JP2023174492A - 柱構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性が高い柱構造体を提供する。
【解決手段】柱構造体１００が、上下方向に延在し、中空空間１５を画定する周壁１０を備える。周壁１０は、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３を含む。上周壁部１１は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。下周壁部１２は、上周壁部１１よりも下方に位置づけられ、平面視において上周壁部１１を外囲する。遷移部１３は、上周壁部１１と下周壁部１２との間に一体に介在し、上周壁部１１から下周壁部１２に向かって波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、柱構造体およびその製造方法に関する。

いわゆる「スマートポール」が、普及し始めている。スマートポールとは、１本の支柱に街灯のみならず多種の設備が取り付けられた多機能の柱構造体である。例えば特許文献１に開示される柱構造体には、照明器具や風力発電装置が取り付けられている。

この柱構造体は、鋼製の内側柱と、アルミニウム合金製の外側柱とを備える。内側柱の下端部は、外側柱の上端部に挿入され、連結材を介して外側柱に連結される。内側柱は、柱構造体の外観上部を形成し、外側柱は、柱構造体の外観下部を形成する。両柱は、延在方向に見て真円形状の外周面を有し、外側柱は、内側柱よりも大径を有する。両柱の連結部位は、上側から下側に向かって拡径された円錐台状のカバーで覆われる。

特許第３８０４６０３号公報

スマートポールには、照明器具以外に多数の設備が取り付けられるため、設備およびこれに繋がる配線が柱内部に配置されることが考えられる。しかし、上記の柱構造体は、多数の部材を要するので、柱内部のシール性を保証することが難しい。雨水等の水分が柱内部に侵入すると、設備が故障するおそれがある。

本発明は、シール性が高い柱構造体を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、上下方向に延在して中空空間を画定する周壁を備え、前記周壁が、平面視において周方向に沿って波形状に起伏した上周壁部と、前記上周壁部よりも下方に位置づけられ、平面視において前記上周壁部を外囲する下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部との間に一体に介在し、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを含む、柱構造体を提供する。

上記の構成によれば、周壁の上周壁部、遷移部および下周壁部は、一体化されており、上下方向に継ぎ目なく連続する。このため、高いシール性が得られる。加えて、下周壁部が相対的に太く、上周壁部が相対的に細いため、柱構造体が地面に安定的に支持される。上周壁部は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。そのため、柱構造体が高くても、上端部での流体騒音の抑制も見込まれる。

前記上周壁部の前記波形状が、非回転対称であってもよい。

上記の構成によれば、上周壁部の外形輪郭が非回転対称形状である、すなわち、波形状の起伏が周方向に沿って不規則に変化する。そのため、円柱であれば周規性を持つカルマン渦により特定周波数の騒音が発生してしまうおそれがある場合に、当該特定周波数の流体騒音の抑制が見込まれる。

前記波形状は、周方向に交互に並ぶ複数の凸部および複数の凹部を有し、前記凹部の湾曲度が、前記凸部の湾曲度よりも小さくてもよい。

上記の構成によれば、拡管しやすく、下周壁部を所望の形状に成形しやすい。

前記柱構造体が、前記周壁の内周面から前記中空空間内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁を更に備えてもよい。

上記の構成によれば、中空空間が仕切り壁によって仕切られるため、多数の設備が柱構造体に取り付けられた場合に、各設備に繋がる配線群の取り回しを整理できる。また、仕切り壁の存在により、設備間および配線間の電磁波干渉を抑制することができる。

前記仕切り壁は、周方向に互いに離れて配置され、前記周壁の前記内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部を含み、前記複数のリブ部の各々は、前記上周壁部に設けられた上リブ部、前記遷移部に設けられた中間リブ部、および前記下周壁部に設けられた下リブ部を含み、前記上リブ部、前記中間リブ部、および前記下リブ部は、上下方向に連続してもよい。

上記の構成によれば、仕切り壁が補強部材として機能し、高い剛性を有した柱構造体を提供することができる。

前記上リブ部は、前記波形状の凸部に接続されていてもよい。

上記の構成によれば、下リブ部の径方向移動量が少なくなり、リブ部の形状が上側と下側とで大きく変化することを回避できる。

前記中空空間内に配置されて上下方向に延び、前記周壁および前記仕切り壁とは別体の内筒部を更に備え、前記複数のリブ部の径方向内側端部が、互いに分離されており、前記内筒部が、前記複数のリブ部の前記径方向内側端部に支持されてもよい。

上記の構成によれば、中空空間が複数の空間に仕切られる。そのため、配線を取り回しやすくなる。また、内筒部に設備を取り付けることで、設備を柱構造体に内蔵することも容易となる。

前記仕切り壁が、前記複数のリブ部の径方向内側端部それぞれに接続された内筒部を更に含んでもよい。

上記の構成によれば、内筒部が周壁と一体化されるため、部品点数および組立工数が削減される。

前記複数のリブ部が、前記周壁との接合点から湾曲するようにして又は当該接合点と前記周壁の中心とを結ぶ直線に対し傾斜するようにして延び、前記内筒部の外周面に接続されていてもよい。

上記の構成によれば、拡管時にリブ部が直線的に伸びるように変形できる。これにより、周壁がリブ部に引っ張られるのを抑制できるため、周壁が安定的に加工される。

前記複数のリブ部の径方向内側端部が、前記周壁の中心部で互いに連結されてもよい。

上記の構成によれば、周壁の剛性が高くなる。

前記上リブ部は、平面視で径方向に沿って波形状に起伏し、前記下リブ部は、平面視で前記上リブ部よりも起伏が小さい波形状に形成され、もしくは径方向に直線的に延びてもよい。

上記の構成によれば、波形状を付けたことで、リブ部に拡管時の伸び代がもたらされる。リブ部が拡管を阻害するのを防止できる。

本発明の第２の態様は、周方向に沿って波形状に起伏した周壁を備える管状素材を準備することと、前記管状素材の一端開口を介して前記管状素材の中空空間内へとマンドレルを挿入し、前記管状素材の一端側を拡管することと、前記マンドレルの挿入を所定の挿入位置で止めて前記マンドレルを前記一端開口から抜き出し、前記挿入位置から他端側に、前記波形状を有した上周壁部を形成し、前記挿入位置から前記一端側に、前記管状素材の延在方向から見て前記上周壁部を外囲する輪郭を有した下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部とを繋ぐ遷移部とを形成することとを備える、柱構造体の製造方法を提供する。

本発明によれば、シール性が高い柱構造体を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る柱構造体を示す正面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の遷移部の周辺を示す斜視断面図。 図１のIII－III線に沿って切断して示す断面図。 図１のIV－IV線に沿って切断して示す断面図。 図３に示す上周壁部の断面および図４に示す下周壁部の断面の水平面への投影図。 図１または図３のVI－VI線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 図７のVIII－VIII線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 本発明の第１実施形態に係る柱構造体の製造方法の説明図。 図１０のXI－XI線に沿って切断して示す断面図。 図１０のXII－XII線に沿って切断して示す断面図。 本発明の第２実施形態に係る柱構造体の模式図。 図１３のXIV－XIV線に沿って切断して示す断面図。 図１３のXV－XV線に沿って切断して示す断面図。 第２実施形態に対する第１変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第２変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第３変形例に係る柱構造体の図５相当図。 第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の斜視断面図。 図１９のXX矢視図であって、第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の図３相当図。 図１９のXXI－XXI線に沿って切断して示す断面図であって、第２実施形態に対する第４変形例に係る柱構造体の図４相当図。 第２実施形態に対する第５変形例に係る柱構造体の内筒部材の斜視断面図。 第２実施形態に対する第５変形例に係る柱構造体の図４相当図 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態に係る柱構造体の図５相当図。 本発明の第３実施形態の第１変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第１変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態の第２変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第２変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第３実施形態の第３変形例に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第３実施形態の第３変形例に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図３相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の図５相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の製造方法の図１４相当図。 本発明の第４実施形態に係る柱構造体の製造方法の図１５相当図。 本発明の第５実施形態に係る柱構造体の図３相当図。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

［第１実施形態］
図１を参照して、第１実施形態に係る柱構造体１００は、上下方向に延びる支柱１と、支柱１の下端部に取り付けられて地面に固定される水平なベース２と、支柱１の上端部に取り付けられる上端支持部３とを備える。典型的には、照明具４が上端支持部３に取り付けられる。

柱構造体１００は、いわゆるスマートポールであり、歩道の縁部に設置される。柱構造体１００には、照明具４のみならず多数の設備（図示略）が設置される。柱構造体１００は、歩道もしくはこれに隣接した車道を照明する機能のほか、歩行者もしくは車道上で停車中の運転者の便宜を図るための多数の機能を有する。

なお、柱構造体１００に設置される設備として、第５世代移動通信システムあるいは無線ＬＡＮの基地局、電気自動車用の充電器、非常電話、デジタルサイネージ、スピーカ、温湿度計等の各種センサ、および監視カメラを例示できる。これらの設備は、支柱１の外部または内部に取り付けられる。支柱１の内部では、給電線、信号線、あるいは電話線のように各設備に接続される配線が取り回される。

（支柱）
図１および図２を参照して、支柱１もしくは柱構造体１００は、周壁１０と仕切り壁１６とを備える。周壁１０は、上下方向に延在し、中空空間１５を画定する。仕切り壁１６は、周壁１０の内周面から中空空間１５内に突出し、上下方向に延在する。周壁１０は、上端から下端に至るまで一体化されている。ここでの「一体化」は、複数部品が単一のユニットを構成するようにリジッドに組み付けられた状態をいうのではなく、単一部品において継ぎ目なく連続している状態をいう。仕切り壁１６も、これと同様、一体化されている。

周壁１０は、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３の３つの部位に大別される。下周壁部１２は、上周壁部１１よりも下方に位置づけられる。遷移部１３は、上周壁部１１と下周壁部１２との間に一体に介在する。周壁１０の軸心Ａ１０は鉛直に向けられており、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３は互いに同軸状である。上周壁部１１は、支柱１の上部を構成し、上端支持部３は、上周壁部１１に取り付けられる。下周壁部１２は、支柱１の下部を構成し、ベース２は、下周壁部１２の下端面に水平に設けられる。

（上周壁部）
図２および図３を参照して、上周壁部１１は、平面視において周方向に波形状に起伏している。「波形状」とは、複数の凸部１４ａおよび複数の凹部１４ｂが周方向に交互に並べられることによって形成される形状をいう。本実施形態では、１つの凸部１４ａと１つの凹部１４ｂとが１組の波１４を構成する。互いに同一形状を有した複数組の波１４を周方向に並べることにより、上周壁部１１の輪郭が波形状に形成されている。この波形状は、規則性を有し、上周壁部１１は、軸心Ａ１０を中心とした３６０／ｎ度回転対称である（ｎは波１４の個数）。図示例ではｎ＝８のため４５度回転対称であるが、波１４の個数は特に限定されない。

平断面視において、凸部１４ａは、軸心Ａ１０を中心として基準半径Ｒ１１を有した仮想的な基準円Ｃ１１に対し、径方向外側（軸心Ａ１０から径方向に離れる側）へＵ状に突出する。凹部１４ｂは、この基準円Ｃ１１に対し、径方向内側（軸心Ａ１０へと径方向に近づく側）へＵ状に凹んでいる。

凸部１４ａおよび凹部１４ｂは、円弧状である。凹部１４ｂの半径Ｒ１４ｂは、凸部１４ａの半径Ｒ１４ａよりも大きい。換言すれば、凹部１４ｂの湾曲度（曲率）は、凸部１４ａの湾曲度よりも緩やかであり、また、軸心Ａ１０を中心とする凹部１４ｂの角度範囲θ１４ｂは、凸部１４ａの角度範囲θ１４ａよりも大きい。なお、波１４の個数が８の本例では、２つの角度範囲θ１４ａ，θ１４ｂの和が４５度である。凸部１４ａは、軸心Ａ１０と凸部１４ａの頂点とを結ぶ線（図示略）に対して線対称である。凹部１４ｂもこれと同様である。

上周壁部１１には、複数の凸部１４ａにそれぞれ外接する外接円Ｃ１１ａと、複数の凹部１４ｂにそれぞれ内接する内接円Ｃ１１ｂとを想定できる。外接円Ｃ１１ａの半径が、上周壁部１１の外径Ｒ１１ａであり、内接円Ｃ１１ｂの半径が、上周壁部１１の内径Ｒ１１ｂである。軸線Ａ１０に直交する任意の断面内にて、周壁１０の板厚は、全周にわたって一様である。上周壁部１１の周長は、外接円Ｃ１１ａの円周よりも長い。周壁１０の「周長」は、特段断らない限り、軸心Ａ１０に直交する断面内における周壁１０の外周面の輪郭線の長さである。各部１１～１３の周長もこれと同様である。

（下周壁部）
図４および図５を参照して、下周壁部１２は、真円筒形状であり、全周にわたって一様な板厚を有する。下周壁部１２の板厚は、上周壁部１１の板厚と同等もしくはそれよりも僅かに薄い。

下周壁部１２の外径Ｒ１２ａは、上周壁部１１の外径Ｒ１１ａよりも大きい。そのため、図５に示すように、軸心Ａ１０に直交する平面上に上周壁部１１および下周壁部１２が投影されると（簡略的に言って平面視において）、上周壁部１１は、下周壁部１１を外囲する。

（遷移部）
図２を参照して、遷移部１３は、上周壁部１１から下周壁部１２に向かって波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられている（図２を参照）。上周壁部１１が下周壁部１２よりも薄い場合には、遷移部１３の板厚が、上側から下側に向かって漸次減少する。

（リブ部）
図２～図６を参照して、仕切り壁１６は、周方向に互いに離れて配置された複数のリブ部２０を含む。本実施形態では、４本のリブ部２０が、周方向に９０度の等間隔をあけて配置されているが、リブ部２０の本数は特に限定されない。

各リブ部２０は、周壁１５の内周面から径方向内側へ延びる。本実施形態では、複数のリブ部２０の径方向内端が互いに自由である。複数のリブ部２０が別体または一体の内筒部を介して互いに間接的に連結される形態や、複数のリブ部２０が互いに直接的に連結される形態については、第２～第４実施形態として後述する。

各リブ部２０は、上周壁部１１に設けられた上リブ部２１、下周壁部１２に設けられた下リブ部２２、および遷移部１３に設けられた中間リブ部２３を含む。上リブ部２１、中間リブ部２３、および下リブ部２２は、この順番で上下方向に連続する。上リブ部２１は、波１４の凸部１４ａ、特にその頂点部に接続され、放射状に設けられている。

各リブ部２０の周壁１０への接続位置は、上端から下端に至るまで周方向において変わらない。他方、下周壁部１２の内周面は、上周壁部１１の内周面よりも径方向外側に位置するため、下リブ部２２の周壁１０への接続位置は、下リブ部１１の周壁１０への接続位置に対して径方向外側にある。複数の上リブ部２１は、互いに同じリブ長Ｌ２１を有し、複数の下リブ部２２は、互いに同じリブ長Ｌ２２を有する。下リブ部２２のリブ長Ｌ２２は、上リブ部２１のリブ長Ｌ２１と同等である。リブ長Ｌ２１，Ｌ２２は、下周壁部１２の外径Ｒ１２ａの約半分である。

軸心Ａ１０から下リブ部２２の径方向内端までの距離Ｒ２２は、軸心Ａ１０から上リブ部２１の径方向内端までの距離Ｒ２１よりも大きい。中空空間１５の中心部には、リブ部２０で遮られない空間が形成される。当該空間は、上周壁部１１の内側と比べ、下周壁部１２の内側の方が広くなる。

（製造方法）
次に、図７～図１２を参照して、上記周壁１０および仕切り壁１６を備える支柱１の製造方法を説明する。

まず、周方向に沿って波形状に起伏した周壁１０Ｘと、周壁１０Ｘの内周面から突出する仕切り壁１６Ｘ（複数のリブ部２０Ｘ）とを備える管状素材１Ｘを準備する（図７および図８を参照）。なお、管状素材１Ｘの全体（あるいは、少なくとも拡管成形される部位）が、伸縮性を有する合成樹脂フィルム９０で覆われる。次に、管状素材１Ｘの一端開口１ａＸを介し、管状素材１Ｘの中空空間１５Ｘ内へとマンドレル８０を挿入し、管状素材１Ｘの一端側（下端側）を拡管する（図８および図９を参照）。マンドレル８０の先端面が管状素材１Ａの上端と下端との間に設定された所定の挿入位置Ｐに達すると、マンドレル８０の挿入を止める（図１０を参照）。次に、マンドレル８０を逆向きに移動させ、一端開口１ａＸを介して中空空間１５Ｘから抜き出す。これにより、上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３が形成された支柱１が完成する（図１～図６を参照）。

管状素材１Ｘは、アルミニウム合金などの金属材料を押出成形することにより得られる。管状素材１Ｘは、両端に開口を有する。図７を図２と比較するとわかるとおり、上周壁部１１は、マンドレル８０による拡管成形が施されず、管状素材１Ｘの原形状を維持している部位である。管状素材１Ｘの断面形状については、上周壁部１１に関して上記したとおりであるので、説明の重複を省略する。

マンドレル８０は、管状素材１Ｘと同軸状に配置され、軸方向に移動することで管状素材１Ｘに挿入される。説明便宜上、一端開口１ａＸが下に向けられ、マンドレル８０の挿入方向が上方である場合を例にとり説明する。ただし、管状素材１Ｘおよびマンドレル８０の軸方向は、水平または他の方向に指向されていてもよい。なお、マンドレル８０を移動させるアクチュエータ８５は、図示のシリンダに限定されない。アクチュエータ８５は、モータでもよく、この場合には、アクチュエータ８５の出力回転を直線運動に変換してマンドレル８０に伝達する機構（例えば、ボールねじ等）が追加される。

マンドレル８０は、先細りの円筒状である。マンドレル８０の基端側は、軸方向にわたって一様な外径Ｒ８１を有する基部８１を形成する。先端側は、円錐台状の縮径部８１を形成する。縮径部８２の先端面の半径Ｒ８２は、管状素材１Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の内径Ｒ１１ｂよりも僅かに短い。基部８１の外径Ｒ８１は、内径Ｒ１１ｂよりも、更に言えば管状素材１Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の外径Ｒ１１ａよりも大きい。

マンドレル８０の外周面には、複数のリブ部２０Ｘと同数のスリット８３が形成されている。複数のスリット８３は、マンドレル８０の軸方向に沿って延び、マンドレル８０の先端面および基端面の両側で開放されている。複数のスリット８３が複数のリブ部２０Ｘと軸方向に整合する姿勢となるように、管状素材１Ｘは、マンドレル８０に対して周方向に位置決めされる。そのため、以下のマンドレル８０の挿入および抜出において、リブ部２０Ｘは、スリット８３内に受容され、マンドレル８０の動作を阻害しない（図１１および図１２も参照）。

マンドレル８０の先端面が一端開口１ａＸを通過すると、即座に縮径部８１の外周面が管状素材１Ｘの内周面に当接する。特に、縮径部８１の外周面は、周壁１０Ｘに設けられた複数の凹部１４ｂＸの頂点部に当接する。

マンドレル８０の挿入に伴う周壁１０Ｘの挙動について、軸方向の特定位置（例えば、一端開口１ａＸの開口縁）に限定して、微視的に説明する。なお、マンドレル８０のうち、当該特定位置にて周壁１０Ｘと接触する部分を接触部と呼ぶ。まず、周壁１０Ｘの内周面が縮径部８１の先端部と接触する。その後、下記のフェーズＡおよびＢの変形が順次に行われる。

（Ａ）マンドレル８０の挿入が継続されるにつれ、マンドレル８０の接触部の径は漸次大きくなる。マンドレル８０が周壁１０Ｘを径方向外側へ押圧し続け、それにより、凹部１４ｂＸの湾曲及び凹みが解消されていく。凹部１４ｂＸの凹みがある程度解消されると、次いで、凸部１４ａＸの湾曲も解消されていく。（Ｂ）マンドレル８０の接触部の径が管状素材１Ｘの外径Ｒ１１ａと等しくなるまでマンドレル８０が挿入されると、波形状の起伏は解消され、周壁１０Ｘの断面が、マンドレル８０の接触部の外周面に沿った形状、本例では真円形状となる。マンドレル８０が更に挿入されると、周壁８０は、歪みを生じながら、漸次拡径されるマンドレル８０の接触部の外周面に倣って拡管されていく。

縮径部８２と接触する段階が終わって基部８１と接触する段階になると、上記のフェーズＡおよびＢの変形が終わる。周壁１０Ｘの内径が基部８１の外径Ｒ８１と同等になる状態で、周壁１０Ｘの拡管が止まる。

マンドレル８０の挿入に伴う周壁１０Ｘの挙動について、管状素材１Ａの全体を俯瞰して、巨視的に説明する。マンドレル８０は、その先端面が挿入位置Ｐに達するまで、中空空間１５Ｘ内に挿入される。周壁１０Ｘのうち挿入位置Ｐに対して一端側は拡管される一方で、挿入位置Ｐに対して他端側は、マンドレル８０による押圧を受けていないため、拡管されない。マンドレル８０を抜き出す過程では、多少のスプリングバックを除き、管状素材１Ｘの変形は起こらない。

挿入位置Ｐから見て他端側では、管状素材１Ｘの原形状としての波形状を有する上周壁部１１が形成される。挿入位置から見て一端側では、マンドレル８０が挿入位置Ｐに位置する状態で縮径部８２と接触していた領域に、遷移部１３が形成される。同じく基部８１と接触していた領域または基部８１が通過した領域に、下周壁部１２が形成される。

遷移部１３には、上周壁部１１の下端から連続し、上記フェーズＡの変形のみが行われた起伏解消部１３ａと、上記フェーズＢの変形も行われ、下周壁部１２の上端に連続する円錐台部１３ｂとが含まれる。起伏解消部１３ａでは、フェーズＡの変形が下側ほど進捗している。上側から下側に向かって、波形状が漸次緩和されていき、その断面が円形に近づけられていく。円錐台部１３ｂでは、フェーズＢの変形が下側ほど進捗している。上側から下側に向かって、円形の断面が拡径されていく。

下周壁部１２の周長は、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘ（すなわち、上周壁部１１）の周長に対し、８％～１２％程度長い。これは、上記フェーズＢにおいて歪みを生じる変形が行われるためであり、その結果として、下周壁部１２の断面が真円形状になるまで管状素材１Ａを変形させることを実現可能になる。逆にいえば、下周壁部１２の断面を目標とする大きさの真円形状とすべく、フェーズＢで生じる歪みの適正範囲を考慮して、管状素材１Ａの周壁１０Ａの周長が、下周壁部１２の目標周長の８９％～９３％となるようにして、管状素材１Ａが成形されている。なお、管状素材１Ｘは拡管特性が８～１２％のひずみ範囲で設定しているが、材料種や熱処理条件によってこの範囲は変化する（例えば３０％）。

なお、マンドレル８０の挿入時には、管状素材１Ｘの外側に金型８６が配置されていてもよい。これにより、管状素材１Ｘの過度の変形を抑制でき、遷移部１３および下周壁部１２の外面が目標とする形状に成形される確実性が向上する。

（作用効果）
上記のように構成される柱構造体１００によれば、上周壁部１１、遷移部１３および下周壁部１２が、上からこの順番で継ぎ目なく連続し、一体化された周壁１０を構成する。このため、高いシール性が得られ、支柱１の内部の配線を雨水から保護することができる。

下周壁部１２が相対的に太く、上周壁部１１が相対的に細いため、柱構造体１００は地面に安定的に支持される。上周壁部１１は、平面視において周方向に沿って波形状に起伏している。そのため、柱構造体１００が高背であるために上端部付近で高速の風に晒されやすい場合にあっても、上端部で生じ得る流体騒音の抑制が見込まれる。

波形状が、周方向に交互に並ぶ複数の凸部１４ａおよび複数の凹部１４ｂを有し、凹部１４ｂの湾曲度が凸部１４ａの湾曲度よりも小さい。これにより、上記フェーズＡにおいて、マンドレル８０が凹部１４ｂＸに接触して周壁１０Ｘを径方向外側へ押圧するとき、凹部１４ｂＸの湾曲および凹みが解消されるようにして凹部１４ｂＸを変形させることが容易となる。変形の初期段階が容易かつ円滑に進行するため、下周壁部１２を所望の形状に成形しやすい。

柱構造体１００は、周壁１０の内周面から中空空間１５内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁１６を備える。中空空間１５が仕切り壁１６で間仕切りされるため、多数の設備が柱構造体１００に取り付けられた場合に、各設備に繋がる配線群の取り回しを整理しやすい。また、仕切り壁１６により、設備間および配線間の電磁波干渉を抑制することができる。

仕切り壁１６は、周方向に互いに離れて配置され、周壁１０の内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部２０を含む。これにより、仕切り壁１６が補強部材として機能し、高い剛性を有した柱構造体１００を提供することができる。リブ部２０は、波形状の凸部１４ａに接続されている。上記フェーズＡにおいてリブ部２０の径方向移動量が少なくなり、リブ部２０の形状が上側と下側とで大きく変化することを回避できる。仕切り壁１６あるいはリブ部２０を管の内部へ溶接等により後付けすることは非常に難しく、特に、本実施形態のように高背の柱構造体１００の支柱１では実際上は不可能ともいえる。これに対し、本実施形態では、管状素材１Ｘが仕切り壁１６Ｘを予め有し、その管状素材１Ｘを部分的に拡管することで支柱１が成形される。これにより、上端から下端に至るまで支柱１の内部に仕切り壁１６を設けることができる。

管状素材１Ｘの全体、あるいは拡管成形される部位が、伸縮性を有する合成樹脂フィルム９０で覆われる。合成樹脂フィルム９０により、下周壁部１２の外周面の荒れを目立たなくすることができ、柱構造体１００の美観が向上する。合成樹脂フィルム９０には、文字、図形、記号、あるいはこれらの組合せにより構成される模様が印刷されていてもよく、それにより更なる美観向上が見込まれる。合成樹脂フィルム９０として、ポリオレフィンフィルムを好適に利用できる。合成樹脂フィルム９０は、管状素材１Ｘの外周面に単に巻き回されてもよく、巻回後にシュリンクされて外周面上に密着されてもよい。合成樹脂フィルム９０を適用する代わりに、管状素材１Ｘが例えばペンキ等の塗装用の液に浸漬され、あるいは管状素材１Ｘの外周面に当該液が塗布されてもよい。

［第２実施形態］
次に、図１３～図１５を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第２実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００は、中空空間１５内に配置される内筒部材４０を備える。内筒部材４０は、第１実施形態と同じ要領で支柱１が製造された後に、支柱１の中空空間１５内に挿通される。

一例として、内筒部材４０は、上端から下端に至るまで軸方向の全体にわたって一様な外径Ｒ４０ａおよび板厚を有する円筒形状に形成される。内筒部材４０は、支柱１と同軸状であり、中空空間１５の中心部に配置される。他方、前述したとおり、軸心Ａ１０から下リブ部２２の径方向内端までの距離Ｒ２２は、軸心Ａ１０から上リブ部２１の径方向内端までの距離Ｒ２１よりも広く、中空空間１５の中心部は、上周壁部１１の内側と比べて下周壁部１２の内側の方が広い。そこで、内筒部材４０の外径Ｒ４０ａは、軸心Ａ１０から上リブ部２１の距離Ｒ２１と同等に設定されている。内筒部材４０の上部は、複数の上リブ部２１により支持される。内筒部材４０の下部は、下リブ部２２の径方向内端部から径方向に離れている。内筒部材４０の下端部は、ベース２（図１を参照）に接合されていてもよく、それにより内筒部材４０が安定的に地面に支持され、上リブ部２１における支持荷重が軽減される。

このように、内筒部材４０が設けられることで、中空空間１５は、内筒部材４０の内周面により画定される中央空間１５ａと、内筒部材４０の外周面と周壁１０の内周面とで画定される外側空間とに径方向において仕切られ、外側空間は、リブ部２０により、周方向において複数の分割外側空間１５ｂに仕切られる。このように、中空空間１５が複数の空間に仕切られるため、配線を取り回しやすくなり、また、配線間の電磁波干渉の遮蔽効果が高くなる。更に、内筒部材４０の中空空間１５への挿通に先立ち、内筒部材４０に、スマートポールとしての柱構造体１００に必要とされる設備の機器５が取り付けられてもよい。これにより、柱構造体１００が高背かつ一体化されていても、その内部に設備を容易に収容することができる。

支柱１とは別体の内筒部材が支柱１内に設けられる場合において、内筒部材の形状は、適宜変更可能である。第１変形例を示す図１６を参照して、内筒部材４１の断面は、円形に限定されず、矩形でもよい。内筒部材４１は、複数のリブ部２０に機械的に係合されていてもよい。例えば、内筒部材４１に、リブ部２０と同数のスリット４１ａを設け、複数のリブ部２０が、複数のスリット４１ａにそれぞれ受容されてもよい。リブ部２０の個数が４個であり、内筒部材４１の断面が矩形である場合において、スリット４１ａは、矩形断面の頂点部から中心部に向かって凹設されてもよい。

第２変形例を示す図１７を参照して、内筒部材４２の断面形状が上端から下端に至るまで一様であり、内筒部材４２が上リブ部２１の径方向内端部に支持される場合において、内筒部材４２は、スペーサ４９を介して下リブ部２２に連結されていてもよい。これにより、内筒部材４２は支柱１に安定的に支持される。図１７は、断面が矩形である場合を例示するが、断面が円形（図１４を参照）の場合にも、このような支持構造を適用可能である。

第３変形例を示す図１８を参照して、内筒部材４３とリブ部２０との機械的係合の他例として、内筒部材４３の外表面が、複数のリブ部２０の表面のうち、軸線Ａ１０を中心とする第１回転方向ｒ１に臨む第１表面２０ａと、第１回転方向ｒ１とは反対の第２回転方向ｒ２に臨む第２表面２０ｂとに当接していてもよい。これにより、内筒部材４３の支柱１に対する周方向への変位が規制され、内筒部材４３が支柱１に安定的に支持される。

この支持構造を実現するための構成の一例として、リブ部２０の個数が４個である場合に、内筒部材４３が、ボビン状の断面を有していてもよい。４個のリブ部２０は、径方向に対向する一対の第１リブ部２０Ａと、一対の第１リブ部２０Ａと第１回転方向に隣接する一対の第２リブ部２０Ｂとに分けられる。内筒部材４３は、中央に配置された一対の主壁４３ａと、一対の主壁４３ａの両端部それぞれに連続する規制壁部４３ｂとを備える。一対の主壁４３ａは、中空空間１５の中央部に配置される。各規制壁部４３ｂは、第１リブ部２０Ａの第１表面２０ａに当接する第１規制壁４３ｃと、第１リブ部２０Ａと第１回転方向ｒ１に隣接する第２リブ部２０Ｂの第２表面２０ｂに当接する第２規制壁４３ｄと、第１規制壁４３ｃと第２規制壁４３ｄとを繋ぐ接続壁４３ｅとを含み、これらの壁４３ａ～４３ｅが連続することで断面が閉ループ状に形成される。

次に、図１９～図２１を参照して、第２実施形態の第４変形例について説明する。第４変形例では、上リブ部２１の径方向内端部が内筒部材４４の外周面に溶接等により接合され、内筒部材４４の下端部が地面により支持される。それにより、内筒部材４４が起立状態で支柱１に安定的に支持されている。内筒部材４４の断面は、非円形状であり、少なくとも１つの平坦部を有する。なお、第１変形例（図１６に示す矩形断面）、第２変形例（図１７に示す矩形断面）、および第３変形例（図１８に示すボビン状断面）も、同様の平坦部を有すると言える。

本例では、内筒部材４４が、八角形状の断面を有する。図示例では、八角形断面が、互いに等しい８つの内角を有する一方で、４つの長辺部４４ａと４つの短斜辺部４４ｂとを有する。換言すれば、内筒部材４４の断面は、４つの長辺部４４ａで構成される正方形の４角をＣ面取りすることによって得られる形状である。各短斜辺部４４ｂは、隣接する２つの長辺部４４ａの間に介在して両長辺部４４ａを接続する。長辺部４４ａの長さは互いに等しく、短斜辺部４４ｂの長さは互いに等しく、長辺部４４ａは短斜辺部４４ｂよりも長い。

内筒部材４４の八角形断面の中心は、軸心Ａ１０上に位置付けられる。各上リブ部２１は、上周壁部１０の凸部１４ａの内周面から軸心Ａ１０に向かって径方向内側へ延び、対応する短斜辺部４４ｂの外周面に垂直に当接する。上リブ部２１の径方向内端部は、この状態で短斜辺部４４ｂに接合される。

中空空間１５は、リブ部と内筒部材４４とによって、中央空間１５ａと複数の分割外側空間１５ｂとに仕切られる。柱構造体１００に設けられる設備の機器５は、このような空間１５ａ，１５ｂに収容される。長辺部４４ａの外周面および内周面は、平坦部を構成すると共に中空空間１５を仕切る。そのため、機器５の取付面が平坦となり、機器５を安定的に且つ容易に柱構造体１００に設置できる。内筒部材４４が、４つの長辺部４４ａと４つの短斜辺部４４ｂとで構成される八角形断面を有する。４つの上リブ部２１が４つの短斜辺部４４ｂそれぞれに垂直に当接可能なようにして内筒部材４４が支柱１内に配置されると、リブ部２０の短縮化、長辺部４４ａの長大化、および中央空間１５ａの拡大化が図られ、機器５を配置するためのスペースを広く確保可能になる。

支柱１の下端には平板状のベース２が固着される。ベース２は、支柱１の下端から軸直交方向に鍔状に延び、アンカーボルト９１で地面上に固定される。内筒部材４４は、支柱１の下端開口から下方へ延びる。ベース２の中央には、内筒部材４４を通過させるために十分に大きい貫通孔が形成されており、内筒部材４４の下端部４４ｃは、支柱１の下端開口およびベース２の貫通孔を通って、地中に埋め込まれている。地中の温度は、昼夜あるいは季節を問わず、外気温と比べて安定的である（すなわち、変動が小さい）。そのため、機器５から発せられる熱が内筒部材４４を介して地中に逃がすことができる。内筒部材４４および地中がヒートシンクとして機能でき、機器５の安定動作の継続に資する。

このような柱構造体１００は、次の工程を実行することにより製造され得る。
（１Ａ）内筒部材４４を成形する；
（１Ｂ）必要とされる機器５を内筒部材４４に取り付ける；
（２Ａ）上周壁部１１、下周壁部１２、および遷移部１３を含む周壁を備える支柱１を成形する；
（２Ｂ）支柱１の下端部に地面への固定のために必要とされる部材（例えば、ベース２等）を装着する；
（３Ａ）内筒部材４４の下端部４４ｃを地中に埋め込み、柱構造体１００が設置されるべき箇所で内筒部材４４を起立させる；
（３Ｂ）支柱１を地面上に固定する；
（４）必要に応じて、上リブ部２１が内筒部材４４に接合される。

工程３Ａと工程３Ｂとはどちらが先に行われてもよい。工程３Ａを先に行う場合、支柱１が吊り上げられ、内筒部材４４が中空空間１５内に収容されるように、支柱１が上から下へ降ろされ、ベース２が接地する。工程３Ｂを先に行う場合、内筒部材４４が吊り上げられ、内筒部材４４が中空空間１５内に収容されるように、内筒部材４４が上から下へ降ろされ、下端部４４ｃが地中に埋め込まれる。

この柱構造体１００によれば、アンカーボルト９１を地面から抜けば、内筒部材４４を起立状態で維持して、支柱１のみを取り外すことができる。そのため、機器５のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

第５変形例を示す図２２および図２３を参照して、機器５の中には、ワイヤレス給電装置５ａのように板状に形成されるものもある。柱構造体１００に必要とされる機器にこのような板状の機器が含まれている場合には、内筒部材４５が平坦部４５ａを有していると有益である。内筒部材が全周にわたって湾曲されているような場合、板状の機器がこのような内筒部材に取り付けられると、その機器と内筒部材の表面との間に有効活用困難なデッドスペースが形成されるおそれが高まる。これに対し、内筒部材４５が平坦部４５ａを有し、板状の機器５ａが平坦部４５ａに沿って配置されることで、このようなデッドスペースが形成されることを回避でき、その分、その他の機器５あるいは配線５ｂを配置するためのスペースを広く確保できる。

［第３実施形態］
次に、図２４～図２６を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第３実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、仕切り壁１６が、複数のリブ部の径方向内端部それぞれに接続された内筒部３０を更に含む。このように、支柱１とは別体の内筒部材４１～４３（図１３～図２３を参照）に代えて、内筒部３０は、仕切り壁１６の一部として支柱１に一体化されていてもよい。

内筒部３０は、上周壁部１１の内部では円形であり、下周壁部１２の内部では、単なる一例として矩形である。本実施形態においても、第１実施形態と同じ要領で支柱１は製造される。上周壁部１１は、管材素材の原形状を維持する部位である。管状素材１Ｘの周壁１０Ｘが径方向外側へ押し広げる過程で、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘとともにリブ部２０が径方向外側へ変位する。この変位に伴い、複数のリブ部２０の径方向内端部同士の距離が広がり、内筒部３０の湾曲が解消される。本例では、下周壁部１２において、湾曲が完全に解消されて隣接するリブ部２０が直線的に連結されるが、下周壁部１２内での内筒部３０の断面形状は、拡管の程度によって変わる。内筒部３０は、下周壁部１２内で楕円形状であってもよい。

次に、図２７および図２８を参照して、第３実施形態の第１変形例について説明する。本例においても、内筒部３１は、上周壁部１１の内側では円形である一方、下周壁部１２の内側では角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。内筒部３１は、拡管成形前から周壁１０（１０Ｘ）に一体化されている。内筒部３１は、拡管成形が施されなかった上周壁部１１と接続されている部位において拡管成形前の原形状を維持する一方、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３１Ａにおいて拡管成形に伴って若干変形する。

ここで、各リブ部２０の周壁１０の内周面との接合点を外端接合点Ｐ１、周壁１０の軸心Ａ１と外端接合点Ｐ１とを純粋な半径方向に結ぶ仮想的な線を仮想直線ＰＲ、仮想直線ＰＲと内筒部３１の外周面との交点を最短内端接合点Ｐ２、仮想直線ＰＲのうち外側接合点Ｐ１と最短内端接合点Ｐ２との間の区間をリブ最短経路ＰＲ１とする。前述された第３実施形態（図２４～図２６参照）においては、リブ部２０がリブ最短経路に沿って直線的に延び、リブ部２０の径方向内端部が最短内端接合点上で内筒部３０に接合されていると言える。

本例においても、仕切り壁１６は、４本のリブ部２０を有し、４つの外側接合点Ｐ１が、周方向において等間隔をおいて配置されている。一方、各リブ部２０は、軸方向に見て波形であり、リブ最短経路ＰＲ１あるいは仮想直線ＰＲに対して湾曲されている。そのため、本例に係るリブ部２０の全長は、リブ最短経路ＰＲ１よりも長い。

これにより、下周壁部１２が径方向外側へ押し広げられる際に、リブ部２０の突っ張りを抑制できる。下周壁部１２が径方向外側へ押し広げようとするとき、リブ部２０は、湾曲を解消するようにして変形し、リブ部２０の径方向外端部が、下周壁部１２と共に円滑に径方向外側へ移動できる。そのため、下周壁部１２の拡管が円滑に行われ、下周壁部１２およびリブ部２０に過大な応力が発生するのを抑制できる。下周壁部１２に割れが生じにくく、周壁１０の品質が高くなる。

次に、図２９および図３０を参照して、第２変形例では、各リブ部２０が、外端接合点Ｐ１から、内筒部３２の接線方向に延びる。すなわち、各リブ部２０は、外端接合点Ｐ１から、上記された仮想直線ＰＲに対して傾斜しており、リブ部２０の径方向内端部は、最短内端接合点Ｐ２から周方向にずれた位置で内筒部３２の外周面に接続される。リブ部２０の全長は、リブ最短経路ＰＲ１よりも長く、更にはリブ部２０が直線的に延びる場合において可及的に長くなっている。この場合においても、下周壁部１２の拡管時に、リブ部２０の径方向外端部を径方向外側に円滑に移動させ、それによりリブ部２０の傾斜が解消されるようにしてリブ部２０が変形する。そのため、内筒部３２の少なくとも上部が原形状を維持しつつ下周壁部１２が円滑に拡管され、周壁１０の品質が向上する。なお、本変形例においても、第１変形例と同様にして、内筒部３２のうち、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３２Ａは、拡管成形に伴って若干変形し、角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。

上記の各実施形態あるいはその変形例において、各リブ部２０は１枚の板材で構成されている。これに対し、図３１および図３２を参照して、第３変形例では、２枚の板材２５ａ，２５ｂが、１組のリブ部２０を構成する。各リブ部２０において、２枚の板材２５ａ，２５ｂが、単一の外側接合点Ｐ１において周壁１０の内周面に接合され、周方向において互いに離れるようにして径方向内側へ延びる。２枚の板材２５ａ，２５ｂは、再び周方向に互いに近づくようにして径方向内側へ延び、最短内端接合点Ｐ２あるいはその付近で合流されると共に内筒部３３の外周面に接続される。２枚の板材２５ａ，２５ｂは、リブ最短経路ＰＲ１を基準にして周方向において互いに反対側へと湾曲され、リブ最短経路ＰＲ１よりも遠回りして外側接合点Ｐ１と最短内端接合点Ｐ２との間を結び、周壁１０と内筒部３３との間で閉ループ状の輪を形成する。この場合においても、下周壁部１２の拡管時に、２枚の板材がどちらもその湾曲を解消するようにして変形する。例えば、２枚の板材２５ａ，２５ｂはその曲率半径が大きくなるように変形し、拡管前の原形状において２枚の板材２５ａ，２５ｂで囲まれた閉空間２６は、幅が狭くなり径方向に長くなる。これにも関わらず、内筒部３３および周壁１０に過大な応力が作用するのを抑制でき、下周壁部１２が円滑に拡管され、周壁１０の品質が向上する。なお、本変形例においても、第１変形例と同様にして、内筒部３３のうち、拡管成形が施された下周壁部１２と接続された内筒下部３３Ａは、拡管成形に伴って若干変形し、角に丸みが付けられた矩形状断面を有する。

［第４実施形態］
次に、図３３～図３７を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第４実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、複数のリブ部２０の径方向内端部が、中空空間１５の中央部にて互いに連結される。複数のリブ部２０は、一例として、軸心Ａ１０上の一点で連結されている。

上リブ部２１は、径方向に対して湾曲しながら中空空間１５内で延在する。下リブ部２は、径方向に沿って直線的に中空空間１５内で延在する。本実施形態においても、第１実施形態と同じ要領で支柱１が製造される。上リブ部２１は、管状素材１Ｘの原形状を維持する部位である。マンドレル８０で管状素材１Ｘの周壁１０Ｘが径方向外側へ押し広げられる過程で、管状素材１Ｘの周壁１０Ｘとともにリブ部２０が径方向外側へ変位する。この変位に伴い、各リブ部２０の周壁との連結部と他のリブ部２０との連結部との間の直線距離が広がり、各リブ部２０の湾曲が解消される。本例では、下周壁部１２において、湾曲が完全に解消されてリブ部２０が直線的に延在するが、下リブ部２２の断面形状は、拡管の程度および原形状におけるリブ部２０の程度によって変わる。下リブ部２２が、中空空間内で湾曲して延在していてもよい。

詳細図示を省略するが、第３および第４実施形態に係る柱構造体１００においても、支柱１とは別体の内筒部材が支柱１内に設けられていてもよい。内筒部材は、隣接するリブ同士の間に配置されていてもよい。

［第５実施形態］
次に、図３８を参照して、上記実施形態との相違を中心に、第５実施形態について説明する。本実施形態に係る柱構造体１００においては、上周壁部１１の波形状が、周方向に不規則に形成されている。換言すれば、軸線Ａ１０に直交する断面内において、波形状が非回転対称である。この場合、特定周波数の流体騒音の発生の抑制が見込まれる。

これまで本発明の実施形態について説明したが、上記構成は、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更、追加、および削除可能である。

１ 支柱
１０ 周壁
１Ｘ 管状素材
１ａＸ 一端開口
１１ 上周壁部
１２ 下周壁部
１３ 遷移部
１４ 波
１４ａ 凸部
１４ｂ 凹部
１５ 中空空間
１６ 仕切り壁
２０ リブ部
２１ 上リブ部
２２ 下リブ部
２３ 中間リブ部
３０ 内筒部
４０～４３ 内筒部材
１００ 柱構造体

Claims (12)

1. 上下方向に延在し、中空空間を画定する周壁を備え、
   前記周壁が、
   平面視において周方向に沿って波形状に起伏した上周壁部と、
   前記上周壁部よりも下方に位置づけられ、平面視において前記上周壁部を外囲する下周壁部と、
   前記上周壁部と前記下周壁部との間に一体に介在し、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを含む
   柱構造体。
2. 前記上周壁部の前記波形状が、非回転対称である
   請求項１に記載の柱構造体。
3. 前記波形状は、周方向に交互に並ぶ複数の凸部および複数の凹部を有し、
   前記凹部の湾曲度が、前記凸部の湾曲度よりも小さい
   請求項１または請求項２に記載の柱構造体。
4. 前記周壁の内周面から前記中空空間内に突出し、上下方向に延在する仕切り壁を更に備える
   請求項１に記載の柱構造体。
5. 前記仕切り壁は、周方向に互いに離れて配置され、前記周壁の前記内周面から径方向内側へ延びる複数のリブ部を含み、
   前記複数のリブ部の各々は、前記上周壁部に設けられた上リブ部、前記遷移部に設けられた中間リブ部、および前記下周壁部に設けられた下リブ部を含み、前記上リブ部、前記中間リブ部、および前記下リブ部は、上下方向に連続する、
   請求項４に記載の柱構造体。
6. 前記上リブ部は、前記波形状の凸部に接続されている
   請求項５に記載の柱構造体。
7. 前記中空空間内に配置されて上下方向に延び、前記周壁および前記仕切り壁とは別体の内筒部を更に備え、
   前記複数のリブ部の径方向内側端部が、互いに分離されており、前記内筒部が、前記複数のリブ部の前記径方向内側端部に支持される
   請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
8. 前記仕切り壁が、前記複数のリブ部の径方向内側端部それぞれに接続された内筒部を更に含む
   請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
9. 前記複数のリブ部が、前記周壁との接合点から湾曲するようにして又は当該接合点と前記周壁の中心とを結ぶ直線に対し傾斜するようにして延び、前記内筒部の外周面に接続されている
   請求項８に記載の柱構造体。
10. 前記複数のリブ部の径方向内側端部が、前記周壁の中心部で互いに連結される
    請求項５または請求項６に記載の柱構造体。
11. 前記上リブ部は、平面視で径方向に沿って波形状に起伏し、前記下リブ部は、平面視で前記上リブ部よりも起伏が小さい波形状に形成され、もしくは径方向に直線的に延びる
    請求項１０に記載の柱構造体。
12. 周方向に沿って波形状に起伏した周壁を備える管状素材を準備することと、
    前記管状素材の一端開口を介して前記管状素材の中空空間内へとマンドレルを挿入し、前記管状素材の一端側を拡管することと、
    前記マンドレルの挿入を所定の挿入位置で止めて前記マンドレルを前記一端開口から抜き出し、前記挿入位置から他端側に、前記管状素材の原形状としての前記波形状を有する上周壁部と、前記挿入位置から前記一端側に、前記管状素材の延在方向から見て前記上周壁部を外囲する輪郭を有した下周壁部と、前記上周壁部と前記下周壁部とを一体に繋ぎ、前記上周壁部から前記下周壁部に向かって前記波形状の起伏を漸次緩和するようにして径方向外側へ広げられた遷移部とを形成することと
    を備える、柱構造体の製造方法。

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