスされて形成した一対の台形状体１０ｂを
溶接する工程、および溶接されて形成した複数の筒状の
本体１０ａを長手方向に溶接する工程と、非常に多くの
工程を必要とし、やはり製造が面倒であるとともに、溶
接部が外部に露出し外観が美麗でないという問題点を有
していた。

【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、複雑な形状であっても製造
が容易であるとともに、継ぎ目がなく外観が美麗なポー
ル材の製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のポール材の製造
方法は、外周面に中心に向かって陥没した長手方向に延
びる複数条の陥没溝が略等間隔に形成されている筒状の
本体を作成した後、この筒状の本体に狭窄条を巻き付
け、この狭窄条の一側部または両側部を引き絞ることに
よってこの部分の陥没溝の両側壁部が互いに接近するよ
うに陥没溝を変形させることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載のポール材の製造方法によれば、
陥没溝による縦筋の入った筒状の本体の一側部を矯正金
型の先細りの狭窄室の基端部に対向させ、同他側部を押
圧手段によって押圧してポール材を矯正金型の狭窄室に
押し込むことによって陥没溝はその両側壁部が互いに接
近するように変形し、先端部に向かって外周長が漸減し
た先細りの美麗なポール材を容易に製造することができ
る。

【００１３】本発明のポール材の製造方法によれば、筒
状の本体に狭窄条が巻き付けられ、この狭窄条の一側部
または両側部が引き絞られるため、この部分の本体の陥
没溝の両側壁部が互いに接近するように陥没溝を曲げ変
形させて本体部の外周長は変化する。このような操作を
本体の長手方向の複数個所で行えば、本体は引き絞られ
た部分だけ外周長が小さい提灯状等のポール材が得ら
れ、ポール材をより変化に富んだデザイン的に優れたも
のにすることができる。

【００１４】このように、本発明の製造方法は、外周面
には中心に向かって陥没した長手方向に延びる複数条の
陥没溝が予め略等間隔に形成されている筒状の本体を使
用するものであり、かかる筒状の本体に対してその中心
部に向かって締め付けるような力を加えるようにしてい
るため、本体の表面を結んだ軌跡で形成される外周長を
長手方向に亘って容易に変化させることができるのであ
る。

【００１５】つまり、陥没溝はすでに円弧状等に湾曲し
て表面から陥没した状態になっており、本体の表面はこ
の陥没溝によって接続された状態になっている。従っ
て、上記締め付け力は分断している本体の表面を互いに
接近させるように作用し、この接近によって円弧溝は溝
幅が狭まるように曲げ変形するのである。そして曲げ変
形に要する力は、従来行われていた肉厚を増加させるよ
うな圧縮変形に要する力に比較して格段に小さいため、
極めて容易に上記外周長を小さくすることができるので
ある。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明において使用するポール材
（筒状の本体）の一例（第一の例）を示す斜視図であ
る。また、図２は図１の正面図であり、図３は平面図で
ある。なお、これらの図においては、平面視の基本形状
が円形のものが示されているが、平面視の基本形状につ
いては円形に限定されるものではなく、三角形以上の正
多角形、長方形、菱形、あるいはハート形等の異形であ
ってもよい。

【００１７】上記の図に示すように、ポール材１は、内
部が空洞である一体物の筒状の本体１’から基本構成さ
れている。この筒状本体１’の外周面には中心に向かっ
て陥没した長手方向に延びる陥没溝１１が等間隔で複数
条凹設されている。そして、この陥没溝１１によって接
続された状態で陥没溝１１と同数の分断表面部１２が筒
状本体１’に形成されている。

【００１８】本実施例においては、上記陥没溝１１は八
条が設けられている。なお、陥没溝１１は八条に限定さ
れるものではなく、八条未満であってもよいし八条以上
であってもよい。

【００１９】そして、本実施例においては、このような
筒状本体１’は、アルミニウムの押出し成形によって製
造されているが、押出し成形に限定されるものではな
く、平板に長手方向に延びる凹凸を形成させ、この凹凸
が形成された板を円筒状に巻き、互いに当接した両側壁
部を溶接することによってポール材１を形成させるよう
にしてもよい。

【００２０】第一の例のポール材１は以上のように構成
されているので、ポール材１が押出し成形で製造された
場合は、筒状本体１’の長さに拘らず横方向および縦方
向のいずれの方向においても溶接等による接続部分は存
在しないため、外観が美麗である。

【００２１】また、筒状本体１’の外周面には、中心に
向かって陥没した長手方向に延びる陥没溝１１と、この
陥没溝１１によって接続された長手方向に延びる分断表
面部１２とが交互に形成されているため、図４の白抜き
矢印で示すように、上記筒状本体１’に対してその中心
部に向かって締め付けるような力を加えることにより、
容易に本体１’の外周長を、同図の二点斜線で示すよう
に、長手方向に亘って変化させることができるという優
れた特徴を備えている。

【００２２】この理由は、図４に示すように、上記陥没
溝１１は円弧状等に湾曲して筒状本体１’の内部に向か
って突出し、上記分断表面部１２は側縁部で陥没溝１１
に接続している。従って、上記締め付け力は分断してい
る本体１’の表面を互いに接近させるように作用し、円
弧溝１１は溝幅が狭まるように曲げ変形する。そして曲
げ変形に要する力は、従来行われていた肉厚を増加させ
るような圧縮変形に要する力に比較して格段に小さいた
め、極めて容易に上記外周長を小さくすることができる
のである。

【００２３】従って、図４の実線で示す外周長が長い状
態の筒状本体１’の分断表面部１２の幅Ｌおよび厚さｔ
は、同図の二点鎖線で示すように外周長が短くなった状
態においても、それぞれＬおよびｔであり、変化がない
のである。すなわち、従来の図１３に例示した鍛造加工
においては、幅や厚さに変化が生じるため、加工に非常
に多くのエネルギーが必要とされるのに対して、本発明
においては、単に陥没溝１１が曲げ変形するだけである
ため、それほど多くのエネルギーは必要とされず、容易
に加工することができるという優れた利点を備えている
のである。

【００２４】図５は、他の例（第二の例）のポール材１
００の斜視図である。この例のポール材１００は、上記
図１〜図３に示す第一の例のポール材１を、その長手方
向に直線的に縮径（先細り）させたものである。すなわ
ち、このポール材１００は、上記筒状本体１’の先端部
において上記複数の陥没溝１１の両側壁部が互いに接近
するように陥没溝１１が曲げ変形させられているのであ
る。従って、筒状本体１’の外周長（上記分断表面部１
２の最外側部を結んで形成される環状軌跡の径）が基端
部から先端部に向けて漸次減少するようになっているの
である。この例のポール材１００は以上のように構成さ
れているので、外周長の大きい基端側を根本部分として
立設すれば、上方に向かって先端が尖り立設状態が安定
して見えるとともに、縦に先細りの複数の筋の入った美
麗なものになる。

【００２５】以下、この直線的に縮径された先細りの筒
状本体１’の製造方法の一例について、図６を基に説明
する。図６は、上記筒状本体１’の製造方法の一例を示
す側面断面視の説明図である。この図に示すように、先
細りの筒状本体１’を製造するためには、内部に先細り
に内壁面が傾斜した狭窄室２１を有する矯正金型２が使
用される。この矯正金型２の上記狭窄室２１は得られる
べき先細りの筒状本体１’の凹凸を除いた外周面に沿う
形状に設定されており、その左端壁面に設けられた挿入
口２２は、原料として用いられる押出し成形で得られた
筒状本体１’の外径よりも若干大きな外径を有してい
る。右端壁面には押出用の治具挿入口２３が形成されて
いる。

【００２６】一方、矯正金型２の挿入口２２の右方には
相当の間隔をおいて押圧手段である図外の油圧シリンダ
が配設され、この油圧シリンダから突出したシリンダロ
ッド３の先端部が上記挿入口２２に対向させられてい
る。

【００２７】このようなシリンダロッド３と上記矯正金
型２の挿入口２２との間に原料となる筒状本体１’が装
着され、この状態で図外の油圧シリンダが作動させら
れ、シリンダロッド３によって挿入口２２から狭窄室２
１の中に押し込まれるのである。そうすると、筒状本体
１’は狭窄室２１の傾斜した内壁面から中心方向に向か
って力を受け、狭窄室２１内における進行に従って、陥
没溝１１が溝幅を狭めるように曲げ変形し、漸次先端側
から外径が小さくなっていく。

【００２８】そして、筒状本体１’が完全に狭窄室２１
内に押し込まれた状態で、先細りの図５に示す第二の例
のポール材１００が得られる。狭窄室２１内にポール材
１００が得られたら、シリンダロッド３を引き戻し、上
記治具挿入口２３から適当な治具を差し入れて狭窄室２
１の方向に力を加えることにより、ポール材１００を挿
入口２２から外部に抜き出すことができる。

【００２９】なお、上記押出し手段としてシリンダロッ
ド３の代りにロープを用い、このロープを治具挿入口２
３から狭窄室２１内に挿通させ、その先端部を筒状本体
１’に適切な方法で係止し、このロープを引くことによ
って筒状本体１’を挿入口２２内に導入するようにして
もよい。

【００３０】図７は、ポール材の製造方法の他の例（本
発明の製造方法の実施例）を示す正面断面視の説明図で
あり、（イ）は狭窄用のロープを本体に装着した状態、
（ロ）は狭窄用のロープを引き絞って本体の外周長を小
さくした状態を示している。この例の場合は、押出し成
形によって製造された原料としての筒状本体１’の外周
面に、図７に示すように、狭窄条としてのロープ４を巻
き付け、このロープ４の一側部または両側部を引き絞る
ことによってこの部分の陥没溝１１の溝幅を狭ませるよ
うにしてもよい。

【００３１】このようなロープ４による操作を容易に行
うために、本実施例においては、ロープ４を支持する狭
窄治具５が用いられている。この狭窄治具５の中央部に
は上方に開口した縦穴５１が設けられており、その底部
には先端部が縦穴５１内に位置するように二本のボルト
５２が螺着されている。このボルト５２の先端部にはロ
ープ４の両端部が連結されており、ボルト５２を軸心回
りに正逆回転させるとことによってロープ４による筒状
本体１’の締弛が行われるようになっている。

【００３２】従って、筒状本体１’をロープ４で締め付
ける方向にボルト５２を回転させることによって、
（ロ）に示すように、筒状本体１’の陥没溝１１の溝幅
は狭まり、この部分が縊れた状態になる。

【００３３】この方法によれば、筒状本体１’の適宜の
位置で外周長を小さくさせることができるため、複数個
所に縊れ部が形成されたポール材を製造することができ
る。

【００３４】なお、ポール材１の陥没溝１１および分断
表面部１２が設けられた平面視の形状は、上記図１〜図
７に例示した形状に限定されるものではなく、種々のも
のが考えられる。それらを図８〜図１１に例示してい
る。

【００３５】図８は第三の例のポール材の平面図であ
る。この例のポール材１ａの場合は、その陥没溝がＶ形
溝１１ａになっていること、および溝の数が多いことの
他は第一の例ポール材１と同じである。陥没溝がＶ形溝
１１ａであるため、溝幅を狭くする変形が行いやすく、
先細りの押圧加工が容易であるという利点を有する。

【００３６】図９は第四の例のポール材の平面図であ
る。この例の場合は、ポール材１ｂの平面視の形状は基
本的に八角形とされ、それぞれの角部に開口部が狭い陥
没溝としての円形溝１１ｂが設けられている。そして一
の円形溝１１ｂ側縁部と他の円形溝１１ｂの側縁部とを
つなぐように第一の例の分断表面部１２に相当する側面
壁１２ｂが形成されている。この例の場合、円形溝１１
ｂは平面視で直径部分が内部に没入し、開口部が縊れた
状態になっているため、溝の両側縁部を互いに接近させ
るような押圧加工は容易である。

【００３７】図１０は第五の例のポール材の平面図であ
る。この例の場合は、ポール材１ｃは、平面視で八角形
を基本とし、この八角形の各辺部に平面視で台形状に陥
没した陥没溝としての台形溝１１ｃが二条づつ設けられ
ている。そして、各辺部の中央部に逆台形状に突出した
分断表面部１２ｃが形成されているとともに、各角部に
角部リブ１２ｃ’が形成されている。この例の場合も台
形溝１１ｃの両側縁部の押圧接近加工が容易である。

【００３８】図１１は第六の例のポール材の平面図であ
る。この例の場合もポール材１ｄの平面視の形状は八角
形を基本にしている。そして、角辺部に二条の陥没溝と
してのＶ形溝１１ｄが設けられている。溝と溝との間に
分断表面部１２ｄが形成されているが、この例の場合、
分断表面部１２ｄの両側部に突出縁部１３が突設されて
いる。従って、ポール材１ｄの一側部を絞り込んで先細
り加工を施した際には、隣接する突出縁部１３が相互に
当接した状態になり、ポール材１ｄをデザイン的に美麗
なものにすることができる。

【００３９】なお、本実施例においては、上記ポール材
は、旗竿や鯉上りの竿等に適用されるものを例示してい
るが、本発明に係るポール材は旗竿や鯉上りの竿のみに
限定して適用されるものではなく、屋外照明用のポー
ル、建築用材としての支柱や梁材、室内インテリア用の
装飾品や各種の支柱、カーポートの支柱、公園の柵の支
柱、橋や歩道橋の手摺りの支柱、ベランダやテラスの支
柱、広告塔や看板の支柱、バットやスキーのストック等
のスポーツ用品、優勝カップや賞杯等の顕賞用品、舞台
装置として使用される各種のポール、装飾的あるいは意
匠的に使用される長尺物等にも適用することができるも
のである。

【００４０】但し、図１に示す第一の例のポール材１
を、複雑な形状をした優勝カップや賞杯等あるいはその
他のものに加工するためには、原料となるポール材１の
筒状の本体１’の一側部からポール材１の内部に、先細
りの先端部を有しかつ胴部外径がポール材の内径よりも
大きい拡径部材を先端部から押圧挿入することが行われ
る。こうすることにより、ポール材１の一部を当初の外
周長より大きな外周長にすることができる。そして、上
記図６に示す第一の製造方法や、図７に示す第二の製造
方法との併用によって複雑な形状にも容易に対応するこ
とができる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のポール材の
製造方法によれば、筒状の本体に狭窄条を巻き付け、こ
の狭窄条の一側部または両側部が引き絞るようにしてい
るため、この引き絞り力によって陥没溝の両側壁部が互
いに接近するように曲げ変形し、その結果本体部の外周
長は変化する。このような操作を本体の長手方向の複数
個所で行えば、本体は引き絞られた部分だけ外周長が小
さい提灯状等のポール材が得られ、ポール材をより変化
に富んだデザイン的に優れたものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用するポール材の一例（第一
の例）を示す斜視図である。

【図２】図１のポール材の正面図である。

【図３】図１のポール材の平面図である。

【図４】図１のポール材の断面図であり、元の状態を実
線で示し、外周長が小さくなった状態を二点鎖線で示し
ている。

【図５】ポール材の他の例（第二の例）を示す斜視図で
ある。

【図６】ポール材の製造方法の一例を示す側面断面視の
説明図である。

【図７】ポール材の製造方法の他の例（本発明の製造方
法の実施例）を示す正面断面視の説明図であり、（イ）
は狭窄用のロープを本体に装着した状態、（ロ）は狭窄
用のロープを引き絞って本体の外周長を小さくした状態
を示している。

【図８】ポール材の第三の例を示す平面図である。

【図９】ポール材の第四の例を示す平面図である。

【図１０】ポール材の第五の例を示す平面図である。

【図１１】ポール材の第六の例を示す平面図である。

【図１２】従来の筒体からなるポール材を例示する正面
図である。

【図１３】従来のポール材の製造方法の一例を示すため
のポール材の断面説明図であり、実線でポール材の元の
状態を示し、二点鎖線で外周長が小さくなった状態を示
している。

【図１４】従来のポール材の製造方法の他の例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ ポール材 １１ 陥没溝 １１ａ、１１ｄ Ｖ形溝 １１ｂ 円形溝 １１ｃ 台形溝 １２、１２ｃ、１２ｄ 分断表面部 １２ｂ 側面壁 ２ 矯正金型 ２１ 狭窄室 ２２ 挿入口 ３ シリンダロッド

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に中心に向かって陥没した長手方
   向に延びる複数条の陥没溝が略等間隔に形成されている
   筒状の本体を作成した後、この筒状の本体に狭窄条を巻
   き付け、この狭窄条の一側部または両側部を引き絞るこ
   とによってこの部分の陥没溝の両側壁部が互いに接近す
   るように陥没溝を変形させることを特徴とするポール材
   の製造方法。