JP3185171B2 - 段付きポールおよびその製造方法 - Google Patents
段付きポールおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，金属製の照明用ポー
ルや旗掲揚用ポール等の製造に適用して好適な段付きポ
ールおよびその製造方法に関する。
ルや旗掲揚用ポール等の製造に適用して好適な段付きポ
ールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば照明用ポールや旗掲揚用ポール等
の垂直に設置するポールは，主として強度上から下側は
太く上側に向かって細くなる構造とするのが一般的であ
る。この種の従来の鋼製ポールとして，図７（イ）に示
すように一定の勾配を有する丸のテーパポール１，また
は図７（ロ）に示すように一定の勾配を有する角のテー
パポール１’，あるいは，図８に示すように径の異なる
例えば角パイプ２ａをテーパ状の継ぎ手部２ｂを介して
溶接接続した段付きポール２が知られている。図７のテ
ーパポール１，１’は，通常，ポール長さを持つ細長い
台形状の鋼板をプレスもしくはロールベンダ−にて幅方
向に丸め両縁部を溶接して製造する。図８の段付きポー
ル２は，４枚の台形板を溶接して截頭四角錐状の継ぎ手
部２ｂを製作し，この継ぎ手部２ｂを径の異なる角パイ
プ２ａに溶接して製造する。
の垂直に設置するポールは，主として強度上から下側は
太く上側に向かって細くなる構造とするのが一般的であ
る。この種の従来の鋼製ポールとして，図７（イ）に示
すように一定の勾配を有する丸のテーパポール１，また
は図７（ロ）に示すように一定の勾配を有する角のテー
パポール１’，あるいは，図８に示すように径の異なる
例えば角パイプ２ａをテーパ状の継ぎ手部２ｂを介して
溶接接続した段付きポール２が知られている。図７のテ
ーパポール１，１’は，通常，ポール長さを持つ細長い
台形状の鋼板をプレスもしくはロールベンダ−にて幅方
向に丸め両縁部を溶接して製造する。図８の段付きポー
ル２は，４枚の台形板を溶接して截頭四角錐状の継ぎ手
部２ｂを製作し，この継ぎ手部２ｂを径の異なる角パイ
プ２ａに溶接して製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のテーパーポ
ール１，１’あるいは段付きポール２は，切断，プレ
ス，溶接，仕上げ等の煩雑な工程を必要とし，生産性が
極めて低い。また，溶接部が長いので，全長にわたり一
定した品質を確保することは必ずしも容易でない。ま
た，特にテーパーポール１，１’の場合は歩留りが低
い。また，照明用ポール等は外観の良さが要求される
が，溶接箇所が多いので，必ずしも外観は良くない。ま
た，溶接により接続したものなので，構造的に安定して
いない。また，図示のようなテーパーポール１，１’あ
るいは段付きポール２はデザイン的に単調であるが，デ
ザイン性を持たせようとすると，通常，加工が著しく煩
雑になり生産性が著しく低下する。
ール１，１’あるいは段付きポール２は，切断，プレ
ス，溶接，仕上げ等の煩雑な工程を必要とし，生産性が
極めて低い。また，溶接部が長いので，全長にわたり一
定した品質を確保することは必ずしも容易でない。ま
た，特にテーパーポール１，１’の場合は歩留りが低
い。また，照明用ポール等は外観の良さが要求される
が，溶接箇所が多いので，必ずしも外観は良くない。ま
た，溶接により接続したものなので，構造的に安定して
いない。また，図示のようなテーパーポール１，１’あ
るいは段付きポール２はデザイン的に単調であるが，デ
ザイン性を持たせようとすると，通常，加工が著しく煩
雑になり生産性が著しく低下する。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，生産性および歩留りが高く，したがって製造コスト
が安く，また，段付きポールとするための溶接箇所が不
要で全長にわたり一定した品質を確保することが容易
で，さらに，生産性低下を招くことなくデザインの多様
性を容易に実現できる段付きポールの製造方法を提供す
ることを目的とし，また，構造上安定した段付きポール
を提供することを目的とする。
で，生産性および歩留りが高く，したがって製造コスト
が安く，また，段付きポールとするための溶接箇所が不
要で全長にわたり一定した品質を確保することが容易
で，さらに，生産性低下を招くことなくデザインの多様
性を容易に実現できる段付きポールの製造方法を提供す
ることを目的とし，また，構造上安定した段付きポール
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の段付きポールの製造方法は，角パイプを素材とし，
この角パイプの長手方向の一定の範囲を，角パイプの４
つのコーナー部が成形後もコーナー部として残りかつ少
なくとも対向する２辺が凹部となるようなプロフィルを
持つ穴型に通して，この角パイプの長手方向の一定範囲
のみを成形することを特徴とする。
明の段付きポールの製造方法は，角パイプを素材とし，
この角パイプの長手方向の一定の範囲を，角パイプの４
つのコーナー部が成形後もコーナー部として残りかつ少
なくとも対向する２辺が凹部となるようなプロフィルを
持つ穴型に通して，この角パイプの長手方向の一定範囲
のみを成形することを特徴とする。
【０００６】請求項２は，請求項１の段付きポールの製
造方法において，変形量が順次大きくなるような異なる
プロフィルの穴型を複数設けるとともに，素材の角パイ
プの長手方向に区分された複数の範囲をそれぞれに対応
する穴型に通して，複数の段部を持つ段付きポールを製
造することを特徴とする。
造方法において，変形量が順次大きくなるような異なる
プロフィルの穴型を複数設けるとともに，素材の角パイ
プの長手方向に区分された複数の範囲をそれぞれに対応
する穴型に通して，複数の段部を持つ段付きポールを製
造することを特徴とする。
【０００７】請求項３は段付きポールの発明であって，
角パイプの長手方向の一端から一定の長さを矩形をな
し，その先端から長手方向に沿ってわずかな先細りに形
成された傾斜部の対向する少なくとも２辺が凹部となっ
て，さらに前記傾斜部先端から長手方向に沿って伸びる
先端部の対向する少なくとも２辺が凹部をもち，角パイ
プのコーナー部が突出部であって，前記各段部に接合部
を有しないことを特徴とする。
角パイプの長手方向の一端から一定の長さを矩形をな
し，その先端から長手方向に沿ってわずかな先細りに形
成された傾斜部の対向する少なくとも２辺が凹部となっ
て，さらに前記傾斜部先端から長手方向に沿って伸びる
先端部の対向する少なくとも２辺が凹部をもち，角パイ
プのコーナー部が突出部であって，前記各段部に接合部
を有しないことを特徴とする。
【０００８】請求項４は，請求項３の段付きポールにお
けるわずかな先細り部および先端部の４辺が角パイプの
中心に向かって凹部をもち，角パイプのコーナー部が突
出部であることを特徴とする。
けるわずかな先細り部および先端部の４辺が角パイプの
中心に向かって凹部をもち，角パイプのコーナー部が突
出部であることを特徴とする。
【０００９】請求項５は段付きポールの発明であって，
少なくとも２辺が凹部を有する中空多角管の先端から長
手方向に沿ってわずかな先細りに形成された傾斜部の対
向する少なくとも２辺が凹部となって，さらに前記傾斜
部先端から長手方向に沿って伸びる先端部の対向する少
なくとも２辺が凹部をもち，前記各段部に接合部を有し
ないことを特徴とする。
少なくとも２辺が凹部を有する中空多角管の先端から長
手方向に沿ってわずかな先細りに形成された傾斜部の対
向する少なくとも２辺が凹部となって，さらに前記傾斜
部先端から長手方向に沿って伸びる先端部の対向する少
なくとも２辺が凹部をもち，前記各段部に接合部を有し
ないことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記の段付きポールの製造方法において，角パ
イプを穴型に通すと，穴型に通された部分がその穴型の
プロフィルに成形される。この場合，角パイプのコーナ
ー部は穴型においてコーナー部として成形されるので，
成形エネルギが小さく済み，したがって，変形量のかな
り大きな成形も可能である。したがって，断面形状のデ
ザインの多様性を容易に実現できる。
イプを穴型に通すと，穴型に通された部分がその穴型の
プロフィルに成形される。この場合，角パイプのコーナ
ー部は穴型においてコーナー部として成形されるので，
成形エネルギが小さく済み，したがって，変形量のかな
り大きな成形も可能である。したがって，断面形状のデ
ザインの多様性を容易に実現できる。
【００１１】角パイプの一定範囲を１つの穴型のみに通
す場合は１つの段部を持つ段付きポールが得られるが，
請求項２のように，変形量を順次大きくした異なるプロ
フィルの複数の穴型を通すことで，複数の段部を持つ段
付きポールを得ることができる。この場合，角パイプの
先端側は，最初の穴型に通して１段目の成形をした後，
より変形量の大きな次の穴型に通して次の段の成形をす
る工程とすることが適切である。
す場合は１つの段部を持つ段付きポールが得られるが，
請求項２のように，変形量を順次大きくした異なるプロ
フィルの複数の穴型を通すことで，複数の段部を持つ段
付きポールを得ることができる。この場合，角パイプの
先端側は，最初の穴型に通して１段目の成形をした後，
より変形量の大きな次の穴型に通して次の段の成形をす
る工程とすることが適切である。
【００１２】請求項３，請求項４および請求項５の各段
付きポールはいずれも，溶接接続したものでないので，
安定した構造を持つ。
付きポールはいずれも，溶接接続したものでないので，
安定した構造を持つ。
【００１３】
【実施例】以下，本発明の実施例を図１〜図６を参照し
て説明する。図１は例えば引き抜きにより段付きポール
を製造する製造方法を説明するもので，素材の角パイプ
１２は，その長手方向の一部分が第１の穴型１３あるい
は第２の穴型１４に通されて，図５に示すように前部１
ａと中間部１１ｂと後部１１ｃからなり２つの段部１１
ｄを持つ段付きポール１１に成形される。図２に素材の
角パイプ１２の断面，図３に中間部１１ｂを成形する第
１の穴型１３のプロフィル，図４に前部１１ａを成形す
る第２の穴型１４のプロフィルを示す。
て説明する。図１は例えば引き抜きにより段付きポール
を製造する製造方法を説明するもので，素材の角パイプ
１２は，その長手方向の一部分が第１の穴型１３あるい
は第２の穴型１４に通されて，図５に示すように前部１
ａと中間部１１ｂと後部１１ｃからなり２つの段部１１
ｄを持つ段付きポール１１に成形される。図２に素材の
角パイプ１２の断面，図３に中間部１１ｂを成形する第
１の穴型１３のプロフィル，図４に前部１１ａを成形す
る第２の穴型１４のプロフィルを示す。
【００１４】図１において，素材の角パイプ１２は右側
から通され，角パイプ１２の先端側の約３分の１の部分
は，第１の穴型１３および第２の穴型１４の２つの穴型
に通されて図４にも示すように内部空間の狭い十字形筒
状に成形され（前部１１ａの部分），中間の約３分の１
の部分は第１の穴型１３のみに通されて図３にも示すよ
うに内部空間の広い十字形筒状に成形され（中間部１１
ｂの部分），後端側の約３分の１の部分は成形されずに
素材の角パイプのまま残る（後部１１ｃの部分）。図１
に示す状態で２つの穴型１３，１４を開放し，成形品を
取り出すと，図５の段付きポール１１が得られる。この
場合，素材の引き抜きを停止した時点の穴型１３，１４
の近傍が段部１１ａとなり，その段部１１ａを境にして
断面形状が異なるものとなる。なお，先端の若干長さ部
分は所望の断面形状にはならないので，適宜切り落と
す。図示例の穴型１３，１４はロールによる穴型であ
り，上下の水平ロール１３ａ，１４ａと左右の垂直ロー
ル１３ｂ，１４ｂとで所定のプロフィルを形成する。た
だし，ロールによる穴型でなく，シュ−形等の穴型でも
よい。
から通され，角パイプ１２の先端側の約３分の１の部分
は，第１の穴型１３および第２の穴型１４の２つの穴型
に通されて図４にも示すように内部空間の狭い十字形筒
状に成形され（前部１１ａの部分），中間の約３分の１
の部分は第１の穴型１３のみに通されて図３にも示すよ
うに内部空間の広い十字形筒状に成形され（中間部１１
ｂの部分），後端側の約３分の１の部分は成形されずに
素材の角パイプのまま残る（後部１１ｃの部分）。図１
に示す状態で２つの穴型１３，１４を開放し，成形品を
取り出すと，図５の段付きポール１１が得られる。この
場合，素材の引き抜きを停止した時点の穴型１３，１４
の近傍が段部１１ａとなり，その段部１１ａを境にして
断面形状が異なるものとなる。なお，先端の若干長さ部
分は所望の断面形状にはならないので，適宜切り落と
す。図示例の穴型１３，１４はロールによる穴型であ
り，上下の水平ロール１３ａ，１４ａと左右の垂直ロー
ル１３ｂ，１４ｂとで所定のプロフィルを形成する。た
だし，ロールによる穴型でなく，シュ−形等の穴型でも
よい。
【００１５】上記の引き抜き成形において，角パイプ１
２における４つのコーナー部１２ａは，第１の穴型１３
および第２の穴型１４による成形においてコーナー部と
して成形される。そして，この実施例は上下左右に対称
形状であるから，角パイプの上下に対向する２辺に凹部
１２ｂが形成されるとともに，左右に対向する２辺にも
凹部１２ｃが形成される。図３あるいは図４に示す穴型
１３，１４における成形では，素材の角パイプ１２のコ
ーナー部１２ａがそのままコーナー部となるので，成形
エネルギが小さく済み，したがって，変形量の大きな成
形も困難ではない。
２における４つのコーナー部１２ａは，第１の穴型１３
および第２の穴型１４による成形においてコーナー部と
して成形される。そして，この実施例は上下左右に対称
形状であるから，角パイプの上下に対向する２辺に凹部
１２ｂが形成されるとともに，左右に対向する２辺にも
凹部１２ｃが形成される。図３あるいは図４に示す穴型
１３，１４における成形では，素材の角パイプ１２のコ
ーナー部１２ａがそのままコーナー部となるので，成形
エネルギが小さく済み，したがって，変形量の大きな成
形も困難ではない。
【００１６】本発明の段付きポールの製造方法によれ
ば，種々の断面形状の段付きポールを製造できる。例え
ば，図６に示すように，素材として長方形断面の角パイ
プ２２を用い，これを前述と同様に部分的に２つの穴型
に通して，前部２１ａが内部空間の狭いＩ型，中間部２
１ｂが内部空間の広いＩ形，後部２１ｃが長方形の角パ
イプのままである段付きポール２１を製造することもで
きる。２１ｄは段部である。
ば，種々の断面形状の段付きポールを製造できる。例え
ば，図６に示すように，素材として長方形断面の角パイ
プ２２を用い，これを前述と同様に部分的に２つの穴型
に通して，前部２１ａが内部空間の狭いＩ型，中間部２
１ｂが内部空間の広いＩ形，後部２１ｃが長方形の角パ
イプのままである段付きポール２１を製造することもで
きる。２１ｄは段部である。
【００１７】なお，実施例では２つの穴型１３，１４を
用いて，段部が２箇所の段付きポールを製造する例につ
いて説明したが，１つの穴型を通すのみとして，成形部
分と角パイプのままの部分との２つの部分からなる，段
部が１箇所の段付きポールを製造する場合にも適用でき
る。また，２つの穴型を用いるが，前半部は２つの穴型
に通し，後半部は１つの穴型のみを通すことで，角パイ
プのままの部分が残らない段部が１箇所の段付きポール
を製造することもできる。さらに，変形量が順次大きく
なる３つ以上の穴型を用いて，段部が３箇所以上の段付
きポールを製造することもできる。
用いて，段部が２箇所の段付きポールを製造する例につ
いて説明したが，１つの穴型を通すのみとして，成形部
分と角パイプのままの部分との２つの部分からなる，段
部が１箇所の段付きポールを製造する場合にも適用でき
る。また，２つの穴型を用いるが，前半部は２つの穴型
に通し，後半部は１つの穴型のみを通すことで，角パイ
プのままの部分が残らない段部が１箇所の段付きポール
を製造することもできる。さらに，変形量が順次大きく
なる３つ以上の穴型を用いて，段部が３箇所以上の段付
きポールを製造することもできる。
【００１８】また，本発明を適用可能な断面形状は，図
示例の場合に限定されず，種々変形できる。要するに，
素材の角パイプの４つのコーナー部がコーナー部（やや
丸まったコーナー部も含む）として残され，かつ少なく
とも角パイプの対向する２辺が凹部となるものであれば
よい。
示例の場合に限定されず，種々変形できる。要するに，
素材の角パイプの４つのコーナー部がコーナー部（やや
丸まったコーナー部も含む）として残され，かつ少なく
とも角パイプの対向する２辺が凹部となるものであれば
よい。
【００１９】また，実施例では引き抜きによる製造につ
いて説明したが，押出しによる製造，さらには冷間ロー
ル成形による製造も可能である。
いて説明したが，押出しによる製造，さらには冷間ロー
ル成形による製造も可能である。
【００２０】上述の製造方法により製造された段付きポ
ール１１，２１は，請求項３ないし請求項４に記載の段
付きポールの一実施例であり，角パイプ１２，２２の長
手方向の一端から一定の長さを矩形をなし，その先端か
ら長手方向に沿ってわずかな先細りに形成された傾斜部
の対向する少なくとも２辺が凹部となって，さらに前記
傾斜部先端から長手方向に沿って伸びる先端部の対向す
る少なくとも２辺が凹部をもち，角パイプのコーナー部
が突出部であって，前記各段部に接合部を有しない構成
を持つ。
ール１１，２１は，請求項３ないし請求項４に記載の段
付きポールの一実施例であり，角パイプ１２，２２の長
手方向の一端から一定の長さを矩形をなし，その先端か
ら長手方向に沿ってわずかな先細りに形成された傾斜部
の対向する少なくとも２辺が凹部となって，さらに前記
傾斜部先端から長手方向に沿って伸びる先端部の対向す
る少なくとも２辺が凹部をもち，角パイプのコーナー部
が突出部であって，前記各段部に接合部を有しない構成
を持つ。
【００２１】また，上述の段付きポール１１，２１にお
ける角パイプ１２，２２の部分およびこれに直接隣接す
る傾斜部１１ｄ，２１ｄの部分を除いたものは，請求項
５に記載の段付きポールの一実施例であり，少なくとも
２辺が凹部を有する中空多角管の先端から長手方向に沿
ってわずかな先細りに形成された傾斜部の対向する少な
くとも２辺が凹部となって，さらに前記傾斜部先端から
長手方向に沿って伸びる先端部の対向する少なくとも２
辺が凹部をもち，前記各段部に接合部を有しない構成を
持つ。
ける角パイプ１２，２２の部分およびこれに直接隣接す
る傾斜部１１ｄ，２１ｄの部分を除いたものは，請求項
５に記載の段付きポールの一実施例であり，少なくとも
２辺が凹部を有する中空多角管の先端から長手方向に沿
ってわずかな先細りに形成された傾斜部の対向する少な
くとも２辺が凹部となって，さらに前記傾斜部先端から
長手方向に沿って伸びる先端部の対向する少なくとも２
辺が凹部をもち，前記各段部に接合部を有しない構成を
持つ。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば，素材の角パイプを単に
例えば引き抜きまたは押出し等の穴型に通すだけで段付
きポールを製造でき，切断，プレス，溶接，仕上げ等の
煩雑な工程を必要としないので，著しく生産性を向上さ
せることができる。また，切断加工がないので，歩留り
も高い。したがって製造コストを低減することができ
る。また，段付きポールとするための溶接箇所が不要な
ので，全長にわたり一定した品質を確保することができ
る。
例えば引き抜きまたは押出し等の穴型に通すだけで段付
きポールを製造でき，切断，プレス，溶接，仕上げ等の
煩雑な工程を必要としないので，著しく生産性を向上さ
せることができる。また，切断加工がないので，歩留り
も高い。したがって製造コストを低減することができ
る。また，段付きポールとするための溶接箇所が不要な
ので，全長にわたり一定した品質を確保することができ
る。
【００２３】さらに，穴型は，角パイプのコーナー部を
利用するという制約はあるが種々のプロフィルにできる
ので，種々の断面形状にすることができ，また，段数を
変更することも容易であり，生産性低下を招くことなく
デザインの多様性を容易に実現できる。また，角パイプ
のコーナー部を利用するものであるから，シャープなコ
ーナー部を持つ断面形状を得ることが容易であり，所望
の断面形状を得る上で，およびデザインの多様性の上で
好ましい。
利用するという制約はあるが種々のプロフィルにできる
ので，種々の断面形状にすることができ，また，段数を
変更することも容易であり，生産性低下を招くことなく
デザインの多様性を容易に実現できる。また，角パイプ
のコーナー部を利用するものであるから，シャープなコ
ーナー部を持つ断面形状を得ることが容易であり，所望
の断面形状を得る上で，およびデザインの多様性の上で
好ましい。
【００２４】請求項３，請求項４，および請求項５によ
ればいずれも，照明ポール等において，美観に優れた段
付きポールを提供することができるとともに，従来のよ
うに溶接で接続したものでないため，構造上も安定して
いる。
ればいずれも，照明ポール等において，美観に優れた段
付きポールを提供することができるとともに，従来のよ
うに溶接で接続したものでないため，構造上も安定して
いる。
【図１】本発明の一実施例の段付きポールの製造方法を
説明する図である。
説明する図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図であり，素材の角パ
イプの断面図である。
イプの断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１の段付きポールの製造方法により製造され
た段付きポールの斜視図である。
た段付きポールの斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例方法により製造された段付
きポールの斜視図である。
きポールの斜視図である。
【図７】従来方法を説明するための図で，同図（イ）は
丸のテーパーポールの斜視図，同図（ロ）は角のテーパ
ーポールの斜視図である。
丸のテーパーポールの斜視図，同図（ロ）は角のテーパ
ーポールの斜視図である。
【図８】他の従来方法を説明するための図で，段付きポ
ールの斜視図である。
ールの斜視図である。
【図９】図９における継ぎ手部の詳細説明図である。
１１，２１ 段付きポール １１ａ，２１ａ 前部 １１ｂ，２１ｂ 中間部 １１ｃ，２１ｃ 後部 １１ｄ，２１ｄ 段部 １２，２２ 素材の角パイプ １２ａ コーナー部 １２ｂ 凹部 １３ 第１の穴型 １４ 第２の穴型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−71639（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−243646（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−309420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 12/08 - 12/34 B21C 37/15 B21D 5/00
Claims (5)
- 【請求項１】 角パイプを素材とし，この角パイプの長
手方向の一定の範囲を，角パイプの４つのコーナー部が
成形後もコーナー部として残りかつ少なくとも対向する
２辺が凹部となるようなプロフィルを持つ穴型に通し
て，この角パイプの長手方向の一定範囲のみを成形する
ことを特徴とする段付きポールの製造方法。 - 【請求項２】 変形量が順次大きくなるような異なるプ
ロフィルの穴型を複数設けるとともに，素材の角パイプ
の長手方向に区分された複数の範囲をそれぞれに対応す
る穴型に通して，複数の段部を持つ段付きポールを製造
することを特徴とする請求項１記載の段付きポールの製
造方法。 - 【請求項３】 角パイプの長手方向の一端から一定の長
さを矩形をなし，その先端から長手方向に沿ってわずか
な先細りに形成された傾斜部の対向する少なくとも２辺
が凹部となって，さらに前記傾斜部先端から長手方向に
沿って伸びる先端部の対向する少なくとも２辺が凹部を
もち，角パイプのコーナー部が突出部であって，前記各
段部に接合部を有しないことを特徴とする段付きポー
ル。 - 【請求項４】 前記わずかな先細り部および先端部の４
辺が角パイプの中心に向かって凹部をもち，角パイプの
コーナー部が突出部であることを特徴とする請求項３記
載の段付きポール。 - 【請求項５】 少なくとも２辺が凹部を有する中空多角
管の先端から長手方向に沿ってわずかな先細りに形成さ
れた傾斜部の対向する少なくとも２辺が凹部となって，
さらに前記傾斜部先端から長手方向に沿って伸びる先端
部の対向する少なくとも２辺が凹部をもち，前記各段部
に接合部を有しないことを特徴とする段付きポール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15676895A JP3185171B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 段付きポールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15676895A JP3185171B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 段付きポールおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326358A JPH08326358A (ja) | 1996-12-10 |
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