JP2842342B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
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- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に係り、特に、顔料系インク中の色材粒子を電気
泳動現象により制御すると共に静電力の作用により吐出
させて記録を行うようにしたインクジェット記録装置に
関する。
録装置に係り、特に、顔料系インク中の色材粒子を電気
泳動現象により制御すると共に静電力の作用により吐出
させて記録を行うようにしたインクジェット記録装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来例を示す。この図４に示すイ
ンクジェット記録装置は、顔料系インクが満たされてい
るインク室２０１と、この顔料系インク中の色材粒子２
０６を電気泳動現象によりインク吐出口２０２へ集中さ
せるための電気泳動電極２０３と、インク吐出口２０２
へ集中した色材粒子２０６を排出させ記録体２０４上に
飛翔させるための排出電極２０５を有している。
ンクジェット記録装置は、顔料系インクが満たされてい
るインク室２０１と、この顔料系インク中の色材粒子２
０６を電気泳動現象によりインク吐出口２０２へ集中さ
せるための電気泳動電極２０３と、インク吐出口２０２
へ集中した色材粒子２０６を排出させ記録体２０４上に
飛翔させるための排出電極２０５を有している。
【０００３】インク室２０１は、誘電体部材２０８の内
部に設けられている。また、上記インク吐出口２０２
は、この誘電体部材２０８の一端部に設けられ、インク
室２０１の内部と外部とを連通している。排出電極２０
５は、インク吐出方向に沿って帯状に設けられ、その先
端部は電界が集中し易いように針状に尖っている。ま
た、電気泳動電極２０３は、誘電体部材２０８の後面と
側面に一体的に固定されている。インク吐出口２０２の
対向面には記録体２０７を介し、接地された対向電極２
１４が配設されている。顔料系インクは、石油系有機溶
媒（イソパラフィン）に、帯電制御剤とともに着色した
熱可塑性樹脂の色材粒子２０６たる微粒子（トナー）を
分散したものであり、当該トナーはゼータ電位により正
極性に見かけ上の帯電が施されている。また、記録体２
０４は普通紙である。電気泳動電極２０３と排出電極２
０５には、所定のタイミングで色材粒子２０６と逆極性
の所定の電圧を印加する電圧駆動部（図示略）が接続さ
れている。
部に設けられている。また、上記インク吐出口２０２
は、この誘電体部材２０８の一端部に設けられ、インク
室２０１の内部と外部とを連通している。排出電極２０
５は、インク吐出方向に沿って帯状に設けられ、その先
端部は電界が集中し易いように針状に尖っている。ま
た、電気泳動電極２０３は、誘電体部材２０８の後面と
側面に一体的に固定されている。インク吐出口２０２の
対向面には記録体２０７を介し、接地された対向電極２
１４が配設されている。顔料系インクは、石油系有機溶
媒（イソパラフィン）に、帯電制御剤とともに着色した
熱可塑性樹脂の色材粒子２０６たる微粒子（トナー）を
分散したものであり、当該トナーはゼータ電位により正
極性に見かけ上の帯電が施されている。また、記録体２
０４は普通紙である。電気泳動電極２０３と排出電極２
０５には、所定のタイミングで色材粒子２０６と逆極性
の所定の電圧を印加する電圧駆動部（図示略）が接続さ
れている。
【０００４】そして、電気泳動電極２０３に図５（ａ）
に示す一定電圧Ｖ１が印加され、顔料系インクが満たさ
れているインク室２０１に電界が形成されると、この電
界の作用により顔料系インク中の色材粒子２０６がイン
ク吐口出２０２へある電気泳動速度で移動し、インク吐
出口２０２に集中する。色材粒子２０６がインク吐出口
２０２に集中された状態から、排出電極２０５に図５
（ｂ）に示す電圧Ｖ２、時間Ｔ２のパルス状の電圧が印
加されると、色材粒子２０６は、このパルス状の電圧Ｖ
２に同期したタイミングで微小な飛翔粒子群２０７とな
ってインク吐出口２０２から排出され、記録体２０４上
に付着する。以降、電気泳動電極２０３により形成され
た電界の作用により色材粒子２０６のインク吐出口２０
２への補給が行われ、上記動作の繰り返しにより記録体
２０４上に画像が形成される。
に示す一定電圧Ｖ１が印加され、顔料系インクが満たさ
れているインク室２０１に電界が形成されると、この電
界の作用により顔料系インク中の色材粒子２０６がイン
ク吐口出２０２へある電気泳動速度で移動し、インク吐
出口２０２に集中する。色材粒子２０６がインク吐出口
２０２に集中された状態から、排出電極２０５に図５
（ｂ）に示す電圧Ｖ２、時間Ｔ２のパルス状の電圧が印
加されると、色材粒子２０６は、このパルス状の電圧Ｖ
２に同期したタイミングで微小な飛翔粒子群２０７とな
ってインク吐出口２０２から排出され、記録体２０４上
に付着する。以降、電気泳動電極２０３により形成され
た電界の作用により色材粒子２０６のインク吐出口２０
２への補給が行われ、上記動作の繰り返しにより記録体
２０４上に画像が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、電気泳動電極２０３に図５（ａ）に示
す一定電圧Ｖ１の電圧を印加し続けている間は、色材粒
子２０６がインク吐出口２０２へ向かって移動し続ける
ので、色材粒子２０６がインク吐出口２０２から排出さ
れない状態が続けば、色材粒子２０６の集中がインク吐
出口付近で過剰になり、インク吐出口２０２の目詰まり
を生じ、この結果、安定した色材粒子２０２の排出がで
きず、印字画像の品質に悪影響を与える不都合があっ
た。
来例にあっては、電気泳動電極２０３に図５（ａ）に示
す一定電圧Ｖ１の電圧を印加し続けている間は、色材粒
子２０６がインク吐出口２０２へ向かって移動し続ける
ので、色材粒子２０６がインク吐出口２０２から排出さ
れない状態が続けば、色材粒子２０６の集中がインク吐
出口付近で過剰になり、インク吐出口２０２の目詰まり
を生じ、この結果、安定した色材粒子２０２の排出がで
きず、印字画像の品質に悪影響を与える不都合があっ
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来例の有する不都合を
改善し、特に、インク吐出口への色材粒子の過剰な集中
を防止し画像を安定化させることができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを、その目的とする。
改善し、特に、インク吐出口への色材粒子の過剰な集中
を防止し画像を安定化させることができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、顔料系インクが満たされているインク室と、この顔
料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によりインク吐
出口へ集中させるための電気泳動電極と、インク吐出口
へ集中した色材粒子を排出させて記録体上に飛翔させる
排出電極と、この排出電極及び電気泳動電極に所定のイ
ンク吐出用制御電圧を印加する制御電圧印加手段とを備
えている。また、制御電圧印加手段が、色材粒子を排出
させる一定時間前に排出電極への印加電圧を色材粒子が
インク吐出口に集中してゆく電圧に可変制御する印加電
圧可変制御機能と、色材粒子の非排出時に電気泳動現象
の発生を抑制する粒子泳動抑制制御機能とを備えてい
る、という構成を採っている。
は、顔料系インクが満たされているインク室と、この顔
料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によりインク吐
出口へ集中させるための電気泳動電極と、インク吐出口
へ集中した色材粒子を排出させて記録体上に飛翔させる
排出電極と、この排出電極及び電気泳動電極に所定のイ
ンク吐出用制御電圧を印加する制御電圧印加手段とを備
えている。また、制御電圧印加手段が、色材粒子を排出
させる一定時間前に排出電極への印加電圧を色材粒子が
インク吐出口に集中してゆく電圧に可変制御する印加電
圧可変制御機能と、色材粒子の非排出時に電気泳動現象
の発生を抑制する粒子泳動抑制制御機能とを備えてい
る、という構成を採っている。
【０００８】このため、本発明では、色材粒子の排出を
行わない場合は、色材粒子のインク吐出口へ向かう電気
泳動が抑制されるので、色材粒子のインク吐出口への集
中が抑制される。
行わない場合は、色材粒子のインク吐出口へ向かう電気
泳動が抑制されるので、色材粒子のインク吐出口への集
中が抑制される。
【０００９】請求項２記載の発明では、制御電圧印加手
段の印加電圧可変制御機能を、色材粒子を排出させる一
定時間前に排出電極への印加電圧を電気泳動電極への印
加電圧より低く設定する機能とした、という構成を採っ
ている。
段の印加電圧可変制御機能を、色材粒子を排出させる一
定時間前に排出電極への印加電圧を電気泳動電極への印
加電圧より低く設定する機能とした、という構成を採っ
ている。
【００１０】このため、本発明では、色材粒子の排出が
行われる一定時間前に、電気泳動電極と排出電極との間
に電界が形成され、色材粒子にインク吐出口に向かう電
気泳動が付勢され、インク吐出口に十分な量の色材粒子
が集中する。
行われる一定時間前に、電気泳動電極と排出電極との間
に電界が形成され、色材粒子にインク吐出口に向かう電
気泳動が付勢され、インク吐出口に十分な量の色材粒子
が集中する。
【００１１】請求項３記載の発明では、制御電圧印加手
段の粒子泳動抑制制御機能を、色材粒子の非排出時に排
出電極への印加電圧を電気泳動電極への印加電圧と同電
圧にする機能とした、という構成を採っている。
段の粒子泳動抑制制御機能を、色材粒子の非排出時に排
出電極への印加電圧を電気泳動電極への印加電圧と同電
圧にする機能とした、という構成を採っている。
【００１２】このため、本発明では、色材粒子の排出を
行わない間は、電気泳動電極と排出電極との間に電界が
形成されず、色材粒子の電気泳動が付勢されないので、
インク吐出口への色材粒子の集中が停止する。
行わない間は、電気泳動電極と排出電極との間に電界が
形成されず、色材粒子の電気泳動が付勢されないので、
インク吐出口への色材粒子の集中が停止する。
【００１３】これらの手段により、前述した目的を達成
しようとするものである。
しようとするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。ここで、従来例と同一
部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
１乃至図３に基づいて説明する。ここで、従来例と同一
部分は同一符号を付して重複説明を省略する。
【００１５】まず、図１において、誘電体部材２０８の
内部には、顔料系インクが満たされたインク室２０１が
設けられている。誘電体部材２０８の後面及び側面に
は、顔料系インク中の色材粒子２０６を電気泳動現象に
よりインク吐出口２０２へ集中させるための電気泳動電
極２０３が一体的に装備されている。また、インク室２
０１には、インク吐出口２０２へ集中した色材粒子２０
６を排出させて記録体２０４上に飛翔させる排出電極２
０５が併設されている。この排出電極２０５及び電気泳
動電極２０３には、所定のインク吐出用制御電圧を印加
する制御電圧印加手段１１１が接続されている。ここ
で、符号１１３は、上位装置から印字データ（印字制御
コードを含む）を受信する入力インターフェースを示
し、符号１０９は、印字データＤを解釈して所定の指示
信号Ｓを制御電圧印加手段１１１に入力する制御部を示
す。
内部には、顔料系インクが満たされたインク室２０１が
設けられている。誘電体部材２０８の後面及び側面に
は、顔料系インク中の色材粒子２０６を電気泳動現象に
よりインク吐出口２０２へ集中させるための電気泳動電
極２０３が一体的に装備されている。また、インク室２
０１には、インク吐出口２０２へ集中した色材粒子２０
６を排出させて記録体２０４上に飛翔させる排出電極２
０５が併設されている。この排出電極２０５及び電気泳
動電極２０３には、所定のインク吐出用制御電圧を印加
する制御電圧印加手段１１１が接続されている。ここ
で、符号１１３は、上位装置から印字データ（印字制御
コードを含む）を受信する入力インターフェースを示
し、符号１０９は、印字データＤを解釈して所定の指示
信号Ｓを制御電圧印加手段１１１に入力する制御部を示
す。
【００１６】これを更に詳述すると、本実施形態におい
て、制御部１０９は、マイクロコンピュータで構成さ
れ、予め準備された制御プログラムを逐次実行すること
により各種の処理を行うように構成されている。例え
ば、制御部１０９は、上位装置等から入力インターフェ
ース１１３を経由して入力される印字データＤを解釈
し、飛翔粒子群２０６Ａの排出の必要があるか否かを判
断し、排出電極２０５に与えるべき印加電圧を決定し、
制御電圧印加手段１１１に指示信号Ｓを送出する。
て、制御部１０９は、マイクロコンピュータで構成さ
れ、予め準備された制御プログラムを逐次実行すること
により各種の処理を行うように構成されている。例え
ば、制御部１０９は、上位装置等から入力インターフェ
ース１１３を経由して入力される印字データＤを解釈
し、飛翔粒子群２０６Ａの排出の必要があるか否かを判
断し、排出電極２０５に与えるべき印加電圧を決定し、
制御電圧印加手段１１１に指示信号Ｓを送出する。
【００１７】制御電圧印加手段１１１は、色材粒子２０
６の排出時に排出電極２０５への印加電圧を可変制御す
る印加電圧可変制御機能と、色材粒子２０６の非排出時
に電気泳動現象２０３の発生を抑制する粒子泳動抑制制
御機能とを備えている。このうち、印加電圧可変制御機
能は、色材粒子２０６を排出させる一定時間前に排出電
極２０５への印加電圧を電気泳動電極２０３への印加電
圧より低く設定する機能であり、粒子泳動抑制制御機能
は、色材粒子２０６の非排出時に排出電極２０５への印
加電圧を電気泳動電極２０３への印加電圧と同電圧にす
る機能である。
６の排出時に排出電極２０５への印加電圧を可変制御す
る印加電圧可変制御機能と、色材粒子２０６の非排出時
に電気泳動現象２０３の発生を抑制する粒子泳動抑制制
御機能とを備えている。このうち、印加電圧可変制御機
能は、色材粒子２０６を排出させる一定時間前に排出電
極２０５への印加電圧を電気泳動電極２０３への印加電
圧より低く設定する機能であり、粒子泳動抑制制御機能
は、色材粒子２０６の非排出時に排出電極２０５への印
加電圧を電気泳動電極２０３への印加電圧と同電圧にす
る機能である。
【００１８】この他の構成は、前述した従来例と同一と
なっている。
なっている。
【００１９】次に、上記実施形態の全体動作を図２乃至
図３に基づいて説明する。
図３に基づいて説明する。
【００２０】装置全体を稼動状態に設定すると、制御電
圧印加手段１１１により電気泳動電極２０３と排出電極
２０５に色材粒子２０６と同極性の電圧Ｖ１が印加され
る（ステップＳ１）。このとき、電気泳動電極２０３と
排出電極２０５との間に電界は形成されず、インク中の
色材粒子２０６に静電力は作用しない。
圧印加手段１１１により電気泳動電極２０３と排出電極
２０５に色材粒子２０６と同極性の電圧Ｖ１が印加され
る（ステップＳ１）。このとき、電気泳動電極２０３と
排出電極２０５との間に電界は形成されず、インク中の
色材粒子２０６に静電力は作用しない。
【００２１】続いて、上位装置から入力インターフェー
ス１１３に印字データＤが入力されると、制御部１０９
は、当該印字データＤを解釈し（ステップＳ２）、飛翔
粒子群２０６Ａの排出を行う必要があるか否かを判断す
る（ステップＳ３）。
ス１１３に印字データＤが入力されると、制御部１０９
は、当該印字データＤを解釈し（ステップＳ２）、飛翔
粒子群２０６Ａの排出を行う必要があるか否かを判断す
る（ステップＳ３）。
【００２２】この結果、飛翔粒子群２０６Ａの排出を行
う必要がある場合は、排出電極２０５の電位を電圧Ｖ１
よりも低い電位（本実施形態において０Ｖ）に設定すべ
き旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段１１１に入力す
る。また、制御部１０９は、指示信号Ｓの送出と共に内
部タイマをリセットし、一定時間の計時を開始する。指
示信号Ｓを受信した制御電圧印加手段１１１は、排出電
極２０５への印加電圧を０Ｖに可変制御する（ステップ
Ｓ４）。これにより、電気泳動電極２０３と排出電極２
０５との間に電界が形成され、インク中の色材粒子２０
６が電気泳動しインク吐出口２０２に集中してゆく。
う必要がある場合は、排出電極２０５の電位を電圧Ｖ１
よりも低い電位（本実施形態において０Ｖ）に設定すべ
き旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段１１１に入力す
る。また、制御部１０９は、指示信号Ｓの送出と共に内
部タイマをリセットし、一定時間の計時を開始する。指
示信号Ｓを受信した制御電圧印加手段１１１は、排出電
極２０５への印加電圧を０Ｖに可変制御する（ステップ
Ｓ４）。これにより、電気泳動電極２０３と排出電極２
０５との間に電界が形成され、インク中の色材粒子２０
６が電気泳動しインク吐出口２０２に集中してゆく。
【００２３】次に、制御部１０９は、先の指示信号Ｓの
送出から一定時間が経過したか否かを判断し（ステップ
Ｓ５）、一定時間が経過していれば排出電極２０５に色
材粒子２０６と同極性の電圧Ｖ３，パルス幅Ｔ２のパル
ス電圧を印加すべき旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段
１１１に送出する。この指示信号Ｓを受信した制御電圧
印加手段１１１は、排出電極２０５に電圧Ｖ３，パルス
幅Ｔ２の電圧パルスを印加する（ステップＳ６）。ここ
に、一定時間とは、インク吐出口２０２に十分な量の色
材粒子２０６が集中するまでの時間であるから、そのよ
うな最適値を設定されれば良い。排出電極２０５にパル
ス電圧Ｖ３が印加されると、排出電極２０５と対向電極
２１４との間に電界が形成され、一群の色材粒子２０６
がインクメニスカスの先端から引き出され、飛翔粒子群
２０６Ａとなって記録体２０４に付着してドットが形成
される。以降、記録体２０４の搬送と共に、ステップＳ
２からの処理が繰り返し実行され記録体表面に所望の印
字が行われる。
送出から一定時間が経過したか否かを判断し（ステップ
Ｓ５）、一定時間が経過していれば排出電極２０５に色
材粒子２０６と同極性の電圧Ｖ３，パルス幅Ｔ２のパル
ス電圧を印加すべき旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段
１１１に送出する。この指示信号Ｓを受信した制御電圧
印加手段１１１は、排出電極２０５に電圧Ｖ３，パルス
幅Ｔ２の電圧パルスを印加する（ステップＳ６）。ここ
に、一定時間とは、インク吐出口２０２に十分な量の色
材粒子２０６が集中するまでの時間であるから、そのよ
うな最適値を設定されれば良い。排出電極２０５にパル
ス電圧Ｖ３が印加されると、排出電極２０５と対向電極
２１４との間に電界が形成され、一群の色材粒子２０６
がインクメニスカスの先端から引き出され、飛翔粒子群
２０６Ａとなって記録体２０４に付着してドットが形成
される。以降、記録体２０４の搬送と共に、ステップＳ
２からの処理が繰り返し実行され記録体表面に所望の印
字が行われる。
【００２４】一方、ステップＳ３において、インク吐出
を行う必要がない場合は、制御部１０９は、排出電極２
０５に電気泳動電極２０３への印加電圧と等しい電圧Ｖ
１を印加すべき旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段１１
１に送出する。この指示信号Ｓを受信した制御電圧印加
手段１１１は、排出電極２０５に電圧Ｖ１を印加する
（ステップＳ７）。これにより、電気泳動電極２０３と
排出電極２０５との間に電界が形成されなくなり、色材
粒子２０６の電気泳動が停止し色材粒子２０６のインク
吐出口２０２への過剰集中が防止される。
を行う必要がない場合は、制御部１０９は、排出電極２
０５に電気泳動電極２０３への印加電圧と等しい電圧Ｖ
１を印加すべき旨の指示信号Ｓを制御電圧印加手段１１
１に送出する。この指示信号Ｓを受信した制御電圧印加
手段１１１は、排出電極２０５に電圧Ｖ１を印加する
（ステップＳ７）。これにより、電気泳動電極２０３と
排出電極２０５との間に電界が形成されなくなり、色材
粒子２０６の電気泳動が停止し色材粒子２０６のインク
吐出口２０２への過剰集中が防止される。
【００２５】このように、本実施形態によれば、色材粒
子２０６の排出を必要としない間は色材粒子２０６のイ
ンク吐出口２０２への集中を停止させるので、インク吐
出口２０２への色材粒子２０６の過剰な集中を防止する
ことができ、これにより、インク吐出口２０２の目詰ま
りを防止することができると共に、印刷画像の安定化を
図ることができる。
子２０６の排出を必要としない間は色材粒子２０６のイ
ンク吐出口２０２への集中を停止させるので、インク吐
出口２０２への色材粒子２０６の過剰な集中を防止する
ことができ、これにより、インク吐出口２０２の目詰ま
りを防止することができると共に、印刷画像の安定化を
図ることができる。
【００２６】また、印字動作中に色材粒子２０６の排出
が必要な場合には、前もってインク吐出口２０２に色材
粒子を集中させるので、色材粒子２０６の排出を確実に
行うことができる。
が必要な場合には、前もってインク吐出口２０２に色材
粒子を集中させるので、色材粒子２０６の排出を確実に
行うことができる。
【００２７】更に、色材粒子の電気泳動を停止させる場
合でも、電気泳動電極２０３への印加電圧Ｖ１は常時一
定のままなので、電気泳動電極２０３の印加電圧を制御
するための複雑な制御系を必要とせず、制御系の構成を
簡略化する事によりコストの低減を図ることができる。
合でも、電気泳動電極２０３への印加電圧Ｖ１は常時一
定のままなので、電気泳動電極２０３の印加電圧を制御
するための複雑な制御系を必要とせず、制御系の構成を
簡略化する事によりコストの低減を図ることができる。
【００２８】ここで、色材粒子２０６の電気泳動を抑制
する際に排出電極２０５及び電気泳動電極２０３に印加
する電圧は、本実施形態によらず、少なくとも、排出電
極２０５の電位と電気泳動電極２０３の電位とが同電位
になる電圧であれば良い。また、色材粒子２０６を排出
させる一定時間前に排出電極に印加する電圧は、電気泳
動電極２０３に印加される電圧よりも低ければ０Ｖでな
くとも良い。
する際に排出電極２０５及び電気泳動電極２０３に印加
する電圧は、本実施形態によらず、少なくとも、排出電
極２０５の電位と電気泳動電極２０３の電位とが同電位
になる電圧であれば良い。また、色材粒子２０６を排出
させる一定時間前に排出電極に印加する電圧は、電気泳
動電極２０３に印加される電圧よりも低ければ０Ｖでな
くとも良い。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成され機能す
るので、これによると、制御電圧印加手段の粒子泳動抑
制制御機能により、色材粒子の排出を必要としない間は
色材粒子のインク吐出口への集中が停止されるので、イ
ンク吐出口への色材粒子の過剰な集中を防止することが
でき、これにより、インク吐出口の目詰まりを防止する
ことができると共に、印刷画像の安定化を図ることがで
きる。
るので、これによると、制御電圧印加手段の粒子泳動抑
制制御機能により、色材粒子の排出を必要としない間は
色材粒子のインク吐出口への集中が停止されるので、イ
ンク吐出口への色材粒子の過剰な集中を防止することが
でき、これにより、インク吐出口の目詰まりを防止する
ことができると共に、印刷画像の安定化を図ることがで
きる。
【００３０】請求項２記載の発明では、顔料系インクを
排出させる一定時間前に排出電極への印加電圧が電気泳
動電極への印加電圧より低く設定されるので、印字動作
中に色材粒子の排出が必要な場合には、前もってインク
吐出口に色材粒子を集中させることができ、色材粒子の
排出を確実に行うことができる。
排出させる一定時間前に排出電極への印加電圧が電気泳
動電極への印加電圧より低く設定されるので、印字動作
中に色材粒子の排出が必要な場合には、前もってインク
吐出口に色材粒子を集中させることができ、色材粒子の
排出を確実に行うことができる。
【００３１】請求項３記載の発明では、顔料系インクの
非吐出時には、排出電極への印加電圧が電気泳動電極へ
の印加電圧と同電圧に設定されるので、色材粒子の電気
泳動を停止させる場合でも、電気泳動電極への印加電圧
は常時一定のままであり、電気泳動電極の印加電圧を制
御するための複雑な制御系を必要とせず、制御系の構成
を簡略化する事によりコストの低減を図ることができ
る、という従来にない優れたインクジェット記録装置を
提供することができる。
非吐出時には、排出電極への印加電圧が電気泳動電極へ
の印加電圧と同電圧に設定されるので、色材粒子の電気
泳動を停止させる場合でも、電気泳動電極への印加電圧
は常時一定のままであり、電気泳動電極の印加電圧を制
御するための複雑な制御系を必要とせず、制御系の構成
を簡略化する事によりコストの低減を図ることができ
る、という従来にない優れたインクジェット記録装置を
提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す実施形態の全体動作を説明するフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】図１に示す実施形態において、印字中に各電極
に印加される電圧の変化を示す線図であり、図３（ａ）
が電気泳動電極への印加電圧を示し、図３（ｂ）が排出
電極への印加電圧を示す。
に印加される電圧の変化を示す線図であり、図３（ａ）
が電気泳動電極への印加電圧を示し、図３（ｂ）が排出
電極への印加電圧を示す。
【図４】従来例を示す概略構成図である。
【図５】図４の従来例において、印字中に各電極に印加
される電圧の変化を示す線図であり、図５（ａ）が電気
泳動電極への印加電圧を示し、図５（ｂ）が排出電極へ
の印加電圧を示す。
される電圧の変化を示す線図であり、図５（ａ）が電気
泳動電極への印加電圧を示し、図５（ｂ）が排出電極へ
の印加電圧を示す。
１０９ 制御部 １１１ 制御電圧印加手段 １１３ 入力インターフェース ２０１ インク室 ２０２ インク吐出口 ２０３ 電気泳動電極 ２０４ 記録体 ２０５ 排出電極 ２０６ 色材粒子 ２０６Ａ 飛翔粒子群 ２０８ 誘電体部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末次 淳一 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気 株式会社内 (72)発明者 島 和男 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気 株式会社内 (56)参考文献 国際公開93／11866（ＷＯ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/06 B41J 2/01
Claims (3)
- 【請求項１】 顔料系インクが満たされているインク室
と、この顔料系インク中の色材粒子を電気泳動現象によ
りインク吐出口へ集中させるための電気泳動電極と、前
記インク吐出口へ集中した色材粒子を排出させて記録体
上に飛翔させる排出電極と、この排出電極及び前記電気
泳動電極に所定のインク吐出用制御電圧を印加する制御
電圧印加手段とを備えたインクジェット記録装置におい
て、 前記制御電圧印加手段が、前記色材粒子を排出させる一
定時間前に前記排出電極への印加電圧を前記色材粒子が
前記インク吐出口に集中してゆく電圧に可変制御する印
加電圧可変制御機能と、前記色材粒子の非排出時に前記
電気泳動現象の発生を抑制する粒子泳動抑制制御機能を
備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記制御電圧印加手段の印加電圧可変制
御機能を、前記色材粒子を排出させる一定時間前に前記
排出電極への印加電圧を前記電気泳動電極への印加電圧
より低く設定する機能としたことを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記制御電圧印加手段の粒子泳動抑制制
御機能を、前記色材粒子の非排出時に前記排出電極への
印加電圧を前記電気泳動電極への印加電圧と同電圧にす
る機能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のイ
ンクジェット記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275447A JP2842342B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | インクジェット記録装置 |
| EP96116307A EP0770484B1 (en) | 1995-10-24 | 1996-10-11 | Ink-jet recording device and method for controlling the same |
| DE69620538T DE69620538T2 (de) | 1995-10-24 | 1996-10-11 | Farbstrahlaufzeichnungsvorrichtung und Verfahren zu deren Steuerung |
| US08/734,380 US6220695B1 (en) | 1995-10-24 | 1996-10-17 | Ink-jet recording device for suppressing excess electrophoretic accumulation of charged particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275447A JP2842342B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118015A JPH09118015A (ja) | 1997-05-06 |
| JP2842342B2 true JP2842342B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=17555661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275447A Expired - Fee Related JP2842342B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | インクジェット記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6220695B1 (ja) |
| EP (1) | EP0770484B1 (ja) |
| JP (1) | JP2842342B2 (ja) |
| DE (1) | DE69620538T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2937961B2 (ja) * | 1997-08-27 | 1999-08-23 | 新潟日本電気株式会社 | 静電式インクジェット記録装置 |
| US7427124B2 (en) * | 2004-03-30 | 2008-09-23 | Fujifilm Corporation | Ejection head, image forming apparatus, and ejection control method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4271416A (en) * | 1978-10-18 | 1981-06-02 | Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation | Slit type ink recording apparatus |
| JPS56167473A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Ink recording head |
| US4717926A (en) * | 1985-11-09 | 1988-01-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Electric field curtain force printer |
| AU664404B2 (en) * | 1991-12-18 | 1995-11-16 | Tonejet Limited | Method and apparatus for the production of discrete agglomerations of particulate matter |
| DE69609266T2 (de) * | 1995-08-23 | 2000-11-30 | Nec Corp | Tintenstrahldrucker zur Verwendung von Pigmentteilchen enthaltender Tinte |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP7275447A patent/JP2842342B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-11 EP EP96116307A patent/EP0770484B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-11 DE DE69620538T patent/DE69620538T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-17 US US08/734,380 patent/US6220695B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6220695B1 (en) | 2001-04-24 |
| DE69620538D1 (de) | 2002-05-16 |
| EP0770484A2 (en) | 1997-05-02 |
| EP0770484A3 (en) | 1997-07-09 |
| JPH09118015A (ja) | 1997-05-06 |
| DE69620538T2 (de) | 2002-10-24 |
| EP0770484B1 (en) | 2002-04-10 |
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