CN214089510U - 一种多功能组合式模板体内拉杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能组合式模板体内拉杆系统，其包括：墩身；体内高强螺杆，其预埋于所述墩身内；至少两个高强爬锥，其预埋于所述墩身内，且分别安装于所述体内高强螺杆的相对两端；设于所述墩身外侧的模板，其通过两个体外高强螺杆分别与所述体内高强螺杆两端的高强爬锥连接；设于所述墩身外侧的锚板，其通过高强螺栓与所述高强爬锥连接；所述模板与所述锚板择一的设于所述墩身的外侧。本实用新型涉及的一种多功能组合式模板体内拉杆系统，不需切断体内高强螺杆，也不需拔出，不会影响墩身外观，还可增强墩身的整体强度，同时，墩身成型且将模板拆卸之后，可以通过高强螺栓将锚板与高强爬锥固定，可实现多种用途。

Description

一种多功能组合式模板体内拉杆系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种多功能组合式模板体内拉杆系统。

背景技术

在桥梁施工领域，多数连续梁墩身采用空心薄壁结构，在保证结构受力满足要求的同时，减少材料浪费。空心薄壁墩在施工时，模板分为外侧模板和内侧模板，内外侧模板之间通过对拉拉杆固定，用于抵抗混凝土浇筑时的侧压力，防止模板出现大面积变形。

相关技术中，传统模板对拉拉杆采用普通钢筋或精轧螺纹钢筋作为受力构件，钢筋外侧包裹PVC(聚氯乙烯)管，钢筋与墩身之间隔离，后期混凝土浇筑完成后，直接将钢筋拆除；但是，由于材料自身强度、混凝土振捣等原因，PVC管经常发生破裂、混凝土进入管内，与钢筋接触，导致后期钢筋无法拔出；若钢筋直接与墩身平齐切割，容易导致后期钢筋与大气接触，发生锈蚀，影响墩身外观；若将钢筋在烧断后拔出，高温容易在混凝土表面遗留痕迹，同样影响墩身外观；同时空心薄壁墩高度较高，施工时需设置爬梯、电梯、塔吊等构件，当搭设超过一定高度值后，需在上述构件与墩身之间设置连接件，增加爬梯、电梯、塔吊等构件的稳定性，设置连接件需在墩身上预埋钢板或高强爬锥，预埋件预埋精度要求高、施工步骤繁琐、后期处理较为麻烦，同时较多预埋件在一定程度上也会影响墩身外观质量。

因此，有必要设计一种新的拉杆系统，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种多功能组合式模板体内拉杆系统，以解决相关技术中采用钢筋和PVC管作为对拉拉杆，切断钢筋或者将钢筋在烧断后拔出，影响墩身外观，且在墩身内设置较多预埋件影响墩身外观质量的问题。

第一方面，提供了一种多功能组合式模板体内拉杆系统，其包括：墩身；体内高强螺杆，其预埋于所述墩身内；至少两个高强爬锥，其预埋于所述墩身内，且分别安装于所述体内高强螺杆的相对两端；设于所述墩身外侧的模板，其通过两个体外高强螺杆分别与所述体内高强螺杆两端的高强爬锥连接；设于所述墩身外侧的锚板，其通过高强螺栓与所述高强爬锥连接；所述模板与所述锚板择一的设于所述墩身的外侧。

一些实施例中，所述高强爬锥包括：位于所述体内高强螺杆一侧的第一螺纹孔，所述高强爬锥通过所述第一螺纹孔与所述体内高强螺杆螺纹连接；以及位于所述体外高强螺杆一侧的第二螺纹孔，所述高强爬锥通过所述第二螺纹孔与所述体外高强螺杆或者所述高强螺栓螺纹连接。

一些实施例中，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间设有限位部，所述体内高强螺杆的端部抵持所述限位部。

一些实施例中，所述高强爬锥具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端的横截面尺寸小于所述第二端的横截面尺寸，且所述第一端较所述第二端偏向靠近所述墩身的中心。

一些实施例中，自所述第二端的端面向所述高强爬锥内部凹陷形成凹槽，所述凹槽的横截面呈六角型、一字型或者十字型。

一些实施例中，所述体外高强螺杆自所述模板靠近所述墩身的一侧贯穿至相对另一侧，并通过螺帽与所述模板固定。

一些实施例中，所述模板包括次楞和设于所述次楞外侧的背楞，所述次楞与所述背楞垂直设置，所述体外高强螺杆依次贯穿所述次楞和所述背楞。

一些实施例中，所述体内高强螺杆通过钢丝与所述墩身内部钢筋绑扎固定。

一些实施例中，所述体内高强螺杆外露的长度与其两端的所述高强爬锥的长度之和等于所述墩身的宽度。

一些实施例中，所述高强爬锥外表面涂覆有一层黄油。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种多功能组合式模板体内拉杆系统，由于在墩身内预埋了体内高强螺杆和高强爬锥，且高强爬锥安装于体内高强螺杆的相对两端，在用模板制作墩身时，可以通过体外高强螺杆和高强爬锥将体内高强螺杆的相对两端与周围的模板固定，来抵抗混凝土浇筑时的侧压力，在墩身成型之后，可以将模板及体外高强螺杆拆卸，体内高强螺杆直接与混凝土接触且埋设于墩身内部，不需切断，也不需拔出，不会影响墩身外观，还可增强墩身的整体强度，高强爬锥也埋设于所述墩身内部，后期可拆除也可继续使用；同时，墩身成型且将模板拆卸之后，可以通过高强螺栓将锚板与高强爬锥固定，锚板可用于后期连接爬梯、电梯、塔吊等构件；因此，通过一套体内高强螺杆和高强爬锥可实现多种用途，在固定锚板时，不需要单独在墩身内设置预埋件，墩身内预埋件较少，对墩身外观质量影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能组合式模板体内拉杆系统安装模板时的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多功能组合式模板体内拉杆系统安装锚板时的结构示意图。

图中：1、墩身；2、体内高强螺杆；3、高强爬锥；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；33、限位部；34、第一端；35、第二端；4、模板；41、第一模板；411、第一内侧；412、第一外侧；42、第二模板；421、第二内侧；422、第二外侧；43、次楞；44、背楞；5、体外高强螺杆；6、锚板；7、高强螺栓；8、螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种多功能组合式模板体内拉杆系统，其能解决相关技术中采用钢筋和PVC管作为对拉拉杆，切断钢筋或者将钢筋在烧断后拔出，影响墩身外观，且在墩身内设置较多预埋件影响墩身外观质量的问题。

参见图1和图3所示，为本实用新型实施例提供的一种多功能组合式模板体内拉杆系统，其包括：墩身1；体内高强螺杆2，其预埋于墩身1内，体内高强螺杆2的直径可以通过受力计算选用；两个高强爬锥3，其预埋于墩身1内，且分别安装于体内高强螺杆2的相对两端，应理解，图中示出了一根体内高强螺杆2和两个高强爬锥3，在墩身1的其他位置还可以设置有多根体内高强螺杆2，每根体内高强螺杆2的两端均设置有高强爬锥3；设于墩身1外侧的模板4，其可以通过两个体外高强螺杆5分别与体内高强螺杆2两端的高强爬锥3连接，应理解，模板4是包裹于墩身1外侧的，其包括设于墩身1相对两侧的第一模板41和第二模板42，第一模板41和第二模板42分别通过体外高强螺杆5与高强爬锥3连接；设于墩身1外侧的锚板6，其可以通过高强螺栓7与高强爬锥3连接；模板4与锚板6择一的设于墩身1的外侧，也就是说，当浇筑成型墩身1时，需要通过体外高强螺杆5将高强爬锥3与模板4固定，当成型完墩身1之后，可以将锚板6通过高强螺栓7固定于墩身1外侧，使体内高强螺杆2和高强爬锥3作为后期爬梯、电梯、泵管等构件的预埋件使用；螺杆、爬锥、螺栓等在工厂生产，确保加工质量，墩身1拉杆孔美观，后期利于修补；体内高强螺杆2直接包裹在墩身1内部，减少PVC管使用，且可直接作为预埋件承力构件使用。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，高强爬锥3可采用常规和定制构件，结构尺寸通过受力计算选用，其可以包括：位于体内高强螺杆2一侧的第一螺纹孔31，高强爬锥3通过第一螺纹孔31与体内高强螺杆2螺纹连接，使高强爬锥3的一端能够与体内高强螺杆2紧密固定；以及位于体外高强螺杆5一侧的第二螺纹孔32，高强爬锥3通过第二螺纹孔32与体外高强螺杆5或者高强螺栓7螺纹连接，使高强爬锥3的另一端能够与体外高强螺杆5或者高强螺栓7紧密固定，且后期便于拆卸。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，第一螺纹孔31与第二螺纹孔32之间可以设有限位部33，体内高强螺杆2的端部可以抵持限位部33，使体内高强螺杆2的两端均与高强爬锥3内部的限位部33顶紧，确保体内高强螺杆2与高强爬锥3不产生相对移动，整体结构稳定。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，高强爬锥3可以具有相对设置的第一端34和第二端35，第一端34的横截面尺寸小于第二端35的横截面尺寸，且第一端34较第二端35偏向靠近墩身1的中心，具体的，高强爬锥3可以为圆锥体，使其第二端35大于第一端34，在安装时，可以将高强爬锥3的第一端34指向墩身1的中心，第二端35指向外侧，便于后期浇筑成型墩身1后，可以将高强爬锥3从墩身1上取出。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，自第二端35的端面可以向高强爬锥3内部凹陷形成凹槽，凹槽的横截面可以呈六角型、一字型或者十字型，凹槽与第二螺纹孔32的横截面形状不同，通过设置凹槽，采用扳手可以将高强爬锥3从墩身1上取下。

参见图1所示，优选的，高强爬锥3在安装时，可以在其外表面涂覆有一层黄油，光滑的黄油可以将高强爬锥3与墩身1的混凝土隔开，便于后期利用特制工具取出，可在下次使用；高强爬锥3强度高，使用过程中几乎无变形，便于循环使用，节约施工成本，当高强爬锥3取出后，成孔圆润、美观，不影响墩身1外观质量，当高强爬锥3取出后，体内高强螺杆2长度小于墩身1宽度，可以采用压浆料或普通砂浆封堵后，体内高强螺杆2不再与外界大气接触，不发生锈蚀等情况，从而不会影响墩身1结构及外观质量。

参见图1所示，在一些实施例中，体外高强螺杆5可以自模板4靠近墩身1的一侧贯穿至相对另一侧，并通过螺帽8与模板4固定，具体的，第一模板41具有一第一内侧411和一第一外侧412，其中，第一内侧411与墩身1贴合，体外高强螺杆5可以从第一内侧411贯穿至第一外侧412，且体外高强螺杆5插入墩身1的一端与高强爬锥3连接，另一端通过螺帽8固定于第一外侧412；第二模板42具有一第二内侧421和一第二外侧422，其中，第二内侧421与墩身1贴合，体外高强螺杆5可以从第二内侧421贯穿至第二外侧422，且体外高强螺杆5插入墩身1的一端与高强爬锥3连接，另一端通过螺帽8固定于第二外侧422，体外高强螺杆5完全贯穿模板4，使体外高强螺杆5能够与模板4固定稳定，且设置螺帽8便于拆卸，且体内高强螺杆2和体外高强螺杆5可以防止模板4因强度不足造成爆模；本实用新型实施例的构件强度较高，变形较小，当拧紧两侧螺帽8时，体外高强螺杆5、体内高强螺杆2和高强爬锥3之间的变形可忽略不计，确保墩身1尺寸满足要求。

参见图1所示，优选的，模板4可以包括次楞43和设于次楞43外侧的背楞44，次楞43与背楞44可以垂直设置，体外高强螺杆5依次贯穿次楞43和背楞44，通过设置横纵交错的次楞43和背楞44增强模板4的强度，且体外高强螺杆5贯穿次楞43和背楞44，使体外高强螺杆5不易与模板4脱离开。

参见图1所示，在一些实施例中，在安装体内高强螺杆2时，还未浇筑混凝土，可以将体内高强螺杆2通过钢丝与墩身1内部搭建的钢筋绑扎固定，防止体内高强螺杆2移动位置，且使其保持水平状态。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，体内高强螺杆2外露的长度与其两端的高强爬锥3的长度之和可以等于墩身1的宽度，也就是说，体内高强螺杆2与其两端的高强爬锥3安装完成之后，体内高强螺杆2的两端部分会插入高强爬锥3内部，而未插入高强爬锥3内部的那部分的总长度就是体内高强螺杆2外露的长度，如此设置，可以保证浇筑混凝土使墩身1成型之后，高强爬锥3的外端面刚好可以与墩身1的侧面齐平，混凝土不会封堵高强爬锥3的外端面，使高强爬锥3使用完之后可以方便取出，且可以确保墩身1尺寸满足要求。

参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种多功能组合式模板体内拉杆系统的受力明确、力的传递路线清晰明了，作为模板4拉杆系统时，由模板4传递下来的荷载→体外高强螺杆5→高强爬锥3→体内高强螺杆2；通过受力分析，所有构件均承受拉力，能充分应用材料强度；作为爬梯等的预埋件使用时，由锚板6传递下来的荷载→高强螺栓7→高强爬锥3→体内高强螺杆2；通过受力分析，高强螺栓7和高强爬锥3承受剪力和拉力(压力)，体内高强螺杆2承受拉力(压力)，最终所有的力通过体内高强螺杆2或高强爬锥3传递至墩身1，由墩身1承担所有的剪力和拉力(压力)。

本实用新型实施例提供的一种多功能组合式模板体内拉杆系统的原理为：

由于在墩身1内预埋了体内高强螺杆2和高强爬锥3，且高强爬锥3安装于体内高强螺杆2的相对两端，在用模板4制作墩身1时，可以通过体外高强螺杆5和高强爬锥3将体内高强螺杆2的相对两端与周围的模板4固定，来抵抗混凝土浇筑时的侧压力，在墩身1成型之后，可以将模板4及体外高强螺杆5拆卸，体内高强螺杆2直接与混凝土接触且埋设于墩身1内部，不需切断，也不需拔出，不会影响墩身1外观，还可增强墩身1的整体强度，高强爬锥3也埋设于墩身1内部，后期可拆除也可继续使用；同时，墩身1成型且将模板4拆卸之后，可以通过高强螺栓7将锚板6与高强爬锥3固定，锚板6可用于后期连接爬梯、电梯、塔吊等构件；因此，通过一套体内高强螺杆2和高强爬锥3可实现多种用途，在固定锚板6时，无需额外预埋预埋件，对墩身1外观质量影响较小，且强度较高，后期可直接作为步梯、电梯、泵管等结构的扶墙件的预埋件使用，整个系统将模板4拉杆与后期预埋件同一考虑，节省施工时间和费用，减少预埋件施工步骤；高强爬锥3、高强螺栓7、体外高强螺杆5为强度较高构件，且材料常见、加工简单、安装便捷，在使用过程中几乎不会出现变形等情况；当取出清理后可实现重复利用，节省施工成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于，其包括：

墩身(1)；

体内高强螺杆(2)，其预埋于所述墩身(1)内；

至少两个高强爬锥(3)，其预埋于所述墩身(1)内，且分别安装于所述体内高强螺杆(2)的相对两端；

设于所述墩身(1)外侧的模板(4)，其通过两个体外高强螺杆(5)分别与所述体内高强螺杆(2)两端的高强爬锥(3)连接；

设于所述墩身(1)外侧的锚板(6)，其通过高强螺栓(7)与所述高强爬锥(3)连接；

所述模板(4)与所述锚板(6)择一的设于所述墩身(1)的外侧。

2.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于，所述高强爬锥(3)包括：

位于所述体内高强螺杆(2)一侧的第一螺纹孔(31)，所述高强爬锥(3)通过所述第一螺纹孔(31)与所述体内高强螺杆(2)螺纹连接；

以及位于所述体外高强螺杆(5)一侧的第二螺纹孔(32)，所述高强爬锥(3)通过所述第二螺纹孔(32)与所述体外高强螺杆(5)或者所述高强螺栓(7)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述第一螺纹孔(31)与所述第二螺纹孔(32)之间设有限位部(33)，所述体内高强螺杆(2)的端部抵持所述限位部(33)。

4.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述高强爬锥(3)具有相对设置的第一端(34)和第二端(35)，所述第一端(34)的横截面尺寸小于所述第二端(35)的横截面尺寸，且所述第一端(34)较所述第二端(35)偏向靠近所述墩身(1)的中心。

5.如权利要求4所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

自所述第二端(35)的端面向所述高强爬锥(3)内部凹陷形成凹槽，所述凹槽的横截面呈六角型、一字型或者十字型。

6.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述体外高强螺杆(5)自所述模板(4)靠近所述墩身(1)的一侧贯穿至相对另一侧，并通过螺帽(8)与所述模板(4)固定。

7.如权利要求6所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述模板(4)包括次楞(43)和设于所述次楞(43)外侧的背楞(44)，所述次楞(43)与所述背楞(44)垂直设置，所述体外高强螺杆(5)依次贯穿所述次楞(43)和所述背楞(44)。

8.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述体内高强螺杆(2)通过钢丝与所述墩身(1)内部钢筋绑扎固定。

9.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述体内高强螺杆(2)外露的长度与其两端的所述高强爬锥(3)的长度之和等于所述墩身(1)的宽度。

10.如权利要求1所述的多功能组合式模板体内拉杆系统，其特征在于：

所述高强爬锥(3)外表面涂覆有一层黄油。

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