JP2655320B2 - ジヤーナルへの管状軸接続装置 - Google Patents
ジヤーナルへの管状軸接続装置Info
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- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジヤーナルへ管状軸を
接続するために、該管状軸、その孔内で、同一の外方面
の対応する対向輪郭部分によつて前記ジヤーナルにより
係合される輪郭部分からなり、両方の孔の輪郭部分が重
なり長さを有しそして前記輪郭部分および前記対向輪郭
部分が相対的に緊張させられかつ各々長手方向軸線に対
して平行に延びかつ互いに係合する周部に分布された隆
起部分および凹みからなる、ジヤーナルへの管状軸接続
装置に関する。
接続するために、該管状軸、その孔内で、同一の外方面
の対応する対向輪郭部分によつて前記ジヤーナルにより
係合される輪郭部分からなり、両方の孔の輪郭部分が重
なり長さを有しそして前記輪郭部分および前記対向輪郭
部分が相対的に緊張させられかつ各々長手方向軸線に対
して平行に延びかつ互いに係合する周部に分布された隆
起部分および凹みからなる、ジヤーナルへの管状軸接続
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる接続は例えば自動車の前輪または
後輪を駆動するための駆動軸に使用され、管状軸の形の
接続軸は対応する鋸歯状歯を備えたジヤーナルがそれに
押圧される鋸歯状歯を備えている。前記押圧作業は軸と
ジヤーナルとの間のすべての遊びを除去するために非常
に高い圧力下で行われねばならない。使用された鋸歯状
歯は標準化された鋸歯状歯に対応する。しかしながら、
製造の間中発生する許容誤差に依存して、圧入力はかな
り無駄に分散する。
後輪を駆動するための駆動軸に使用され、管状軸の形の
接続軸は対応する鋸歯状歯を備えたジヤーナルがそれに
押圧される鋸歯状歯を備えている。前記押圧作業は軸と
ジヤーナルとの間のすべての遊びを除去するために非常
に高い圧力下で行われねばならない。使用された鋸歯状
歯は標準化された鋸歯状歯に対応する。しかしながら、
製造の間中発生する許容誤差に依存して、圧入力はかな
り無駄に分散する。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】かかる実施例の欠点は、とく
に修理のためにかかる駆動軸を除去するのが非常に困難
となる非常に高い圧入力を必要とすることである。例え
ば、かかる接続は車両に嵌合された状態において新たな
回旋状ブーツを嵌合するのに解放されることができない
かまたはブーツが嵌合された後それを再び圧入すること
もできない。接続を解放する作業を非常に複雑にする磨
損腐食を発生するかも知れないためにさらに他の欠点が
ある。
に修理のためにかかる駆動軸を除去するのが非常に困難
となる非常に高い圧入力を必要とすることである。例え
ば、かかる接続は車両に嵌合された状態において新たな
回旋状ブーツを嵌合するのに解放されることができない
かまたはブーツが嵌合された後それを再び圧入すること
もできない。接続を解放する作業を非常に複雑にする磨
損腐食を発生するかも知れないためにさらに他の欠点が
ある。
【０００４】本発明の目的は、嵌合し易く、２つの部材
を相対的に固定しかつそのうえ再組立てのために容易に
解放される、ジヤーナルへの管状軸接続装置を提供する
ことにある。
を相対的に固定しかつそのうえ再組立てのために容易に
解放される、ジヤーナルへの管状軸接続装置を提供する
ことにある。
【０００５】本発明によれば、その目的は、ジヤーナル
へ管状軸を接続するために、該管状軸の内周が、前記ジ
ヤーナルの外周である対向輪郭部分に対応して係合する
内周の輪郭部分を有し、前記両方の輪郭部分が軸方向に
おいて重なる重なり長さを有し、そして前記輪郭部分お
よび前記対向輪郭部分が相対的に緊張させられかつ各々
長手方向軸線に対して平行に延びかつ互いに係合する前
記内外周の部分がそれらの断面形状において隆起部分お
よび凹みからなる、ジヤーナルへの管状軸接続装置であ
って、前記管状軸の前記輪郭部分が前記管状軸の管壁そ
のものにより形成されており、該管壁は少なくとも前記
重なり長さに沿ってその横断面が波形に構成され、そし
て前記管状軸が前記対向輪郭部分に対して前記輪郭部分
の前記重なり長さの領域において前記管状軸の外側面に
取り付けられた締め付け手段により、前記ジヤーナルに
対して締め付け緊張させられることを特徴とするジヤー
ナルへの管状軸接続装置によって達成することができ
る。すなわち、管状軸の輪郭部分が前記管状軸の管壁に
より形成され、該管壁が少なくとも重なり長さに沿って
延びかつ波形の断面を備えそして前記管状軸が対向輪郭
部分に対してその輪郭部分の前記重なり長さの領域にお
いて前記管状軸の外方面に作用する締め付け手段により
ジヤーナルに対して緊張させられることにより達成され
る。
へ管状軸を接続するために、該管状軸の内周が、前記ジ
ヤーナルの外周である対向輪郭部分に対応して係合する
内周の輪郭部分を有し、前記両方の輪郭部分が軸方向に
おいて重なる重なり長さを有し、そして前記輪郭部分お
よび前記対向輪郭部分が相対的に緊張させられかつ各々
長手方向軸線に対して平行に延びかつ互いに係合する前
記内外周の部分がそれらの断面形状において隆起部分お
よび凹みからなる、ジヤーナルへの管状軸接続装置であ
って、前記管状軸の前記輪郭部分が前記管状軸の管壁そ
のものにより形成されており、該管壁は少なくとも前記
重なり長さに沿ってその横断面が波形に構成され、そし
て前記管状軸が前記対向輪郭部分に対して前記輪郭部分
の前記重なり長さの領域において前記管状軸の外側面に
取り付けられた締め付け手段により、前記ジヤーナルに
対して締め付け緊張させられることを特徴とするジヤー
ナルへの管状軸接続装置によって達成することができ
る。すなわち、管状軸の輪郭部分が前記管状軸の管壁に
より形成され、該管壁が少なくとも重なり長さに沿って
延びかつ波形の断面を備えそして前記管状軸が対向輪郭
部分に対してその輪郭部分の前記重なり長さの領域にお
いて前記管状軸の外方面に作用する締め付け手段により
ジヤーナルに対して緊張させられることにより達成され
る。
【０００６】
【作用】かかる実施例の利点は組立てが圧力の無い方法
において行われることができ、その後の緊張作業が行い
易いということである。必要とされる力が低い。使用さ
れる緊張手段は軸方向固定を行うだけでなく、また遊び
がないことを保証する。そのうえ、接続は解放し易く、
その結果、後日、例えば継手または単にブーツを交換す
るための取り外し作業がいかなる複雑さもなく実施され
得る。
において行われることができ、その後の緊張作業が行い
易いということである。必要とされる力が低い。使用さ
れる緊張手段は軸方向固定を行うだけでなく、また遊び
がないことを保証する。そのうえ、接続は解放し易く、
その結果、後日、例えば継手または単にブーツを交換す
るための取り外し作業がいかなる複雑さもなく実施され
得る。
【０００７】本発明のさらに他の実施例によりば、管状
軸の輪郭部分の凹みおよびジヤーナルの対向輪郭部分の
隆起部分が非緊張状態においてそれらの側面で直線的に
互いに接触する。
軸の輪郭部分の凹みおよびジヤーナルの対向輪郭部分の
隆起部分が非緊張状態においてそれらの側面で直線的に
互いに接触する。
【０００８】かかる手段の利点は直線接触のため組立て
力が低く保持され得るということである。締め付け手段
は直線接触を面積接触に変えるような方法において緊張
を行う。このために本発明の第１の実施例によれば、管
状軸の波形形状により形成される輪郭部分の内方に向け
られた隆起部分とジヤーナルの対向輪郭部分の凹みとの
間には、ギヤツプが設けられそして前記締め付け手段は
前記管状軸の外方面に形成されかつ前記輪郭部分の２つ
の凹みとの間に位置決めされる外方波形谷部分の基部区
域に力を加えることが提案される。
力が低く保持され得るということである。締め付け手段
は直線接触を面積接触に変えるような方法において緊張
を行う。このために本発明の第１の実施例によれば、管
状軸の波形形状により形成される輪郭部分の内方に向け
られた隆起部分とジヤーナルの対向輪郭部分の凹みとの
間には、ギヤツプが設けられそして前記締め付け手段は
前記管状軸の外方面に形成されかつ前記輪郭部分の２つ
の凹みとの間に位置決めされる外方波形谷部分の基部区
域に力を加えることが提案される。
【０００９】波形の谷部分の基部区域に作用することに
より、緊張力は、管状軸の壁が、その輪郭部分によつ
て、ジヤーナルの対向輪郭部分に対して密接に載置し、
すなわち面積接触が達成されることにより変形を行う。
より、緊張力は、管状軸の壁が、その輪郭部分によつ
て、ジヤーナルの対向輪郭部分に対して密接に載置し、
すなわち面積接触が達成されることにより変形を行う。
【００１０】第１実施例によれば、締め付け手段が２つ
のフランジ半体に分割されるフランジにより形成され、
分割面が長手方向軸線を含みかつ前記フランジ半体が相
対的に緊張させられ、そして前記フランジが管状軸を取
り囲みかつ該管状軸を取り囲んでいるその内方輪郭部分
で、波形谷部分の基部区域に対して押し付けられるよう
な支持面を有する突起からなることが提案される。
のフランジ半体に分割されるフランジにより形成され、
分割面が長手方向軸線を含みかつ前記フランジ半体が相
対的に緊張させられ、そして前記フランジが管状軸を取
り囲みかつ該管状軸を取り囲んでいるその内方輪郭部分
で、波形谷部分の基部区域に対して押し付けられるよう
な支持面を有する突起からなることが提案される。
【００１１】締め付け力は好ましくは管状軸の外方波形
谷部分の基部区域に対して載置する支持面を有する１ま
たは幾つかの締め付け要素からなり、緊張要素は締め付
け要素上で長手方向軸線に向かって半径方向に内方に作
用する。
谷部分の基部区域に対して載置する支持面を有する１ま
たは幾つかの締め付け要素からなり、緊張要素は締め付
け要素上で長手方向軸線に向かって半径方向に内方に作
用する。
【００１２】第１実施例によれば、支持面を備えた内方
に向けられた突起からなりかつ管状軸に位置決めされる
スロツト付きスリーブの形の締め付け要素が設けられ
る。締め付け要素は、その外方面で、反対方向に延びる
緊張面の形の２つの円錐面からなり、対応する円錐孔を
有する緊張リングが緊張面の各々に摺動させられる。該
緊張リングは相対的に緊張可能であり、かくして半径方
向に向けられた緊張力を発生する。
に向けられた突起からなりかつ管状軸に位置決めされる
スロツト付きスリーブの形の締め付け要素が設けられ
る。締め付け要素は、その外方面で、反対方向に延びる
緊張面の形の２つの円錐面からなり、対応する円錐孔を
有する緊張リングが緊張面の各々に摺動させられる。該
緊張リングは相対的に緊張可能であり、かくして半径方
向に向けられた緊張力を発生する。
【００１３】代替的に、各々支持面からなりかつ各々波
形谷部分に配置される複数の締め付け要素が設けられ
る。すべての締め付け要素は、それらの外方面で、とも
にそれらが円錐面を形成することにより互いに補完する
緊張面を構成する部分的に円錐の面を備えている。２つ
の緊張リングは各々円錐孔を備えかつ前記緊張面上で摺
動させられかつそれらは緊張力を達成するために相対的
に緊張可能である。
形谷部分に配置される複数の締め付け要素が設けられ
る。すべての締め付け要素は、それらの外方面で、とも
にそれらが円錐面を形成することにより互いに補完する
緊張面を構成する部分的に円錐の面を備えている。２つ
の緊張リングは各々円錐孔を備えかつ前記緊張面上で摺
動させられかつそれらは緊張力を達成するために相対的
に緊張可能である。
【００１４】緊張リングはボルトまたは連結ロツドによ
り互いに緊張させられる。連結ロツドは緊張リングの孔
を通って軸方向に延びそして或る角度で曲げられた端部
が互いに離れて向かい合う２つの緊張リング面に接触す
るようにその端部で或る角度に曲げられるワイヤまたは
丸い材料片であつても良い。代替的に、リベツトに力を
加えるのに使用される緊張プライヤが同様に緊張リング
を緊張させるりに使用され得るように緊張用の中空リベ
ツトを使用することができる。
り互いに緊張させられる。連結ロツドは緊張リングの孔
を通って軸方向に延びそして或る角度で曲げられた端部
が互いに離れて向かい合う２つの緊張リング面に接触す
るようにその端部で或る角度に曲げられるワイヤまたは
丸い材料片であつても良い。代替的に、リベツトに力を
加えるのに使用される緊張プライヤが同様に緊張リング
を緊張させるりに使用され得るように緊張用の中空リベ
ツトを使用することができる。
【００１５】そのうえ、波形の管状軸の外方面の２つの
隣接する外方波形ピークの側面に支持される１または幾
つかの締め付け要素からなる締め付け手段を使用するこ
とが提案される。
隣接する外方波形ピークの側面に支持される１または幾
つかの締め付け要素からなる締め付け手段を使用するこ
とが提案される。
【００１６】各々外方部材および内方部材を有する２つ
の定速度継手および２つの内方部材を接続する接続軸か
らなる駆動軸において本発明による装置を使用するのが
とくに好都合である。前記装置はジヤーナルからなる前
記内方部材の少なくとも一方を管状軸の形で設けられた
前記接続軸に接続するのに役立つ。軸の管状性質および
波形の接続は加速されるべき質量ができるだけ小さいこ
とを保証する。波形形状を有する管状軸を設けることに
よりその強度を増加しかつ振動作用を改善することが可
能である。
の定速度継手および２つの内方部材を接続する接続軸か
らなる駆動軸において本発明による装置を使用するのが
とくに好都合である。前記装置はジヤーナルからなる前
記内方部材の少なくとも一方を管状軸の形で設けられた
前記接続軸に接続するのに役立つ。軸の管状性質および
波形の接続は加速されるべき質量ができるだけ小さいこ
とを保証する。波形形状を有する管状軸を設けることに
よりその強度を増加しかつ振動作用を改善することが可
能である。
【００１７】本発明の好適な実施例および自動車の駆動
装置に使用される定速度継手を備えた駆動軸におけるそ
の使用を図面に略示しかつ図面を参照してより詳細に説
明する。
装置に使用される定速度継手を備えた駆動軸におけるそ
の使用を図面に略示しかつ図面を参照してより詳細に説
明する。
【００１８】
【実施例】図１は例えば自動車の前または後軸差動装置
間のトルクを関連の前輪または後輪に伝達するのに役立
つような、定速度継手を備えた駆動軸１を示す。かかる
駆動軸１は接続軸４によつて互いに接続される２つの定
速度継手２，３からなり、前記接続軸４は管状軸の形に
おいて設けられる。駆動軸１はその構成要素が同一の長
手方向軸線５を含むようにその延長された状態で示され
る。２つの定速度継手２，３は、定速度継手２に関して
歯を備えたプラグ差し込み式ジヤーナルの形でかつ定速
度継手３に関して、フランジの形で設けられる接続手段
６により接続される。例えば、ジヤーナル６は前輪また
は後輪の車輪ハブとの接続を設けるのに役立ちかつ定速
度継手３のフランジ６は前軸または後軸差動装置の出力
端との接続を確立するのに役立つ。定速度継手２は外方
継手部材７および該外方継手部材７のキヤビテイに配置
される内方継手部材８からなる。外方継手部材７および
内方継手部材８はトルク伝達のためのボール９を収容す
る対向のボールトラツク対からなる。複数のかかる周部
に分布されたボールトラツク対が設けられる。すべての
ボールトラツク対のボール９はケージ１０内に案内され
る。内方継手部材８は管状軸４の形の接続軸に接続され
るジヤーナル１１を備えている。管状軸４の形の接続軸
は波形の断面からなる。第２の定速度継手３に向かって
２つの定速度継手２，３間の距離の変化を許容する突入
構体が設けられる。
間のトルクを関連の前輪または後輪に伝達するのに役立
つような、定速度継手を備えた駆動軸１を示す。かかる
駆動軸１は接続軸４によつて互いに接続される２つの定
速度継手２，３からなり、前記接続軸４は管状軸の形に
おいて設けられる。駆動軸１はその構成要素が同一の長
手方向軸線５を含むようにその延長された状態で示され
る。２つの定速度継手２，３は、定速度継手２に関して
歯を備えたプラグ差し込み式ジヤーナルの形でかつ定速
度継手３に関して、フランジの形で設けられる接続手段
６により接続される。例えば、ジヤーナル６は前輪また
は後輪の車輪ハブとの接続を設けるのに役立ちかつ定速
度継手３のフランジ６は前軸または後軸差動装置の出力
端との接続を確立するのに役立つ。定速度継手２は外方
継手部材７および該外方継手部材７のキヤビテイに配置
される内方継手部材８からなる。外方継手部材７および
内方継手部材８はトルク伝達のためのボール９を収容す
る対向のボールトラツク対からなる。複数のかかる周部
に分布されたボールトラツク対が設けられる。すべての
ボールトラツク対のボール９はケージ１０内に案内され
る。内方継手部材８は管状軸４の形の接続軸に接続され
るジヤーナル１１を備えている。管状軸４の形の接続軸
は波形の断面からなる。第２の定速度継手３に向かって
２つの定速度継手２，３間の距離の変化を許容する突入
構体が設けられる。
【００１９】管状軸４とジヤーナル１１を接続するため
に、管状軸４の外方面に配置された締め付け手段が設け
られる。管状軸４の波形形状は該管状軸４とジヤーナル
１１との間の非回転接続を設けるのに使用される。ジヤ
ーナル１１の外方面は管状軸の輪郭部分１３に整合する
輪郭部分を備えており、その結果ジヤーナル１１と管状
軸４との間のトルク伝達を許容するプラグ差し込み式接
続が発生される。管状軸４は締め付け手段１２によりジ
ヤーナル１１に対して固定される。図２は突入手段の領
域の断面を示し；管状軸４の管壁の波形形状を示す。軸
周部は交互に外方波形ピーク１７および外方波形谷部分
１８からなる。この形状はジヤーナル１１がそれに位置
決めされる管状軸４まで継続する。
に、管状軸４の外方面に配置された締め付け手段が設け
られる。管状軸４の波形形状は該管状軸４とジヤーナル
１１との間の非回転接続を設けるのに使用される。ジヤ
ーナル１１の外方面は管状軸の輪郭部分１３に整合する
輪郭部分を備えており、その結果ジヤーナル１１と管状
軸４との間のトルク伝達を許容するプラグ差し込み式接
続が発生される。管状軸４は締め付け手段１２によりジ
ヤーナル１１に対して固定される。図２は突入手段の領
域の断面を示し；管状軸４の管壁の波形形状を示す。軸
周部は交互に外方波形ピーク１７および外方波形谷部分
１８からなる。この形状はジヤーナル１１がそれに位置
決めされる管状軸４まで継続する。
【００２０】図３および図４は、締め付け手段１２を含
んでいる、管状軸４およびジヤーナル１１との間の接続
の第１実施例を示す。管状軸４は形状が波形であり、す
なわち、その壁２２は図４に示されるような波形、すな
わち周部に分布した隆起部分および凹みからなる。結果
として、管状軸４の孔は内方に向けられた隆起部分１５
および凹み１６を有する輪郭部分からなる。結果とし
て、波形の形状が同様に外方波形谷部分１８が続く外方
波形ピーク１７を含んでいる、外部に存在し、すなわ
ち、輪郭部分の凹み１６は外方波形ピーク１７に位置決
めされる。隆起部分１５および凹み１６かつしたがつて
外方波形ピーク１７および外方波形谷部分１８は管状軸
４の長手方向軸線５に対して平行に延在する。ジヤーナ
ル１１の外方面は隆起部分１９および凹み２０からなる
対応する対向輪郭部分を備えている。輪郭部分１３およ
び対向輪郭部分１４は重なり長さ２１だけ重なり合う。
輪郭部分および対向輪郭部分は側面２３および２４で直
線接触を発生するような方法において設計される。
んでいる、管状軸４およびジヤーナル１１との間の接続
の第１実施例を示す。管状軸４は形状が波形であり、す
なわち、その壁２２は図４に示されるような波形、すな
わち周部に分布した隆起部分および凹みからなる。結果
として、管状軸４の孔は内方に向けられた隆起部分１５
および凹み１６を有する輪郭部分からなる。結果とし
て、波形の形状が同様に外方波形谷部分１８が続く外方
波形ピーク１７を含んでいる、外部に存在し、すなわ
ち、輪郭部分の凹み１６は外方波形ピーク１７に位置決
めされる。隆起部分１５および凹み１６かつしたがつて
外方波形ピーク１７および外方波形谷部分１８は管状軸
４の長手方向軸線５に対して平行に延在する。ジヤーナ
ル１１の外方面は隆起部分１９および凹み２０からなる
対応する対向輪郭部分を備えている。輪郭部分１３およ
び対向輪郭部分１４は重なり長さ２１だけ重なり合う。
輪郭部分および対向輪郭部分は側面２３および２４で直
線接触を発生するような方法において設計される。
【００２１】ギヤツプ２５は輪郭部分の内方に向けられ
た隆起部分１５と対向輪郭部分の凹み２０との間に存在
する。
た隆起部分１５と対向輪郭部分の凹み２０との間に存在
する。
【００２２】締め付け手段１２は長手方向軸線５を含ん
でいる平面３０において分割される２つのフランジ半体
２８，２９からなるフランジ２７の形で設けられる。２
つのフランジ半体２８，２９は管状軸４を共同して取り
囲みかつ管状軸の外方面に実質上適合させられる内方輪
郭部分からなるが、２つのフランジ半体２８，２９はそ
の半径方向内方面が支持面３２を構成する内方に向けら
れた突起３１を備えており、支持面は波形谷部分１８の
基部区域２６と接触している。２つのフランジ半体２
８，２９はボルト４０により相対的に緊張させられ、そ
の結果長手方向軸線５に向かって半径方向に向けられる
緊張力が支持面３２によつて基部区域２６に加えられ
る。結果として、２つの波形谷部分１８の間に配置され
た波形ピーク１７はそれらの側面が変形されるような方
法において緊張させられ、面積接触が対向輪郭部分の側
面２４により発生される。緊張作用はジヤーナル１１お
よび管状軸４を容易に接合するのに必要などのような遊
びも除去する。接続は、例えば、継手を密封するのに必
要とされる回旋状ブーツを交換するために解放され得
る。かくして車両から駆動軸を取り外すことなく好都合
な保守条件を作ることができる。
でいる平面３０において分割される２つのフランジ半体
２８，２９からなるフランジ２７の形で設けられる。２
つのフランジ半体２８，２９は管状軸４を共同して取り
囲みかつ管状軸の外方面に実質上適合させられる内方輪
郭部分からなるが、２つのフランジ半体２８，２９はそ
の半径方向内方面が支持面３２を構成する内方に向けら
れた突起３１を備えており、支持面は波形谷部分１８の
基部区域２６と接触している。２つのフランジ半体２
８，２９はボルト４０により相対的に緊張させられ、そ
の結果長手方向軸線５に向かって半径方向に向けられる
緊張力が支持面３２によつて基部区域２６に加えられ
る。結果として、２つの波形谷部分１８の間に配置され
た波形ピーク１７はそれらの側面が変形されるような方
法において緊張させられ、面積接触が対向輪郭部分の側
面２４により発生される。緊張作用はジヤーナル１１お
よび管状軸４を容易に接合するのに必要などのような遊
びも除去する。接続は、例えば、継手を密封するのに必
要とされる回旋状ブーツを交換するために解放され得
る。かくして車両から駆動軸を取り外すことなく好都合
な保守条件を作ることができる。
【００２３】図５および図６は締め付け手段の代替実施
例を示す。これらの図は再び管状軸４に挿入されるよう
なジヤーナル１１を示す。締め付け要素３３を構成する
スリーブが管状軸４の外方面上で摺動させられる。スリ
ーブ状締め付け要素３３はその直径が半径方向の緊張力
が加えられるとき減少されるようにスロツトが付けられ
る。その内方面上で、締め付け要素３３は管状軸４の外
方谷部分に対応する周部に分布された突起を備えてい
る。それらは外方波形谷部分の領域において基部区域に
載置する支持面からなる。スリーブ状締め付け要素３３
はその端部から出発しかつその直径が、端面から出発し
て、スリーブの中心に向かって増加される円錐緊張面３
６，３７からなる。緊張リング３４，３５は２つの円錐
緊張面３６，３７の各々に位置決めされる。このため
に、２つの緊張リング３４，３５は相対的に緊張リング
３４，３５を緊張するのに使用されるボルト４０用の対
応する、周部に分布された孔からなり、その結果締め付
け要素３３は円錐緊張面３６，３７によつて引き締めら
れる。結果として、支持面３２は外方波形谷部分１８の
基部区域２６に対して押圧されそして輪郭部分の側面が
対向輪郭部分の側面に接触しかつ管状軸４および軸ジヤ
ーナル１１が相対的に固定されるような方法において波
形ピークの領域の管状軸４の壁２２を変形する。
例を示す。これらの図は再び管状軸４に挿入されるよう
なジヤーナル１１を示す。締め付け要素３３を構成する
スリーブが管状軸４の外方面上で摺動させられる。スリ
ーブ状締め付け要素３３はその直径が半径方向の緊張力
が加えられるとき減少されるようにスロツトが付けられ
る。その内方面上で、締め付け要素３３は管状軸４の外
方谷部分に対応する周部に分布された突起を備えてい
る。それらは外方波形谷部分の領域において基部区域に
載置する支持面からなる。スリーブ状締め付け要素３３
はその端部から出発しかつその直径が、端面から出発し
て、スリーブの中心に向かって増加される円錐緊張面３
６，３７からなる。緊張リング３４，３５は２つの円錐
緊張面３６，３７の各々に位置決めされる。このため
に、２つの緊張リング３４，３５は相対的に緊張リング
３４，３５を緊張するのに使用されるボルト４０用の対
応する、周部に分布された孔からなり、その結果締め付
け要素３３は円錐緊張面３６，３７によつて引き締めら
れる。結果として、支持面３２は外方波形谷部分１８の
基部区域２６に対して押圧されそして輪郭部分の側面が
対向輪郭部分の側面に接触しかつ管状軸４および軸ジヤ
ーナル１１が相対的に固定されるような方法において波
形ピークの領域の管状軸４の壁２２を変形する。
【００２４】図７は、互いに分離されかつ例えばプラス
チツクからなつても良いケージ内に任意に保持される個
々の緊張要素３３ａを含んでいる、変更された実施例を
示す。緊張要素３３ａはその一方（３６）が見ることが
できる緊張面からなる。該緊張面３６，３７はスリーブ
状締め付け要素３３の緊張面と同様に延びる。締め付け
要素３３ａの緊張面はまた孔を備えた緊張リングを保持
する。これらの孔は円錐であり、すなわち緊張リングは
図５に示される緊張リングと同様に設計される。個々の
締め付け要素３３ａは外方波形谷部分１８の基部区域２
６に接触する支持面３２からなる。
チツクからなつても良いケージ内に任意に保持される個
々の緊張要素３３ａを含んでいる、変更された実施例を
示す。緊張要素３３ａはその一方（３６）が見ることが
できる緊張面からなる。該緊張面３６，３７はスリーブ
状締め付け要素３３の緊張面と同様に延びる。締め付け
要素３３ａの緊張面はまた孔を備えた緊張リングを保持
する。これらの孔は円錐であり、すなわち緊張リングは
図５に示される緊張リングと同様に設計される。個々の
締め付け要素３３ａは外方波形谷部分１８の基部区域２
６に接触する支持面３２からなる。
【００２５】図８および図９は図５による緊張リングを
緊張させる代替の方法を示す。図５による実施例は、緊
張のために、ボルト４０からなるが、図８および図９に
よる実施例は緊張リング３４ａ，３５ａを相対的に軸方
向に緊張させるための連結ロツド４１を使用する。連結
ロツド４１は丸い鋼から作られる。連結ロツド４１は周
部に分布された方法において緊張リング３４ａ，３５ａ
と連係しかつ緊張リング３４ａ，３５ａの孔４４，４５
を貫通する。孔４４，４５は長手方向軸線５に対して平
行に延びる。連結ロツド４１の端部は互いに離れて向か
い合う緊張リング３４ａ，３５ａの端面を超えて軸方向
に突出する。緊張リング３４ａ，３５ａが緊張された
後、端部４２，４３は或る角度に曲げられ、互いに離れ
て向かい合う緊張リング３４ａ，３５ａの端面に対して
載置し、かつそれらを緊張状態に保持する。再び、緊張
のために、締め付け手段３３を構成しかつ図５に関連し
て記載されたスリーブが使用される。
緊張させる代替の方法を示す。図５による実施例は、緊
張のために、ボルト４０からなるが、図８および図９に
よる実施例は緊張リング３４ａ，３５ａを相対的に軸方
向に緊張させるための連結ロツド４１を使用する。連結
ロツド４１は丸い鋼から作られる。連結ロツド４１は周
部に分布された方法において緊張リング３４ａ，３５ａ
と連係しかつ緊張リング３４ａ，３５ａの孔４４，４５
を貫通する。孔４４，４５は長手方向軸線５に対して平
行に延びる。連結ロツド４１の端部は互いに離れて向か
い合う緊張リング３４ａ，３５ａの端面を超えて軸方向
に突出する。緊張リング３４ａ，３５ａが緊張された
後、端部４２，４３は或る角度に曲げられ、互いに離れ
て向かい合う緊張リング３４ａ，３５ａの端面に対して
載置し、かつそれらを緊張状態に保持する。再び、緊張
のために、締め付け手段３３を構成しかつ図５に関連し
て記載されたスリーブが使用される。
【００２６】本発明の実施形態の要約を下記にまとめて
列記する。 １． ジヤーナル（１１）へ管状軸（４）を接続するた
めに、該管状軸（４）の内周が、前記ジヤーナル（１
１）の外周である対向輪郭部分（１４）に対応して係合
する内周の輪郭部分（１３）を有し、前記両方の輪郭部
分（１３，１４）が軸方向において重なる重なり長さ
（２１）を有し、そして前記輪郭部分（１３）および前
記対向輪郭部分（１４）が相対的に緊張させられかつ各
々長手方向軸線（５）に対して平行に延びかつ互いに係
合する前記内外周の部分がそれらの断面形状において隆
起部分（１５，１９）および凹み（２０，１６）からな
る、ジヤーナルへの管状軸接続装置であって、前記管状
軸（４）の前記輪郭部分（１３）が前記管状軸の管壁
（２２）そのものにより形成されており、該管壁（２
２）は少なくとも前記重なり長さ（２１）に沿ってその
横断面が波形に構成され、そして前記管状軸（４）が前
記対向輪郭部分（１４）に対して前記輪郭部分（１３）
の前記重なり長さ（２１）の領域において前記管状軸
（４）の外側面に取り付けられた締め付け手段（１２）
により、前記ジヤーナルに対して締め付け緊張させられ
ることを特徴とするジヤーナルへの管状軸接続装置であ
る。
列記する。 １． ジヤーナル（１１）へ管状軸（４）を接続するた
めに、該管状軸（４）の内周が、前記ジヤーナル（１
１）の外周である対向輪郭部分（１４）に対応して係合
する内周の輪郭部分（１３）を有し、前記両方の輪郭部
分（１３，１４）が軸方向において重なる重なり長さ
（２１）を有し、そして前記輪郭部分（１３）および前
記対向輪郭部分（１４）が相対的に緊張させられかつ各
々長手方向軸線（５）に対して平行に延びかつ互いに係
合する前記内外周の部分がそれらの断面形状において隆
起部分（１５，１９）および凹み（２０，１６）からな
る、ジヤーナルへの管状軸接続装置であって、前記管状
軸（４）の前記輪郭部分（１３）が前記管状軸の管壁
（２２）そのものにより形成されており、該管壁（２
２）は少なくとも前記重なり長さ（２１）に沿ってその
横断面が波形に構成され、そして前記管状軸（４）が前
記対向輪郭部分（１４）に対して前記輪郭部分（１３）
の前記重なり長さ（２１）の領域において前記管状軸
（４）の外側面に取り付けられた締め付け手段（１２）
により、前記ジヤーナルに対して締め付け緊張させられ
ることを特徴とするジヤーナルへの管状軸接続装置であ
る。
【００２７】２． 前記管状軸（４）の前記輪郭部分
（１３）の前記凹み（１６）および前記ジヤーナル（１
１）の前記対向輪郭部分（１４）の前記隆起部分（１
９）が非緊張状態においてそれらの側面（２３，２４）
で軸方向にそって直線的に互いに接触することを特徴と
する上記１に記載のジヤーナルへの管状軸接続装置であ
る。
（１３）の前記凹み（１６）および前記ジヤーナル（１
１）の前記対向輪郭部分（１４）の前記隆起部分（１
９）が非緊張状態においてそれらの側面（２３，２４）
で軸方向にそって直線的に互いに接触することを特徴と
する上記１に記載のジヤーナルへの管状軸接続装置であ
る。
【００２８】３． 前記管状軸（４）の波形形状により
形成される前記輪郭部分（１３）の前記内方に向けられ
た隆起部分（１５）と前記ジヤーナル（１１）の前記対
向輪郭部分（１４）の前記凹み（２０）との間には、ギ
ヤツプが設けられ、そして前記締め付け手段（１２）は
前記管状軸（４）の外方面に設けられかつ前記輪郭部分
（１３）の２つの凹み（１６）との間に位置決めされる
外方波形谷部分（１８）の基部区域（２６）に力を加え
ることを特徴とする上記１または２に記載のジヤーナル
への管状軸接続装置である。
形成される前記輪郭部分（１３）の前記内方に向けられ
た隆起部分（１５）と前記ジヤーナル（１１）の前記対
向輪郭部分（１４）の前記凹み（２０）との間には、ギ
ヤツプが設けられ、そして前記締め付け手段（１２）は
前記管状軸（４）の外方面に設けられかつ前記輪郭部分
（１３）の２つの凹み（１６）との間に位置決めされる
外方波形谷部分（１８）の基部区域（２６）に力を加え
ることを特徴とする上記１または２に記載のジヤーナル
への管状軸接続装置である。
【００２９】４． 前記締め付け手段（１２）により加
えられた力が前記長手方向軸線（５）に対して半径方向
に向けられることを特徴とする上記３に記載のジヤーナ
ルへの管状軸接続装置である。
えられた力が前記長手方向軸線（５）に対して半径方向
に向けられることを特徴とする上記３に記載のジヤーナ
ルへの管状軸接続装置である。
【００３０】５． 前記締め付け手段（１２）が２つの
フランジ半体（２８，２９）に分割されるフランジ（２
７）により形成され、分割面（３０）が前記長手方向軸
線（５）を含みかつ前記フランジ半体（２８，２９）が
相対的に緊張させられ、そして前記フランジ（２７）が
前記管状軸（４）を取り囲みかつ該管状軸（４）を取り
囲んでいるその内方輪郭部分で、前記波形谷部分（１
８）の前記基部区域（２６）に対して押し付けられるよ
うな支持面（３２）を有する突起（３１）からなる（図
３および図４）ことを特徴とする上記３または４に記載
のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
フランジ半体（２８，２９）に分割されるフランジ（２
７）により形成され、分割面（３０）が前記長手方向軸
線（５）を含みかつ前記フランジ半体（２８，２９）が
相対的に緊張させられ、そして前記フランジ（２７）が
前記管状軸（４）を取り囲みかつ該管状軸（４）を取り
囲んでいるその内方輪郭部分で、前記波形谷部分（１
８）の前記基部区域（２６）に対して押し付けられるよ
うな支持面（３２）を有する突起（３１）からなる（図
３および図４）ことを特徴とする上記３または４に記載
のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３１】６． 前記締め付け手段（１２）は前記管
状軸（４）の前記外方波形谷部分（１８）の前記基部区
域（２６）に対して載置する支持面（３２）を有する１
または幾つかの締め付け要素（３３）、および緊張要素
（３４，３５）からなり、そして該緊張要素（３４，３
５）が前記締め付け要素（３３）上で前記長手方向軸線
（５）に向かって半径方向に内方に作用する（図５ない
し図９）ことを特徴とする上記３または４のいずれかに
記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
状軸（４）の前記外方波形谷部分（１８）の前記基部区
域（２６）に対して載置する支持面（３２）を有する１
または幾つかの締め付け要素（３３）、および緊張要素
（３４，３５）からなり、そして該緊張要素（３４，３
５）が前記締め付け要素（３３）上で前記長手方向軸線
（５）に向かって半径方向に内方に作用する（図５ない
し図９）ことを特徴とする上記３または４のいずれかに
記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３２】７． 前記支持面（３２）を備えた内方に
向けられた突起（３１）からなりかつ前記管状軸（４）
に位置決めされるスロツト付きスリーブの形の締め付け
要素が設けられ、前記締め付け要素（３３）が、その外
方面で、反対方向に延びる緊張面（３６，３７）の形の
２つの円錐面からなり、前記緊張面（３６，３７）の各
々には対応する円錐孔（３８，３９）を各々有する緊張
リング（３４，３５）が位置決めされ、そして該緊張リ
ング（３４，３５）が相対的に緊張可能である（図５、
図６、図８、図９）ことを特徴とする上記６に記載のジ
ヤーナルへの管状軸接続装置である。
向けられた突起（３１）からなりかつ前記管状軸（４）
に位置決めされるスロツト付きスリーブの形の締め付け
要素が設けられ、前記締め付け要素（３３）が、その外
方面で、反対方向に延びる緊張面（３６，３７）の形の
２つの円錐面からなり、前記緊張面（３６，３７）の各
々には対応する円錐孔（３８，３９）を各々有する緊張
リング（３４，３５）が位置決めされ、そして該緊張リ
ング（３４，３５）が相対的に緊張可能である（図５、
図６、図８、図９）ことを特徴とする上記６に記載のジ
ヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３３】８． 各々支持面（３２）からなりかつ各
々波形谷部分（１８）に配置される複数の締め付け要素
（３３ａ）が設けられ、すべての締め付け要素（３３
ａ）が、それらの外方面で、反対方向に延びかつ緊張面
（３６，３７）を形成することにより互いに補完する２
つの円錐面を備え、そして円錐孔（３８，３９）を有す
る２つの緊張リング（３４，３５）が前記緊張面（３
６，３７）上に位置決めされかつ相対的に緊張可能（図
７）であることを特徴とする上記６に記載のジヤーナル
への管状軸接続装置である。
々波形谷部分（１８）に配置される複数の締め付け要素
（３３ａ）が設けられ、すべての締め付け要素（３３
ａ）が、それらの外方面で、反対方向に延びかつ緊張面
（３６，３７）を形成することにより互いに補完する２
つの円錐面を備え、そして円錐孔（３８，３９）を有す
る２つの緊張リング（３４，３５）が前記緊張面（３
６，３７）上に位置決めされかつ相対的に緊張可能（図
７）であることを特徴とする上記６に記載のジヤーナル
への管状軸接続装置である。
【００３４】９． 前記緊張リング（３４，３５）がボ
ルト（４０）により互いに緊張させられることを特徴と
する上記７または８のいずれかに記載のジヤーナルへの
管状軸接続装置である。
ルト（４０）により互いに緊張させられることを特徴と
する上記７または８のいずれかに記載のジヤーナルへの
管状軸接続装置である。
【００３５】１０． 前記緊張リング（３４，３５）が
連結ロツド（４１）により相対的に緊張可能（図８）で
あることを特徴とする上記７または８のいずれかに記載
のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
連結ロツド（４１）により相対的に緊張可能（図８）で
あることを特徴とする上記７または８のいずれかに記載
のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３６】１１． 前記連結ロツド（４１）が前記緊
張リング（３４ａ，３５ａ）の孔（４４，４５）を通っ
て軸方向に延び、それらの端部で或る角度に曲げられそ
して互いに離れて向かい合う前記緊張リング（３４ａ，
３５ａ）面に対して載置することを特徴とする上記１０
に記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
張リング（３４ａ，３５ａ）の孔（４４，４５）を通っ
て軸方向に延び、それらの端部で或る角度に曲げられそ
して互いに離れて向かい合う前記緊張リング（３４ａ，
３５ａ）面に対して載置することを特徴とする上記１０
に記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３７】１２． 前記締め付け手段（１２）は前記
波形の管状軸（４）の外方面の２つの隣接する外方波形
ピーク（１７）の側面（４６，４７）に作用しそして締
め付け力を前記ジヤーナル（１１）の前記対向輪郭部分
（１４）の前記隆起部分（１９）に加えることを特徴と
する上記１または２のいずれかに記載のジヤーナルへの
管状軸接続装置である。
波形の管状軸（４）の外方面の２つの隣接する外方波形
ピーク（１７）の側面（４６，４７）に作用しそして締
め付け力を前記ジヤーナル（１１）の前記対向輪郭部分
（１４）の前記隆起部分（１９）に加えることを特徴と
する上記１または２のいずれかに記載のジヤーナルへの
管状軸接続装置である。
【００３８】１３． 各々外方部材（７）および内方部
材（８）を有する２つの定速度継手（２，３）、および
前記内方部材（８）を接続する接続軸（４）からなりそ
して前記内方部材（８）の少なくとも一方を接続するた
めに、前記管状軸（４）の形で設けられた前記接続軸に
接続されるジヤーナル（１１）からなる駆動軸において
使用されることを特徴とする上記１ないし１２のいずれ
かに記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
材（８）を有する２つの定速度継手（２，３）、および
前記内方部材（８）を接続する接続軸（４）からなりそ
して前記内方部材（８）の少なくとも一方を接続するた
めに、前記管状軸（４）の形で設けられた前記接続軸に
接続されるジヤーナル（１１）からなる駆動軸において
使用されることを特徴とする上記１ないし１２のいずれ
かに記載のジヤーナルへの管状軸接続装置である。
【００３９】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、ジヤーナルへ
管状軸を接続するために、該管状軸が、その孔内で、同
一の外方面の対応する対向輪郭部分によつて前記ジヤー
ナルにより係合される輪郭部分からなり、両方の孔の輪
郭部分が重なり長さを有しそして前記輪郭部分および前
記対向輪郭部分が相対的に緊張させられかつ各々長手方
向軸線に対して平行に延びかつ互いに係合する周部に分
布された隆起部分および凹みからなる、ジヤーナルへの
管状軸接続装置において、管状軸の輪郭部分が前記管状
軸の管壁により形成され、該管壁が少なくとも重なり長
さに沿って延びかつ波形の断面を備えそして前記管状軸
が対向輪郭部分に対してその輪郭部分の前記重なり長さ
の領域において前記管状軸の外方面に作用する締め付け
手段によりジヤーナルに対して緊張させられる構成とし
たので、組立てが圧力の無い方法において行われること
ができ、その後の緊張作業が行い易い、嵌合し易く、２
つの部材を相対的に固定しかつそのうえ再組立てのため
に容易に解放される、ジヤーナルへの管状軸接続装置を
提供することができる。
管状軸を接続するために、該管状軸が、その孔内で、同
一の外方面の対応する対向輪郭部分によつて前記ジヤー
ナルにより係合される輪郭部分からなり、両方の孔の輪
郭部分が重なり長さを有しそして前記輪郭部分および前
記対向輪郭部分が相対的に緊張させられかつ各々長手方
向軸線に対して平行に延びかつ互いに係合する周部に分
布された隆起部分および凹みからなる、ジヤーナルへの
管状軸接続装置において、管状軸の輪郭部分が前記管状
軸の管壁により形成され、該管壁が少なくとも重なり長
さに沿って延びかつ波形の断面を備えそして前記管状軸
が対向輪郭部分に対してその輪郭部分の前記重なり長さ
の領域において前記管状軸の外方面に作用する締め付け
手段によりジヤーナルに対して緊張させられる構成とし
たので、組立てが圧力の無い方法において行われること
ができ、その後の緊張作業が行い易い、嵌合し易く、２
つの部材を相対的に固定しかつそのうえ再組立てのため
に容易に解放される、ジヤーナルへの管状軸接続装置を
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるる接続装置が組み込まれる、定速
度継手を有する軸を示す断面側面図である。
度継手を有する軸を示す断面側面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおいて沿う断面図であ
る。
る。
【図３】２つのフランジ半体を有する接続装置の第１実
施例を示す長手方向部分断面図である。
施例を示す長手方向部分断面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。
【図５】管状軸上で摺動させられかつ緊張リングによつ
て締め付け力を達成するスロツト付きスリーブを有し、
緊張リングがボルトにより相対的に緊張させられる実施
例の図６の線Ｖ−Ｖに沿う長手方向部分断面図である。
て締め付け力を達成するスロツト付きスリーブを有し、
緊張リングがボルトにより相対的に緊張させられる実施
例の図６の線Ｖ−Ｖに沿う長手方向部分断面図である。
【図６】緊張リングを示してない図５に関連する断面図
である。
である。
【図７】図６に示される締め付け要素に対応する複数の
締め付け要素を備えた代替の実施例を示す断面図であ
る。
締め付け要素を備えた代替の実施例を示す断面図であ
る。
【図８】図５によるスリーブを有するが緊張リングを軸
方向に緊張させるための連結ロツドを包含する接続装置
の図９の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う長手方向断面図で
ある。
方向に緊張させるための連結ロツドを包含する接続装置
の図９の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う長手方向断面図で
ある。
【図９】図８による線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図である。
１ 駆動軸 ２ 第１定速度継手 ３ 第２定速度継手 ４ 接続軸／管状軸 ５ 長手方向軸線 ６ 接続手段 ７ 外方継手部材 ８ 内方継手部材 １１ ジヤーナル １２ 締め付け手段 １３ 管状軸の輪郭部分 １４ ジヤーナルの対向輪郭部分 １５ 管状軸の輪郭部分の隆起部分 １６ 管状軸の輪郭部分の凹み １７ 外方波形ピーク １８ 外方波形谷部分 １９ ジヤーナルの対向輪郭部分の隆起部分 ２０ ジヤーナルの対向輪郭部分の凹み ２１ 重なり長さ ２２ 管壁 ２６ 基部区域 ２７ フランジ ２８ 第１フランジ半体 ２９ 第２フランジ半体 ３０ 分割面 ３１ 突起 ３２ 支持面 ３３ 締め付け要素 ３３ａ 締め付け要素 ３４ 緊張リング ３４ａ 緊張リング ３５ 緊張リング ３５ａ 緊張リング ３６ 緊張面 ３７ 緊張面 ３８ 孔 ３９ 孔 ４０ ボルト ４１ 連結ロツド ４４ 孔 ４５ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレット・ニーダーヒューフナー ドイツ連邦共和国 ハナォ、クロイツヴ ェーク 22 (72)発明者 マティアス・ヴィーマー ドイツ連邦共和国 ケーゾーフェン、ブ ルメンシュトラーセ 25 (56)参考文献 特開 平４−351321（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−51685（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平６−23778（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 ジヤーナル（１１）へ管状軸（４）を接
続するために、該管状軸（４）の内周が、前記ジヤーナ
ル（１１）の外周である対向輪郭部分（１４）に対応し
て係合する内周の輪郭部分（１３）を有し、前記両方の
輪郭部分（１３，１４）が軸方向において重なる重なり
長さ（２１）を有し、そして前記輪郭部分（１３）およ
び前記対向輪郭部分（１４）が相対的に緊張させられか
つ各々長手方向軸線（５）に対して平行に延びかつ互い
に係合する前記内外周の部分がそれらの断面形状におい
て隆起部分（１５，１９）および凹み（２０，１６）か
らなる、ジヤーナルへの管状軸接続装置であって、 前記管状軸（４）の前記輪郭部分（１３）が前記管状軸
の管壁（２２）そのものにより形成されており、該管壁
（２２）は少なくとも前記重なり長さ（２１）に沿って
その横断面が波形に構成され、そして前記管状軸（４）
が前記対向輪郭部分（１４）に対して前記輪郭部分（１
３）の前記重なり長さ（２１）の領域において前記管状
軸（４）の外側面に取り付けられた締め付け手段（１
２）により、前記ジヤーナルに対して締め付け緊張させ
られることを特徴とするジヤーナルへの管状軸接続装
置。
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-
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