JP2834105B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

インクジェット記録装置

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JP2834105B2
JP2834105B2 JP31830796A JP31830796A JP2834105B2 JP 2834105 B2 JP2834105 B2 JP 2834105B2 JP 31830796 A JP31830796 A JP 31830796A JP 31830796 A JP31830796 A JP 31830796A JP 2834105 B2 JP2834105 B2 JP 2834105B2
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忠志 溝口
人司 竹本
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徹 薬師寺
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特に顔料系インク中の色材粒子を電気泳動
現象により制御するようにしたインクジェット記録装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノンインパクト記録法は、記録時におけ
る騒音の発生が無視し得る程度に極めて小さいという点
において、最近関心を集めている。その中で、簡単な機
構で記録媒体上に直接高速記録が可能であり、しかも普
通紙に記録の行えるインクジェット記録法は極めて有力
な記録法であって、これまでにも様々な方式が提案され
ている。
【０００３】従来、この種のインクジェット記録装置
は、例えば特開昭６０ー２２８１６２号公報に示される
ように、記録体背面に設けた電極と、これに対向した針
状の排出電極間に電圧を印加し、発生した電界の静電力
により、インク等の色材を飛翔せしめ、記録を行う方法
がある。
【０００４】図６はこの従来のインクジェット記録装置
の概略図である。図６を参照すると、この従来のインク
ジェット記録装置は顔料系インク２１０が満たされてい
るインク室２０１と、この顔料系インク２１０中の色材
粒子を電気泳動現象によりインク吐出口２０２へ集中さ
せるための電気泳動電極２０３と、インク吐出口２０２
へ集中した色材粒子を排出させ記録媒体２０４上に飛翔
させるための複数の排出電極２０５と、この排出電極２
０５に対向し記録媒体２０４の背面に配設した対向電極
２０９とを有している。
【０００５】インク吐出口２０２は各排出電極２０５の
先端で凸状の顔料系インク２１０のメニスカスができる
ように、流路壁２０８により各排出電極２０５毎に仕切
られている。インク室２０１は、インク供給口２０６お
よびインク排出口２０７で不図示のインクタンクおよび
チューブにより接続されており、インク室２０１内のイ
ンクに背圧を付与するとともにインク室２０１内の顔料
系インク２１０は強制的に循環されている。
【０００６】図５は電気泳動電極と排出電極への印加電
圧波形図である。図５および図６を参照して、この従来
のインクジェット記録装置の動作について説明する。こ
のインクジェット記録装置は帯電している色材粒子を含
んでいる顔料系インクに電界を加えると色材粒子が電界
下で一方向に動くという電気泳動現象を利用したもので
ある。
【０００７】すなわち、電気泳動電極２０３に図５に示
す一定電圧Ｖ１を与え、顔料系インク２１０が満たされ
ているインク室２０１に電界を加えると顔料系インク２
１０中の色材粒子がインク吐出口２０２へある電気泳動
速度で移動し、排出電極２０５先端に凸状の顔料系イン
ク２１０のメニスカスが形成される。色材粒子の排出を
行う排出電極２０５に図５に示す電圧Ｖ２、時間Ｔ２の
パルス電圧を印加すると、静電気力によって色材粒子は
排出電極２０５の先端部に移動し集中する。
【０００８】色材粒子は、静電気力によってメニスカス
力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、
このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子
群２１１となって排出電極２０５の先端部から飛翔し、
記録媒体２０４上に付着する。色材粒子の補給が行わ
れ、この様な動作が繰り返されて記録媒体２０４上に画
像が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録装置の問題点は、電気泳動電極への印加電
圧による電界の方向が一定となり、色材粒子は一定の方
向に移動するため複数の排出電極先端部に一様に集中す
るということである。この結果、色材粒子の排出を目的
とした排出電極にパルス電圧を印加したとき、目的とし
た排出電極以外からも色材粒子が排出してしまい、画像
の品質に影響を与える恐れがある。
【００１０】その理由は色材粒子の排出を目的としない
排出電極先端部にも色材粒子が集中した状態にあるため
である。
【００１１】本発明の目的は、色材粒子の排出を目的と
しない排出電極からの色材粒子の排出を防止し、画像を
安定化させるインクジェット記録装置を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
複数の前記排出電極の両端に前記色材粒子撹拌用の撹拌
電極を設けたことを特徴とする。
【００１３】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記電気泳動電極に電圧を印加することにより前記
排出電極先端部に前記色材粒子を集中させた後、前記撹
拌電極へ印加電圧を印加することにより前記排出電極先
端部の前記色材粒子を流動させた後、前記排出電極に電
圧を印加することにより前記排出電極から前記色材粒子
を排出させることを特徴とする。
【００１４】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記電気泳動電極を各々の前記排出電極ごとに設け
たことを特徴とする。
【００１５】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、所定の排出電極に対応した所定の電気泳動電極に電
圧を印加することにより前記所定の排出電極先端部に前
記色材粒子を集中させた後、前記撹拌電極へ印加電圧を
印加することにより前記所定の排出電極先端部の前記色
材粒子を流動させた後、前記所定の排出電極に電圧を印
加することにより所定の排出電極から前記色材粒子を排
出させることを特徴とする。
【００１６】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記撹拌電極への印加電圧を周期的に変化させるこ
とにより、インク吐出口へ集中する色材粒子を撹拌する
ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施の形態のインクジェ
ット記録装置の簡単な基本構造図、図２はこの実施の形
態の電気泳動電極、撹拌電極および排出電極への印加電
圧波形図である。
【００１９】図１および図２を参照すると、この実施の
形態のインクジェット記録装置は、誘電体隔壁１６から
成る顔料系インクが満たされているインク室１と、この
顔料系インク中の色材粒子１５を電気泳動現象によりイ
ンク吐出口２へ集中させるための電気泳動電極１０と、
インク吐出口２へ集中した色材粒子１５を排出させて記
録媒体４上に飛翔させるための複数の排出電極１２，１
７，１８等と、この複数の排出電極１２，１７，１８等
に対向した位置で記録媒体４の背面に配設した対向電極
９と、この複数の排出電極１２，１７，１８等の両端に
設けた色材粒子１５撹拌用の撹拌電極５，６とから構成
される。また、この実施の形態のインクジェット記録装
置は、電気泳動電極１０に電圧を印加することにより排
出電極１２，１７，１８等先端部に色材粒子１５を集中
させた後、撹拌電極５，６へ印加電圧を印加することに
より排出電極１２，１７，１８等先端部の色材粒子１５
を流動させた後、排出電極１２，１７，１８等に電圧を
印加することにより排出電極１２，１７，１８等から色
材粒子１５を排出させることを特徴とする。さらに、こ
の実施の形態のインクジェット記録装置は、撹拌電極
５，６への印加電圧を周期的に変化させることにより、
インク吐出口２へ集中する色材粒子１５を撹拌すること
を特徴とする。
【００２０】この実施の形態として、コンピュータ等か
ら入力インターフェース１３を経由して入力される印字
データおよび印字制御信号が、排出電極ａ１２および排
出電極ｃ１８から色材粒子１５を排出し、排出電極ｂ１
７からは色材粒子１５を排出しない信号であったときの
動作について図１および図２を参照して説明する。
【００２１】まず、図２シーケンスａの場合、制御部１
４はコンピュータ等から入力インターフェース１３を経
由して入力される印字データおよび印字制御信号を検出
する。制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８に信号
を送出する。電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４
から送出された信号に応答して電気泳動電極１０に電圧
Ｖ１の電圧を時間Ｔ１与え、顔料系インクが満たされて
いるインク室１に電界を加える。顔料系インク中の色材
粒子１５がインク吐出口２へある電気泳動速度で移動す
るため、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電
極ｃ１８の先端部に色材粒子５の集中が起こる。
【００２２】次に、図２シーケンスｂの場合、制御部１
４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹拌電極電圧制
御回路７に信号を送出する。電気泳動電極電圧制御回路
８は制御部１４から送出された信号に応答して電気泳動
電極１０への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌電極電圧
制御回路７は制御部１４から送出された信号に応答して
撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６への印加電圧を互いに
反対位相になるように周期Ｔａｂである一定時間（図２
では３／２Ｔａｂ）変化させる。
【００２３】電気泳動電極１０への印加電圧がＯＦＦに
なると、今迄インク吐出口２へ向かって移動していた色
材粒子１５は停止する。さらに、撹拌電極ａ５および撹
拌電極ｂ６への印加電圧が互いに反対位相になるように
周期Ｔａｂで変化するため周期Ｔａｂ／２で電界の方向
が変化し、インク室１と排出電極ａ１２，排出電極ｂ１
７および排出電極ｃ１８先端部付近の色材粒子１５は撹
拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６間をＴａｂ／２の周期で
向きを変えながら移動し、撹拌される。このため、色材
粒子１５は排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出
電極ｃ１８先端部付近を一様に移動する。
【００２４】次に、図２シーケンスｃの場合、制御部１
４は撹拌電極電圧制御回路７および排出電極電圧制御回
路３に信号を送出する。撹拌電極電圧制御回路７は制御
部１４から送出された信号に応答して撹拌電極ａ５およ
び撹拌電極ｂ６への印加電圧をＯＦＦにする。撹拌電極
ａ５および撹拌電極ｂ６への印加電圧がＯＦＦになると
色材粒子１５は停止する。色材粒子１５は排出電極ａ１
２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８先端部付近に
一様に分布している状態にある。
【００２５】このとき、排出電極電圧制御回路３は制御
部１４から送出された信号に応答して、排出電極ａ１２
および排出電極ｃ１８に電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電
圧を印加する。排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８に
電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加されると排出電
極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近に一様に分布
している色材粒子１５は静電気力によって排出電極ａ１
２および排出電極ｃ１８の先端部に移動し集中する。色
材粒子１５は、静電気力によってメニスカス力、顔料系
インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、このパルス
電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子群１１とな
って排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８の先端部から
飛翔し、記録媒体４上に付着する。色材粒子１５の排出
を目的としない排出電極ｂ１７先端部付近には色材粒子
１５が集中した状態ではないので、排出電極ａ１２およ
び排出電極ｃ１８へのパルス電圧の影響によって、色材
粒子１５が排出電極ｂ１７から排出することはない。
【００２６】また、次に排出電極ａ１２および排出電極
ｃ１８から色材粒子１５の排出要求があるとき、制御部
１４は電気泳動電極電圧制御回路８に信号を送出する。
電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送出され
た信号に応答して電気泳動電極１０に再度、電圧Ｖ１の
電圧を時間Ｔ１与え、顔料系インクが満たされているイ
ンク室１に電界を加える。顔料系インク中の色材粒子１
５がインク吐出口２へある電気泳動速度で移動するた
め、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ
１８の先端部に色材粒子１５の集中が再び起こる。
【００２７】次に、図２の２回目のシーケンスｂの場
合、制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹
拌電極電圧制御回路７に信号を送出する。電気泳動電極
電圧制御回路８は制御部１４から送出された信号に応答
して電気泳動電極１０への電圧をＯＦＦにする。また、
撹拌電極電圧制御回路７は制御部１４から送出された信
号に応答して撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６への印加
電圧を互いに反対位相になるように周期Ｔａｂである一
定時間（図２では３／２Ｔａｂ）変化させる。
【００２８】電気泳動電極３への印加電圧がＯＦＦにな
ると、今迄インク吐出口２へ向かって移動していた色材
粒子１５は停止する。さらに、撹拌電極ａ５および撹拌
電極ｂ６への印加電圧が互いに反対位相になるように周
期Ｔａｂで変化するため周期Ｔａｂ／２で電界の方向が
変化し、インク室１のインク吐出口２付近の色材粒子１
５は撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６間をＴａｂ／２の
周期で向きを変えながら移動し、撹拌される。このた
め、色材粒子１５は排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７お
よび排出電極ｃ１８先端部付近を一様に移動する。
【００２９】次に、図２シーケンスｄの場合、制御部１
４は撹拌電極電圧制御回路７および排出電極電圧制御回
路３に信号を送出する。撹拌電極電圧制御回路７は制御
部１４から送出された信号に応答して撹拌電極ａ５およ
び撹拌電極ｂ６への印加電圧をＯＦＦにする。撹拌電極
ａ５および撹拌電極ｂ６への印加電圧がＯＦＦになると
色材粒子１５は停止する。色材粒子１５は排出電極ａ１
２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８先端部付近に
一様に分布している状態にある。
【００３０】このとき、排出電極電圧制御回路３は制御
部１４から送出された信号に応答して、排出電極ａ１２
および排出電極ｃ１８に電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電
圧を印加する。排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８に
電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加されると排出電
極ａ１２および排出電極ｃ１８先端部付近に一様に分布
している色材粒子１５は静電気力によって排出電極ａ１
２および排出電極ｃ１８の先端部に移動し集中する。色
材粒子１５は、静電気力によってメニスカス力、顔料系
インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、このパルス
電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子群１１とな
って排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８の先端部から
飛翔し、記録媒体４上に付着する。色材粒子１５の排出
を目的としない排出電極ｂ１７先端部付近には色材粒子
１５が集中した状態ではないので、排出電極ａ１２およ
び排出電極ｃ１８へのパルス電圧の影響によって、色材
粒子１５が排出電極ｂ１７から排出することはない。
【００３１】尚、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７およ
び排出電極ｃ１８のいずれかからも次の色材粒子１５の
排出要求がないとき、制御部１４は電気泳動電極電圧制
御回路８に信号を送出する。電気泳動電極電圧制御回路
８は制御部１４から送出された信号に応答して電気泳動
電極１０への印加電圧をＯＦＦにする。
【００３２】図３は本発明の別の実施の形態のインクジ
ェット記録装置の簡単な基本構造図、図４はこの実施の
形態の電気泳動電極、撹拌電極および排出電極への印加
電圧波形図である。
【００３３】図３および図４を参照すると、この実施の
形態のインクジェット記録装置は、誘電体隔壁１６から
成る顔料系インクが満たされているインク室１と、この
顔料系インク中の色材粒子１５を電気泳動現象によりイ
ンク吐出口２へ集中させるための電気泳動電極１９，２
０，２１等と、インク吐出口２へ集中した色材粒子１５
を排出させて記録媒体４上に飛翔させるための複数の排
出電極１２，１７，１８等と、この複数の排出電極１
２，１７，１８等に対向した位置で記録媒体４の背面に
配設した対向電極９と、各々の排出電極１２，１７，１
８等ごとに設けた電気泳動電極１９，２０，２１等と、
複数の排出電極１２，１７，１８等の両端に設けた色材
粒子１５撹拌用の撹拌電極５，６とから構成される。ま
た、この実施の形態のインクジェット記録装置は、所定
の排出電極、例えば排出電極ｂ１７に対応した所定の電
気泳動電極、例えば電気泳動電極ｂ２０に電圧を印加す
ることにより所定の排出電極、例えば排出電極ｂ１７先
端部に色材粒子１５を集中させた後、撹拌電極５，６へ
印加電圧を印加することにより所定の排出電極、例えば
排出電極ｂ１７先端部の色材粒子１５を流動させた後、
所定の排出電極、例えば排出電極ｂ１７に電圧を印加す
ることにより所定の排出電極、例えば排出電極ｂ１７か
ら色材粒子１５を排出させることを特徴とする。さら
に、この実施の形態のインクジェット記録装置は、撹拌
電極５，６への印加電圧を周期的に変化させることによ
り、インク吐出口２へ集中する色材粒子１５を撹拌する
ことを特徴とする。
【００３４】次に、この実施の形態において、コンピュ
ータ等から入力インターフェース１３を経由して入力さ
れる印字データおよび印字制御信号が、排出電極ａ１２
および排出電極ｂ１７から色材粒子１５を排出し、排出
電極ｃ１８からは色材粒子１５を排出しない信号であっ
たときの動作について図３および図４を参照して説明す
る。
【００３５】まず、図４シーケンスａの場合、制御部１
４はコンピュータ等から入力インターフェース１３を経
由して入力される印字データおよび印字制御信号を検出
する。制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８に信号
を送出する。電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４
から送出された信号に応答して電気泳動電極ｂ２０に電
圧Ｖ１の電圧を時間Ｔ１与え、顔料系インクが満たされ
ているインク室１に電界を加える。顔料系インク中の色
材粒子１５がインク吐出口２へある電気泳動速度で移動
するため、排出電極ｂ１７の先端部に色材粒子１５の集
中が主に起こり、排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８
の先端部にも若干の色材粒子１５の集中が起こる。
【００３６】次に、図４シーケンスｂの場合、制御部１
４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹拌電極電圧制
御回路７に信号を送出する。電気泳動電極電圧制御回路
８は制御部１４から送出された信号に応答して電気泳動
電極ｂ２０への電圧をＯＦＦにする。また、撹拌電極電
圧制御回路７は制御部１４から送出された信号に応答し
て撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６への印加電圧を互い
に反対位相になるように周期Ｔａｂである一定時間（図
４では３／２Ｔａｂ）変化させる。
【００３７】電気泳動電極ｂ２０への印加電圧がＯＦＦ
になると、今迄インク吐出口２へ向かって移動していた
色材粒子１５は停止する。さらに、撹拌電極ａ５および
撹拌電極ｂ６への印加電圧が互いに反対位相になるよう
に周期Ｔａｂで変化するため周期Ｔａｂ／２で電界の方
向が変化し、インク室１と排出電極ａ１２，排出電極ｂ
１７および排出電極ｃ１８先端部付近の色材粒子１５は
撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６間をＴａｂ／２の周期
で向きを変えながら移動し、撹拌される。このため、色
材粒子１５は排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７および排
出電極ｃ１８先端部付近を一様に移動する。
【００３８】次に、図４シーケンスｃの場合、制御部１
４は撹拌電極電圧制御回路７と排出電極電圧制御回路３
に信号を送出する。撹拌電極電圧制御回路７は制御部１
４から送出された信号に応答して撹拌電極ａ５および撹
拌電極ｂ６への印加電圧をＯＦＦにする。撹拌電極ａ５
および撹拌電極ｂ６への印加電圧がＯＦＦになると色材
粒子１５は停止する。色材粒子１５は排出電極ａ１２，
排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８先端部付近に一様
に分布している状態にある。
【００３９】このとき、排出電極電圧制御回路３は制御
部１４から送出された信号に応答して、排出電極ｂ１７
に電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧を印加する。排出電
極ｂ１７に電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加され
ると排出電極ｂ１７先端部付近に一様に分布している色
材粒子１５は静電気力によって排出電極ｂ１７の先端部
に移動し集中する。色材粒子１５は、静電気力によって
メニスカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打
ち勝って、このパルス電圧に同期したタイミングで微小
な飛翔粒子群１１となって排出電極ｂ１７の先端部から
飛翔し、記録媒体４上に付着する。色材粒子１５の排出
を目的としない排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８の
先端部付近には色材粒子１５が集中した状態ではないの
で、排出電極ｂ１７へのパルス電圧の影響によって、色
材粒子１５が排出電極ａ１２および排出電極ｃ１８から
排出することはない。
【００４０】また、次に排出電極ａ１２および排出電極
ｂ１７から色材粒子１５の排出要求があるとき、制御部
１４は電気泳動電極電圧制御回路８に信号を送出する。
電気泳動電極電圧制御回路８は制御部１４から送出され
た信号に応答して電気泳動電極ａ１９および電気泳動電
極ｂ２０に、再度電圧Ｖ１の電圧を時間Ｔ１与え、顔料
系インクが満たされているインク室１に電界を加える。
顔料系インク中の色材粒子１５がインク吐出口２へある
電気泳動速度で移動するため、排出電極ａ１２および排
出電極ｂ１７の先端部に色材粒子１５の集中が主に起こ
り、排出電極ｃ１８の先端部にも若干の色材粒子１５の
集中が起こる。
【００４１】次に、図４の２回目のシーケンスｂの場
合、制御部１４は電気泳動電極電圧制御回路８および撹
拌電極電圧制御回路７に信号を送出する。電気泳動電極
電圧制御回路８は制御部１４から送出された信号に応答
して電気泳動電極ａ１９および電気泳動電極ｂ２０への
電圧をＯＦＦにする。また、撹拌電極電圧制御回路７は
制御部１４から送出された信号に応答して撹拌電極ａ５
と撹拌電極ｂ６への印加電圧を互いに反対位相になるよ
うに周期Ｔａｂである時間（図４では３／２Ｔａｂ）変
化させる。
【００４２】電気泳動電極ａ１９および電気泳動電極ｂ
２０への印加電圧がＯＦＦになると、今迄インク吐出口
２へ向かって移動していた色材粒子１５は停止する。さ
らに、撹拌電極ａ５および撹拌電極ｂ６への印加電圧が
互いに反対位相になるように周期Ｔａｂで変化するため
周期Ｔａｂ／２で電界の方向が変化し、インク室１のイ
ンク吐出口２付近の色材粒子１５は撹拌電極ａ５および
撹拌電極ｂ６間をＴａｂ／２の周期で向きを変えながら
移動し、撹拌される。このため、色材粒子１５は排出電
極ａ１２，排出電極ｂ１７および排出電極ｃ１８先端部
付近を一様に移動する。
【００４３】次に、図４シーケンスｄの場合、制御部１
４は撹拌電極電圧制御回路７と排出電極電圧制御回路３
に信号を送出する。撹拌電極電圧制御回路７は制御部１
４から送出された信号に応答して撹拌電極ａ５および撹
拌電極ｂ６への印加電圧をＯＦＦにする。撹拌電極ａ５
と撹拌電極ｂ６への印加電圧がＯＦＦになると色材粒子
１５は停止する。色材粒子１５は排出電極ａ１２，排出
電極ｂ１７および排出電極ｃ１８先端部付近に一様に分
布している状態にある。
【００４４】このとき、排出電極電圧制御回路３は制御
部１４から送出された信号に応答して、排出電極ａ１２
および排出電極ｂ１７に電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電
圧を印加する。排出電極ａ１２および排出電極ｂ１７に
電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧が印加されると排出電
極ａ１２および排出電極ｂ１７先端部付近に一様に分布
している色材粒子１５は静電気力によって排出電極ａ１
２および排出電極ｂ１７の先端部に移動し集中する。色
材粒子１５は、静電気力によってメニスカス力、顔料系
インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、このパルス
状の排出電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子群
１１となって排出電極ａ１２および排出電極ｂ１７の先
端部から飛翔し、記録媒体４上に付着する。
【００４５】色材粒子１５の排出を目的としない排出電
極ｃ１８先端部付近には色材粒子１５が集中した状態で
はないので、排出電極ａ１２および排出電極ｂ１７への
パルス電圧の影響によって、色材粒子１５が排出電極ｃ
１８から排出することはない。
【００４６】尚、排出電極ａ１２，排出電極ｂ１７およ
び排出電極ｃ１８のいずれかからも次の色材粒子１５の
排出要求がないとき、制御部１４は電気泳動電極電圧制
御回路８に信号を送出する。電気泳動電極電圧制御回路
８は制御部１４から送出された信号に応答して電気泳動
電極ａ１９，電気泳動電極ｂ２０および電気泳動電極ｃ
２１への印加電圧をＯＦＦにする。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果は、
色材粒子を均一に撹拌することができ、色材粒子の排出
を目的としない排出電極先端部に色材粒子が集中した状
態になるのを防げるので、色材粒子の排出を目的とした
排出電極への印加電圧の影響によって、目的としない排
出電極からの色材粒子の排出を防止できるため、画像を
安定化させることができるということである。
【００４８】その理由は、複数の排出電極の両端に色材
粒子撹拌用の撹拌電極を設け、撹拌電極への印加電圧を
制御するようにしたためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェット記録装
置の基本構造図である。
【図２】図１の実施の形態の電気泳動電極、撹拌電極お
よび排出電極への印加電圧波形図である。
【図３】本発明の他の実施の形態のインクジェット記録
装置の基本構造図である。
【図４】図３の実施の形態の電気泳動電極、撹拌電極お
よび排出電極への印加電圧波形図である。
【図５】従来例の電気泳動電極および排出電極への印加
電圧波形図である。
【図６】従来のインクジェット記録装置の概略図であ
る。
【符号の説明】
１ インク室 ２ インク吐出口 ３ 排出電極電圧制御回路 ４ 記録媒体 ５ 撹拌電極ａ ６ 撹拌電極ｂ ７ 撹拌電極電圧制御回路 ８ 電気泳動電極電圧制御回路 ９ 対向電極 １０ 電気泳動電極 １１ 飛翔粒子群 １２ 排出電極ａ １３ 入力インターフェース １４ 制御部 １５ 色材粒子 １６ 誘電体隔壁 １７ 排出電極ｂ １８ 排出電極ｃ １９ 電気泳動電極ａ ２０ 電気泳動電極ｂ ２１ 電気泳動電極ｃ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 忠志 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 竹本 人司 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 島 和男 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 薬師寺 徹 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−1824（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−123459（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−295023（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/06

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 顔料系インクが満たされているインク室
    と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
    りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
    記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
    録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
    出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
    対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
    複数の前記排出電極の両端に前記色材粒子撹拌用の撹拌
    電極を設けたことを特徴とするインクジェット記録装
    置。
  2. 【請求項２】 前記電気泳動電極に電圧を印加すること
    により前記排出電極先端部に前記色材粒子を集中させた
    後、前記撹拌電極へ印加電圧を印加することにより前記
    排出電極先端部の前記色材粒子を流動させた後、前記排
    出電極に電圧を印加することにより前記排出電極から前
    記色材粒子を排出させることを特徴とする請求項１記載
    のインクジェット記録装置。
  3. 【請求項３】 前記電気泳動電極を各々の前記排出電極
    ごとに設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジ
    ェット記録装置。
  4. 【請求項４】 所定の排出電極に対応した所定の電気泳
    動電極に電圧を印加することにより前記所定の排出電極
    先端部に前記色材粒子を集中させた後、前記撹拌電極へ
    印加電圧を印加することにより前記所定の排出電極先端
    部の前記色材粒子を流動させた後、前記所定の排出電極
    に電圧を印加することにより所定の排出電極から前記色
    材粒子を排出させることを特徴とする請求項３記載のイ
    ンクジェット記録装置。
  5. 【請求項５】 前記撹拌電極への印加電圧を周期的に変
    化させることにより、インク吐出口へ集中する色材粒子
    を撹拌することを特徴とする請求項１，２，３または４
    記載のインクジェット記録装置。
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