JP3110347B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP3110347B2 JP3110347B2 JP13998297A JP13998297A JP3110347B2 JP 3110347 B2 JP3110347 B2 JP 3110347B2 JP 13998297 A JP13998297 A JP 13998297A JP 13998297 A JP13998297 A JP 13998297A JP 3110347 B2 JP3110347 B2 JP 3110347B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特に顔料系インク中の色材粒子を電気泳動
現象により制御するようにしたインクジェット記録装置
に関する。
装置に関し、特に顔料系インク中の色材粒子を電気泳動
現象により制御するようにしたインクジェット記録装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノンインパクト記録法は、記録時におけ
る騒音の発生が無視し得る程度に極めて小さいという点
において、最近関心を集めている。その中で、簡単な機
構で記録媒体上に直接高速記録が可能であり、しかも普
通紙に記録の行えるインクジェット記録法は極めて有力
な記録法であって、これまでにも様々な方式が提案され
ている。
る騒音の発生が無視し得る程度に極めて小さいという点
において、最近関心を集めている。その中で、簡単な機
構で記録媒体上に直接高速記録が可能であり、しかも普
通紙に記録の行えるインクジェット記録法は極めて有力
な記録法であって、これまでにも様々な方式が提案され
ている。
【０００３】従来、この種のインクジェット記録装置
は、例えば特開昭６０ー２２８１６２号公報に示される
ように、記録媒体背面に設けた電極と、これに対向した
針状の排出電極間に電圧を印加し、発生した電界の静電
力により、インク等の色材を飛翔せしめ、記録を行う方
法がある。
は、例えば特開昭６０ー２２８１６２号公報に示される
ように、記録媒体背面に設けた電極と、これに対向した
針状の排出電極間に電圧を印加し、発生した電界の静電
力により、インク等の色材を飛翔せしめ、記録を行う方
法がある。
【０００４】図７はこの従来のインクジェット記録装置
の概略図である。図７を参照すると、この従来のインク
ジェット記録装置は顔料系インク１０が満たされている
インク室１と、この顔料系インク１０中の色材粒子を電
気泳動現象によりインク吐出口２へ集中させるための電
気泳動電極３と、インク吐出口２へ集中した色材粒子を
排出させ記録媒体４上に飛翔させるための複数の排出電
極５と、この排出電極５に対向し記録媒体４の背面に配
設した対向電極９を有している。
の概略図である。図７を参照すると、この従来のインク
ジェット記録装置は顔料系インク１０が満たされている
インク室１と、この顔料系インク１０中の色材粒子を電
気泳動現象によりインク吐出口２へ集中させるための電
気泳動電極３と、インク吐出口２へ集中した色材粒子を
排出させ記録媒体４上に飛翔させるための複数の排出電
極５と、この排出電極５に対向し記録媒体４の背面に配
設した対向電極９を有している。
【０００５】インク吐出口２は各排出電極５の先端で凸
状の顔料系インク１０のメニスカスができるように、流
路壁８により各排出電極５毎に仕切られている。インク
室１は、インク供給口６とインク排出口７とで不図示の
インクタンクとチューブにより接続されており、インク
室１内のインクに背圧を付与するとともにインク室１内
の顔料系インク１０は強制的に循環されている。
状の顔料系インク１０のメニスカスができるように、流
路壁８により各排出電極５毎に仕切られている。インク
室１は、インク供給口６とインク排出口７とで不図示の
インクタンクとチューブにより接続されており、インク
室１内のインクに背圧を付与するとともにインク室１内
の顔料系インク１０は強制的に循環されている。
【０００６】図６は電気泳動電極と排出電極への印加電
圧波形図でる。図６と図７を用いて、この従来のインク
ジェット記録装置の動作について説明する。このインク
ジェット記録装置は帯電している色材粒子を含んでいる
顔料系インクに電界を加えると色材粒子が電界の下で一
方向に動くという電気泳動現象を利用したものである。
すなわち、電気泳動電極３に図６に示す一定電圧Ｖ１を
与え、顔料系インク１０が満たされているインク室１に
電界を加えると顔料系インク１０中の色材粒子がインク
吐出口２へある電気泳動速度で移動し、排出電極５先端
に凸状の顔料系インク１０のメニスカスが形成される。
色材粒子の排出を行う排出電極５に図６に示す電圧Ｖ
２，時間Ｔ２のパルス電圧を印加すると、静電気力によ
って色材粒子は排出電極５の先端部に移動し集中する。
尚、この時電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧は色材粒子
の排出を行う排出電極５だけに印加され、排出電極５の
両側の排出電極にはパルス電圧は印加されていない。
圧波形図でる。図６と図７を用いて、この従来のインク
ジェット記録装置の動作について説明する。このインク
ジェット記録装置は帯電している色材粒子を含んでいる
顔料系インクに電界を加えると色材粒子が電界の下で一
方向に動くという電気泳動現象を利用したものである。
すなわち、電気泳動電極３に図６に示す一定電圧Ｖ１を
与え、顔料系インク１０が満たされているインク室１に
電界を加えると顔料系インク１０中の色材粒子がインク
吐出口２へある電気泳動速度で移動し、排出電極５先端
に凸状の顔料系インク１０のメニスカスが形成される。
色材粒子の排出を行う排出電極５に図６に示す電圧Ｖ
２，時間Ｔ２のパルス電圧を印加すると、静電気力によ
って色材粒子は排出電極５の先端部に移動し集中する。
尚、この時電圧Ｖ２，時間Ｔ２のパルス電圧は色材粒子
の排出を行う排出電極５だけに印加され、排出電極５の
両側の排出電極にはパルス電圧は印加されていない。
【０００７】色材粒子は、静電気力によってメニスカス
力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、
このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子
群２６となって排出電極５の先端部から飛翔し、記録媒
体４上に付着する。色材粒子の補給が行われ、この様な
動作が繰り返されて記録媒体４上に画像が形成される。
力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝って、
このパルス電圧に同期したタイミングで微小な飛翔粒子
群２６となって排出電極５の先端部から飛翔し、記録媒
体４上に付着する。色材粒子の補給が行われ、この様な
動作が繰り返されて記録媒体４上に画像が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したインクジェッ
ト記録装置の問題点は、排出電極へパルス電圧を印加す
るための駆動回路の小型化、低コスト化が難しいことで
ある。その理由は排出電極から色材粒子を排出させる
際、排出電極先端部の電界強度を強くするために排出電
極にパルス状の高電圧を印加しなければならないからで
ある。
ト記録装置の問題点は、排出電極へパルス電圧を印加す
るための駆動回路の小型化、低コスト化が難しいことで
ある。その理由は排出電極から色材粒子を排出させる
際、排出電極先端部の電界強度を強くするために排出電
極にパルス状の高電圧を印加しなければならないからで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
前記複数の排出電極のうち任意の第１の排出電極から前
記色材粒子の排出を行う際に、前記第１の排出電極に第
１のパルス電圧を、前記第１の排出電極の両側の第２の
排出電極と第３の排出電極に前記第１のパルス電圧の逆
極性の第２のパルス電圧を印加するように制御すること
を特徴とする。
記録装置は、顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
前記複数の排出電極のうち任意の第１の排出電極から前
記色材粒子の排出を行う際に、前記第１の排出電極に第
１のパルス電圧を、前記第１の排出電極の両側の第２の
排出電極と第３の排出電極に前記第１のパルス電圧の逆
極性の第２のパルス電圧を印加するように制御すること
を特徴とする。
【００１０】また、本発明のインクジェット記録装置
は、前記複数の排出電極が複数の前記第１の排出電極と
複数の前記第２の排出電極と複数の前記第３の排出電極
とで構成されていることを特徴とする。
は、前記複数の排出電極が複数の前記第１の排出電極と
複数の前記第２の排出電極と複数の前記第３の排出電極
とで構成されていることを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記第１の排出電極から前記色材粒子が排出した
後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記第２のパ
ルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極と複数の
前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出を目的と
する任意の第４の排出電極に第１のパルス電圧を、前記
第４の排出電極の両側の第５の排出電極と第６の排出電
極に前記第２のパルス電圧を印加するように制御するこ
とを特徴とする。
は、前記第１の排出電極から前記色材粒子が排出した
後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記第２のパ
ルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極と複数の
前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出を目的と
する任意の第４の排出電極に第１のパルス電圧を、前記
第４の排出電極の両側の第５の排出電極と第６の排出電
極に前記第２のパルス電圧を印加するように制御するこ
とを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記第１の排出電極から前記色材粒子が排出した
後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記第２のパ
ルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極と複数の
前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出を目的と
しない任意の前記第４の排出電極に前記色材粒子が排出
しない程度の第３のパルス電圧を、前記第４の排出電極
の両側の第５の排出電極と第６の排出電極に前記第２の
パルス電圧を印加するように制御することを特徴とす
る。
は、前記第１の排出電極から前記色材粒子が排出した
後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記第２のパ
ルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極と複数の
前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出を目的と
しない任意の前記第４の排出電極に前記色材粒子が排出
しない程度の第３のパルス電圧を、前記第４の排出電極
の両側の第５の排出電極と第６の排出電極に前記第２の
パルス電圧を印加するように制御することを特徴とす
る。
【００１３】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、前記第１のパルス電圧と前記第２のパルス電圧とは
振幅の絶対値が互いに等しいことを特徴とする。
は、前記第１のパルス電圧と前記第２のパルス電圧とは
振幅の絶対値が互いに等しいことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態のインクジェ
ット記録装置の簡単な基本構造図（平面図）、図２は第
１の実施の形態の説明図、図３はこの第１の実施の形態
の排出電極への印加電圧波形図、図４は第２の実施の形
態の説明図、図５はこの第２の実施の形態の排出電極へ
の印加電圧波形図、図６は電気泳動電極と排出電極への
印加電圧波形図である。
ット記録装置の簡単な基本構造図（平面図）、図２は第
１の実施の形態の説明図、図３はこの第１の実施の形態
の排出電極への印加電圧波形図、図４は第２の実施の形
態の説明図、図５はこの第２の実施の形態の排出電極へ
の印加電圧波形図、図６は電気泳動電極と排出電極への
印加電圧波形図である。
【００１６】図１を参照すると、この実施の形態のイン
クジェット記録装置は、顔料系インクが満たされている
インク室１０と、この顔料系インク中の色材粒子を電気
泳動現象によりインク吐出口へ集中させるための電気泳
動電極１２と、インク吐出口１１へ集中した色材粒子を
排出させて記録媒体１３上に飛翔させるための複数の排
出電極２０〜２４と、この排出電極２０〜２４に対向し
た位置で記録媒体１３の背面に配設した対向電極１５と
を備えている。電気泳動電極１２に図６に示す一定電圧
Ｖ１を与えることにより、顔料系インクが満たされてい
るインク室１０に電界を加えると、顔料系インク中の色
材粒子はインク吐出口１１へある電気泳動速度で移動
し、顔料系インクはインク吐出口１１にメニスカスを形
成する。
クジェット記録装置は、顔料系インクが満たされている
インク室１０と、この顔料系インク中の色材粒子を電気
泳動現象によりインク吐出口へ集中させるための電気泳
動電極１２と、インク吐出口１１へ集中した色材粒子を
排出させて記録媒体１３上に飛翔させるための複数の排
出電極２０〜２４と、この排出電極２０〜２４に対向し
た位置で記録媒体１３の背面に配設した対向電極１５と
を備えている。電気泳動電極１２に図６に示す一定電圧
Ｖ１を与えることにより、顔料系インクが満たされてい
るインク室１０に電界を加えると、顔料系インク中の色
材粒子はインク吐出口１１へある電気泳動速度で移動
し、顔料系インクはインク吐出口１１にメニスカスを形
成する。
【００１７】図１，図２および図３を参照して、本発明
の第１の実施の形態について説明する。図２（ａ）に示
すタイミングＡは排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３から
色材粒子１４を排出させるために排出電極ａ２０と排出
電極ｃ２２と排出電極ｅ２４を制御電極としているもの
である。また、図２（ｂ）に示すタイミングＢは次の色
材粒子１４を排出させるためにタイミングＡから移行し
たときのものであり、排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２
と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出させるために
排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３を制御電極としている
ものである。ダミー電極ａ１９とダミー電極ｂ２５は排
出電極ａ２０と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出
させるために用いられる電極であり、ダミー電極ａ１９
とダミー電極ｂ２５から色材粒子１４が排出することは
ない。
の第１の実施の形態について説明する。図２（ａ）に示
すタイミングＡは排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３から
色材粒子１４を排出させるために排出電極ａ２０と排出
電極ｃ２２と排出電極ｅ２４を制御電極としているもの
である。また、図２（ｂ）に示すタイミングＢは次の色
材粒子１４を排出させるためにタイミングＡから移行し
たときのものであり、排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２
と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出させるために
排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３を制御電極としている
ものである。ダミー電極ａ１９とダミー電極ｂ２５は排
出電極ａ２０と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出
させるために用いられる電極であり、ダミー電極ａ１９
とダミー電極ｂ２５から色材粒子１４が排出することは
ない。
【００１８】図２（ａ）および図３（ａ）を図１と併せ
て参照して、タイミングＡの場合の動作を説明する。
て参照して、タイミングＡの場合の動作を説明する。
【００１９】制御部１７はコンピュータ等から入力イン
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図３（ａ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＡでは排出電極ｂ２１と排出電極ｄ
２３から色材粒子１４を排出させるために排出電極ｂ２
１と排出電極ｄ２３に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖ
ｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。そして、こ
れと同時に排出電極ｂ２１の両側の電極である排出電極
ａ２０と排出電極ｃ２２および排出電極ｄ２３の両側の
電極である排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４およびダミ
ー電極ａ１９およびダミー電極ｂ２５に振幅−Ｖｐ，パ
ルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出電極ｂ２１と
排出電極ｄ２３それぞれの両側の電極である排出電極ａ
２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４が−Ｖｐになる
ことによって、排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出
電極ｅ２４の周辺部にはこの−Ｖｐの影響によって色材
粒子１４の集中が生じやすくなり、排出電極ａ２０と排
出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４への−Ｖｐの印加が続く
と、いずれは色材粒子１４の凝集が生じてしまう。一
方、排出電極ｂ２１と排出電極ａ２０間および排出電極
ｂ２１と排出電極ｃ２２間、排出電極ｄ２３と排出電極
ｃ２２間および排出電極ｄ２３と排出電極ｅ２４間の電
位差は排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２
４への−Ｖｐの印加によって大きくなるため、これら電
極間の電界密度が高くなる。これら電極間の電界密度が
高くなることにより、排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３
先端部付近の電界強度も上昇し、図６の振幅Ｖ２よりも
低い振幅Ｖｐのパルス電圧で色材粒子１４は十分な静電
気力が得られるのでメニスカス力、顔料系インクの表面
張力や粘性力等に打ち勝って、このパルス電圧Ｖｐに同
期したタイミングで微小な飛翔粒子群２６となって排出
電極ｂ２１と排出電極ｄ２３の先端部から飛翔する。な
お、ダミー電極ａ１９とダミー電極ｂ２５には排出電極
ａ２０および排出電極ｅ２４と同じパルス電圧が印加さ
れているため、排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３に影響
を与えることはない。
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図３（ａ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＡでは排出電極ｂ２１と排出電極ｄ
２３から色材粒子１４を排出させるために排出電極ｂ２
１と排出電極ｄ２３に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖ
ｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。そして、こ
れと同時に排出電極ｂ２１の両側の電極である排出電極
ａ２０と排出電極ｃ２２および排出電極ｄ２３の両側の
電極である排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４およびダミ
ー電極ａ１９およびダミー電極ｂ２５に振幅−Ｖｐ，パ
ルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出電極ｂ２１と
排出電極ｄ２３それぞれの両側の電極である排出電極ａ
２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４が−Ｖｐになる
ことによって、排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出
電極ｅ２４の周辺部にはこの−Ｖｐの影響によって色材
粒子１４の集中が生じやすくなり、排出電極ａ２０と排
出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４への−Ｖｐの印加が続く
と、いずれは色材粒子１４の凝集が生じてしまう。一
方、排出電極ｂ２１と排出電極ａ２０間および排出電極
ｂ２１と排出電極ｃ２２間、排出電極ｄ２３と排出電極
ｃ２２間および排出電極ｄ２３と排出電極ｅ２４間の電
位差は排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２
４への−Ｖｐの印加によって大きくなるため、これら電
極間の電界密度が高くなる。これら電極間の電界密度が
高くなることにより、排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３
先端部付近の電界強度も上昇し、図６の振幅Ｖ２よりも
低い振幅Ｖｐのパルス電圧で色材粒子１４は十分な静電
気力が得られるのでメニスカス力、顔料系インクの表面
張力や粘性力等に打ち勝って、このパルス電圧Ｖｐに同
期したタイミングで微小な飛翔粒子群２６となって排出
電極ｂ２１と排出電極ｄ２３の先端部から飛翔する。な
お、ダミー電極ａ１９とダミー電極ｂ２５には排出電極
ａ２０および排出電極ｅ２４と同じパルス電圧が印加さ
れているため、排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３に影響
を与えることはない。
【００２０】次に、図２（ｂ）および図３（ｂ）を図１
と併せて参照して、次の色材粒子１４を排出させるため
のタイミングＢの場合の動作を説明する。
と併せて参照して、次の色材粒子１４を排出させるため
のタイミングＢの場合の動作を説明する。
【００２１】制御部１７はコンピュータ等から入力イン
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図３（ｂ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＢでは排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出させるた
めに排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４
に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖｐ，パルス幅Ｔｐの
パルス電圧を印加する。そして、これと同時に排出電極
ａ２０の両側の電極であるダミー電極ａ１９と排出電極
ｂ２１および排出電極ｃ２２の両側の電極である排出電
極ｂ２１と排出電極ｄ２３および排出電極ｅ２４の両側
の電極である排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５に振幅
−Ｖｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出電
極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４それぞれの
両側の電極であるダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と
排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５が−Ｖｐになること
によって、タイミングＡで排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４の周辺部に集中し始めた色材粒子
１４は排出電極ａ２０，排出電極ｃ２２，排出電極ｅ２
４から遠ざかる方向に移動するため色材粒子１４の凝集
は生じない。一方、排出電極ａ２０とダミー電極ａ１９
間および排出電極ａ２０と排出電極ｂ２１間、排出電極
ｃ２２と排出電極ｂ２１間および排出電極ｃ２２と排出
電極ｄ２３間、排出電極ｅ２４と排出電極ｄ２３間およ
び排出電極ｅ２４とダミー電極ｂ２５間の電位差はダミ
ー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３とダミ
ー電極ｂ２５への−Ｖｐの印加によって大きくなるた
め、これら電極間の電界密度が高くなる。これら電極間
の電界密度が高くなることにより、排出電極ａ２０と排
出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４先端部付近の電界強度も
上昇し、図６の振幅Ｖ２よりも低い振幅Ｖｐのパルス電
圧で色材粒子１４は十分な静電気力が得られるのでメニ
スカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝
って、このパルス電圧Ｖｐに同期したタイミングで微小
な飛翔粒子群２６となって排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４の先端部から飛翔する。
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図３（ｂ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＢでは排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４から色材粒子１４を排出させるた
めに排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４
に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖｐ，パルス幅Ｔｐの
パルス電圧を印加する。そして、これと同時に排出電極
ａ２０の両側の電極であるダミー電極ａ１９と排出電極
ｂ２１および排出電極ｃ２２の両側の電極である排出電
極ｂ２１と排出電極ｄ２３および排出電極ｅ２４の両側
の電極である排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５に振幅
−Ｖｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出電
極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４それぞれの
両側の電極であるダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と
排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５が−Ｖｐになること
によって、タイミングＡで排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４の周辺部に集中し始めた色材粒子
１４は排出電極ａ２０，排出電極ｃ２２，排出電極ｅ２
４から遠ざかる方向に移動するため色材粒子１４の凝集
は生じない。一方、排出電極ａ２０とダミー電極ａ１９
間および排出電極ａ２０と排出電極ｂ２１間、排出電極
ｃ２２と排出電極ｂ２１間および排出電極ｃ２２と排出
電極ｄ２３間、排出電極ｅ２４と排出電極ｄ２３間およ
び排出電極ｅ２４とダミー電極ｂ２５間の電位差はダミ
ー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３とダミ
ー電極ｂ２５への−Ｖｐの印加によって大きくなるた
め、これら電極間の電界密度が高くなる。これら電極間
の電界密度が高くなることにより、排出電極ａ２０と排
出電極ｃ２２と排出電極ｅ２４先端部付近の電界強度も
上昇し、図６の振幅Ｖ２よりも低い振幅Ｖｐのパルス電
圧で色材粒子１４は十分な静電気力が得られるのでメニ
スカス力、顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝
って、このパルス電圧Ｖｐに同期したタイミングで微小
な飛翔粒子群２６となって排出電極ａ２０と排出電極ｃ
２２と排出電極ｅ２４の先端部から飛翔する。
【００２２】図１，図４および図５を参照して、本発明
の第２の実施の形態について説明する。図４（ａ）に示
すタイミングＡは図２（ａ）と同様であって、排出電極
ｂ２１と排出電極ｄ２３から色材粒子１４を排出させる
ために排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２
４を制御電極としているものである。また、図４（ｂ）
に示すタイミングＣは次の色材粒子１４を排出させるた
めにタイミングＡから移行したときのものであり、排出
電極ａ２０と排出電極ｃ２４から色材粒子１４を排出さ
せるために排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３を制御電極
としているものである。排出電極ｃ２２は色材粒子１４
を排出させるための排出電極としているが、タイミング
Ｃでは色材粒子１４の排出は行わない。
の第２の実施の形態について説明する。図４（ａ）に示
すタイミングＡは図２（ａ）と同様であって、排出電極
ｂ２１と排出電極ｄ２３から色材粒子１４を排出させる
ために排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極ｅ２
４を制御電極としているものである。また、図４（ｂ）
に示すタイミングＣは次の色材粒子１４を排出させるた
めにタイミングＡから移行したときのものであり、排出
電極ａ２０と排出電極ｃ２４から色材粒子１４を排出さ
せるために排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３を制御電極
としているものである。排出電極ｃ２２は色材粒子１４
を排出させるための排出電極としているが、タイミング
Ｃでは色材粒子１４の排出は行わない。
【００２３】図４（ｂ）および図５（ｂ）を図１と併せ
て参照して、次の色材粒子１４を排出させるためのタイ
ミングＣについて説明する。
て参照して、次の色材粒子１４を排出させるためのタイ
ミングＣについて説明する。
【００２４】制御部１７はコンピュータ等から入力イン
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図５（ｂ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＣでは排出電極ａ２０と排出電極ｅ
２４から色材粒子１４を排出させるために排出電極ａ２
０と排出電極ｅ２４に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖ
ｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。また、色材
粒子１４を排出しない排出電極ｃ２２に色材粒子１４が
排出しない程度の振幅Ｖｐより小さい振幅Ｖｃのパルス
電圧を印加する。なお、Ｖｃは０Ｖでも良い。そして、
これと同時に排出電極ａ２０の両側の電極であるダミー
電極ａ１９と排出電極ｂ２１および排出電極ｅ２４の両
側の電極である排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５に振
幅−Ｖｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出
電極ａ２０と排出電極ｅ２４それぞれの両側の電極であ
るダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３
とダミー電極ｂ２５が−Ｖｐになることによって、タイ
ミングＡで排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極
ｅ２４の周辺部に集中し始めた色材粒子１４は排出電極
ａ２０，排出電極ｃ２２，排出電極ｅ２４から遠ざかる
方向に移動するため色材粒子１４の凝集は生じない。一
方、排出電極ａ２０とダミー電極ａ１９間および排出電
極ａ２０と排出電極ｂ２１間、排出電極ｅ２４と排出電
極ｄ２３間および排出電極ｅ２４とダミー電極ｂ２５間
の電位差はダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電
極ｄ２３とダミー電極ｂ２５への−Ｖｐの印加によって
大きくなるため、これら電極間の電界密度が高くなる。
これら電極間の電界密度が高くなることにより、排出電
極ａ２０と排出電極ｅ２４先端部付近の電界強度も上昇
し、図６の振幅Ｖ２よりも低い振幅Ｖｐのパルス電圧で
色材粒子１４は十分な静電気力が得られるのでメニスカ
ス力，顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝っ
て、このパルス電圧Ｖｐに同期したタイミングで微小な
飛翔粒子群２６となって排出電極ａ２０と排出電極ｅ２
４の先端部から飛翔する。一方、排出電極ｃ２２の両側
の電極である排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３に−Ｖｐ
のパルス電圧が印加されているが、排出電極ｃ２２には
振幅Ｖｐより小さい振幅Ｖｃのパルス電圧が印加されて
いるので、排出電極ｃ２２先端部付近には色材粒子１４
が飛翔するための十分な静電気力が得られないため、色
材粒子１４は排出しない。
ターフェース１６を経由して入力される印字データおよ
び印字制御信号に応じてダミー電極ａ１９およびｂ２５
と排出電極ａ２０〜ｅ２４に与えるべき電圧信号を決定
し、排出電極電圧制御部１８に信号を送出する。排出電
極電圧制御部１８は制御部１７からの信号を検出すると
図５（ｂ）に示すようなパルス電圧をダミー電極ａ１９
およびｂ２５と排出電極ａ２０〜ｅ２４に印加する。す
なわち、タイミングＣでは排出電極ａ２０と排出電極ｅ
２４から色材粒子１４を排出させるために排出電極ａ２
０と排出電極ｅ２４に図６の振幅Ｖ２より小さい振幅Ｖ
ｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。また、色材
粒子１４を排出しない排出電極ｃ２２に色材粒子１４が
排出しない程度の振幅Ｖｐより小さい振幅Ｖｃのパルス
電圧を印加する。なお、Ｖｃは０Ｖでも良い。そして、
これと同時に排出電極ａ２０の両側の電極であるダミー
電極ａ１９と排出電極ｂ２１および排出電極ｅ２４の両
側の電極である排出電極ｄ２３とダミー電極ｂ２５に振
幅−Ｖｐ，パルス幅Ｔｐのパルス電圧を印加する。排出
電極ａ２０と排出電極ｅ２４それぞれの両側の電極であ
るダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３
とダミー電極ｂ２５が−Ｖｐになることによって、タイ
ミングＡで排出電極ａ２０と排出電極ｃ２２と排出電極
ｅ２４の周辺部に集中し始めた色材粒子１４は排出電極
ａ２０，排出電極ｃ２２，排出電極ｅ２４から遠ざかる
方向に移動するため色材粒子１４の凝集は生じない。一
方、排出電極ａ２０とダミー電極ａ１９間および排出電
極ａ２０と排出電極ｂ２１間、排出電極ｅ２４と排出電
極ｄ２３間および排出電極ｅ２４とダミー電極ｂ２５間
の電位差はダミー電極ａ１９と排出電極ｂ２１と排出電
極ｄ２３とダミー電極ｂ２５への−Ｖｐの印加によって
大きくなるため、これら電極間の電界密度が高くなる。
これら電極間の電界密度が高くなることにより、排出電
極ａ２０と排出電極ｅ２４先端部付近の電界強度も上昇
し、図６の振幅Ｖ２よりも低い振幅Ｖｐのパルス電圧で
色材粒子１４は十分な静電気力が得られるのでメニスカ
ス力，顔料系インクの表面張力や粘性力等に打ち勝っ
て、このパルス電圧Ｖｐに同期したタイミングで微小な
飛翔粒子群２６となって排出電極ａ２０と排出電極ｅ２
４の先端部から飛翔する。一方、排出電極ｃ２２の両側
の電極である排出電極ｂ２１と排出電極ｄ２３に−Ｖｐ
のパルス電圧が印加されているが、排出電極ｃ２２には
振幅Ｖｐより小さい振幅Ｖｃのパルス電圧が印加されて
いるので、排出電極ｃ２２先端部付近には色材粒子１４
が飛翔するための十分な静電気力が得られないため、色
材粒子１４は排出しない。
【００２５】色材粒子１４の補給が行われ、タイミング
Ａ，Ｂ，Ｃの動作が繰り返されて記録媒体１３上に画像
が形成される。
Ａ，Ｂ，Ｃの動作が繰り返されて記録媒体１３上に画像
が形成される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果は、
排出電極へパルス電圧を印加するための駆動回路の小型
化，低コスト化が実現できるということである。その理
由は、色材粒子の排出を目的とする排出電極にパルス電
圧（Ｖｐ）を印加するのと同時にこの排出電極の両側の
排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）の逆極性のパルス電圧
（−Ｖｐ）を印加して色材粒子を排出させ、次に色材粒
子を排出させる時には、逆極性のパルス電圧（−Ｖｐ）
を印加した排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）を印加し、こ
の排出電極の両側の排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）の逆
極性のパルス電圧（−Ｖｐ）を印加するように制御した
ためである。
排出電極へパルス電圧を印加するための駆動回路の小型
化，低コスト化が実現できるということである。その理
由は、色材粒子の排出を目的とする排出電極にパルス電
圧（Ｖｐ）を印加するのと同時にこの排出電極の両側の
排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）の逆極性のパルス電圧
（−Ｖｐ）を印加して色材粒子を排出させ、次に色材粒
子を排出させる時には、逆極性のパルス電圧（−Ｖｐ）
を印加した排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）を印加し、こ
の排出電極の両側の排出電極にパルス電圧（Ｖｐ）の逆
極性のパルス電圧（−Ｖｐ）を印加するように制御した
ためである。
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェット記録装
置の基本構造図である。
置の基本構造図である。
【図２】第１の実施の形態の説明図である。
【図３】この第１の実施の形態の排出電極への印加電圧
波形図である。
波形図である。
【図４】第２の実施の形態の説明図である。
【図５】この第２の実施の形態の排出電極への印加電圧
波形図である。
波形図である。
【図６】電気泳動電極と排出電極への印加電圧波形図で
ある。
ある。
【図７】従来のインクジェット記録装置の概略図であ
る。
る。
１０ インク室 １１ インク吐出口 １２ 電気泳動電極 １３ 記録媒体 １４ 色材粒子 １５ 対向電極 １６ 入力インターフェース １７ 制御部 １８ 排出電極電圧制御部 １９ ダミー電極ａ ２０ 排出電極ａ ２１ 排出電極ｂ ２２ 排出電極ｃ ２３ 排出電極ｄ ２４ 排出電極ｅ ２５ ダミー電極ｂ ２６ 飛翔粒子群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末次 淳一 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 佐伯 智也 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 竹本 人司 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 島 和男 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (72)発明者 薬師寺 徹 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日 本電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−220808（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/06 B41J 2/065
Claims (5)
- 【請求項１】 顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した前記色材粒子を排出させて記
録媒体上に飛翔させるための複数の排出電極と、前記排
出電極に対向した位置で前記記録媒体の背面に配設した
対向電極とを備えたインクジェット記録装置において、
前記複数の排出電極のうち任意の第１の排出電極から前
記色材粒子の排出を行う際に、前記第１の排出電極に第
１のパルス電圧を、前記第１の排出電極の両側の第２の
排出電極と第３の排出電極に前記第１のパルス電圧の逆
極性の第２のパルス電圧を印加するように制御すること
を特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記複数の排出電極が複数の前記第１の
排出電極と複数の前記第２の排出電極と複数の前記第３
の排出電極とで構成されていることを特徴とする請求項
１記載のインクジェト記録装置。 - 【請求項３】 前記第１の排出電極から前記色材粒子が
排出した後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記
第２のパルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極
と複数の前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出
を目的とする任意の第４の排出電極に第１のパルス電圧
を、前記第４の排出電極の両側の第５の排出電極と第６
の排出電極に前記第２のパルス電圧を印加するように制
御することを特徴とする請求項２記載のインクジェト記
録装置。 - 【請求項４】 前記第１の排出電極から前記色材粒子が
排出した後、次に前記色材粒子を排出させる際に、前記
第２のパルス電圧を印加した複数の前記第２の排出電極
と複数の前記第３の排出電極のうち前記色材粒子の排出
を目的としない任意の前記第４の排出電極に前記色材粒
子が排出しない程度の第３のパルス電圧を、前記第４の
排出電極の両側の第５の排出電極と第６の排出電極に前
記第２のパルス電圧を印加するように制御することを特
徴とする請求項２記載のインクジェト記録装置。 - 【請求項５】 前記第１のパルス電圧と前記第２のパル
ス電圧とは振幅の絶対値が互いに等しいことを特徴とす
る請求項１，３または４記載のインクジェット記録装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998297A JP3110347B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998297A JP3110347B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329324A JPH10329324A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3110347B2 true JP3110347B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=15258195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13998297A Expired - Fee Related JP3110347B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110347B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926929B2 (en) | 2007-01-24 | 2011-04-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and methods for producing composite colors having improved saturation using pigment-based inks on generic media |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13998297A patent/JP3110347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10329324A (ja) | 1998-12-15 |
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|---|---|---|---|
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