JP2000221320A

JP2000221320A - カラ―フィルタの製造装置及び製造方法及びカラ―フィルタ及び表示装置及びこの表示装置を備えた装置及びインク循環による複数のノズル間における吐出体積のバラつき低減方法

Info

Publication number: JP2000221320A
Application number: JP11307530A
Authority: JP
Inventors: Makoto Akahira; 誠赤平; Hiroshi Fujiike; 弘藤池; Satoshi Wada; 聡和田; Masaru Kikuchi; 賢菊池; Hiromitsu Yamaguchi; 裕充山口; Yoshitomo Marumoto; 義朋丸本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2000-08-11
Anticipated expiration: 2019-10-28
Also published as: KR100338616B1; US6540346B1; TW494064B; EP1004902A2; KR20000035717A; EP1004902A3; JP4065476B2

Abstract

(57)【要約】【課題】短時間で色むらの少ないカラーフィルターを製
造することができるカラーフィルタの製造装置を提供す
る。【解決手段】複数の吐出口３０２と、複数の吐出口に
連通するインク液室３０４と、インク液室にインクを流
入させるためのインク流入口３０６と、インク液室から
インクを流出させるためのインク流出口３０８とを備え
たインクジェットヘッド３００を用いて、カラーフィル
タの一列の着色部を複数の吐出口から所定の吐出密度で
吐出した複数のインクにより形成するカラーフィルタの
製造装置であって、吐出口からの着色のためのインク吐
出中に、インク液室内にインク流入口からインク流出口
に至るインクの流れを生じさせるインク流形成装置Ｐを
備え、一列の着色部を形成するために複数の吐出口から
吐出されるインク体積の変動率が±３％以内であるとき
に着色部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドによりカラーフィルタ基板を着色することによりカ
ラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法及び
カラーフィルタ及び表示装置及びこの表示装置を備えた
装置及びインク循環による複数のノズル間における吐出
体積のバラつき低減方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に液晶表示装置は、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサ、パチンコ遊技台、自動車
ナビゲーションシステム、小型テレビ等に搭載され、近
年需要が増大している。しかしながら、液晶表示装置は
価格が高く、液晶表示装置のコストダウンに対する要求
は年々強まっている。

【０００３】液晶表示装置を構成するカラーフィルタ
は、透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの
各画素を配列して構成され、さらにこれらの各画素の周
囲には表示コントラストを高めるために、光遮蔽するた
めのブラックマトリックスが設けられている。

【０００４】従来、カラーフィルタの製造方法として
は、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法等が知られて
いる。

【０００５】顔料分散法とは、ガラス基板上に顔料を分
散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングする
ことにより単色のパターンを得る工程をＲ，Ｇ，Ｂ３色
につき３回繰り返すことによりカラーフィルタを形成す
るものである。

【０００６】染色法とは、ガラス基板上に染色用の材料
である水溶性の高分子材料の層を形成し、これをフォト
リソグラフィにより所望のパターンに成形し、そしてこ
のガラス基板を染色漕に浸漬して着色されたパターンを
得る工程をＲ，Ｇ，Ｂ３色につき３回繰り返すことによ
りカラーフィルタを形成するものである。

【０００７】電着法とは、ガラス基板上に透明電極パタ
ーンを形成し、このガラス基板を顔料、樹脂、電解液等
の入った電着塗装液に浸漬して単色を電着させる工程を
Ｒ，Ｇ，Ｂ３色につき３回繰り返し、そして焼成するこ
とによりカラーフィルタを形成するものである。

【０００８】そして印刷法とは、熱硬化型の樹脂に顔料
を分散させた物を用いた印刷を３回繰り返すことにより
Ｒ，Ｇ，Ｂ各色を塗り分け、その後、樹脂を熱硬化させ
るものである。

【０００９】この４種の方法に共通しているのは、Ｒ，
Ｇ，Ｂ３色を着色するために同一工程を３回繰り返す必
要があり、工程数が多いために、歩留りが低下し、コス
トが高くなる、等の欠点を有するということである。

【００１０】更に、電着法は、形成可能なパターンの形
状が限定されるため、ＴＦＴヘの適用が困難である。ま
た印刷法は、解像性が悪く、パターン微細化への対応が
困難である等の欠点を有する。

【００１１】そこで、これらの欠点を補うべく、ガラス
基板上にインクジェットヘッドによりインクを吐出させ
てカラーフィルタのパターンを形成する技術が提案され
ている。

【００１２】このようなインクジェット法に関しては、
例えば特開昭５９−７５２０５号公報では、Ｒ，Ｇ，Ｂ
の３色の色素を含有するインクを、基板上にインクジェ
ット方式で吐出し、各インクを乾燥させて着色画像部を
形成することが提案されている。こうしたインクジェッ
ト方法では、Ｒ，Ｇ，Ｂの各画素の形成を一度にするこ
とが可能で大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコストダ
ウン効果を得ることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット法によるカラーフィルターの製造においては、
図１１に示すように、多数のインク吐出ノズル有するイ
ンクジェットヘッドを用いて１画面内の同じ１列または
１行上の各画素の着色を１度に連続的に行った場合に、
ノズル毎のインク吐出量のムラにより画面内に色むらが
でる場合があるという問題点があった。

【００１４】したがって、本発明は上述した課題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、短時間で色むらの
少ないカラーフィルターを製造することができるカラー
フィルタの製造方法を提供することである。

【００１５】また、本発明の他の目的は、上記の製造方
法により製造されたカラーフィルタ及び表示装置及びこ
の表示装置を備えた装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタ
の製造装置は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通
するインク液室と、該インク液室にインクを流入させる
ためのインク流入口と、前記インク液室からインクを流
出させるためのインク流出口とを備えたインクジェット
ヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数
の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインクに
より形成するカラーフィルタの製造装置であって、前記
一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口から吐
出されるインク体積の変動率が、±３％以内であるとき
に前記着色部を形成することを特徴としている。

【００１７】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造方法は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通する
インク液室と、該インク液室にインクを流入させるため
のインク流入口と、前記インク液室からインクを流出さ
せるためのインク流出口とを備えたインクジェットヘッ
ドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐
出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより
形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記一列
の着色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出さ
れるインク体積の変動率が、±３％以内であるときに前
記着色部を形成することを特徴としている。

【００１８】また、本発明に係わるカラーフィルタは、
複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室
と、該インク液室にインクを流入させるためのインク流
入口と、前記インク液室からインクを流出させるための
インク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用い
て、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から
所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成し、
製造されたカラーフィルタであって、前記一列の着色部
を形成するために前記複数の吐出口から吐出されるイン
ク体積の変動率が、±３％以内であるときに前記着色部
を形成して製造されたことを特徴としている。

【００１９】また、本発明に係わる表示装置は、複数の
吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室と、該
インク液室にインクを流入させるためのインク流入口
と、前記インク液室からインクを流出させるためのイン
ク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用いて、カ
ラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から所定の
吐出密度で吐出した複数のインクにより形成し、製造さ
れたカラーフィルタを備える表示装置であって、前記一
列の着色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出
されるインク体積の変動率が、±３％以内であるときに
前記着色部を形成して製造されたカラーフィルタと、光
量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備えること
を特徴としている。

【００２０】また、本発明に係わる表示装置を備えた装
置は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するイン
ク液室と、該インク液室にインクを流入させるためのイ
ンク流入口と、前記インク液室からインクを流出させる
ためのインク流出口とを備えたインクジェットヘッドを
用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口
から所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成
し、製造されたカラーフィルタを有する表示装置を備え
た装置であって、前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率が、
±３％以内であるときに前記着色部を形成して製造され
たカラーフィルタと、光量を変更可能とする光量変更手
段とを一体に備える表示装置と、該表示装置に画像信号
を供給する画像信号供給手段とを具備することを特徴と
している。

【００２１】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造装置は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通する
インク液室と、該インク液室にインクを流入させるため
のインク流入口と、前記インク液室からインクを流出さ
せるためのインク流出口とを備えたインクジェットヘッ
ドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐
出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより
形成するカラーフィルタの製造装置であって、前記イン
ク液室内に前記インク流入口から前記インク流出口に至
るインクの流れを生じさせるインク流形成手段を備え、
前記インク流形成手段は、前記吐出口からの前記着色の
ためのインク吐出中とインクを吐出しない期間に連続し
て前記インクの流れを形成することを特徴としている。

【００２２】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造方法は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通する
インク液室と、該インク液室にインクを流入させるため
のインク流入口と、前記インク液室からインクを流出さ
せるためのインク流出口とを備えたインクジェットヘッ
ドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐
出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより
形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記吐出
口からの前記着色のためのインク吐出中とインクを吐出
しない期間に連続して、前記インク液室内に前記インク
流入口から前記インク流出口に至るインクの流れを形成
することを特徴としている。

【００２３】また、本発明に係わるカラーフィルタは、
複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室
と、該インク液室にインクを流入させるためのインク流
入口と、前記インク液室からインクを流出させるための
インク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用い
て、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から
所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成し、
製造されたカラーフィルタであって、前記吐出口からの
前記着色のためのインク吐出中とインクを吐出しない期
間に連続して、前記インク液室内に前記インク流入口か
ら前記インク流出口に至るインクの流れを形成して製造
されたことを特徴としている。

【００２４】また、本発明に係わる表示装置は、複数の
吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室と、該
インク液室にインクを流入させるためのインク流入口
と、前記インク液室からインクを流出させるためのイン
ク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用いて、カ
ラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から所定の
吐出密度で吐出した複数のインクにより形成し、製造さ
れたカラーフィルタを備える表示装置であって、前記吐
出口からの前記着色のためのインク吐出中とインクを吐
出しない期間に連続して、前記インク液室内に前記イン
ク流入口から前記インク流出口に至るインクの流れを形
成して製造されたカラーフィルタと、光量を変更可能と
する光量変更手段とを一体に備えることを特徴としてい
る。

【００２５】また、本発明に係わる表示装置を備えた装
置は、複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するイン
ク液室と、該インク液室にインクを流入させるためのイ
ンク流入口と、前記インク液室からインクを流出させる
ためのインク流出口とを備えたインクジェットヘッドを
用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口
から所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成
し、製造されたカラーフィルタを有する表示装置を備え
た装置であって、前記吐出口からの前記着色のためのイ
ンク吐出中とインクを吐出しない期間に連続して、前記
インク液室内に前記インク流入口から前記インク流出口
に至るインクの流れを形成して製造されたカラーフィル
タと、光量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備
える表示装置と、該表示装置に画像信号を供給する画像
信号供給手段とを具備することを特徴としている。

【００２６】また、本発明に係わるインク循環による複
数のノズル間における吐出体積のバラつき低減方法は、
複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室
と、該インク液室にインクを流入させるためのインク流
入口と、前記インク液室からインクを流出させるための
インク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用い
て、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から
所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成する
場合の、インク循環による複数のノズル間における吐出
体積のバラつき低減方法であって、前記吐出口からの前
記着色のためのインク吐出中に、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを生じさせ、前記一列の着色部を形成するために前記
複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率が、±
３％以内であるときに前記着色部を形成することを特徴
としている。

【００２７】また、本発明に係わるインク循環による複
数のノズル間における吐出体積のバラつき低減方法は、
複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通するインク液室
と、該インク液室にインクを流入させるためのインク流
入口と、前記インク液室からインクを流出させるための
インク流出口とを備えたインクジェットヘッドを用い
て、カラーフィルタの一列の着色部を複数の吐出口から
所定の吐出密度で吐出した複数のインクにより形成する
場合の、インク循環による複数のノズル間における吐出
体積のバラつき低減方法であって、前記吐出口からの前
記着色のためのインク吐出中とインクを吐出しない期間
に連続して、前記インク液室内に前記インク流入口から
前記インク流出口に至るインクの流れを形成することを
特徴としている。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２９】なお、本発明において定義するカラーフィ
ルタとは、着色部と被着色体とを備えるものであり、入
力光に対し、特性を変えた出力光を得ることができるも
のである。

【００３０】図１はインクジェット法によるカラーフィ
ルタの製造装置の構成を示す概略図であり、着色工程の
作業中の状態を示している。

【００３１】図１において、５１は装置架台、５２は架
台５１上に配置されたＸＹθステージ、５３はＸＹθス
テージ５２上にセットされたカラーフィルタ基板、５４
はカラーフィルタ基板５３上に形成されるカラーフィル
タ、５５はカラーフィルタ５４の着色を行う赤色、緑
色、青色の各インクジェットヘッドとそれらを支持する
ヘッドマウント５５ａとからなるヘッドユニット、５８
はカラーフィルタ製造装置９０の全体動作を制御するコ
ントローラ、５９はコントローラの表示部、６０はコン
トローラの操作部であるキーボードを示している。

【００３２】ヘッドユニット５５はカラーフィルター製
造装置の支持部９０ａに対して着脱自在に、かつ水平面
内で回動角度を調整可能に装着されている。

【００３３】図２はカラーフィルタ製造装置９０の制御
コントローラの構成図である。５９は制御コントローラ
５８の入出力手段であるティーチングペンダント、６２
は製造の進行状況及びヘッドの異常の有無等の情報を表
示する表示部、６０はカラーフィルタ製造装置９０の動
作等を指示する操作部（キーボード）である。

【００３４】５８はカラーフィルタ製造装置９０の全体
動作を制御するところのコントローラ、６５はティーチ
ングペンダント５９とのデータの受け渡しを行うインタ
フェース、６６はカラーフィルタ製造装置９０の制御を
行うＣＰＵ、６７はＣＰＵ６６を動作させるための制御
プログラムを記憶しているＲＯＭ、６８は異常情報等を
記憶するＲＡＭ、７０はカラーフィルタの各画素内への
インクの吐出を制御する吐出制御部、７１はカラーフィ
ルタ製造装置９０のＸＹθステージ５２の動作を制御す
るステージ制御部、９０はコントローラ５８に接続さ
れ、その指示に従って動作するカラーフィルタ製造装置
を示している。

【００３５】次に、図３は、上記のカラーフィルタ製造
装置９０に使用されるインクジェットヘッドＩＪＨの構
造を示す図である。図１の装置においては、インクジェ
ットヘッドはＲ,Ｇ,Ｂの３色に対応して３個設けられて
いるが、これらの３個のヘッドは夫々同一の構造である
ので、図３にはこれらの３個のヘッドのうちの１つの構
造を代表して示している。

【００３６】図３において、インクジェットヘッドＩＪ
Ｈは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形
成された基板であるヒータボード１０４と、このヒータ
ボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略
構成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０８
が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出
口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成され
ている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と
隔絶されている。各液路１１０は、その後方において１
つのインク液室１１４に共通に接続されており、インク
液室１１４には、インク供給口１１６を介してインクが
供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液
路１１０に供給される。

【００３７】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図３の様な状態に組み立てられる。
図３においては、２つのヒータ１０２しか示されていな
いが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１
つずつ配置されている。そして、図３の様に組み立てら
れた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給す
ると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を形成
し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８か
ら押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０２に加
える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御する
ことにより気泡の大きさを調整することが可能であり、
吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコントロー
ルすることができる。

【００３８】図４は、カラーフィルタの製造工程の例を
示した図である。

【００３９】本発明のカラーフィルタにおいては、基板
として透光性の基板が好ましく、一般にガラス基板が用
いられるが、液晶用カラーフィルタとしての透明性、機
械的強度等の必要特性を有するものであればガラス基板
に限定されるものではない。図４（ａ）は、光透過部７
と遮光部であるブラックマトリクス２を備えたガラス基
板１を示す。まず、ブラックマトリクス２の形成された
基板１上に光照射又は光照射と加熱により硬化可能であ
り且つインク受容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要
に応じてプリベークを行って樹脂層３を形成する（図４
（ｂ））。樹脂層３の形成には、スピンコート、ロール
コート、バーコート、スプレーコート、ディップコート
等の塗布方法を用いることができ、特に限定されるもの
ではない。

【００４０】次に、ブラックマトリクス２により遮光さ
れる部分の樹脂層をフォトマスク４を使用して予めパタ
ーン露光を行うことにより樹脂層の一部を硬化させてイ
ンクを吸収しない部位５（非着色部位）を形成し（図４
（ｃ））、その後インクジェットヘッドを用いてＲ、
Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図４（ｄ））、必要に応
じてインクの乾燥を行う。

【００４１】パターン露光の際に使用されるフォトマス
ク４としては、ブラックマトリクスによる遮光部分を硬
化させるための開口部を有するものを使用する。この
際、ブラックマトリクスに接する部分での着色剤の色抜
けを防止するために、比較的多くのインクを付与するこ
とが必要である。そのためにブラックマトリクスの（遮
光）幅よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが
好ましい。

【００４２】着色に用いるインクとしては、染料系、顔
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。

【００４３】本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物と
しては、インク受容性を有し、且つ光照射又は光照射と
加熱の少なくとも一方の処理により硬化し得るものであ
ればいずれでも使用可能であり、樹脂としては例えばア
クリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。

【００４４】これらの樹脂を光あるいは光と熱により架
橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いる
ことも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、
ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始
剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれら
の光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わ
せて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸
発生剤を架橋剤として併用することも可能である。な
お、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処
理を施してもよい。

【００４５】これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。

【００４６】本発明で使用するインクジェット方式とし
ては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた
バブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエ
ゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着
色パターンは任意に設定することができる。

【００４７】また、本例では基板上にブラックマトリク
スが形成された例を示しているが、ブラックマトリクス
は、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後
に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はな
く、その形態は本例に限定されるものではない。また、
その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは蒸着
により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパター
ニングすることが好ましいが、これに限定されるもので
はない。

【００４８】次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光り
照射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化さ
せ（図４（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図４
（ｆ）する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理
の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。保護層８と
しては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用
タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるい
は無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成す
ることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有
し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス
等に十分耐えうるものであれば使用可能である。

【００４９】図５乃至図７は上記のカラーフィルタを組
み込んだカラー液晶表示装置３０の基本構成を示す断面
図である。

【００５０】カラー液晶表示装置は、一般的にカラーフ
ィルタ５４と対向基板２４を合わせこみ、液晶化合物１
８を封入することにより形成される。液晶表示装置の一
方の基板２１より内側に、ＴＦＴ(Thin Film Transisto
r)（不図示）と透明な画素電極２０がマトリクス状に形
成される。また、もう一方のガラス基板１より内側に、
画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列されるよ
うにして、カラーフィルタ５４が構成され、その上に透
明な対向電極（共通電極）１６が一面に形成される。ブ
ラックマトリクス２は、通常カラーフィルター基板５４
側に形成されるが（図５参照）、ＢＭ（ブラックマトリ
クス）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては対向す
るＴＦＴ基板（対向基板２４）側に形成される（図６参
照）。さらに、両基板の面内には配向膜１９が形成され
ており、これをラビング処理することにより液晶分子を
一定方向に配列させることができる。また、それぞれの
ガラス基板の外側には偏光板１１,２２が接着されてお
り、液晶化合物１８は、これらのガラス基板の間隙（２
〜５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとし
ては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせ
が一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト
光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させる
ことにより表示を行う。

【００５１】また、図７に示すように、画素電極２０上
に着色部を形成し、カラーフィルタとして機能させるよ
うにしても良い。すなわち、カラーフィルタを構成する
着色部は、ガラス基板上に形成されることに限定される
ものではない。なお、図７に示す形式においては、画素
電極上にインク受容層を形成し、この受容層にインクを
付与する場合と、画素電極上に色材を混入した樹脂イン
クを直射ちする場合とがある。

【００５２】このような液晶表示装置を情報処理装置に
適用した場合の例を図８乃至図１０を参照して説明す
る。

【００５３】図８は上記の液晶表示装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００５４】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。

【００５５】１８０４はＦＭ(Frequency Modulation)音
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータと
して記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ
変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気
信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末と
して用いられる。

【００５６】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行う。

【００５７】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能
を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能
等の各種電話機能を有する電話部である。

【００５８】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャープログラム及びその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外
部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーション
プログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【００５９】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００６０】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００６１】図９は図８に示す情報処理装置の模式的概
観図である。

【００６２】図中、１９０１は上記の液晶表示装置を利
用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや
図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことが
できる。１９０２は装置が電話機として機能するときに
使用されているハンドセットである。キーボード１９０
３は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、
各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００６３】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００６４】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００６５】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００６６】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００６７】なお、上述した情報処理装置は図１０に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図９と同一機能を
有する部分には、対応する符号を付す。

【００６８】図１１はカラーフィルタの着色方法を示し
た図であり、図１において同一基板上に複数形成されて
いるカラーフィルタの内の１つを上方から見たものであ
る。

【００６９】図１１の各要素を下側の層から順に説明す
る。１０１はカラーフィルタ基板（図４の基板１に対
応）で、１０２はカラーフィルタ基板１０１上に形成さ
れたブラックマトリクス（図４のブラックマトリクス２
に対応）であり、遮光性をもつ。１０３はブラックマト
リクス１０２に設けられた開口部（図４の光透過部７に
対応）である。ブラックマトリクス１０２の上にはイン
ク受容層（図４の樹脂層３に対応）が形成され、インク
により着色される。インク受容層にはブラックマトリク
ス１０２の横方向に隣り合う開口部の間に、紫外線照射
により撥水性となった部分（図４の非着色部５に対応）
がストライプ状に形成されている。１０４はインク受容
層の着色部を示しており、図１２に示す様に、受容層に
着弾したインク２０２が互いに混ざり合い、図１１の１
０４のような範囲に広がったものである。５５は、図１
に示したようにカラーフィルタを着色するインクジェッ
トヘッドユニットで、各色（赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂ）毎に別
々のインクジェットヘッド５５ｂ,５５ｃ,５５ｄを備え
ている。インクジェットヘッド５５ｂ,５５ｃ,５５ｄは
長手方向に複数のノズル（図示せず）を持ち、ノズルピ
ッチが着色部の画素ピッチに一致するように基板１０１
と平行な平面内において傾けて設置されている。インク
ジェットヘッドユニット５５は、基板１０１に対して相
対的に矢印Ａで示す方向に走査されながらインクを吐出
し、各画素列を着色する。

【００７０】ところで、このような着色方法を行うとき
に、１４０８といった多数のインク吐出ノズルを有する
長尺状のインクジェットヘッドを用いる場合、本願発明
者らは、連続した着色を繰り返していくと、インクジェ
ットヘッドの中央部のインク吐出量が低下するという現
象を見出した。

【００７１】図１３は、この様子を示した図であり、着
色走査を繰り返していく毎に、インクジェットヘッドの
中央部のノズルで着色されたカラーフィルタの部分の色
濃度が低下していることが分かる。なお、この実験にお
いては、図１４に示すように、多数のインク吐出ノズル
３０２に対応して長尺状に形成されたインク液室３０４
の両端部にインク供給口３０６，３０８を有するインク
ジェットヘッド３００を用いている。

【００７２】このインクジェットヘッドの中央部でイン
ク吐出量が低下する原因を明確にするために、図１４に
示すように、２つのインク供給口の一方を塞ぎ、連続し
たインク吐出を繰り返して、その吐出量を調べる実験を
行った。図１４（ａ）は、右側のインク供給口３０８を
塞いだ場合を示し、図１４（ｂ）は、左側のインク供給
口３０６を塞いだ場合を示している。

【００７３】図１５は、このときのインク吐出量の低下
の状態を示した図である。

【００７４】この図によれば、右側のインク供給口３０
８を塞いだ場合には、図１５（ａ）に示すように、着色
走査を繰り返すうちに、塞いだ右側のインク供給口３０
８の近くのインク吐出ノズルの吐出量が低下していくこ
とが分かる。また、左側のインク供給口３０６を塞いだ
場合には、図１５（ｂ）に示すように、同じく塞いだイ
ンク供給口３０６側のインク吐出ノズルの吐出量が低下
していくことが分かる。

【００７５】なお、実験に際しては、インク吐出の安定
性を向上させるためにインク内の溶存酸素量を１ｐｐｍ
以下として吐出を行っている。また、インクジェットヘ
ッドとしては、既に述べたようにインク供給口が両端に
あるヘッドで、ノズル数１４０８、ヘッド長約１００ｍ
ｍのものを使用した。

【００７６】また、本願発明者らの実験により、インク
中の溶存酸素量が１ｐｐｍ以下の場合と７ｐｐｍ程度の
場合では、図１６に示すように、インク中の溶存酸素が
高い７ｐｐｍ程度のインクを用いた場合のほうが、吐出
量が低下しやすいことも分かっている。

【００７７】以上の結果から、本願発明者らは次のよう
な現象が発生していると考えた。

【００７８】即ち、インクの吐出を繰り返すと、図１７
（ａ）に示すように、インクを吐出すること（発泡）に
より発生する微小な残留泡や部分的に溶存酸素が増加し
たインクがインク液室３０４内に溜まる。インクを両方
のインク供給口３０６，３０８からインク液室３０４に
供給する場合、両方のインク供給口３０６，３０８から
吐出により不足したインクがリフィルされ、それによ
り、図１７（ｂ）に示すように、インク液室３０４の中
央部でリフィルインクの流れが衝突し、中央部に、微小
な残留泡や溶存酸素が増加したインクが滞留する。

【００７９】図３に示したような、インクを加熱し、そ
の時発生する気泡の成長によりインクを吐出する所謂バ
ブルジェットタイプのインクジェットヘッドでは、発泡
の力が衝撃波となってインク中を伝播するが、このとき
に溶存酸素量が多いと、溶存酸素が析出し微小な残留気
泡がダンパーとなり、発泡の力がうまく伝わらずに吸収
されて伝達効率が低下する。そのため上記のようにイン
ク液室３０４の中央部に微小な残留泡や溶存酸素が増加
したインクが滞留すると、その部分のインク吐出ノズル
からのインク吐出量が低下してしまう。

【００８０】これに対し、例えば図１７（ｃ）に示すよ
うに、一方のインク供給口３０８を塞いだ場合には、塞
いでいないインク供給口３０６から吐出により不足した
インクがリフィルされる。これにより、インク液室３０
４内に図１７（ｃ）に示すようなインクの流れが生じ、
インク液室３０４内の、塞いだインク供給口３０８側
に、微小な残留泡や部分的に溶存酸素が増加したインク
が滞留する。このために、塞いだインク供給口３０８側
のノズルのインク吐出量が低下し、図１５（ａ）に示す
ようにインク供給口３０８側のノズルで着色したカラー
フィルタの部分の色濃度が低下してしまう。

【００８１】これを解決するために、本実施形態におい
ては、カラーフィルタの着色中に、インクをインク液室
３０４の一方のインク供給口３０６からもう一方のイン
ク供給口３０８に向けて低速で循環させ、インク液室３
０４内の微小な残留泡や溶存酸素の部分的に増加したイ
ンクをインク液室３０４外に押し出すことにより、長時
間にわたってインク吐出を安定化させるようにしてい
る。

【００８２】実験では、インクを循環させる方法とし
て、図１９に示すように、インクのサブタンクをインク
ジェットヘッド３００よりも高い位置に配置し、その高
低差によりインクをインク液室内に送り込む方法と、図
２０に示すように、インクをノズルから漏れない程度に
タービンポンプを使って送り込む方法とを用いた。イン
クの流量は、０．２〜６ｃｃ／ｍｉｎ程度としたが、イ
ンクジェットヘッドを着色のために１回走査する間にイ
ンク液室３０４内のインクがちょうど全て入れ替わる程
度の流量とするのが好ましい。

【００８３】なお、図１９の場合では、サブタンクとメ
インタンク側に排出する位置との高低差を調整すること
によりインクの流量を変更させることができ、また、サ
ブタンク内のインクが減少してくると、メインタンクか
らインクをポンプでくみ上げ、サブタンク内に供給する
ようになされている。

【００８４】また、図２０の場合では、ヘッドのインク
供給側にポンプを設ける態様と、ヘッドのインク排出側
にポンプを設ける態様の２つが考えられる。インク供給
側にポンプを設ける態様の場合、ポンプを開放型のプロ
ペラポンプとすることで、ポンプとヘッド間の経路につ
まりが生じても無理な力がかかることがなく破損を防止
できるが、一方、ヘッド内が異常に高い正圧となったと
きインクがヘッドから漏れる虞がある。これに対し、ヘ
ッドのインク排出側にポンプを設けた場合には、ヘッド
内は常に負圧となり、インク漏れを防ぐことができ、好
ましい。

【００８５】以上のようにして、インクを循環させてカ
ラーフィルタを着色した結果を、図２１に示す。

【００８６】図２１によれば、インクを循環させてイン
ク液室３０４内から微小な残留泡や溶存酸素が部分的に
増加したインクを除去することにより、着色走査を繰り
返してもインクの吐出量が変動しないことが分かる。ま
た、本願発明者らの更なる実験によれば、ヘッドの長さ
が１インチ以上ある場合に、特に本実施形態のインクを
循環させる方法が有効であることが分かった。また、イ
ンクの循環は、インクジェットヘッドがインク吐出を休
止している間も連続して行うことが好ましい。

【００８７】なお、既に説明したバブルジェット方式の
インクジェットヘッドでは、気泡を発生させてインクを
吐出するので、ピエゾ素子を使用した場合に比べて消泡
できなかった部分がインク液室に残りやすいので、イン
クを循環させることは、バブルジェット方式の場合特に
有効である。

【００８８】また、本実施形態のインクを循環させる方
法を用いることにより、インクジェットヘッドの吐出回
復の動作の回数や量が減り、インクの無駄を低減するこ
とができる。

【００８９】次に、上記のようにインクを循環させるこ
とにより、どの程度インクの吐出量低下を防止できる
か、言い換えれば、ノズル毎のインク吐出量のバラつき
を測定する方法について説明する。

【００９０】図２２は、インク吐出量の測定装置の構成
を示す図である。図２２において、４０１は濃度を測定
する画像処理装置、４０２は画像処理装置及びＸＹ制御
ステージ４０４を制御するパーソナルコンピュータ（以
下、ＰＣ）、４０３は画像を拡大するための拡大光学
系、４０４は測定対象物の濃度を連続的に測定する場合
のＸＹ制御ステージ、４０５は測定対象物の画像を画像
処理装置に取り込むラインセンサカメラ、４０６はＸＹ
制御ステージ４０４の下に設置された透過光源である。
ＸＹ制御ステージ４０４のステージ表面は中心部分がガ
ラスになっており透過光源４０６を利用して測定対象物
を透過照明でラインセンサカメラ４０５に取り込むこと
ができる。これにより、本構成ではラインセンサカメラ
４０５と光源４０６の位置関係は固定となる。ＰＣ４０
２はＸＹ制御ステージ４０４をＲＳ２３２ＣあるいはＧ
ＰＩＢインターフェースを用いて制御するとともに、画
像処理装置４０１も制御する。

【００９１】図２３はインクジェットヘッドで複数の異
なるノズルを用いてガラス基板４１０上にラインパター
ンを描画したものである。また、図中の同一ノズル方向
及び異ノズル方向は、それぞれ同一ノズルから吐出され
たインクによるラインパターンの延長方向と異ノズルか
ら吐出されたインクによるラインパターンの並び方向を
示している。ここで、単なるガラス基板に通常のインク
を吐出してもインクは弾かれてしまうためガラス基板４
１０上にはインクを受け止める特殊な処理（本実施形態
ではインク吸収性のある組成物層４１２としてポリビニ
ルアルコールを塗布した）を施しておいた方がよい。こ
の処理により各ノズルから吐出されたインクは組成物層
４１２で均一的に吸収され図２３に示すようなラインパ
ターンを形成する。組成物層４１２にはできる限り無色
透明に近い（透過光を吸収しない）ものが望ましいこと
は言うまでもない。なお、樹脂含有インク等をガラス基
板に吐出することでインクをはじかなくすることも可能
である。

【００９２】図２３のように描画したラインパターンに
拡大光学系４０３の焦点を合わせ、拡大倍率及び透過光
源４０６の強度を適当に設定した状態で、ラインセンサ
カメラ４０５を通してその画像を画像処理装置４０１に
取り込む。なお、本実施形態では拡大倍率を５倍とした
がこれに限定されるものではないことは言うまでもな
い。ラインセンサカメラ４０５は白黒のものである。そ
して、このラインセンサカメラ４０５から取り込まれた
画像は、画像処理装置が分解しうる最小画素単位で構成
され（本装置は８ビットのＡ／Ｄ変換素子を使用）、そ
の最小画素は各画素点での透過光の強度に応じて０〜２
５５までの２５６段階の輝度レベルを表現できる様に構
成されている。

【００９３】次にラインパターンの濃度（これは、各ノ
ズルのインク吐出量に相当するものである）を測定する
方法について説明する。

【００９４】本実施形態では、濃度という概念を次式で
表わす。

【００９５】画素濃度＝Ｌｏｇ（画素参照輝度／画素輝度）（１）この考えを更に詳しく説明する。本実施形態ではライン
パターンの濃度を、透過光が、色（濃度）を持つ測定対
象のラインパターンを通過する際にどれだけ吸収される
かによって判断している。つまり、測定対象ラインパタ
ーンの濃度が高ければ透過光はより吸収され弱まる。即
ち、その測定対象ラインパターンの範囲内にある最小画
素の輝度レベルは低くなる。逆に濃度が低ければ最小画
素の輝度レベルは高くなるはずである。本実施形態では
この点に着目して濃度を透過光の吸収率（実際に画像処
理で求めているのは輝度レベルであるが）に置き換えて
いる。

【００９６】そこで、上記で説明したようにラインセン
サカメラを用いて取り込んだ測定対象ラインパターンの
画像に対して図２４に示したような固定サイズの枠（以
下、ウインドウと呼ぶ）をかける。そして、このウイン
ドウは図２５に示すようにｎ×ｍの画素から構成されて
いる（ラインセンサカメラを用いているので、ラインパ
ターンの幅方向にｍ画素分走査して、図２５のような画
像を得る）。ここで、各画素の輝度レベル（画素輝度：
Ｑnm）を求める。また、同サイズのウインドウをライン
パターンのない部分（素ガラス部分）で取り込んだ画像
にかけて、そのときの各画素の輝度レベル（画素参照輝
度：Ｉnm）を求めておく。これが、図２５の破線のウイ
ンドウが示すものである。こうして、対応する画素毎に
おいて、前述の式（１）に基づいて、画素濃度Ｄnm＝Ｌｏｇ（画素参照輝度Ｉnm／画素輝度Ｑnm）（２）を算出する。この式により算出されるのは、各画素毎の
濃度であるので、この画素濃度Ｄnmをｎ＝１〜ｎ、ｍ＝
１〜ｍについてすべて加算（即ちウインドウ内のすべて
の画素の濃度を加算）して、ウインドウ内全体の濃度を
求める。

【００９７】ウインドウのサイズは測定するラインパタ
ーンの大きさを考慮して適当に決定すればよい（ただ
し、ウインドウの大きさは少なくともラインパターン全
体が完全に含まれる大きさ以上でなければならない）。
仮に、ラインパターンよりもかなり大きいウインドウを
かけたとしてもラインパターンの周囲の濃度の薄い画素
（素ガラス部分に相当する画素）では、Ｉnm≒Ｑnmとな
るので、これを（２）式に代入すると、画素濃度Ｄnm＝Ｌｏｇ（Ｉnm／Ｑnm）≒Ｌｏｇ１＝０（３）となる。すなわち、ラインパターンよりも大きいウイン
ドウをかけたとしてもラインパターンの周囲の濃度の薄
い画素は、画素濃度≒０となり、これを加算したとして
もウインドウ内の画素濃度の加算値は殆ど変化しない。
言い換えれば、ラインパターンに大きいウインドウをか
けたとしても、実質的には、ラインパターン部分の濃度
だけが求められることになる。従って、本実施形態の方
法によれば、ウインドウのサイズによらず正しいライン
パターン濃度を算出することができることとなる。

【００９８】そして、ＸＹステージ４０４をＰＣ４０２
を用いて制御することにより連続してラインパターンを
読み取り、その後、ウインドウをかけることにより全て
のラインパターンの濃度を求めることができる。

【００９９】こうして求めたラインパターンの濃度か
ら、後に述べる検量線を用いてラインパターンを描画し
たノズルの１回の吐出あたりのインク量を求める。

【０１００】なお、上記で求めたラインパターンの濃度
は、ラインパターンが例えば５０発のインクで形成され
ているならば、５０発分のインクが形成するインクドッ
トの濃度の和となる。そのため、検量線から１回あたり
のインク吐出量を求めるためには、ラインパターンを形
成したときのインク吐出数で、ラインパターンの濃度を
割った値をデータとして用いる。

【０１０１】なお、ラインパターンの濃度を求めるにあ
たって、１ラインパターン全ての濃度としなくても、例
えば１／２の長さ（２５発分）等で濃度を求めてもよ
い。

【０１０２】次に、インクジェットヘッドの任意のノズ
ルから任意の条件下で吐出された１回当たりのインク吐
出量を測定する基準となる検量線を求める方法について
説明する。なお、ここで１回当たりのインク吐出量と
は、通常は１滴のインクの量を指すが、インクは場合に
よっては滴状にならない場合もあるので、１滴とは表現
せずに１回当たりのインク吐出量という表現にしてい
る。

【０１０３】まず、最初の作業として、吐出量を測定し
ようとするインクジェットヘッドの複数のノズルのう
ち、一定条件下での１回の吐出量がなるべく異なる少な
くとも２つ以上のノズルの吐出量を重量法あるいは吸光
度法で求めておく。

【０１０４】本実施形態では、一定条件下での吐出量の
異なる４つのノズルの１回あたりの吐出量を予め重量法
を用いて求めた。

【０１０５】次に、このようにして１回あたりの吐出量
が判明した４つのノズルから、吐出量を求めたときと同
じ条件下でインクを吐出させ、これらのインクがガラス
基板４１０上に形成するラインパターン（あるいはイン
クドットでもよい）の濃度を前述したような方法で測定
する。このような測定を行うことにより、４つのノズル
におけるインクの吐出量を４ノズルの作るラインパター
ンから求めることができる。

【０１０６】図２６は、上記の４つのノズルについて、
インクの１回の吐出量と、そのインクがガラス基板４１
０上に形成するインクドットの濃度の関係をグラフ上に
プロットしたものである。図２６中で、黒丸で示したも
のが、４つのノズルのインク吐出量とインクドット濃度
を示す点である。この図を見ると、４つの点が略一直線
上にあることがわかる。従って、これら４つの点を通る
直線を引けば、この直線上の点として任意の吐出量に対
するインクドットの濃度が一義的に求められることとな
る。この直線を検量線と呼ぶことにする。

【０１０７】なお、この検量線は直線で表わされること
から、検量線を求めるためには、グラフ上に最低２個の
点がプロットできればよい。従って、上記の様に４つの
異なるノズルを使用しなくとも、最低２つのノズルを使
用するだけでも検量線を求めることは可能である。但
し、本実施形態では、検量線を求める上で重量法あるい
は吸光度法によるインク吐出量のデータを使用するため
それぞれの測定法の精度はそのまま本実施形態における
吐出量測定の精度に影響する。そのため検量線は３つ以
上のノズルを使用して求めることがより望ましいと考え
られる。また、検量線は使用するインクが変わる毎に再
度求める必要があることは言うまでもない。

【０１０８】以後、任意のノズルにより任意の条件下で
吐出したラインパターンの濃度を上記手法により測定
し、上記の検量線からそのノズルのインク吐出量を求め
ることができる。

【０１０９】なお、一旦求めた検量線のデータをＰＣ４
０２内のメモリに記憶しておけば、濃度測定データを瞬
時に吐出量のデータに変換することがＰＣ４０２を使用
することで容易に実現される。

【０１１０】ここでは記録を行ったラインパターンに基
づいて濃度測定及び検量線を求める例を示したが、イン
クドットパターンからも同様に求めることができる。

【０１１１】この場合、インクドットの測定は５０ドッ
トの平均値から求める。また、その際に濃度測定用のパ
ターンは図２７のようなパターンであり、前述した枠サ
イズの掛け方は例えば図２８のように行い、ウインドウ
を掛けた場合の画像を図２９に示している。このウイン
ドウに基づく濃度の検出方法は前述した方法と同様の方
法をとればよい。

【０１１２】以上説明したようなラインパターンもしく
はドットパターンを用いたインク吐出量の測定方法か
ら、カラーフィルタの作成を開始する前に、インクジェ
ットヘッド３００のノズル毎の１回あたりのインク吐出
量を測定した。そして、この時の各ノズルの吐出量を規
定値である”１”とした。

【０１１３】吐出量のずれの検出については、所定枚の
カラーフィルタを製造した後に、再度上述のような方法
によって各ノズルの吐出量を求め、カラーフィルタの作
成前の規定値からのずれを全ノズルに亘って調べ、その
３σの値によってずれの吐出量の変動率の大小を判断し
た。

【０１１４】本実施形態においては、吐出量の変動率に
応じて、作成されたカラーフィルタの官能評価の合格率
を検討した結果次のような結果を得た。なお、官能評価
の基準は目視により認識できる欠陥があるか否かによっ
て行った。

【０１１５】その結果によると、吐出量の変動率が±１
％以下では、認識できる欠陥はなく官能評価合格率は１
００％であった。吐出量の変動率が±１％より大きく±
２％以下の場合には官能評価は７０％であった。また、
吐出量の変動率が±２％より大きく±３％以下の場合に
は官能評価は２０％であった。吐出量の変動率が±３％
より大きい場合には官能評価は０％であった。

【０１１６】このことから、吐出量のばらつき（変動
率）が±３％以内であれば良好なカラーフィルタを製造
することができ、好ましくは±２％以下であればよく、
さらに±１％以下では最も望ましい。

【０１１７】本実施形態の、インクタンクからインクジ
ェットヘッド３００内のインク液室３０４にインクを循
環させる方法を用いれば、より多くのカラーフィルター
を製造するために、より多くの回数インクの吐出を繰り
返しても、ノズル毎のインク吐出量（吐出体積）の変動
率を上記の±３％の変動率の範囲内に長期に亘って抑え
ることができ、高品位なカラーフィルタを製造すること
が可能であった。

【０１１８】以下に、図３０を用いて、本実施形態にお
けるカラーフィルタの製造の全体シーケンスについて説
明する。

【０１１９】まず、カラーフィルタの製造前に各ノズル
からのインクの吐出量をステップＳ２で測定する。各ノ
ズルの吐出量にしたがって、カラーフィルタ製造時の吐
出ピッチを計算し、各ノズルで形成される吐出ラインの
濃度（カラーフィルタの画素）が均一になるように吐出
ピッチを設定する（ステップＳ４）。このとき、各ノズ
ルの吐出量の規定値を前述のように規定する。設定した
ピッチでカラーフィルタを生産し（ステップＳ６）、定
期的に描画した測定用のラインもしくはカラーフィルタ
の画素をそのまま用いて濃度測定（吐出量測定）を行
い、その吐出量がカラーフィルタ製造時の吐出ピッチを
決定した際の吐出量から各ノズル（各画素）の吐出量の
ずれの変動率３σが前述の±３％以内か否かの判断を行
う（ステップＳ８）。±３％以内の場合にはカラーフィ
ルタの製造を継続する。±３％より大きい場合には、規
定枚数以上の生産ができたか否かの判断を行い（ステッ
プＳ１０）、規定枚数以下の場合には、ヘッドの寿命と
判断しヘッドを交換する（ステップＳ１２）。規定枚数
より大きい場合には、ステップＳ４に戻って再度記録密
度を設定し直す。

【０１２０】このようなシーケンスを行うことで、ヘッ
ドの吐出量の変動を規定値以内に抑えて着色を行うこと
ができ、良好なカラーフィルターをより長期にわたって
製造することができる。

【０１２１】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能
である。

【０１２２】例えば、近年ＴＦＴアレイ側にカラーフィ
ルタを設けたパネルも存在するが、本明細書で定義して
いるカラーフィルタは、色材により着色された被着色体
であり、ＴＦＴアレイ側にあるか否かにかかわらず、ど
ちらも包含する。

【０１２３】例えば、本発明においては、ノズル毎のイ
ンクの吐出量（吐出体積）の変動率に対して規定してあ
るが、複数のノズルを用いてカラーフィルタの画素の着
色を行っている場合は、各画素の着色を行う夫々のノズ
ルのインク吐出量（吐出体積）の総和である各画素毎の
インク吐出量（吐出体積）の変動率が既定値以内である
時に着色部を形成し、その範囲を超えた場合に吐出密度
を再設定するとした場合も包含する。すなわち、カラー
フィルターそのものを測定して各画素の吐出量を求める
場合も包含する。

【０１２４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【０１２５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０１２６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０１２７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【０１２８】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【０１２９】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【０１３０】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【０１３１】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが液
状をなすものであればよい。

【０１３２】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【０１３３】また、上述の実施形態では、インクを吐出
する手段として熱エネルギーを発生する手段を用いて説
明したが、これに限らず、ピエゾ素子を用いてもよい。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク液室内にインク流入口からインク流出口に至るイ
ンクの流れを生じさせることにより、インク吐出量の変
動を抑え、色むらのないカラーフィルタを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーフィルタの製造装置の一実施形態の構成
を示す概略図である。

【図２】カラーフィルタの製造装置の動作を制御する制
御部の構成を示す図である。

【図３】カラーフィルタの製造装置に使用されるインク
ジェットヘッドの構造を示す図である。

【図４】カラーフィルタの製造工程を示した図である。

【図５】一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラ
ー液晶表示装置の基本構成の一例を示す断面図である。

【図６】一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラ
ー液晶表示装置の基本構成の他の例を示す断面図であ
る。

【図７】一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラ
ー液晶表示装置の基本構成のさらに他の例を示す断面図
である。

【図８】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図９】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図１０】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示
した図である。

【図１１】カラーフィルターの着色方法の概略図であ
る。

【図１２】着色直後のカラーフィルタの着色部の概略図
である。

【図１３】走査毎のカラーフィルタの色むらの発生の仕
方を示した図である。

【図１４】インクジェットヘッドの概略構成を示す図で
ある。

【図１５】走査毎のカラーフィルタの色むらの発生の仕
方を示した図である。

【図１６】溶存酸素の量とインク吐出量の変動の仕方の
関係を示した図である。

【図１７】インク液室内の残留泡の滞留の様子を示す図
である。

【図１８】インク液室にインクを循環させる様子を示す
図である。

【図１９】インク液室にインクを循環させる構成を示す
図である。

【図２０】インク液室にインクを循環させる構成を示す
図である。

【図２１】走査毎にカラーフィルタに色むらが発生しな
い状態を示した図である。

【図２２】インク吐出量の測定装置の構成を示す図であ
る。

【図２３】インクジェットヘッドを使用して作成したラ
インパターンの例を示した図である。

【図２４】測定対象ラインパターンに固定サイズのウイ
ンドウをかけた例を示した図である。

【図２５】ウインドウを各画素毎に区分した様子を示し
た図である。

【図２６】実施形態に基づいた実験で得られた検量線の
例を示した図である。

【図２７】インクジェットヘッドを使用して作成したド
ットパターンの例を示した図である。

【図２８】測定対象ドットパターンに固定サイズのウイ
ンドウをかけた例を示した図である。

【図２９】ウインドウを各画素毎に区分した様子を示し
た図である。

【図３０】カラーフィルタの製造の全体シーケンスを示
す図である。

【符号の説明】

５２ＸＹθステージ５３ガラス基板５４カラーフィルタ５５着色ヘッド５８コントローラ５９ティーチングペンダント６０キーボード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者和田聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者菊池賢東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口裕充東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者丸本義朋東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連通
するインク液室と、該インク液室にインクを流入させる
ためのインク流入口と、前記インク液室からインクを流
出させるためのインク流出口とを備えたインクジェット
ヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複数
の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインクに
より形成するカラーフィルタの製造装置であって、前記一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口か
ら吐出されるインク体積の変動率が、±３％以内である
ときに前記着色部を形成することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造装置。
【請求項２】前記一列の着色部を形成するために前記
複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイン
ク吐出開始後、更に±２％以内であるときに前記着色部
を形成することを特徴とする請求項１に記載のカラーフ
ィルタの製造装置。
【請求項３】前記一列の着色部を形成するために前記
複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイン
ク吐出開始後、更に±１％以内であるときに前記着色部
を形成することを特徴とする請求項２に記載のカラーフ
ィルタの製造装置。
【請求項４】インク吐出開始後、前記変動率が±３％
を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項５】インク吐出開始後、前記変動率が±２％
を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項６】インク吐出開始後、前記変動率が±１％
を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項７】前記変動率は、形成した前記一列の着色
部の透過率を測定した結果に基づき算出されることを特
徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカラー
フィルタの製造装置。
【請求項８】前記変動率は、前記一列のラインパター
ンもしくはドットパターンの透過率に基づいて得られた
吐出量のずれを全ノズルにわたって求め、そのずれの３
σ値によって得られた変動率であることを特徴とする請
求項７に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項９】前記吐出口からの前記着色のためのイン
ク吐出中に、前記インク液室内に前記インク流入口から
前記インク流出口に至るインクの流れを生じさせるイン
ク流形成手段をさらに具備することを特徴とする請求項
１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１０】前記インク流形成手段は、前記インク
液室の高さと、インクを収容したインクタンクの高さの
高低差により、前記インク液室にインクを流入させるこ
とを特徴とする請求項９に記載のカラーフィルタの製造
装置。
【請求項１１】前記インク流形成手段は、インクを循
環させるポンプを備えることを特徴とする請求項９に記
載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１２】前記ポンプは、前記インク液室の前記
インク流出口側に配置されていることを特徴とする請求
項１１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１３】前記インクジェットヘッドを複数回走
査させることにより１枚のカラーフィルタの全域を着色
することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ
の製造装置。
【請求項１４】前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えることを特徴とする請求項１に記載のカ
ラーフィルタの製造装置。
【請求項１５】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口か
ら吐出されるインク体積の変動率が、±３％以内である
ときに前記着色部を形成することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項１６】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、更に±２％以内であるときに前記着色
部を形成することを特徴とする請求項１５に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。
【請求項１７】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、更に±１％以内であるときに前記着色
部を形成することを特徴とする請求項１６に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。
【請求項１８】インク吐出開始後、前記変動率が±３
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方
法。
【請求項１９】インク吐出開始後、前記変動率が±２
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方
法。
【請求項２０】インク吐出開始後、前記変動率が±１
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方
法。
【請求項２１】前記変動率は、形成した前記一列の着
色部の透過率を測定した結果に基づき算出することを特
徴とする請求項１５乃至２０のいずれか１項に記載のカ
ラーフィルタの製造方法。
【請求項２２】前記変動率は、前記一列のラインパタ
ーンもしくはドットパターンの透過率に基づいて得られ
た吐出量のずれを全ノズルにわたって求め、そのずれの
３σ値によって得られた変動率であることを特徴とする
請求項２１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２３】前記吐出口からの前記着色のためのイ
ンク吐出中に、前記インク液室内に前記インク流入口か
ら前記インク流出口に至るインクの流れを生じさせるこ
とを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製
造方法。
【請求項２４】前記インク流は、前記インク液室の高
さと、インクを収容したインクタンクの高さの高低差に
より、前記インク液室にインクを流入させることにより
形成することを特徴とする請求項２３に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項２５】前記インク流は、インクを循環させる
ポンプにより形成することを特徴とする請求項２３に記
載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２６】前記ポンプは、前記インク液室の前記
インク流出口側に配置されていることを特徴とする請求
項２５に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２７】前記インクジェットヘッドを複数回走
査させることにより１枚のカラーフィルタの全域を着色
することを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィル
タの製造方法。
【請求項２８】前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えることを特徴とする請求項１５に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項２９】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタであって、前記一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口か
ら吐出されるインク体積の変動率が、±３％以内である
ときに前記着色部を形成して製造されたことを特徴とす
るカラーフィルタ。
【請求項３０】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、±２％以内であるときに前記着色部を
形成して製造されたことを特徴とする請求項２９に記載
のカラーフィルタ。
【請求項３１】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、±１％以内であるときに前記着色部を
形成して製造されたことを特徴とする請求項２９に記載
のカラーフィルタ。
【請求項３２】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタを備える表示
装置であって、前記一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口か
ら吐出されるインク体積の変動率が、±３％以内である
ときに前記着色部を形成して製造されたカラーフィルタ
と、光量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備えるこ
とを特徴とする表示装置。
【請求項３３】前記カラーフィルタは、前記一列の着
色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出される
インク体積の変動率がインク吐出開始後、±２％以内で
あるときに前記着色部を形成して製造されたことを特徴
とする請求項３２に記載の表示装置。
【請求項３４】前記カラーフィルタは、前記一列の着
色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出される
インク体積の変動率がインク吐出開始後、±１％以内で
あるときに前記着色部を形成して製造されたことを特徴
とする請求項３２に記載の表示装置。
【請求項３５】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタを有する表示
装置を備えた装置であって、前記一列の着色部を形成するために前記複数の吐出口か
ら吐出されるインク体積の変動率が、±３％以内である
ときに前記着色部を形成して製造されたカラーフィルタ
と、光量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備え
る表示装置と、該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを
具備することを特徴とする表示装置を備えた装置。
【請求項３６】前記カラーフィルタは、前記一列の着
色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出される
インク体積の変動率がインク吐出開始後、±２％以内で
あるときに前記着色部を形成して製造されたことを特徴
とする請求項３５に記載の表示装置を備えた装置。
【請求項３７】前記カラーフィルタは、前記一列の着
色部を形成するために前記複数の吐出口から吐出される
インク体積の変動率がインク吐出開始後、±１％以内で
あるときに前記着色部を形成して製造されたことを特徴
とする請求項３５に記載の表示装置を備えた装置。
【請求項３８】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成するカラーフィルタの製造装置であって、前記インク液室内に前記インク流入口から前記インク流
出口に至るインクの流れを生じさせるインク流形成手段
を備え、前記インク流形成手段は、前記吐出口からの前記着色の
ためのインク吐出中とインクを吐出しない期間に連続し
て前記インクの流れを形成することを特徴とするカラー
フィルタの製造装置。
【請求項３９】前記インク流形成手段は、前記インク
液室の高さと、インクを収容したインクタンクの高さの
高低差により、前記インク液室にインクを流入させるこ
とを特徴とする請求項３８に記載のカラーフィルタの製
造装置。
【請求項４０】前記インク流形成手段は、インクを循
環させるポンプを備えることを特徴とする請求項３８に
記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項４１】前記ポンプは、前記インク液室の前記
インク流出口側に配置されていることを特徴とする請求
項４０に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項４２】前記インクジェットヘッドを複数回走
査させることにより１枚のカラーフィルタの全域を着色
することを特徴とする請求項３８に記載のカラーフィル
タの製造装置。
【請求項４３】前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えることを特徴とする請求項３８に記載の
カラーフィルタの製造装置。
【請求項４４】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中とイン
クを吐出しない期間に連続して、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。
【請求項４５】前記インク流は、前記インク液室の高
さと、インクを収容したインクタンクの高さの高低差に
より、前記インク液室にインクを流入させることにより
形成することを特徴とする請求項４４に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項４６】前記インク流は、インクを循環させる
ポンプにより形成することを特徴とする請求項４４に記
載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４７】前記ポンプは、前記インク液室の前記
インク流出口側に配置されていることを特徴とする請求
項４６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４８】前記インクジェットヘッドを複数回走
査させることにより１枚のカラーフィルタの全域を着色
することを特徴とする請求項４４に記載のカラーフィル
タの製造方法。
【請求項４９】前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えることを特徴とする請求項４４に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項５０】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタであって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中とイン
クを吐出しない期間に連続して、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを形成して製造されたことを特徴とするカラーフィル
タ。
【請求項５１】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタを備える表示
装置であって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中とイン
クを吐出しない期間に連続して、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを形成して製造されたカラーフィルタと、光量を変更可能とする光量変更手段とを一体に備えるこ
とを特徴とする表示装置。
【請求項５２】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成し、製造されたカラーフィルタを有する表示
装置を備えた装置であって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中とイン
クを吐出しない期間に連続して、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを形成して製造されたカラーフィルタと、光量を変更
可能とする光量変更手段とを一体に備える表示装置と、該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段とを
具備することを特徴とする表示装置を備えた装置。
【請求項５３】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成する場合の、インク循環による複数のノズル
間における吐出体積のバラつき低減方法であって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中に、前
記インク液室内に前記インク流入口から前記インク流出
口に至るインクの流れを生じさせ、前記一列の着色部を
形成するために前記複数の吐出口から吐出されるインク
体積の変動率が、±３％以内であるときに前記着色部を
形成することを特徴とするインク循環による複数のノズ
ル間における吐出体積のバラつき低減方法。
【請求項５４】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、更に±２％以内であるときに前記着色
部を形成することを特徴とする請求項５３に記載のイン
ク循環による複数のノズル間における吐出体積のバラつ
き低減方法。
【請求項５５】前記一列の着色部を形成するために前
記複数の吐出口から吐出されるインク体積の変動率がイ
ンク吐出開始後、更に±１％以内であるときに前記着色
部を形成することを特徴とする請求項５４に記載のイン
ク循環による複数のノズル間における吐出体積のバラつ
き低減方法。
【請求項５６】インク吐出開始後、前記変動率が±３
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項５３に記載のインク循環による複数のノ
ズル間における吐出体積のバラつき低減方法。
【請求項５７】インク吐出開始後、前記変動率が±２
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項５３に記載のインク循環による複数のノ
ズル間における吐出体積のバラつき低減方法。
【請求項５８】インク吐出開始後、前記変動率が±１
％を超えたときに、前記吐出密度を再設定することを特
徴とする請求項５３に記載のインク循環による複数のノ
ズル間における吐出体積のバラつき低減方法。
【請求項５９】複数の吐出口と、該複数の吐出口に連
通するインク液室と、該インク液室にインクを流入させ
るためのインク流入口と、前記インク液室からインクを
流出させるためのインク流出口とを備えたインクジェッ
トヘッドを用いて、カラーフィルタの一列の着色部を複
数の吐出口から所定の吐出密度で吐出した複数のインク
により形成する場合の、インク循環による複数のノズル
間における吐出体積のバラつき低減方法であって、前記吐出口からの前記着色のためのインク吐出中とイン
クを吐出しない期間に連続して、前記インク液室内に前
記インク流入口から前記インク流出口に至るインクの流
れを形成することを特徴とするインク循環による複数の
ノズル間における吐出体積のバラつき低減方法。