CN109590713A - 用于轴承的安装拆卸装置 - Google Patents

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托马斯·迪特里希
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Abstract

一种用于轴承的安装拆卸装置,包括:第一套筒、第二套筒、液压泵连接器及锁紧机构,其中:所述第一套筒,与所述轴承的内圈接触连接,套设于轴;所述第二套筒,位于所述第一套筒与所述轴之间,且套设于所述轴;所述液压泵连接器,与所述第一套筒连接,适于将液压油导入至所述第一套筒与所述第二套筒之间,将液压油导入至所述第二套筒与所述轴之间,以推动所述第二套筒移动;所述锁紧机构,套设于所述轴,与所述第一套筒的端面及所述第二套筒的端面连接,适于在旋紧时将所述第一套筒及所述第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧。上述方案,能够降低轴承安装及拆卸过程中的损伤,延长轴承使用寿命。

Description

用于轴承的安装拆卸装置
技术领域
本发明实施例涉及轴承技术领域,尤其涉及一种用于轴承的安装拆卸装置。
背景技术
在推力滚子轴承安装及拆卸过程中,由于推力滚子轴承结构原因,通常需要借助辅助工具进行机械式的安装及拆卸。
然而,采用辅助工具通过机械方法进行安装拆卸时,外力经滚动体传递,会造成滚道的损伤从而导致轴承寿命降低。
发明内容
本发明实施例解决的技术问题是如何降低轴承安装及拆卸过程中的损伤,延长轴承使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种用于轴承的安装拆卸装置,包括:第一套筒、第二套筒、液压泵连接器及锁紧机构,其中:所述第一套筒,与所述轴承的内圈接触连接,套设于轴;所述第二套筒,位于所述第一套筒与所述轴之间,且套设于所述轴;所述液压泵连接器,与所述第一套筒连接,适于将液压油导入至所述第一套筒与所述第二套筒之间,将液压油导入至所述第二套筒与所述轴之间,以推动所述第二套筒移动;所述锁紧机构,套设于所述轴,与所述第一套筒的端面及所述第二套筒的端面连接,适于在旋紧时将所述第一套筒及所述第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧。
可选的,所述第一套筒的内壁设有若干个油槽。
可选的,所述第一套筒包括定位部,所述定位部凸出于所述第一套筒的外壁,且与所述轴承的端面接触连接。
可选的,所述第二套筒的内壁及外壁中的至少一个上设置有若干个槽口。
可选的,所述第一套筒的内壁面为锥面,所述第二套筒的外壁面为锥面。
可选的,所述锁紧机构的端面设置有若干个第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与紧固件配合,以将所述第一套筒及所述第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧。
可选的,所述第二套筒的端面设置有若干个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔孔与所述第一螺纹孔相对应。
可选的,所述用于轴承的安装拆卸装置还包括:位移测量装置,位于所述锁紧机构的端面,用于测量所述第二套筒在所述轴上的移动距离。
可选的,所述轴与所述锁紧机构螺纹连接。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下有益效果:
用于轴承的安装拆卸装置中的第一套筒与轴承的内壁连接,第二套筒位于第一套筒与轴之间,且套设于轴,液压泵连接器可以将液压油导入至第一套筒与第二套筒,以及所述第二套筒与所述轴之间,从而在旋紧锁紧机构,以及液压油的作用下,可以推动第二套筒移动,将所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧,实现轴承的安装固定,或者在旋松所述锁紧机构,以及液压油的油压作用下,所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承的锁紧解除,实现轴承的拆卸,由于在轴承的安装或拆卸过程中,无外力直接作用于轴承的滚动体,故不会对滚道造成损伤,从而可以延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例中一种用于轴承的安装拆卸装置的结构示意图;
图2是图1的爆炸图;
图3是本发明实施例中第一套筒的结构示意图;
图4是本发明实施例中第二套筒的结构示意图;
图5是本发明实施例中锁紧机构的结构示意图;
图6是本发明实施例中在轴承安装时用于轴承的安装拆卸装置的结构示意图;
图7是本发明实施例中在轴承拆卸时用于轴承的安装拆卸装置的结构示意图。
具体实施方式
如上所述,目前推力轴承在安装或拆卸时需要借助于辅助工具,例如,在推力轴承拆卸时,借助拉拔器直接拉拔推力轴承进行拆卸,然而这样机械式的安装拆卸方法外力会经过滚动体传递,从而造成滚道的损伤,影响推力轴承使用寿命。
在本发明实施例中,用于轴承的安装拆卸装置中的第一套筒与轴承的内壁连接,第二套筒位于第一套筒与轴之间,且套设于轴,液压泵连接器可以将液压油导入至第一套筒与第二套筒,以及所述第二套筒与所述轴之间,从而在旋紧锁紧机构,以及液压油的作用下,可以推动第二套筒移动,将所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧,实现轴承的安装固定,或者在旋松所述锁紧机构,以及液压油的油压作用下,所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承的锁紧解除,实现轴承的拆卸,由于在轴承的安装或拆卸过程中,无外力直接作用于轴承的滚动体,故不会对滚道造成损伤,从而可以延长轴承的使用寿命。
为使本发明实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参照图1,给出了一种用于轴承的安装拆卸装置的结构示意图。图2为图1的爆炸图。下面结合附图,对所述用于轴承的安装拆卸装置的结构进行详细说明。
所述轴承10可以为推力轴承,或者为其他具有环形端面的轴承。所述轴承10为推力轴承时,所述推力轴承包括:外圈11、内圈12、保持架13及滚动体14。所述用于轴承的安装拆卸装置可以包括:第一套筒20、第二套筒40、液压泵连接器30及锁紧机构50。
在具体实施中,所述轴承10套设于轴70。所述第一套筒20可以位于所述轴承10的内部,且与所述轴承10的内圈12接触连接。所述第二套筒40位于所述第一套筒20与所述轴70之间,且套设于所述轴70。
所述液压泵连接器30与所述第一套筒20连接。所述液压泵连接器30可以将液压油导入至所述第一套筒20与所述第二套筒40之间,以及将液压油导入至所述第二套筒40与所述轴70之间,在液压油的作用下,可以推动所述第二套筒40移动。
参照图3给出的一种第一套筒的结构示意图。在具体实施中,所述第一套筒20可以为剖分套筒,所述第一套筒20的内壁可以设置有若干个油槽22,所述油槽22可以为所述液压油连接器30所导入的液压油提供通道,从而使得液压油能够进入第一套筒20与第二套筒40之间。
所述第一套筒20上设置有连接部21,所述液压泵连接器30通过所述连接部21与所述第一套筒20连接。
所述锁紧机构50套设于所述轴70,所述锁紧机构50可以与所述第一套筒20的端面及所述第二套筒40的端面连接,适于在被旋紧时将所述第一套筒20及所述第二套筒40在轴向上相对所述轴承10锁紧。
在本发明实施例中,所述锁紧机构50与所述轴70可以螺纹连接。具体而言,在所述锁紧机构50的内壁设置有内螺纹,在所述轴70的一端外表面设置有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
由上可知,用于轴承的安装拆卸装置中的第一套筒与轴承的内壁连接,第二套筒位于第一套筒与轴之间,且套设于轴,液压泵连接器可以将液压油导入至第一套筒与第二套筒,以及所述第二套筒与所述轴之间,从而在旋紧锁紧机构,以及液压油的作用下,可以推动第二套筒移动,将所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧,实现轴承的安装固定,或者在旋松所述锁紧机构,以及液压油的油压作用下,所述第一套筒及第二套筒在轴向上相对所述轴承的锁紧解除,实现轴承的拆卸,由于在轴承的安装或拆卸过程中,无外力直接作用于轴承的滚动体,故不会对滚道造成损伤,从而可以延长轴承的使用寿命。
在具体实施中,所述第一套筒20上可以设置有定位部23,所述定位部23凸出于所述第一套筒20的外壁,且与所述轴承10的端面接触连接。所述定位部23用于在所述第一套筒20安装时,与所述轴承10通过轴肩定位,也即所述定位部23抵住所述轴承10的端面,从而使得所述第一套筒20与所述轴承10的内圈12完全接触。
参照图4给出的第二套筒的结构示意图,所述第二套筒40可以为整体式的套筒,为了提高所述第二套筒40的弹性,降低所述第二套筒40的刚度,在所述第二套筒40的内壁和外壁中的至少一个壁面上设置有若干个槽口41。所述槽口41的延伸方向可以与所述第二套筒40的深度方向一致。例如,所述第二套筒40的内壁上设置有所述槽口41。又如,所述第二套筒40的外壁上设置有所述槽口41。再如,第二套筒40的内壁以及外壁上均设置有所述槽口41。
所述第一套筒20与所述锁紧机构50接触的一端设置有环形容纳部24,所述环形容纳部24的内径可以大于所述第一套筒20其他部分的内径。所述第二套筒40与所述锁紧机构50接触的一端设置有环形凸起43,所述环形凸起43的外径可以大于所述第二套筒40其他部分的外径,且小于所述环形容纳部24的内径。所述环形容纳部24用于容纳所述环形凸起43。所述环形凸起43与所述环形容纳部24配合,所述第二套筒40可以推动所述第一套筒20。
所述第一套筒20的内壁面为锥面,所述第二套筒40的外壁面为锥面。所述第一套筒20的内壁面的锥面形状与所述第二套筒40的外壁面的锥面形状相匹配。
在具体实施中,参照图5,所述锁紧机构50的端面设置有若干个第一螺纹孔51,所述第一螺纹孔51与紧固件60配合,以将所述第一套筒20及所述第二套筒40在轴向上相对所述轴承10锁紧。当所述第一套筒20及所述第二套筒40在轴向上相对所述轴承10处于锁紧状态时,所述第一套筒20的定位部23与所述轴承10的端面接触,所述第一套筒20的环形容纳部24与所述第二套筒40的环形凸起43之间有间隙,所述锁紧机构50的端面与所述第一套筒20的端面接触。
所述第一螺纹孔51可以均匀周向分布于所述锁紧机构50的端面,这样可以使得作用于所述锁紧机构50上的力更加均匀。所述第一螺纹孔51也可以非均匀分布于所述锁紧机构50的端面,具体的排布情况可以根据所述锁紧机构50与第二套筒40的配合情况进行设定。
在本发明一实施例中,所述第一螺纹孔51为沉头孔,这样可以避免紧固件60如螺栓凸出所述锁紧机构50的端面,保证所述锁紧机构50端面的平整。
在本发明另一实施例中,所述第一螺纹孔51为内径相同的通孔,紧固件60如螺栓凸出所述锁紧机构50的端面,在紧固件60沿径向方向可以设置有连接孔,在将多个紧固件60所述锁紧机构50上固定好之后,可以采用铁丝等将所有的紧固件60串接在一起,这样可以避免紧固件60松动。
在具体实施中,所述第一螺纹孔51的样式可以根据实际的应用需要进行设定。
在本发明实施例中,所述锁紧机构50可以为特殊的锁紧螺母。
参照图2及图5,所述锁紧机构50的外壁面53上还可以设置有第一安装孔52,所述第一安装孔52与销子80配合,可以将所述锁紧机构50安装在轴70上,或者将所述锁紧机构50从轴70上拆卸掉。
结合图4,在具体实施中,所述第二套筒40的端面可以设置有若干个第二螺纹孔42用于轴承10的拆卸。在轴承10的安装过程中,所述第二套筒40端面设置的第二螺纹孔42的孔心与所述锁紧机构50端面的第一螺纹孔51的孔心错开。紧固件60可以穿过所述第一螺纹孔51,紧固件60的端面和第二套筒40的端面接触,紧固件60驱动所述第二套筒40在轴70上移动,从而将所述第一套筒20及所述第二套筒40在轴向上相对所述轴承10锁紧,也即对所述轴承10进行固定。
为了能够检测所述第二套筒40在轴向上的移动距离,所述锁紧机构50的端面上设置有位移测量装置。当所述锁紧机构50在锁紧时,可以对所述第二套筒40的移动距离进行检测。
所述位移测量装置可以为位移传感器,雷达测距传感器等。根据所述位移测量装置的类型不同,所需的位移测量装置的数目也不同,具体可以根据实际需要的测量精度进行设定。例如,所述位移测量装置的数目可以为3个,取3个位移测量装置的平均值作为最终的测量值。为了便于所述位移测量装置的安装,在所述锁紧机构50的端面上也可以设计有第二安装孔,用于安装所述位移测量装置。
为了便于本领域技术人员更好的理解和实现本发明实施例,下面结合附图,以推力轴承为例,结合图1至图7对安装拆卸装置的工作原理进行说明。
参照图6,在安装所述轴承10时,将所述轴承10套设于所述轴70。将所述第一套筒20套设于所述轴70,并放置于所述轴承10的内部,推动所述第一套筒20使得所述第一套筒20的定位部23与所述轴承10的端面接触,从而使得所述第一套筒20的外壁与所述轴承10的内壁接触。
将所述第二套筒40套设于所述轴70,并相对所述轴70及所述第一套筒20推动,由于所述第一套筒20的内壁及所述第二套筒40的外壁为锥形,所述第二套筒40刚放入所述第一套筒20时,所述第一套筒20内部的空间较大,所述第一套筒20的内壁与所述第二套筒40的外壁之间具有间隙,随着所述第二套筒40推入所述第一套筒20内部,所述第一套筒20内壁与所述第二套筒40外壁之间的间隙越来越小。
所述锁紧机构50可以为特殊的锁紧螺母,所述锁紧机构50与普通的螺母相比,其特殊之处在于,在所述锁紧机构50的端面上设置有用于轴承10的安装及拆卸的所述第一螺纹孔51,在所述锁紧机构50的外壁上设置有用于自身安装及拆卸的第一安装孔52,以及可以设置有用于安装位移测量装置的第二安装孔等。所述锁紧螺母的内壁具有内螺纹,可以与所述轴70上的外螺纹相配合,将所述锁紧螺母安装于所述轴70上,所述锁紧螺母可以将所述第一套筒20在轴向上锁紧。
将一个液压泵连接器30安装于第一套筒20上,将另一个液压泵连接器30安装于轴70上。安装于第一套筒20上的液压泵连接器,可以通过第一套筒20内壁上的油槽,将液压油导入至所述第一套筒20与所述第二套筒40之间。安装于轴70上的液压泵连接器30,可以将液压油导入至所述第二套筒40与轴70之间。
将驱动螺栓60穿入锁紧螺母的第一螺纹孔51内,所述第一螺纹孔51与所述第二套筒40上的所述第二螺纹孔42的孔心不对应,所述驱动螺栓60顶住所述第二套筒40的端面,在所述驱动螺栓60的驱动力、所述第一套筒20与所述第二套筒40之间的液压油的油膜、以及所述第二套筒40与所述轴70之间的液压油的油膜的作用下,所述第二套筒40沿轴向移动,由于第二套筒40和第一套筒20是锥面配合,当第二套筒40沿轴向移动时,会对第一套筒20在径向产生作用力,直至所述轴承10达到安装的位置,从而完成轴承10的安装。通过安装于所述锁紧螺母端面的位移测量装置可以检测所述第二套筒40的移动距离。
参照图7,当需要拆卸所述轴承10时,将驱动螺栓60拆掉,通过液压油连接器30对第一套筒20施加油压,以使得安装于所述第一套筒20与所述轴70之间的第二套筒40在油压作用下沿轴向退出,当所述第二套筒40沿轴向退出时,所述第一套筒20与所述第二套筒40之间的间隙增大。旋转所述锁紧螺母,使所述锁紧螺母端面上的第一螺纹孔51与所述第二套筒40端面上的第二螺纹孔42的孔心相对,将所述驱动螺栓60穿过所述第一螺纹孔51并旋进第二螺纹孔42,当所述驱动螺栓60的角头与所述第一螺纹孔51的端面接触后,继续旋进所述驱动螺栓60,所述锁紧螺母将对所述驱动螺栓60产生反作用力,同时借助所述液压泵连接器30向第一套筒20与第二套筒40之间,以及第二套筒40与轴70之间注油,所注入的液压油将第一套筒20和所述第二套筒40之间,第二套筒40和轴70之间的接触面胀开。在第一套筒20和所述第二套筒40之间的液压油的胀力,第二套筒40和轴70之间的液压油的胀力作用下,所述驱动螺栓60带动所述第二套筒40向反方向移动,从而可以将所述第二套筒40从所述第一套筒20中拆卸掉,所述反方向指与作用于所述驱动螺栓60上的力相反的方向。最后拆卸掉第一套筒20及轴承10,从而可以完成轴承10的拆卸。
由此可知,在轴承10的安装以及拆卸过程中,无外力作用于轴承10上,从而可以减小对轴承10的损害,延长轴承10的使用寿命。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,包括:第一套筒、第二套筒、液压泵连接器及锁紧机构,其中:
所述第一套筒,与所述轴承的内圈接触连接,套设于轴;
所述第二套筒,位于所述第一套筒与所述轴之间,且套设于所述轴;
所述液压泵连接器,与所述第一套筒连接,适于将液压油导入至所述第一套筒与所述第二套筒之间,将液压油导入至所述第二套筒与所述轴之间,以推动所述第二套筒移动;
所述锁紧机构,套设于所述轴,与所述第一套筒的端面及所述第二套筒的端面连接,适于在旋紧时将所述第一套筒及所述第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧。
2.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第一套筒的内壁设有若干个油槽。
3.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第一套筒包括定位部,所述定位部凸出于所述第一套筒的外壁,且与所述轴承的端面接触连接。
4.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第二套筒的内壁及外壁中的至少一个上设置有若干个槽口。
5.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第一套筒的内壁面为锥面,所述第二套筒的外壁面为锥面。
6.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述锁紧机构的端面设置有若干个第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与紧固件配合,以将所述第一套筒及所述第二套筒在轴向上相对所述轴承锁紧。
7.根据权利要求6所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第二套筒的端面设置有若干个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相对应。
8.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,还包括:位移测量装置,位于所述锁紧机构的端面,用于测量所述第二套筒在所述轴上的移动距离。
9.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述第一套筒外壁设置有连接部,所述液压泵连接器通过所述连接部与所述第一套筒连接。
10.根据权利要求1所述的用于轴承的安装拆卸装置,其特征在于,所述轴与所述锁紧机构螺纹连接。
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