JP4282080B2 - カラーフィルタの製造方法及び液晶表示パネルの製造方法及び情報処理装置の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)1回に吐出されるインクの量のバラつき
(2)吐出されたインクが基板上に広がった際の直径のバラつき
(3)画素に対する、基板に広がったインクの位置関係のバラつき
上記のうち(1)は各画素の色の濃さが異なることによりそれがむらと視認されるものであり、(2)、(3)は画素内の着色の均一さの違いに起因して巨視的に見た画素の色の濃さが違って見えることによりむらが視認されるものである。
(1)画素内の吸光度の平均値の画素毎のばらつき
(2)画素内の吸光度分布の画素毎のばらつき
以下、画素内の吸光度の平均値を着色濃度として記述する。
(1)色むらの見える見えないに関しては、着色濃度が支配的である。
(2)着弾位置のずれは、主として混色(隣の色の着色部とのインクの混ざり合い)に影響を与え、色むらの有無にはあまり影響を与えない。
(3)色むらが見えるか見えないかの着色濃度バラつきの限界値は、色によって異なる。
(1)意図的に着色濃度のばらつきを作り出した上記の実験と異なり、実際のカラーフィルタでは着色濃度のばらつきは正規分布に近い分布を持つ。
(2)少数の画素の着色濃度が他の部分から突出した場合、その画素が明るい点に見える、もしくは黒っぽい点にみえる画素欠陥として見えるだけで、むらとは認識されない。
緑色:10%以下
青色: 3%以下
したがって、各色の画素間の濃度バラつきを上記の値以下に制限することにより、実用上色むらが目立たないカラーフィルタを製造することができる。
(1)対角寸法200mm以下のカラーフィルタでは、むらが見えない着色濃度のばらつきの許容値は、画面の大きさが大きくなるにつれて小さくなる。
(2)対角寸法200mm以上のカラーフィルタでは、むらが見えない着色濃度のばらつきの許容値は、画面の大きさにほとんど影響されない。
(3)上記の対角寸法200mm以上のカラーフィルタにおける、実用的にむらが見えない着色濃度のばらつきの範囲は以下に示す値以下である。
緑色:6%
青色:1.5%
実際に製作したカラーフィルタは対角長さ264mm(10.4インチ)および307mm(12.1インチ)の範囲に、縦400画素、横600画素の着色部がストライプ配列されたものである。
図14において501は濃度を測定する画像処理装置、502は画像処理装置501およびXY制御ステージ504を制御するパーソナルコンピュータ(以下PCと記す)。503は光学顕微鏡、504は測定対象物の各部を連続的に顕微鏡の視野に移動するXY制御ステージ、505は測定対象物の画像を画像処理装置に取り込むCCDカメラ、506はXY制御ステージ504の下に設置された透過光源である。XY制御ステージ504のステージ表面は中央部がガラスになっており透過光源506を利用して測定対象物を透過照明でカラーCCDカメラ505に取り込むことができる。PC502はXY制御ステージ504および画像処理装置501を制御する。
53 ガラス基板
54 カラーフィルタ
55 着色ヘッド
58 コントローラ
59 ティーチングペンダント
60 キーボード
Claims (10)
- インクジェットヘッドにより第1の被着色体に向けて赤色、緑色および青色のインクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程において吐出された赤色のインクによって着色された部分の色濃度、前記吐出工程において吐出された緑色のインクによって着色された部分の色濃度および前記吐出工程において吐出された青色のインクによって着色された部分の色濃度を測定する測定工程と、
前記測定工程における測定結果に基づいて、第2の被着色体における赤色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが5%以下、前記第2の被着色体における緑色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが10%以下、前記第2の被着色体における青色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが3%以下となるように、前記インクジェットヘッドから前記第2の被着色体の画素に吐出される赤色、緑色、青色のインクの量を調整する調整工程と、
前記調整工程における調整結果に従って、前記インクジェットヘッドにより前記第2の被着色体に向けて赤色、緑色、青色のインクを吐出して前記第2の被着色体の画素を着色することによりカラーフィルタを製造する工程とを備え、
前記測定工程における測定回数は、赤色、緑色および青色で夫々異なることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - インクジェットヘッドにより第1の被着色体に向けて赤色、緑色および青色のインクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程において吐出された赤色のインクによって着色された部分の色濃度、前記吐出工程において吐出された緑色のインクによって着色された部分の色濃度および前記吐出工程において吐出された青色のインクによって着色された部分の色濃度を測定する測定工程と、
前記測定工程における測定結果に基づいて、第2の被着色体における赤色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが5%以下、前記第2の被着色体における緑色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが10%以下、前記第2の被着色体における青色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが3%以下となるように、前記インクジェットヘッドから前記第2の被着色体の画素に吐出される赤色、緑色、青色のインクの量を調整する調整工程と、
前記調整工程における調整結果に従って、前記インクジェットヘッドにより前記第2の被着色体に向けて赤色、緑色、青色のインクを吐出して前記第2の被着色体の画素を着色することによりカラーフィルタを製造する工程とを備え、
前記測定工程における測定回数は、赤色および緑色に比べて、青色の方が多いことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 前記インクジェットヘッドのインク吐出ノズルの1回あたりのインク吐出量のバラつきが3%より大であることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 前記インクジェットヘッドのインク吐出ノズルの1回あたりのインク吐出量のバラつきが15〜20%であることを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 前記調整工程では、前記インクジェットヘッドを駆動するための駆動信号を変更することにより、前記画素に吐出されるべき赤色、緑色、青色のインクの量を調整することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 前記調整工程では、前記赤色に着色されるべき複数の画素に吐出される赤色のインクの量が等しくなるように調整し、前記緑色に着色されるべき複数の画素に吐出される緑色のインクの量が等しくなるように調整し、前記青色に着色されるべき複数の画素に吐出される青色のインクの量が等しくなるように調整することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 前記調整工程では、前記赤色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが2.5%以下、前記緑色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが6%以下、前記青色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが1.5%以下となるように、前記赤色、緑色、青色のインクの量を調整することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のカラーフィルタの製造方法。
- 前記赤色のインクによって着色された部分とは赤色に着色された画素であり、
前記緑色のインクによって着色された部分とは緑色に着色された画素であり、
前記青色のインクによって着色された部分とは青色に着色された画素であり、
前記測定工程では、前記赤色に着色された画素を分割してなる各部分について色濃度を測定し、当該各部分について測定された色濃度に基づいて前記赤色に着色された画素の色濃度を算出し、前記緑色に着色された画素を分割してなる各部分について色濃度を測定し、当該各部分について測定された色濃度に基づいて前記緑色に着色された画素の色濃度を算出し、前記青色に着色された画素の分割してなる各部分について色濃度を測定し、当該各部分について測定された色濃度に基づいて前記青色に着色された画素の色濃度を算出することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のカラーフィルタの製造方法。 - カラーフィルタを備えた液晶表示パネルを製造する方法であって、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたカラーフィルタを用意する工程と、
前記用意されたカラーフィルタと対向基板の間に液晶を封入する工程と、
を備えることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 液晶表示パネルを備えた情報処理装置を製造する方法であって、
請求項9に記載の製造方法により製造された液晶表示パネルを用意する工程と、
前記用意された液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルに信号を供給する信号供給手段とを接続する工程と、
を有することを特徴とする、液晶表示パネルを備えた情報処理装置の製造方法。
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