JPH09210074A - 自在継手のヨークと軸との結合構造 - Google Patents
自在継手のヨークと軸との結合構造Info
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- JPH09210074A JPH09210074A JP8016388A JP1638896A JPH09210074A JP H09210074 A JPH09210074 A JP H09210074A JP 8016388 A JP8016388 A JP 8016388A JP 1638896 A JP1638896 A JP 1638896A JP H09210074 A JPH09210074 A JP H09210074A
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- Japan
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- shaft
- yoke
- serration
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- shaped flat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
- F16D1/116—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts including a continuous or interrupted circumferential groove in the surface of one of the coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軸を、ヨークと結合状態で完全分離しない構成
としながら簡単かつ安価に製作できる構成とし、結合構
造全体のコスト低減を図ること。 【解決手段】内面にセレーション１１が形成されている
割筒状の軸取付部１０を一端に有する自在継手のヨーク
９と、先端側外周にセレーション１３が形成されかつそ
のセレーション１３形成領域の所要位相位置に、セレー
ション１３の途中から先端端縁にまで延びるキー状平坦
部１４が設けられているとともに、キー状平坦部１４の
先端側にストッパ用の凸部１５が設けられている軸６
と、ヨーク９の軸取付部１０の一方分離端１０ａから他
方分離端１０ｂにまたがって取り付けられる締付ボルト
１２とを含み、ヨーク９と軸６とが、軸取付部１０の分
離部分に軸６のキー状平坦部１４を位置させた状態でセ
レーション結合されているとともに、締付ボルト１２が
キー状平坦部１４に対して横切った状態であてがわれて
いる。
としながら簡単かつ安価に製作できる構成とし、結合構
造全体のコスト低減を図ること。 【解決手段】内面にセレーション１１が形成されている
割筒状の軸取付部１０を一端に有する自在継手のヨーク
９と、先端側外周にセレーション１３が形成されかつそ
のセレーション１３形成領域の所要位相位置に、セレー
ション１３の途中から先端端縁にまで延びるキー状平坦
部１４が設けられているとともに、キー状平坦部１４の
先端側にストッパ用の凸部１５が設けられている軸６
と、ヨーク９の軸取付部１０の一方分離端１０ａから他
方分離端１０ｂにまたがって取り付けられる締付ボルト
１２とを含み、ヨーク９と軸６とが、軸取付部１０の分
離部分に軸６のキー状平坦部１４を位置させた状態でセ
レーション結合されているとともに、締付ボルト１２が
キー状平坦部１４に対して横切った状態であてがわれて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自在継手のヨーク
と軸との結合構造に係り、例えば自動車のステアリング
装置における前記結合構造に関する。
と軸との結合構造に係り、例えば自動車のステアリング
装置における前記結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、一般的な自動車のステアリング
装置の概略構成を示す側面図である。図中、１はステア
リングホイール、２はステアリングコラム、３は、ステ
アリングホイール１と一体に回転するステアリングシャ
フト、４は中間軸、５は操向車輪側のステアリングギア
である。
装置の概略構成を示す側面図である。図中、１はステア
リングホイール、２はステアリングコラム、３は、ステ
アリングホイール１と一体に回転するステアリングシャ
フト、４は中間軸、５は操向車輪側のステアリングギア
である。
【０００３】ステアリングホイール１に加えられる操作
回転力は、ステアリングシャフト３から中間軸４を介し
てステアリングギア５の入力軸６に伝えられる。ここ
で、ステアリングシャフト３と中間軸４とステアリング
ギア５の入力軸６とは、同―直線上に配置できないの
で、それらの間にはそれぞれ自在継手７、８が設けられ
ている。これらの自在継手は、図示しないが、一般的
に、連結すべき一対の軸が個別に取り付けられる一対の
ヨークと、それらを結合する十字軸とからなる。
回転力は、ステアリングシャフト３から中間軸４を介し
てステアリングギア５の入力軸６に伝えられる。ここ
で、ステアリングシャフト３と中間軸４とステアリング
ギア５の入力軸６とは、同―直線上に配置できないの
で、それらの間にはそれぞれ自在継手７、８が設けられ
ている。これらの自在継手は、図示しないが、一般的
に、連結すべき一対の軸が個別に取り付けられる一対の
ヨークと、それらを結合する十字軸とからなる。
【０００４】ここで、ステアリングギア５側の自在継手
８の一方ヨーク９とステアリングギア５の入力軸６との
取付構造の従来例を、図８ないし図１０に示す。
８の一方ヨーク９とステアリングギア５の入力軸６との
取付構造の従来例を、図８ないし図１０に示す。
【０００５】図中、１０はヨーク９の軸取付部である。
この軸取付部１０は、軸方向と直交する側方に向けて開
くよう、断面Ｕ字形の割筒状に成形されており、その分
離部分には平行に対向する平板部１０ａ，１０ｂが設け
られている。この軸取付部１０の湾曲部の内面には、セ
レーション１１が形成されており、一対の平板部１０
ａ，１０ｂには締付ボルト１２が挿通されるようになっ
ている。
この軸取付部１０は、軸方向と直交する側方に向けて開
くよう、断面Ｕ字形の割筒状に成形されており、その分
離部分には平行に対向する平板部１０ａ，１０ｂが設け
られている。この軸取付部１０の湾曲部の内面には、セ
レーション１１が形成されており、一対の平板部１０
ａ，１０ｂには締付ボルト１２が挿通されるようになっ
ている。
【０００６】ところで、ステアリングギヤ５の入力軸６
は、先端側外周にヨーク９のセレーション１１に噛合す
るセレーション１３が設けられているとともに、このセ
レーション１３の長手方向途中で所要位相位置にキー状
平坦部１４が設けられている。このようなキー状平坦部
１４は、例えば実開平４−１１９２５号公報の第４図に
示されている。
は、先端側外周にヨーク９のセレーション１１に噛合す
るセレーション１３が設けられているとともに、このセ
レーション１３の長手方向途中で所要位相位置にキー状
平坦部１４が設けられている。このようなキー状平坦部
１４は、例えば実開平４−１１９２５号公報の第４図に
示されている。
【０００７】これらの組み立て動作は、入力軸６の先端
を軸取付部１０内に軸方向に挿入することによりセレー
ション嵌合させてから、軸取付部１０の平板部間に締付
ボルト１２を装着することにより軸取付部１０を縮径さ
せて入力軸６を締め付ける。なお、締付ボルト１２は、
入力軸６のキー状平坦部１４に対して横切った状態であ
てがわれるようになっている。この締付ボルト１２とキ
ー状平坦部１４の両端の段壁とにより、入力軸６とヨー
ク９との軸方向相対変位を可能にしながらも、両者の完
全分離を阻止するようになっている。
を軸取付部１０内に軸方向に挿入することによりセレー
ション嵌合させてから、軸取付部１０の平板部間に締付
ボルト１２を装着することにより軸取付部１０を縮径さ
せて入力軸６を締め付ける。なお、締付ボルト１２は、
入力軸６のキー状平坦部１４に対して横切った状態であ
てがわれるようになっている。この締付ボルト１２とキ
ー状平坦部１４の両端の段壁とにより、入力軸６とヨー
ク９との軸方向相対変位を可能にしながらも、両者の完
全分離を阻止するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ステア
リング装置において、入力軸６の製作コストが高くつく
ことが指摘される。つまり、この入力軸６の製作は、セ
レーション１３を転造加工などにより形成してから、セ
レーション１３の一部をフライス加工により切削してキ
ー状平坦部１４を形成するのであるが、このフライス加
工は、加工時間が長く、セレーション１３の形成処理と
の連続性がないなど、コストアップにつながる。
リング装置において、入力軸６の製作コストが高くつく
ことが指摘される。つまり、この入力軸６の製作は、セ
レーション１３を転造加工などにより形成してから、セ
レーション１３の一部をフライス加工により切削してキ
ー状平坦部１４を形成するのであるが、このフライス加
工は、加工時間が長く、セレーション１３の形成処理と
の連続性がないなど、コストアップにつながる。
【０００９】したがって、本発明は、軸を、ヨークと結
合状態で完全分離しない構成としながら簡単かつ安価に
製作できる構造とし、結合構造全体のコスト低減を図る
ことを目的としている。
合状態で完全分離しない構成としながら簡単かつ安価に
製作できる構造とし、結合構造全体のコスト低減を図る
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の自在継手のヨー
クと軸との結合構造は、内面にセレーションが形成され
ている割筒状の軸取付部を一端に有する自在継手のヨー
クと、先端側外周にセレーションが形成されかつそのセ
レーション形成領域の所要位相位置に、セレーションの
途中から先端端縁にまで延びるキー状平坦部が設けられ
ているとともに、キー状平坦部の先端側にストッパ用の
凸部が設けられている軸と、前記ヨークの軸取付部の一
方分離端から他方分離端にまたがって取り付けられる締
付ボルトとを含み、前記ヨークと軸とが、軸取付部の分
離部分に軸のキー状平坦部を位置させた状態でセレーシ
ョン結合されているとともに、締付ボルトが前記キー状
平坦部に対して横切った状態であてがわれている。
クと軸との結合構造は、内面にセレーションが形成され
ている割筒状の軸取付部を一端に有する自在継手のヨー
クと、先端側外周にセレーションが形成されかつそのセ
レーション形成領域の所要位相位置に、セレーションの
途中から先端端縁にまで延びるキー状平坦部が設けられ
ているとともに、キー状平坦部の先端側にストッパ用の
凸部が設けられている軸と、前記ヨークの軸取付部の一
方分離端から他方分離端にまたがって取り付けられる締
付ボルトとを含み、前記ヨークと軸とが、軸取付部の分
離部分に軸のキー状平坦部を位置させた状態でセレーシ
ョン結合されているとともに、締付ボルトが前記キー状
平坦部に対して横切った状態であてがわれている。
【００１１】なお、前述の軸は、パイプ材または棒材か
らなり、キー状平坦部およびストッパ用の凸部が絞り加
工やプレス加工などの成形により形成されている。
らなり、キー状平坦部およびストッパ用の凸部が絞り加
工やプレス加工などの成形により形成されている。
【００１２】つまり、本発明では、軸のキー状平坦部を
セレーションの途中から先端端縁にまで延びるものとす
ることにより、このキー状平坦部を、フライス加工に比
べて格段に簡単な絞り加工またはプレス加工などの成形
で形成できるようにしている。そして、このようなキー
状平坦部の場合、軸とヨークとの結合状態における完全
分離を阻止するために、キー状平坦部の先端側にストッ
パとして例えば絞り加工またはプレス加工などの成形で
簡単に形成できる凸部を設けている。つまり、本発明の
場合では、キー状平坦部とストッパ用の凸部とを形成す
る必要があるものの、それらの加工そのものが簡単であ
るとともに、製作工程は連続性を持たせることができる
から、加工コストを従来よりも大幅に低減できるように
なる。
セレーションの途中から先端端縁にまで延びるものとす
ることにより、このキー状平坦部を、フライス加工に比
べて格段に簡単な絞り加工またはプレス加工などの成形
で形成できるようにしている。そして、このようなキー
状平坦部の場合、軸とヨークとの結合状態における完全
分離を阻止するために、キー状平坦部の先端側にストッ
パとして例えば絞り加工またはプレス加工などの成形で
簡単に形成できる凸部を設けている。つまり、本発明の
場合では、キー状平坦部とストッパ用の凸部とを形成す
る必要があるものの、それらの加工そのものが簡単であ
るとともに、製作工程は連続性を持たせることができる
から、加工コストを従来よりも大幅に低減できるように
なる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細を図１ないし
図６に示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図４
は本発明の一実施例に係り、図１は、自在継手のヨーク
と軸との結合構造を示す分解斜視図、図２は、上記結合
構造の結合状態の縦断側面図、図３は、図２の（３）―
（３）線断面の矢視図、図４は、上記結合構造での入力
軸単体の斜視図である。
図６に示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図４
は本発明の一実施例に係り、図１は、自在継手のヨーク
と軸との結合構造を示す分解斜視図、図２は、上記結合
構造の結合状態の縦断側面図、図３は、図２の（３）―
（３）線断面の矢視図、図４は、上記結合構造での入力
軸単体の斜視図である。
【００１４】ここでは、本発明を、図７に示すようなス
テアリング装置におけるステアリングギヤ５の入力軸６
と、自在継手８の一方のヨーク９との結合構造に実施し
た形態で説明する。
テアリング装置におけるステアリングギヤ５の入力軸６
と、自在継手８の一方のヨーク９との結合構造に実施し
た形態で説明する。
【００１５】本発明の結合構造は、入力軸６と、自在継
手８の一方ヨーク９の軸取付部１０と、軸取付部１０を
入力軸６に締め付ける締付ボルト１２とを含む。
手８の一方ヨーク９の軸取付部１０と、軸取付部１０を
入力軸６に締め付ける締付ボルト１２とを含む。
【００１６】入力軸６は、先端側外周にセレーション１
３が形成されているとともに、このセレーション１３形
成領域の所要位相位置にセレーション１３の途中から先
端端縁にまで延びるキー状平坦部１４が形成されてい
る。また、キー状平坦部１４の先端側にストッパ用の凸
部１５が設けられている。
３が形成されているとともに、このセレーション１３形
成領域の所要位相位置にセレーション１３の途中から先
端端縁にまで延びるキー状平坦部１４が形成されてい
る。また、キー状平坦部１４の先端側にストッパ用の凸
部１５が設けられている。
【００１７】ヨーク９は、板金製で、本体部に軸取付部
１０が一体に連成されている。つまり、軸取付部１０
は、軸方向と直交する側方に向けて開くよう、断面Ｕ字
形の割筒状に成形されており、その分離部分には平行に
対向する平板部１０ａ，１０ｂが設けられている。一方
の平板部１０ａには、ボルト挿通用の貫通孔１０ｃが、
他方の平板部１０ｂには、ボルト螺着用のねじ孔１０ｄ
が設けられている。これら両平板部１０ａ、１０ｂにま
たがって締付ボルト１２が取り付けられるようになって
いる。また、軸取付部１０の湾曲部は、入力軸６の外周
面に沿う部分円弧状に湾曲しており、その湾曲部の内面
には、入力軸６のセレーション１３に噛合するセレーシ
ョン１１が形成されている。
１０が一体に連成されている。つまり、軸取付部１０
は、軸方向と直交する側方に向けて開くよう、断面Ｕ字
形の割筒状に成形されており、その分離部分には平行に
対向する平板部１０ａ，１０ｂが設けられている。一方
の平板部１０ａには、ボルト挿通用の貫通孔１０ｃが、
他方の平板部１０ｂには、ボルト螺着用のねじ孔１０ｄ
が設けられている。これら両平板部１０ａ、１０ｂにま
たがって締付ボルト１２が取り付けられるようになって
いる。また、軸取付部１０の湾曲部は、入力軸６の外周
面に沿う部分円弧状に湾曲しており、その湾曲部の内面
には、入力軸６のセレーション１３に噛合するセレーシ
ョン１１が形成されている。
【００１８】そして、入力軸６とヨーク９とは、ヨーク
９の軸取付部１０の分離部分に入力軸６のキー状平坦部
１４を位置させた状態でセレーション結合されていると
ともに、軸取付部１０の一方平板部１０ａから他方平板
部１０ｂにまたがって締付ボルト１２が取り付けられ
て、この締付ボルト１２がキー状平坦部１４に対して横
切った状態であてがわれている。つまり、入力軸６に対
してヨーク９の軸取付部１０がセレーションの嵌合によ
り回転方向に一体化され、締付ボルト１２によるヨーク
９の周方向締め付けにより入力軸６とヨーク９とが軸方
向にも一体化されるようになっている。そして、締付ボ
ルト１２とキー状平坦部１４の基端側の段壁およびスト
ッパ用凸部１５とにより、入力軸６とヨーク９との軸方
向相対変位を可能にしながらも、両者の完全分離を阻止
するようになっている。これで、結合の信頼性を維持す
るようにしている。
９の軸取付部１０の分離部分に入力軸６のキー状平坦部
１４を位置させた状態でセレーション結合されていると
ともに、軸取付部１０の一方平板部１０ａから他方平板
部１０ｂにまたがって締付ボルト１２が取り付けられ
て、この締付ボルト１２がキー状平坦部１４に対して横
切った状態であてがわれている。つまり、入力軸６に対
してヨーク９の軸取付部１０がセレーションの嵌合によ
り回転方向に一体化され、締付ボルト１２によるヨーク
９の周方向締め付けにより入力軸６とヨーク９とが軸方
向にも一体化されるようになっている。そして、締付ボ
ルト１２とキー状平坦部１４の基端側の段壁およびスト
ッパ用凸部１５とにより、入力軸６とヨーク９との軸方
向相対変位を可能にしながらも、両者の完全分離を阻止
するようになっている。これで、結合の信頼性を維持す
るようにしている。
【００１９】次に、上述した入力軸６の製作手順を説明
する。入力軸６は、パイプ材や丸棒材などを基に製作さ
れる。
する。入力軸６は、パイプ材や丸棒材などを基に製作さ
れる。
【００２０】例えば用意したパイプ材や丸棒材などの母
材に対して、引き抜き加工によりキー状平坦部１４およ
びセレーション１３を同時に形成する。なお、キー状平
坦部１４を絞り加工またはプレス加工により形成してお
いてから、セレーション１３を転造加工により形成して
もよい。この後、キー状平坦部１４に対してストッパ用
の凸部１５を形成する。この凸部１５は、母材をパイプ
材とする場合には、図４に示すように内径側から外径側
へ押し広げて形成したり、あるいは図５に示すようにキ
ー状平坦部１４の両端を圧縮するように押し潰して形成
したりすることができ、一方の丸棒材の場合には、図６
に示すようにキー状平坦部１４において近接する二カ所
を陥没させるなどしてこれら陥没部分の間の領域を盛り
上げることにより、形成することができる。なお、凸部
１５の形状は、任意に設定することができる。
材に対して、引き抜き加工によりキー状平坦部１４およ
びセレーション１３を同時に形成する。なお、キー状平
坦部１４を絞り加工またはプレス加工により形成してお
いてから、セレーション１３を転造加工により形成して
もよい。この後、キー状平坦部１４に対してストッパ用
の凸部１５を形成する。この凸部１５は、母材をパイプ
材とする場合には、図４に示すように内径側から外径側
へ押し広げて形成したり、あるいは図５に示すようにキ
ー状平坦部１４の両端を圧縮するように押し潰して形成
したりすることができ、一方の丸棒材の場合には、図６
に示すようにキー状平坦部１４において近接する二カ所
を陥没させるなどしてこれら陥没部分の間の領域を盛り
上げることにより、形成することができる。なお、凸部
１５の形状は、任意に設定することができる。
【００２１】このように、入力軸６のキー状平坦部１４
をセレーション１３の途中から先端端縁にまで延びるも
のとしているから、このキー状平坦部１４を、フライス
加工に比べて格段に簡単な絞り加工またはプレス加工な
どの成形で形成できるようになる。このようなキー状平
坦部１４では、その先端側に従来例のような段壁の代わ
りにストッパ用の凸部１５を別途設けているが、この凸
部１５は上述したような成形処理で簡単に形成できる。
これらキー状平坦部１４とストッパ用の凸部１５は、そ
れらの加工そのものが簡単であるとともに、製作工程は
連続性を持たせることができるから、加工コストを従来
よりも大幅に低減できるようになる。
をセレーション１３の途中から先端端縁にまで延びるも
のとしているから、このキー状平坦部１４を、フライス
加工に比べて格段に簡単な絞り加工またはプレス加工な
どの成形で形成できるようになる。このようなキー状平
坦部１４では、その先端側に従来例のような段壁の代わ
りにストッパ用の凸部１５を別途設けているが、この凸
部１５は上述したような成形処理で簡単に形成できる。
これらキー状平坦部１４とストッパ用の凸部１５は、そ
れらの加工そのものが簡単であるとともに、製作工程は
連続性を持たせることができるから、加工コストを従来
よりも大幅に低減できるようになる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、軸を、ヨークと結合状態で
完全分離しない構成としながら、従来例に比べて大幅に
簡単かつ安価に製作できる構成にしたから、結合の信頼
性を維持しながら、ヨークと軸との結合構造の全体コス
トの低減に貢献できるようになる。
完全分離しない構成としながら、従来例に比べて大幅に
簡単かつ安価に製作できる構成にしたから、結合の信頼
性を維持しながら、ヨークと軸との結合構造の全体コス
トの低減に貢献できるようになる。
【図１】本発明の一実施例に係る結合構造の分解斜視図
【図２】上記結合構造の結合状態の縦断側面図
【図３】図２の（３）―（３）線断面の矢視図
【図４】上記結合構造での入力軸単体の斜視図
【図５】入力軸のストッパ用凸部の他の例１を示す斜視
図
図
【図６】入力軸のストッパ用凸部の他の例２を示す斜視
図
図
【図７】一般的なステアリング装置の概略側面図
【図８】従来例の結合構造の分解斜視図
【図９】上記結合構造の結合状態の縦断側面図
【図１０】図９の（１０）―（１０）線断面の矢視図
６ 入力軸 ９ ヨーク １０ ヨークの軸取付部 １１ 軸取付部のセレーション １２ 締付ボルト １３ 入力軸のセレーション １４ 入力軸のキー状平坦部 １５ 入力軸のストッパ用凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 内面にセレーションが形成されている割
筒状の軸取付部を一端に有する自在継手のヨークと、 先端側外周にセレーションが形成されかつそのセレーシ
ョン形成領域の所要位相位置に、セレーションの途中か
ら先端端縁にまで延びるキー状平坦部が設けられている
とともに、キー状平坦部の先端側にストッパ用の凸部が
設けられている軸と、 前記ヨークの軸取付部の一方分離端から他方分離端にま
たがって取り付けられる締付ボルトとを含み、 前記ヨークと軸とが、軸取付部の分離部分に軸のキー状
平坦部を位置させた状態でセレーション結合されている
とともに、締付ボルトが前記キー状平坦部に対して横切
った状態であてがわれている、ことを特徴とする自在継
手のヨークと軸との結合構造。 - 【請求項２】 前記軸は、パイプ材または棒材からな
り、キー状平坦部およびストッパ用の凸部が絞り加工や
プレス加工などの成形により形成されている、請求項１
に記載の自在継手のヨークと軸との結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01638896A JP3857346B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 自在継手のヨークと軸との結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01638896A JP3857346B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 自在継手のヨークと軸との結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210074A true JPH09210074A (ja) | 1997-08-12 |
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