JP2834106B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2834106B2 JP2834106B2 JP31830896A JP31830896A JP2834106B2 JP 2834106 B2 JP2834106 B2 JP 2834106B2 JP 31830896 A JP31830896 A JP 31830896A JP 31830896 A JP31830896 A JP 31830896A JP 2834106 B2 JP2834106 B2 JP 2834106B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特に顔料系インク中の色材粒子を電気泳動
現象により制御するようにしたインクジェット記録装置
に関する。
装置に関し、特に顔料系インク中の色材粒子を電気泳動
現象により制御するようにしたインクジェット記録装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノンインパクト記録法は、記録時におけ
る騒音の発生が無視し得る程度に極めて小さいという点
において、最近関心を集めている。その中で、簡単な機
構で記録媒体上に直接高速記録が可能であり、しかも普
通紙に記録の行えるインクジェット記録法は極めて有力
な記録法であって、これまでにも様々な方式が提案され
ている。
る騒音の発生が無視し得る程度に極めて小さいという点
において、最近関心を集めている。その中で、簡単な機
構で記録媒体上に直接高速記録が可能であり、しかも普
通紙に記録の行えるインクジェット記録法は極めて有力
な記録法であって、これまでにも様々な方式が提案され
ている。
【０００３】従来、この種のインクジェット記録装置
は、例えば特開昭６０ー２２８１６２号公報に示される
ように、記録体背面に設けた電極と、これに対向した針
状の排出電極間に電圧を印加し、発生した電界の静電力
により、インク等の色材を飛翔せしめ、記録を行う方法
がある。
は、例えば特開昭６０ー２２８１６２号公報に示される
ように、記録体背面に設けた電極と、これに対向した針
状の排出電極間に電圧を印加し、発生した電界の静電力
により、インク等の色材を飛翔せしめ、記録を行う方法
がある。
【０００４】図４はこの従来のインクジェット記録装置
の概略図である。図４を参照すると、この従来のインク
ジェット記録装置は顔料系インク２１０が満たされてい
るインク室２０１と、この顔料系インク２１０中の色材
粒子を電気泳動現象によりインク吐出口２０２へ集中さ
せるための電気泳動電極２０３と、インク吐出口２０２
へ集中した色材粒子を排出させ記録媒体２０４上に飛翔
させるための複数の排出電極２０５と、この排出電極２
０５に対向し記録媒体２０４の背面に配設した対向電極
２０９とを有している。
の概略図である。図４を参照すると、この従来のインク
ジェット記録装置は顔料系インク２１０が満たされてい
るインク室２０１と、この顔料系インク２１０中の色材
粒子を電気泳動現象によりインク吐出口２０２へ集中さ
せるための電気泳動電極２０３と、インク吐出口２０２
へ集中した色材粒子を排出させ記録媒体２０４上に飛翔
させるための複数の排出電極２０５と、この排出電極２
０５に対向し記録媒体２０４の背面に配設した対向電極
２０９とを有している。
【０００５】インク吐出口２０２は各排出電極２０５の
先端で凸状の顔料系インク２１０のメニスカスができる
ように、流路壁２０８により各排出電極２０５毎に仕切
られている。インク室２０１は、インク供給口２０６お
よびインク排出口２０７で不図示のインクタンクおよび
チューブにより接続されており、インク室２０１内のイ
ンクに背圧を付与するとともにインク室２０１内の顔料
系インク２１０は強制的に循環されている。
先端で凸状の顔料系インク２１０のメニスカスができる
ように、流路壁２０８により各排出電極２０５毎に仕切
られている。インク室２０１は、インク供給口２０６お
よびインク排出口２０７で不図示のインクタンクおよび
チューブにより接続されており、インク室２０１内のイ
ンクに背圧を付与するとともにインク室２０１内の顔料
系インク２１０は強制的に循環されている。
【０００６】図３は電気泳動電極と排出電極への印加電
圧波形図である。図３および図４を参照して、この従来
のインクジェット記録装置の動作について説明する。こ
のインクジェット記録装置は帯電している色材粒子を含
んでいる顔料系インクに電界を加えると色材粒子が電界
下で一方向に動くという電気泳動現象を利用したもので
ある。
圧波形図である。図３および図４を参照して、この従来
のインクジェット記録装置の動作について説明する。こ
のインクジェット記録装置は帯電している色材粒子を含
んでいる顔料系インクに電界を加えると色材粒子が電界
下で一方向に動くという電気泳動現象を利用したもので
ある。
【０００７】すなわち、電気泳動電極２０３に図３に示
す一定電圧Ｖ１を与え、顔料系インク２１０が満たされ
ているインク室２０１に電界を加えると顔料系インク２
１０中の色材粒子がインク吐出口２０２へある電気泳動
速度で移動し、排出電極２０５先端に凸状の顔料系イン
ク２１０のメニスカスが形成される。色材粒子の排出を
行う排出電極２０５に図３に示す電圧Ｖ２、時間Ｔ２の
パルス電圧を印加すると、静電気力によって色材粒子は
排出電極２０５の先端部に移動し集中する。
す一定電圧Ｖ１を与え、顔料系インク２１０が満たされ
ているインク室２０１に電界を加えると顔料系インク２
１０中の色材粒子がインク吐出口２０２へある電気泳動
速度で移動し、排出電極２０５先端に凸状の顔料系イン
ク２１０のメニスカスが形成される。色材粒子の排出を
行う排出電極２０５に図３に示す電圧Ｖ２、時間Ｔ２の
パルス電圧を印加すると、静電気力によって色材粒子は
排出電極２０５の先端部に移動し集中する。
【０００８】色材粒子は、静電気力によってメニスカス
力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、
このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子
群２１１となって排出電極２０５の先端部から飛翔し、
記録媒体２０４上に付着する。色材粒子の補給が行わ
れ、この様な動作が繰り返されて記録媒体２０４上に画
像が形成される。
力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、
このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子
群２１１となって排出電極２０５の先端部から飛翔し、
記録媒体２０４上に付着する。色材粒子の補給が行わ
れ、この様な動作が繰り返されて記録媒体２０４上に画
像が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録装置の問題点は、電気泳動電極への印加電
圧による電界の方向が一定となり、色材粒子は一定の方
向に移動するため複数の排出電極先端部に一様に集中す
るということである。この結果、色材粒子の排出を目的
とした排出電極にパルス状の電圧を印加したとき、目的
とした排出電極以外からも色材粒子が排出してしまい、
画像の品質に影響を与える恐れがある。
ジェット記録装置の問題点は、電気泳動電極への印加電
圧による電界の方向が一定となり、色材粒子は一定の方
向に移動するため複数の排出電極先端部に一様に集中す
るということである。この結果、色材粒子の排出を目的
とした排出電極にパルス状の電圧を印加したとき、目的
とした排出電極以外からも色材粒子が排出してしまい、
画像の品質に影響を与える恐れがある。
【００１０】その理由は色材粒子の排出を目的としない
排出電極先端部にも色材粒子が集中した状態にあるため
である。
排出電極先端部にも色材粒子が集中した状態にあるため
である。
【００１１】本発明の目的は、色材粒子の排出を目的と
しない排出電極からの色材粒子の排出を防止し、画像を
安定化させるインクジェット記録装置を提供することに
ある。
しない排出電極からの色材粒子の排出を防止し、画像を
安定化させるインクジェット記録装置を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
各々の前記排出電極ごとに設けた前記電気泳動電極と、
各々の前記排出電極の両端に前記色材粒子撹拌用の撹拌
電極とを設けたことを特徴とする。
記録装置は、顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
各々の前記排出電極ごとに設けた前記電気泳動電極と、
各々の前記排出電極の両端に前記色材粒子撹拌用の撹拌
電極とを設けたことを特徴とする。
【００１３】また、本発明のインクジェット記録装置
は、各々の前記撹拌電極への印加電圧を周期的に変化さ
せることにより、インク吐出口へ集中する色材粒子を撹
拌することを特徴とする。
は、各々の前記撹拌電極への印加電圧を周期的に変化さ
せることにより、インク吐出口へ集中する色材粒子を撹
拌することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態のインクジェ
ット記録装置の簡単な基本構造図、図２はこの実施の形
態の電気泳動電極、撹拌電極および排出電極への印加電
圧波形図である。
ット記録装置の簡単な基本構造図、図２はこの実施の形
態の電気泳動電極、撹拌電極および排出電極への印加電
圧波形図である。
【００１６】図１および図２を参照すると、この実施の
形態のインクジェット記録装置は、誘電体隔壁１６から
成る顔料系インクが満たされているインク室１と、この
顔料系インク中の色材粒子１５を電気泳動現象によりイ
ンク吐出口２へ集中させるための電気泳動電極１９，２
０，２１等と、インク吐出口２へ集中した色材粒子１５
を排出させて記録媒体４上に飛翔させるための複数の排
出電極１２，１７，１８等と、これら複数の排出電極１
２，１７，１８等に対向した位置で記録媒体４の背面に
配設した対向電極９と備え、各々の排出電極１２，１
７，１８等ごとに設けた電気泳動電極１９，２０，２１
等と、各々の排出電極１２，１７，１８等の両端に色材
粒子撹拌用の撹拌電極５，６，１０，２２等とを設けた
ことを特徴とする。また、この実施の形態のインクジェ
ット記録装置は、撹拌電極５，６，１０，２２等への印
加電圧を周期的に変化させることにより、インク吐出口
２へ集中する色材粒子１５を撹拌することを特徴とす
る。
形態のインクジェット記録装置は、誘電体隔壁１６から
成る顔料系インクが満たされているインク室１と、この
顔料系インク中の色材粒子１５を電気泳動現象によりイ
ンク吐出口２へ集中させるための電気泳動電極１９，２
０，２１等と、インク吐出口２へ集中した色材粒子１５
を排出させて記録媒体４上に飛翔させるための複数の排
出電極１２，１７，１８等と、これら複数の排出電極１
２，１７，１８等に対向した位置で記録媒体４の背面に
配設した対向電極９と備え、各々の排出電極１２，１
７，１８等ごとに設けた電気泳動電極１９，２０，２１
等と、各々の排出電極１２，１７，１８等の両端に色材
粒子撹拌用の撹拌電極５，６，１０，２２等とを設けた
ことを特徴とする。また、この実施の形態のインクジェ
ット記録装置は、撹拌電極５，６，１０，２２等への印
加電圧を周期的に変化させることにより、インク吐出口
２へ集中する色材粒子１５を撹拌することを特徴とす
る。
【００１７】次に、図１および図２を参照して、この実
施の形態において、コンピュータ等から入力インターフ
ェース１３を経由して入力される印字データおよび印字
制御信号が、排出電極ｂ１７から飛翔粒子群を飛翔さ
せ、その両端の排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８か
らは飛翔粒子群の飛翔終了後、次の飛翔粒子群の飛翔ま
での間隔が長くなるという信号を制御部１４が受信した
とする場合の動作を説明する。
施の形態において、コンピュータ等から入力インターフ
ェース１３を経由して入力される印字データおよび印字
制御信号が、排出電極ｂ１７から飛翔粒子群を飛翔さ
せ、その両端の排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８か
らは飛翔粒子群の飛翔終了後、次の飛翔粒子群の飛翔ま
での間隔が長くなるという信号を制御部１４が受信した
とする場合の動作を説明する。
【００１８】まず、図２シーケンスａの場合、制御部１
４はコンピュータ等から入力インターフェース１３を経
由して入力される印字データおよび印字制御信号を受信
する。すなわち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７およ
び排出電極ｃ１８から色材粒子１５を排出させるという
信号を受信すると、制御部１４は電気泳動電極電圧制御
回路８および撹拌電極電圧制御回路７に信号を送出す
る。
４はコンピュータ等から入力インターフェース１３を経
由して入力される印字データおよび印字制御信号を受信
する。すなわち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７およ
び排出電極ｃ１８から色材粒子１５を排出させるという
信号を受信すると、制御部１４は電気泳動電極電圧制御
回路８および撹拌電極電圧制御回路７に信号を送出す
る。
【００１９】電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４
から送出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９，電
気泳動電極ｂ２０および電気泳動電極ｃ２１に図２に示
すように電圧Ｖ１を印加し、顔料系インクが満たされて
いるインク室１に電界を加える。また、撹拌電極電圧制
御回路７は制御部１４から送出された信号に応答して撹
拌電極ａ５，撹拌電極ｂ６，撹拌電極ｃ１０，撹拌電極
ｄ２２に図２に示すように電圧Ｖ１を印加する。顔料系
インク中の色材粒子１５がインク吐出口２へある電気泳
動速度で移動するため、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１
７および排出電極ｃ１８それぞれの先端部に色材粒子１
５の集中が起こる。
から送出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９，電
気泳動電極ｂ２０および電気泳動電極ｃ２１に図２に示
すように電圧Ｖ１を印加し、顔料系インクが満たされて
いるインク室１に電界を加える。また、撹拌電極電圧制
御回路７は制御部１４から送出された信号に応答して撹
拌電極ａ５，撹拌電極ｂ６，撹拌電極ｃ１０，撹拌電極
ｄ２２に図２に示すように電圧Ｖ１を印加する。顔料系
インク中の色材粒子１５がインク吐出口２へある電気泳
動速度で移動するため、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１
７および排出電極ｃ１８それぞれの先端部に色材粒子１
５の集中が起こる。
【００２０】制御部１４は排出電極電圧制御回路３に信
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ａ１２，排出電
極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ２，
時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出電極ａ１２，排
出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ
２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加されると排出電極ａ１
２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの先
端部付近の色材粒子１５は静電気力によって排出電極ａ
１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの
先端部に移動し集中する。色材粒子１５は、静電気力に
よってメニスカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力
等に打ち勝って、このパルス電圧に同期したタイミング
で微小な飛翔粒子群１１となって排出電極ａ１２，排出
電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの先端部から
飛翔し、記録媒体４上に付着する。
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ａ１２，排出電
極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ２，
時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出電極ａ１２，排
出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ
２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加されると排出電極ａ１
２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの先
端部付近の色材粒子１５は静電気力によって排出電極ａ
１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの
先端部に移動し集中する。色材粒子１５は、静電気力に
よってメニスカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力
等に打ち勝って、このパルス電圧に同期したタイミング
で微小な飛翔粒子群１１となって排出電極ａ１２，排出
電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれの先端部から
飛翔し、記録媒体４上に付着する。
【００２１】次に、図２シーケンスｂの場合、すなわ
ち、排出電極ｂ１７のみが色材粒子１５を排出させると
いう信号を受信すると、制御部１４は電気泳動電極電圧
制御回路８および撹拌電極電圧制御回路７に信号を送出
する。電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送
出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９および電気
泳動電極ｃ２１への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌電
極電圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に応
答して撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加電圧
を電圧Ｖ４（Ｖ４＞Ｖ１）と電圧Ｖ３（Ｖ３＜Ｖ１）の
間で周期Ｔｓで所定時間（図２では３／２Ｔｓ）変化さ
せる。このとき、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０へ
の印加電圧は電圧Ｖ１のままにする。
ち、排出電極ｂ１７のみが色材粒子１５を排出させると
いう信号を受信すると、制御部１４は電気泳動電極電圧
制御回路８および撹拌電極電圧制御回路７に信号を送出
する。電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送
出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９および電気
泳動電極ｃ２１への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌電
極電圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に応
答して撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加電圧
を電圧Ｖ４（Ｖ４＞Ｖ１）と電圧Ｖ３（Ｖ３＜Ｖ１）の
間で周期Ｔｓで所定時間（図２では３／２Ｔｓ）変化さ
せる。このとき、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０へ
の印加電圧は電圧Ｖ１のままにする。
【００２２】電気泳動電極ａ１９と電気泳動電極ｃ２１
への印加電圧がＯＦＦになると、今迄インク吐出口２へ
向かって移動していた色材粒子１５は停止する。さら
に、撹拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０
と撹拌電極ｄ２２への印加電圧が、相対的に電圧Ｖ１を
基準にして周期Ｔｓで変化するため、周期Ｔｓ／２で撹
拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６間、撹拌電極ｃ１０と撹拌電
極ｄ２２間の電界の方向が変化し、インク室１の排出電
極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近の色材粒子１
５は撹拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６間および撹拌電極ｃ１
０と撹拌電極ｄ２２間をＴｓ／２の周期で向きを変えな
がら移動し、撹拌される。このため、色材粒子１５は排
出電極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近を一様に
移動する。このとき、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１
０には電圧Ｖ１が印加されているため撹拌電極ｂ６およ
び撹拌電極ｃ１０間には電界の変化はなく排出電極ｂ１
７からの飛翔粒子群１１の飛翔に影響を与えることはな
い。
への印加電圧がＯＦＦになると、今迄インク吐出口２へ
向かって移動していた色材粒子１５は停止する。さら
に、撹拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０
と撹拌電極ｄ２２への印加電圧が、相対的に電圧Ｖ１を
基準にして周期Ｔｓで変化するため、周期Ｔｓ／２で撹
拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６間、撹拌電極ｃ１０と撹拌電
極ｄ２２間の電界の方向が変化し、インク室１の排出電
極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近の色材粒子１
５は撹拌電極ａ５と撹拌電極ｂ６間および撹拌電極ｃ１
０と撹拌電極ｄ２２間をＴｓ／２の周期で向きを変えな
がら移動し、撹拌される。このため、色材粒子１５は排
出電極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近を一様に
移動する。このとき、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１
０には電圧Ｖ１が印加されているため撹拌電極ｂ６およ
び撹拌電極ｃ１０間には電界の変化はなく排出電極ｂ１
７からの飛翔粒子群１１の飛翔に影響を与えることはな
い。
【００２３】制御部１４は排出電極電圧制御回路３に信
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ｂ１７に図２に
示す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出
電極ｂ１７に図２に示す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電
圧が印加されると排出電極ｂ１７の先端部付近の色材粒
子１５は静電気力によって排出電極ｂ１７の先端部に移
動し集中する。色材粒子１５は、静電気力によってメニ
スカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝
って、このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛
翔粒子群１１となって排出電極ｂ１７の先端部から飛翔
し記録媒体４上に付着する。
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ｂ１７に図２に
示す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出
電極ｂ１７に図２に示す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電
圧が印加されると排出電極ｂ１７の先端部付近の色材粒
子１５は静電気力によって排出電極ｂ１７の先端部に移
動し集中する。色材粒子１５は、静電気力によってメニ
スカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝
って、このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛
翔粒子群１１となって排出電極ｂ１７の先端部から飛翔
し記録媒体４上に付着する。
【００２４】次に、図２シーケンスｃの場合、すなわ
ち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ
１８から色材粒子１５を排出させるという信号を受信す
ると、制御部１４は撹拌電極電圧制御回路７および電気
泳動電極電圧制御回路８に信号を送出する。撹拌電極電
圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に応答し
て撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加電圧をＶ
１にする。撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加
電圧がＶ１になると撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０
にもＶ１の電圧が印加されているので色材粒子１５は停
止する。色材粒子１５は排出電極ａ１２および排出電極
ｃ１８先端部付近に一様に分布している状態にある。こ
の後、電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送
出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９，電気泳動
電極ｂ２０および電気泳動電極ｃ２１に再度電圧Ｖ１を
印加し、顔料系インクが満たされているインク室１に電
界を加える。顔料系インク中の色材粒子１５がインク吐
出口２へある電気泳動速度で移動するため、排出電極ａ
１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８の先端部に
色材粒子１５の集中が再び起こる。
ち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ
１８から色材粒子１５を排出させるという信号を受信す
ると、制御部１４は撹拌電極電圧制御回路７および電気
泳動電極電圧制御回路８に信号を送出する。撹拌電極電
圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に応答し
て撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加電圧をＶ
１にする。撹拌電極ａ５および撹拌電極ｄ２２への印加
電圧がＶ１になると撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０
にもＶ１の電圧が印加されているので色材粒子１５は停
止する。色材粒子１５は排出電極ａ１２および排出電極
ｃ１８先端部付近に一様に分布している状態にある。こ
の後、電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送
出された信号に応答して電気泳動電極ａ１９，電気泳動
電極ｂ２０および電気泳動電極ｃ２１に再度電圧Ｖ１を
印加し、顔料系インクが満たされているインク室１に電
界を加える。顔料系インク中の色材粒子１５がインク吐
出口２へある電気泳動速度で移動するため、排出電極ａ
１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８の先端部に
色材粒子１５の集中が再び起こる。
【００２５】制御部１４は排出電極電圧制御回路３に信
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ａ１２，排出電
極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ２、
時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出電極ａ１２，排
出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれに図２に示
す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス状の電圧が印加されると
排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８
それぞれの先端部付近に一様に分布している色材粒子１
５は静電気力によって排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７
および排出電極ｃ１８それぞれの先端部に移動し集中す
る。色材粒子１５は、静電気力によってメニスカス力、
顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、この
パルス状の排出電圧に同期したタイミングで微小な飛翔
粒子群１１となって排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７お
よび排出電極ｃ１８それぞれの先端部から飛翔し、記録
媒体４上に付着する。
号を送出する。排出電極電圧制御回路３は制御部１４か
ら送出された信号に応答して、排出電極ａ１２，排出電
極ｂ１７および排出電極ｃ１８に図２に示す電圧Ｖ２、
時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出電極ａ１２，排
出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８それぞれに図２に示
す電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス状の電圧が印加されると
排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８
それぞれの先端部付近に一様に分布している色材粒子１
５は静電気力によって排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７
および排出電極ｃ１８それぞれの先端部に移動し集中す
る。色材粒子１５は、静電気力によってメニスカス力、
顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、この
パルス状の排出電圧に同期したタイミングで微小な飛翔
粒子群１１となって排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７お
よび排出電極ｃ１８それぞれの先端部から飛翔し、記録
媒体４上に付着する。
【００２６】次に、図２シーケンスｄの場合、すなわ
ち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ
１８のいずれからも色材粒子１５の排出要求がないと
き、制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹
拌電極電圧制御回路７に信号を送出する。電気泳動電極
電圧制御回路８は制御部１４から送出された信号に応答
して電気泳動電極ａ１９，電気泳動電極ｂ２０および電
気泳動電極ｃ２１への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌
電極電圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に
応答して撹拌電極ａ５，撹拌電極ｂ６，撹拌電極ｃ１０
および撹拌電極ｄ２２への印加電圧を電圧Ｖ４（Ｖ４＞
Ｖ１）と電圧Ｖ３（Ｖ３＜Ｖ１）の間で周期Ｔｓで所定
時間（図２では３／２Ｔｓ）変化させる。
ち、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ
１８のいずれからも色材粒子１５の排出要求がないと
き、制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹
拌電極電圧制御回路７に信号を送出する。電気泳動電極
電圧制御回路８は制御部１４から送出された信号に応答
して電気泳動電極ａ１９，電気泳動電極ｂ２０および電
気泳動電極ｃ２１への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌
電極電圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に
応答して撹拌電極ａ５，撹拌電極ｂ６，撹拌電極ｃ１０
および撹拌電極ｄ２２への印加電圧を電圧Ｖ４（Ｖ４＞
Ｖ１）と電圧Ｖ３（Ｖ３＜Ｖ１）の間で周期Ｔｓで所定
時間（図２では３／２Ｔｓ）変化させる。
【００２７】電気泳動電極ａ１９，電気泳動電極ｂ２０
および電気泳動電極ｃ２１への印加電圧がＯＦＦになる
と、今迄インク吐出口２へ向かって移動していた色材粒
子１５は停止する。さらに、撹拌電極ａ５，撹拌電極ｂ
６，撹拌電極ｃ１０および撹拌電極ｄ２２への印加電圧
が電圧Ｖ１を基準にして周期Ｔｓで変化するため周期Ｔ
ｓ／２で電界の方向が変化し、インク室１とインク吐出
口２付近の色材粒子１５は撹拌電極ａ５および撹拌電極
ｂ６間、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０間そして撹
拌電極ｃ１０および撹拌電極ｄ２２間をＴｓ／２の周期
で向きを変えながら移動し、撹拌される。このため、色
材粒子１５は排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排
出電極ｃ１８先端部付近を一様に移動している状態で、
次の色材粒子の排出要求に備える。
および電気泳動電極ｃ２１への印加電圧がＯＦＦになる
と、今迄インク吐出口２へ向かって移動していた色材粒
子１５は停止する。さらに、撹拌電極ａ５，撹拌電極ｂ
６，撹拌電極ｃ１０および撹拌電極ｄ２２への印加電圧
が電圧Ｖ１を基準にして周期Ｔｓで変化するため周期Ｔ
ｓ／２で電界の方向が変化し、インク室１とインク吐出
口２付近の色材粒子１５は撹拌電極ａ５および撹拌電極
ｂ６間、撹拌電極ｂ６および撹拌電極ｃ１０間そして撹
拌電極ｃ１０および撹拌電極ｄ２２間をＴｓ／２の周期
で向きを変えながら移動し、撹拌される。このため、色
材粒子１５は排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排
出電極ｃ１８先端部付近を一様に移動している状態で、
次の色材粒子の排出要求に備える。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果は、
色材粒子の排出間隔が長くなった排出電極先端部付近に
残った色材粒子が集中した状態になるのを防げるので、
色材粒子の排出を目的とした排出電極への印加電圧の影
響によって、目的としない排出電極からの色材粒子の排
出を防止でき、また目詰まりの状態になるのを防げるた
め、画像を安定化させることができるということであ
る。
色材粒子の排出間隔が長くなった排出電極先端部付近に
残った色材粒子が集中した状態になるのを防げるので、
色材粒子の排出を目的とした排出電極への印加電圧の影
響によって、目的としない排出電極からの色材粒子の排
出を防止でき、また目詰まりの状態になるのを防げるた
め、画像を安定化させることができるということであ
る。
【００２９】その理由は、各々の排出電極の両端に色材
粒子撹拌用の撹拌電極を設け、撹拌電極への印加電圧を
制御するようにしたためである。
粒子撹拌用の撹拌電極を設け、撹拌電極への印加電圧を
制御するようにしたためである。
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェット記録装
置の基本構造図である。
置の基本構造図である。
【図２】この実施の形態の電気泳動電極、撹拌電極およ
び排出電極への印加電圧波形図である。
び排出電極への印加電圧波形図である。
【図３】従来例の電気泳動電極および排出電極への印加
電圧波形図である。
電圧波形図である。
【図４】従来例のインクジェット記録装置の概略図であ
る。
る。
１ インク室 ２ インク吐出口 ３ 排出電極電圧制御回路 ４ 記録媒体 ５ 撹拌電極ａ ６ 撹拌電極ｂ ７ 撹拌電極電圧制御回路 ８ 電気泳動電極電圧制御回路 ９ 対向電極 １０ 撹拌電極ｃ １１ 飛翔粒子群 １２ 排出電極ａ １３ 入力インターフェース １４ 制御部 １５ 色材粒子 １６ 誘電体隔壁 １７ 排出電極ｂ １８ 排出電極ｃ １９ 電気泳動電極ａ ２０ 電気泳動電極ｂ ２１ 電気泳動電極ｃ ２２ 撹拌電極ｄ
フロントページの続き (72)発明者 溝口 忠志 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 竹本 人司 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 島 和男 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 薬師寺 徹 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−1824（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−123459（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−295023（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/06
Claims (2)
- 【請求項１】 顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
各々の前記排出電極ごとに設けた前記電気泳動電極と、
各々の前記排出電極の両端に前記色材粒子撹拌用の撹拌
電極とを設けたことを特徴とするインクジェット記録装
置。 - 【請求項２】 各々の前記撹拌電極への印加電圧を周期
的に変化させることにより、インク吐出口へ集中する色
材粒子を撹拌することを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830896A JP2834106B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | インクジェット記録装置 |
| US08/978,424 US6172693B1 (en) | 1996-11-26 | 1997-11-25 | Ink jet recording head having ink stirring electrodes for dispersing ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830896A JP2834106B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157130A JPH10157130A (ja) | 1998-06-16 |
| JP2834106B2 true JP2834106B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18097757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31830896A Expired - Fee Related JP2834106B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-28 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834106B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4065476B2 (ja) * | 1998-11-27 | 2008-03-26 | キヤノン株式会社 | カラーフィルタの製造方法及び表示装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31830896A patent/JP2834106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10157130A (ja) | 1998-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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