JP2000249157A - 自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造 - Google Patents
自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造Info
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- JP2000249157A JP2000249157A JP11055836A JP5583699A JP2000249157A JP 2000249157 A JP2000249157 A JP 2000249157A JP 11055836 A JP11055836 A JP 11055836A JP 5583699 A JP5583699 A JP 5583699A JP 2000249157 A JP2000249157 A JP 2000249157A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工が容易で加工コストを低減できる自在継手
におけるヨークとシャフトとの連結構造を提供する。 【解決手段】ヨーク11の筒状部21にシャフト５が、その
筒状部21の内周とシャフト５の外周において周方向に並
列する複数の軸方向溝24、31を介して、回転伝達可能か
つ軸方向相対移動可能に挿入される。そのシャフト５の
外周における軸方向溝31の形成部の外接円よりも径方向
外方に突出する凸部32が、その筒状部21とシャフト５の
軸方向相対移動により、その筒状部21の軸方向に沿う割
り溝23内を移動可能に設けられる。その外接円よりも径
方向外方において割り溝23内に配置されるネジシャフト
41ｂがヨーク11にねじ合わされる。そのシャフト５の軸
方向において凸部32はネジシャフト41ｂとシャフト５の
一端面との間に配置される。その外接円よりも径方向外
方において凸部32がネジシャフト41ｂに接することで、
そのシャフト５の筒状部21からの抜けが阻止される。
におけるヨークとシャフトとの連結構造を提供する。 【解決手段】ヨーク11の筒状部21にシャフト５が、その
筒状部21の内周とシャフト５の外周において周方向に並
列する複数の軸方向溝24、31を介して、回転伝達可能か
つ軸方向相対移動可能に挿入される。そのシャフト５の
外周における軸方向溝31の形成部の外接円よりも径方向
外方に突出する凸部32が、その筒状部21とシャフト５の
軸方向相対移動により、その筒状部21の軸方向に沿う割
り溝23内を移動可能に設けられる。その外接円よりも径
方向外方において割り溝23内に配置されるネジシャフト
41ｂがヨーク11にねじ合わされる。そのシャフト５の軸
方向において凸部32はネジシャフト41ｂとシャフト５の
一端面との間に配置される。その外接円よりも径方向外
方において凸部32がネジシャフト41ｂに接することで、
そのシャフト５の筒状部21からの抜けが阻止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状部を有するヨ
ークと、その筒状部に挿入される一端部を有するシャフ
トとを備える自在継手において、そのヨークとシャフト
とを連結するための構造に関する。
ークと、その筒状部に挿入される一端部を有するシャフ
トとを備える自在継手において、そのヨークとシャフト
とを連結するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す従来例においては、自在継手
のヨーク１０１の筒状部１０２に、シャフト１０３がセ
レーション１０２ｂ、１０３ｂを介して回転伝達可能か
つ軸方向相対移動可能に挿入される。そのシャフト１０
３の外周に形成されたフラット面１０３ｃ上に凸部１０
３ｄが、その筒状部１０２とシャフト１０３の軸方向相
対移動により筒状部１０２の割り溝１０２ａ内を移動可
能に設けられている。その割り溝１０２ａ内において、
そのシャフト１０３の外周におけるセレーション１０３
ｂの形成部の外接円よりも径方向内方に位置する締め付
けボルト１０４が、そのヨーク１０１にねじ合わされ
る。その締め付けボルト１０４が上記凸部１０３ｄに接
することで、そのシャフト１０３の筒状部１０２からの
抜けが阻止される。そのヨーク１０１とシャフト１０３
とが軸方向相対移動可能とされることで、組み立て時に
おける作業性の向上が図られている（特開平９‐２１０
０７４号公報参照）。
のヨーク１０１の筒状部１０２に、シャフト１０３がセ
レーション１０２ｂ、１０３ｂを介して回転伝達可能か
つ軸方向相対移動可能に挿入される。そのシャフト１０
３の外周に形成されたフラット面１０３ｃ上に凸部１０
３ｄが、その筒状部１０２とシャフト１０３の軸方向相
対移動により筒状部１０２の割り溝１０２ａ内を移動可
能に設けられている。その割り溝１０２ａ内において、
そのシャフト１０３の外周におけるセレーション１０３
ｂの形成部の外接円よりも径方向内方に位置する締め付
けボルト１０４が、そのヨーク１０１にねじ合わされ
る。その締め付けボルト１０４が上記凸部１０３ｄに接
することで、そのシャフト１０３の筒状部１０２からの
抜けが阻止される。そのヨーク１０１とシャフト１０３
とが軸方向相対移動可能とされることで、組み立て時に
おける作業性の向上が図られている（特開平９‐２１０
０７４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
筒状部１０２とシャフト１０３との軸方向相対移動範囲
に亘るフラット面１０３ｃをシャフト１０３に形成する
必要があるため、加工が複雑になり加工コストが増大す
る。
筒状部１０２とシャフト１０３との軸方向相対移動範囲
に亘るフラット面１０３ｃをシャフト１０３に形成する
必要があるため、加工が複雑になり加工コストが増大す
る。
【０００４】また、従来の構成では、フラット面１０３
ｃが締め付けボルト１０４の軸に平行になるようにシャ
フト１０３を筒状部１０２に挿入するため、その挿入に
際してシャフト１０３と筒状部１０２の周方向相対位置
の位置決めが必要になる。その位置決めのため、上記各
セレーション１０２ｂ、１０３ｂを構成する複数の軸方
向溝の周方向間隔を、一部分において他の部分と異なる
ものとしている。そのため、特殊なセレーション溝の設
計と加工を必要とし、製造コストが増大する。
ｃが締め付けボルト１０４の軸に平行になるようにシャ
フト１０３を筒状部１０２に挿入するため、その挿入に
際してシャフト１０３と筒状部１０２の周方向相対位置
の位置決めが必要になる。その位置決めのため、上記各
セレーション１０２ｂ、１０３ｂを構成する複数の軸方
向溝の周方向間隔を、一部分において他の部分と異なる
ものとしている。そのため、特殊なセレーション溝の設
計と加工を必要とし、製造コストが増大する。
【０００５】本発明は、上記問題を解決することのでき
る自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造を提
供することを目的とする。
る自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ヨークの筒状
部にシャフトが、その筒状部の内周とシャフトの外周と
において周方向に並列する複数の軸方向溝を介して、回
転伝達可能かつ軸方向相対移動可能に挿入され、その筒
状部は軸方向に沿う割り溝を有する自在継手におけるヨ
ークとシャフトとの連結構造において、そのシャフトの
一端部側の外周に、この外周における前記軸方向溝の形
成部の外接円よりも径方向外方に突出する凸部が、その
筒状部とシャフトの軸方向相対移動により前記割り溝内
を移動可能に設けられ、その外接円よりも径方向外方に
おいて前記割り溝内に位置するネジシャフトが、そのヨ
ークにねじ合わされ、そのシャフトの軸方向において、
その凸部はネジシャフトとシャフトの一端面との間に配
置され、その外接円よりも径方向外方において前記凸部
がネジシャフトに接することで、そのシャフトの筒状部
からの抜けが阻止されることを特徴とする。本発明の構
成によれば、シャフトの外周における軸方向溝形成部の
外接円よりも径方向外方において、ネジシャフトに凸部
が接することで、ヨークの筒状部からのシャフトの抜け
を防止できる。また、その凸部が割り溝内を移動可能に
シャフトを筒状部に挿入するだけで、そのシャフトと筒
状部の周方向相対位置の位置決めを行える。その凸部は
シャフトを塑性変形させたり、シャフトに他部材を溶接
したりすることで設けることができる。
部にシャフトが、その筒状部の内周とシャフトの外周と
において周方向に並列する複数の軸方向溝を介して、回
転伝達可能かつ軸方向相対移動可能に挿入され、その筒
状部は軸方向に沿う割り溝を有する自在継手におけるヨ
ークとシャフトとの連結構造において、そのシャフトの
一端部側の外周に、この外周における前記軸方向溝の形
成部の外接円よりも径方向外方に突出する凸部が、その
筒状部とシャフトの軸方向相対移動により前記割り溝内
を移動可能に設けられ、その外接円よりも径方向外方に
おいて前記割り溝内に位置するネジシャフトが、そのヨ
ークにねじ合わされ、そのシャフトの軸方向において、
その凸部はネジシャフトとシャフトの一端面との間に配
置され、その外接円よりも径方向外方において前記凸部
がネジシャフトに接することで、そのシャフトの筒状部
からの抜けが阻止されることを特徴とする。本発明の構
成によれば、シャフトの外周における軸方向溝形成部の
外接円よりも径方向外方において、ネジシャフトに凸部
が接することで、ヨークの筒状部からのシャフトの抜け
を防止できる。また、その凸部が割り溝内を移動可能に
シャフトを筒状部に挿入するだけで、そのシャフトと筒
状部の周方向相対位置の位置決めを行える。その凸部は
シャフトを塑性変形させたり、シャフトに他部材を溶接
したりすることで設けることができる。
【０００７】前記凸部は、前記シャフトにおける軸方向
溝の形成部の一部を、そのシャフトの径方向から押し付
け部材を介して挟み込んで塑性変形させることによって
成形されているのが好ましい。これにより、筒状部とシ
ャフトの軸方向相対移動により筒状部の割り溝内を移動
可能な凸部を、極めて容易に成形できる。
溝の形成部の一部を、そのシャフトの径方向から押し付
け部材を介して挟み込んで塑性変形させることによって
成形されているのが好ましい。これにより、筒状部とシ
ャフトの軸方向相対移動により筒状部の割り溝内を移動
可能な凸部を、極めて容易に成形できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１に示す車両のステアリング装置
１は、ステアリングホイール２の回転をステアリングシ
ャフト３から上部自在継手４を介して中間シャフト５に
伝達し、この中間シャフト５から下部自在継手６を介し
てステアリングギヤ７の入力シャフト８に伝達し、その
ステアリングギヤ７において入力シャフト８の回転運動
を車輪の方向転換運動に変換する。その下部自在継手６
は、中間シャフト５に連結される第１ヨーク１１と、入
力シャフト８に連結される第２ヨーク１２とを、十字金
具を介して連結することで構成されるカルダン軸継手と
されている。その第１ヨーク１１と中間シャフト５との
連結に本発明が適用される。
施形態を説明する。図１に示す車両のステアリング装置
１は、ステアリングホイール２の回転をステアリングシ
ャフト３から上部自在継手４を介して中間シャフト５に
伝達し、この中間シャフト５から下部自在継手６を介し
てステアリングギヤ７の入力シャフト８に伝達し、その
ステアリングギヤ７において入力シャフト８の回転運動
を車輪の方向転換運動に変換する。その下部自在継手６
は、中間シャフト５に連結される第１ヨーク１１と、入
力シャフト８に連結される第２ヨーク１２とを、十字金
具を介して連結することで構成されるカルダン軸継手と
されている。その第１ヨーク１１と中間シャフト５との
連結に本発明が適用される。
【０００９】図２、図３に示すように、その第１ヨーク
１１は、筒状部２１と、この筒状部２１の一端から延び
る二股部２２とを有し、その二股部２２に十字金具１５
が連結される。その筒状部２１の内周に、周方向に等間
隔に並列する複数の軸方向溝２４が設けられ、それら軸
方向溝２４によりセレーションが構成される。また、そ
の筒状部２１は軸方向に沿う割り溝２３と、この割り溝
２３の両縁から外方に向かい延びる一対の受け部２５
ａ、２５ｂとを有する。
１１は、筒状部２１と、この筒状部２１の一端から延び
る二股部２２とを有し、その二股部２２に十字金具１５
が連結される。その筒状部２１の内周に、周方向に等間
隔に並列する複数の軸方向溝２４が設けられ、それら軸
方向溝２４によりセレーションが構成される。また、そ
の筒状部２１は軸方向に沿う割り溝２３と、この割り溝
２３の両縁から外方に向かい延びる一対の受け部２５
ａ、２５ｂとを有する。
【００１０】その中間シャフト５は、その筒状部２１に
挿入される一端部５ａと、前記上部自在継手４に連結さ
れる他端部とを有する。その一端部５ａの外周に、周方
向に等間隔に並列する複数の軸方向溝３１が形成され、
それら軸方向溝３１によりセレーションが構成される。
挿入される一端部５ａと、前記上部自在継手４に連結さ
れる他端部とを有する。その一端部５ａの外周に、周方
向に等間隔に並列する複数の軸方向溝３１が形成され、
それら軸方向溝３１によりセレーションが構成される。
【００１１】その筒状部２１に中間シャフト５が、その
筒状部２１の軸方向溝２４と中間シャフト５の軸方向溝
３１とを介して回転伝達可能かつ軸方向相対移動可能に
挿入、すなわちセレーション結合される。
筒状部２１の軸方向溝２４と中間シャフト５の軸方向溝
３１とを介して回転伝達可能かつ軸方向相対移動可能に
挿入、すなわちセレーション結合される。
【００１２】その中間シャフト５の一端部５ａ側の外周
に凸部３２が、その筒状部２１と中間シャフト５の軸方
向相対移動により上記割り溝２３内を移動可能に設けら
れている。すなわち図４に示すように、その凸部３２
は、その中間シャフト５の軸方向溝３１の形成部の外接
円Ａよりも径方向外方に突出し、その幅Ｌ１は上記割り
溝２３を通過可能に定められる。本実施形態では、その
凸部３２の幅Ｌ１は、上記割り溝２３の幅Ｌ２と同一あ
るいは加工公差分だけ小さくされ、その筒状部２１への
中間シャフト５の挿入状態において、中間シャフト５の
周方向に関して凸部３２は割り溝２３の相対向する内面
の間に位置される。
に凸部３２が、その筒状部２１と中間シャフト５の軸方
向相対移動により上記割り溝２３内を移動可能に設けら
れている。すなわち図４に示すように、その凸部３２
は、その中間シャフト５の軸方向溝３１の形成部の外接
円Ａよりも径方向外方に突出し、その幅Ｌ１は上記割り
溝２３を通過可能に定められる。本実施形態では、その
凸部３２の幅Ｌ１は、上記割り溝２３の幅Ｌ２と同一あ
るいは加工公差分だけ小さくされ、その筒状部２１への
中間シャフト５の挿入状態において、中間シャフト５の
周方向に関して凸部３２は割り溝２３の相対向する内面
の間に位置される。
【００１３】頭部４１ａ付きのボルト４１のネジシャフ
ト４１ｂが、その外接円Ａよりも径方向外方において上
記割り溝２３内に位置するように、第１ヨーク１１にね
じ合わされている。本実施形態では、そのネジシャフト
４１ｂが上記一方の受け部２５ａに形成された通孔２５
ａ′に挿通されると共に他方の受け部２５ｂに形成され
たネジ孔２５ｂ′にねじ合わされ、その頭部４１ａが一
方の受け部２５ａに押し付けられる。そのボルト４１に
より割り溝２３の間隔を小さくする締め付け力を作用さ
せることで、運搬中における第１ヨーク１１に対する中
間シャフト５の軸方向移動を阻止できる。また、そのボ
ルト４１の締め付け力を小さくして、第１ヨーク１１に
対する中間シャフト５の軸方向移動を許容することで、
ステアリング装置１の組み立て時における作業性を向上
できる。そのネジシャフト４１ｂを第１ヨーク１１から
取り外すことで中間シャフト５を筒状部２１から引き抜
くことができる。
ト４１ｂが、その外接円Ａよりも径方向外方において上
記割り溝２３内に位置するように、第１ヨーク１１にね
じ合わされている。本実施形態では、そのネジシャフト
４１ｂが上記一方の受け部２５ａに形成された通孔２５
ａ′に挿通されると共に他方の受け部２５ｂに形成され
たネジ孔２５ｂ′にねじ合わされ、その頭部４１ａが一
方の受け部２５ａに押し付けられる。そのボルト４１に
より割り溝２３の間隔を小さくする締め付け力を作用さ
せることで、運搬中における第１ヨーク１１に対する中
間シャフト５の軸方向移動を阻止できる。また、そのボ
ルト４１の締め付け力を小さくして、第１ヨーク１１に
対する中間シャフト５の軸方向移動を許容することで、
ステアリング装置１の組み立て時における作業性を向上
できる。そのネジシャフト４１ｂを第１ヨーク１１から
取り外すことで中間シャフト５を筒状部２１から引き抜
くことができる。
【００１４】その中間シャフト５の軸方向において、そ
の凸部３２はネジシャフト４１ｂと中間シャフト５の一
端面５ｂとの間に配置される。これにより、その中間シ
ャフト５と筒状部２１の軸方向相対移動を一定範囲に規
制し、上記外接円Ａよりも径方向外方において上記凸部
３２がネジシャフト４１ｂに接することで、その中間シ
ャフト５の筒状部２１からの抜けが阻止される。
の凸部３２はネジシャフト４１ｂと中間シャフト５の一
端面５ｂとの間に配置される。これにより、その中間シ
ャフト５と筒状部２１の軸方向相対移動を一定範囲に規
制し、上記外接円Ａよりも径方向外方において上記凸部
３２がネジシャフト４１ｂに接することで、その中間シ
ャフト５の筒状部２１からの抜けが阻止される。
【００１５】その凸部３２は、その中間シャフト５の外
周に軸方向溝３１を形成した後に、その軸方向溝３１の
形成部の一部を、その中間シャフト５の径方向から押し
付け部材を介して挟み込んで塑性変形させることにより
成形されている。本実施形態では、図５の（１）に示す
加工治具４１を用いて凸部３２を成形する。その加工治
具４１は、固定台４２と、この固定台４２に形成された
一対のガイド孔４２ａ、４２ｂに挿入される一対のシリ
ダン状の押し付け部材４３ａ、４３ｂと、両押し付け部
材４３ａ、４３ｂに図中矢印で示す圧力を作用させるプ
レス機構（図示省略）とを有する。その固定台４２に保
持孔４２ｃが両ガイド孔４２ａ、４２ｂに通じるように
形成され、その保持孔４２ｃに中間シャフト５の一端部
５ａが軸方向溝３１の形成後に挿入される。その軸方向
溝３１の形成部の一部を両工具４３ａ、４３ｂにより挟
み込むことで、図５の（２）に示すように凸部３２を成
形する。
周に軸方向溝３１を形成した後に、その軸方向溝３１の
形成部の一部を、その中間シャフト５の径方向から押し
付け部材を介して挟み込んで塑性変形させることにより
成形されている。本実施形態では、図５の（１）に示す
加工治具４１を用いて凸部３２を成形する。その加工治
具４１は、固定台４２と、この固定台４２に形成された
一対のガイド孔４２ａ、４２ｂに挿入される一対のシリ
ダン状の押し付け部材４３ａ、４３ｂと、両押し付け部
材４３ａ、４３ｂに図中矢印で示す圧力を作用させるプ
レス機構（図示省略）とを有する。その固定台４２に保
持孔４２ｃが両ガイド孔４２ａ、４２ｂに通じるように
形成され、その保持孔４２ｃに中間シャフト５の一端部
５ａが軸方向溝３１の形成後に挿入される。その軸方向
溝３１の形成部の一部を両工具４３ａ、４３ｂにより挟
み込むことで、図５の（２）に示すように凸部３２を成
形する。
【００１６】上記構成によれば、中間シャフト５の外周
における軸方向溝３１の外接円Ａよりも径方向外方にお
いて、ネジシャフト４１ｂに凸部３２が接することで、
筒状部２１からの中間シャフト５の抜けを防止できる。
また、その凸部３２が割り溝２３内を移動可能に中間シ
ャフト５を筒状部２１に挿入するだけで、その中間シャ
フト５と筒状部２１の周方向相対位置の位置決めを行え
る。これにより、筒状部２１の内周の軸方向溝２４と中
間シャフト５の外周の軸方向溝３１とを一般的なセレー
ション溝により構成できる。しかも、その凸部３２を極
めて容易に成形できる。
における軸方向溝３１の外接円Ａよりも径方向外方にお
いて、ネジシャフト４１ｂに凸部３２が接することで、
筒状部２１からの中間シャフト５の抜けを防止できる。
また、その凸部３２が割り溝２３内を移動可能に中間シ
ャフト５を筒状部２１に挿入するだけで、その中間シャ
フト５と筒状部２１の周方向相対位置の位置決めを行え
る。これにより、筒状部２１の内周の軸方向溝２４と中
間シャフト５の外周の軸方向溝３１とを一般的なセレー
ション溝により構成できる。しかも、その凸部３２を極
めて容易に成形できる。
【００１７】本発明は上記実施形態に限定されない。例
えば、筒状部２１の内周の軸方向溝２４と中間シャフト
５の外周の軸方向溝３１軸方向溝とをスプライン溝によ
り構成してもよい。本発明を適用する自在継手はカルダ
ン軸継手に限定されず、ヨークの筒状部にシャフトを連
結するものであれば適用できる。また、シャフトは中空
でも中実でもよい。
えば、筒状部２１の内周の軸方向溝２４と中間シャフト
５の外周の軸方向溝３１軸方向溝とをスプライン溝によ
り構成してもよい。本発明を適用する自在継手はカルダ
ン軸継手に限定されず、ヨークの筒状部にシャフトを連
結するものであれば適用できる。また、シャフトは中空
でも中実でもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、加工が容易で加工コス
トを低減できる自在継手におけるヨークとシャフトとの
連結構造を提供できる。
トを低減できる自在継手におけるヨークとシャフトとの
連結構造を提供できる。
【図１】本発明の実施形態の自在継手におけるヨークと
シャフトとの連結構造が適用されるステアリング装置の
側面図
シャフトとの連結構造が適用されるステアリング装置の
側面図
【図２】本発明の実施形態の自在継手におけるヨークと
シャフトとの連結構造の構成を示す部分破断側面図
シャフトとの連結構造の構成を示す部分破断側面図
【図３】本発明の実施形態の自在継手におけるヨークと
シャフトとの連結構造の分解斜視図
シャフトとの連結構造の分解斜視図
【図４】本発明の実施形態の自在継手におけるヨークと
シャフトとの連結構造の要部の断面図
シャフトとの連結構造の要部の断面図
【図５】本発明の実施形態の自在継手における（１）は
凸部の成形方法を示す図、（２）はシャフトの平面図
凸部の成形方法を示す図、（２）はシャフトの平面図
【図６】従来の自在継手におけるヨークとシャフトとの
連結構造の分解斜視図
連結構造の分解斜視図
５ 中間シャフト ５ａ 一端部 ５ｂ 一端面 ６ 下部自在継手 １１ 第１ヨーク ２１ 筒状部 ２３ 割り溝 ２４ 軸方向溝 ３１ 軸方向溝 ３２ 凸部 ４３ａ、４３ｂ 押し付け部材
Claims (2)
- 【請求項１】ヨークの筒状部にシャフトが、その筒状部
の内周とシャフトの外周とにおいて周方向に並列する複
数の軸方向溝を介して、回転伝達可能かつ軸方向相対移
動可能に挿入され、その筒状部は軸方向に沿う割り溝を
有する自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造
において、そのシャフトの一端部側の外周に、この外周
における前記軸方向溝の形成部の外接円よりも径方向外
方に突出する凸部が、その筒状部とシャフトの軸方向相
対移動により前記割り溝内を移動可能に設けられ、その
外接円よりも径方向外方において前記割り溝内に位置す
るネジシャフトが、そのヨークにねじ合わされ、そのシ
ャフトの軸方向において、その凸部はネジシャフトとシ
ャフトの一端面との間に配置され、その外接円よりも径
方向外方において前記凸部がネジシャフトに接すること
で、そのシャフトの筒状部からの抜けが阻止されること
を特徴とする自在継手におけるヨークとシャフトとの連
結構造。 - 【請求項２】前記凸部は、前記シャフトにおける軸方向
溝の形成部の一部を、そのシャフトの径方向から押し付
け部材を介して挟み込んで塑性変形させることによって
成形されている請求項１に記載の自在継手におけるヨー
クとシャフトとの連結構造。
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