JP2000179613A - 液体封入式防振装置及びその製造方法 - Google Patents
液体封入式防振装置及びその製造方法Info
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- JP2000179613A JP2000179613A JP10357071A JP35707198A JP2000179613A JP 2000179613 A JP2000179613 A JP 2000179613A JP 10357071 A JP10357071 A JP 10357071A JP 35707198 A JP35707198 A JP 35707198A JP 2000179613 A JP2000179613 A JP 2000179613A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品数が少なく生産性の良い液体封入式防振
装置２を提供する。 【解決手段】 液体封入式防振装置２は、内筒４と、外
筒６と、外筒６の内周面に固定された第１リング１０及
び第２リング１４と、第１リング１０と第２リング１４
との間に位置し、外筒６内周面との間に周方向に沿った
オリフィス通路２２を画成するオリフィスリング１８
と、を備え、内筒４外周面と第１リング１０、第２リン
グ１４及びオリフィスリング１８の内周面とが略筒状の
ゴム弾性体２４と一体成形により連結されていると共
に、第１リング１０とオリフィスリング１８との間に第
１液室２８が形成され、第２リング１４とオリフィスリ
ング１８との間に第２液室３２が形成され、外筒６内周
面に第１液室２８と第２液室３２に係合する凸部３４が
設けられている。
装置２を提供する。 【解決手段】 液体封入式防振装置２は、内筒４と、外
筒６と、外筒６の内周面に固定された第１リング１０及
び第２リング１４と、第１リング１０と第２リング１４
との間に位置し、外筒６内周面との間に周方向に沿った
オリフィス通路２２を画成するオリフィスリング１８
と、を備え、内筒４外周面と第１リング１０、第２リン
グ１４及びオリフィスリング１８の内周面とが略筒状の
ゴム弾性体２４と一体成形により連結されていると共
に、第１リング１０とオリフィスリング１８との間に第
１液室２８が形成され、第２リング１４とオリフィスリ
ング１８との間に第２液室３２が形成され、外筒６内周
面に第１液室２８と第２液室３２に係合する凸部３４が
設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のサスペンシ
ョンやエンジンマウント等に用いられる液体封入式防振
装置及びその製造方法に関し、特に軸方向に沿った振動
を防振する略円筒状の液体封入式防振装置及びその製造
方法に関する。
ョンやエンジンマウント等に用いられる液体封入式防振
装置及びその製造方法に関し、特に軸方向に沿った振動
を防振する略円筒状の液体封入式防振装置及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に封入された液体によって減衰力を
発生させる液体封入式防振装置は従来から広く知られて
いる。
発生させる液体封入式防振装置は従来から広く知られて
いる。
【０００３】例えば、特公平６−５０１３５号公報に
は、図２６に示すように、内部にオリフィス通路７２を
介して互い連通する一対の液室７４が設けられ、振動の
入力によって生じる液室７４の拡縮に伴いこのオリフィ
ス通路７２内を液体７６が流れることによって減衰力を
発生させる液体封入式防振装置７０が開示されている。
この液体封入式防振装置７０は、外筒７８の内側に内筒
８０が同心状に配置されたもので、上記外筒７８の一端
に固定された第１リング８２と上記内筒８０の一端の外
周面とを連結する略円環状の第１ゴム部材８４と、上記
内筒８０の外周面に圧入固定された円筒状の第１スリー
ブ８６と上記外筒７８の内周面に固定された断面コ字形
のオリフィスリング８８とを連結する略円環状の中間ゴ
ム部材９０と、上記内筒８０の他端に圧入固定された第
２スリーブ９２と上記外筒７８の他端とを連結する略円
環状の第２ゴム部材９４とによって、第１液室７４ａ、
第２液室７４ｂ及びオリフィス通路７２が、上記外筒７
８と上記内筒８０との間に画成されている。
は、図２６に示すように、内部にオリフィス通路７２を
介して互い連通する一対の液室７４が設けられ、振動の
入力によって生じる液室７４の拡縮に伴いこのオリフィ
ス通路７２内を液体７６が流れることによって減衰力を
発生させる液体封入式防振装置７０が開示されている。
この液体封入式防振装置７０は、外筒７８の内側に内筒
８０が同心状に配置されたもので、上記外筒７８の一端
に固定された第１リング８２と上記内筒８０の一端の外
周面とを連結する略円環状の第１ゴム部材８４と、上記
内筒８０の外周面に圧入固定された円筒状の第１スリー
ブ８６と上記外筒７８の内周面に固定された断面コ字形
のオリフィスリング８８とを連結する略円環状の中間ゴ
ム部材９０と、上記内筒８０の他端に圧入固定された第
２スリーブ９２と上記外筒７８の他端とを連結する略円
環状の第２ゴム部材９４とによって、第１液室７４ａ、
第２液室７４ｂ及びオリフィス通路７２が、上記外筒７
８と上記内筒８０との間に画成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された液体封入式防振装置７０においては、それぞれ
形状の異なる上記第１ゴム部材８４、上記中間ゴム部材
９０及び上記第２ゴム部材９４を加硫成形するために３
種類の成形型が必要になると共に、上記内筒８０に第１
スリーブ８６と第２スリーブ９２とを個別に圧入する必
要があり、コスト高と生産工程が繁雑になるという問題
が生じている。
成された液体封入式防振装置７０においては、それぞれ
形状の異なる上記第１ゴム部材８４、上記中間ゴム部材
９０及び上記第２ゴム部材９４を加硫成形するために３
種類の成形型が必要になると共に、上記内筒８０に第１
スリーブ８６と第２スリーブ９２とを個別に圧入する必
要があり、コスト高と生産工程が繁雑になるという問題
が生じている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内筒と、上記内筒の外周側に配設された外筒と、上
記外筒の両端部内周面にそれぞれ固定された第１リング
及び第２リングと、上記第１リングと上記第２リングと
の間に位置し、上記外筒の内周面との間に周方向に沿っ
たオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、を備
え、上記内筒の外周面と上記第１リング、第２リング及
びオリフィスリングの内周面とが略筒状のゴム弾性体と
一体成形により連結されていると共に、上記第１リング
と上記オリフィスリングとの間に位置する上記ゴム弾性
体の外周面に形成された第１溝部と上記外筒の内周面と
によって略環状に画成され上記オリフィス通路の一端と
連通する第１液室と、上記第２リングと上記オリフィス
リングとの間に位置する上記ゴム弾性体の外周面に形成
された第２溝部と上記外筒の内周面とによって略環状に
画成され上記オリフィス通路の他端と連通する第２液室
と、上記オリフィス通路と、に液体が充填されているこ
とを特徴としている。これによって、内筒、第１リン
グ、第２リング、オリフィスリング及びゴム弾性体が一
体成形されているので、液体封入式防振装置の組み立て
時の部品点数を少なくすることができる。請求項２に記
載の発明は、上記第１溝部、上記第２溝部あるいは上記
オリフィス通路のいずれかに係合する凸部が、上記外筒
の軸方向に少なくとも二カ所に、かつ上記外筒の内周面
に周方向に沿って複数形成され、これら複数の凸部によ
って上記第１リング、上記第２リング及び上記オリフィ
スリングのうちの少なくとも二つの軸方向の位置決めが
なされていることを特徴としている。これによって、第
１リング、第２リング及びオリフィスリングを外筒の所
定位置に容易に組み付けることができる。
は、内筒と、上記内筒の外周側に配設された外筒と、上
記外筒の両端部内周面にそれぞれ固定された第１リング
及び第２リングと、上記第１リングと上記第２リングと
の間に位置し、上記外筒の内周面との間に周方向に沿っ
たオリフィス通路を画成するオリフィスリングと、を備
え、上記内筒の外周面と上記第１リング、第２リング及
びオリフィスリングの内周面とが略筒状のゴム弾性体と
一体成形により連結されていると共に、上記第１リング
と上記オリフィスリングとの間に位置する上記ゴム弾性
体の外周面に形成された第１溝部と上記外筒の内周面と
によって略環状に画成され上記オリフィス通路の一端と
連通する第１液室と、上記第２リングと上記オリフィス
リングとの間に位置する上記ゴム弾性体の外周面に形成
された第２溝部と上記外筒の内周面とによって略環状に
画成され上記オリフィス通路の他端と連通する第２液室
と、上記オリフィス通路と、に液体が充填されているこ
とを特徴としている。これによって、内筒、第１リン
グ、第２リング、オリフィスリング及びゴム弾性体が一
体成形されているので、液体封入式防振装置の組み立て
時の部品点数を少なくすることができる。請求項２に記
載の発明は、上記第１溝部、上記第２溝部あるいは上記
オリフィス通路のいずれかに係合する凸部が、上記外筒
の軸方向に少なくとも二カ所に、かつ上記外筒の内周面
に周方向に沿って複数形成され、これら複数の凸部によ
って上記第１リング、上記第２リング及び上記オリフィ
スリングのうちの少なくとも二つの軸方向の位置決めが
なされていることを特徴としている。これによって、第
１リング、第２リング及びオリフィスリングを外筒の所
定位置に容易に組み付けることができる。
【０００６】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、上記複数の凸部は、上記外筒の軸方向
に互いに重ならない位置に形成されていることを特徴と
している。これによって、外筒の内周面に、外筒の軸方
向に離間し、かつ外筒の周方向に沿った複数の凸部を容
易に形成することができる。
の発明において、上記複数の凸部は、上記外筒の軸方向
に互いに重ならない位置に形成されていることを特徴と
している。これによって、外筒の内周面に、外筒の軸方
向に離間し、かつ外筒の周方向に沿った複数の凸部を容
易に形成することができる。
【０００７】請求項４に記載の発明は、内筒と、上記内
筒の外周側に互いに離間して配置された第１リングと第
２リングと、上記第１リングと上記第２リングとの間に
配置され、かつ外周側に開口した周溝が周方向に形成さ
れたオリフィスリングと、を金型内にセットし、上記内
筒の外周面と上記第１リング、第２リング及びオリフィ
スリングの内周面とを連結する略筒状のゴム弾性体を一
体成形すると共に、上記第１リングと上記オリフィスリ
ングとの間の上記ゴム弾性体の外周面に第１溝部を環状
に形成し、かつ上記第２リングと上記オリフィスリング
との間の上記ゴム弾性体の外周面に第２溝部を環状に形
成した成型体を製造する第１工程と、上記第１リング、
上記第２リング及び上記オリフィスリングの外径より大
きい内径を有する外筒の内径と略同径の外径を有し、外
周面に複数箇所の凹部が形成された略円柱状の受け型を
上記外筒に挿入すると共に、上記外筒の外径と略同径の
内径を有し、上記凹部に対応する内周面に突起部が形成
された略円筒状の押し型で、上記外筒を型締めすること
によって、上記第１溝部、上記第２溝部あるいは上記オ
リフィスリングの周溝の少なくとも二か所に対応する上
記外筒の内周面に複数の凸部を形成する第２工程と、上
記外筒に、上記成型体を液中で挿入し、上記外筒を縮径
することによって、上記第１溝部と上記外筒内周面との
間、上記第２溝部と上記外筒内周面との間及び上記オリ
フィスリングの周溝と上記外筒内周面との間に液体が封
入された状態で上記成形体と上記外筒とが組み付けられ
る第３工程と、からなることを特徴としている。これに
よって、部品点数及び組み付け工数が少ない液体封入式
防振装置を製造することができる。
筒の外周側に互いに離間して配置された第１リングと第
２リングと、上記第１リングと上記第２リングとの間に
配置され、かつ外周側に開口した周溝が周方向に形成さ
れたオリフィスリングと、を金型内にセットし、上記内
筒の外周面と上記第１リング、第２リング及びオリフィ
スリングの内周面とを連結する略筒状のゴム弾性体を一
体成形すると共に、上記第１リングと上記オリフィスリ
ングとの間の上記ゴム弾性体の外周面に第１溝部を環状
に形成し、かつ上記第２リングと上記オリフィスリング
との間の上記ゴム弾性体の外周面に第２溝部を環状に形
成した成型体を製造する第１工程と、上記第１リング、
上記第２リング及び上記オリフィスリングの外径より大
きい内径を有する外筒の内径と略同径の外径を有し、外
周面に複数箇所の凹部が形成された略円柱状の受け型を
上記外筒に挿入すると共に、上記外筒の外径と略同径の
内径を有し、上記凹部に対応する内周面に突起部が形成
された略円筒状の押し型で、上記外筒を型締めすること
によって、上記第１溝部、上記第２溝部あるいは上記オ
リフィスリングの周溝の少なくとも二か所に対応する上
記外筒の内周面に複数の凸部を形成する第２工程と、上
記外筒に、上記成型体を液中で挿入し、上記外筒を縮径
することによって、上記第１溝部と上記外筒内周面との
間、上記第２溝部と上記外筒内周面との間及び上記オリ
フィスリングの周溝と上記外筒内周面との間に液体が封
入された状態で上記成形体と上記外筒とが組み付けられ
る第３工程と、からなることを特徴としている。これに
よって、部品点数及び組み付け工数が少ない液体封入式
防振装置を製造することができる。
【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、上記受け型は、上記受け型の外周面
に、円周方向に沿った線分と軸方向に沿った線分とから
なる略階段状の分割線が形成されるように、上型と下型
に分割されていると共に、上記受け型の周方向に沿った
分割線に沿って上記受け型の外周面に凹部が形成され、
かつ上記押し型は、この押し型の半径方向に分解可能に
分割されていることを特徴としている。これによって、
外筒の内周面に形成された凸部は、外筒の軸方向に互い
に重ならない位置に容易に形成することができる。
の発明において、上記受け型は、上記受け型の外周面
に、円周方向に沿った線分と軸方向に沿った線分とから
なる略階段状の分割線が形成されるように、上型と下型
に分割されていると共に、上記受け型の周方向に沿った
分割線に沿って上記受け型の外周面に凹部が形成され、
かつ上記押し型は、この押し型の半径方向に分解可能に
分割されていることを特徴としている。これによって、
外筒の内周面に形成された凸部は、外筒の軸方向に互い
に重ならない位置に容易に形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１０】図１〜４は本発明に係る液体封入式防振装
置を示している。
置を示している。
【００１１】図１は上記液体封入式防振装置の平面図を
示し、図２は図１のＡ方向からの側面図を、図３は図１
のＢ−Ｂ線に沿った断面図を、そして図４は図２のＣ−
Ｃ線に沿った断面図を、それぞれ示している。
示し、図２は図１のＡ方向からの側面図を、図３は図１
のＢ−Ｂ線に沿った断面図を、そして図４は図２のＣ−
Ｃ線に沿った断面図を、それぞれ示している。
【００１２】液体封入式防振装置２は、図３に示すよう
に、金属製の内筒４を有し、この内筒４の外周側には、
金属製の外筒６が配設されている。上記外筒６の図３に
おいて上方の端部には、上記外筒６の半径方向に沿った
フランジ部８が形成されている。
に、金属製の内筒４を有し、この内筒４の外周側には、
金属製の外筒６が配設されている。上記外筒６の図３に
おいて上方の端部には、上記外筒６の半径方向に沿った
フランジ部８が形成されている。
【００１３】上記外筒６の上記フランジ部８側の端部に
は、金属製で断面略Ｌ字形を呈した第１リング１０が固
定されており、この第１リングの図３において上方の端
縁１２は、上記フランジ部８の外周縁によってかしめら
れている。また、上記外筒６の図３において下方の端部
には、金属製の第２リング１４が固定されている。この
第２リングの図３において下方の端末は、上記外筒６の
下方の端部によってかしめられている。
は、金属製で断面略Ｌ字形を呈した第１リング１０が固
定されており、この第１リングの図３において上方の端
縁１２は、上記フランジ部８の外周縁によってかしめら
れている。また、上記外筒６の図３において下方の端部
には、金属製の第２リング１４が固定されている。この
第２リングの図３において下方の端末は、上記外筒６の
下方の端部によってかしめられている。
【００１４】そして、上記第１リング１０と第２リング
１４の間には、外周側に断面略コ字形の周溝１６が形成
された金属製のオリフィスリング１８が、上記外筒６の
内周面に固定されており、この周溝１６と上記外筒６の
内周面とによって、内部に液体２０が充填され上記外筒
６の周方向に沿ったオリフィス通路２２が画成されてい
る。上記オリフィスリング１８は、例えば、金属板から
中央に貫通穴を有する環状部材を打ち抜き、この環状部
材の内周側を全周に亙って引き起こして断面略Ｌ字形に
したものを対にして、互いに突き合わせて溶接すること
によって形成されている。
１４の間には、外周側に断面略コ字形の周溝１６が形成
された金属製のオリフィスリング１８が、上記外筒６の
内周面に固定されており、この周溝１６と上記外筒６の
内周面とによって、内部に液体２０が充填され上記外筒
６の周方向に沿ったオリフィス通路２２が画成されてい
る。上記オリフィスリング１８は、例えば、金属板から
中央に貫通穴を有する環状部材を打ち抜き、この環状部
材の内周側を全周に亙って引き起こして断面略Ｌ字形に
したものを対にして、互いに突き合わせて溶接すること
によって形成されている。
【００１５】上記第１リング１０、上記第２リング１４
及び上記オリフィスリング１８の内周面と上記内筒４の
外周面は、略円筒状のゴム弾性体２４によって連結され
ている。つまり、上記第１リング１０、上記第２リング
１４及び上記オリフィスリング１８の内周面は上記ゴム
弾性体２４の外周面と加硫接着され、かつ上記内筒４の
外周面は上記ゴム弾性体２４の内周面と加硫接着されて
いる。
及び上記オリフィスリング１８の内周面と上記内筒４の
外周面は、略円筒状のゴム弾性体２４によって連結され
ている。つまり、上記第１リング１０、上記第２リング
１４及び上記オリフィスリング１８の内周面は上記ゴム
弾性体２４の外周面と加硫接着され、かつ上記内筒４の
外周面は上記ゴム弾性体２４の内周面と加硫接着されて
いる。
【００１６】上記第１リング１０と上記オリフィスリン
グ１８との間に挟まれた上記ゴム弾性体２４の外周面上
には、全周に亙って第１溝部２６が形成されており、こ
の第１溝部２６と上記外筒６の内周面とによって、液体
２０が充填された環状の第１液室２８が画成されてい
る。
グ１８との間に挟まれた上記ゴム弾性体２４の外周面上
には、全周に亙って第１溝部２６が形成されており、こ
の第１溝部２６と上記外筒６の内周面とによって、液体
２０が充填された環状の第１液室２８が画成されてい
る。
【００１７】そして、上記第２リング１４と上記オリフ
ィスリング１８との間に挟まれた上記ゴム弾性体２４の
外周面上には、全周に亙って第２溝部３０が形成されて
おり、この第２溝部３０と上記外筒６の内周面とによっ
て、液体２０が充填された環状の第２液室３２が画成さ
れている。
ィスリング１８との間に挟まれた上記ゴム弾性体２４の
外周面上には、全周に亙って第２溝部３０が形成されて
おり、この第２溝部３０と上記外筒６の内周面とによっ
て、液体２０が充填された環状の第２液室３２が画成さ
れている。
【００１８】また、上記オリフィスリング１８の周溝１
６は、図５に示すように、ゴム弾性体２４によって一部
が閉塞されている。この閉塞された部分によって形成さ
れる上記周溝１６の両端部の内の一端においては、上記
オリフィスリング１８の一部が切り欠かれ上記第１溝部
２６に連通していると共に、他端においても上記オリフ
ィスリング１８の一部が切り欠かれ上記第２溝部３０に
連通している。つまり、上記第１液室２８と上記第２液
室３２とは、上記オリフィス通路２２を介して、略螺旋
状に互いに連通し、図５に矢印で示すように、上記液体
２０は上記第１液室２８と上記第２液室３２との間で上
記外筒６の周方向に沿って流れる。
６は、図５に示すように、ゴム弾性体２４によって一部
が閉塞されている。この閉塞された部分によって形成さ
れる上記周溝１６の両端部の内の一端においては、上記
オリフィスリング１８の一部が切り欠かれ上記第１溝部
２６に連通していると共に、他端においても上記オリフ
ィスリング１８の一部が切り欠かれ上記第２溝部３０に
連通している。つまり、上記第１液室２８と上記第２液
室３２とは、上記オリフィス通路２２を介して、略螺旋
状に互いに連通し、図５に矢印で示すように、上記液体
２０は上記第１液室２８と上記第２液室３２との間で上
記外筒６の周方向に沿って流れる。
【００１９】上記外筒６の内周面には、上記外筒６の軸
方向に互いに離間し、上記外筒６の軸心方向に向かって
突出した略矩形の複数の凸部３４が形成されている。す
なわち、上記外筒６の内周面には、上記第１溝部２６の
周方向に沿った四か所にそれぞれ係合し、周方向に互い
に離間した凸部３４ａと、上記第２溝部３０の周方向に
沿った四か所にそれぞれ係合し、周方向に互いに離間し
た凸部３４ｂと、が形成されており、上記第１溝部２６
に係合する凸部３４ａは、上記第１リング１０と上記オ
リフィスリング１８に当接し、上記第２溝部３０に係合
する凸部３４ｂは、上記オリフィスリング１８と上記第
２リング１４に当接している。そして、これらの凸部３
４ａと凸部３４ｂとは、図２及び図４に示すように、上
記外筒６の軸方向に互いに重ならないように形成されて
いる。尚、上記凸部３４は、上記外筒６の外周面を凹ま
せることによって形成されている。
方向に互いに離間し、上記外筒６の軸心方向に向かって
突出した略矩形の複数の凸部３４が形成されている。す
なわち、上記外筒６の内周面には、上記第１溝部２６の
周方向に沿った四か所にそれぞれ係合し、周方向に互い
に離間した凸部３４ａと、上記第２溝部３０の周方向に
沿った四か所にそれぞれ係合し、周方向に互いに離間し
た凸部３４ｂと、が形成されており、上記第１溝部２６
に係合する凸部３４ａは、上記第１リング１０と上記オ
リフィスリング１８に当接し、上記第２溝部３０に係合
する凸部３４ｂは、上記オリフィスリング１８と上記第
２リング１４に当接している。そして、これらの凸部３
４ａと凸部３４ｂとは、図２及び図４に示すように、上
記外筒６の軸方向に互いに重ならないように形成されて
いる。尚、上記凸部３４は、上記外筒６の外周面を凹ま
せることによって形成されている。
【００２０】次に、上述した液体封入式防振装置２の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００２１】第１工程においては、上記内筒４と、上記
内筒４の外周側に互いに離間して配置された上記第１リ
ング１０と上記第２リング１４と、上記内筒４の外周側
に位置し、上記第１リング１０と上記第２リング１４の
間に上記第１リング１０及び上記第２リング１４に対し
て離間するように配置され、かつ外周側に開口した周溝
１６が周方向に形成されたオリフィスリング１８と、が
図示せぬ金型内にセットされる。そして、図６に示すよ
うに、上記内筒４の外周面と上記第１リング１０、第２
リング１４及びオリフィスリング１８の内周面とを連結
する略筒状のゴム弾性体２４が一体成形されると共に、
上記第１リング１０と上記オリフィスリング１８との間
に環状に形成され、上記オリフィスリング１８の周溝１
６に連続する第１溝部２６と、上記第２リング１４と上
記オリフィスリング１８との間に環状に形成され、上記
オリフィスリング１８の周溝１６に連続する第２溝部３
０と、が上記ゴム弾性体２４に金型内で同時に形成され
る。
内筒４の外周側に互いに離間して配置された上記第１リ
ング１０と上記第２リング１４と、上記内筒４の外周側
に位置し、上記第１リング１０と上記第２リング１４の
間に上記第１リング１０及び上記第２リング１４に対し
て離間するように配置され、かつ外周側に開口した周溝
１６が周方向に形成されたオリフィスリング１８と、が
図示せぬ金型内にセットされる。そして、図６に示すよ
うに、上記内筒４の外周面と上記第１リング１０、第２
リング１４及びオリフィスリング１８の内周面とを連結
する略筒状のゴム弾性体２４が一体成形されると共に、
上記第１リング１０と上記オリフィスリング１８との間
に環状に形成され、上記オリフィスリング１８の周溝１
６に連続する第１溝部２６と、上記第２リング１４と上
記オリフィスリング１８との間に環状に形成され、上記
オリフィスリング１８の周溝１６に連続する第２溝部３
０と、が上記ゴム弾性体２４に金型内で同時に形成され
る。
【００２２】一方、第２工程においては、図７及び図８
に示すように、上記第１リング１０、上記第２リング１
４及び上記オリフィスリング１８の外径より大きい内径
を有する外筒６の内径と略同径の外径を有し、外周面の
八か所に断面矩形の凹部３８が形成された略円柱状の受
け型３６が上記外筒６に挿入され、この受け型３６と、
上記外筒６の外径と略同径の内径を有し、上記凹部３８
に対応する位置の内周面に上記凹部３８に収容可能な大
きさの突起部４２が形成された略円筒状の押し型４０と
で、上記外筒６の型締めを行い、上記外筒６の内周面に
上記凸部３４が形成される。
に示すように、上記第１リング１０、上記第２リング１
４及び上記オリフィスリング１８の外径より大きい内径
を有する外筒６の内径と略同径の外径を有し、外周面の
八か所に断面矩形の凹部３８が形成された略円柱状の受
け型３６が上記外筒６に挿入され、この受け型３６と、
上記外筒６の外径と略同径の内径を有し、上記凹部３８
に対応する位置の内周面に上記凹部３８に収容可能な大
きさの突起部４２が形成された略円筒状の押し型４０と
で、上記外筒６の型締めを行い、上記外筒６の内周面に
上記凸部３４が形成される。
【００２３】上記受け型３６は、図７に示すように、円
周方向に沿った線分と、軸方向に沿った線分と、からな
る略階段状の分割線４４が外周面に形成されるように、
上型３６ａと下型３６ｂに分割されていると共に、上記
受け型３６の周方向に沿った分割線４４をまたぐように
上記受け型３６の外周面に上記凹部３８が形成されてい
る。
周方向に沿った線分と、軸方向に沿った線分と、からな
る略階段状の分割線４４が外周面に形成されるように、
上型３６ａと下型３６ｂに分割されていると共に、上記
受け型３６の周方向に沿った分割線４４をまたぐように
上記受け型３６の外周面に上記凹部３８が形成されてい
る。
【００２４】そして、図９に矢印で示すように、上記外
筒６の一端から上記上型３６ａが挿入され、上記外筒６
の他端から上記下型３６ｂが挿入される。
筒６の一端から上記上型３６ａが挿入され、上記外筒６
の他端から上記下型３６ｂが挿入される。
【００２５】一方、上記押し型４０は、図８に示すよう
に、上記押し型４０の軸心を含む平面によって八等分さ
れ、上記押し型４０の半径方向に分解可能に形成されて
おり、上記受け型３６が上記外筒６に挿入された後に、
上記外筒６を上記外筒６の半径方向から型絞めする。
に、上記押し型４０の軸心を含む平面によって八等分さ
れ、上記押し型４０の半径方向に分解可能に形成されて
おり、上記受け型３６が上記外筒６に挿入された後に、
上記外筒６を上記外筒６の半径方向から型絞めする。
【００２６】図１０は、上記外筒６が型絞めされている
状態を示している。このとき、図１１及び図１２に示す
ように、上記受け型３６の凹部３８と上記押し型４０の
突起部４２とによって上記外筒６の内周面に凸部３４が
形成される。
状態を示している。このとき、図１１及び図１２に示す
ように、上記受け型３６の凹部３８と上記押し型４０の
突起部４２とによって上記外筒６の内周面に凸部３４が
形成される。
【００２７】型絞めが終了すると、図１３及び図１４に
矢印で示すように、上記受け型３６の上型３６ａと下型
３６ｂとは、上記外筒６の軸方向に引き抜かれ、上記押
し型４０は上記外筒６の半径方向に後退し、脱型が行わ
れる。
矢印で示すように、上記受け型３６の上型３６ａと下型
３６ｂとは、上記外筒６の軸方向に引き抜かれ、上記押
し型４０は上記外筒６の半径方向に後退し、脱型が行わ
れる。
【００２８】このようにして第２工程においては、図１
５に示すように、内周面に凸部３４ａ，３４ｂが外筒の
軸方向に互いに離間し、かつ軸方向に互いに重ならない
よう形成された外筒６が成形される。
５に示すように、内周面に凸部３４ａ，３４ｂが外筒の
軸方向に互いに離間し、かつ軸方向に互いに重ならない
よう形成された外筒６が成形される。
【００２９】第３工程においては、図１６に示すよう
に、上記第２工程によって上記凸部３４が内周面の複数
箇所に形成された上記外筒６に、上記第１工程によって
なる成型体が液中で挿入される。そして、図１７に示す
ように、上記外筒６を縮径して、上記第１溝部２６と上
記外筒６内周面との間、上記第２溝部３０と上記外筒６
内周面との間及び上記オリフィスリング１８の周溝１６
と上記外筒６内周面との間に液体２０が封入された状態
で上記成形体と上記外筒６とが組み付けられる。この組
み付けに際して、上記凸部３４ａは上記第１溝部２６に
係合し、上記凸部３４ｂは第２溝部３０に係合する。そ
して上記第１リング１０の上方の端縁１２は上記外筒６
のフランジ部８外周縁によってかしめられ、かつ上記上
記第２リング１４の下方の端末は上記外筒６の下方端部
によってかしめられて上記液体封入式防振装置２は完成
する。
に、上記第２工程によって上記凸部３４が内周面の複数
箇所に形成された上記外筒６に、上記第１工程によって
なる成型体が液中で挿入される。そして、図１７に示す
ように、上記外筒６を縮径して、上記第１溝部２６と上
記外筒６内周面との間、上記第２溝部３０と上記外筒６
内周面との間及び上記オリフィスリング１８の周溝１６
と上記外筒６内周面との間に液体２０が封入された状態
で上記成形体と上記外筒６とが組み付けられる。この組
み付けに際して、上記凸部３４ａは上記第１溝部２６に
係合し、上記凸部３４ｂは第２溝部３０に係合する。そ
して上記第１リング１０の上方の端縁１２は上記外筒６
のフランジ部８外周縁によってかしめられ、かつ上記上
記第２リング１４の下方の端末は上記外筒６の下方端部
によってかしめられて上記液体封入式防振装置２は完成
する。
【００３０】このような液体封入式防振装置２において
は、上記内筒４、上記第１リング１０、上記第２リング
１４及びオリフィスリング１８はインサート成形によ
り、ゴム弾性体２４と一体成形されている。つまり、ゴ
ム弾性体２４の成形型は一種類で済むので、コストの低
減が可能になる。また、上記内筒４、上記第１リング１
０、上記第２リング１４、上記オリフィスリング１８及
び上記ゴム弾性体２４は、上記外筒６に組み付けられる
際には一体化されているので、組み付け工数を削減させ
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
は、上記内筒４、上記第１リング１０、上記第２リング
１４及びオリフィスリング１８はインサート成形によ
り、ゴム弾性体２４と一体成形されている。つまり、ゴ
ム弾性体２４の成形型は一種類で済むので、コストの低
減が可能になる。また、上記内筒４、上記第１リング１
０、上記第２リング１４、上記オリフィスリング１８及
び上記ゴム弾性体２４は、上記外筒６に組み付けられる
際には一体化されているので、組み付け工数を削減させ
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３１】そして、上記第１リング１０は、上記第１
溝部２６に係合した凸部３４ａと上記外筒６のフランジ
部８とによって、上記外筒６の所定位置に組み付けら
れ、上記第２リング１４は、上記第２溝部３０に係合し
た凸部３４ｂと上記外筒６の端部とによって、上記外筒
６の所定位置に組み付けられ、上記オリフィスリング１
８は、上記第１溝部２６に係合した凸部３４ａと上記第
２溝部３０に係合した凸部３４ｂとによって上記外筒６
の所定位置に組み付けられる。すなわち、上記第１リン
グ１０、上記第２リング１４及び上記オリフィスリング
１８の軸方向の位置決めを確実に行うことができ、かつ
軸方向にガタが発生するの防止することによって、液体
封入式防振装置２の所期の性能を確実に発揮することが
できる。
溝部２６に係合した凸部３４ａと上記外筒６のフランジ
部８とによって、上記外筒６の所定位置に組み付けら
れ、上記第２リング１４は、上記第２溝部３０に係合し
た凸部３４ｂと上記外筒６の端部とによって、上記外筒
６の所定位置に組み付けられ、上記オリフィスリング１
８は、上記第１溝部２６に係合した凸部３４ａと上記第
２溝部３０に係合した凸部３４ｂとによって上記外筒６
の所定位置に組み付けられる。すなわち、上記第１リン
グ１０、上記第２リング１４及び上記オリフィスリング
１８の軸方向の位置決めを確実に行うことができ、かつ
軸方向にガタが発生するの防止することによって、液体
封入式防振装置２の所期の性能を確実に発揮することが
できる。
【００３２】また、上記凸部３４ａ，３４ｂは、上記外
筒６の軸方向に、互いに重ならないように形成されてい
る。そのため、円周方向に沿った線分と、軸方向に沿っ
た線分と、からなる略階段状の分割線４４が外周面に形
成されるように分割され、周方向に沿った分割線４４を
またぐように凹部３８が形成された受け型３６を用いる
ことによって、図１８に示すように、上型３６ａと下型
３６ｂとからなる簡単な型構造で容易に外筒６の内周面
に、外筒６の軸方向に離間し、かつ外筒６の周方向に沿
った複数の凸部３４を形成することができると共に、上
記上型３６ａと上記下型３６ｂを、外筒６の軸方向に沿
って容易に上記外筒６から型抜きすることができる。
筒６の軸方向に、互いに重ならないように形成されてい
る。そのため、円周方向に沿った線分と、軸方向に沿っ
た線分と、からなる略階段状の分割線４４が外周面に形
成されるように分割され、周方向に沿った分割線４４を
またぐように凹部３８が形成された受け型３６を用いる
ことによって、図１８に示すように、上型３６ａと下型
３６ｂとからなる簡単な型構造で容易に外筒６の内周面
に、外筒６の軸方向に離間し、かつ外筒６の周方向に沿
った複数の凸部３４を形成することができると共に、上
記上型３６ａと上記下型３６ｂを、外筒６の軸方向に沿
って容易に上記外筒６から型抜きすることができる。
【００３３】尚、上記受け型３６に形成された凹部３８
は必ずしも分割線４４をまたいで形成される必要はな
く、分割線４４が凹部３８の開口縁と一致するように形
成してもよい。
は必ずしも分割線４４をまたいで形成される必要はな
く、分割線４４が凹部３８の開口縁と一致するように形
成してもよい。
【００３４】次に、第１実施例とは異なる実施例を以下
に説明する。尚、以下の各実施例においては、第１実施
例と同一の構成要素に対しては同一の符号を付し、その
説明を省略する。
に説明する。尚、以下の各実施例においては、第１実施
例と同一の構成要素に対しては同一の符号を付し、その
説明を省略する。
【００３５】図１９及び図２０は、本発明の第２実施例
を示す。
を示す。
【００３６】この第２実施例における液体封入式防振装
置５０は、外筒６の内周面に、第１溝部２６に係合する
六つの凸部３４ａと、第２溝部３０に係合する六つの凸
部３４ｂと、が形成されている。
置５０は、外筒６の内周面に、第１溝部２６に係合する
六つの凸部３４ａと、第２溝部３０に係合する六つの凸
部３４ｂと、が形成されている。
【００３７】このように構成された第２実施例において
は、第１実施例に比べて凸部３４の総数が多いので第１
リング１０、第２リング１４及びオリフィスリング１８
の軸方向のガタつき防止に有利となる。但し、この第２
実施例よりも上記凸部３４の数を多く形成すると、この
凸部３４の突出量を少なくする必要があり、第１リング
１０、第２リング１４及びオリフィスリング１８の軸方
向の安定性にはあまり寄与しなくなる。
は、第１実施例に比べて凸部３４の総数が多いので第１
リング１０、第２リング１４及びオリフィスリング１８
の軸方向のガタつき防止に有利となる。但し、この第２
実施例よりも上記凸部３４の数を多く形成すると、この
凸部３４の突出量を少なくする必要があり、第１リング
１０、第２リング１４及びオリフィスリング１８の軸方
向の安定性にはあまり寄与しなくなる。
【００３８】図２１〜図２３は、本発明の第３実施例を
示す。
示す。
【００３９】この第３実施例における液体封入式防振装
置５４は、外筒６の内周面に、オリフィスリング１８の
周溝１６に係合する四つの凸部５６ａと、第２溝部３０
に係合する四つの凸部５６ｂと、が形成されており、上
記周溝１６に係合する凸部５６ａは、オリフィスリング
１８の開口縁に当接し、上記第２溝部３０に係合する凸
部５６ｂは、オリフィスリング１８と第２リング１４と
に当接している。
置５４は、外筒６の内周面に、オリフィスリング１８の
周溝１６に係合する四つの凸部５６ａと、第２溝部３０
に係合する四つの凸部５６ｂと、が形成されており、上
記周溝１６に係合する凸部５６ａは、オリフィスリング
１８の開口縁に当接し、上記第２溝部３０に係合する凸
部５６ｂは、オリフィスリング１８と第２リング１４と
に当接している。
【００４０】液体封入式防振装置は、部材間の振動伝達
を緩和するために、部材間に介在させて用いるが、この
とき、一方の部材に上記液体封入式防振装置の外筒６を
圧入することによって組み付けられる。この圧入に際し
て、上記実施例のようにフランジ部８を有する液体封入
式防振装置の場合、圧入部分は、フランジ部８に連続す
る外筒６外周面の軸方向の所定長さとする場合が多い。
そのため、この圧入保持部分の内周側に凸部５６が形成
されていると、この凸部５６は外筒６の外周側では凹み
となっているが、この凹み周りの微小変形によって圧入
力が高くなったり、この凹みによって接触面積が減少
し、抜け力が低くなってしまう。
を緩和するために、部材間に介在させて用いるが、この
とき、一方の部材に上記液体封入式防振装置の外筒６を
圧入することによって組み付けられる。この圧入に際し
て、上記実施例のようにフランジ部８を有する液体封入
式防振装置の場合、圧入部分は、フランジ部８に連続す
る外筒６外周面の軸方向の所定長さとする場合が多い。
そのため、この圧入保持部分の内周側に凸部５６が形成
されていると、この凸部５６は外筒６の外周側では凹み
となっているが、この凹み周りの微小変形によって圧入
力が高くなったり、この凹みによって接触面積が減少
し、抜け力が低くなってしまう。
【００４１】つまり、このように構成された第３実施例
の液体封入式防振装置５４においては、第１リング１０
は上記フランジ部８によっても位置決めされているた
め、第１リング１０、第２リング１４及びオリフィスリ
ング１８の軸方向の安定性は、上述した第１実施例と略
変わらないが、上記フランジ部８に近接する第１液室２
８に面した外筒６内周面に凸部５６が形成されていない
ので、相手部材への組み付けが比較的容易であると共
に、相手部材にこの液体封入式防振装置５４を組み付け
た際の抜け力の低下を防止することができる。
の液体封入式防振装置５４においては、第１リング１０
は上記フランジ部８によっても位置決めされているた
め、第１リング１０、第２リング１４及びオリフィスリ
ング１８の軸方向の安定性は、上述した第１実施例と略
変わらないが、上記フランジ部８に近接する第１液室２
８に面した外筒６内周面に凸部５６が形成されていない
ので、相手部材への組み付けが比較的容易であると共
に、相手部材にこの液体封入式防振装置５４を組み付け
た際の抜け力の低下を防止することができる。
【００４２】図２４及び図２５は、本発明の第４実施例
を示す。
を示す。
【００４３】この第４実施例における液体封入式防振装
置５８は、外筒６の内周面に、第１溝部２６、第２溝部
３０及びオリフィスリング１８の周溝１６に係合する凸
部６０ａ，６０ｂ，６０ｃがそれぞれ３個づつ形成され
ている。
置５８は、外筒６の内周面に、第１溝部２６、第２溝部
３０及びオリフィスリング１８の周溝１６に係合する凸
部６０ａ，６０ｂ，６０ｃがそれぞれ３個づつ形成され
ている。
【００４４】このように構成された第４実施例において
は、外筒６の軸方向の三か所に凸部６０が形成されてい
るので、第１リング１０、第２リング１４及びオリフィ
スリング１８をバランス良く所定位置に組み付けること
ができ、軸方向のガタつきをより効果的に防止すること
ができる。
は、外筒６の軸方向の三か所に凸部６０が形成されてい
るので、第１リング１０、第２リング１４及びオリフィ
スリング１８をバランス良く所定位置に組み付けること
ができ、軸方向のガタつきをより効果的に防止すること
ができる。
【００４５】尚、上記外筒６の外径を、上記外筒６の軸
方向に沿って同一径にする必要はなく、上記フランジ部
８が形成された端部側が他端部側に比べ僅かに大径にな
るように形成することによって、例えばエンジンマウン
ト等に組み付ける際の作業性の向上を図ることもでき
る。
方向に沿って同一径にする必要はなく、上記フランジ部
８が形成された端部側が他端部側に比べ僅かに大径にな
るように形成することによって、例えばエンジンマウン
ト等に組み付ける際の作業性の向上を図ることもでき
る。
【００４６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、内筒、
第１リング、第２リング、オリフィスリング及びゴム弾
性体が一体成形されているので、ゴム弾性体の成形金型
は一種類あればよく、コストの低減が図れると共に、外
筒へ組み付けられる部品点数が減少し、組み付け工数が
削減されて、生産性の向上を図ることができる。
第１リング、第２リング、オリフィスリング及びゴム弾
性体が一体成形されているので、ゴム弾性体の成形金型
は一種類あればよく、コストの低減が図れると共に、外
筒へ組み付けられる部品点数が減少し、組み付け工数が
削減されて、生産性の向上を図ることができる。
【００４７】請求項２に記載の発明によれば、外筒の内
周面に設けた凸部によって、第１リング、第２リング及
びオリフィスリングの位置決めがなされ、第１リング、
第２リング及びオリフィスリングの軸方向にガタが発生
することがなく、所期の性能を確実に得ることができ
る。
周面に設けた凸部によって、第１リング、第２リング及
びオリフィスリングの位置決めがなされ、第１リング、
第２リング及びオリフィスリングの軸方向にガタが発生
することがなく、所期の性能を確実に得ることができ
る。
【００４８】請求項３に記載の発明によれば、外筒の内
周面に容易に凸部を形成することができる。
周面に容易に凸部を形成することができる。
【００４９】請求項４に記載の発明によれば、部品点
数、組み付け工数が少なく、安定した特性の得られる液
体封入式防振装置を製造することができる。
数、組み付け工数が少なく、安定した特性の得られる液
体封入式防振装置を製造することができる。
【００５０】請求項５に記載の発明によれば、外筒の内
周面に形成された凸部は、外筒の軸方向に互いに重なら
ない位置に形成されるので、受け型の上型と下型は容易
に外筒から型抜きすることができる。
周面に形成された凸部は、外筒の軸方向に互いに重なら
ない位置に形成されるので、受け型の上型と下型は容易
に外筒から型抜きすることができる。
【図１】本発明に係る液体封入式防振装置の平面図。
【図２】図１の矢印Ａの方向からの側面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿った外筒の断面図。
【図５】図２において外筒を取り外した状態の側面図。
【図６】本発明の第１工程での成形体の断面図。
【図７】本発明に係る受け型の斜視図。
【図８】本発明に係る押し型の斜視図。
【図９】受け型の外筒への挿入方法を示す、外筒と受け
型の展開図。
型の展開図。
【図１０】外筒に凸部を形成している時の外筒と受け型
の展開図。
の展開図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図。
【図１２】図１０のＥ−Ｅ線に沿った断面図。
【図１３】脱型時の図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図。
【図１４】脱型時の図１０のＥ−Ｅ線に沿った断面図。
【図１５】本発明の第２工程で凸部が形成された外筒の
断面図。
断面図。
【図１６】本発明の第３工程において、液中で第１工程
での成形体が第２工程を経た外筒に挿入された時の断面
図。
での成形体が第２工程を経た外筒に挿入された時の断面
図。
【図１７】本発明の第３工程において、液中で第１工程
での成形体が第２工程を経た外筒に組み付けられた時の
断面図。
での成形体が第２工程を経た外筒に組み付けられた時の
断面図。
【図１８】本発明の第２工程で、受け型と押し型とから
外筒が脱型される時の工程図。
外筒が脱型される時の工程図。
【図１９】本発明の第２実施例における液体封入式防振
装置の側面図。
装置の側面図。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線に沿った外筒の断面図。
【図２１】本発明の第３実施例における液体封入式防振
装置の断面図。
装置の断面図。
【図２２】本発明の第３実施例における液体封入式防振
装置の側面図。
装置の側面図。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ線に沿った外筒の断面図。
【図２４】本発明の第４実施例における液体封入式防振
装置の側面図。
装置の側面図。
【図２５】図２５のＨ−Ｈ線に沿った外筒の断面図。
【図２６】従来の液体封入式防振装置の断面図。
２…液体封入式防振装置 ４…内筒 ６…外筒 １０…第１リング １４…第２リング １６…周溝 １８…オリフィスリング ２２…オリフィス通路 ２４…ゴム弾性体 ２６…第１溝部 ２８…第１液室 ３０…第２溝部 ３２…第２液室 ３４…凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 内筒と、上記内筒の外周側に配設された
外筒と、上記外筒の両端部内周面にそれぞれ固定された
第１リング及び第２リングと、上記第１リングと上記第
２リングとの間に位置し、上記外筒の内周面との間に周
方向に沿ったオリフィス通路を画成するオリフィスリン
グと、を備え、上記内筒の外周面と上記第１リング、第
２リング及びオリフィスリングの内周面とが略筒状のゴ
ム弾性体と一体成形により連結されていると共に、上記
第１リングと上記オリフィスリングとの間に位置する上
記ゴム弾性体の外周面に形成された第１溝部と上記外筒
の内周面とによって略環状に画成され上記オリフィス通
路の一端と連通する第１液室と、上記第２リングと上記
オリフィスリングとの間に位置する上記ゴム弾性体の外
周面に形成された第２溝部と上記外筒の内周面とによっ
て略環状に画成され上記オリフィス通路の他端と連通す
る第２液室と、上記オリフィス通路と、に液体が充填さ
れていることを特徴とする液体封入式防振装置。 - 【請求項２】 上記第１溝部、上記第２溝部あるいは上
記オリフィス通路のいずれかに係合する凸部が、上記外
筒の軸方向に少なくとも二カ所に、かつ上記外筒の内周
面に周方向に沿って複数形成され、これら複数の凸部に
よって上記第１リング、上記第２リング及び上記オリフ
ィスリングのうちの少なくとも二つの軸方向の位置決め
がなされていることを特徴とする請求項１に記載の液体
封入式防振装置。 - 【請求項３】 上記複数の凸部は、上記外筒の軸方向に
互いに重ならない位置に形成されていることを特徴とす
る請求項２に記載の液体封入式防振装置。 - 【請求項４】 内筒と、上記内筒の外周側に互いに離間
して配置された第１リングと第２リングと、上記第１リ
ングと上記第２リングとの間に配置され、かつ外周側に
開口した周溝が周方向に形成されたオリフィスリング
と、を金型内にセットし、上記内筒の外周面と上記第１
リング、第２リング及びオリフィスリングの内周面とを
連結する略筒状のゴム弾性体を一体成形すると共に、上
記第１リングと上記オリフィスリングとの間の上記ゴム
弾性体の外周面に第１溝部を環状に形成し、かつ上記第
２リングと上記オリフィスリングとの間の上記ゴム弾性
体の外周面に第２溝部を環状に形成した成型体を製造す
る第１工程と、上記第１リング、上記第２リング及び上
記オリフィスリングの外径より大きい内径を有する外筒
の内径と略同径の外径を有し、外周面に複数箇所の凹部
が形成された略円柱状の受け型を上記外筒に挿入すると
共に、上記外筒の外径と略同径の内径を有し、上記凹部
に対応する内周面に突起部が形成された略円筒状の押し
型で、上記外筒を型締めすることによって、上記第１溝
部、上記第２溝部あるいは上記オリフィスリングの周溝
の少なくとも二か所に対応する上記外筒の内周面に複数
の凸部を形成する第２工程と、上記外筒に、上記成型体
を液中で挿入し、上記外筒を縮径することによって、上
記第１溝部と上記外筒内周面との間、上記第２溝部と上
記外筒内周面との間及び上記オリフィスリングの周溝と
上記外筒内周面との間に液体が封入された状態で上記成
形体と上記外筒とが組み付けられる第３工程と、からな
る液体封入式防振装置の製造方法。 - 【請求項５】 上記受け型は、上記受け型の外周面に、
円周方向に沿った線分と軸方向に沿った線分とからなる
略階段状の分割線が形成されるように、上型と下型に分
割されていると共に、上記受け型の周方向に沿った分割
線に沿って上記受け型の外周面に凹部が形成され、かつ
上記押し型は、この押し型の半径方向に分解可能に分割
されていることを特徴とする請求項４に記載の液体封入
式防振装置の製造方法。
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