WO2023228517A1 - 柱構造体およびその製造方法 - Google Patents

柱構造体およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023228517A1
WO2023228517A1 PCT/JP2023/009105 JP2023009105W WO2023228517A1 WO 2023228517 A1 WO2023228517 A1 WO 2023228517A1 JP 2023009105 W JP2023009105 W JP 2023009105W WO 2023228517 A1 WO2023228517 A1 WO 2023228517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
peripheral wall
rib
wall portion
inner cylinder
structure according
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康裕 前田
アレシャンドレ モラレス
明男 杉本
大介 松若
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2023006021A external-priority patent/JP2023174492A/ja
Application filed by 株式会社神戸製鋼所 filed Critical 株式会社神戸製鋼所
Publication of WO2023228517A1 publication Critical patent/WO2023228517A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/08—Lighting devices intended for fixed installation with a standard

Definitions

  • the present disclosure relates to a columnar structure and a method for manufacturing the same.
  • a smart pole is a multifunctional pillar structure in which not only a streetlight but also a variety of other equipment is attached to a single pole.
  • lighting equipment and a wind power generation device are attached to the pillar structure disclosed in Patent Document 1.
  • This column structure includes an inner column made of steel and an outer column made of aluminum alloy.
  • the lower end of the inner column is inserted into the upper end of the outer column and connected to the outer column via a connecting member.
  • the inner columns form the upper appearance of the column structure
  • the outer columns form the lower appearance of the column structure.
  • Both pillars have perfectly circular outer circumferential surfaces when viewed in the extending direction, and the outer pillar has a larger diameter than the inner pillar.
  • the connecting portion of both columns is covered with a truncated conical cover whose diameter increases from the upper side to the lower side.
  • An object of the present disclosure is to provide a column structure with high sealing performance.
  • a first aspect of the present disclosure includes a circumferential wall extending in the vertical direction to define a hollow space, and the circumferential wall includes an upper circumferential wall portion that is undulating in a circumferential direction in a plan view, and is also positioned below, and is integrally interposed between the upper peripheral wall and the lower peripheral wall, and surrounds the upper peripheral wall in plan view;
  • the present invention provides a columnar structure including a transition portion that is expanded radially outward so as to gradually reduce the undulations of the waveform.
  • the upper peripheral wall part, the transition part, and the lower peripheral wall part of the peripheral wall are integrated and seamlessly continue in the vertical direction. Therefore, high sealing performance can be obtained.
  • the lower peripheral wall portion is relatively thick and the upper peripheral wall portion is relatively thin, the column structure is stably supported on the ground.
  • the upper peripheral wall portion is undulating in a wave shape along the circumferential direction in a plan view. Therefore, even if the column structure is high, fluid noise at the upper end can be suppressed.
  • the wave shape of the upper peripheral wall portion may be non-rotationally symmetrical.
  • the outer contour of the upper peripheral wall portion is rotationally non-symmetrical, that is, the undulations of the wave shape change irregularly along the circumferential direction. Therefore, in the case where there is a risk that noise at a specific frequency may be generated due to a circular Karman vortex in the case of a cylinder, the fluid noise at the specific frequency can be expected to be suppressed.
  • the wave shape may have a plurality of convex portions and a plurality of concave portions arranged alternately in the circumferential direction, and the degree of curvature of the concave portions may be smaller than the degree of curvature of the convex portions.
  • the pillar structure may further include a partition wall that protrudes into the hollow space from the inner peripheral surface of the peripheral wall and extends in the vertical direction.
  • the partition wall since the hollow space is partitioned by the partition wall, when a large number of equipment is attached to the pillar structure, the routing of the wiring groups connected to each equipment can be organized. Furthermore, the presence of the partition wall can suppress electromagnetic interference between equipment and wiring.
  • the partition wall includes a plurality of rib portions that are arranged apart from each other in the circumferential direction and extend radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall, and each of the plurality of rib portions is provided on the upper peripheral wall.
  • the upper rib portion, the intermediate rib portion, and the lower rib portion include an upper rib portion, an intermediate rib portion provided in the transition portion, and a lower rib portion provided in the lower peripheral wall portion, and the upper rib portion, the intermediate rib portion, and the lower rib portion are arranged in the vertical direction. May be consecutive.
  • the partition wall functions as a reinforcing member, and it is possible to provide a column structure with high rigidity.
  • the upper rib portion may be connected to the wave-shaped convex portion.
  • the amount of radial movement of the lower rib portion is reduced, and it is possible to avoid a large change in the shape of the rib portion between the upper side and the lower side.
  • an inner cylinder part arranged in the hollow space and extending in the vertical direction and separate from the peripheral wall and the partition wall, radially inner end parts of the plurality of rib parts are separated from each other,
  • the inner cylinder portion may be supported by the radially inner end portions of the plurality of rib portions.
  • the hollow space is partitioned into a plurality of spaces. This makes it easier to route the wiring. Moreover, by attaching the equipment to the inner cylinder part, it becomes easy to incorporate the equipment into the column structure.
  • the partition wall may further include an inner cylinder portion connected to each of the radially inner ends of the plurality of rib portions.
  • the plurality of rib portions extend in a curved manner from a joining point with the peripheral wall or in an inclined manner with respect to a straight line connecting the joining point and the center of the peripheral wall, and are connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion. may have been done.
  • the rib portion can be deformed so as to extend linearly during pipe expansion. This makes it possible to suppress the peripheral wall from being pulled by the rib portion, so that the peripheral wall can be stably processed.
  • the radially inner end portions of the plurality of rib portions may be connected to each other at the center of the peripheral wall.
  • the rigidity of the peripheral wall is increased.
  • the upper rib portion is formed in a wavy shape along the radial direction in a plan view
  • the lower rib portion is formed in a wavy shape with smaller undulations than the upper rib portion in a plan view, or is linear in the radial direction. It may extend to
  • the corrugated shape provides the rib portion with an expansion margin during pipe expansion. It is possible to prevent the rib portion from interfering with tube expansion.
  • a second aspect of the present disclosure includes preparing a tubular material having a circumferential wall undulating in a wave shape along the circumferential direction, and inserting a mandrel into a hollow space of the tubular material through an opening at one end of the tubular material. inserting the mandrel and expanding one end of the tubular material, stopping the insertion of the mandrel at a predetermined insertion position, pulling out the mandrel from the one end opening, and forming the wave shape from the insertion position to the other end.
  • a lower peripheral wall portion having a contour surrounding the upper peripheral wall portion when viewed from the extending direction of the tubular material from the insertion position to the one end side, the upper peripheral wall portion and the lower peripheral wall portion; and forming a transition portion connecting the pillar structure.
  • a columnar structure with high sealing performance can be provided.
  • FIG. 1 is a front view showing a column structure according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective cross-sectional view showing the vicinity of the transition portion of the columnar structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a projection view of the cross section of the upper peripheral wall shown in FIG. 3 and the cross section of the lower peripheral wall shown in FIG. 4 on a horizontal plane.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1 or 3;
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a columnar structure according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7;
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a columnar structure according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a columnar structure according to a first embodiment of the present invention.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10.
  • FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 10;
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a columnar structure according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 13;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 13;
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 of a columnar structure according to a first modification of the second embodiment.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 of a column structure according to a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 of a columnar structure according to a third modification of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective cross-sectional view of a column structure according to a fourth modification of the second embodiment.
  • FIG. 20 is a view taken along arrow XX in FIG.
  • FIG. 19 is a view corresponding to FIG. 3 of a column structure according to a fourth modification to the second embodiment.
  • FIG. 20 is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 19, and is a view corresponding to FIG. 4 of a columnar structure according to a fourth modification to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective sectional view of an inner cylinder member of a columnar structure according to a fifth modification of the second embodiment.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 of a columnar structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a first modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 of a columnar structure according to a first modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a second modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 of a columnar structure according to a second modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 of a columnar structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a first modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a third modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 of a column structure according to a third modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 of a columnar structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 of a columnar structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 of a columnar structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 14 of a method for manufacturing a columnar structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 15 of a method for manufacturing a columnar structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3
  • a column structure 100 according to the first embodiment includes a column 1 extending in the vertical direction, a horizontal base 2 attached to the lower end of the column 1 and fixed to the ground, and a column structure 100 according to the first embodiment. It includes an upper end support part 3 attached to the upper end part. Typically, a lighting fixture 4 is attached to the upper end support 3.
  • the pillar structure 100 is a so-called smart pole and is installed at the edge of the sidewalk.
  • the column structure 100 not only the lighting fixture 4 but also a large number of equipment (not shown) are installed.
  • the column structure 100 has many functions for the convenience of pedestrians or drivers stopped on the roadway.
  • the equipment installed in the pillar structure 100 includes a fifth generation mobile communication system or wireless LAN base station, an electric vehicle charger, an emergency telephone, a digital signage, a speaker, various sensors such as a thermohygrometer, and An example is a surveillance camera.
  • a fifth generation mobile communication system or wireless LAN base station an electric vehicle charger, an emergency telephone, a digital signage, a speaker, various sensors such as a thermohygrometer, and An example is a surveillance camera.
  • These facilities are attached to the outside or inside of the column 1. Inside the pillar 1, wiring connected to each facility is routed, such as a power supply line, a signal line, or a telephone line.
  • the pillar 1 or the pillar structure 100 includes a peripheral wall 10 and a partition wall 16.
  • the peripheral wall 10 extends in the vertical direction and defines a hollow space 15.
  • the partition wall 16 protrudes into the hollow space 15 from the inner peripheral surface of the peripheral wall 10 and extends in the vertical direction.
  • the peripheral wall 10 is integrated from the upper end to the lower end. "Integration" here does not refer to a state in which multiple parts are rigidly assembled to form a single unit, but to a state in which a single part is seamlessly continuous.
  • the partition wall 16 is also integrated.
  • the peripheral wall 10 is roughly divided into three parts: an upper peripheral wall part 11, a lower peripheral wall part 12, and a transition part 13.
  • the lower peripheral wall portion 12 is positioned below the upper peripheral wall portion 11.
  • the transition part 13 is integrally interposed between the upper peripheral wall part 11 and the lower peripheral wall part 12.
  • the axis A10 of the peripheral wall 10 is oriented vertically, and the upper peripheral wall portion 11, the lower peripheral wall portion 12, and the transition portion 13 are coaxial with each other.
  • the upper peripheral wall part 11 constitutes the upper part of the support column 1, and the upper end support part 3 is attached to the upper peripheral wall part 11.
  • the lower peripheral wall 12 constitutes the lower part of the support 1, and the base 2 is provided horizontally on the lower end surface of the lower peripheral wall 12.
  • the upper peripheral wall portion 11 is undulated in a circumferential direction in a plan view.
  • the term "wavy shape” refers to a shape formed by a plurality of convex portions 14a and a plurality of concave portions 14b arranged alternately in the circumferential direction.
  • one convex portion 14a and one concave portion 14b constitute one set of waves 14.
  • the outline of the upper peripheral wall portion 11 is formed into a wave shape.
  • the convex portion 14a protrudes radially outward (radially away from the axis A10) in a U shape with respect to a virtual reference circle C11 having a reference radius R11 centered on the axis A10. do.
  • the recessed portion 14b is recessed in a U-shape radially inward (the side approaching the axis A10 in the radial direction) with respect to the reference circle C11.
  • the convex portion 14a and the concave portion 14b are arcuate.
  • the radius R14b of the concave portion 14b is larger than the radius R14a of the convex portion 14a.
  • the degree of curvature (curvature) of the concave portion 14b is gentler than the degree of curvature of the convex portion 14a
  • the angular range ⁇ 14b of the concave portion 14b centered on the axis A10 is equal to the angular range ⁇ 14a of the convex portion 14a.
  • the convex portion 14a is symmetrical with respect to a line (not shown) connecting the axis A10 and the apex of the convex portion 14a.
  • the concave portion 14b is also similar to this.
  • the upper peripheral wall portion 11 can be assumed to have a circumscribed circle C11a that circumscribes each of the plurality of convex portions 14a, and an inscribed circle C11b that inscribes each of the plurality of concave portions 14b.
  • the radius of the circumscribed circle C11a is the outer diameter R11a of the upper peripheral wall 11
  • the radius of the inscribed circle C11b is the inner diameter R11b of the upper peripheral wall 11.
  • the thickness of the peripheral wall 10 is uniform over the entire circumference.
  • the circumferential length of the upper circumferential wall portion 11 is longer than the circumference of the circumscribed circle C11a.
  • peripheral length of the peripheral wall 10 is the length of the outline of the outer peripheral surface of the peripheral wall 10 in a cross section perpendicular to the axis A10.
  • the circumferential length of each part 11 to 13 is also similar to this.
  • the lower peripheral wall portion 12 has a true cylindrical shape and has a uniform thickness over the entire circumference.
  • the thickness of the lower peripheral wall 12 is equal to or slightly thinner than the thickness of the upper peripheral wall 11.
  • the outer diameter R12a of the lower peripheral wall portion 12 is larger than the outer diameter R11a of the upper peripheral wall portion 11. Therefore, as shown in FIG. 5, when the upper circumferential wall 11 and the lower circumferential wall 12 are projected onto a plane perpendicular to the axis A10 (simply speaking, in a plan view), the upper circumferential wall 11 becomes the lower circumferential wall. 11.
  • transition portion 13 is expanded outward in the radial direction from the upper circumferential wall portion 11 to the lower circumferential wall portion 12 so that the wave-like undulations are gradually relaxed (see FIG. 2).
  • the thickness of the transition portion 13 gradually decreases from the upper side to the lower side.
  • partition wall 16 includes a plurality of rib portions 20 disposed apart from each other in the circumferential direction.
  • the four rib portions 20 are arranged at equal intervals of 90 degrees in the circumferential direction, but the number of rib portions 20 is not particularly limited.
  • Each rib portion 20 extends radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall 15. In this embodiment, the radial inner ends of the plurality of rib portions 20 are free from each other.
  • the second to fourth embodiments are applicable. The form will be described later.
  • Each rib portion 20 includes an upper rib portion 21 provided on the upper peripheral wall portion 11, a lower rib portion 22 provided on the lower peripheral wall portion 12, and an intermediate rib portion 23 provided on the transition portion 13.
  • the upper rib portion 21, the intermediate rib portion 23, and the lower rib portion 22 are continuous in the vertical direction in this order.
  • the upper rib portions 21 are connected to the convex portions 14a of the waves 14, particularly the apex portions thereof, and are provided radially.
  • connection position of each rib portion 20 to the peripheral wall 10 does not change in the circumferential direction from the upper end to the lower end.
  • the connection position of the lower rib section 22 to the circumferential wall 10 is such that the lower rib section 11 is connected to the circumferential wall 10. radially outward from the connection position.
  • the plurality of upper rib portions 21 have the same rib length L21
  • the plurality of lower rib portions 22 have the same rib length L22.
  • the rib length L22 of the lower rib portion 22 is equal to the rib length L21 of the upper rib portion 21.
  • the rib lengths L21 and L22 are approximately half of the outer diameter R12a of the lower peripheral wall portion 12.
  • the distance R22 from the axis A10 to the radially inner end of the lower rib portion 22 is larger than the distance R21 from the axis A10 to the radially inner end of the upper rib portion 21.
  • a space that is not obstructed by the rib portion 20 is formed in the center of the hollow space 15. The space is wider inside the lower peripheral wall 12 than inside the upper peripheral wall 11.
  • a tubular material 1X is prepared, which includes a peripheral wall 10X that is undulated in a wave shape along the circumferential direction, and a partition wall 16X (a plurality of rib portions 20X) that protrudes from the inner peripheral surface of the peripheral wall 10X (FIGS. 7 and 8). ). Note that the entire tubular material 1X (or at least the portion to be expanded) is covered with a synthetic resin film 90 having elasticity.
  • the mandrel 80 is inserted into the hollow space 15X of the tubular material 1X through the opening 1aX at one end of the tubular material 1X, and the one end side (lower end side) of the tubular material 1X is expanded (see FIGS. 8 and 9). ).
  • the tip end surface of the mandrel 80 reaches a predetermined insertion position P set between the upper and lower ends of the tubular material 1A, the insertion of the mandrel 80 is stopped (see FIG. 10). Next, the mandrel 80 is moved in the opposite direction and extracted from the hollow space 15X through the opening 1aX at one end. As a result, the column 1 in which the upper circumferential wall portion 11, the lower circumferential wall portion 12, and the transition portion 13 are formed is completed (see FIGS. 1 to 6).
  • the tubular material 1X is obtained by extrusion molding a metal material such as an aluminum alloy.
  • the tubular material 1X has openings at both ends.
  • the upper peripheral wall portion 11 is not subjected to tube expansion using the mandrel 80, and is a portion that maintains the original shape of the tubular material 1X.
  • the cross-sectional shape of the tubular material 1X is as described above with respect to the upper peripheral wall portion 11, so a repeated explanation will be omitted.
  • the mandrel 80 is arranged coaxially with the tubular material 1X, and is inserted into the tubular material 1X by moving in the axial direction.
  • the opening 1aX at one end is directed downward and the direction in which the mandrel 80 is inserted is upward.
  • the axial directions of the tubular material 1X and the mandrel 80 may be oriented horizontally or in other directions.
  • the actuator 85 that moves the mandrel 80 is not limited to the illustrated cylinder.
  • the actuator 85 may be a motor, and in this case, a mechanism (for example, a ball screw, etc.) is added that converts the output rotation of the actuator 85 into linear motion and transmits it to the mandrel 80.
  • the mandrel 80 has a tapered cylindrical shape.
  • the proximal end side of the mandrel 80 forms a base portion 81 having an outer diameter R81 that is uniform in the axial direction.
  • the tip side forms a truncated cone-shaped reduced diameter portion 81 .
  • the radius R82 of the distal end surface of the reduced diameter portion 82 is slightly shorter than the inner diameter R11b of the tubular material 1X (that is, the upper circumferential wall portion 11).
  • the outer diameter R81 of the base portion 81 is larger than the inner diameter R11b, and more specifically, the outer diameter R11a of the tubular material 1X (namely, the upper circumferential wall portion 11).
  • the same number of slits 83 as the plurality of rib portions 20X are formed on the outer peripheral surface of the mandrel 80.
  • the plurality of slits 83 extend along the axial direction of the mandrel 80 and are open on both sides of the distal end surface and the proximal end surface of the mandrel 80.
  • the tubular material 1X is positioned in the circumferential direction with respect to the mandrel 80 so that the plurality of slits 83 are aligned in the axial direction with the plurality of rib portions 20X. Therefore, during the subsequent insertion and extraction of the mandrel 80, the rib portion 20X is received within the slit 83 and does not inhibit the operation of the mandrel 80 (see also FIGS. 11 and 12).
  • the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 81 immediately comes into contact with the inner peripheral surface of the tubular material 1X.
  • the outer circumferential surface of the reduced diameter portion 81 abuts the apex portions of the plurality of recesses 14bX provided in the peripheral wall 10X.
  • the behavior of the peripheral wall 10X upon insertion of the mandrel 80 will be explained microscopically, limited to a specific position in the axial direction (for example, the opening edge of the one-end opening 1aX). Note that the portion of the mandrel 80 that contacts the peripheral wall 10X at the specific position is referred to as a contact portion.
  • the inner circumferential surface of the peripheral wall 10X comes into contact with the tip of the reduced diameter portion 81. Thereafter, the following transformations of phases A and B are performed sequentially.
  • the behavior of the peripheral wall 10X upon insertion of the mandrel 80 will be explained macroscopically by looking down on the entire tubular material 1A.
  • the mandrel 80 is inserted into the hollow space 15X until its distal end surface reaches the insertion position P.
  • One end of the peripheral wall 10X relative to the insertion position P is expanded, while the other end relative to the insertion position P is not pressed by the mandrel 80 and is therefore not expanded.
  • no deformation of the tubular material 1X occurs except for some springback.
  • an upper peripheral wall portion 11 having a wave shape as the original shape of the tubular material 1X is formed on the other end side when viewed from the insertion position P.
  • a transition part 13 is formed in a region where the mandrel 80 was in contact with the reduced diameter part 82 when it was located at the insertion position P.
  • the lower peripheral wall portion 12 is formed in the region that was in contact with the base portion 81 or the region through which the base portion 81 passed.
  • the transition part 13 includes an undulation eliminating part 13a that continues from the lower end of the upper peripheral wall part 11 and undergoes only the deformation of the above-mentioned phase A, and a conical part 13a that continues from the upper end of the lower peripheral wall part 12 and that undergoes the deformation of the above-mentioned phase B.
  • the base portion 13b is included.
  • the undulation eliminating portion 13a the deformation in phase A progresses toward the bottom. From the upper side to the lower side, the wave shape is gradually relaxed and its cross section approaches a circular shape.
  • the deformation in phase B progresses toward the bottom. The diameter of the circular cross section increases from the top to the bottom.
  • the circumferential length of the lower circumferential wall portion 12 is approximately 8% to 12% longer than the circumferential length of the circumferential wall 10X (that is, the upper circumferential wall portion 11) of the tubular material 1X. This is because the deformation that causes distortion occurs in the phase B, and as a result, it becomes possible to deform the tubular material 1A until the cross section of the lower peripheral wall portion 12 becomes a perfect circle. Conversely, in order to make the cross section of the lower peripheral wall 12 into a perfect circular shape with the target size, the peripheral length of the peripheral wall 10A of the tubular material 1A is The tubular material 1A is formed to have a circumferential length of 89% to 93% of the target circumferential length of the peripheral wall portion 12. Note that the tube-like material 1X has tube expansion characteristics set within a strain range of 8 to 12%, but this range varies depending on the material type and heat treatment conditions (for example, 30%).
  • a mold 86 may be placed outside the tubular material 1X. Thereby, excessive deformation of the tubular material 1X can be suppressed, and the reliability that the outer surfaces of the transition portion 13 and the lower peripheral wall portion 12 are formed into the target shape is improved.
  • the column structure 100 is stably supported on the ground.
  • the upper peripheral wall portion 11 is undulated in a wave shape along the circumferential direction in a plan view. Therefore, even if the pillar structure 100 is tall and is easily exposed to high-speed wind near the upper end, it is expected that fluid noise that may occur at the upper end will be suppressed.
  • the wave shape has a plurality of convex portions 14a and a plurality of concave portions 14b arranged alternately in the circumferential direction, and the degree of curvature of the concave portions 14b is smaller than the degree of curvature of the convex portions 14a.
  • the pillar structure 100 includes a partition wall 16 that protrudes from the inner peripheral surface of the peripheral wall 10 into the hollow space 15 and extends in the vertical direction. Since the hollow space 15 is partitioned by the partition wall 16, when a large number of equipment is attached to the column structure 100, it is easy to organize the wiring groups connected to each equipment. Further, the partition wall 16 can suppress electromagnetic wave interference between equipment and wiring.
  • the partition wall 16 includes a plurality of rib portions 20 that are spaced apart from each other in the circumferential direction and extend radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall 10. Thereby, the partition wall 16 functions as a reinforcing member, and the column structure 100 with high rigidity can be provided.
  • the rib portion 20 is connected to the corrugated convex portion 14a. In the above phase A, the amount of radial movement of the rib portion 20 is reduced, and it is possible to avoid a large change in the shape of the rib portion 20 between the upper side and the lower side.
  • the tubular material 1X has the partition wall 16X in advance, and the column 1 is formed by partially expanding the tubular material 1X.
  • the partition wall 16 can be provided inside the support column 1 from the upper end to the lower end.
  • the entire tubular material 1X or the portion to be expanded is covered with a stretchable synthetic resin film 90.
  • the synthetic resin film 90 can make roughness on the outer circumferential surface of the lower circumferential wall portion 12 less noticeable, and the aesthetic appearance of the columnar structure 100 is improved.
  • the synthetic resin film 90 may be printed with letters, figures, symbols, or a pattern composed of a combination thereof, which is expected to further improve the aesthetic appearance.
  • a polyolefin film can be suitably used.
  • the synthetic resin film 90 may be simply wound around the outer circumferential surface of the tubular material 1X, or may be shrunk and tightly attached onto the outer circumferential surface after winding.
  • the tubular material 1X may be immersed in a coating liquid such as paint, or the liquid may be applied to the outer peripheral surface of the tubular material 1X.
  • the columnar structure 100 includes an inner cylinder member 40 disposed within the hollow space 15.
  • the inner cylinder member 40 is inserted into the hollow space 15 of the column 1 after the column 1 is manufactured in the same manner as in the first embodiment.
  • the inner cylinder member 40 is formed into a cylindrical shape having an outer diameter R40a and a plate thickness that are uniform throughout the axial direction from the upper end to the lower end.
  • the inner cylinder member 40 is coaxial with the support column 1 and is arranged at the center of the hollow space 15.
  • the distance R22 from the axis A10 to the radially inner end of the lower rib portion 22 is wider than the distance R21 from the axis A10 to the radially inner end of the upper rib portion 21, and
  • the center portion is wider on the inside of the lower peripheral wall 12 than on the inside of the upper peripheral wall 11.
  • the outer diameter R40a of the inner cylinder member 40 is set to be equal to the distance R21 of the upper rib portion 21 from the axis A10.
  • the upper part of the inner cylinder member 40 is supported by a plurality of upper rib parts 21.
  • the lower portion of the inner cylinder member 40 is radially apart from the radially inner end of the lower rib portion 22 .
  • the lower end of the inner cylindrical member 40 may be joined to the base 2 (see FIG. 1), thereby stably supporting the inner cylindrical member 40 on the ground and reducing the supporting load on the upper rib portion 21. Ru.
  • the hollow space 15 is divided into a central space 15a defined by the inner peripheral surface of the inner cylinder member 40, an outer peripheral surface of the inner cylinder member 40, and an inner peripheral surface of the peripheral wall 10.
  • the outer space is partitioned in the radial direction by the rib portion 20 into a plurality of divided outer spaces 15b in the circumferential direction. Since the hollow space 15 is thus partitioned into a plurality of spaces, it becomes easier to route the wiring, and the effect of shielding electromagnetic wave interference between the wirings is enhanced.
  • the equipment 5 of equipment required for the column structure 100 as a smart pole may be attached to the inner cylinder member 40. Thereby, even if the column structure 100 is tall and integrated, equipment can be easily accommodated therein.
  • the shape of the inner cylindrical member can be changed as appropriate.
  • the cross section of the inner cylinder member 41 is not limited to a circular shape, but may be rectangular.
  • the inner cylinder member 41 may be mechanically engaged with the plurality of rib portions 20.
  • the inner cylinder member 41 may be provided with the same number of slits 41a as the rib portions 20, and the plurality of rib portions 20 may be received in the plurality of slits 41a, respectively.
  • the slit 41a may be recessed from the apex of the rectangular cross section toward the center.
  • the cross-sectional shape of the inner cylinder member 42 is uniform from the upper end to the lower end, and the inner cylinder member 42 is supported by the radially inner end of the upper rib portion 21.
  • the inner cylinder member 42 may be connected to the lower rib portion 22 via a spacer 49. Thereby, the inner cylinder member 42 is stably supported by the support column 1.
  • FIG. 17 illustrates a case where the cross section is rectangular, such a support structure is also applicable to a case where the cross section is circular (see FIG. 14).
  • the outer surface of the inner cylinder member 43 is one of the surfaces of the plurality of rib portions 20. , may be in contact with a first surface 20a facing in a first rotational direction r1 centered on the axis A10 and a second surface 20b facing in a second rotational direction r2 opposite to the first rotational direction r1.
  • a first surface 20a facing in a first rotational direction r1 centered on the axis A10
  • a second surface 20b facing in a second rotational direction r2 opposite to the first rotational direction r1.
  • the inner cylinder member 43 may have a bobbin-shaped cross section.
  • the four rib portions 20 are divided into a pair of first rib portions 20A facing each other in the radial direction, and a pair of second rib portions 20B adjacent to the pair of first rib portions 20A in the first rotation direction.
  • the inner cylindrical member 43 includes a pair of main walls 43a arranged at the center, and restriction wall portions 43b continuous to both ends of the pair of main walls 43a.
  • the pair of main walls 43a are arranged at the center of the hollow space 15.
  • Each regulating wall portion 43b includes a first regulating wall 43c that abuts the first surface 20a of the first rib portion 20A, and a second surface of the second rib portion 20B adjacent to the first rib portion 20A in the first rotation direction r1. 20b, and a connecting wall 43e that connects the first regulating wall 43c and the second regulating wall 43d, and these walls 43a to 43e are continuous to form a closed loop cross section. Ru.
  • the radially inner end of the upper rib portion 21 is joined to the outer peripheral surface of the inner cylinder member 44 by welding or the like, and the lower end of the inner cylinder member 44 is supported by the ground. Thereby, the inner cylinder member 44 is stably supported by the support column 1 in an upright state.
  • the cross section of the inner cylinder member 44 is non-circular and has at least one flat portion. Note that the first modified example (rectangular cross section shown in FIG. 16), the second modified example (rectangular cross section shown in FIG. 17), and the third modified example (bobbin-shaped cross section shown in FIG. 18) also have a similar flat part. Then you can say.
  • the inner cylinder member 44 has an octagonal cross section.
  • the octagonal cross section has eight interior angles that are equal to each other, and has four long sides 44a and four short hypotenuses 44b.
  • the cross section of the inner cylinder member 44 has a shape obtained by chamfering the four corners of a square formed by the four long sides 44a.
  • Each short oblique side portion 44b is interposed between two adjacent long side portions 44a to connect both long side portions 44a.
  • the lengths of the long sides 44a are equal to each other, the lengths of the short oblique sides 44b are equal to each other, and the long sides 44a are longer than the short oblique sides 44b.
  • Each upper rib portion 21 extends radially inward from the inner peripheral surface of the convex portion 14a of the upper peripheral wall portion 10 toward the axis A10, and abuts perpendicularly on the outer peripheral surface of the corresponding short oblique side portion 44b.
  • the radially inner end portion of the upper rib portion 21 is joined to the short oblique side portion 44b in this state.
  • the hollow space 15 is partitioned by the rib portion and the inner cylinder member 44 into a central space 15a and a plurality of divided outer spaces 15b.
  • the equipment 5 of the equipment provided in the pillar structure 100 is accommodated in such spaces 15a and 15b.
  • the outer circumferential surface and inner circumferential surface of the long side portion 44 a constitute a flat portion and partition the hollow space 15 . Therefore, the mounting surface of the device 5 becomes flat, and the device 5 can be stably and easily installed on the column structure 100.
  • the inner cylinder member 44 has an octagonal cross section composed of four long sides 44a and four short oblique sides 44b.
  • the inner cylindrical member 44 When the inner cylindrical member 44 is arranged in the support 1 so that the four upper rib parts 21 can vertically abut each of the four short oblique sides 44b, the rib parts 20 are shortened and the long sides 44a are shortened. This increases the length and enlarges the central space 15a, making it possible to secure a wide space for arranging the equipment 5.
  • a flat base 2 is fixed to the lower end of the column 1.
  • the base 2 extends in a brim shape from the lower end of the support column 1 in a direction perpendicular to the axis, and is fixed on the ground with anchor bolts 91.
  • the inner cylinder member 44 extends downward from the lower end opening of the support column 1 .
  • a sufficiently large through hole is formed in the center of the base 2 to allow the inner cylinder member 44 to pass therethrough. It is buried underground.
  • the temperature underground is stable (i.e., has small fluctuations) compared to the outside temperature, regardless of day or night or season. Therefore, the heat emitted from the device 5 can be released into the ground via the inner cylinder member 44.
  • the inner cylinder member 44 and the underground can function as a heat sink, contributing to continued stable operation of the device 5.
  • Such a pillar structure 100 can be manufactured by performing the following steps. (1A) Molding the inner cylinder member 44; (1B) Attach the required equipment 5 to the inner cylinder member 44; (2A) Forming the column 1 with a circumferential wall including an upper circumferential wall 11, a lower circumferential wall 12, and a transition portion 13; (2B) Attach a member (e.g., base 2, etc.) required for fixing to the ground to the lower end of the pillar 1; (3A) The lower end 44c of the inner cylinder member 44 is buried in the ground, and the inner cylinder member 44 is erected at the location where the column structure 100 is to be installed; (3B) Fix pillar 1 on the ground; (4) The upper rib portion 21 is joined to the inner cylinder member 44 as necessary.
  • (1A) Molding the inner cylinder member 44 (1B) Attach the required equipment 5 to the inner cylinder member 44; (2A) Forming the column 1 with a circumferential wall including an upper circumferential wall 11, a lower circumferential wall 12, and
  • Step 3A and Step 3B may be performed first.
  • step 3A the support 1 is lifted up, and the support 1 is lowered from above to the bottom so that the inner cylinder member 44 is accommodated in the hollow space 15, and the base 2 is grounded.
  • step 3B the inner cylinder member 44 is lifted up, and the inner cylinder member 44 is lowered from above to the bottom so that the inner cylinder member 44 is accommodated in the hollow space 15, and the lower end 44c is underground. embedded in.
  • some of the devices 5 are formed into a plate shape like the wireless power supply device 5a.
  • the equipment required for the columnar structure 100 includes such a plate-shaped equipment, it is beneficial for the inner cylinder member 45 to have the flat portion 45a.
  • the inner cylinder member is curved around the entire circumference, when a plate-shaped device is attached to such an inner cylinder member, a dead space is created between the device and the surface of the inner cylinder member, which is difficult to utilize effectively. The risk of formation increases.
  • the inner cylinder member 45 has a flat part 45a and the plate-shaped device 5a is arranged along the flat part 45a, the formation of such a dead space can be avoided, and the , a large space can be secured for arranging other equipment 5 or wiring 5b.
  • the partition wall 16 further includes an inner cylinder part 30 connected to each of the radially inner ends of the plurality of rib parts.
  • the inner cylinder part 30 is integrated into the support column 1 as a part of the partition wall 16. You can.
  • the inner cylinder part 30 is circular inside the upper peripheral wall part 11, and is rectangular inside the lower peripheral wall part 12, just as an example. Also in this embodiment, the support column 1 is manufactured in the same manner as in the first embodiment.
  • the upper peripheral wall portion 11 is a portion that maintains the original shape of the tube material.
  • the rib portion 20 is displaced radially outward together with the circumferential wall 10X of the tubular material 1X. With this displacement, the distance between the radially inner ends of the plurality of rib parts 20 increases, and the curvature of the inner cylinder part 30 is eliminated.
  • the curvature is completely eliminated and the adjacent rib parts 20 are connected linearly, but the cross-sectional shape of the inner cylinder part 30 within the lower peripheral wall 12 is determined by the degree of tube expansion. It varies depending on.
  • the inner cylinder portion 30 may have an elliptical shape within the lower peripheral wall portion 12.
  • the inner cylinder part 31 is circular inside the upper peripheral wall part 11, while having a rectangular cross section with rounded corners inside the lower peripheral wall part 12.
  • the inner cylinder portion 31 is integrated with the peripheral wall 10 (10X) before tube expansion molding.
  • the inner cylindrical portion 31 maintains its original shape before tube expansion at the portion connected to the upper circumferential wall portion 11 that has not been subjected to tube expansion forming, while the inner tube portion 31 maintains the original shape before tube expansion forming at the portion connected to the upper circumferential wall portion 11 that has not been subjected to tube expansion forming.
  • the lower portion 31A is slightly deformed due to tube expansion molding.
  • a virtual line connecting the joining point of each rib portion 20 with the inner peripheral surface of the peripheral wall 10 to the outer end joining point P1, and connecting the axis A1 of the peripheral wall 10 and the outer end joining point P1 in a pure radial direction is drawn.
  • An imaginary straight line PR, the intersection of the imaginary straight line PR and the outer circumferential surface of the inner cylindrical portion 31 is the shortest inner end junction point P2, and the section between the outer junction point P1 and the shortest inner end junction point P2 of the imaginary straight line PR is the shortest rib.
  • the route be PR1.
  • the rib portion 20 extends linearly along the shortest rib path, and the radially inner end of the rib portion 20 is located on the shortest inner end junction point. It can be said that it is joined to the inner cylinder part 30.
  • the partition wall 16 has four rib portions 20, and four outer joint points P1 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • each rib portion 20 has a waveform when viewed in the axial direction, and is curved with respect to the rib shortest path PR1 or the virtual straight line PR. Therefore, the total length of the rib portion 20 according to this example is longer than the rib shortest path PR1.
  • the tension of the rib portion 20 can be suppressed.
  • the rib portion 20 deforms so as to eliminate the curvature, and the radially outer end portion of the rib portion 20 smoothly expands in diameter along with the lower circumferential wall portion 12. Can move outward. Therefore, the tube expansion of the lower peripheral wall portion 12 is performed smoothly, and generation of excessive stress in the lower peripheral wall portion 12 and the rib portion 20 can be suppressed. Cracks are less likely to occur in the lower peripheral wall portion 12, and the quality of the peripheral wall 10 is improved.
  • each rib portion 20 extends in the tangential direction of the inner cylinder portion 32 from the outer end junction point P1. That is, each rib portion 20 is inclined with respect to the virtual straight line PR described above from the outer end joining point P1, and the radially inner end portion of the rib portion 20 is inclined in the circumferential direction from the shortest inner end joining point P2. It is connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder part 32 at a shifted position.
  • the total length of the rib portion 20 is longer than the shortest rib path PR1, and is further as long as possible when the rib portion 20 extends linearly.
  • the radially outer end of the rib 20 is smoothly moved radially outward, thereby eliminating the inclination of the rib 20. transform. Therefore, the lower peripheral wall part 12 is smoothly expanded while at least the upper part of the inner cylinder part 32 maintains its original shape, and the quality of the peripheral wall 10 is improved.
  • the inner cylinder lower part 32A of the inner cylinder part 32 which is connected to the lower circumferential wall part 12 subjected to tube expansion, is slightly damaged due to the tube expansion. It is deformed and has a rectangular cross section with rounded corners.
  • each rib portion 20 is composed of one plate material.
  • two plates 25a and 25b constitute one set of rib portions 20.
  • two plate materials 25a and 25b are joined to the inner peripheral surface of the peripheral wall 10 at a single outer joining point P1, and extend radially inward so as to be separated from each other in the circumferential direction.
  • the two plates 25a and 25b extend radially inward so as to approach each other in the circumferential direction again, join together at or near the shortest inner end junction point P2, and are connected to the outer circumferential surface of the inner cylindrical portion 33.
  • the two plate materials 25a and 25b are curved toward opposite sides in the circumferential direction based on the rib shortest route PR1, and are curved further away from the rib shortest route PR1 to connect the outer joint point P1 and the shortest inner end joint point P2.
  • a closed loop is formed between the peripheral wall 10 and the inner cylindrical portion 33.
  • both of the two plates deform so as to eliminate their curvature.
  • the two plates 25a and 25b are deformed so that the radius of curvature thereof becomes larger, and the closed space 26 surrounded by the two plates 25a and 25b in its original shape before expansion becomes narrower in the radial direction. become longer.
  • the lower peripheral wall portion 12 is expanded smoothly, and the quality of the peripheral wall 10 is improved.
  • the inner cylinder lower part 33A of the inner cylinder part 33 connected to the lower peripheral wall part 12 which has been subjected to tube expansion molding is slightly damaged due to the tube expansion molding. It is deformed and has a rectangular cross section with rounded corners.
  • the radially inner end portions of the plurality of rib portions 20 are connected to each other at the center of the hollow space 15.
  • the plurality of rib portions 20 are connected at one point on the axis A10.
  • the upper rib portion 21 extends within the hollow space 15 while being curved in the radial direction.
  • the lower rib portion 2 extends linearly within the hollow space 15 along the radial direction.
  • the support column 1 is manufactured in the same manner as in the first embodiment.
  • the upper rib portion 21 is a portion that maintains the original shape of the tubular material 1X. In the process in which the peripheral wall 10X of the tubular material 1X is pushed outward in the radial direction by the mandrel 80, the rib portion 20 is displaced radially outward together with the peripheral wall 10X of the tubular material 1X.
  • each rib part 20 With this displacement, the linear distance between the connection part of each rib part 20 with the peripheral wall and the connection part with other rib parts 20 increases, and the curvature of each rib part 20 is eliminated.
  • the curvature is completely eliminated and the rib portion 20 extends linearly. It varies depending on.
  • the lower rib portion 22 may extend in a curved manner within the hollow space.
  • an inner cylindrical member separate from the pillar 1 may be provided within the pillar 1.
  • the inner cylinder member may be arranged between adjacent ribs.
  • the wave shape of the upper peripheral wall portion 11 is irregularly formed in the circumferential direction.
  • the wave shape is non-rotationally symmetric within the cross section perpendicular to the axis A10. In this case, it is expected that the generation of fluid noise at a specific frequency will be suppressed.
  • the present disclosure may include the following aspects.
  • (Aspect 1) Equipped with a peripheral wall extending in the vertical direction and defining a hollow space,
  • the peripheral wall is an upper peripheral wall portion undulating in a wavy shape along the circumferential direction in a plan view; a lower peripheral wall portion positioned below the upper peripheral wall portion and surrounding the upper peripheral wall portion in plan view; a transition portion that is integrally interposed between the upper peripheral wall portion and the lower peripheral wall portion and is expanded radially outward from the upper peripheral wall portion to the lower peripheral wall portion so as to gradually alleviate the undulations of the wave shape;
  • (Aspect 2) The column structure according to aspect 1, wherein the wave shape of the upper peripheral wall portion is rotationally non-symmetrical.
  • the wave shape has a plurality of convex portions and a plurality of concave portions arranged alternately in the circumferential direction,
  • the partition wall includes a plurality of rib portions that are spaced apart from each other in the circumferential direction and extend radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall,
  • Each of the plurality of rib portions includes an upper rib portion provided on the upper peripheral wall portion, an intermediate rib portion provided on the transition portion, and a lower rib portion provided on the lower peripheral wall portion, and the upper rib portion , the intermediate rib portion and the lower rib portion are continuous in the vertical direction,
  • Aspect 6 The pillar structure according to aspect 5, wherein the upper rib portion is connected to the wave-shaped convex portion.
  • the plurality of rib portions extend in a curved manner from a joining point with the peripheral wall or in an inclined manner with respect to a straight line connecting the joining point and the center of the peripheral wall, and are connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion.
  • the pillar structure according to aspect 8. The column structure according to aspect 5 or 6, wherein radially inner end portions of the plurality of rib portions are connected to each other at the center of the peripheral wall.
  • the upper rib portion is formed in a wavy shape along the radial direction in a plan view, and the lower rib portion is formed in a wavy shape with smaller undulations than the upper rib portion in a plan view, or is linear in the radial direction.
  • the pillar structure according to aspect 10. (Aspect 12) preparing a tubular material having a circumferential wall undulating in a circumferential direction; Inserting a mandrel into the hollow space of the tubular material through an opening at one end of the tubular material to expand one end side of the tubular material; The insertion of the mandrel is stopped at a predetermined insertion position and the mandrel is pulled out from the opening at one end, and from the insertion position to the other end, an upper peripheral wall portion having the wave shape as the original shape of the tubular material, and the insertion position a lower circumferential wall portion having a contour surrounding the upper circumferential wall portion when viewed from the extending direction of the tubular material, and integrally connecting the upper circumferential wall portion and the lower circumferential wall portion to the one end side; and forming a transition portion that expands radially outward so as to gradually relax the undulations of the wave shape toward the lower peripheral wall portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

柱構造体（１００）が、上下方向に延在し、中空空間（１５）を画定する周壁（１０）を備える。周壁（１０）は、上周壁部（１１）、下周壁部（１２）、および遷移部（１３）を含む。上周壁部（１１）は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。下周壁部（１２）は、上周壁部（１１）よりも下方に位置づけられ、平面視において上周壁部（１１）を外囲する。遷移部（１３）は、上周壁部（１１）と下周壁部（１２）との間に一体に介在し、上周壁部（１１）から下周壁部（１２）に向かって波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられている。

Description

柱構造体およびその製造方法
　本開示は、柱構造体およびその製造方法に関する。
　いわゆる「スマートポール」が、普及し始めている。スマートポールとは、１本の支柱に街灯のみならず多種の設備が取り付けられた多機能の柱構造体である。例えば特許文献１に開示される柱構造体には、照明器具や風力発電装置が取り付けられている。
　この柱構造体は、鋼製の内側柱と、アルミニウム合金製の外側柱とを備える。内側柱の下端部は、外側柱の上端部に挿入され、連結材を介して外側柱に連結される。内側柱は、柱構造体の外観上部を形成し、外側柱は、柱構造体の外観下部を形成する。両柱は、延在方向に見て真円形状の外周面を有し、外側柱は、内側柱よりも大径を有する。両柱の連結部位は、上側から下側に向かって拡径された円錐台状のカバーで覆われる。
特許第３８０４６０３号公報
　スマートポールには、照明器具以外に多数の設備が取り付けられるため、設備およびこれに繋がる配線が柱内部に配置されることが考えられる。しかし、上記の柱構造体は、多数の部材を要するので、柱内部のシール性を保証することが難しい。雨水等の水分が柱内部に侵入すると、設備が故障するおそれがある。
　本開示は、シール性が高い柱構造体を提供することを目的とする。
　本開示の第１の態様は、上下方向に延在して中空空間を画定する周壁を備え、前記周壁が、平面視において周方向に沿って波形状に起伏した上周壁部と、前記上周壁部よりも下方に位置づけられ、平面視において前記上周壁部を外囲する下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部との間に一体に介在し、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを含む、柱構造体を提供する。
　上記の構成によれば、周壁の上周壁部、遷移部および下周壁部は、一体化されており、上下方向に継ぎ目なく連続する。このため、高いシール性が得られる。加えて、下周壁部が相対的に太く、上周壁部が相対的に細いため、柱構造体が地面に安定的に支持される。上周壁部は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。そのため、柱構造体が高くても、上端部での流体騒音の抑制も見込まれる。
　前記上周壁部の前記波形状が、非回転対称であってもよい。
　上記の構成によれば、上周壁部の外形輪郭が非回転対称形状である、すなわち、波形状の起伏が周方向に沿って不規則に変化する。そのため、円柱であれば周規性を持つカルマン渦により特定周波数の騒音が発生してしまうおそれがある場合に、当該特定周波数の流体騒音の抑制が見込まれる。
　前記波形状は、周方向に交互に並ぶ複数の凸部および複数の凹部を有し、前記凹部の湾曲度が、前記凸部の湾曲度よりも小さくてもよい。
　上記の構成によれば、拡管しやすく、下周壁部を所望の形状に成形しやすい。
　前記柱構造体が、前記周壁の内周面から前記中空空間内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁を更に備えてもよい。
　上記の構成によれば、中空空間が仕切り壁によって仕切られるため、多数の設備が柱構造体に取り付けられた場合に、各設備に繋がる配線群の取り回しを整理できる。また、仕切り壁の存在により、設備間および配線間の電磁波干渉を抑制することができる。
　前記仕切り壁は、周方向に互いに離れて配置され、前記周壁の前記内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部を含み、前記複数のリブ部の各々は、前記上周壁部に設けられた上リブ部、前記遷移部に設けられた中間リブ部、および前記下周壁部に設けられた下リブ部を含み、前記上リブ部、前記中間リブ部、および前記下リブ部は、上下方向に連続してもよい。
　上記の構成によれば、仕切り壁が補強部材として機能し、高い剛性を有した柱構造体を提供することができる。
　前記上リブ部は、前記波形状の凸部に接続されていてもよい。
　上記の構成によれば、下リブ部の径方向移動量が少なくなり、リブ部の形状が上側と下側とで大きく変化することを回避できる。
　前記中空空間内に配置されて上下方向に延び、前記周壁および前記仕切り壁とは別体の内筒部を更に備え、前記複数のリブ部の径方向内側端部が、互いに分離されており、前記内筒部が、前記複数のリブ部の前記径方向内側端部に支持されてもよい。
　上記の構成によれば、中空空間が複数の空間に仕切られる。そのため、配線を取り回しやすくなる。また、内筒部に設備を取り付けることで、設備を柱構造体に内蔵することも容易となる。
　前記仕切り壁が、前記複数のリブ部の径方向内側端部それぞれに接続された内筒部を更に含んでもよい。
　上記の構成によれば、内筒部が周壁と一体化されるため、部品点数および組立工数が削減される。
　前記複数のリブ部が、前記周壁との接合点から湾曲するようにして又は当該接合点と前記周壁の中心とを結ぶ直線に対し傾斜するようにして延び、前記内筒部の外周面に接続されていてもよい。
　上記の構成によれば、拡管時にリブ部が直線的に伸びるように変形できる。これにより、周壁がリブ部に引っ張られるのを抑制できるため、周壁が安定的に加工される。
　前記複数のリブ部の径方向内側端部が、前記周壁の中心部で互いに連結されてもよい。
　上記の構成によれば、周壁の剛性が高くなる。
　前記上リブ部は、平面視で径方向に沿って波形状に起伏し、前記下リブ部は、平面視で前記上リブ部よりも起伏が小さい波形状に形成され、もしくは径方向に直線的に延びてもよい。
　上記の構成によれば、波形状を付けたことで、リブ部に拡管時の伸び代がもたらされる。リブ部が拡管を阻害するのを防止できる。
　本開示の第２の態様は、周方向に沿って波形状に起伏した周壁を備える管状素材を準備することと、前記管状素材の一端開口を介して前記管状素材の中空空間内へとマンドレルを挿入し、前記管状素材の一端側を拡管することと、前記マンドレルの挿入を所定の挿入位置で止めて前記マンドレルを前記一端開口から抜き出し、前記挿入位置から他端側に、前記波形状を有した上周壁部を形成し、前記挿入位置から前記一端側に、前記管状素材の延在方向から見て前記上周壁部を外囲する輪郭を有した下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部とを繋ぐ遷移部とを形成することとを備える、柱構造体の製造方法を提供する。
　本開示によれば、シール性が高い柱構造体を提供できる。
本発明の第１実施形態に係る柱構造体を示す正面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の遷移部の周辺を示す斜視断面図。 図１のIII－III線に沿って切断して示す断面図。 図１のIV－IV線に沿って切断して示す断面図。 図３に示す上周壁部の断面および図４に示す下周壁部の断面の水平面への投影図。 図１または図３のVI－VI線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 図７のVIII－VIII線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 図１０のXI－XI線に沿って切断して示す断面図。 図１０のXII－XII線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第２実施形態に係る柱構造体の模式図。 図１３のXIV－XIV線に沿って切断して示す断面図。 図１３のXV－XV線に沿って切断して示す断面図。 第２実施形態に対する第１変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第２変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第３変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の斜視断面図。 図１９のXX矢視図であって、第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の図３相当図。 図１９のXXI－XXI線に沿って切断して示す断面図であって、第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の図４相当図。 第２実施形態に対する第５変形例に係る柱構造体の内筒部材の斜視断面図。 第２実施形態に対する第５変形例に係る柱構造体の図４相当図 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図５相当図。 本発明の第３実施形態の第１変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第１変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態の第２変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第２変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態の第３変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第３変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図５相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の製造方法の図１４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の製造方法の図１５相当図。 本発明の第５実施形態に係る柱構造体の図３相当図。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
　［第１実施形態］
　図１を参照して、第１実施形態に係る柱構造体１００は、上下方向に延びる支柱１と、支柱１の下端部に取り付けられて地面に固定される水平なベース２と、支柱１の上端部に取り付けられる上端支持部３とを備える。典型的には、照明具４が上端支持部３に取り付けられる。
　柱構造体１００は、いわゆるスマートポールであり、歩道の縁部に設置される。柱構造体１００には、照明具４のみならず多数の設備（図示略）が設置される。柱構造体１００は、歩道もしくはこれに隣接した車道を照明する機能のほか、歩行者もしくは車道上で停車中の運転者の便宜を図るための多数の機能を有する。
　なお、柱構造体１００に設置される設備として、第５世代移動通信システムあるいは無線ＬＡＮの基地局、電気自動車用の充電器、非常電話、デジタルサイネージ、スピーカ、温湿度計等の各種センサ、および監視カメラを例示できる。これらの設備は、支柱１の外部または内部に取り付けられる。支柱１の内部では、給電線、信号線、あるいは電話線のように各設備に接続される配線が取り回される。
　（支柱）
　図１および図２を参照して、支柱１もしくは柱構造体１００は、周壁１０と仕切り壁１６とを備える。周壁１０は、上下方向に延在し、中空空間１５を画定する。仕切り壁１６は、周壁１０の内周面から中空空間１５内に突出し、上下方向に延在する。周壁１０は、上端から下端に至るまで一体化されている。ここでの「一体化」は、複数部品が単一のユニットを構成するようにリジッドに組み付けられた状態をいうのではなく、単一部品において継ぎ目なく連続している状態をいう。仕切り壁１６も、これと同様、一体化されている。
　周壁１０は、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３の３つの部位に大別される。下周壁部１２は、上周壁部１１よりも下方に位置づけられる。遷移部１３は、上周壁部１１と下周壁部１２との間に一体に介在する。周壁１０の軸心Ａ１０は鉛直に向けられており、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３は互いに同軸状である。上周壁部１１は、支柱１の上部を構成し、上端支持部３は、上周壁部１１に取り付けられる。下周壁部１２は、支柱１の下部を構成し、ベース２は、下周壁部１２の下端面に水平に設けられる。
　（上周壁部）
　図２および図３を参照して、上周壁部１１は、平面視において周方向に波形状に起伏している。「波形状」とは、複数の凸部１４ａおよび複数の凹部１４ｂが周方向に交互に並べられることによって形成される形状をいう。本実施形態では、１つの凸部１４ａと１つの凹部１４ｂとが１組の波１４を構成する。互いに同一形状を有した複数組の波１４を周方向に並べることにより、上周壁部１１の輪郭が波形状に形成されている。この波形状は、規則性を有し、上周壁部１１は、軸心Ａ１０を中心とした３６０／ｎ度回転対称である（ｎは波１４の個数）。図示例ではｎ＝８のため４５度回転対称であるが、波１４の個数は特に限定されない。
　平断面視において、凸部１４ａは、軸心Ａ１０を中心として基準半径Ｒ１１を有した仮想的な基準円Ｃ１１に対し、径方向外側（軸心Ａ１０から径方向に離れる側）へＵ状に突出する。凹部１４ｂは、この基準円Ｃ１１に対し、径方向内側（軸心Ａ１０へと径方向に近づく側）へＵ状に凹んでいる。
　凸部１４ａおよび凹部１４ｂは、円弧状である。凹部１４ｂの半径Ｒ１４ｂは、凸部１４ａの半径Ｒ１４ａよりも大きい。換言すれば、凹部１４ｂの湾曲度（曲率）は、凸部１４ａの湾曲度よりも緩やかであり、また、軸心Ａ１０を中心とする凹部１４ｂの角度範囲θ１４ｂは、凸部１４ａの角度範囲θ１４ａよりも大きい。なお、波１４の個数が８の本例では、２つの角度範囲θ１４ａ，θ１４ｂの和が４５度である。凸部１４ａは、軸心Ａ１０と凸部１４ａの頂点とを結ぶ線（図示略）に対して線対称である。凹部１４ｂもこれと同様である。
　上周壁部１１には、複数の凸部１４ａにそれぞれ外接する外接円Ｃ１１ａと、複数の凹部１４ｂにそれぞれ内接する内接円Ｃ１１ｂとを想定できる。外接円Ｃ１１ａの半径が、上周壁部１１の外径Ｒ１１ａであり、内接円Ｃ１１ｂの半径が、上周壁部１１の内径Ｒ１１ｂである。軸線Ａ１０に直交する任意の断面内にて、周壁１０の板厚は、全周にわたって一様である。上周壁部１１の周長は、外接円Ｃ１１ａの円周よりも長い。周壁１０の「周長」は、特段断らない限り、軸心Ａ１０に直交する断面内における周壁１０の外周面の輪郭線の長さである。各部１１～１３の周長もこれと同様である。
　（下周壁部）
　図４および図５を参照して、下周壁部１２は、真円筒形状であり、全周にわたって一様な板厚を有する。下周壁部１２の板厚は、上周壁部１１の板厚と同等もしくはそれよりも僅かに薄い。
　下周壁部１２の外径Ｒ１２ａは、上周壁部１１の外径Ｒ１１ａよりも大きい。そのため、図５に示すように、軸心Ａ１０に直交する平面上に上周壁部１１および下周壁部１２が投影されると（簡略的に言って平面視において）、上周壁部１１は、下周壁部１１を外囲する。
　（遷移部）
　図２を参照して、遷移部１３は、上周壁部１１から下周壁部１２に向かって波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられている（図２を参照）。上周壁部１１が下周壁部１２よりも薄い場合には、遷移部１３の板厚が、上側から下側に向かって漸次減少する。
　（リブ部）
　図２～図６を参照して、仕切り壁１６は、周方向に互いに離れて配置された複数のリブ部２０を含む。本実施形態では、４本のリブ部２０が、周方向に９０度の等間隔をあけて配置されているが、リブ部２０の本数は特に限定されない。
　各リブ部２０は、周壁１５の内周面から径方向内側へ延びる。本実施形態では、複数のリブ部２０の径方向内端が互いに自由である。複数のリブ部２０が別体または一体の内筒部を介して互いに間接的に連結される形態や、複数のリブ部２０が互いに直接的に連結される形態については、第２～第４実施形態として後述する。
　各リブ部２０は、上周壁部１１に設けられた上リブ部２１、下周壁部１２に設けられた下リブ部２２、および遷移部１３に設けられた中間リブ部２３を含む。上リブ部２１、中間リブ部２３、および下リブ部２２は、この順番で上下方向に連続する。上リブ部２１は、波１４の凸部１４ａ、特にその頂点部に接続され、放射状に設けられている。
　各リブ部２０の周壁１０への接続位置は、上端から下端に至るまで周方向において変わらない。他方、下周壁部１２の内周面は、上周壁部１１の内周面よりも径方向外側に位置するため、下リブ部２２の周壁１０への接続位置は、下リブ部１１の周壁１０への接続位置に対して径方向外側にある。複数の上リブ部２１は、互いに同じリブ長Ｌ２１を有し、複数の下リブ部２２は、互いに同じリブ長Ｌ２２を有する。下リブ部２２のリブ長Ｌ２２は、上リブ部２１のリブ長Ｌ２１と同等である。リブ長Ｌ２１，Ｌ２２は、下周壁部１２の外径Ｒ１２ａの約半分である。
　軸心Ａ１０から下リブ部２２の径方向内端までの距離Ｒ２２は、軸心Ａ１０から上リブ部２１の径方向内端までの距離Ｒ２１よりも大きい。中空空間１５の中心部には、リブ部２０で遮られない空間が形成される。当該空間は、上周壁部１１の内側と比べ、下周壁部１２の内側の方が広くなる。
　（製造方法）
　次に、図７～図１２を参照して、上記周壁１０および仕切り壁１６を備える支柱１の製造方法を説明する。
　まず、周方向に沿って波形状に起伏した周壁１０Ｘと、周壁１０Ｘの内周面から突出する仕切り壁１６Ｘ（複数のリブ部２０Ｘ）とを備える管状素材１Ｘを準備する（図７および図８を参照）。なお、管状素材１Ｘの全体（あるいは、少なくとも拡管成形される部位）が、伸縮性を有する合成樹脂フィルム９０で覆われる。次に、管状素材１Ｘの一端開口１ａＸを介し、管状素材１Ｘの中空空間１５Ｘ内へとマンドレル８０を挿入し、管状素材１Ｘの一端側（下端側）を拡管する（図８および図９を参照）。マンドレル８０の先端面が管状素材１Ａの上端と下端との間に設定された所定の挿入位置Ｐに達すると、マンドレル８０の挿入を止める（図１０を参照）。次に、マンドレル８０を逆向きに移動させ、一端開口１ａＸを介して中空空間１５Ｘから抜き出す。これにより、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３が形成された支柱１が完成する（図１～図６を参照）。
　管状素材１Ｘは、アルミニウム合金などの金属材料を押出成形することにより得られる。管状素材１Ｘは、両端に開口を有する。図７を図２と比較するとわかるとおり、上周壁部１１は、マンドレル８０による拡管成形が施されず、管状素材１Ｘの原形状を維持している部位である。管状素材１Ｘの断面形状については、上周壁部１１に関して上記したとおりであるので、説明の重複を省略する。
　マンドレル８０は、管状素材１Ｘと同軸状に配置され、軸方向に移動することで管状素材１Ｘに挿入される。説明便宜上、一端開口１ａＸが下に向けられ、マンドレル８０の挿入方向が上方である場合を例にとり説明する。ただし、管状素材１Ｘおよびマンドレル８０の軸方向は、水平または他の方向に指向されていてもよい。なお、マンドレル８０を移動させるアクチュエータ８５は、図示のシリンダに限定されない。アクチュエータ８５は、モータでもよく、この場合には、アクチュエータ８５の出力回転を直線運動に変換してマンドレル８０に伝達する機構（例えば、ボールねじ等）が追加される。
　マンドレル８０は、先細りの円筒状である。マンドレル８０の基端側は、軸方向にわたって一様な外径Ｒ８１を有する基部８１を形成する。先端側は、円錐台状の縮径部８１を形成する。縮径部８２の先端面の半径Ｒ８２は、管状素材１Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の内径Ｒ１１ｂよりも僅かに短い。基部８１の外径Ｒ８１は、内径Ｒ１１ｂよりも、更に言えば管状素材１Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の外径Ｒ１１ａよりも大きい。
　マンドレル８０の外周面には、複数のリブ部２０Ｘと同数のスリット８３が形成されている。複数のスリット８３は、マンドレル８０の軸方向に沿って延び、マンドレル８０の先端面および基端面の両側で開放されている。複数のスリット８３が複数のリブ部２０Ｘと軸方向に整合する姿勢となるように、管状素材１Ｘは、マンドレル８０に対して周方向に位置決めされる。そのため、以下のマンドレル８０の挿入および抜出において、リブ部２０Ｘは、スリット８３内に受容され、マンドレル８０の動作を阻害しない（図１１および図１２も参照）。
　マンドレル８０の先端面が一端開口１ａＸを通過すると、即座に縮径部８１の外周面が管状素材１Ｘの内周面に当接する。特に、縮径部８１の外周面は、周壁１０Ｘに設けられた複数の凹部１４ｂＸの頂点部に当接する。
　マンドレル８０の挿入に伴う周壁１０Ｘの挙動について、軸方向の特定位置（例えば、一端開口１ａＸの開口縁）に限定して、微視的に説明する。なお、マンドレル８０のうち、当該特定位置にて周壁１０Ｘと接触する部分を接触部と呼ぶ。まず、周壁１０Ｘの内周面が縮径部８１の先端部と接触する。その後、下記のフェーズＡおよびＢの変形が順次に行われる。
　（Ａ）マンドレル８０の挿入が継続されるにつれ、マンドレル８０の接触部の径は漸次大きくなる。マンドレル８０が周壁１０Ｘを径方向外側へ押圧し続け、それにより、凹部１４ｂＸの湾曲及び凹みが解消されていく。凹部１４ｂＸの凹みがある程度解消されると、次いで、凸部１４ａＸの湾曲も解消されていく。（Ｂ）マンドレル８０の接触部の径が管状素材１Ｘの外径Ｒ１１ａと等しくなるまでマンドレル８０が挿入されると、波形状の起伏は解消され、周壁１０Ｘの断面が、マンドレル８０の接触部の外周面に沿った形状、本例では真円形状となる。マンドレル８０が更に挿入されると、周壁８０は、歪みを生じながら、漸次拡径されるマンドレル８０の接触部の外周面に倣って拡管されていく。
　縮径部８２と接触する段階が終わって基部８１と接触する段階になると、上記のフェーズＡおよびＢの変形が終わる。周壁１０Ｘの内径が基部８１の外径Ｒ８１と同等になる状態で、周壁１０Ｘの拡管が止まる。
　マンドレル８０の挿入に伴う周壁１０Ｘの挙動について、管状素材１Ａの全体を俯瞰して、巨視的に説明する。マンドレル８０は、その先端面が挿入位置Ｐに達するまで、中空空間１５Ｘ内に挿入される。周壁１０Ｘのうち挿入位置Ｐに対して一端側は拡管される一方で、挿入位置Ｐに対して他端側は、マンドレル８０による押圧を受けていないため、拡管されない。マンドレル８０を抜き出す過程では、多少のスプリングバックを除き、管状素材１Ｘの変形は起こらない。
　挿入位置Ｐから見て他端側では、管状素材１Ｘの原形状としての波形状を有する上周壁部１１が形成される。挿入位置から見て一端側では、マンドレル８０が挿入位置Ｐに位置する状態で縮径部８２と接触していた領域に、遷移部１３が形成される。同じく基部８１と接触していた領域または基部８１が通過した領域に、下周壁部１２が形成される。
　遷移部１３には、上周壁部１１の下端から連続し、上記フェーズＡの変形のみが行われた起伏解消部１３ａと、上記フェーズＢの変形も行われ、下周壁部１２の上端に連続する円錐台部１３ｂとが含まれる。起伏解消部１３ａでは、フェーズＡの変形が下側ほど進捗している。上側から下側に向かって、波形状が漸次緩和されていき、その断面が円形に近づけられていく。円錐台部１３ｂでは、フェーズＢの変形が下側ほど進捗している。上側から下側に向かって、円形の断面が拡径されていく。
　下周壁部１２の周長は、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の周長に対し、８％～１２％程度長い。これは、上記フェーズＢにおいて歪みを生じる変形が行われるためであり、その結果として、下周壁部１２の断面が真円形状になるまで管状素材１Ａを変形させることを実現可能になる。逆にいえば、下周壁部１２の断面を目標とする大きさの真円形状とすべく、フェーズＢで生じる歪みの適正範囲を考慮して、管状素材１Ａの周壁１０Ａの周長が、下周壁部１２の目標周長の８９％～９３％となるようにして、管状素材１Ａが成形されている。なお、管状素材１Ｘは拡管特性が８～１２％のひずみ範囲で設定しているが、材料種や熱処理条件によってこの範囲は変化する（例えば３０％）。
　なお、マンドレル８０の挿入時には、管状素材１Ｘの外側に金型８６が配置されていてもよい。これにより、管状素材１Ｘの過度の変形を抑制でき、遷移部１３および下周壁部１２の外面が目標とする形状に成形される確実性が向上する。
　（作用効果）
　上記のように構成される柱構造体１００によれば、上周壁部１１、遷移部１３および下周壁部１２が、上からこの順番で継ぎ目なく連続し、一体化された周壁１０を構成する。このため、高いシール性が得られ、支柱１の内部の配線を雨水から保護することができる。
　下周壁部１２が相対的に太く、上周壁部１１が相対的に細いため、柱構造体１００は地面に安定的に支持される。上周壁部１１は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。そのため、柱構造体１００が高背であるために上端部付近で高速の風に晒されやすい場合にあっても、上端部で生じ得る流体騒音の抑制が見込まれる。
　波形状が、周方向に交互に並ぶ複数の凸部１４ａおよび複数の凹部１４ｂを有し、凹部１４ｂの湾曲度が凸部１４ａの湾曲度よりも小さい。これにより、上記フェーズＡにおいて、マンドレル８０が凹部１４ｂＸに接触して周壁１０Ｘを径方向外側へ押圧するとき、凹部１４ｂＸの湾曲および凹みが解消されるようにして凹部１４ｂＸを変形させることが容易となる。変形の初期段階が容易かつ円滑に進行するため、下周壁部１２を所望の形状に成形しやすい。
　柱構造体１００は、周壁１０の内周面から中空空間１５内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁１６を備える。中空空間１５が仕切り壁１６で間仕切りされるため、多数の設備が柱構造体１００に取り付けられた場合に、各設備に繋がる配線群の取り回しを整理しやすい。また、仕切り壁１６により、設備間および配線間の電磁波干渉を抑制することができる。
　仕切り壁１６は、周方向に互いに離れて配置され、周壁１０の内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部２０を含む。これにより、仕切り壁１６が補強部材として機能し、高い剛性を有した柱構造体１００を提供することができる。リブ部２０は、波形状の凸部１４ａに接続されている。上記フェーズＡにおいてリブ部２０の径方向移動量が少なくなり、リブ部２０の形状が上側と下側とで大きく変化することを回避できる。仕切り壁１６あるいはリブ部２０を管の内部へ溶接等により後付けすることは非常に難しく、特に、本実施形態のように高背の柱構造体１００の支柱１では実際上は不可能ともいえる。これに対し、本実施形態では、管状素材１Ｘが仕切り壁１６Ｘを予め有し、その管状素材１Ｘを部分的に拡管することで支柱１が成形される。これにより、上端から下端に至るまで支柱１の内部に仕切り壁１６を設けることができる。
　管状素材１Ｘの全体、あるいは拡管成形される部位が、伸縮性を有する合成樹脂フィルム９０で覆われる。合成樹脂フィルム９０により、下周壁部１２の外周面の荒れを目立たなくすることができ、柱構造体１００の美観が向上する。合成樹脂フィルム９０には、文字、図形、記号、あるいはこれらの組合せにより構成される模様が印刷されていてもよく、それにより更なる美観向上が見込まれる。合成樹脂フィルム９０として、ポリオレフィンフィルムを好適に利用できる。合成樹脂フィルム９０は、管状素材１Ｘの外周面に単に巻き回されてもよく、巻回後にシュリンクされて外周面上に密着されてもよい。合成樹脂フィルム９０を適用する代わりに、管状素材１Ｘが例えばペンキ等の塗装用の液に浸漬され、あるいは管状素材１Ｘの外周面に当該液が塗布されてもよい。
　［第２実施形態］
　次に、図１３～図１５を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第２実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００は、中空空間１５内に配置される内筒部材４０を備える。内筒部材４０は、第１実施形態と同じ要領で支柱１が製造された後に、支柱１の中空空間１５内に挿通される。
　一例として、内筒部材４０は、上端から下端に至るまで軸方向の全体にわたって一様な外径Ｒ４０ａおよび板厚を有する円筒形状に形成される。内筒部材４０は、支柱１と同軸状であり、中空空間１５の中心部に配置される。他方、前述したとおり、軸心Ａ１０から下リブ部２２の径方向内端までの距離Ｒ２２は、軸心Ａ１０から上リブ部２１の径方向内端までの距離Ｒ２１よりも広く、中空空間１５の中心部は、上周壁部１１の内側と比べて下周壁部１２の内側の方が広い。そこで、内筒部材４０の外径Ｒ４０ａは、軸心Ａ１０から上リブ部２１の距離Ｒ２１と同等に設定されている。内筒部材４０の上部は、複数の上リブ部２１により支持される。内筒部材４０の下部は、下リブ部２２の径方向内端部から径方向に離れている。内筒部材４０の下端部は、ベース２（図１を参照）に接合されていてもよく、それにより内筒部材４０が安定的に地面に支持され、上リブ部２１における支持荷重が軽減される。
　このように、内筒部材４０が設けられることで、中空空間１５は、内筒部材４０の内周面により画定される中央空間１５ａと、内筒部材４０の外周面と周壁１０の内周面とで画定される外側空間とに径方向において仕切られ、外側空間は、リブ部２０により、周方向において複数の分割外側空間１５ｂに仕切られる。このように、中空空間１５が複数の空間に仕切られるため、配線を取り回しやすくなり、また、配線間の電磁波干渉の遮蔽効果が高くなる。更に、内筒部材４０の中空空間１５への挿通に先立ち、内筒部材４０に、スマートポールとしての柱構造体１００に必要とされる設備の機器５が取り付けられてもよい。これにより、柱構造体１００が高背かつ一体化されていても、その内部に設備を容易に収容することができる。
　支柱１とは別体の内筒部材が支柱１内に設けられる場合において、内筒部材の形状は、適宜変更可能である。第１変形例を示す図１６を参照して、内筒部材４１の断面は、円形に限定されず、矩形でもよい。内筒部材４１は、複数のリブ部２０に機械的に係合されていてもよい。例えば、内筒部材４１に、リブ部２０と同数のスリット４１ａを設け、複数のリブ部２０が、複数のスリット４１ａにそれぞれ受容されてもよい。リブ部２０の個数が４個であり、内筒部材４１の断面が矩形である場合において、スリット４１ａは、矩形断面の頂点部から中心部に向かって凹設されてもよい。
　第２変形例を示す図１７を参照して、内筒部材４２の断面形状が上端から下端に至るまで一様であり、内筒部材４２が上リブ部２１の径方向内端部に支持される場合において、内筒部材４２は、スペーサ４９を介して下リブ部２２に連結されていてもよい。これにより、内筒部材４２は支柱１に安定的に支持される。図１７は、断面が矩形である場合を例示するが、断面が円形（図１４を参照）の場合にも、このような支持構造を適用可能である。
　第３変形例を示す図１８を参照して、内筒部材４３とリブ部２０との機械的係合の他例として、内筒部材４３の外表面が、複数のリブ部２０の表面のうち、軸線Ａ１０を中心とする第１回転方向ｒ１に臨む第１表面２０ａと、第１回転方向ｒ１とは反対の第２回転方向ｒ２に臨む第２表面２０ｂとに当接していてもよい。これにより、内筒部材４３の支柱１に対する周方向への変位が規制され、内筒部材４３が支柱１に安定的に支持される。
　この支持構造を実現するための構成の一例として、リブ部２０の個数が４個である場合に、内筒部材４３が、ボビン状の断面を有していてもよい。４個のリブ部２０は、径方向に対向する一対の第１リブ部２０Ａと、一対の第１リブ部２０Ａと第１回転方向に隣接する一対の第２リブ部２０Ｂとに分けられる。内筒部材４３は、中央に配置された一対の主壁４３ａと、一対の主壁４３ａの両端部それぞれに連続する規制壁部４３ｂとを備える。一対の主壁４３ａは、中空空間１５の中央部に配置される。各規制壁部４３ｂは、第１リブ部２０Ａの第１表面２０ａに当接する第１規制壁４３ｃと、第１リブ部２０Ａと第１回転方向ｒ１に隣接する第２リブ部２０Ｂの第２表面２０ｂに当接する第２規制壁４３ｄと、第１規制壁４３ｃと第２規制壁４３ｄとを繋ぐ接続壁４３ｅとを含み、これらの壁４３ａ～４３ｅが連続することで断面が閉ループ状に形成される。
　次に、図１９～図２１を参照して、第２実施形態の第４変形例について説明する。第４変形例では、上リブ部２１の径方向内端部が内筒部材４４の外周面に溶接等により接合され、内筒部材４４の下端部が地面により支持される。それにより、内筒部材４４が起立状態で支柱１に安定的に支持されている。内筒部材４４の断面は、非円形状であり、少なくとも１つの平坦部を有する。なお、第１変形例（図１６に示す矩形断面）、第２変形例（図１７に示す矩形断面）、および第３変形例（図１８に示すボビン状断面）も、同様の平坦部を有すると言える。
　本例では、内筒部材４４が、八角形状の断面を有する。図示例では、八角形断面が、互いに等しい８つの内角を有する一方で、４つの長辺部４４ａと４つの短斜辺部４４ｂとを有する。換言すれば、内筒部材４４の断面は、４つの長辺部４４ａで構成される正方形の４角をＣ面取りすることによって得られる形状である。各短斜辺部４４ｂは、隣接する２つの長辺部４４ａの間に介在して両長辺部４４ａを接続する。長辺部４４ａの長さは互いに等しく、短斜辺部４４ｂの長さは互いに等しく、長辺部４４ａは短斜辺部４４ｂよりも長い。
　内筒部材４４の八角形断面の中心は、軸心Ａ１０上に位置付けられる。各上リブ部２１は、上周壁部１０の凸部１４ａの内周面から軸心Ａ１０に向かって径方向内側へ延び、対応する短斜辺部４４ｂの外周面に垂直に当接する。上リブ部２１の径方向内端部は、この状態で短斜辺部４４ｂに接合される。
　中空空間１５は、リブ部と内筒部材４４とによって、中央空間１５ａと複数の分割外側空間１５ｂとに仕切られる。柱構造体１００に設けられる設備の機器５は、このような空間１５ａ，１５ｂに収容される。長辺部４４ａの外周面および内周面は、平坦部を構成すると共に中空空間１５を仕切る。そのため、機器５の取付面が平坦となり、機器５を安定的に且つ容易に柱構造体１００に設置できる。内筒部材４４が、４つの長辺部４４ａと４つの短斜辺部４４ｂとで構成される八角形断面を有する。４つの上リブ部２１が４つの短斜辺部４４ｂそれぞれに垂直に当接可能なようにして内筒部材４４が支柱１内に配置されると、リブ部２０の短縮化、長辺部４４ａの長大化、および中央空間１５ａの拡大化が図られ、機器５を配置するためのスペースを広く確保可能になる。
　支柱１の下端には平板状のベース２が固着される。ベース２は、支柱１の下端から軸直交方向に鍔状に延び、アンカーボルト９１で地面上に固定される。内筒部材４４は、支柱１の下端開口から下方へ延びる。ベース２の中央には、内筒部材４４を通過させるために十分に大きい貫通孔が形成されており、内筒部材４４の下端部４４ｃは、支柱１の下端開口およびベース２の貫通孔を通って、地中に埋め込まれている。地中の温度は、昼夜あるいは季節を問わず、外気温と比べて安定的である（すなわち、変動が小さい）。そのため、機器５から発せられる熱が内筒部材４４を介して地中に逃がすことができる。内筒部材４４および地中がヒートシンクとして機能でき、機器５の安定動作の継続に資する。
　このような柱構造体１００は、次の工程を実行することにより製造され得る。
　（１Ａ）内筒部材４４を成形する；
　（１Ｂ）必要とされる機器５を内筒部材４４に取り付ける；
　（２Ａ）上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３を含む周壁を備える支柱１を成形する；
　（２Ｂ）支柱１の下端部に地面への固定のために必要とされる部材（例えば、ベース２等）を装着する；
　（３Ａ）内筒部材４４の下端部４４ｃを地中に埋め込み、柱構造体１００が設置されるべき箇所で内筒部材４４を起立させる；
　（３Ｂ）支柱１を地面上に固定する；
　（４）必要に応じて、上リブ部２１が内筒部材４４に接合される。
　工程３Ａと工程３Ｂとはどちらが先に行われてもよい。工程３Ａを先に行う場合、支柱１が吊り上げられ、内筒部材４４が中空空間１５内に収容されるように、支柱１が上から下へ降ろされ、ベース２が接地する。工程３Ｂを先に行う場合、内筒部材４４が吊り上げられ、内筒部材４４が中空空間１５内に収容されるように、内筒部材４４が上から下へ降ろされ、下端部４４ｃが地中に埋め込まれる。
　この柱構造体１００によれば、アンカーボルト９１を地面から抜けば、内筒部材４４を起立状態で維持して、支柱１のみを取り外すことができる。そのため、機器５のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
　第５変形例を示す図２２および図２３を参照して、機器５の中には、ワイヤレス給電装置５ａのように板状に形成されるものもある。柱構造体１００に必要とされる機器にこのような板状の機器が含まれている場合には、内筒部材４５が平坦部４５ａを有していると有益である。内筒部材が全周にわたって湾曲されているような場合、板状の機器がこのような内筒部材に取り付けられると、その機器と内筒部材の表面との間に有効活用困難なデッドスペースが形成されるおそれが高まる。これに対し、内筒部材４５が平坦部４５ａを有し、板状の機器５ａが平坦部４５ａに沿って配置されることで、このようなデッドスペースが形成されることを回避でき、その分、その他の機器５あるいは配線５ｂを配置するためのスペースを広く確保できる。
　［第３実施形態］
　次に、図２４～図２６を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第３実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、仕切り壁１６が、複数のリブ部の径方向内端部それぞれに接続された内筒部３０を更に含む。このように、支柱１とは別体の内筒部材４１～４３（図１３～図２３を参照）に代えて、内筒部３０は、仕切り壁１６の一部として支柱１に一体化されていてもよい。
　内筒部３０は、上周壁部１１の内部では円形であり、下周壁部１２の内部では、単なる一例として矩形である。本実施形態においても、第１実施形態と同じ要領で支柱１は製造される。上周壁部１１は、管材素材の原形状を維持する部位である。管状素材１Ｘの周壁１０Ｘが径方向外側へ押し広げる過程で、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘとともにリブ部２０が径方向外側へ変位する。この変位に伴い、複数のリブ部２０の径方向内端部同士の距離が広がり、内筒部３０の湾曲が解消される。本例では、下周壁部１２において、湾曲が完全に解消されて隣接するリブ部２０が直線的に連結されるが、下周壁部１２内での内筒部３０の断面形状は、拡管の程度によって変わる。内筒部３０は、下周壁部１２内で楕円形状であってもよい。
　次に、図２７および図２８を参照して、第３実施形態の第１変形例について説明する。本例においても、内筒部３１は、上周壁部１１の内側では円形である一方、下周壁部１２の内側では角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。内筒部３１は、拡管成形前から周壁１０（１０Ｘ）に一体化されている。内筒部３１は、拡管成形が施されなかった上周壁部１１と接続されている部位において拡管成形前の原形状を維持する一方、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３１Ａにおいて拡管成形に伴って若干変形する。
　ここで、各リブ部２０の周壁１０の内周面との接合点を外端接合点Ｐ１、周壁１０の軸心Ａ１と外端接合点Ｐ１とを純粋な半径方向に結ぶ仮想的な線を仮想直線ＰＲ、仮想直線ＰＲと内筒部３１の外周面との交点を最短内端接合点Ｐ２、仮想直線ＰＲのうち外側接合点Ｐ１と最短内端接合点Ｐ２との間の区間をリブ最短経路ＰＲ１とする。前述された第３実施形態（図２４～図２６参照）においては、リブ部２０がリブ最短経路に沿って直線的に延び、リブ部２０の径方向内端部が最短内端接合点上で内筒部３０に接合されていると言える。
　本例においても、仕切り壁１６は、４本のリブ部２０を有し、４つの外側接合点Ｐ１が、周方向において等間隔をおいて配置されている。一方、各リブ部２０は、軸方向に見て波形であり、リブ最短経路ＰＲ１あるいは仮想直線ＰＲに対して湾曲されている。そのため、本例に係るリブ部２０の全長は、リブ最短経路ＰＲ１よりも長い。
　これにより、下周壁部１２が径方向外側へ押し広げられる際に、リブ部２０の突っ張りを抑制できる。下周壁部１２が径方向外側へ押し広げようとするとき、リブ部２０は、湾曲を解消するようにして変形し、リブ部２０の径方向外端部が、下周壁部１２と共に円滑に径方向外側へ移動できる。そのため、下周壁部１２の拡管が円滑に行われ、下周壁部１２およびリブ部２０に過大な応力が発生するのを抑制できる。下周壁部１２に割れが生じにくく、周壁１０の品質が高くなる。
　次に、図２９および図３０を参照して、第２変形例では、各リブ部２０が、外端接合点Ｐ１から、内筒部３２の接線方向に延びる。すなわち、各リブ部２０は、外端接合点Ｐ１から、上記された仮想直線ＰＲに対して傾斜しており、リブ部２０の径方向内端部は、最短内端接合点Ｐ２から周方向にずれた位置で内筒部３２の外周面に接続される。リブ部２０の全長は、リブ最短経路ＰＲ１よりも長く、更にはリブ部２０が直線的に延びる場合において可及的に長くなっている。この場合においても、下周壁部１２の拡管時に、リブ部２０の径方向外端部を径方向外側に円滑に移動させ、それによりリブ部２０の傾斜が解消されるようにしてリブ部２０が変形する。そのため、内筒部３２の少なくとも上部が原形状を維持しつつ下周壁部１２が円滑に拡管され、周壁１０の品質が向上する。なお、本変形例においても、第１変形例と同様にして、内筒部３２のうち、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３２Ａは、拡管成形に伴って若干変形し、角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。
　上記の各実施形態あるいはその変形例において、各リブ部２０は１枚の板材で構成されている。これに対し、図３１および図３２を参照して、第３変形例では、２枚の板材２５ａ，２５ｂが、１組のリブ部２０を構成する。各リブ部２０において、２枚の板材２５ａ，２５ｂが、単一の外側接合点Ｐ１において周壁１０の内周面に接合され、周方向において互いに離れるようにして径方向内側へ延びる。２枚の板材２５ａ，２５ｂは、再び周方向に互いに近づくようにして径方向内側へ延び、最短内端接合点Ｐ２あるいはその付近で合流されると共に内筒部３３の外周面に接続される。２枚の板材２５ａ，２５ｂは、リブ最短経路ＰＲ１を基準にして周方向において互いに反対側へと湾曲され、リブ最短経路ＰＲ１よりも遠回りして外側接合点Ｐ１と最短内端接合点Ｐ２との間を結び、周壁１０と内筒部３３との間で閉ループ状の輪を形成する。この場合においても、下周壁部１２の拡管時に、２枚の板材がどちらもその湾曲を解消するようにして変形する。例えば、２枚の板材２５ａ，２５ｂはその曲率半径が大きくなるように変形し、拡管前の原形状において２枚の板材２５ａ，２５ｂで囲まれた閉空間２６は、幅が狭くなり径方向に長くなる。これにも関わらず、内筒部３３および周壁１０に過大な応力が作用するのを抑制でき、下周壁部１２が円滑に拡管され、周壁１０の品質が向上する。なお、本変形例においても、第１変形例と同様にして、内筒部３３のうち、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３３Ａは、拡管成形に伴って若干変形し、角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。
　［第４実施形態］
　次に、図３３～図３７を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第４実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、複数のリブ部２０の径方向内端部が、中空空間１５の中央部にて互いに連結される。複数のリブ部２０は、一例として、軸心Ａ１０上の一点で連結されている。
　上リブ部２１は、径方向に対して湾曲しながら中空空間１５内で延在する。下リブ部２は、径方向に沿って直線的に中空空間１５内で延在する。本実施形態においても、第１実施形態と同じ要領で支柱１が製造される。上リブ部２１は、管状素材１Ｘの原形状を維持する部位である。マンドレル８０で管状素材１Ｘの周壁１０Ｘが径方向外側へ押し広げられる過程で、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘとともにリブ部２０が径方向外側へ変位する。この変位に伴い、各リブ部２０の周壁との連結部と他のリブ部２０との連結部との間の直線距離が広がり、各リブ部２０の湾曲が解消される。本例では、下周壁部１２において、湾曲が完全に解消されてリブ部２０が直線的に延在するが、下リブ部２２の断面形状は、拡管の程度および原形状におけるリブ部２０の程度によって変わる。下リブ部２２が、中空空間内で湾曲して延在していてもよい。
　詳細図示を省略するが、第３および第４実施形態に係る柱構造体１００においても、支柱１とは別体の内筒部材が支柱１内に設けられていてもよい。内筒部材は、隣接するリブ同士の間に配置されていてもよい。
　［第５実施形態］
　次に、図３８を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第５実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、上周壁部１１の波形状が、周方向に不規則に形成されている。換言すれば、軸線Ａ１０に直交する断面内において、波形状が非回転対称である。この場合、特定周波数の流体騒音の発生の抑制が見込まれる。
　これまで本発明の実施形態について説明したが、上記構成は、本開示の趣旨の範囲内で適宜変更、追加、および削除可能である。
　本開示は、以下の態様を含み得る。
（態様１）
　上下方向に延在し、中空空間を画定する周壁を備え、
　前記周壁が、
　　平面視において周方向に沿って波形状に起伏した上周壁部と、
　　前記上周壁部よりも下方に位置づけられ、平面視において前記上周壁部を外囲する下周壁部と、
　　前記上周壁部と前記下周壁部との間に一体に介在し、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを含む
　柱構造体。
（態様２）
　前記上周壁部の前記波形状が、非回転対称である
　態様１に記載の柱構造体。
（態様３）
　前記波形状は、周方向に交互に並ぶ複数の凸部および複数の凹部を有し、
　前記凹部の湾曲度が、前記凸部の湾曲度よりも小さい
　態様１または２に記載の柱構造体。
（態様４）
　前記周壁の内周面から前記中空空間内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁を更に備える
　態様１から３のいずれかに記載の柱構造体。
（態様５）
　前記仕切り壁は、周方向に互いに離れて配置され、前記周壁の前記内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部を含み、
　前記複数のリブ部の各々は、前記上周壁部に設けられた上リブ部、前記遷移部に設けられた中間リブ部、および前記下周壁部に設けられた下リブ部を含み、前記上リブ部、前記中間リブ部、および前記下リブ部は、上下方向に連続する、
　態様４に記載の柱構造体。
（態様６）
　前記上リブ部は、前記波形状の凸部に接続されている
　態様５に記載の柱構造体。
（態様７）
　前記中空空間内に配置されて上下方向に延び、前記周壁および前記仕切り壁とは別体の内筒部を更に備え、
　前記複数のリブ部の径方向内側端部が、互いに分離されており、前記内筒部が、前記複数のリブ部の前記径方向内側端部に支持される
　態様５または６に記載の柱構造体。
（態様８）
　前記仕切り壁が、前記複数のリブ部の径方向内側端部それぞれに接続された内筒部を更に含む
　態様５または６に記載の柱構造体。
（態様９）
　前記複数のリブ部が、前記周壁との接合点から湾曲するようにして又は当該接合点と前記周壁の中心とを結ぶ直線に対し傾斜するようにして延び、前記内筒部の外周面に接続されている
　態様８に記載の柱構造体。
（態様１０）
　前記複数のリブ部の径方向内側端部が、前記周壁の中心部で互いに連結される
　態様５または６に記載の柱構造体。
（態様１１）
　前記上リブ部は、平面視で径方向に沿って波形状に起伏し、前記下リブ部は、平面視で前記上リブ部よりも起伏が小さい波形状に形成され、もしくは径方向に直線的に延びる
　態様１０に記載の柱構造体。
（態様１２）
　周方向に沿って波形状に起伏した周壁を備える管状素材を準備することと、
　前記管状素材の一端開口を介して前記管状素材の中空空間内へとマンドレルを挿入し、前記管状素材の一端側を拡管することと、
　前記マンドレルの挿入を所定の挿入位置で止めて前記マンドレルを前記一端開口から抜き出し、前記挿入位置から他端側に、前記管状素材の原形状としての前記波形状を有する上周壁部と、前記挿入位置から前記一端側に、前記管状素材の延在方向から見て前記上周壁部を外囲する輪郭を有した下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部とを一体に繋ぎ、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを形成することと
　を備える、柱構造体の製造方法。
　本出願は、出願日が２０２２年５月２６日である日本国特許出願、特願２０２２－０８６４０３号、及び出願日が２０２３年１月１８日である日本国特許出願、特願２０２３－００６０２１号を基礎出願とする優先権主張を伴う。特願２０２２－０８６４０３号及び特願２０２３－００６０２１号は参照することにより本明細書に取り込まれる。
１　支柱
１０　周壁
１Ｘ　管状素材
１ａＸ　一端開口
１１　上周壁部
１２　下周壁部
１３　遷移部
１４　波
１４ａ　凸部
１４ｂ　凹部
１５　中空空間
１６　仕切り壁
２０　リブ部
２１　上リブ部
２２　下リブ部
２３　中間リブ部
３０　内筒部
４０～４３　内筒部材
１００　柱構造体

Claims (12)

  1. 　上下方向に延在し、中空空間を画定する周壁を備え、
    　前記周壁が、
    　　平面視において周方向に沿って波形状に起伏した上周壁部と、
    　　前記上周壁部よりも下方に位置づけられ、平面視において前記上周壁部を外囲する下周壁部と、
    　　前記上周壁部と前記下周壁部との間に一体に介在し、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを含む
    　柱構造体。
  2. 　前記上周壁部の前記波形状が、非回転対称である
    　請求項１に記載の柱構造体。
  3. 　前記波形状は、周方向に交互に並ぶ複数の凸部および複数の凹部を有し、
    　前記凹部の湾曲度が、前記凸部の湾曲度よりも小さい
    　請求項１または請求項２に記載の柱構造体。
  4. 　前記周壁の内周面から前記中空空間内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁を更に備える
    　請求項１に記載の柱構造体。
  5. 　前記仕切り壁は、周方向に互いに離れて配置され、前記周壁の前記内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部を含み、
    　前記複数のリブ部の各々は、前記上周壁部に設けられた上リブ部、前記遷移部に設けられた中間リブ部、および前記下周壁部に設けられた下リブ部を含み、前記上リブ部、前記中間リブ部、および前記下リブ部は、上下方向に連続する、
    　請求項４に記載の柱構造体。
  6. 　前記上リブ部は、前記波形状の凸部に接続されている
    　請求項５に記載の柱構造体。
  7. 　前記中空空間内に配置されて上下方向に延び、前記周壁および前記仕切り壁とは別体の内筒部を更に備え、
    　前記複数のリブ部の径方向内側端部が、互いに分離されており、前記内筒部が、前記複数のリブ部の前記径方向内側端部に支持される
    　請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
  8. 　前記仕切り壁が、前記複数のリブ部の径方向内側端部それぞれに接続された内筒部を更に含む
    　請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
  9. 　前記複数のリブ部が、前記周壁との接合点から湾曲するようにして又は当該接合点と前記周壁の中心とを結ぶ直線に対し傾斜するようにして延び、前記内筒部の外周面に接続されている
    　請求項８に記載の柱構造体。
  10. 　前記複数のリブ部の径方向内側端部が、前記周壁の中心部で互いに連結される
    　請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
  11. 　前記上リブ部は、平面視で径方向に沿って波形状に起伏し、前記下リブ部は、平面視で前記上リブ部よりも起伏が小さい波形状に形成され、もしくは径方向に直線的に延びる
    　請求項１０に記載の柱構造体。
  12. 　周方向に沿って波形状に起伏した周壁を備える管状素材を準備することと、
    　前記管状素材の一端開口を介して前記管状素材の中空空間内へとマンドレルを挿入し、前記管状素材の一端側を拡管することと、
    　前記マンドレルの挿入を所定の挿入位置で止めて前記マンドレルを前記一端開口から抜き出し、前記挿入位置から他端側に、前記管状素材の原形状としての前記波形状を有する上周壁部と、前記挿入位置から前記一端側に、前記管状素材の延在方向から見て前記上周壁部を外囲する輪郭を有した下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部とを一体に繋ぎ、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを形成することと
    　を備える、柱構造体の製造方法。
PCT/JP2023/009105 2022-05-26 2023-03-09 柱構造体およびその製造方法 WO2023228517A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022086403 2022-05-26
JP2022-086403 2022-05-26
JP2023-006021 2023-01-18
JP2023006021A JP2023174492A (ja) 2022-05-26 2023-01-18 柱構造体およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023228517A1 true WO2023228517A1 (ja) 2023-11-30

Family

ID=88918939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/009105 WO2023228517A1 (ja) 2022-05-26 2023-03-09 柱構造体およびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023228517A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0473381A (ja) * 1990-07-13 1992-03-09 Nippon Chikou Kk 自立電柱及びその建柱工法
JPH0718920A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Saeki Kinzoku Kk ポール材およびその製造方法
JP2002506411A (ja) * 1998-04-29 2002-02-26 ゲオルク メンシェン ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト 多条ねじのねじ筋配列構造
US20160010356A1 (en) * 2012-01-20 2016-01-14 Illinois Tool Works Inc. Tower erecting system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0473381A (ja) * 1990-07-13 1992-03-09 Nippon Chikou Kk 自立電柱及びその建柱工法
JPH0718920A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Saeki Kinzoku Kk ポール材およびその製造方法
JP2002506411A (ja) * 1998-04-29 2002-02-26 ゲオルク メンシェン ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト 多条ねじのねじ筋配列構造
US20160010356A1 (en) * 2012-01-20 2016-01-14 Illinois Tool Works Inc. Tower erecting system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006148923A (ja) ラウドスピーカの懸架装置
CN1048537C (zh) 固定在内外套管中的金属蜂窝体、特别是催化剂载体
JP2003515053A5 (ja)
WO2023228517A1 (ja) 柱構造体およびその製造方法
CN109835112A (zh) 轮用谐振器及其制造方法
JP2023174492A (ja) 柱構造体およびその製造方法
US8630440B2 (en) Loudspeakers
CN102484415B (zh) 一种电机的制造方法
CN110535265A (zh) 电机转子
WO2020002354A1 (en) Lighting pole with integrated antenna
JP2004092254A (ja) 地上設置用支柱
JP2007126933A (ja) 車止め支柱
KR102054677B1 (ko) 건축용 앵커볼트 지지구 및 이의 제작방법
JP2005102454A (ja) モータステータ用平角線巻回ボビン
JP4446302B2 (ja) スリーブ
JP2004250997A (ja) 視線誘導標識柱
JP2001159260A (ja) 支柱の接続構造
JP2915286B2 (ja) 道路用防護柵
JP3219552B2 (ja) ポール材の製造方法
JP2011074668A (ja) 可倒式車止め
KR960700842A (ko) 공동이 있는 피스톤(Piston with Cavity)
CN219412067U (zh) 一种多杆合一的道路合杆
JP2006161382A (ja) 道路標識柱
KR200378366Y1 (ko) 지주용 보강 파이프
JP3092401U (ja) 管 材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23811398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1