CN114151441B - 一种滚动轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动轴承，包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈的外侧设有第一外圈，所述第一内圈和第一外圈之间设有第一轴承架，所述第一轴承架内设有多个第一滚柱；所述第二内圈的外侧设有第二外圈，所述第二内圈和第二外圈之间设有第二轴承架，所述第二轴承架内设有多个第二滚柱；所述第二内圈的右端面沿第一内圈的周向间隔设有多个第一弧形槽，所述第二内圈的左端面向左延伸设有第一弧形板，所述第一弧形板沿左右方向滑动连接在第一弧形槽内；所述第一内圈设有第一径向调节组件，所述第二内圈设有第二径向调节组件；该滚动轴承不仅能够根据不同转轴的轴长来改变第一内圈和第二内圈之间的距离，而且能够使用在不同直径的转轴上。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种滚动轴承。
背景技术
轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈的作用是与轴承座相配合，起支撑作用；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转；滚动体放置于保持架内，且均匀的分布在内圈和外圈之间，通过滚动体的滚动减少摩擦，使轴承正常工作。在现有技术中轴承在使用时存在以下问题：
1.现有轴承在与轴配合时，由于转轴轴长尺寸不同，所以需要根据轴长来安装不同数量的轴承，这样不仅会造成轴承的浪费，还加大了轴承的安装难度；
2.轴承在使用时，由于转轴的直径不同，所以需要根据直径大小来选择轴承的大小，使得同一轴承不能满足多种转轴的需求；
3.轴承在使用过程中，由于长时间工作摩擦，会产生较高热量，长时间的高温会缩短轴承的使用寿命；
4.轴承在使用时内外圈中间会有杂质混入，会影响滚动体工作，严重时会使得轴承损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚动轴承，其不仅能够根据不同转轴的轴长来改变第一内圈和第二内圈之间的距离，而且能够使用在不同直径的转轴上。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承，包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈的外侧设有第一外圈，所述第一内圈和第一外圈之间设有第一轴承架，所述第一轴承架内沿周向间隔均匀地设有多个第一滚柱；所述第二内圈的外侧设有第二外圈，所述第二内圈和第二外圈之间设有第二轴承架，所述第二轴承架内沿周向间隔均匀地设有多个第二滚柱；所述第二内圈的右端面沿第一内圈的周向间隔设有多个第一弧形槽，所述第二内圈的左端面向左延伸设有多个与第一弧形槽一一对应且用于伸入第一弧形槽内的第一弧形板，所述第一弧形板沿左右方向滑动连接在第一弧形槽内；所述第一内圈设有第一径向调节组件，所述第二内圈设有第二径向调节组件。
进一步的，所述第一径向调节组件包括第一控制环，所述第一内圈的内孔侧壁沿周向铰接有多个第一翻板，所述第一内圈的内孔侧壁设于左内螺纹孔，所述第一控制环螺纹连接在左内螺纹孔内，所述第一控制环的右端转动连接有第一滑环，所述第一滑环上铰接有多个与第一翻板一一对应的第一连杆，所述第一连杆的另一端与对应的第一翻板铰接。
进一步的，在第一控制环沿左内螺纹孔向右运动时，第一控制环推动第一滑环向右运动，第一滑环通过第一连杆推动第一翻板向远离第一内圈的内侧壁方向运动；在第一控制环沿左内螺纹孔向左运动时，第一控制环拉动第一滑环向左运动，第一滑环通过第一连杆拉动第一翻板向靠近第一内圈的内侧壁方向运动。
进一步的，所述第二径向调节组件包括第二控制环，所述第二内圈的内孔侧壁沿周向铰接有多个第二翻板，所述第二内圈的内孔侧壁设于右内螺纹孔，所述第二控制环螺纹连接在右内螺纹孔内，所述第二控制环的左端转动连接有第二滑环，所述第二滑环上铰接有多个与第二翻板一一对应的第二连杆，所述第二连杆的另一端与对应的第二翻板铰接。
进一步的，在第二控制环沿右内螺纹孔向左运动时，第二控制环推动第二滑环向左运动，第二滑环通过第二连杆推动第二翻板向远离第二内圈的内侧壁方向运动；在第二控制环沿右内螺纹孔向右运动时，第二控制环拉动第二滑环向右运动，第二滑环通过第二连杆拉动第二翻板向靠近第二内圈的内侧壁方向运动。
进一步的，所述第一滚柱内沿轴向设有第一轴孔，所述第二滚柱内沿轴向设有第二轴孔，所述第一轴孔内设有第一叶片，所述第二轴孔内设有第二叶片；所述第一滚柱转动时带动第一叶片转动，所述第二滚柱转动时带动第二叶片转动。
进一步的，所述第一弧形槽内在第一弧形板的左端和第一弧形槽的左端之间形成第一腔室；所述第一弧形板内设有左端开口的第二弧形槽，所述第一弧形槽内设有用于伸入第一弧形槽内的第二弧形板，所述第二弧形槽内在第二弧形板的右端和第二弧形槽的右端之间形成第二腔室；所述第一内圈内设有与第一腔室连通的第一径向孔，所述第一内圈的左端设有与第一腔室连通的第一轴向孔，所述第一径向孔内设有第一出液单向阀，所述第一轴向孔内设有第一进液单向阀；所述第二内圈内设有与第二腔室连通的第二径向孔，所述第二内圈的右端设有与第二腔室连通的第二轴向孔，所述第二径向孔内设有第二出液单向阀，所述第二轴向孔内设有第二进液单向阀。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用第一弧形板和第一弧形槽连接在一起的第一内圈和第二内圈，使得轴承可以根据转轴长度来改变第一内圈和第二内圈之间的距离，使得使用一个轴承就可以满足不同轴长的转轴；
2.通过在第一内圈设置可以翻转的第一翻板，并统一使用第一连杆控制其转动，同理通过在第二内圈设置可以翻转的第二翻板，并统一使用第二连杆控制其转动，使得第一翻板或第二翻板共同翻转可以将轴承安装在不同直径的转轴上；
3.通过在第一滚柱上设置第一轴孔、在第二滚柱上设有第二轴孔，并在第一轴孔内设置第一叶片，在第二轴孔内设有第二叶片，使得轴承转动带动第一滚柱和第二滚柱旋转时，第一滚柱和第二滚柱产生液流，进而产生散热效果；
4.通过在第一内圈和第二内圈之间形成可变的第一腔室和第二腔室设置，使得可以通过松开第一内圈，并推拉第一内圈，就可以产生液流射进轴承内，将其内部杂质冲出，对轴承进行清理。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明第一滚柱的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，一种滚动轴承，包括第一内圈21和第二内圈22，所述第一内圈21的外侧设有第一外圈11，所述第一内圈21和第一外圈11之间设有第一轴承架31，所述第一轴承架31内沿周向间隔均匀地设有多个第一滚柱41；所述第二内圈22的外侧设有第二外圈12，所述第二内圈22和第二外圈12之间设有第二轴承架32，所述第二轴承架32内沿周向间隔均匀地设有多个第二滚柱42；所述第二内圈22的右端面沿第一内圈21的周向间隔设有多个第一弧形槽211，所述第二内圈22的左端面向左延伸设有多个与第一弧形槽211一一对应且用于伸入第一弧形槽211内的第一弧形板221，所述第一弧形板221沿左右方向滑动连接在第一弧形槽211内；所述第一内圈21设有第一径向调节组件，所述第二内圈22设有第二径向调节组件。
所述第一径向调节组件包括第一控制环51，所述第一内圈21的内孔侧壁沿周向铰接有多个第一翻板61，所述第一内圈21的内孔侧壁设于左内螺纹孔21a，所述第一控制环51螺纹连接在左内螺纹孔21a内，所述第一控制环51的右端转动连接有第一滑环81，所述第一滑环81上铰接有多个与第一翻板61一一对应的第一连杆71，所述第一连杆71的另一端与对应的第一翻板61铰接。在第一控制环51沿左内螺纹孔21a向右运动时，第一控制环51推动第一滑环81向右运动，第一滑环81通过第一连杆71推动第一翻板61向远离第一内圈21的内侧壁方向运动；在第一控制环51沿左内螺纹孔21a向左运动时，第一控制环51拉动第一滑环81向左运动，第一滑环81通过第一连杆71拉动第一翻板61向靠近第一内圈21的内侧壁方向运动。
所述第二径向调节组件包括第二控制环52，所述第二内圈22的内孔侧壁沿周向铰接有多个第二翻板62，所述第二内圈22的内孔侧壁设于右内螺纹孔22a，所述第二控制环52螺纹连接在右内螺纹孔22a内，所述第二控制环52的左端转动连接有第二滑环82，所述第二滑环82上铰接有多个与第二翻板62一一对应的第二连杆72，所述第二连杆72的另一端与对应的第二翻板62铰接。在第二控制环52沿右内螺纹孔22a向左运动时，第二控制环52推动第二滑环82向左运动，第二滑环82通过第二连杆72推动第二翻板62向远离第二内圈22的内侧壁方向运动；在第二控制环52沿右内螺纹孔22a向右运动时，第二控制环52拉动第二滑环82向右运动，第二滑环82通过第二连杆72拉动第二翻板62向靠近第二内圈22的内侧壁方向运动。
所述第一滚柱41内沿轴向设有第一轴孔411，所述第二滚柱42内沿轴向设有第二轴孔421，所述第一轴孔411内设有第一叶片41a，所述第二轴孔421内设有第二叶片42a；所述第一滚柱41转动时带动第一叶片41a转动，所述第二滚柱42转动时带动第二叶片42a转动。
所述第一弧形槽211内在第一弧形板221的左端和第一弧形槽211的左端之间形成第一腔室212；所述第一弧形板221内设有左端开口的第二弧形槽222，所述第一弧形槽211内设有用于伸入第一弧形槽211内的第二弧形板212，所述第二弧形槽222内在第二弧形板212的右端和第二弧形槽222的右端之间形成第二腔室221；所述第一内圈21内设有与第一腔室212连通的第一径向孔21b，所述第一内圈21的左端设有与第一腔室212连通的第一轴向孔21c，所述第一径向孔21b内设有第一出液单向阀92，所述第一轴向孔21c内设有第一进液单向阀91；所述第二内圈22内设有与第二腔室221连通的第二径向孔22b，所述第二内圈22的右端设有与第二腔室221连通的第二轴向孔22c，所述第二径向孔22b内设有第二出液单向阀94，所述第二轴向孔22c内设有第二进液单向阀93。
如图2所示为本发明的内部结构，当需要使用本发明轴承时，首先需要将轴承套接在转轴上，根据转轴轴长拉动第一内圈21和第二内圈22使得其长度复合转轴轴长，然后转动第一控制环51和第二控制环52，由于第一控制环51和第一内圈21螺纹配合，第二控制环52和第二内圈22螺纹配合，使得第一控制环51带动第一滑环81移动，第二控制环52带动第二滑环82移动，由于第一连杆71一端与第一滑环81铰接，另一端与第一翻板61铰接，第二连杆72一端与第二滑环82铰接，另一端与第二翻板62铰接，使得第一滑环81在移动时带动第一翻板61转动，第二滑环82在移动时带动第二翻板62转动，进而当第一翻板61和第二翻板62分别与转轴贴紧时，拧紧第一控制环51和第二控制环52完成轴承和转轴的配合，再将轴承与轴承座配合，完成轴承安装；为了轴承更好润滑，将轴承放置在油液中使用。当转轴旋转时，带动第一内圈21和第二内圈22旋转，从而带动第一滚柱41和第二滚柱42转动，进而带动第一叶片41a和第二叶片42a转动，从而使得液流穿过第一滚柱41和第二滚柱42流动，将第一滚柱41和第二滚柱42因摩擦产生的热量带走。
当轴承需要清理时，首先将第二控制环52拧松，松开轴承座，使得第二内圈22能沿转轴滑动，推拉第二内圈22，使得第一弧形板221在第一弧形槽211内做往复运动，进而使油液经过第一进液单向阀91进入第一腔室212内，在经过第一出液单向阀92流出，对轴承内部进行冲洗，同时油液经过第二进液单向阀93进入第二腔室221内，再经过第二出液单向阀94流出，对轴承内部进行冲洗，从而可以简单方便的清洗轴承内杂质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚动轴承，其特征在于，包括第一内圈和第二内圈，所述第一内圈的外侧设有第一外圈，所述第一内圈和第一外圈之间设有第一轴承架，所述第一轴承架内沿周向间隔均匀地设有多个第一滚柱；所述第二内圈的外侧设有第二外圈，所述第二内圈和第二外圈之间设有第二轴承架，所述第二轴承架内沿周向间隔均匀地设有多个第二滚柱；所述第二内圈的右端面沿第一内圈的周向间隔设有多个第一弧形槽，所述第二内圈的左端面向左延伸设有多个与第一弧形槽一一对应且用于伸入第一弧形槽内的第一弧形板，所述第一弧形板沿左右方向滑动连接在第一弧形槽内；所述第一内圈设有第一径向调节组件，所述第二内圈设有第二径向调节组件。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述第一径向调节组件包括第一控制环，所述第一内圈的内孔侧壁沿周向铰接有多个第一翻板，所述第一内圈的内孔侧壁设于左内螺纹孔，所述第一控制环螺纹连接在左内螺纹孔内，所述第一控制环的右端转动连接有第一滑环，所述第一滑环上铰接有多个与第一翻板一一对应的第一连杆，所述第一连杆的另一端与对应的第一翻板铰接。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承，其特征在于，在第一控制环沿左内螺纹孔向右运动时，第一控制环推动第一滑环向右运动，第一滑环通过第一连杆推动第一翻板向远离第一内圈的内侧壁方向运动；在第一控制环沿左内螺纹孔向左运动时，第一控制环拉动第一滑环向左运动，第一滑环通过第一连杆拉动第一翻板向靠近第一内圈的内侧壁方向运动。
4.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述第二径向调节组件包括第二控制环，所述第二内圈的内孔侧壁沿周向铰接有多个第二翻板，所述第二内圈的内孔侧壁设于右内螺纹孔，所述第二控制环螺纹连接在右内螺纹孔内，所述第二控制环的左端转动连接有第二滑环，所述第二滑环上铰接有多个与第二翻板一一对应的第二连杆，所述第二连杆的另一端与对应的第二翻板铰接。
5.根据权利要求4所述的滚动轴承，其特征在于，在第二控制环沿右内螺纹孔向左运动时，第二控制环推动第二滑环向左运动，第二滑环通过第二连杆推动第二翻板向远离第二内圈的内侧壁方向运动；在第二控制环沿右内螺纹孔向右运动时，第二控制环拉动第二滑环向右运动，第二滑环通过第二连杆拉动第二翻板向靠近第二内圈的内侧壁方向运动。
6.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述第一滚柱内沿轴向设有第一轴孔，所述第二滚柱内沿轴向设有第二轴孔，所述第一轴孔内设有第一叶片，所述第二轴孔内设有第二叶片；所述第一滚柱转动时带动第一叶片转动，所述第二滚柱转动时带动第二叶片转动。
7.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述第一弧形槽内在第一弧形板的左端和第一弧形槽的左端之间形成第一腔室；所述第一弧形板内设有左端开口的第二弧形槽，所述第一弧形槽内设有用于伸入第一弧形槽内的第二弧形板，所述第二弧形槽内在第二弧形板的右端和第二弧形槽的右端之间形成第二腔室；所述第一内圈内设有与第一腔室连通的第一径向孔，所述第一内圈的左端设有与第一腔室连通的第一轴向孔，所述第一径向孔内设有第一出液单向阀，所述第一轴向孔内设有第一进液单向阀；所述第二内圈内设有与第二腔室连通的第二径向孔，所述第二内圈的右端设有与第二腔室连通的第二轴向孔，所述第二径向孔内设有第二出液单向阀，所述第二轴向孔内设有第二进液单向阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240206 Address after: No. 39 Sanjiang Heping Road, Shitan Town, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province, 511300 Applicant after: Guangdong Jurei Hardware Machinery Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 252600 xuzhangzhai Industrial Zone, Yandian Town, Linqing City, Liaocheng City, Shandong Province Applicant before: Zhang Yu Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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