JP2002013543A - 取付け装置 - Google Patents
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- sleeve
- shaft
- sleeve member
- mounting means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/094—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping using one or more pairs of elastic or segmented rings with mutually mating conical surfaces, one of the mating rings being contracted and the other being expanded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
- F16C2226/16—Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
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- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Dowels (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】取扱いそして保管の簡単な、機械部材の軸への
取付手段を提供することを目的とする。 【解決手段】 取付手段は、軸（１）の一部を囲む円筒
内面を有する第一の薄壁スリーブ部材（５）、および機
械部材(３)の穴に係合する円筒外面を有する第二の薄壁
スリーブ部材（６）を組込んでおり、第二の薄壁スリー
ブ部材（６）は、第一のスリーブ部材（５）を囲み、第
一及び第二のスリーブ部材（５，６）は、複数の協働す
る鋸歯形の、軸方向にテーパ部分を有しており、軸
（１）の周りには、リング部材（７）が配設されてお
り、その穴にて、リング部材（７）の側面から間隔を取
られた円周溝（８）を有しており、第一のスリーブ部材
（５）は、第二のスリーブ部材（６）の外に突出してお
り、かつ、溝（８）に突出している外部円周隆起部
（９）を有しており、リング部材及び第一のスリーブ部
材は、軸方向に相互接続されており、かつ、リング部材
（７）は、圧力を第二のスリーブ部材の第一の端面に加
えて、第一及び第二のスリーブ部材（５，６）の間に相
互軸方向変位を生じさせる。
取付手段を提供することを目的とする。 【解決手段】 取付手段は、軸（１）の一部を囲む円筒
内面を有する第一の薄壁スリーブ部材（５）、および機
械部材(３)の穴に係合する円筒外面を有する第二の薄壁
スリーブ部材（６）を組込んでおり、第二の薄壁スリー
ブ部材（６）は、第一のスリーブ部材（５）を囲み、第
一及び第二のスリーブ部材（５，６）は、複数の協働す
る鋸歯形の、軸方向にテーパ部分を有しており、軸
（１）の周りには、リング部材（７）が配設されてお
り、その穴にて、リング部材（７）の側面から間隔を取
られた円周溝（８）を有しており、第一のスリーブ部材
（５）は、第二のスリーブ部材（６）の外に突出してお
り、かつ、溝（８）に突出している外部円周隆起部
（９）を有しており、リング部材及び第一のスリーブ部
材は、軸方向に相互接続されており、かつ、リング部材
（７）は、圧力を第二のスリーブ部材の第一の端面に加
えて、第一及び第二のスリーブ部材（５，６）の間に相
互軸方向変位を生じさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリー、歯車、
軸受などの機械部材を円筒形の軸に固定するよう意図さ
れた取付け装置であって、該機械部材は、円筒形の軸に
嵌められ、かつ、固定されるよう配設された実質的に円
筒形の穴を有し、かつ、特許請求の範囲の請求項１の前
提文で定義された種類の取付け装置に関する。
軸受などの機械部材を円筒形の軸に固定するよう意図さ
れた取付け装置であって、該機械部材は、円筒形の軸に
嵌められ、かつ、固定されるよう配設された実質的に円
筒形の穴を有し、かつ、特許請求の範囲の請求項１の前
提文で定義された種類の取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ファン
ホイール、ベルトプーリーなどの各種の有穴機械部材
を、円筒軸に、該機械部材が、軸に対して円周方向に、
かつ（または）、軸方向に移動しないような方式で取り
付けることは、各種の方式で行い得る。すなわち、軸お
よび（または）機械部材のボスまたはハブにキー溝を設
け、前記キー溝にキーを挿入して、相対的な円周方向の
移動を防ぐのは、普通である。しかしながら、この種の
固定は、軸にキー溝を加工する費用が掛かり、軸の強さ
が減少し、さらに、軽量で安価な中空軸には、ほとんど
利用できない。
ホイール、ベルトプーリーなどの各種の有穴機械部材
を、円筒軸に、該機械部材が、軸に対して円周方向に、
かつ（または）、軸方向に移動しないような方式で取り
付けることは、各種の方式で行い得る。すなわち、軸お
よび（または）機械部材のボスまたはハブにキー溝を設
け、前記キー溝にキーを挿入して、相対的な円周方向の
移動を防ぐのは、普通である。しかしながら、この種の
固定は、軸にキー溝を加工する費用が掛かり、軸の強さ
が減少し、さらに、軽量で安価な中空軸には、ほとんど
利用できない。
【０００３】同様の欠点は、ねじ継手を利用する場合に
も見られる。すなわち、この場合は、軸および機械部材
の穴の内面にねじ切りをしなければならない。
も見られる。すなわち、この場合は、軸および機械部材
の穴の内面にねじ切りをしなければならない。
【０００４】この種の取付けは、テーパ付きのアダプタ
スリーブを用いても行うことができるが、この場合に
は、軸または機械部材の穴のいずれかに対応するテーパ
を付けねばならず、これは、機械加工費の増大を意味す
る。
スリーブを用いても行うことができるが、この場合に
は、軸または機械部材の穴のいずれかに対応するテーパ
を付けねばならず、これは、機械加工費の増大を意味す
る。
【０００５】円筒形の軸およびハブの継手は、油圧装置
を用いて、あるいは用いずに、プレス嵌めで得られるの
はもちろんであるが、この場合も、半径方向で内向きの
力が大きいため、中空軸の使用は難しい。
を用いて、あるいは用いずに、プレス嵌めで得られるの
はもちろんであるが、この場合も、半径方向で内向きの
力が大きいため、中空軸の使用は難しい。
【０００６】上記の欠点を高度に除いた締付け装置が、
夙に既知である。この装置は、Ringfederと称し、ドイ
ツ国、KrefeldのRingfeder GmbH製であり、軸方向に短
く伸び、接合するテーパ付き面を有する何対かのリング
部材で構成されており、対のうちの第一の閉じたリング
部材は、軸の包絡面と接触状態で配設されるよう意図さ
れた円筒形の穴およびその反対側にテーパ付きの面を有
している。対のうちの第二の閉じたリング部材は、軸に
取り付けられるべき部材の円筒形の穴に接触するよう意
図された円筒形の外側包絡面を有しているが、この第二
のリング部材は、第一のリング部材の外側包絡面の穴テ
ーパに実質的に一致する穴テーパを有している。対のう
ちの第一のリング部材を軸に嵌め、第二のリング部材を
その周りにゆるく嵌め、また、嵌めるべき機械部材の穴
の内側にもゆるく嵌めた場合は、第二のリング部材を第
一のリング部材の外部包絡面に沿って軸方向に押し、そ
れにより、二つのリング部材の半径方向の幅を徐々に増
大することにより、二つのリング部材の間に、また、こ
れらリング部材の中間体を介して、軸と機械部材との間
にも、良好な把握を成し遂げることが可能である。軸と
機械部材の間の保持力をさらに増大するためには、Ring
federリングの対数を増やして、所望の把握力を得るこ
とができる。それにより、リング部材の連続する対のう
ちの第一のリング部材は、それらの隣接するゲーブル面
が互いに他に、かつ、隣接対のうちの第二のリング部材
にも係合して、位置決めされる。リング部材を相互に変
位するのに必要な軸方向力は、フランジリングによって
得られ、該フランジリングは、機械部材内のねじ付き穴
に締め付けられたねじにより作用されると、機械部材に
向かって軸方向に移動する。
夙に既知である。この装置は、Ringfederと称し、ドイ
ツ国、KrefeldのRingfeder GmbH製であり、軸方向に短
く伸び、接合するテーパ付き面を有する何対かのリング
部材で構成されており、対のうちの第一の閉じたリング
部材は、軸の包絡面と接触状態で配設されるよう意図さ
れた円筒形の穴およびその反対側にテーパ付きの面を有
している。対のうちの第二の閉じたリング部材は、軸に
取り付けられるべき部材の円筒形の穴に接触するよう意
図された円筒形の外側包絡面を有しているが、この第二
のリング部材は、第一のリング部材の外側包絡面の穴テ
ーパに実質的に一致する穴テーパを有している。対のう
ちの第一のリング部材を軸に嵌め、第二のリング部材を
その周りにゆるく嵌め、また、嵌めるべき機械部材の穴
の内側にもゆるく嵌めた場合は、第二のリング部材を第
一のリング部材の外部包絡面に沿って軸方向に押し、そ
れにより、二つのリング部材の半径方向の幅を徐々に増
大することにより、二つのリング部材の間に、また、こ
れらリング部材の中間体を介して、軸と機械部材との間
にも、良好な把握を成し遂げることが可能である。軸と
機械部材の間の保持力をさらに増大するためには、Ring
federリングの対数を増やして、所望の把握力を得るこ
とができる。それにより、リング部材の連続する対のう
ちの第一のリング部材は、それらの隣接するゲーブル面
が互いに他に、かつ、隣接対のうちの第二のリング部材
にも係合して、位置決めされる。リング部材を相互に変
位するのに必要な軸方向力は、フランジリングによって
得られ、該フランジリングは、機械部材内のねじ付き穴
に締め付けられたねじにより作用されると、機械部材に
向かって軸方向に移動する。
【０００７】リング部材の対同士は、相互接続されてい
ず、したがって、リング部材が芯合わせされていない場
合、位置ずれの虞れが常に有る。これは、軸と機械部材
との間の把握力の確立が、その都度変わることを意味
し、これはもちろん望ましくない。複数の分離した要
素、すなわち、分離したリング部材の多数の対は、これ
ら取付け手段の保蔵および取扱いをさらに高価に、か
つ、厄介にする。
ず、したがって、リング部材が芯合わせされていない場
合、位置ずれの虞れが常に有る。これは、軸と機械部材
との間の把握力の確立が、その都度変わることを意味
し、これはもちろん望ましくない。複数の分離した要
素、すなわち、分離したリング部材の多数の対は、これ
ら取付け手段の保蔵および取扱いをさらに高価に、か
つ、厄介にする。
【０００８】本質的な欠点の一つは、取付け手段をひと
たび軸に取り付けると、それ自体あるいは軸を損傷しな
い方式で、取り外すのが非常に困難なことである。この
目的のためには、上記の取付け手段に対応し、かつ、取
付け作業のために設けられた第一の上記の手段に対し
て、取付け手段の反対側に配設された第二のユニットが
夙に供給されてきた。このような追加の取外し手段によ
れば、取付けに用いたねじをゆるめ、次いで、追加の装
置内の対応するねじを締め付け、それにより、それらに
スリーブを取外し方向に押させることにより、取付け手
段を取り外すことが可能である。取付け装置の両側に達
することが困難な場合は、この解決策は、有用ではな
く、さらにそれは、コストの増大を意味する。
たび軸に取り付けると、それ自体あるいは軸を損傷しな
い方式で、取り外すのが非常に困難なことである。この
目的のためには、上記の取付け手段に対応し、かつ、取
付け作業のために設けられた第一の上記の手段に対し
て、取付け手段の反対側に配設された第二のユニットが
夙に供給されてきた。このような追加の取外し手段によ
れば、取付けに用いたねじをゆるめ、次いで、追加の装
置内の対応するねじを締め付け、それにより、それらに
スリーブを取外し方向に押させることにより、取付け手
段を取り外すことが可能である。取付け装置の両側に達
することが困難な場合は、この解決策は、有用ではな
く、さらにそれは、コストの増大を意味する。
【０００９】本発明の目的は、簡単でしかも効率のよい
方式で、部品を高精度に加工する必要なしに、円筒軸お
よび円筒穴を有する機械部材の相互接続を可能にし、取
付け手段の部分を形成する全ての要素が、取付けの前に
も一ユニットとして集合され、それにより、その取扱い
および保管が容易である取付け手段を供給することであ
る。
方式で、部品を高精度に加工する必要なしに、円筒軸お
よび円筒穴を有する機械部材の相互接続を可能にし、取
付け手段の部分を形成する全ての要素が、取付けの前に
も一ユニットとして集合され、それにより、その取扱い
および保管が容易である取付け手段を供給することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明に
よる取付け手段のもう一つの目的は、特殊な工具あるい
は反対方向に力を加えるためのリング部材のダブルセッ
トなしに容易に取り外せる装置を供給することであり、
この目的は、本発明による取付け手段に、請求項１の特
徴文に記載した特徴が付与されていることにより達成さ
れる。
よる取付け手段のもう一つの目的は、特殊な工具あるい
は反対方向に力を加えるためのリング部材のダブルセッ
トなしに容易に取り外せる装置を供給することであり、
この目的は、本発明による取付け手段に、請求項１の特
徴文に記載した特徴が付与されていることにより達成さ
れる。
【００１１】すなわち、取付け手段は、軸の一部を囲む
よう配設された円筒内面を有する第一の薄壁スリーブ部
材および機械部材の穴に係合するよう配設された円筒外
面を有する第二の薄壁スリーブ部材を組み込んでおり、
前記第二の薄壁スリーブ部材は、第一のスリーブ部材を
囲み、第一および第二のスリーブ部材は、互いに他に対
向するそれらの面において、複数の接合する連続鋸歯形
の、軸方向にテーパが付いた部分を有しており、軸の周
りには、リング部材が、第二のスリーブ部材から軸方向
に間隔を取られて、配設されており、前記リング部材
は、その穴において、リング部材の側面から間隔を取ら
れた円周溝を有しており、第一のスリーブ部材は、第二
のスリーブ部材の第一の端面の外に突出しており、か
つ、リング部材の溝に突出している外部円周隆起部を有
しており、それにより、リング部材および第一のスリー
ブ部材は、軸方向に相互接続されており、かつ、リング
部材は、外部押圧力を第二のスリーブ部材の前記第一の
端面に加えて、第一および第二のスリーブ部材の間に、
相互軸方向変位を生じさせることを特徴としている。
よう配設された円筒内面を有する第一の薄壁スリーブ部
材および機械部材の穴に係合するよう配設された円筒外
面を有する第二の薄壁スリーブ部材を組み込んでおり、
前記第二の薄壁スリーブ部材は、第一のスリーブ部材を
囲み、第一および第二のスリーブ部材は、互いに他に対
向するそれらの面において、複数の接合する連続鋸歯形
の、軸方向にテーパが付いた部分を有しており、軸の周
りには、リング部材が、第二のスリーブ部材から軸方向
に間隔を取られて、配設されており、前記リング部材
は、その穴において、リング部材の側面から間隔を取ら
れた円周溝を有しており、第一のスリーブ部材は、第二
のスリーブ部材の第一の端面の外に突出しており、か
つ、リング部材の溝に突出している外部円周隆起部を有
しており、それにより、リング部材および第一のスリー
ブ部材は、軸方向に相互接続されており、かつ、リング
部材は、外部押圧力を第二のスリーブ部材の前記第一の
端面に加えて、第一および第二のスリーブ部材の間に、
相互軸方向変位を生じさせることを特徴としている。
【００１２】かかる本発明によれば、上記目的を容易に
達成されるという効果を得る。
達成されるという効果を得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、ころがり軸受３の内側軌
道輪２に取り付けられた軸１の部分を示し、内側軌道輪
２は、本発明による取付け手段４により軸１に接続され
ている。この取付け手段４は、２ピースのスリーブを組
み込んでおり、該スリーブは、軸１の一部を囲むよう配
設された円筒内面を有する第一の薄壁スリーブ部材５、
および機械部材、例えば、軸受３の穴に係合するよう配
設された円筒外面を有する第二の薄壁スリーブ部材６か
らなり、第二の薄壁スリーブ部材６は、第一のスリーブ
部材５を囲むよう配設されている。第一および第二のス
リーブ部材５，６の対向面は、それぞれ、複数の接合す
る連続鋸歯形の、軸方向にテーパが付いた部分５ａ，６
ａを有している。さらに、軸１の周りには、リング部材
７が、第二のスリーブ部材６から軸方向に間隔を取られ
て、配設されている。このリング部材７の内側包絡面
は、リング７の側面から間隔を取られた円周溝８を有し
ている。第一のスリーブ部材５は、第二のスリーブ部材
６の第一の端面の外に突出しており、かつ、リング部材
の溝８に突出している外部円周隆起部９を有しており、
それにより、リング部材７および第一のスリーブ部材５
は、軸方向に相互接続されている。
道輪２に取り付けられた軸１の部分を示し、内側軌道輪
２は、本発明による取付け手段４により軸１に接続され
ている。この取付け手段４は、２ピースのスリーブを組
み込んでおり、該スリーブは、軸１の一部を囲むよう配
設された円筒内面を有する第一の薄壁スリーブ部材５、
および機械部材、例えば、軸受３の穴に係合するよう配
設された円筒外面を有する第二の薄壁スリーブ部材６か
らなり、第二の薄壁スリーブ部材６は、第一のスリーブ
部材５を囲むよう配設されている。第一および第二のス
リーブ部材５，６の対向面は、それぞれ、複数の接合す
る連続鋸歯形の、軸方向にテーパが付いた部分５ａ，６
ａを有している。さらに、軸１の周りには、リング部材
７が、第二のスリーブ部材６から軸方向に間隔を取られ
て、配設されている。このリング部材７の内側包絡面
は、リング７の側面から間隔を取られた円周溝８を有し
ている。第一のスリーブ部材５は、第二のスリーブ部材
６の第一の端面の外に突出しており、かつ、リング部材
の溝８に突出している外部円周隆起部９を有しており、
それにより、リング部材７および第一のスリーブ部材５
は、軸方向に相互接続されている。
【００１４】リング部材７は、外部押圧力を第二のスリ
ーブ部材６の前記第一の端面に加えて、第一および第二
のスリーブ部材５，６の間に、相互軸方向変位を生じ、
それにより、軸１と機械部材４の間の把握力を増大させ
る手段を有している。これら力の伝達手段は、望ましく
は、少なくとも一つの、しかし、望ましくは、多数の止
めねじ１０で構成されており、該止めねじは、リング部
材７の周りに等間隔を取られた螺条付きの軸方向貫通穴
１１にねじ込んで、止めねじまたは止めねじ（複数）に
より加えられる押圧力を、第二のスリーブ部材６に、軸
方向力として、伝達することが可能である。図示の実施
形態では、座金１２が、止めねじ１０の先端と第二のス
リーブ部材６の対向端面との間に設けられており、した
がって、軸方向押圧力は、機械部材、すなわち、この実
施形態では、図示の軸受４の内側軌道輪２にも伝達され
る。
ーブ部材６の前記第一の端面に加えて、第一および第二
のスリーブ部材５，６の間に、相互軸方向変位を生じ、
それにより、軸１と機械部材４の間の把握力を増大させ
る手段を有している。これら力の伝達手段は、望ましく
は、少なくとも一つの、しかし、望ましくは、多数の止
めねじ１０で構成されており、該止めねじは、リング部
材７の周りに等間隔を取られた螺条付きの軸方向貫通穴
１１にねじ込んで、止めねじまたは止めねじ（複数）に
より加えられる押圧力を、第二のスリーブ部材６に、軸
方向力として、伝達することが可能である。図示の実施
形態では、座金１２が、止めねじ１０の先端と第二のス
リーブ部材６の対向端面との間に設けられており、した
がって、軸方向押圧力は、機械部材、すなわち、この実
施形態では、図示の軸受４の内側軌道輪２にも伝達され
る。
【００１５】止めねじ（複数も可）を締め付けると、第
二のスリーブ部材６は、軸方向に押され、一方、第一の
スリーブ部材は、溝８における隆起部９の係合により、
リング部材７に対して、また、第二のスリーブ部材６に
対して、静止状態に保持される。この接合部は、内側軌
道輪２が、軸１に対して円周方向並びに軸方向に動くこ
とを妨げるほど十分に強力であり、そのような動きを妨
げるいかなる追加の部品も不要であろう。
二のスリーブ部材６は、軸方向に押され、一方、第一の
スリーブ部材は、溝８における隆起部９の係合により、
リング部材７に対して、また、第二のスリーブ部材６に
対して、静止状態に保持される。この接合部は、内側軌
道輪２が、軸１に対して円周方向並びに軸方向に動くこ
とを妨げるほど十分に強力であり、そのような動きを妨
げるいかなる追加の部品も不要であろう。
【００１６】この取付け手段を取り外す場合は、止めね
じ１０をゆるめ、リング部材７を軸方向に軽く打てば、
第一のスリーブ部材５は、第二のスリーブ部材６に対し
て、軸への把握力が軽減し、最終的に除去される方向に
移動する。これは、溝８に入っている隆起部９を介した
リング部材７と第一のスリーブ５との間の相互接続によ
り得られるものである。
じ１０をゆるめ、リング部材７を軸方向に軽く打てば、
第一のスリーブ部材５は、第二のスリーブ部材６に対し
て、軸への把握力が軽減し、最終的に除去される方向に
移動する。これは、溝８に入っている隆起部９を介した
リング部材７と第一のスリーブ５との間の相互接続によ
り得られるものである。
【００１７】図２は、任意の機械部材１３（スリーブと
してのみ示されているが、被駆動歯車、ベルトプーリー
など、いかなる種類の機械部材でもよい）が、図１に図
示したのと同様で、同じ関連部品を有する取付け手段４
により、軸１に取り付けられている様を、同様の方式
で、示すものである。この実施形態と図１に図示したそ
れとの間の主な相違は、第一および第二のスリーブ部材
５´および６´の協働する鋸歯形の面の軸方向全長が、
前の実施形態のそれよりかなり長いことである。このよ
り長い第一および第二のスリーブ部材５´および６´
は、軸と機械部材との間に伝達すべき力が、大きい場
合、すなわち、機械部材が、被駆動歯車などの場合に選
択する。二つの実施形態の取付け手段４の間には、第一
および第二のスリーブ部材５´および６´の間の長さの
差の他には、いかなる違いもない。すなわち、図2の取
付け手段は、止めねじ１０用の貫通穴を持つリング部材
７を有しており、該リング部材は、座金１２を介して、
第二のスリーブ部材６´隣接端面を押すよう配設されて
おり、かつ、リング部材７および第一のスリーブ部材５
´は、リング部材７の内側包絡面の溝８と、第二のスリ
ーブ部材６´から突出している第一のスリーブ部材５´
の一部に設けられた隆起部９との間の協働により、軸方
向に相互接続されている。
してのみ示されているが、被駆動歯車、ベルトプーリー
など、いかなる種類の機械部材でもよい）が、図１に図
示したのと同様で、同じ関連部品を有する取付け手段４
により、軸１に取り付けられている様を、同様の方式
で、示すものである。この実施形態と図１に図示したそ
れとの間の主な相違は、第一および第二のスリーブ部材
５´および６´の協働する鋸歯形の面の軸方向全長が、
前の実施形態のそれよりかなり長いことである。このよ
り長い第一および第二のスリーブ部材５´および６´
は、軸と機械部材との間に伝達すべき力が、大きい場
合、すなわち、機械部材が、被駆動歯車などの場合に選
択する。二つの実施形態の取付け手段４の間には、第一
および第二のスリーブ部材５´および６´の間の長さの
差の他には、いかなる違いもない。すなわち、図2の取
付け手段は、止めねじ１０用の貫通穴を持つリング部材
７を有しており、該リング部材は、座金１２を介して、
第二のスリーブ部材６´隣接端面を押すよう配設されて
おり、かつ、リング部材７および第一のスリーブ部材５
´は、リング部材７の内側包絡面の溝８と、第二のスリ
ーブ部材６´から突出している第一のスリーブ部材５´
の一部に設けられた隆起部９との間の協働により、軸方
向に相互接続されている。
【００１８】２ピーススリーブ部材４は、上記のよう
に、円筒内面および軸方向に連続した一連のテーパ付き
で実質的に鋸歯形の面要素が設けられた外面を有する第
一のもしくは内側スリーブ部材５，５´を含み、第一の
要素は、より大きな直径からより小さな直径にテーパが
付いており、それに続く第二の面要素は、実質的に半径
方向の壁部材を介して、第一の要素に接続されており、
したがって、第一の部分１５ｂのより狭い端面に隣接す
る第二の部分の端面は、第一の部分の最大の端面、すな
わち、第二の部分から遠い端面と同じ外形を有してい
る。第二の部分は、第一の部分と第二の部分の間の関係
と同じ方式で、続く連続した部分などに関係し、接続さ
れている。２ピーススリーブの第二のスリーブ部材６，
６は、第一のスリーブ部材５，５´とは逆のイメージで
設計され、円筒外側包絡面を有しており、その内面に
は、第一のスリーブ部材５，５´の鋸歯形の面要素を相
補する鋸歯形の面要素が設けられている。第二のスリー
ブ部材６，６´は、内側スリーブ部材５，５´を囲むよ
う配設されており、スリーブ部材５，５´の一部は、第
二のスリーブ部材６，６´の内部から軸方向に突出して
いる。
に、円筒内面および軸方向に連続した一連のテーパ付き
で実質的に鋸歯形の面要素が設けられた外面を有する第
一のもしくは内側スリーブ部材５，５´を含み、第一の
要素は、より大きな直径からより小さな直径にテーパが
付いており、それに続く第二の面要素は、実質的に半径
方向の壁部材を介して、第一の要素に接続されており、
したがって、第一の部分１５ｂのより狭い端面に隣接す
る第二の部分の端面は、第一の部分の最大の端面、すな
わち、第二の部分から遠い端面と同じ外形を有してい
る。第二の部分は、第一の部分と第二の部分の間の関係
と同じ方式で、続く連続した部分などに関係し、接続さ
れている。２ピーススリーブの第二のスリーブ部材６，
６は、第一のスリーブ部材５，５´とは逆のイメージで
設計され、円筒外側包絡面を有しており、その内面に
は、第一のスリーブ部材５，５´の鋸歯形の面要素を相
補する鋸歯形の面要素が設けられている。第二のスリー
ブ部材６，６´は、内側スリーブ部材５，５´を囲むよ
う配設されており、スリーブ部材５，５´の一部は、第
二のスリーブ部材６，６´の内部から軸方向に突出して
いる。
【００１９】取付け手段４のリング部材７には、多数の
軸方向貫通穴１１が配設されており、それぞれ一つは、
そこから突出し、かつ、軸方向の力を第一のスリーブ部
材５，５´の突出部分に伝達するよう位置決めされる止
めねじ１０を受け入れ、ねじ１０（複数も可）を締め付
けることによって、第一のスリーブ部材５，５´を第二
のスリーブ部材６，６´に対して軸方向に移動し、それ
により、第一および第二のスリーブの協働するテーパ付
き面を、互いに他に対して滑動させ、それにより、ま
ず、機械部材と軸との間の隙間（該隙間は、取付け装置
を効かす前に、機械部材および取付け装置の、軸上での
位置決めを容易にする）を埋め、次いで、ねじを連続的
に締め付けて、取付け手段４と軸１との間の把握力、お
よび取付け手段４と機械部材３，１３の内部との間の把
握力を、円周方向並びに軸方向に確実な把握が行われる
まで増大させることが可能であり、しかも、キー溝、螺
条などは不要である。連続する鋸歯形のテーパ部分は、
一体の装置として作られているため、取付け装置は、そ
の座内で、位置ずれの恐れなく芯合わせができ、さら
に、取付け装置の取扱いおよび保蔵は、Ringfederシス
テムに比べて簡単化されているが、それは、Ringfeder
のテーパ部材の多数の部材点数が、僅か二つのスリーブ
形部材に減少し、さらに、リング部材７、ねじ１０およ
び座金１２と共に、単一の集合体として、納品、保管お
よび取扱いが行われるためである。
軸方向貫通穴１１が配設されており、それぞれ一つは、
そこから突出し、かつ、軸方向の力を第一のスリーブ部
材５，５´の突出部分に伝達するよう位置決めされる止
めねじ１０を受け入れ、ねじ１０（複数も可）を締め付
けることによって、第一のスリーブ部材５，５´を第二
のスリーブ部材６，６´に対して軸方向に移動し、それ
により、第一および第二のスリーブの協働するテーパ付
き面を、互いに他に対して滑動させ、それにより、ま
ず、機械部材と軸との間の隙間（該隙間は、取付け装置
を効かす前に、機械部材および取付け装置の、軸上での
位置決めを容易にする）を埋め、次いで、ねじを連続的
に締め付けて、取付け手段４と軸１との間の把握力、お
よび取付け手段４と機械部材３，１３の内部との間の把
握力を、円周方向並びに軸方向に確実な把握が行われる
まで増大させることが可能であり、しかも、キー溝、螺
条などは不要である。連続する鋸歯形のテーパ部分は、
一体の装置として作られているため、取付け装置は、そ
の座内で、位置ずれの恐れなく芯合わせができ、さら
に、取付け装置の取扱いおよび保蔵は、Ringfederシス
テムに比べて簡単化されているが、それは、Ringfeder
のテーパ部材の多数の部材点数が、僅か二つのスリーブ
形部材に減少し、さらに、リング部材７、ねじ１０およ
び座金１２と共に、単一の集合体として、納品、保管お
よび取扱いが行われるためである。
【００２０】スリーブ部材は、望ましくは、鋼帯を圧延
機で処理し、その一方の側面に、鋼帯の長手方向に伸び
る鋸歯形の形状を付与する方式で製造する。次いで、適
当な寸法の二つの長さ分を、鋼帯から分離し、これら二
つの長さ分を、鋸歯形輪郭部が互いに他に対向し、接触
するよう位置決めし、かつ、互いに他に対して位置をず
らして、他の側から突出する部分を得る。最後に、互い
に他に対して、このような方式で位置決めした鋼帯の二
つの長さ分を、圧延して、それらの外側および内側を実
質的に円筒形にする。このようにして形成された少なく
とも一つの、しかし望ましくは両方のスリーブ部材に
は、横断溝（図示せず）があり、これらは、二つのスリ
ーブ部材が共に押圧された時、半径方向の膨張に寄与
し、この製造方法により、二つのスリーブ部材は、一つ
装置として保持され、装置を崩すことなしには取り外す
ことができない。
機で処理し、その一方の側面に、鋼帯の長手方向に伸び
る鋸歯形の形状を付与する方式で製造する。次いで、適
当な寸法の二つの長さ分を、鋼帯から分離し、これら二
つの長さ分を、鋸歯形輪郭部が互いに他に対向し、接触
するよう位置決めし、かつ、互いに他に対して位置をず
らして、他の側から突出する部分を得る。最後に、互い
に他に対して、このような方式で位置決めした鋼帯の二
つの長さ分を、圧延して、それらの外側および内側を実
質的に円筒形にする。このようにして形成された少なく
とも一つの、しかし望ましくは両方のスリーブ部材に
は、横断溝（図示せず）があり、これらは、二つのスリ
ーブ部材が共に押圧された時、半径方向の膨張に寄与
し、この製造方法により、二つのスリーブ部材は、一つ
装置として保持され、装置を崩すことなしには取り外す
ことができない。
【００２１】この実施形態は、図１に示した方式と同じ
簡単な方式で取り外せるのは言うまでもない。
簡単な方式で取り外せるのは言うまでもない。
【００２２】本発明は、図面に示し、それらとの関連で
説明した実施形態に限定されず、添付のクレームの範囲
内で修正および変形例が可能である。したがって、応用
の可能性は、軸受および歯車などに全く限定されず、取
付け装置は、リング形部材を滑らかな軸に取り付けねば
ならない多数の用途で使用可能であることは、明らかで
ある。図示の二つの実施形態では、機械部材／第二のス
リーブ部材とリング部材の間に、座金１２が位置してい
るが、この座金は、廃棄して、ねじの先端を第二のスリ
ーブの端面に直接作用させることもできる。さらに、第
二のスリーブ部材に押圧力を加えるのに使用される止め
ねじ１０は、締付け部材などの他の手段で置き換えるこ
とができるのは、明らかである。
説明した実施形態に限定されず、添付のクレームの範囲
内で修正および変形例が可能である。したがって、応用
の可能性は、軸受および歯車などに全く限定されず、取
付け装置は、リング形部材を滑らかな軸に取り付けねば
ならない多数の用途で使用可能であることは、明らかで
ある。図示の二つの実施形態では、機械部材／第二のス
リーブ部材とリング部材の間に、座金１２が位置してい
るが、この座金は、廃棄して、ねじの先端を第二のスリ
ーブの端面に直接作用させることもできる。さらに、第
二のスリーブ部材に押圧力を加えるのに使用される止め
ねじ１０は、締付け部材などの他の手段で置き換えるこ
とができるのは、明らかである。
【図１】本発明による取付け手段により、軸に取り付け
られたころがり軸受を横断面で示す。
られたころがり軸受を横断面で示す。
【図２】本発明による幾分修正された取付け手段によ
り、軸に取り付けられた任意の機械部材を概略的に示す
対応図である。
り、軸に取り付けられた任意の機械部材を概略的に示す
対応図である。
１ 軸 ３ 機械部材 ５，５´ 第一の薄型スリーブ部 ６，６´ 第二の薄型スリーブ部 ７ リング部材 １０ 止めねじ １１ 貫通孔 １３ 機械部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J022 DA12 EA23 EB02 EB14 EC03 EC12 FB10 FB13 FB17 GA07 GA13 GA22 3J025 AA07 BA05 BA12 BA33 CA01 CA06 EA07 3J039 AA03 CA02 CA08 CA15 DA01 DA03 DA04 FA01 GA01
Claims (5)
- 【請求項１】 実質的に円筒形の穴を有する機械部材
（３，１３）を円筒形の軸（１）上に固定するための取
付け手段であって、該穴は、軸の外径よりも大きな内径
を有し、したがって、前記機械部材と軸との間に環状空
間存在し、該空間に互いに他に対向する接合協働テーパ
面を有する一対の要素を挿入し、前記要素は、相互の変
位でそれらの全半径方向寸法を変えるようになってお
り、それにより機械部材と軸との間の締付け力を増大ま
たは低減する取付け手段において、該手段は、軸（１）
の一部を囲むよう配設された円筒内面を有する第一の薄
壁スリーブ部材（５，５´）および機械部材(３，１３)
の穴に係合するよう配設された円筒外面を有する第二の
薄壁スリーブ部材（６，６´）を組み込んでおり、前記
第二の薄壁スリーブ部材（６，６´）は、第一のスリー
ブ部材（５，５´）を囲み、第一および第二のスリーブ
部材（５，６；５´，６´）は、互いに他に対向するそ
れらの面において、複数の接合する連続鋸歯形の、軸方
向にテーパが付いた部分を有しており、軸（１）の周り
には、リング部材（７）が、第二のスリーブ部材（６，
６´）から軸方向に間隔を取られて、配設されており、
前記リング部材は、その穴において、リング部材（７）
の側面から間隔を取られた円周溝（８）を有しており、
第一のスリーブ部材（５，５´）は、第二のスリーブ部
材（６，６´）の第一の端面の外に突出しており、か
つ、リング部材の溝（８）に突出している外部円周隆起
部（９）を有しており、それにより、リング部材および
第一のスリーブ部材は、軸方向に相互接続されており、
かつ、リング部材（７）は、外部押圧力を第二のスリー
ブ部材の前記第一の端面に加えて、第一および第二のス
リーブ部材（５，６；５´，６´）の間に、相互軸方向
変位を生じさせることを特徴とする取付け手段。 - 【請求項２】 第一および第二のスリーブ部材（５，５
´；６，６´）の少なくとも一方に、主として軸方向に
延びる溝が設けられていることとする請求項１に記載の
取付け手段。 - 【請求項３】 第一および第二のスリーブ部材（５，５
´；６，６´）は、押圧力を加えるためのリング部材
（７）および手段（１０）と共に集合体（１５）を形成
していることとすることとする請求項１または請求項２
に記載の取付け手段。 - 【請求項４】 第一および第二のスリーブ部材（５，５
´；６，６´）は、圧延作業などを通して、鋸歯形のテ
ーパ付き表面部分を付与され、圧延作業で、集合体とし
ての二つのスリーブ部材を含むスリーブ体に形成される
長手方向の帯形の要素を含むこととする上記請求項のう
ちのいずれか一つに記載の取付け手段。 - 【請求項５】 第二のスリーブ部材（６，６´）に軸方
向力を加えるための手段は、リング部材（７）の貫通穴
（１１）を通してその軸部と共に延び、第二のスリーブ
部材（６，６´）の端面に、軸方向力を伝達するようそ
の先端と共に配設されている少なくとも一つの止めねじ
（１０）で構成されていることとする上記請求項のうち
のいずれか一つに記載の取付け手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0001907-5 | 2000-05-23 | ||
| SE0001907A SE522439C2 (sv) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Fästanordning för fixering av ett maskinelement |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004000855U Continuation JP3103778U (ja) | 2000-05-23 | 2004-02-26 | 取付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013543A true JP2002013543A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=20279790
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001150527A Pending JP2002013543A (ja) | 2000-05-23 | 2001-05-21 | 取付け装置 |
| JP2004000855U Expired - Lifetime JP3103778U (ja) | 2000-05-23 | 2004-02-26 | 取付け装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004000855U Expired - Lifetime JP3103778U (ja) | 2000-05-23 | 2004-02-26 | 取付け装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1262678A3 (ja) |
| JP (2) | JP2002013543A (ja) |
| CN (1) | CN100374741C (ja) |
| SE (1) | SE522439C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538217A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 軸受、及び該軸受の取り扱い方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500697B2 (en) * | 2006-01-27 | 2009-03-10 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Snap ring locking clip and method |
| WO2008076011A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Aktiebolaget Skf | A spherical roller bearing with integrated locking device |
| CN101337340B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-06-08 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 夹紧装置 |
| AT508385B1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-01-15 | Blum Gmbh Julius | Befestigungsvorrichtung für möbelbeschläge |
| WO2012062268A1 (de) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Drehmomentübertragungseinrichtung |
| CN102141071B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-03 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 孔用重负荷轴推装置 |
| CN102141074B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-03 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种工作轴的胀压锁紧圆螺母 |
| WO2014031055A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Aktiebolaget Skf (Publ) | Wind turbine rotor shaft arrangement with expanding attachment portion |
| CN106763229A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种锥套轴承的预紧装置及方法 |
| CN109590713A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-09 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于轴承的安装拆卸装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1902295U (de) * | 1964-07-28 | 1964-10-15 | Lothar Pracht | Keilverbindung fuer die wellen bei einer membran-saug- und druckpumpe. |
| SE429993B (sv) * | 1979-11-19 | 1983-10-10 | Skf Nova Ab | Anordning for astadkommande av ett friktionsforband |
| SE425182B (sv) * | 1981-09-11 | 1982-09-06 | Skf Nova Ab | Vridmomentoverforande koppling |
| SE431014B (sv) * | 1983-03-29 | 1983-12-27 | Skf Nova Ab | Anordning for astadkommande av ett klemforband |
| FR2571016A2 (fr) * | 1983-11-21 | 1986-04-04 | Durand Francois | Dispositif de montage d'une helice sur son arbre |
| IT1211396B (it) * | 1987-10-12 | 1989-10-18 | Riv Officine Di Villar Perosa | Cuscinetto con fissaggio sull albero mediante bussola di trazione |
| SE501220C2 (sv) * | 1993-06-17 | 1994-12-12 | Etp Transmission Ab | Hydraulisk friktions-klämkoppling för axlar |
| US5374135A (en) * | 1993-08-12 | 1994-12-20 | Moore Business Forms, Inc. | Mounting machine with ready transportability |
| US5474403A (en) * | 1994-03-31 | 1995-12-12 | Fenner, Inc. | Mounting device |
| US5613795A (en) * | 1996-02-29 | 1997-03-25 | Sumitomo Machinery Corp. Of America | Conical connecting device for connecting machine components |
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2000
- 2000-05-23 SE SE0001907A patent/SE522439C2/sv unknown
-
2001
- 2001-05-18 EP EP01850089A patent/EP1262678A3/en not_active Withdrawn
- 2001-05-21 JP JP2001150527A patent/JP2002013543A/ja active Pending
- 2001-05-23 CN CNB011191872A patent/CN100374741C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-26 JP JP2004000855U patent/JP3103778U/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3103778U (ja) | 2004-08-26 |
| SE522439C2 (sv) | 2004-02-10 |
| EP1262678A3 (en) | 2003-07-30 |
| SE0001907D0 (sv) | 2000-05-23 |
| CN100374741C (zh) | 2008-03-12 |
| EP1262678A2 (en) | 2002-12-04 |
| CN1324990A (zh) | 2001-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031128 |