JP3332812B2

JP3332812B2 - カラーフィルタの製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法

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Publication number: JP3332812B2
Application number: JP20663897A
Authority: JP
Inventors: 誠赤平
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2002-10-07
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1152118A; KR19990014325A; KR100312950B1; US6386700B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドにより着色層を形成することによりカラーフィルタ
を製造するためのカラーフィルタの製造方法及びカラー
フィルタ及び表示装置及びこの表示装置を備えた装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフイルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フイルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、いまだ全ての要求特
性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれ
の方法を説明する。第１の方法は顔料分散法である。こ
の方法は、基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターニングすることにより単色のパターン
を得る。更にこの工程を３回繰り返すことによりＲ、
Ｇ、Ｂのカラーフイルタ層を形成する。

【０００３】第２の方法が染色法である。染色法は、ガ
ラス基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を塗
布し、これをフオトリソグラフィー工程により所望の形
状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返
すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフイルタ層を形成す
る。

【０００４】第３の方法としては電着法がある。この方
法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカラ
ーフイルタ層を形成し、最後に焼成するものである。

【０００５】第４の方法としては印刷法がある。この方
法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰
り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱
硬化させることにより着色層を形成するものである。ま
た、いずれの方法においても着色層上に保護層を形成す
るのが一般的である。

【０００６】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
更に、電着法においては、形成可能なパターン形状が限
定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用困難で
ある。また、印刷法は、解像性、平滑性が悪いためファ
インピッチのパターンは形成困難である。

【０００７】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報ある
いは特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェ
ット方式を用いてカラーフイルタを製造する方法が開示
されている。これらの方法は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の三色の色素を含有するインクをインクジェット
方式で光透過性の基板上に吐出し、各インクを乾燥させ
て着色画素部を形成するものである。こうしたインクジ
ェット方式では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の形成を一度に行
うことが可能で大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコス
トダウン効果を得ることが出来る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット方式では、複数のインク吐出ノズルを有するイ
ンクジェットヘッドを基板に対して走査させながら、走
査方向と直交する方向に並ぶ複数の画素列を一括して着
色することが行われるが、インクジェットヘッドの各ノ
ズル間のインク吐出量にばらつきがあると、走査方向と
直交する方向に並ぶ画素列間で濃度ムラが発生するとい
う問題点がある。

【０００９】したがって、本発明は上述した課題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、画素間の濃度ムラ
を高度に低減させることができるカラーフィルタの製造
方法を提供することである。

【００１０】

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタ
の製造方法は、走査方向と略直交する方向に複数のイン
ク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを被着色体
に対して相対的に走査させながら、前記複数のインク吐
出ノズルから前記被着色体に向けてインクを吐出して各
画素を着色することによりカラーフィルタを製造する方
法であって、前記各画素に射ち込まれるインク量を一定
にするために、前記複数のインク吐出ノズルのそれぞれ
の１回の吐出あたりのインク量に応じて、各インク吐出
ノズル毎の理論上のインク吐出ピッチ間隔Ｄを算出する
演算工程と、前記インクジェットヘッドの前記走査方向
への相対移動量の分解能をｄとしたときに、前記走査方
向に沿って射ち込まれる所定番目のインクの理論上の吐
出位置の値であるｋＤ（ｋは０以上の整数）がｎｄ（ｎ
は０以上の整数）と一致するときには、インクをｋＤ＝
ｎｄの位置に吐出し、ｋＤがｎｄと（ｎ＋１）ｄの間の
値になるときには、インクをｎｄの位置あるいは（ｎ＋
１）ｄの位置のいずれかに吐出するインク吐出工程とを
具備することを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インク吐出工程では、ｋＤの値
が（ｎ＋ａ）ｄ（ただし０＜ａ＜１）となる場合に、ａ
の小数点以下第１位を四捨五入した値をｂ（ｂは０又は
１）として、インクを（ｎ＋ｂ）ｄの位置に吐出するこ
とを特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー発生体を備えることを特徴としている。

【００１４】

【００１５】また、本発明に係わる表示装置の製造方法
は、走査方向と略直交する方向に複数のインク吐出ノズ
ルを有するインクジェットヘッドを被着色体に対して相
対的に走査させながら、前記複数のインク吐出ノズルか
ら前記被着色体に向けてインクを吐出して各画素を着色
することにより製造されたカラーフィルタを備えた表示
装置を製造する方法であって、請求項１に記載の製造方
法によりカラーフィルタを製造する第１の工程と、該第
１の工程において製造されたカラーフィルタと、光量を
変更可能とする光量変更手段とを一体化する第２の工程
と、を有することを特徴としている。

【００１６】また、本発明に係わる表示装置を備えた装
置の製造方法は、走査方向と略直交する方向に複数のイ
ンク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを被着色
体に対して相対的に走査させながら、前記複数のインク
吐出ノズルから前記被着色体に向けてインクを吐出して
各画素を着色することにより製造されたカラーフィルタ
を有する表示装置を備えた装置を製造する方法であっ
て、請求項４に記載の製造方法により表示装置を製造す
る工程と、製造された表示装置に画像信号を供給する画
像信号供給手段を接続する工程と、を有することを特徴
としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】なお、本発明において定義するカラーフィ
ルタとは、着色部と被着色体とを備えるものであり、入
力光に対し、特性を変えた出力光を得ることができるも
のである。

【００１９】図１はカラーフィルタの製造装置の一実施
形態の構成を示す概略図である。

【００２０】図１において、５１は装置架台、５２は架
台５１上に配置されたＸＹθステージ、５３はＸＹθス
テージ５２上にセットされたカラーフィルタ基板、５４
はカラーフィルタ基板５３上に形成されるカラーフィル
タ、５５はカラーフィルタ５４の着色を行うＲ（赤）,
Ｇ（緑）,Ｂ（青）のインクジェットヘッド、５８はカ
ラーフィルタ製造装置９０の全体動作を制御するコント
ローラ、５９はコントローラの表示部であるところのテ
ィーチングペンダント（パーソナルコンピュータ）、６
０はティーチングペンダント５９の操作部であるところ
のキーボードを示している。

【００２１】図２はカラーフィルタ製造装置９０の制御
コントローラの構成図である。５９は制御コントローラ
５８の入出力手段であるティーチングペンダント、６２
は製造の進行状況及びヘッドの異常の有無等の情報を表
示する表示部、６０はカラーフィルタ製造装置９０の動
作等を指示する操作部（キーボード）である。

【００２２】５８はカラーフィルタ製造装置９０の全体
動作を制御するところのコントローラ、６５はティーチ
ングペンダント５９とのデータの受け渡しを行うインタ
フェース、６６はカラーフィルタ製造装置９０の制御を
行うＣＰＵ、６７はＣＰＵ６６を動作させるための制御
プログラムを記憶しているＲＯＭ、６８は生産情報等を
記憶するＲＡＭ、７０はカラーフィルタの各画素内への
インクの吐出を制御する吐出制御部、７１はカラーフィ
ルタ製造装置９０のＸＹθステージ５２の動作を制御す
るステージ制御部、９０はコントローラ５８に接続さ
れ、その指示に従って動作するカラーフィルタ製造装置
を示している。

【００２３】次に、図３は、上記のカラーフィルタ製造
装置９０に使用されるインクジェットヘッド５５の構造
を示す図である。図１においては、インクジェットヘッ
ドはＲ,Ｇ,Ｂの３色に対応して３個設けられているが、
これらの３個のヘッドは夫々同一の構造であるので、図
３にはこれらの３個のヘッドのうちの１つの構造を代表
して示している。

【００２４】図３において、インクジェットヘッド５５
は、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形成
された基板であるヒータボード１０４と、このヒータボ
ード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略構
成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０８が
形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口
１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成されて
いる。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と隔
絶されている。各液路１１０は、その後方において１つ
のインク液室１１４に共通に接続されており、インク液
室１１４には、インク供給口１１６を介してインクが供
給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路
１１０に供給される。

【００２５】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図３の様な状態に組み立てられる。
図３においては、２つのヒータ１０２しか示されていな
いが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１
つずつ配置されている。そして、図３の様に組み立てら
れた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給す
ると、ヒータ１０２上のインクに膜沸騰が生じて気泡を
形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０
８から押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０２
に加える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御
することにより気泡の大きさを調整することが可能であ
り、吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコント
ロールすることができる。

【００２６】図４は、このようにヒータに加える電力を
変化させてインクの吐出量を制御する方法を説明するた
めの図である。

【００２７】この実施形態では、インクの吐出量を調整
するために、ヒータ１０２に２種類の定電圧パルスを印
加する様になされている。２つのパルスとは、図４に示
す様にプレヒートパルスとメインヒートパルス（以下、
単にヒートパルスという）である。プレヒートパルス
は、実際にインクを吐出するに先立ってインクを所定温
度に暖めるためのパルスであり、インクを吐出するため
に必要な最低のパルス幅ｔ5 よりも短い値に設定されて
いる。従って、このプレヒートパルスによりインクが吐
出されることはない。プレヒートパルスをヒータ１０２
に加えるのは、インクの初期温度を、一定の温度にまで
上昇させておくことにより、後に一定のヒートパルスを
印加したときのインク吐出量を常に一定にするためであ
る。また、逆にプレヒートパルスの長さを調節すること
により、予めインクの温度を調節しておき、同じヒート
パルスが印加された場合でも、インクの吐出量を異なら
せることも可能である。また、ヒートパルスの印加に先
立ってインクを暖めておくことにより、ヒートパルスを
印加した時のインク吐出の時間的な立ち上がりを早めて
応答性を良くする働きも持っている。

【００２８】一方、ヒートパルスは、実際にインクを吐
出させるためのパルスであり、上記のインクを吐出する
ために必要な最低のパルス幅ｔ5 よりも長く設定されて
いる。ヒータ１０２が発生するエネルギーは、ヒートパ
ルスの幅（印加時間）に比例するものであるため、この
ヒートパルスの幅を調節することにより、ヒータ１０２
の特性のばらつきを調整することが可能である。

【００２９】なお、プレヒートパルスとヒートパルスと
の間隔を調整して、プレヒートパルスによる熱の拡散状
態を制御することによってもインクの吐出量を調整する
ことが可能となる。

【００３０】上記の説明から分かる様に、インクの吐出
量は、プレヒートパルスとヒートパルスの印加時間を調
節することによって制御することも可能であるし、また
プレヒートパルスとヒートパルスの印加間隔を調節する
ことによっても可能である。従って、プレヒートパルス
及びヒートパルスの印加時間やプレヒートパルスとヒー
トパルスの印加間隔を必要に応じて調整することによ
り、インクの吐出量やインクの吐出の印加パルスに対す
る応答性を自在に調節することが可能となる。

【００３１】次に、このインクの吐出量の調整について
具体的に説明する。

【００３２】例えば、図４に示す様に吐出口（ノズル）
１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃが、同じエネルギーを加
えた時のインクの吐出量が異なっている場合について説
明する。詳しくは、一定温度で、一定エネルギーを印加
したときに、ノズル１０８ａのインク吐出量が３６ｐｌ
（ピコリットル）、ノズル１０８ｂのインク吐出量が４
０ｐｌ、ノズル１０８ｃのインク吐出量が４０ｐｌであ
り、ノズル１０８ａに対応するヒータ１０２ａ及びノズ
ル１０８ｂに対応するヒータ１０２ｂの抵抗値が２００
Ω、ノズル１０８ｃに対応するヒータ１０２ｃの抵抗値
が２１０Ωであるものとする。そして、それぞれのノズ
ル１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの吐出量を全て４０ｐ
ｌに合わせたいものとする。

【００３３】それぞれのノズル１０８ａ，１０８ｂ，１
０８ｃの吐出量を同じ量に調整するためには、プレヒー
トパルスとヒートパルスの幅を調整すれば良いのである
が、このプレヒートパルスとヒートパルスの幅の組み合
わせには種々のものが考えられる。ここでは、ヒートパ
ルスにより発生するエネルギーの量を３つのノズルで同
じになる様に設定し、吐出量の調整は、プレヒートパル
スの幅を調整することにより行なうものとする。

【００３４】まず、ノズル１０８ａのヒータ１０２ａと
ノズル１０８ｂのヒータ１０２ｂの抵抗値は同じ２００
Ωであるので、ヒートパルスにより発生するエネルギー
を同じにするには、ヒータ１０２ａ，１０２ｂに同じ幅
の電圧パルスを印加すればよい。ここでは、電圧パルス
の幅を前述したｔ5 よりも長いｔ3 に設定する。一方、
ノズル１０８ａと１０８ｂとは、同じエネルギーを加え
た時の吐出量が、３６ｐｌと４０ｐｌと異なるため、ノ
ズル１０８ａの吐出量を多くするために、ヒータ１０２
ａには、ヒータ１０２ｂのプレヒートパルスの幅ｔ1 よ
りも長いｔ2 のプレヒートパルスを加える。このように
すれば、ノズル１０８ａと１０８ｂの吐出量を同じ４０
ｐｌにそろえることができる。

【００３５】一方、ノズル１０８ｃのヒータ１０２ｃの
抵抗値は、他の２つのヒータ１０２ａ，１０２ｂの抵抗
値よりも高い２１０Ωであるため、ヒータ１０２ｃか
ら、他の２つのヒータと同じエネルギーを発生させるた
めには、ヒートパルスの幅を長くする必要がある。その
ため、ここでは、ヒートパルスの幅を前述したｔ3 より
も長いｔ4 に設定している。また、プレヒートパルスの
幅に関しては、一定エネルギーを加えた時のノズル１０
８ｂと１０８ｃの吐出量が同じであるため、ヒータ１０
２ｂと同じにすればよく、ｔ1 の幅のプレヒートパルス
を加える。

【００３６】以上の様にして、抵抗値と一定エネルギー
を加えた時のインク吐出量の異なる３つのノズル１０８
ａ，１０８ｂ，１０８ｃから同じ量のインクを吐出させ
ることができる。また、同じ手法により、インクの吐出
量を意識的に異ならせることも可能である。なお、プレ
ヒートパルスを利用するのは、ノズルごとの吐出のバラ
つきを低減するためである。

【００３７】図５は、カラーフィルタの製造工程の例を
示した図である。

【００３８】図５（ａ）は、光透過部７と遮光部である
ブラックマトリクス２を備えたガラス基板１を示す。ま
ず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に光照
射又は光照射と加熱により硬化可能であり且つインク受
容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベ
ークを行って樹脂層３を形成する（図５（ｂ））。樹脂
層３の形成には、スピンコート、ロールコート、バーコ
ート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を
用いることができ、特に限定されるものではない。

【００３９】次に、ブラックマトリクス２により遮光さ
れる部分の樹脂層をフォトマスク４を使用して予めパタ
ーン露光を行うことにより樹脂層の一部を硬化させてイ
ンクを吸収しない部位５（非着色部位）を形成し（図５
（ｃ））、その後インクジェットヘッドを用いてＲ、
Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図５（ｄ））、必要に応
じてインクの乾燥を行う。

【００４０】パターン露光の際に使用されるフォトマス
ク４としては、ブラックマトリクスによる遮光部分を硬
化させるための開口部を有するものを使用する。この
際、ブラックマトリクスに接する部分での着色剤の色抜
けを防止するために、比較的多くのインクを付与するこ
とが必要である。そのためにブラックマトリクスの（遮
光）幅よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが
好ましい。

【００４１】着色に用いるインクとしては、染料系、顔
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。

【００４２】本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物と
しては、インク受容性を有し、且つ光照射又は光照射と
加熱の少なくとも一方の処理により硬化し得るものであ
ればいずれでも使用可能であり、樹脂としては例えばア
クリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。

【００４３】これらの樹脂を光あるいは光と熱により架
橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いる
ことも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、
ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始
剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれら
の光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わ
せて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸
発生剤を架橋剤として併用することも可能である。な
お、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処
理を施してもよい。

【００４４】これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。

【００４５】本発明で使用するインクジェット方式とし
ては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた
バブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエ
ゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着
色パターンは任意に設定することができる。

【００４６】また、本例では基板上にブラックマトリク
スが形成された例を示しているが、ブラックマトリクス
は、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後
に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はな
く、その形態は本例に限定されるものではない。また、
その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは蒸着
により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパター
ニングすることが好ましいが、これに限定されるもので
はない。

【００４７】次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光り
照射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化さ
せ（図５（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図５
（ｆ）する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理
の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。保護層８と
しては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用
タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるい
は無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成す
ることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有
し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス
等に十分耐えうるものであれば使用可能である。

【００４８】図６乃至図８は上記のカラーフィルタを組
み込んだカラー液晶表示装置３０の基本構成を示す断面
図である。

【００４９】カラー液晶表示装置は、一般的にカラーフ
ィルタ基板１と対向基板２１を合わせこみ、液晶化合物
１８を封入することにより形成される。液晶表示装置の
一方の基板２１の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Transisto
r)（不図示）と透明な画素電極２０がマトリクス状に形
成される。また、もう一方の基板１の内側には、画素電
極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラー
フィルタ５４が設置され、その上に透明な対向電極（共
通電極）１６が一面に形成される。ブラックマトリクス
２は、通常カラーフィルター基板１側に形成されるが
（図６参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレイ
タイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に
形成される（図７参照）。さらに、両基板の面内には配
向膜１９が形成されており、これをラビング処理するこ
とにより液晶分子を一定方向に配列させることができ
る。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板１
１,２２が接着されており、液晶化合物１８は、これら
のガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。
また、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板
（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液
晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャ
ッターとして機能させることにより表示を行う。

【００５０】また、図８に示すように、画素電極２０上
に着色部を形成し、カラーフィルタとして機能させるよ
うにしても良い。すなわち、カラーフィルタを構成する
着色部は、ガラス基板上に形成されることに限定される
ものではない。なお、図８に示す形式においては、画素
電極上にインク受容層を形成し、この受容層にインクを
付与する場合と、画素電極上に色材を混入した樹脂イン
クを直射ちする場合とがある。

【００５１】このような液晶表示装置を情報処理装置に
適用した場合の例を図９乃至図１１を参照して説明す
る。

【００５２】図９は上記の液晶表示装置をワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００５３】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。

【００５４】１８０４はＦＭ(Frequency Modulation)音
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータと
して記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ
変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気
信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末と
して用いられる。

【００５５】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行う。

【００５６】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能
を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能
等の各種電話機能を有する電話部である。

【００５７】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャープログラム及びその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外
部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーション
プログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【００５８】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００５９】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００６０】図１０は図９に示す情報処理装置の模式的
概観図である。

【００６１】図中、１９０１は上記の液晶表示装置を利
用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや
図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことが
できる。１９０２は装置が電話機として機能するときに
使用されているハンドセットである。キーボード１９０
３は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、
各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００６２】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００６３】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００６４】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００６５】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００６６】なお、上述した情報処理装置は図１１に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【００６７】次に、カラーフィルタの各画素の濃度ムラ
を軽減する代表的な２つの方法について説明する。

【００６８】図１２乃至図１４は複数のインク吐出ノズ
ルを有するインクジェットヘッドＩＪＨの各ノズル間の
インク吐出量の差を補正する方法（以下ビット補正と呼
ぶ）を示した図である。

【００６９】まず、図１２に示すようにインクジェット
ヘッドＩＪＨの例えば３つのノズルであるノズル１,ノ
ズル２,ノズル３からインクを所定の基板上に吐出さ
せ、夫々のノズルから吐出されるインクが基板Ｐ上に形
成するインクドットの大きさを測定し、各ノズルからの
インク吐出量を測定する。このとき、各ノズルのヒータ
に加えるヒートパルス（図４参照）を一定幅とし、既に
説明したようにプレヒートパルス（図４参照）の幅を変
化させる。これにより図１３に示すようなプレヒートパ
ルス幅（図１３に加熱時間として示す）とインク吐出量
の関係を示す曲線が得られる。ここで、例えば、各ノズ
ルからのインク吐出量を全て２０ｎｇに統一したいとす
ると、図１３に示す曲線から、ノズル１に加えるプレヒ
ートパルスの幅は１.０μｓ、ノズル２では０.５μｓ、
ノズル３では０.７５μｓであることがわかる。従っ
て、各ノズルのヒータに、これらの幅のプレヒートパル
スを加えることにより、図１４に示すように各ノズルか
らのインク吐出量を全て２０ｎｇに揃えることができ
る。このようにして、各ノズルからのインク吐出量を補
正することをビット補正と呼ぶ。

【００７０】次に、図１５乃至図１７は、各インク吐出
ノズルからのインク吐出密度を調整することにより、イ
ンクジェットヘッドの走査方向の濃度ムラを補正する方
法（以下シェーディング補正と呼ぶ）を示す図である。

【００７１】例えば、図１５に示すように、インクジェ
ットヘッドのノズル３のインク吐出量を基準としたとき
に、ノズル１のインク吐出量が−１０％、ノズル２のイ
ンク吐出量が＋２０％であったとする。このとき、イン
クジェットヘッドＩＪＨを走査させながら、図１６に示
すように、ノズル１のヒータには基準クロックの９回に
１回ずつヒートパルスを加え、ノズル２のヒータには基
準クロックの１２回に１回ずつヒートパルスを加え、ノ
ズル３のヒータには基準クロックの１０回に１回ずつヒ
ートパルスを加える。このようにすることにより、走査
方向のインク吐出数を各ノズル毎に変化させ、図１７に
示すようにカラーフィルタの画素内の走査方向のインク
密度を一定にすることができ、各画素の濃度ムラを防止
することができる。このようにして、走査方向のインク
吐出密度を補正することをシェーディング補正と呼ぶ。

【００７２】このような補正方法を応用したものとし
て、本願出願人は、既に特願平８−３４１３５１号にお
いて、上記のシェーディング補正とビット補正を組合わ
せることにより、画素列間の濃度ムラを低減させる方法
を提案している。この方法によれば、濃度ムラの発生は
かなり抑制され、良好なカラーフィルタを製造すること
ができる。しかしながら、この方法においては、シェー
ディング補正とビット補正とを組合わせているため、制
御がやや複雑になるという面もある。

【００７３】例えば、図１８に示すように、通常のシェ
ーディング補正の手法では、基準となるノズルの１回当
たりのインク吐出量を１とした場合に、あるノズルの１
回当りのインク吐出量が０.８５であったとすると、基
準ノズルでの適正なインク吐出ピッチ間隔が５０μｍの
とき、０.８５のノズルでは、適正なインク吐出ピッチ
間隔は、５０×（０.８５／１）＝４２.５μｍとなる。
すなわち、１回のインク吐出量が少ないノズルで着色を
行なう場合、インク吐出量が少ない分を、インク吐出ピ
ッチ間隔を狭めることで補正し、画素に射ち込まれるイ
ンク総量を一定にする。

【００７４】このとき、インクジェットヘッドとカラー
フィルタ基板との相対移動の分解能を無限に小さくしよ
うとすると、処理するデータの量が増えて制御に時間が
かかるようになるため、その分解能の細かさには限界が
ある。そのため、実際には、インクジェットヘッドとカ
ラーフィルタ基板との相対移動の分解能は、カラーフィ
ルタの製造にかかる時間を考えると、インクの平均吐出
ピッチ間隔の１０％程度が現実的な値である。このよう
に分解能が吐出ピッチ間隔の１０％である場合には、イ
ンクの吐出位置は、理想的なインクドットの位置に対し
て±５％ずれる。詳しくは、吐出量が０.８５のノズル
で４２.５μｍの位置にインクを吐出しようとしても、
上記の分解能の制約から、実際にインクを吐出できる位
置は、４０μｍの位置か４５μｍの位置かのどちらかに
なり、理想的な吐出位置に対して、最大２.５μｍずれ
ることとなる。

【００７５】上記の特願平８−３４１３５１号の技術に
おいては、理想的な吐出位置が例えば４２.５μｍであ
った場合には、分解能の制約から、図１８に示すように
全てのインクの吐出ピッチ間隔を４５μｍに統一して、
インクを４５μｍの一定間隔で射ち込むようにしてい
る。そのため、一定長さの画素列を着色する場合、４
２.５μｍ間隔でインクを吐出する理想的な場合のイン
クの総量に比較して、４５μｍ間隔でインクを吐出した
場合にはインクの総量が少なくなり、実際のインクの総
量＝理想的なインクの総量×（４２.５／４５）とな
り、実際のインクの総量が、理想的なインクの総量より
も約５％少なくなる。また、逆に、インクの吐出量が
０.９５のノズルの場合は、理想的な吐出ピッチが４７.
５μｍであるので、これを上記と同様に４５μｍの一定
ピッチとした場合には、実際のインクの総量は理想的な
インクの総量よりも約５％多くなる。このように、イン
クジェットヘッドと基板との相対移動の分解能が、イン
ク吐出ピッチの１０％であった場合には、画素列に射ち
込まれるインクの総量は、±５％ばらつくこととなる。

【００７６】これを解決するために、特願平８−３４１
３５１号の技術においては、上記のシェーディング補正
により増減したインクの総量をさらに補正するために、
既に説明したビット補正の技術を用いて、インク一発あ
たりの吐出量を補正し、画素列に射ち込まれるインクの
総量を理想的な値に近づけるようにしている。したがっ
て、このようなシェーディング補正とビット補正の組合
わせが、制御をやや複雑にする原因となっている。

【００７７】そこで、本願出願人は、上記の方法をさら
に改良するものとして、本願発明を提案するものであ
る。

【００７８】以下、本願発明の特徴的な部分であるシェ
ーディング補正の手法の一実施形態について図１９を参
照して説明する。

【００７９】例えば、既に図１８で説明したように、基
準となるインク吐出量を１としたときに、あるノズルの
インク吐出量が０.８５であったとする。この場合、イ
ンク吐出量が１のノズルでの理想的なインク吐出ピッチ
間隔を５０μｍとすると、０.８５のノズルでの理想的
なインク吐出ピッチ間隔Ｄは、既に述べたように４２.
５μｍとなる。また、インクジェットヘッドと基板との
相対移動の分解能ｄを５μｍとする。

【００８０】本実施形態では、インク吐出量が０.８５
のノズルで、まずインクジェットヘッドの相対走査の原
点においてインクを一発吐出する。次に、２発目のイン
クの吐出位置は４２.５μｍであるが、インクジェット
ヘッドの相対移動の分解能の制約からこの位置にインク
を吐出することができないので、４２.５μｍに一番近
い分解能（５μｍ）の整数倍である４５μｍの位置にイ
ンクを吐出する。言い換えれば、４２.５μｍが分解能
（５μｍ）の８.５倍であることから、この８.５という
数字の小数点以下第１位を四捨五入して９倍とし、分解
能（５μｍ）の９倍である４５μｍの位置にインクを吐
出する。

【００８１】次に、３発目のインクの吐出位置は、４
２.５μｍの２倍の８５μｍであるが、この値は分解能
（５μｍ）のちょうど整数倍になっているので、この位
置にはインクを吐出することができ、８５μｍの位置に
インクを吐出する。

【００８２】さらに、４発目のインクの吐出位置は、４
２.５μｍの３倍の１２７.５μｍであるが、２発目の場
合と同様にこの位置にはインクを吐出できないので、一
番近い分解能の整数倍である１３０μｍの位置にインク
を吐出する。

【００８３】以下同様に、４２.５μｍの整数倍が、分
解能（５μｍ）の整数倍と一致する場合には、その位置
にインクを吐出し、４２.５μｍの整数倍が分解能の整
数倍と一致しない場合には、一番近い分解能の整数倍の
位置にインクを吐出する。

【００８４】このようにすれば、画素列に射ち込まれる
インク弾の総数は、理想的なインク弾の総数に対して最
大でも１発しかずれないため、画素列に実際に射ち込ま
れるインクの総量は、理想的なインクの総量とほとんど
完全に一致する。

【００８５】例えば、ストライプ型のカラーフィルタに
対し、１ラインを着色する場合、１ラインの長さを１５
０ｍｍとすれば、インクの吐出ピッチを５０μｍとし
て、全部で３０００発のインク弾が射ち込まれることと
なる。この場合、上記のように実際に射ち込まれるイン
ク弾の総数は理想的なインク弾の総数に対して、１発し
か誤差がないので、複数のライン間でのインク総量の誤
差は、±１／３０００＝±０.０３４％以下となる。

【００８６】このように、本実施形態によれば、シェー
ディング補正のみで、各画素列に射ち込まれるインクの
総量を極めて高精度に制御することができる。

【００８７】なお、本実施形態では、基準となるインク
の吐出量（上記では１と表わしている）は、インクジェ
ットヘッドの全ノズルの吐出量の平均値とする。また、
上記の説明では、インク吐出量が０.８５のノズルの場
合について、説明しているが、インク吐出量が他の値の
ノズルでも同様の補正を行なえばよいことは言うまでも
ない。

【００８８】また、ストライプ型のカラーフィルタばか
りでなく、デルタ型等の場合のように画素列単位ではな
く、画素単位で着色する場合でも、１回のインク吐出量
を小さくする、もしくはインク濃度を薄くする等の操作
を行なって、着色するインク弾数を多くすれば、同様の
効果が期待できる。

【００８９】なお、上記で説明した内容を一般式で表わ
すと以下のようになる。

【００９０】インクジェットヘッドのノズル数：Ｎ第ｎ番目のノズルのインク吐出量：Ｖn(ｎｇ) 全ノズルの平均吐出量：Ｖave＝（ΣＶn／Ｎ）(ｎｇ) Ｖn＝Ｖaveのノズルで吐出すべき標準吐出ピッチ：Ｐs
（μｍ／dot）吐出ピッチ分解能：Ｐr（μｍ）とすると、シェーディング補正を行うためのｎ番目のノ
ズルの吐出ピッチＰnは、Ｐn＝（Ｖn／Ｖave）・Ｐs となる。

【００９１】各ノズルの吐出ピッチはＰｎで表わされ、
その倍数を吐出ピッチ分解能の倍数で一番近い値にす
る。そのため、誤差としては（１／射ち込み総数）とな
る。

【００９２】ストライプ型のカラーフィルタでは、画素
毎の誤差を１ライン毎の誤差と考えて問題ないので、画
素間の吐出量誤差としては、±０.数％以下となる。

【００９３】もちろん、デルタ型等でも少吐出量のヘッ
ドを利用し、同様の手法を用いれば、同等の効果を得る
ことができる。

【００９４】図２０は、本実施形態の手法と、補正な
し、ビット補正のみ、シェーディング補正のみ、ビット
補正＋シェーディング補正の各場合によりストライプ型
１０.４インチＳＶＧＡ（Super Video Graffics Arra
y）カラーフィルタを製造するとしたときのインク量の
ばらつきのシミュレーション結果を表わしているが、本
実施形態の手法がもっとも精度が良いことが分かる。

【００９５】以上説明したように、上記の実施形態によ
れば、画素間の着色濃度ムラを高度に低減して、高品位
なカラーフィルタを製造することができる。

【００９６】なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正または変形したものに適用可
能である。

【００９７】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【００９８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００９９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０１００】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【０１０１】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【０１０２】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【０１０３】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【０１０４】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。

【０１０５】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、画
素間の着色濃度ムラを高度に低減して、高品位なカラー
フィルタを製造することができる。

【０１０７】また、シェーディング補正のみで、インク
量を調整するので、制御が単純になる。

【０１０８】

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーフィルタの製造装置の一実施形態の構成
を示す概略図である。

【図２】カラーフィルタの製造装置の動作を制御する制
御部の構成を示す図である。

【図３】カラーフィルタの製造装置に使用されるインク
ジェットヘッドの構造を示す図である。

【図４】ヒータに加える電力を変化させてインクの吐出
量を制御する方法を説明するための図である。

【図５】カラーフィルタの製造工程を示した図である。

【図６】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成の例を示す断面図である。

【図７】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成の他の例を示す断面図である。

【図８】カラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装
置の基本構成のさらに他の例を示す断面図である。

【図９】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示し
た図である。

【図１０】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示
した図である。

【図１１】液晶表示装置が使用される情報処理装置を示
した図である。

【図１２】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１３】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１４】各ノズル毎の吐出量の差を補正する方法を説
明するための図である。

【図１５】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１６】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１７】インクの吐出密度を変更する方法を説明する
ための図である。

【図１８】インクを等間隔で吐出した様子を示す図であ
る。

【図１９】一実施形態のシェーディング補正の方法を示
す図である。

【図２０】一実施形態の方法と他の方法とでのインク量
のばらつきの程度の違いを示した図である。

【符号の説明】

５２ＸＹθステージ５３ガラス基板５４カラーフィルタ５５着色ヘッド５８コントローラ５９ティーチングペンダント６０キーボード

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】走査方向と略直交する方向に複数のイン
ク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを被着色体
に対して相対的に走査させながら、前記複数のインク吐
出ノズルから前記被着色体に向けてインクを吐出して各
画素を着色することによりカラーフィルタを製造する方
法であって、前記各画素に射ち込まれるインク量を一定にするため
に、前記複数のインク吐出ノズルのそれぞれの１回の吐
出あたりのインク量に応じて、各インク吐出ノズル毎の
理論上のインク吐出ピッチ間隔Ｄを算出する演算工程
と、前記インクジェットヘッドの前記走査方向への相対移動
量の分解能をｄとしたときに、前記走査方向に沿って射
ち込まれる所定番目のインクの理論上の吐出位置の値で
あるｋＤ（ｋは０以上の整数）がｎｄ（ｎは０以上の整
数）と一致するときには、インクをｋＤ＝ｎｄの位置に
吐出し、ｋＤがｎｄと（ｎ＋１）ｄの間の値になるとき
には、インクをｎｄの位置あるいは（ｎ＋１）ｄの位置
のいずれかに吐出するインク吐出工程とを具備すること
を特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】前記インク吐出工程では、ｋＤの値が
（ｎ＋ａ）ｄ（ただし０＜ａ＜１）となる場合に、ａの
小数点以下第１位を四捨五入した値をｂ（ｂは０又は
１）として、インクを（ｎ＋ｂ）ｄの位置に吐出するこ
とを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造
方法。
【請求項３】前記インクジェットヘッドは、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
発生体を備えることを特徴とする請求項１に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。
【請求項４】走査方向と略直交する方向に複数のイン
ク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを被着色体
に対して相対的に走査させながら、前記複数のインク吐
出ノズルから前記被着色体に向けてインクを吐出して各
画素を着色することにより製造されたカラーフィルタを
備えた表示装置を製造する方法であって、請求項１に記載の製造方法によりカラーフィルタを製造
する第１の工程と、該第１の工程において製造されたカラーフィルタと、光
量を変更可能とする光量変更手段とを一体化する第２の
工程と、を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】走査方向と略直交する方向に複数のイン
ク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを被着色体
に対して相対的に走査させながら、前記複数のインク吐
出ノズルから前記被着色体に向けてインクを吐出して各
画素を着色することにより製造されたカラーフィルタを
有する表示装置を備えた装置を製造する方法であって、請求項４に記載の製造方法により表示装置を製造する工
程と、製造された表示装置に画像信号を供給する画像信号供給
手段を接続する工程と、を有することを特徴とする表示装置を備えた装置の製造
方法。