JP2000246009A - 泡抑制剤組成物 - Google Patents
泡抑制剤組成物Info
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- JP2000246009A JP2000246009A JP11052341A JP5234199A JP2000246009A JP 2000246009 A JP2000246009 A JP 2000246009A JP 11052341 A JP11052341 A JP 11052341A JP 5234199 A JP5234199 A JP 5234199A JP 2000246009 A JP2000246009 A JP 2000246009A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
- C08L83/12—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下記（Ａ）及び（Ｂ）成分を主成分とす
る泡抑制剤組成物。 （Ａ）下記（ｉ）及び（ｉｉ）成分を主成分とするオイルコンパウンド ５８〜９０重量％、 （ｉ）Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位／Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位／Ｒ1ＳｉＯ3/2単位 ＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．１〜５（モル％） の構成比の構造を持ち、２５℃における粘度が１００〜１００万センチポイズで あるオルガノポリシロキサン ８０〜９９．９重量％、 （ｉｉ）微粉末シリカ ０．１〜２０重量％、 （Ｂ）下記（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）成分からなる混合物 １０〜４２重量％、 （ｉｉｉ）２５℃における粘度が５，０００〜１００万センチポイズのポリオキ シアルキレン変性シリコーンオイル ３０〜９９重量％、 （ｉｖ）分子量５０〜５００の多価アルコールアルキルエーテル １〜７０重量％。 【効果】 本発明の泡抑制剤組成物は、抑泡性、水分散
性、安定性に優れたものである。
る泡抑制剤組成物。 （Ａ）下記（ｉ）及び（ｉｉ）成分を主成分とするオイルコンパウンド ５８〜９０重量％、 （ｉ）Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位／Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位／Ｒ1ＳｉＯ3/2単位 ＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．１〜５（モル％） の構成比の構造を持ち、２５℃における粘度が１００〜１００万センチポイズで あるオルガノポリシロキサン ８０〜９９．９重量％、 （ｉｉ）微粉末シリカ ０．１〜２０重量％、 （Ｂ）下記（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）成分からなる混合物 １０〜４２重量％、 （ｉｉｉ）２５℃における粘度が５，０００〜１００万センチポイズのポリオキ シアルキレン変性シリコーンオイル ３０〜９９重量％、 （ｉｖ）分子量５０〜５００の多価アルコールアルキルエーテル １〜７０重量％。 【効果】 本発明の泡抑制剤組成物は、抑泡性、水分散
性、安定性に優れたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に抑泡性、水分
散性及び安定性に優れた泡抑制剤組成物に関する。
散性及び安定性に優れた泡抑制剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シリコ
ーン系消泡剤は、他のものに比較して抑泡性に優れるこ
とから、合成樹脂、合成ゴム、油脂、発酵、食品、繊
維、石油、医薬品などの広い工業分野において使用され
ている。これらのうちで、特に、高温、高ｐＨ、高剪断
力下などの苛酷な条件下において適する泡抑制剤組成物
が提案されてきた（特公昭５２−１９８３６号、特公昭
５２−２２６３８号、特公昭５５−２３０８４号各公
報）。しかし、これらにおいては、更に抑泡性の改良が
望まれていた。この要求に対して、架橋単位を導入した
オルガノポリシロキサンを主成分とする組成物が提案さ
れた（特公平３−１４４８１号、特公平３−１４４８２
号、特開昭６３−１４７５０７号、特開平１−３１７５
０５号、特開平３−１８８９０５号各公報）が、これら
はいずれも安定性に乏しいものであった。
ーン系消泡剤は、他のものに比較して抑泡性に優れるこ
とから、合成樹脂、合成ゴム、油脂、発酵、食品、繊
維、石油、医薬品などの広い工業分野において使用され
ている。これらのうちで、特に、高温、高ｐＨ、高剪断
力下などの苛酷な条件下において適する泡抑制剤組成物
が提案されてきた（特公昭５２−１９８３６号、特公昭
５２−２２６３８号、特公昭５５−２３０８４号各公
報）。しかし、これらにおいては、更に抑泡性の改良が
望まれていた。この要求に対して、架橋単位を導入した
オルガノポリシロキサンを主成分とする組成物が提案さ
れた（特公平３−１４４８１号、特公平３−１４４８２
号、特開昭６３−１４７５０７号、特開平１−３１７５
０５号、特開平３−１８８９０５号各公報）が、これら
はいずれも安定性に乏しいものであった。
【０００３】更に最近においては、分岐単位を構造中に
導入したオルガノポリシロキサンをオイルコンパウンド
の主成分とすることが提案されている（特開平５−２７
１６８９号、特開平８−１９６８１１号、特開平８−３
０９１０４号各公報）。これらにより、かなりの抑泡性
向上が認められたが、まだ満足のできるものではなかっ
た。
導入したオルガノポリシロキサンをオイルコンパウンド
の主成分とすることが提案されている（特開平５−２７
１６８９号、特開平８−１９６８１１号、特開平８−３
０９１０４号各公報）。これらにより、かなりの抑泡性
向上が認められたが、まだ満足のできるものではなかっ
た。
【０００４】従って、本発明は、抑泡性、水分散性及び
安定性に優れた泡抑制剤組成物を提供することを目的と
する。
安定性に優れた泡抑制剤組成物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記（Ａ）及び
（Ｂ）成分を主成分とする泡抑制剤組成物を提供する。 （Ａ）下記（ｉ）及び（ｉｉ）成分を主成分とするオイルコンパウンド ５８〜９０重量％、 （ｉ）Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位からなり（但 し、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜２０の一価有機基を示す）、 Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位／Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位／Ｒ1ＳｉＯ3/2単位 ＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．１〜５（モル％） の構成比の構造を持ち、２５℃における粘度が１００〜１００万センチポイズで あるオルガノポリシロキサン ８０〜９９．９重量％、 （ｉｉ）微粉末シリカ ０．１〜２０重量％、 （Ｂ）下記（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）成分からなる混合物 １０〜４２重量％、 （ｉｉｉ）下記構造式（１）で示される２５℃における粘度が５，０００〜１０ ０万センチポイズのポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル ３０〜９９重量％、 （ｉｖ）分子量５０〜５００の多価アルコールアルキルエーテル １〜７０重量％。
発明は、上記目的を達成するため、下記（Ａ）及び
（Ｂ）成分を主成分とする泡抑制剤組成物を提供する。 （Ａ）下記（ｉ）及び（ｉｉ）成分を主成分とするオイルコンパウンド ５８〜９０重量％、 （ｉ）Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位からなり（但 し、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜２０の一価有機基を示す）、 Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位／Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位／Ｒ1ＳｉＯ3/2単位 ＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．１〜５（モル％） の構成比の構造を持ち、２５℃における粘度が１００〜１００万センチポイズで あるオルガノポリシロキサン ８０〜９９．９重量％、 （ｉｉ）微粉末シリカ ０．１〜２０重量％、 （Ｂ）下記（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）成分からなる混合物 １０〜４２重量％、 （ｉｉｉ）下記構造式（１）で示される２５℃における粘度が５，０００〜１０ ０万センチポイズのポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル ３０〜９９重量％、 （ｉｖ）分子量５０〜５００の多価アルコールアルキルエーテル １〜７０重量％。
【０００６】
【化２】 ［式中、Ｒ2は互いに同一又は異種の炭素数１〜２０の
一価有機基を示し、Ａは −Ｒ3−Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p（ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）
q−Ｒ4 （但し、Ｒ3は炭素数１〜４の二価炭化水素基、Ｒ4は水
素原子、炭素数１〜６のアルキル基、アシル基又はイソ
シアン酸基を示し、ｐ，ｑは１０≦ｐ＋ｑ≦１００、１
０／９０≦ｐ／ｑ≦１００／０を満足する数である。）
で示されるポリオキシアルキレン含有基である。ａ，ｂ
は１０≦ａ＋ｂ≦１，０００、５０／５０≦ａ／ｂ≦９
９／１を満足する数、ｃは０又は１である。］
一価有機基を示し、Ａは −Ｒ3−Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p（ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）
q−Ｒ4 （但し、Ｒ3は炭素数１〜４の二価炭化水素基、Ｒ4は水
素原子、炭素数１〜６のアルキル基、アシル基又はイソ
シアン酸基を示し、ｐ，ｑは１０≦ｐ＋ｑ≦１００、１
０／９０≦ｐ／ｑ≦１００／０を満足する数である。）
で示されるポリオキシアルキレン含有基である。ａ，ｂ
は１０≦ａ＋ｂ≦１，０００、５０／５０≦ａ／ｂ≦９
９／１を満足する数、ｃは０又は１である。］
【０００７】この場合、上記（Ａ）、（Ｂ）成分の合計
量１００重量部に対して（Ｃ）成分としてポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル以外の界面活性剤０．１
〜５０重量部を配合することができ、またこの泡抑制剤
組成物を水溶性ポリマーの水性分散液に分散することが
できる。
量１００重量部に対して（Ｃ）成分としてポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル以外の界面活性剤０．１
〜５０重量部を配合することができ、またこの泡抑制剤
組成物を水溶性ポリマーの水性分散液に分散することが
できる。
【０００８】本発明の泡抑制剤組成物は、優れた抑泡性
を示し、かつ水分散性、安定性に優れたものである。
を示し、かつ水分散性、安定性に優れたものである。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の泡抑制剤組成物の（Ａ）成分としてのオイルコ
ンパウンドは、この組成物に抑泡性を付与するための主
成分となるものであるが、これは以下に示す（ｉ）オル
ガノポリシロキサン及び（ｉｉ）微粉末シリカからな
る。
本発明の泡抑制剤組成物の（Ａ）成分としてのオイルコ
ンパウンドは、この組成物に抑泡性を付与するための主
成分となるものであるが、これは以下に示す（ｉ）オル
ガノポリシロキサン及び（ｉｉ）微粉末シリカからな
る。
【００１０】ここに使用される（ｉ）オルガノポリシロ
キサンは次の構造単位からなるものである。 ［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］［Ｒ1ＳｉＯ3/2］
キサンは次の構造単位からなるものである。 ［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］［Ｒ1ＳｉＯ3/2］
【００１１】このＲ1はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラ
デシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などのアル
キル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビ
ニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、ト
リル基などのアリール基又はこれらの基の炭素原子に結
合している水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シ
アノ基などで置換したクロロメチル基、３−クロロプロ
ピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノ
エチル基などから選択される１種又は２種以上の炭素数
１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基（有機基）
であるが、全体の９０モル％以上がメチル基であるもの
とすることがよい。
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラ
デシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などのアル
キル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビ
ニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、ト
リル基などのアリール基又はこれらの基の炭素原子に結
合している水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シ
アノ基などで置換したクロロメチル基、３−クロロプロ
ピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノ
エチル基などから選択される１種又は２種以上の炭素数
１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基（有機基）
であるが、全体の９０モル％以上がメチル基であるもの
とすることがよい。
【００１２】このオルガノポリシロキサンの構造単位で
ある［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］単位が０．１モル％未満である
と粘度が高くなりすぎ、取り扱いが困難となるし、５モ
ル％を超えると粘度が低くなりすぎ、抑泡性に乏しくな
る。また、［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単位が９０モル％末満で
あると粘度が低くなりすぎ、抑泡性が不良となるし、９
９．８モル％を超えると粘度が高くなりすぎ、取り扱い
が困難となる。更に、［Ｒ1ＳｉＯ3/2］単位が０．１モ
ル％未満であると抑泡性に乏しくなるし、５モル％を超
えると粘度が高くなりすぎ、取り扱いが困難となる。こ
のことから、［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］／［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］／
［Ｒ1ＳｉＯ3/2］＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．
１〜５（モル％）とされるが、好ましくは１〜３／９４
〜９８／１〜３（モル％）である。
ある［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］単位が０．１モル％未満である
と粘度が高くなりすぎ、取り扱いが困難となるし、５モ
ル％を超えると粘度が低くなりすぎ、抑泡性に乏しくな
る。また、［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単位が９０モル％末満で
あると粘度が低くなりすぎ、抑泡性が不良となるし、９
９．８モル％を超えると粘度が高くなりすぎ、取り扱い
が困難となる。更に、［Ｒ1ＳｉＯ3/2］単位が０．１モ
ル％未満であると抑泡性に乏しくなるし、５モル％を超
えると粘度が高くなりすぎ、取り扱いが困難となる。こ
のことから、［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］／［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］／
［Ｒ1ＳｉＯ3/2］＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．
１〜５（モル％）とされるが、好ましくは１〜３／９４
〜９８／１〜３（モル％）である。
【００１３】このものは分散のし易さ、作業性の面から
は粘度をできるだけ低いものとすることがよく、抑泡性
の面からは粘度が高い方がよいものであるが、粘度が１
００センチポイズ未満では得られる組成物の消泡性が乏
しいものとなり、粘度が１００万センチポイズより大き
いとエマルジョンに仕上げる際の作業性に難点が生ずる
ので、１００〜１００万センチポイズとされるが、より
好ましくは１，０００〜１０万センチポイズである。
は粘度をできるだけ低いものとすることがよく、抑泡性
の面からは粘度が高い方がよいものであるが、粘度が１
００センチポイズ未満では得られる組成物の消泡性が乏
しいものとなり、粘度が１００万センチポイズより大き
いとエマルジョンに仕上げる際の作業性に難点が生ずる
ので、１００〜１００万センチポイズとされるが、より
好ましくは１，０００〜１０万センチポイズである。
【００１４】また、ここに使用される（ｉｉ）微粉末シ
リカは公知のものでよく、これは湿式シリカ、乾式シリ
カのいずれでもよいが、これには沈降シリカ、シリカキ
セロゲル、ヒュームドシリカ、或いは更にそれらの表面
を疎水化処理したものなどが例示され、具体的にはアエ
ロジル［日本アエロジル（株）製商品名］、ニプシル
［日本シリカ（株）製商品名］、キャボシル［米国キャ
ボネット社製商品名］、サントセル［米国モンサント社
製商品名］などが挙げられるが、これらはＢＥＴ法によ
る比表面積の値が大きいほど消泡性が向上するので、こ
れは比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のものとすることが
好ましく、より好ましくは２００ｍ2／ｇ以上のものが
よい。
リカは公知のものでよく、これは湿式シリカ、乾式シリ
カのいずれでもよいが、これには沈降シリカ、シリカキ
セロゲル、ヒュームドシリカ、或いは更にそれらの表面
を疎水化処理したものなどが例示され、具体的にはアエ
ロジル［日本アエロジル（株）製商品名］、ニプシル
［日本シリカ（株）製商品名］、キャボシル［米国キャ
ボネット社製商品名］、サントセル［米国モンサント社
製商品名］などが挙げられるが、これらはＢＥＴ法によ
る比表面積の値が大きいほど消泡性が向上するので、こ
れは比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のものとすることが
好ましく、より好ましくは２００ｍ2／ｇ以上のものが
よい。
【００１５】なお、この微粉末シリカの（Ａ）成分のオ
イルコンパウンド中への配合量は０．１重量％未満であ
ると抑泡性に劣るものとなるし、２０重量％を超えると
オイルコンパウンドの粘度が高くなりすぎ、取り扱いが
困難となるため、０．１〜２０重量％とされるが、好ま
しくは１〜１０重量％である。
イルコンパウンド中への配合量は０．１重量％未満であ
ると抑泡性に劣るものとなるし、２０重量％を超えると
オイルコンパウンドの粘度が高くなりすぎ、取り扱いが
困難となるため、０．１〜２０重量％とされるが、好ま
しくは１〜１０重量％である。
【００１６】この（Ａ）成分としてのオイルコンパウン
ドは上記したオルガノポリシロキサンと微粉末シリカの
所定量を適宜の撹拌機構を持つ混合機中で混合しながら
６０〜２００℃で熱処理し、必要に応じて低沸点留分を
除くことによって製造することができるが、これに消泡
性持続力、高温特性、希釈安定性などの向上のために無
機アンモニウム塩、有機ケイ素化合物、シロキサン樹脂
などを添加すること（特公平４−４２０４３号、特開平
５−２６１２０６号、特開平５−２６１２０７号各公報
参照）は任意である。
ドは上記したオルガノポリシロキサンと微粉末シリカの
所定量を適宜の撹拌機構を持つ混合機中で混合しながら
６０〜２００℃で熱処理し、必要に応じて低沸点留分を
除くことによって製造することができるが、これに消泡
性持続力、高温特性、希釈安定性などの向上のために無
機アンモニウム塩、有機ケイ素化合物、シロキサン樹脂
などを添加すること（特公平４−４２０４３号、特開平
５−２６１２０６号、特開平５−２６１２０７号各公報
参照）は任意である。
【００１７】また、本発明の泡抑制剤組成物の（Ｂ）成
分としての（ｉｉｉ）ポリオキシアルキレン変性シリコ
ーンオイル及び（ｉｖ）多価アルコールアルキルエーテ
ルは前記した（Ａ）成分としてのオイルコンパウンドを
水系に乳化分散させるためのものである。この（ｉｉ
ｉ）成分は、下記式（１）で示されるものである。
分としての（ｉｉｉ）ポリオキシアルキレン変性シリコ
ーンオイル及び（ｉｖ）多価アルコールアルキルエーテ
ルは前記した（Ａ）成分としてのオイルコンパウンドを
水系に乳化分散させるためのものである。この（ｉｉ
ｉ）成分は、下記式（１）で示されるものである。
【００１８】
【化３】
【００１９】ここに、Ｒ2はメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テ
トラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などの
アルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル
基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル
基、トリル基などのアリール基又はこれらの基の炭素原
子に結合している水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基などから選択される１種又は２種以上の
炭素数１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基（有
機基）であるが、それらの９０モル％以上がメチル基で
あることが望ましい。
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テ
トラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などの
アルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル
基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル
基、トリル基などのアリール基又はこれらの基の炭素原
子に結合している水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基などから選択される１種又は２種以上の
炭素数１〜２０の非置換又は置換の一価炭化水素基（有
機基）であるが、それらの９０モル％以上がメチル基で
あることが望ましい。
【００２０】Ａは一般式 −Ｒ3−Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p（ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）
q−Ｒ4 で示される基である。この場合、Ｒ3はメチレン基、エ
チレン基、プロピレン基、ブチレン基などのアルキレン
基といった炭素数１〜４の二価炭化水素基、Ｒ4は水素
原子、又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、アセチ
ル基、プロピオニル基、ブチリル基、ヘキサノイル基な
どのアシル基、イソシアン酸基から選択される炭素数１
〜６の一価の有機基である。また、ｐ＋ｑの値は１０未
満であると得られる泡抑制剤組成物の乳化分散が困難と
なり、１００を超えると粘度が高くなって作業性が悪く
なることより、これは１０≦ｐ＋ｑ≦１００とされ、好
ましくは２０≦ｐ＋ｑ≦７０とされる。
q−Ｒ4 で示される基である。この場合、Ｒ3はメチレン基、エ
チレン基、プロピレン基、ブチレン基などのアルキレン
基といった炭素数１〜４の二価炭化水素基、Ｒ4は水素
原子、又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、アセチ
ル基、プロピオニル基、ブチリル基、ヘキサノイル基な
どのアシル基、イソシアン酸基から選択される炭素数１
〜６の一価の有機基である。また、ｐ＋ｑの値は１０未
満であると得られる泡抑制剤組成物の乳化分散が困難と
なり、１００を超えると粘度が高くなって作業性が悪く
なることより、これは１０≦ｐ＋ｑ≦１００とされ、好
ましくは２０≦ｐ＋ｑ≦７０とされる。
【００２１】更に、ｐ／ｑの値は、１０／９０末満であ
ると（Ａ）成分のオイルコンパウンドの乳化分散が困難
となるため、１０／９０≦ｐ／ｑ≦１００／０とされ
る。好ましくは２０／８０〜８０／２０である。
ると（Ａ）成分のオイルコンパウンドの乳化分散が困難
となるため、１０／９０≦ｐ／ｑ≦１００／０とされ
る。好ましくは２０／８０〜８０／２０である。
【００２２】また、このポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイルは室温で液状のものがよいが、これは２５
℃における粘度が１００センチポイズより低いと、得ら
れる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の低いものと
なり、１００万センチポイズより高いと、得られる泡抑
制剤組成物がこれを水で分散する際に分散し難くなり、
作業性が悪化するので、１００〜１００万センチポイズ
とされるが、好ましい範囲は１万〜５０万センチポイズ
である。
コーンオイルは室温で液状のものがよいが、これは２５
℃における粘度が１００センチポイズより低いと、得ら
れる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の低いものと
なり、１００万センチポイズより高いと、得られる泡抑
制剤組成物がこれを水で分散する際に分散し難くなり、
作業性が悪化するので、１００〜１００万センチポイズ
とされるが、好ましい範囲は１万〜５０万センチポイズ
である。
【００２３】ａ＋ｂは１０より小さいと粘度が低くなり
すぎ、得られる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の
低いものとなり、１，０００より大きいと粘度が高くな
りすぎ、得られる泡抑制剤組成物がこれを水で分散する
際に分散し難くなり、作業性が悪化するので、１０≦ａ
＋ｂ≦１，０００とすることが必要であり、好ましくは
５０≦ａ＋ｂ≦５００である。
すぎ、得られる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の
低いものとなり、１，０００より大きいと粘度が高くな
りすぎ、得られる泡抑制剤組成物がこれを水で分散する
際に分散し難くなり、作業性が悪化するので、１０≦ａ
＋ｂ≦１，０００とすることが必要であり、好ましくは
５０≦ａ＋ｂ≦５００である。
【００２４】また、ａ／ｂは、５０／５０より小さくて
も９９／１より大きくても泡抑制剤組成物の乳化分散が
困難となるため、５０／５０≦ａ／ｂ≦９９／１とされ
るが、好ましくは８０／２０≦ａ／ｂ≦９５／５であ
る。
も９９／１より大きくても泡抑制剤組成物の乳化分散が
困難となるため、５０／５０≦ａ／ｂ≦９９／１とされ
るが、好ましくは８０／２０≦ａ／ｂ≦９５／５であ
る。
【００２５】（ｉｉｉ）成分は、泡抑制剤組成物の発泡
性水溶液への分散性を高めるために、界面活性剤水溶液
に溶解することが好ましい。
性水溶液への分散性を高めるために、界面活性剤水溶液
に溶解することが好ましい。
【００２６】この（ｉｉｉ）成分は従来公知の方法、例
えば≡Ｓｉ−Ｈ基を有するオルガノポリシロキサンに、
分子鎖末端にビニル基或いはアリル基などの不飽和基を
有するポリオキシアルキレン化合物を白金触媒存在下に
付加反応させれば容易に得ることができる。
えば≡Ｓｉ−Ｈ基を有するオルガノポリシロキサンに、
分子鎖末端にビニル基或いはアリル基などの不飽和基を
有するポリオキシアルキレン化合物を白金触媒存在下に
付加反応させれば容易に得ることができる。
【００２７】一方、（ｉｖ）成分としての多価アルコー
ルアルキルエーテルは、乳化助剤となるものであるが、
この成分を配合することにより（Ｂ）成分が適度な流動
性となり、泡抑制剤組成物の均一性が向上する。このこ
とから(ｉｉｉ）成分と共に混合使用されるものであ
る。
ルアルキルエーテルは、乳化助剤となるものであるが、
この成分を配合することにより（Ｂ）成分が適度な流動
性となり、泡抑制剤組成物の均一性が向上する。このこ
とから(ｉｉｉ）成分と共に混合使用されるものであ
る。
【００２８】この（ｉｖ）成分の多価アルコールアルキ
ルエーテルは分子内に（Ｒ5Ｏ）基（ここにＲ5はエチレ
ン基又はプロピレン基）を持つものであればどのような
構造のものでもよく、これは直鎖状であっても、次式で
示される分岐状のものであってもよい。
ルエーテルは分子内に（Ｒ5Ｏ）基（ここにＲ5はエチレ
ン基又はプロピレン基）を持つものであればどのような
構造のものでもよく、これは直鎖状であっても、次式で
示される分岐状のものであってもよい。
【００２９】
【化４】
【００３０】但し、Ｒ6は水素原子或いは炭素数１〜６
の１種又は２種以上の一価の有機基、ｒ，ｓ，ｔは整数
である。このＲ6の具体例としては水素原子、メチル
基、エチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基など
のアルキル基である。
の１種又は２種以上の一価の有機基、ｒ，ｓ，ｔは整数
である。このＲ6の具体例としては水素原子、メチル
基、エチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基など
のアルキル基である。
【００３１】また、これは分子量が５０未満では粘度が
低いため、得られる泡抑制剤組成物の経時安定性が悪く
なり、５００を超えると粘度が高くなり、分散性及び作
業性が悪くなるので、５０〜５００とされるが、好まし
くは７０〜３００である。
低いため、得られる泡抑制剤組成物の経時安定性が悪く
なり、５００を超えると粘度が高くなり、分散性及び作
業性が悪くなるので、５０〜５００とされるが、好まし
くは７０〜３００である。
【００３２】この（Ｂ）成分における（ｉｉｉ）成分の
配合量は３０重量％未満であると、泡抑制剤組成物の水
分散性が低くなるし、９９重量％を超えると泡抑制剤組
成物の均一性が損なわれることから３０〜９９重量％と
されるが、好ましくは５０〜９０重量％であり、残部は
（ｉｖ）成分である。
配合量は３０重量％未満であると、泡抑制剤組成物の水
分散性が低くなるし、９９重量％を超えると泡抑制剤組
成物の均一性が損なわれることから３０〜９９重量％と
されるが、好ましくは５０〜９０重量％であり、残部は
（ｉｖ）成分である。
【００３３】この（Ｂ）成分は、（ｉｉｉ）成分及び
（ｉｖ）成分を混合することにより得ることができる
が、より好ましい方法は、（ｉｉｉ）成分の合成時、例
えば上記したような付加反応合成において合成原料と共
に（ｉｖ）成分を添加混合する。このことにより、一段
階で（Ｂ）成分を得ることが可能となる。
（ｉｖ）成分を混合することにより得ることができる
が、より好ましい方法は、（ｉｉｉ）成分の合成時、例
えば上記したような付加反応合成において合成原料と共
に（ｉｖ）成分を添加混合する。このことにより、一段
階で（Ｂ）成分を得ることが可能となる。
【００３４】本発明の泡抑制剤組成物中における（Ａ）
成分の含有量は５８重量％より少ないと、この組成物の
泡抑制効果が不十分となり、９０重量％より大きいと水
への分散性が劣り、取り扱いにくいものとなるので、５
８〜９０重量％とすることが必要で、好ましくは６０〜
８５重量％とされる。
成分の含有量は５８重量％より少ないと、この組成物の
泡抑制効果が不十分となり、９０重量％より大きいと水
への分散性が劣り、取り扱いにくいものとなるので、５
８〜９０重量％とすることが必要で、好ましくは６０〜
８５重量％とされる。
【００３５】本発明の泡抑制剤組成物中における（Ｂ）
成分の含有量は１０重量％より少ないと、この組成物の
水への分散性が劣り、４２重量％より大きいとこの組成
物の泡抑制効果が不十分となるので、１０〜４２重量％
とすることが必要で、好ましくは１５〜４０重量％とさ
れる。
成分の含有量は１０重量％より少ないと、この組成物の
水への分散性が劣り、４２重量％より大きいとこの組成
物の泡抑制効果が不十分となるので、１０〜４２重量％
とすることが必要で、好ましくは１５〜４０重量％とさ
れる。
【００３６】上記の（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる泡抑
制剤組成物の水分散性を更に向上させるために、（Ｃ）
成分として、上記（ｉｉｉ）成分以外の１種或いは２種
以上の界面活性剤を添加することが好ましい。（Ｃ）成
分としては、一般公知のものを使用することができ、例
えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオ
キシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエ
チレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレン
コレステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレステ
リルエーテル、アルカノールアミド、糖エーテル、糖ア
ミド等が挙げられるが、これらのＨＬＢ値が１〜１０、
好ましくは２〜８のものと、ＨＬＢ値が１０〜２０、好
ましくは１２〜１８のものの２種以上を併用すると水分
散性がより向上する。この場合、その併用割合は、重量
比として１：９〜９：１、好ましくは２：８〜８：２、
より好ましくは３：７〜７：３であることが好適であ
る。
制剤組成物の水分散性を更に向上させるために、（Ｃ）
成分として、上記（ｉｉｉ）成分以外の１種或いは２種
以上の界面活性剤を添加することが好ましい。（Ｃ）成
分としては、一般公知のものを使用することができ、例
えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオ
キシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエ
チレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレン
コレステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレステ
リルエーテル、アルカノールアミド、糖エーテル、糖ア
ミド等が挙げられるが、これらのＨＬＢ値が１〜１０、
好ましくは２〜８のものと、ＨＬＢ値が１０〜２０、好
ましくは１２〜１８のものの２種以上を併用すると水分
散性がより向上する。この場合、その併用割合は、重量
比として１：９〜９：１、好ましくは２：８〜８：２、
より好ましくは３：７〜７：３であることが好適であ
る。
【００３７】この（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）及び
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．１重量
部未満であると水分散性改良効果が十分でないし、５０
重量部以上であると抑泡性が低下するため０．１〜５０
重量部とされる。より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．１重量
部未満であると水分散性改良効果が十分でないし、５０
重量部以上であると抑泡性が低下するため０．１〜５０
重量部とされる。より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
【００３８】本発明の泡抑制剤組成物は、上記の
（Ａ）、（Ｂ）成分、場合によっては更に（Ｃ）成分の
所定量を混合することによって得られるが、これらの各
成分を例えばホモミキサー、万能混合機（商品名）、ウ
ルトラミキサー（商品名）、プラネタリーミキサー（商
品名）、コンビミックス（商品名）などの混合機を用い
て、均一に混合すればよく、その混合法は特に限定され
ないが、４０〜１５０℃の範囲で加熱混合してもよい。
（Ａ）、（Ｂ）成分、場合によっては更に（Ｃ）成分の
所定量を混合することによって得られるが、これらの各
成分を例えばホモミキサー、万能混合機（商品名）、ウ
ルトラミキサー（商品名）、プラネタリーミキサー（商
品名）、コンビミックス（商品名）などの混合機を用い
て、均一に混合すればよく、その混合法は特に限定され
ないが、４０〜１５０℃の範囲で加熱混合してもよい。
【００３９】また、上記（Ａ）、（Ｂ）成分或いは更に
（Ｃ）成分を配合した泡抑制剤組成物を、水溶性ポリマ
ーの水性分散液に分散した泡抑制剤組成物とすることも
好ましい態様である。このことにより、発泡液中に添加
する際の作業性が向上する。
（Ｃ）成分を配合した泡抑制剤組成物を、水溶性ポリマ
ーの水性分散液に分散した泡抑制剤組成物とすることも
好ましい態様である。このことにより、発泡液中に添加
する際の作業性が向上する。
【００４０】このとき、使用される水溶性ポリマーとし
ては、一般公知のものが使用でき、例えば、キサンタン
ガム、澱粉、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス塩、ポリビニルアルコール、繊維素グリコール塩、ア
ルギン酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸塩、長鎖アルキル
変性ポリ（メタ）アクリル酸塩、グアガムなどが挙げら
れる。
ては、一般公知のものが使用でき、例えば、キサンタン
ガム、澱粉、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス塩、ポリビニルアルコール、繊維素グリコール塩、ア
ルギン酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸塩、長鎖アルキル
変性ポリ（メタ）アクリル酸塩、グアガムなどが挙げら
れる。
【００４１】この水溶性ポリマーの添加量としては、最
終的に得られる水性の泡抑制剤組成物中に０．０１重量
％未満であると、得られる泡抑制剤組成物の安定性が乏
しくなるし、１０重量％を超えると粘度が高くなりす
ぎ、作業性が低下することから、０．０１〜１０重量％
とされ、より好ましくは０．１〜２重量％である。
終的に得られる水性の泡抑制剤組成物中に０．０１重量
％未満であると、得られる泡抑制剤組成物の安定性が乏
しくなるし、１０重量％を超えると粘度が高くなりす
ぎ、作業性が低下することから、０．０１〜１０重量％
とされ、より好ましくは０．１〜２重量％である。
【００４２】（Ａ）、（Ｂ）成分或いは更に（Ｃ）成分
を配合した泡抑制剤組成物を水溶性ポリマー分散液に分
散する場合、上記のように（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分
の所定量を混合した後、水溶性ポリマー分散液を加えて
ホモミキサーなどの混合機を用いて、均一に混合すれば
よく、その混合法は特に限定されないが、４０〜１５０
℃の範囲で加熱混合してもよい。
を配合した泡抑制剤組成物を水溶性ポリマー分散液に分
散する場合、上記のように（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分
の所定量を混合した後、水溶性ポリマー分散液を加えて
ホモミキサーなどの混合機を用いて、均一に混合すれば
よく、その混合法は特に限定されないが、４０〜１５０
℃の範囲で加熱混合してもよい。
【００４３】
【実施例】次に、本発明の実施例、比較例で使用される
シリコーンオイルの合成例、オイルコンパウンドの製造
例、及び実施例、比較例を挙げるが、例中における粘度
は２５℃での測定値を示したものであり、％は重量％を
示す。
シリコーンオイルの合成例、オイルコンパウンドの製造
例、及び実施例、比較例を挙げるが、例中における粘度
は２５℃での測定値を示したものであり、％は重量％を
示す。
【００４４】［合成例］１，１，１，３，５，７，７，
７−オクタメチル−３，５−ジヒドロキシテトラシロキ
サン８．５ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン１
９２ｇ及びテトラブチルホスホニウムヒドロキシドシラ
ノレート（テトラブチルホスホニウムヒドロキシド１０
％含有）０．２ｇを混合し、窒素気流下、１１０〜１２
０℃で２時間加熱撹拌し、更に水酸化カルシウムシラノ
レート（水酸化カリウム１０％含有）０．２ｇを加え、
１５０〜１６０℃で４時間加熱撹拌した。その後、８０
〜９０℃でエチレンクロロヒドリン０．２ｇを加え、８
０〜９０℃のまま２時間撹拌した。得られた反応物を１
０ｍｍＨｇの減圧下１５０〜１６０℃で２時間加熱し、
低分子シロキサンを除去して、２，１００センチポイズ
の「シリコーンオイルＡ」を得た。29ＳｉＮＭＲで構造
を解析したところ、［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2］／［（Ｃ
Ｈ3）2ＳｉＯ2/2］／［ＣＨ3ＳｉＯ3/2］＝２．１／９
５．８／２．１（モル％）の組成であった。
７−オクタメチル−３，５−ジヒドロキシテトラシロキ
サン８．５ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン１
９２ｇ及びテトラブチルホスホニウムヒドロキシドシラ
ノレート（テトラブチルホスホニウムヒドロキシド１０
％含有）０．２ｇを混合し、窒素気流下、１１０〜１２
０℃で２時間加熱撹拌し、更に水酸化カルシウムシラノ
レート（水酸化カリウム１０％含有）０．２ｇを加え、
１５０〜１６０℃で４時間加熱撹拌した。その後、８０
〜９０℃でエチレンクロロヒドリン０．２ｇを加え、８
０〜９０℃のまま２時間撹拌した。得られた反応物を１
０ｍｍＨｇの減圧下１５０〜１６０℃で２時間加熱し、
低分子シロキサンを除去して、２，１００センチポイズ
の「シリコーンオイルＡ」を得た。29ＳｉＮＭＲで構造
を解析したところ、［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2］／［（Ｃ
Ｈ3）2ＳｉＯ2/2］／［ＣＨ3ＳｉＯ3/2］＝２．１／９
５．８／２．１（モル％）の組成であった。
【００４５】［合成例２］１，１，１，３，５，７，
７，７−オクタメチル−３，５−ジヒドロキシテトラシ
ロキサン４．５ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン１９５ｇとしたこと以外は、合成例１と全く同様にし
て８，０００センチポイズの「シリコーンオイルＢ」を
得た。29ＳｉＮＭＲで構造を解析したところ、［（ＣＨ
3）3ＳｉＯ1/ 2］／［（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2］／［ＣＨ3
ＳｉＯ3/2］＝１．０／９８．０／１．０（モル％）の
組成であった。
７，７−オクタメチル−３，５−ジヒドロキシテトラシ
ロキサン４．５ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン１９５ｇとしたこと以外は、合成例１と全く同様にし
て８，０００センチポイズの「シリコーンオイルＢ」を
得た。29ＳｉＮＭＲで構造を解析したところ、［（ＣＨ
3）3ＳｉＯ1/ 2］／［（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2］／［ＣＨ3
ＳｉＯ3/2］＝１．０／９８．０／１．０（モル％）の
組成であった。
【００４６】［オイルコンパウンド製造例１］シリコー
ンオイルとして合成例１で得られた「シリコーンオイル
Ａ」２７６ｇ、微粉末シリカとしてニプシルＨＤ−２
［日本シリカ（株）製商品名、比表面積３００ｍ2／
ｇ］２４ｇを５００ｍｌプラネタリーミキサー［特殊機
化工業（株）製］に投入し、窒素ガス気流下に１５０℃
で２時間撹拌混合して、オイルコンパウンド「（Ａ）−
１」を調製した。
ンオイルとして合成例１で得られた「シリコーンオイル
Ａ」２７６ｇ、微粉末シリカとしてニプシルＨＤ−２
［日本シリカ（株）製商品名、比表面積３００ｍ2／
ｇ］２４ｇを５００ｍｌプラネタリーミキサー［特殊機
化工業（株）製］に投入し、窒素ガス気流下に１５０℃
で２時間撹拌混合して、オイルコンパウンド「（Ａ）−
１」を調製した。
【００４７】［オイルコンパウンド製造例２］「シリコ
ーンオイルＡ」２７６ｇの代わりに「シリコーンオイル
Ｂ」２７６ｇを用いた他はオイルコンパウンド製造例１
と同様に処理して、オイルコンパウンド「（Ａ）−２」
を調製した。
ーンオイルＡ」２７６ｇの代わりに「シリコーンオイル
Ｂ」２７６ｇを用いた他はオイルコンパウンド製造例１
と同様に処理して、オイルコンパウンド「（Ａ）−２」
を調製した。
【００４８】［オイルコンパウンド製造例３］シリコー
ンオイルとして合成例２で得られた「シリコーンオイル
Ｂ」２８５ｇ、微粉末シリカとしてアエロジル２００
［日本アエロジル（株）製商品名、比表面積２００ｍ2
／ｇ］を（ＣＨ3）3ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ3）3で表面疎水
化処理を施したシリカ１５ｇを用い、更に炭酸アンモニ
ウム［関東化学（株）製商品名］０．９ｇを添加し、窒
素ガス気流下に１５０℃で３時間混合してオイルコンパ
ウンド「（Ａ）−３」を調製した。
ンオイルとして合成例２で得られた「シリコーンオイル
Ｂ」２８５ｇ、微粉末シリカとしてアエロジル２００
［日本アエロジル（株）製商品名、比表面積２００ｍ2
／ｇ］を（ＣＨ3）3ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ3）3で表面疎水
化処理を施したシリカ１５ｇを用い、更に炭酸アンモニ
ウム［関東化学（株）製商品名］０．９ｇを添加し、窒
素ガス気流下に１５０℃で３時間混合してオイルコンパ
ウンド「（Ａ）−３」を調製した。
【００４９】［オイルコンパウンド製造例４］シリコー
ンオイルとして「シリコーンオイルＡ」２７６ｇの代わ
りに粘度が２，０００センチポイズのジメチルシリコー
ンオイル２７６ｇを用いた他はオイルコンパウンド製造
例１と同様に処理して、オイルコンパウンド「（Ａ）−
４」を調製した。
ンオイルとして「シリコーンオイルＡ」２７６ｇの代わ
りに粘度が２，０００センチポイズのジメチルシリコー
ンオイル２７６ｇを用いた他はオイルコンパウンド製造
例１と同様に処理して、オイルコンパウンド「（Ａ）−
４」を調製した。
【００５０】［（Ｂ）成分合成例１］錨型撹拌羽根を備
えた撹拌機、ジムロート環流冷却器、温度計を備えた１
Ｌガラスフラスコに「オルガノポリシロキサン−１」９
０ｇ、「アリル化ポリエーテル−１」３３２ｇ、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル１０３ｇ、酢酸カ
リウムの１０％エタノール溶液１．５ｇ及び塩化白金酸
の５％ｎ−ブタノール溶液０．１ｇを投入し、１００℃
にて６時間撹拌を行い、粘度が１，７００センチポイズ
で、淡黄色均一な「（Ｂ）−１」を得た。なおこの
「（Ｂ）−１」成分を１４０〜１５０℃にて２ｍｍＨｇ
減圧下にストリッピングを行ったところ、粘度２３万セ
ンチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が
得られ、「（Ｂ）−１」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」
が８０％含有することを確認した。
えた撹拌機、ジムロート環流冷却器、温度計を備えた１
Ｌガラスフラスコに「オルガノポリシロキサン−１」９
０ｇ、「アリル化ポリエーテル−１」３３２ｇ、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル１０３ｇ、酢酸カ
リウムの１０％エタノール溶液１．５ｇ及び塩化白金酸
の５％ｎ−ブタノール溶液０．１ｇを投入し、１００℃
にて６時間撹拌を行い、粘度が１，７００センチポイズ
で、淡黄色均一な「（Ｂ）−１」を得た。なおこの
「（Ｂ）−１」成分を１４０〜１５０℃にて２ｍｍＨｇ
減圧下にストリッピングを行ったところ、粘度２３万セ
ンチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が
得られ、「（Ｂ）−１」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」
が８０％含有することを確認した。
【００５１】
【化５】 「オルガノポリシロキサン−１」 ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）33（ＣＨ2ＣＨ
（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ 「アリル化ポリエーテル−１」
（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ 「アリル化ポリエーテル−１」
【００５２】
【化６】 （Ａ1：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）33（ＣＨ
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」
【００５３】［（Ｂ）成分合成例２］［（Ｂ）成分合成
例１］において「オルガノポリシロキサン−１」９０ｇ
を「オルガノポリシロキサン−２」１００ｇに、「アリ
ル化ポリエーテル−１」３３２ｇを２８０ｇに、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル１０３ｇを２５０
ｇに変更した以外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にし
て、粘度が２００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）
−２」を得た。なおこの「（Ｂ）−２」成分を［（Ｂ）
成分合成例１］と同様にストリッピングを行ったとこ
ろ、粘度１７万センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）
（ｉｉｉ）−２」が得られ、「（Ｂ）−２」中に
「（Ｂ）（ｉｉｉ）−２」が６０％含有することを確認
した。
例１］において「オルガノポリシロキサン−１」９０ｇ
を「オルガノポリシロキサン−２」１００ｇに、「アリ
ル化ポリエーテル−１」３３２ｇを２８０ｇに、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル１０３ｇを２５０
ｇに変更した以外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にし
て、粘度が２００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）
−２」を得た。なおこの「（Ｂ）−２」成分を［（Ｂ）
成分合成例１］と同様にストリッピングを行ったとこ
ろ、粘度１７万センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）
（ｉｉｉ）−２」が得られ、「（Ｂ）−２」中に
「（Ｂ）（ｉｉｉ）−２」が６０％含有することを確認
した。
【００５４】
【化７】 「オルガノポリシロキサン−２」
【００５５】
【化８】 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−２」 （Ａ1：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）33（ＣＨ
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ）
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ）
【００５６】［（Ｂ）成分合成例３］［（Ｂ）成分合成
例２］において「アリル化ポリエーテル−１」２８０ｇ
を「アリル化ポリエーテル−２」２６０ｇに、ジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル１０３ｇをジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル１２０ｇに変更した以
外は［（Ｂ）成分合成例２］と同様にして、粘度が１，
２００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−３」を得
た。なおこの「（Ｂ）−３」成分を［（Ｂ）成分合成例
１］と同様にストリッピングを行ったところ、粘度１２
万センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−
３」が得られ、「（Ｂ）−３」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）
−３」が７５％含有することを確認した。 ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）26（ＣＨ2ＣＨ
（ＣＨ3）Ｏ）26Ｃ4Ｈ9 「アリル化ポリエーテル−２」
例２］において「アリル化ポリエーテル−１」２８０ｇ
を「アリル化ポリエーテル−２」２６０ｇに、ジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル１０３ｇをジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル１２０ｇに変更した以
外は［（Ｂ）成分合成例２］と同様にして、粘度が１，
２００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−３」を得
た。なおこの「（Ｂ）−３」成分を［（Ｂ）成分合成例
１］と同様にストリッピングを行ったところ、粘度１２
万センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−
３」が得られ、「（Ｂ）−３」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）
−３」が７５％含有することを確認した。 ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）26（ＣＨ2ＣＨ
（ＣＨ3）Ｏ）26Ｃ4Ｈ9 「アリル化ポリエーテル−２」
【００５７】
【化９】 （Ａ2：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）26（ＣＨ
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）26Ｃ 4Ｈ9） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−３」
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）26Ｃ 4Ｈ9） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−３」
【００５８】［（Ｂ）成分合成例４］［（Ｂ）成分合成
例１］において「アリル化ポリエーテル−１」３３２ｇ
を「アリル化ポリエーテル−３」１９３ｇに変更した以
外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にして、粘度が２０
０センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−４」を得た。
なおこの「（Ｂ）−４」成分を［（Ｂ）成分合成例１］
と同様にストリッピングを行ったところ、粘度８万セン
チポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」が得
られ、「（Ｂ）−４」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」が
７３％含有することを確認した。 ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5（ＣＨ2ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）Ｏ）20Ｈ 「アリル化ポリエーテル−３」
例１］において「アリル化ポリエーテル−１」３３２ｇ
を「アリル化ポリエーテル−３」１９３ｇに変更した以
外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にして、粘度が２０
０センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−４」を得た。
なおこの「（Ｂ）−４」成分を［（Ｂ）成分合成例１］
と同様にストリッピングを行ったところ、粘度８万セン
チポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」が得
られ、「（Ｂ）−４」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」が
７３％含有することを確認した。 ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5（ＣＨ2ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）Ｏ）20Ｈ 「アリル化ポリエーテル−３」
【００５９】
【化１０】 （Ａ3：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5（ＣＨ2
ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）20Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」
ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）20Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−４」
【００６０】［（Ｂ）成分合成例５］［（Ｂ）成分合成
例１］において「オルガノポリシロキサン−１」９０ｇ
を「オルガノポリシロキサン−３」１００ｇに、「アリ
ル化ポリエーテル−１」３３２ｇを３３７ｇに変更した
以外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にして、粘度が１
５０センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−５」を得
た。なおこの「（Ｂ）−５」成分を［（Ｂ）成分合成例
１］と同様にストリッピングを行ったところ、粘度２，
５００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）
−５」が得られ、「（Ｂ）−５」中に「（Ｂ）（ｉｉ
ｉ）−５」が８１％含有することを確認した。
例１］において「オルガノポリシロキサン−１」９０ｇ
を「オルガノポリシロキサン−３」１００ｇに、「アリ
ル化ポリエーテル−１」３３２ｇを３３７ｇに変更した
以外は［（Ｂ）成分合成例１］と同様にして、粘度が１
５０センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）−５」を得
た。なおこの「（Ｂ）−５」成分を［（Ｂ）成分合成例
１］と同様にストリッピングを行ったところ、粘度２，
５００センチポイズで淡黄色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）
−５」が得られ、「（Ｂ）−５」中に「（Ｂ）（ｉｉ
ｉ）−５」が８１％含有することを確認した。
【００６１】
【化１１】 「オルガノポリシロキサン−３」
【００６２】
【化１２】 （Ａ1：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）33（ＣＨ
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−５」
2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）11Ｈ） 「（Ｂ）（ｉｉｉ）−５」
【００６３】［（Ｂ）成分合成例６］［（Ｂ）成分合成
例１］においてジプロピレングリコールモノメチルエー
テル１０３ｇを３．４ｇに変更した以外は［（Ｂ）成分
合成例１］と同様にして、粘度が１９万センチポイズで
淡黄色均一な「（Ｂ）−６」を得た。なおこの「（Ｂ）
−６」成分を［（Ｂ）成分合成例１］と同様にストリッ
ピングを行ったところ、粘度２３万センチポイズで淡黄
色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が得られ、「（Ｂ）
−６」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が９９．２％含有
することを確認した。
例１］においてジプロピレングリコールモノメチルエー
テル１０３ｇを３．４ｇに変更した以外は［（Ｂ）成分
合成例１］と同様にして、粘度が１９万センチポイズで
淡黄色均一な「（Ｂ）−６」を得た。なおこの「（Ｂ）
−６」成分を［（Ｂ）成分合成例１］と同様にストリッ
ピングを行ったところ、粘度２３万センチポイズで淡黄
色均一な「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が得られ、「（Ｂ）
−６」中に「（Ｂ）（ｉｉｉ）−１」が９９．２％含有
することを確認した。
【００６４】［実施例１］上記で得られた「（Ａ）−
１」７０ｇ、「（Ｂ）−１」３０ｇ及び（Ｃ）成分とし
てのソルビタンモノステアレート（「（Ｃ）−１」と呼
称、ＨＬＢ４．７）６ｇ、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル（「（Ｃ）−２」と呼称、ＨＬＢ１９．１）６ｇ
を５００ｍｌプラネタリーミキサーに投入し、７０〜８
０℃で１時間撹拌し、淡黄白色で粘度が１０万センチポ
イズの「組成物−１」を得た。この「組成物−１」３０
ｇを５００ｍｌガラスビーカーに採取し、６０℃に加温
後、６０℃の温水２０ｇを投入し、ホモミキサーにて
１，５００ｒｐｍで３０分間混合を行った。更に、水５
０ｇを投入し、均一な「水性分散液−１」を得た。この
「水性分散液−１」を用いて下記に示すように消泡性試
験を実施した。同試験後の起泡量は１５０ｍｌであっ
た。
１」７０ｇ、「（Ｂ）−１」３０ｇ及び（Ｃ）成分とし
てのソルビタンモノステアレート（「（Ｃ）−１」と呼
称、ＨＬＢ４．７）６ｇ、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル（「（Ｃ）−２」と呼称、ＨＬＢ１９．１）６ｇ
を５００ｍｌプラネタリーミキサーに投入し、７０〜８
０℃で１時間撹拌し、淡黄白色で粘度が１０万センチポ
イズの「組成物−１」を得た。この「組成物−１」３０
ｇを５００ｍｌガラスビーカーに採取し、６０℃に加温
後、６０℃の温水２０ｇを投入し、ホモミキサーにて
１，５００ｒｐｍで３０分間混合を行った。更に、水５
０ｇを投入し、均一な「水性分散液−１」を得た。この
「水性分散液−１」を用いて下記に示すように消泡性試
験を実施した。同試験後の起泡量は１５０ｍｌであっ
た。
【００６５】［消泡性試験］１Ｌのメスシリンダーにポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテルであるエマル
ゲン９０９［花王（株）製商品名］の０．１％水溶液を
入れ、「水性分散液−１」を１００ｐｐｍ添加し、室温
下においてガラスディスフューザーストーンを通して１
Ｌ／分の割合で空気を吹き込むエアーバブリング法で２
０分後の起泡量［（泡体積＋液体体積）の合計ｍｌ量］
を測定した。
リオキシエチレンノニルフェニルエーテルであるエマル
ゲン９０９［花王（株）製商品名］の０．１％水溶液を
入れ、「水性分散液−１」を１００ｐｐｍ添加し、室温
下においてガラスディスフューザーストーンを通して１
Ｌ／分の割合で空気を吹き込むエアーバブリング法で２
０分後の起泡量［（泡体積＋液体体積）の合計ｍｌ量］
を測定した。
【００６６】［実施例２〜１０、比較例１〜４］表１に
示す配合量にて［実施例１］と同様に泡抑制剤組成物を
調製し、更に［実施例１］と同様に各々水性分散液を調
製し、消泡性試験を実施した。結果を表１に示す。
示す配合量にて［実施例１］と同様に泡抑制剤組成物を
調製し、更に［実施例１］と同様に各々水性分散液を調
製し、消泡性試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６７】［実施例１１］［実施例１］で得られた
「組成物−１」３０ｇを５００ｍｌガラスビーカーに採
取し、６０℃に加温後、６０℃の温水２０ｇを投入し、
ホモミキサーにて１，５００ｒｐｍで３０分間混合を行
った。更に、０．３％キサンタンガム水溶液５０ｇを投
入し、均一な水性分散液を得た。この水性分散液を用い
て［実施例１］と同様に消泡性試験を実施したところ、
起泡量は１５０ｍｌであった。この水性分散液は３ヶ月
後も、安定した均一状態を保っていた。
「組成物−１」３０ｇを５００ｍｌガラスビーカーに採
取し、６０℃に加温後、６０℃の温水２０ｇを投入し、
ホモミキサーにて１，５００ｒｐｍで３０分間混合を行
った。更に、０．３％キサンタンガム水溶液５０ｇを投
入し、均一な水性分散液を得た。この水性分散液を用い
て［実施例１］と同様に消泡性試験を実施したところ、
起泡量は１５０ｍｌであった。この水性分散液は３ヶ月
後も、安定した均一状態を保っていた。
【００６８】［実施例１２］［実施例１１］において
０．３％キサンタンガム水溶液５０ｇを１．８％カルボ
キシメチルセルロースナトリウム水溶液５０ｇに変更し
た以外は、［実施例１１］と同様にして水性分散液を得
た。この水性分散液の消泡性試験を実施したところ、起
泡量は１５０ｍｌであった。この水性分散液は３ヶ月後
も、安定した均一状態を保っていた。
０．３％キサンタンガム水溶液５０ｇを１．８％カルボ
キシメチルセルロースナトリウム水溶液５０ｇに変更し
た以外は、［実施例１１］と同様にして水性分散液を得
た。この水性分散液の消泡性試験を実施したところ、起
泡量は１５０ｍｌであった。この水性分散液は３ヶ月後
も、安定した均一状態を保っていた。
【００６９】
【表１】 （Ｃ）−３；グリセリンモノオレート（ＨＬＢ３．５） （Ｃ）−４；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ＥＯ）付加モル数３、ＨＬＢ６．０）
ル（ＥＯ）付加モル数３、ＨＬＢ６．０）
【００７０】
【発明の効果】本発明の泡抑制剤組成物は、抑泡性、水
分散性、安定性に優れたものである。
分散性、安定性に優れたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月３０日（２０００．３．３
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】また、このポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイルは室温で液状のものがよいが、これは２５
℃における粘度が５，０００センチポイズより低いと、
得られる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の低いも
のとなり、１００万センチポイズより高いと、得られる
泡抑制剤組成物がこれを水で分散する際に分散し難くな
り、作業性が悪化するので、５，０００〜１００万セン
チポイズとされるが、好ましい範囲は１万〜５０万セン
チポイズである。
コーンオイルは室温で液状のものがよいが、これは２５
℃における粘度が５，０００センチポイズより低いと、
得られる泡抑制剤組成物が分離し易く、安定性の低いも
のとなり、１００万センチポイズより高いと、得られる
泡抑制剤組成物がこれを水で分散する際に分散し難くな
り、作業性が悪化するので、５，０００〜１００万セン
チポイズとされるが、好ましい範囲は１万〜５０万セン
チポイズである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83:12） Ｆターム(参考） 4D011 CA01 CA02 CB01 CB02 CB06 CC01 CC04 4J002 AB014 AB034 AB044 AB054 BE024 BG014 CH053 CP031 CP081 CP091 CP141 CP182 DJ016 ED027 ED037 EH048 EP008 FD206 FD312 FD313 FD317 FD318 GT00 HA07
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（Ａ）及び（Ｂ）成分を主成分とす
る泡抑制剤組成物。 （Ａ）下記（ｉ）及び（ｉｉ）成分を主成分とするオイルコンパウンド ５８〜９０重量％、 （ｉ）Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位、Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位からなり（但 し、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜２０の一価有機基を示す）、 Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位／Ｒ1 2ＳｉＯ2/2単位／Ｒ1ＳｉＯ3/2単位 ＝０．１〜５／９０〜９９．８／０．１〜５（モル％） の構成比の構造を持ち、２５℃における粘度が１００〜１００万センチポイズで あるオルガノポリシロキサン ８０〜９９．９重量％、 （ｉｉ）微粉末シリカ ０．１〜２０重量％、 （Ｂ）下記（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）成分からなる混合物 １０〜４２重量％、 （ｉｉｉ）下記構造式（１）で示される２５℃における粘度が５，０００〜１０ ０万センチポイズのポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル ３０〜９９重量％、 【化１】 ［式中、Ｒ2は互いに同一又は異種の炭素数１〜２０の一価有機基を示し、Ａは −Ｒ3−Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p（ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ）q−Ｒ4 （但し、Ｒ3は炭素数１〜４の二価炭化水素基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜６の アルキル基、アシル基又はイソシアン酸基を示し、ｐ，ｑは１０≦ｐ＋ｑ≦１０ ０、１０／９０≦ｐ／ｑ≦１００／０を満足する数である。） で示されるポリオキシアルキレン含有基である。ａ，ｂは１０≦ａ＋ｂ≦１，０ ００、５０／５０≦ａ／ｂ≦９９／１を満足する数、ｃは０又は１である。］ （ｉｖ）分子量５０〜５００の多価アルコールアルキルエーテル １〜７０重量％。 - 【請求項２】 請求項１における（Ａ）及び（Ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して（Ｃ）成分としてポリオ
キシアルキレン変性シリコーンオイル以外の界面活性剤
０．１〜５０重量部を配合してなる泡抑制剤組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２における泡抑制剤
組成物を水溶性ポリマーの水性分散液に分散してなる泡
抑制剤組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05234199A JP3570490B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 泡抑制剤組成物 |
| US09/515,685 US6417258B1 (en) | 1999-03-01 | 2000-02-29 | Antifoaming compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05234199A JP3570490B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 泡抑制剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246009A true JP2000246009A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3570490B2 JP3570490B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=12912110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05234199A Expired - Fee Related JP3570490B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 泡抑制剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6417258B1 (ja) |
| JP (1) | JP3570490B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2021090803A1 (ja) | 2019-11-06 | 2021-05-14 | ダウ・東レ株式会社 | 水可溶性シリコーン消泡剤組成物およびそれを含む水系塗料 |
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|---|---|---|---|---|
| BR0208314B1 (pt) * | 2001-03-21 | 2011-05-31 | agente antiespumante de silicone. | |
| JPWO2007094332A1 (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-09 | 丸石製薬株式会社 | 消毒用軟膏剤 |
| JP5642773B2 (ja) * | 2009-05-19 | 2014-12-17 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ | 消泡剤としての変性シリコーンポリマー、およびそれを有する洗剤組成物 |
| JP5754402B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2015-07-29 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンド及び消泡剤組成物 |
| EP3530703A4 (en) * | 2016-10-18 | 2020-06-10 | Dow Toray Co., Ltd. | POLYETHER MODIFIED SILICONE COMPOSITION, SURFACTANT CONTAINING THE SAME, FOAM STABILIZER, POLYURETHANE FOAM FORMING COMPOSITION, AND COSMETIC PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| CN111040175A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 江苏美思德化学股份有限公司 | 聚醚改性硅氧烷及其合成方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US3784479A (en) | 1972-05-15 | 1974-01-08 | Dow Corning | Foam control composition |
| US3984200A (en) | 1972-12-11 | 1976-10-05 | Dow Corning Corporation | Carpet dyeing antifoam |
| US3984347A (en) | 1974-12-19 | 1976-10-05 | Dow Corning Corporation | Foam control composition |
| JPS5219836A (en) | 1975-08-08 | 1977-02-15 | Toshiba Corp | Apparatus for recovering energy of gas remaining on the top of blast f urnace |
| JPS5222638A (en) | 1975-08-13 | 1977-02-21 | Hitachi Ltd | Second distributor of duplex distributor for engine |
| IT1109426B (it) | 1978-07-31 | 1985-12-16 | Eurallumina Spa | Procedimento per lo smaltimento dei residui di lavorazione della bauxite e loro contenimento in bacini di colmata |
| JPS60251906A (ja) | 1984-05-30 | 1985-12-12 | Dow Corning Kk | シリコ−ン消泡剤組成物の製造方法 |
| US5283004A (en) | 1986-07-18 | 1994-02-01 | Dow Corning Corporation | Method for the preparation of a silicone defoamer composition |
| JPS63147507A (ja) | 1986-07-18 | 1988-06-20 | Dow Corning Kk | シリコ−ン消泡剤組成物の製造方法 |
| US5380464A (en) | 1988-05-09 | 1995-01-10 | Dow Corning Corporation | Silicone foam control composition |
| NO891598L (no) | 1988-05-09 | 1989-11-10 | Dow Corning | Silikon-skumkontrollsammensetning. |
| FR2646836B1 (fr) | 1989-05-12 | 1991-08-30 | Raison Pure Sa | Etui pour baton de substance non fluide, applicable par frottement sur une surface |
| JPH0314481A (ja) | 1989-06-07 | 1991-01-23 | Taniguchi Tekkosho:Kk | 液体収納容器中に用いる脱酸素用パック |
| JPH0779930B2 (ja) | 1989-12-20 | 1995-08-30 | ダウコーニングアジア株式会社 | シリコーン消泡剤組成物 |
| JPH0617872B2 (ja) | 1990-06-08 | 1994-03-09 | 東京瓦斯株式会社 | 都市ガスにおける付臭濃度の測定方法 |
| GB9127178D0 (en) | 1991-12-21 | 1992-02-19 | Dow Corning Sa | Suds-controlling composition for aqueous compositions |
| US5376301A (en) | 1991-12-21 | 1994-12-27 | Dow Corning S.A. | Suds-controlling composition for aqueous compositions including surfactants |
| JP2685684B2 (ja) | 1992-03-17 | 1997-12-03 | 信越化学工業株式会社 | 泡抑制剤組成物 |
| JP2685685B2 (ja) | 1992-03-19 | 1997-12-03 | 信越化学工業株式会社 | 泡抑制剤組成物 |
| JPH08196811A (ja) | 1995-01-31 | 1996-08-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 消泡剤用オイルコンパウンドの製造方法及びそれを含有する消泡剤組成物 |
| JP3151378B2 (ja) | 1995-05-17 | 2001-04-03 | 信越化学工業株式会社 | 泡抑制剤組成物 |
| JP3188905B2 (ja) | 1997-04-30 | 2001-07-16 | 経済産業省産業技術総合研究所長 | ポリエステル樹脂組成物 |
| JP3676042B2 (ja) * | 1997-06-27 | 2005-07-27 | 信越化学工業株式会社 | 泡抑制剤組成物 |
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-
1999
- 1999-03-01 JP JP05234199A patent/JP3570490B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-29 US US09/515,685 patent/US6417258B1/en not_active Expired - Fee Related
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| KR20220092953A (ko) | 2019-11-06 | 2022-07-04 | 다우 도레이 캄파니 리미티드 | 수가용성 실리콘 소포제 조성물 및 이를 포함하는 수계 도료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6417258B1 (en) | 2002-07-09 |
| JP3570490B2 (ja) | 2004-09-29 |
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